JP2001006553A - 陰極線管の面ストレー検査方法および面ストレー検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 周辺環境に左右されることなく、面ストレー
検査を高い信頼性をもって行えるようにする。 【解決手段】 カソードと該カソード側から順に配列さ
れた複数のグリッド電極Ｇ１〜Ｇ４を有する電子銃を備
えた陰極線管の面ストレー検査方法として、例えば、第
１グリッド電極Ｇ１を面ストレーの検査対象（注目電
極）とする場合は、これに隣接する第２グリッド電極
（対向電極）Ｇ２に定格電圧の１．５〜２倍の電圧を印
加する。そして、この印加状態のもとで、第１グリッド
電極Ｇ１における電流値を検出し、この検出結果を基に
面ストレーの合否を判定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機等に用いられる陰極線管の検査に係り、特に、陰極線
管の面ストレー検査方法および面ストレー検査装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】陰極線管の動作状態を確認する検査項目
の一つに、面ストレー検査がある。陰極線管の面ストレ
ーとは、陰極線管バルブのネック部に内装された電子銃
から電子ビームを放射する際、電子ビームの発生源とな
るカソード以外の部分（グリッド電極）から、画像表示
とは全く無関係でかつ制御不能な電子（以下、「不用電
子」という）が放出され、この不用電子によって陰極線
管の画面上に輝点（スポット）が現れる現象をいう。

【０００３】このような面ストレーは、陰極線管の画面
上に画像を表示している間はそれほど目立たないもの
の、例えばテレビジョン受像機などで電源を切ったとき
に画面上にスポットとして残る。そのため、陰極線管の
製造工程の中には、組み立ての完了した陰極線管を実際
に動作させて面ストレーを検査する工程が設けられてい
る。

【０００４】従来の面ストレー検査工程では、陰極線管
バルブに装着された偏向ヨークの駆動をオフ状態にして
電子ビームが画面中央部に収束するようにし、かつ電子
銃のカソードの駆動をオフ状態にしてそこから電子ビー
ムが出ないようにする。そして、この状態のもとで、陰
極線管バルブのファンネル部に設けられたアノード端子
と、電子銃に組み込まれた各グリッド電極にそれぞれ定
格電圧を印加する。

【０００５】これにより、いずれのグリッド電極からも
不用電子が放出されなかった場合は陰極線管の画面（表
示）が真っ暗な状態となるが、いずれかのグリッド電極
から不用電子が放出された場合はこれが蛍光体に当たっ
て画面上にスポットが現れる。このとき、不用電子の放
出によってグリッド電極間にリーク電流が発生するもの
の、そのリーク電流値は１０^-4ｎＡ（ナノアンペア）オ
ーダーと極めて微小である。これに対して、現存の電流
計で検出可能な電流値の最小レベルは１０ｎＡオーダー
であるため、上記リーク電流を測定するにも検出感度が
低すぎて正確な測定ができない。

【０００６】そこで従来においては、画面上でのスポッ
トの有り無しを、例えば検査員の視覚によって判定する
か、或いは画面の表示状態をＣＣＤカメラ等で取り込
み、これによって得られた画像データを画像処理するこ
とにより、面ストレーの合否を判定している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来にお
いては、視覚或いは画像処理によって面ストレーの合否
を判定する場合、例えば検査場所の近くに照明機器があ
ったり、周辺からの外部光が入射したりすると、それら
の光が画面上で乱反射して検査の妨げとなる。つまり従
来の検査方法では、面ストレーの合否判定が周辺環境に
大きく左右され、信頼性の高い検査ができないという不
具合がある。

【０００８】また、外乱光等による影響を抑えるには、
面ストレー検査用の機器類を暗室に設置する必要がある
ことから設備コストが高くなり、さらに自動化のために
上記画像処理用の設備を導入すると、検査設備が非常に
高価なものとなってしまう。また、検査員の視覚に頼っ
た判定では、画面上に現れているスポットを見落とすな
どの人為的なミスも発生しやすくなる。

【０００９】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、周辺環境に左右
されることなく、信頼性の高い検査を行うことができる
陰極線管の面ストレー検査方法および面ストレー検査装
置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、カソードと該
カソード側から順に配列された複数のグリッド電極を有
する電子銃を備えた陰極線管の面ストレー検査方法にお
いて、複数のグリッド電極のうち、面ストレーの検査対
象とする注目電極に隣接しかつカソードと反対側に対向
配置された対向電極に定格電圧よりも高い所定の電圧を
印加した状態で、注目電極における電流値を検出し、こ
の検出結果に基づいて面ストレーの合否を判定するもの
である。

【００１１】上記陰極線管の面ストレー検査方法によれ
ば、注目電極に隣接する対向電極に定格電圧よりも高い
所定の電圧を印加することにより、注目電極からの不用
電子の放出によって生じるリーク電流を検出可能なレベ
ル（数１０ｎＡオーダー）まで高めることができる。こ
れにより、対向電極に所定の電圧を印加した状態で、注
目電極における電流値を検出することにより、面ストレ
ーの合否を的確に判定することが可能となる。

【００１２】また本発明は、カソードと該カソード側か
ら順に配列された複数のグリッド電極を有する電子銃を
備えた陰極線管の面ストレー検査装置において、複数の
グリッド電極のうち、面ストレーの検査対象とする注目
電極に隣接しかつカソードと反対側に対向配置された対
向電極に定格電圧よりも高い所定の電圧を印加する電圧
印加手段と、注目電極における電流値を検出する検出手
段と、この検出手段の検出結果に基づいて面ストレーの
合否を判定する判定手段とを備えたものである。

【００１３】上記陰極線管の面ストレー検査装置によれ
ば、注目電極に隣接する対向電極に電圧印加手段により
定格電圧よりも高い所定の電圧を印加することにより、
注目電極からの不用電子の放出によって生じるリーク電
流を検出可能なレベル（数１０ｎＡオーダー）まで高め
ることができる。これにより、上記電圧印加手段によっ
て対向電極に所定の電圧を印加し、この状態で注目電極
における電流値を検出手段で検出することにより、面ス
トレーの合否を判定手段で的確に判定することが可能と
なる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しつつ詳細に説明する。

【００１５】図１は面ストレー検査の対象となる陰極線
管の構成例を示す半断面図である。図１において、陰極
線管バルブ（ガラスバルブ）１は、パネル部２、ファン
ネル部３およびネック部４から成る。パネル部２の内面
には、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色蛍光体をパ
ターン配列した蛍光面５が形成されている。

【００１６】一方、ネック部４には、陰極線管の管軸Ｚ
と同軸に電子銃６が内装されている。電子銃６は、上記
Ｒ，Ｇ，Ｂの各色蛍光体を発光させる電子ビームＢを放
射するもので、例えば図２に示すように、ヒータ７、カ
ソード８および第１〜第４グリッド電極Ｇ１〜Ｇ４を備
えている。ヒータ７は、熱電子の放出源となるカソード
８を加熱するものである。第１〜第４グリッド電極Ｇ１
〜Ｇ４は、カソード８を含めた各々の電極間の電位差を
利用して電子ビームを引き出し、かつ該電子ビームを加
速しつつ集束させるもので、これらのグリッド電極Ｇ１
〜Ｇ４はカソード８側から順に配列されている。

【００１７】また、ネック部４からファンネル部３に至
る部分（コーン部）には偏向ヨーク９が装着されてい
る。この偏向ヨーク９は、水平偏向コイルおよび垂直偏
向コイルを備え、これらの偏向コイルによる偏向磁界に
より、上記電子銃６から放射された電子ビームＢを上下
左右に偏向するものである。

【００１８】さらに、ファンネル部３にはアノード端子
１０が設けられ、このアノード端子１０に導通するかた
ちで陰極線管バルブ１の内面に内部導電膜（カーボン膜
等）１１ａが設けられている。この内部導電膜１１ａ
は、電子ビームの走行空間を等電位に保持するととも
に、アノード端子１０に印加された高圧電流をパネル部
２（蛍光面５）や電子銃４（第４グリッド電極Ｇ４）に
供給する役目を果たす。また内部導電膜１１ａは、ファ
ンネル部３の外面に設けられた外部導電膜１１ｂとの間
で高耐電圧の平滑コンデンサを形成する。

【００１９】この陰極線管においては、ヒータ７で加熱
されたカソード８から熱電子が放出されると、この熱電
子が図２に示すように第１〜第４グリッド電極Ｇ１〜Ｇ
４の孔を順に通過しつつ加速制御される。これにより、
電子銃６から蛍光面５に向けて電子ビームＢが放射され
る。その際、電子ビームＢの軌道は偏向ヨーク９による
偏向磁界によって上下左右に曲げられる。これにより、
パネル内面の蛍光面５に電子ビームＢがスポット照射さ
れるとともに、このビームスポットが蛍光面５の各点を
順次移動（走査）することにより、陰極線管の画面に所
定の画像が映し出される。

【００２０】図３は本発明の実施形態に係る陰極線管の
面ストレー検査装置の回路構成を示す概略図である。図
３において、第１グリッド電極Ｇ１に繋がる引出端子Ｐ
１には第１のスイッチＳＷ１が設けられている。同様
に、第２グリッド電極Ｇ２に繋がる引出端子Ｐ２には第
２のスイッチＳＷ２が、第３グリッド電極Ｇ３に繋がる
引出端子Ｐ３には第３のスイッチＳＷ３が設けられてい
る。

【００２１】第１のスイッチＳＷ１は、これに対応して
設けられた２つの接続端子Ｊ１，Ｊ２の間でスイッチン
グ動作するものである。また、第２のスイッチＳＷ２
は、２つの接続端子Ｊ３，Ｊ４の間でスイッチング動作
し、第３のスイッチＳＷ３は、２つの接続端子Ｊ５，Ｊ
６の間でスイッチング動作するものである。

【００２２】このうち、第１のスイッチＳＷ１に対応す
る一方の接続端子Ｊ１は、第１の電流計１２を介してグ
ランドＧＮＤに接続され、同他方の接続端子Ｊ２は、直
にグランドＧＮＤに接続（アース）されている。また、
第２のスイッチＳＷ２に対応する一方の接続端子Ｊ３
は、第２の電流計１３を介してグランドＧＮＤに接続さ
れ、同他方の接続端子Ｊ４は、電源電圧を可変できる第
１の可変電源１４を介してグランドＧＮＤに接続されて
いる。さらに、第３のスイッチＳＷ３に対応する一方の
接続端子Ｊ５は、第３の電流計１５を介してグランドＧ
ＮＤに接続され、同他方の接続端子Ｊ６は、第３の可変
電源１６を介してグランドＧＮＤに接続されている。

【００２３】一方、アノード端子１０とグランドＧＮＤ
との間には、第３の可変電源１７が接続されている。ま
た、アノード端子１０と第４グリッド電極Ｇ４とは、前
述のように陰極線管バルブ１の内面に設けられた内部導
電膜１１ａ（図１参照）を介して電気的に接続（導通）
されている。

【００２４】図４は上記面ストレー検査装置の制御構成
を示すブロック図である。図４において、コントローラ
１８は、予め設定された制御プログラムにしたがって面
ストレー検査装置全体の動作を制御するものである。こ
のコントローラ１８には、前述した第１，第２，第３の
可変電源１４，１６，１７、第１，第２，第３のスイッ
チＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３および第１，第２，第３の電
流計１２，１３，１５が接続されている。

【００２５】ここで、上記面ストレー検査装置の動作説
明に先立ち、面ストレーの検査対象となるグリッド電極
について述べる。陰極線管の面ストレーは、或るグリッ
ド電極、例えば第１のグリッド電極Ｇ１の孔やその近傍
に異物，汚れ等が付着したり突起，キズ等が生じていた
りすると、そこを起点に不用電子が放出されることで発
生する。こうした面ストレーは、第１グリッド電極Ｇ１
を発生源とするものだけでなく、第２，第３グリッド電
極Ｇ２，Ｇ３も同様に発生源となる。ただし、最終の第
４グリッド電極Ｇ４に関しては、それよりも蛍光面５側
にグリッド電極が存在しないため、不用電子の発生源と
なることはない。

【００２６】このことから、面ストレーの検査対象とな
るグリッド電極（以下、「注目電極」という）は、該注
目電極に隣接しかつカソード８と反対側（蛍光面５側）
に対向配置されたグリッド電極（以下、「対向電極」と
いう）が存在する条件を満たすもの、つまり第１〜第３
グリッド電極Ｇ１〜Ｇ３に限定される。具体的には、第
１グリッド電極Ｇ１を注目電極とする場合は第２グリッ
ド電極が対向電極となり、第２グリッド電極Ｇ１を注目
電極とする場合は第３グリッド電極が対向電極となり、
第３グリッド電極Ｇ１を注目電極とする場合は第４グリ
ッド電極が対向電極となる。

【００２７】続いて、上記コントローラ１８からの制御
信号に基づく面ストレー検査装置の動作手順につき、図
５のフローチャートを用いて説明する。

【００２８】先ず、コントローラ１８は、第１グリッド
電極Ｇ１を注目電極（面ストレーの検査対象）として、
第１，第２，第３の可変電源１４，１６，１７に制御信
号を送出することにより、各々の電源電圧を次のように
設定する（ステップＳ１）。すなわち、第１の可変電源
１４の出力電圧を第２グリッド電極Ｇ２の定格電圧（例
えば、７００Ｖ）の１．５〜２倍に設定するとともに、
第２の可変電源１６の出力電圧を第３グリッド電極Ｇ３
の定格電圧（例えば、５０００Ｖ）に設定し、かつ第３
の可変電源１７の出力電圧を第４グリッド電極Ｇ４の定
格電圧（例えば、２００００Ｖ）に設定する。

【００２９】次いで、コントローラ１８は、第１，第
２，第３のスイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３に制御信号
を送出することにより、それらのスイッチＳＷ１，ＳＷ
２，ＳＷ３を次のようにスイッチング動作させる（ステ
ップＳ２）。すなわち、第１のスイッチＳＷ１を接続端
子Ｊ１に接続（導通）させるとともに、第２のスイッチ
ＳＷ２を接続端子Ｊ４に接続させ、かつ第３のスイッチ
ＳＷ３を接続端子Ｊ６に接続させる。

【００３０】これにより、第１グリッド電極Ｇ１を検査
対象とする場合においては、図６の上段に示すように、
第１グリッド電極Ｇ１に流れる電流値を第１の電流計１
２で測定可能な状態となる。また、第２グリッド電極Ｇ
２には第１の可変電源１４により定格電圧の１．５〜２
倍の電圧が印加され、第３グリッド電極Ｇ３および第４
グリッド電極Ｇ４には、それぞれ第２の可変電源１６お
よび第３の可変電源１７により定格電圧が印加された状
態となる。

【００３１】続いて、コントローラ１８は、第１の電流
計１２を介して第１グリッド電極Ｇ１の電流値を検出す
る（ステップＳ３）。このとき、第１グリッド電極Ｇ１
から不用電子が放出されると、対向電極である第２グリ
ッド電極Ｇ２との間にリーク電流が発生する。このリー
ク電流値は、従来のように第２グリッド電極Ｇ２への印
加電圧が定格電圧であると、現状では検出不可能な微小
オーダー（１０^-4ｎＡオーダー）の電流値となるもの
の、本実施形態のように対向電極である第２グリッド電
極Ｇ２への印加電圧を定格電圧の１．５〜２倍にする
と、数１０ｎＡオーダーの電流値、つまり現状でも十分
に検出可能な電流値となる。

【００３２】ここで、対向電極への印加電圧を定格電圧
の１．５〜２倍とする理由は、第１に、注目電極でのリ
ーク電流値を数１０ｎＡオーダーとするうえで必要とな
る印加電圧が定格電圧の１．５倍以上であること、第２
に、対向電極が耐え得る電圧レベル（耐電圧）を考慮す
ると、対向電極への印加電圧を定格電圧の２倍以下に抑
える必要があること、の２点にある。

【００３３】その後、コントローラ１８では、上記ステ
ップＳ３で検出した電流値とこれに対応して予め設定さ
れた基準電流値とを比較し、その比較結果に基づいて面
ストレーの合否（ＯＫ，ＮＧ）を判定する（ステップＳ
４）。そして、この判定結果において、面ストレーが不
合格（ＮＧ）と判定した場合は、これに係るエラー処
理、例えば、面ストレー不良となったグリッド電極の番
号やそのときのリーク電流値、さらには陰極線管の製造
番号などをメモリ等に記憶する処理を行う（ステップＳ
５）。

【００３４】次いで、面ストレー検査が終了かどうかの
判断を行う（ステップＳ６）。具体的には、面ストレー
の検査対象となる第１〜第３グリッド電極Ｇ１〜Ｇ３の
全てについて検査を終えたかどうかを判断し、未だ終え
ていない場合は先のステップＳ１に戻る。

【００３５】その後、コントローラ１８は、第２グリッ
ド電極Ｇ２を注目電極として、電源電圧の設定（ステッ
プＳ１）、スイッチング制御（ステップＳ２）、電流値
の検出（ステップＳ３）を順に行う。

【００３６】このうち、ステップＳ１における電源電圧
の設定では、第２の可変電源１５の出力電圧を第３グリ
ッド電極Ｇ３の定格電圧の１．５〜２倍に設定する一
方、第３の可変電源１７の出力電圧を第４グリッド電極
Ｇ４の定格電圧に設定する。また、ステップＳ２におけ
るスイッチング制御では、第１のスイッチＳＷ１を接続
端子Ｊ２に接続させるとともに、第２のスイッチＳＷ２
を接続端子Ｊ３に接続させ、かつ第３のスイッチＳＷ３
を接続端子Ｊ６に接続させる。

【００３７】これにより、第２グリッド電極Ｇ２を検査
対象とする場合においては、図６の中段に示すように、
第２グリッド電極Ｇ２に流れる電流値を第２の電流計１
３で測定可能な状態となる。また、第３グリッド電極Ｇ
３には第２の可変電源１６により定格電圧の１．５〜２
倍の電圧が印加され、第４グリッド電極Ｇ４には第３の
可変電源１７により定格電圧が印加された状態となる。
そして、ステップＳ３における電流値の検出では、第２
の電流計１３を介して第２グリッド電極Ｇ２の電流値が
検出される。

【００３８】これに対して、第３グリッド電極Ｇ３を注
目電極とする場合は、ステップＳ１における電源電圧の
設定とステップＳ２におけるスイッチング制御を次のよ
うに行う。すなわち、第３の可変電源１７の出力電圧を
第３グリッド電極Ｇ３の定格電圧の１．５〜２倍に設定
する。また、第１のスイッチＳＷ１を接続端子Ｊ２に接
続させるとともに、第２のスイッチＳＷ２を接続端子Ｊ
３に接続させ、かつ第３のスイッチＳＷ３を接続端子Ｊ
５に接続させる。

【００３９】これにより、第３グリッド電極Ｇ３を検査
対象とする場合においては、図６の下段に示すように、
第３グリッド電極Ｇ３に流れる電流値を第３の電流計１
５で測定可能な状態となる。また、第４グリッド電極Ｇ
４には第３の可変電源１７により定格電圧の１．５〜２
倍の電圧が印加された状態となる。そして、ステップＳ
３における電流値の検出では、第３の電流計１５を介し
て第３グリッド電極Ｇ３の電流値が検出される。

【００４０】ちなみに、ステップＳ４以降の処理は、第
１〜第３グリッド電極Ｇ１〜Ｇ３のいずれを注目電極と
する場合でも、前述の同様に面ストレーの合否判定（ス
テップＳ４）、エラー処理（ステップＳ５）および検査
終了判定（ステップＳ６）が行われる。

【００４１】このように本実施形態においては、第１〜
第３グリッド電極Ｇ１〜Ｇ３を発生源とする面ストレー
を検査するにあたり、面ストレーの検査対象とする注目
電極に隣接する対向電極に第１，第２，第３の可変電源
１４，１６，１７を用いて定格電圧の１．５〜２倍の電
圧を印加することにより、注目電極からの不用電子の放
出により生じるリーク電流値を数１０ｎＡオーダーまで
高めることができる。これにより、注目電極における電
流値を第１，第２，第３の電流計１２，１３，１５を用
いて検出することで、例えば注目電極から不用電子が放
出されていた場合はこれが電流値の変化（リーク電流）
となって検知されるため、その電流値の検出結果を基に
してコントローラ１８では面ストレーの合否を的確に判
定することが可能となる。このように陰極線管の面スト
レーをリーク電流値として検出可能となることにより、
周辺環境に何ら左右されることなく、面ストレー検査を
定量的にしかも高い信頼性をもって行うことが可能とな
る。

【００４２】また、数１０ｎＡオーダーの電流値を用い
た判定であるため、検査設備内で起こるノイズ的な微小
電流のキャンセルも簡単かつ確実に行うことが可能とな
る。これにより、面ストレーをリーク電流値として検出
するにあたり、検査設備内のノイズによる検出誤差を小
さく抑えることができるため、陰極線管の面ストレー検
査を安定的に行うことが可能となる。

【００４３】これに加えて、面ストレー検査の自動化に
際しても、従来のようにＣＣＤカメラ等を用いた高価な
画像処理設備や、測定環境を良好にするための暗室等が
不要であるうえ、図３および図４に示した簡単な回路構
成と制御構成により実現可能であるため、自動化のため
の設備をきわめて安価に構築することができる。

【００４４】なお、上記実施形態においては、面ストレ
ーの検査対象となる注目電極を第１グリッド電極Ｇ１か
ら第２グリッド電極Ｇ２に切り替えるのに伴い、第１の
スイッチＳＷ１の接続先も接続端子Ｊ１から接続端子Ｊ
２に切り替えているが、第２グリッド電極Ｇ２を注目電
極とする場合においては、第１のスイッチＳＷ１を接続
端子Ｊ１，Ｊ２のいずれに接続しても構わない。さら
に、接続端子Ｊ２を無くして、引出端子Ｐ１と接続端子
Ｊ１を直結した構成であっても良い。

【００４５】また、上記実施形態においては、第１グリ
ッド電極Ｇ１→第２グリッド電極Ｇ２→第３グリッド電
極Ｇ３の順に注目電極を切り替えて、各々のグリッド電
極を発生源とする面ストレー検査を行うようにしたが、
この検査順については任意に変更が可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る陰極
線管の面ストレー検査方法によれば、検査対象とする注
目電極に隣接する対向電極に定格電圧よりも高い電圧を
印加し、この状態で注目電極における電流値を検出する
ことにより、注目画素からの不用電子の放出によって起
こる面ストレーの発生状況をリーク電流値として検知す
ることができる。これにより、周辺環境に何ら左右され
ることなく、上記電流値の検出結果に基づいて面ストレ
ーの合否を的確に判定できることから、信頼性の高い検
査を行うことが可能となる。また、従来のように暗室等
の大掛かりな検査環境や、ＣＣＤカメラ，画像処理設備
などの高価な設備機器を使用しなくても、安価な設備で
面ストレー検査の自動化を図ることができる。

【００４７】また、本発明に係る陰極線管の面ストレー
検査装置によれば、検査対象とする注目電極に隣接する
対向電極に定格電圧よりも高い電圧を電圧印加手段によ
って印加し、この状態で注目電極における電流値を検出
手段で検出することにより、注目画素からの不用電子の
放出によって起こる面ストレーの発生状況をリーク電流
値として検知することができる。これにより、周辺環境
に何ら左右されることなく、上記電流値の検出結果に基
づいて面ストレーの合否を判定手段で的確に判定できる
ことから、信頼性の高い検査を行うことが可能となる。
また、従来のように暗室等の大掛かりな検査環境や、Ｃ
ＣＤカメラ，画像処理設備などの高価な設備機器を使用
しなくても、可変電源や電流計等を用いた安価な設備で
自動検査システムを構築することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】陰極線管の構成例を示す半断面図である。

【図２】電子銃の構成例を示す概略図である。

【図３】本発明の実施形態に係る面ストレー検査装置の
回路構成を示す概略図である。

【図４】実施形態に係る面ストレー検査装置の制御構成
を示すブロック図である。

【図５】実施形態に係る面ストレー検査装置の動作手順
を示すフローチャートである。

【図６】実施形態におけるグリッド印加電圧の印加パタ
ーンを示す図である。

【符号の説明】

１…陰極線管バルブ、６…電子銃、８…カソード、１０
…アノード端子、１２，１３，１５…電流計、１４，１
６，１７…可変電源、１８…コントローラ、Ｇ１〜Ｇ４
…グリッド電極、Ｊ１〜Ｊ６…接続端子、Ｐ１〜Ｐ４…
引出電極、ＳＷ１〜ＳＷ４…スイッチ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カソードと該カソード側から順に配列さ
   れた複数のグリッド電極を有する電子銃を備えた陰極線
   管の面ストレー検査方法において、 前記複数のグリッド電極のうち、面ストレーの検査対象
   とする注目電極に隣接しかつ前記カソードと反対側に対
   向配置された対向電極に定格電圧よりも高い所定の電圧
   を印加した状態で、前記注目電極における電流値を検出
   し、この検出結果に基づいて面ストレーの合否を判定す
   ることを特徴とする陰極線管の面ストレー検査方法。
2. 【請求項２】 前記所定の電圧を前記定格電圧の１．５
   〜２倍としたことを特徴とする請求項１記載の陰極線管
   の面ストレー検査方法。
3. 【請求項３】 カソードと該カソード側から順に配列さ
   れた複数のグリッド電極を有する電子銃を備えた陰極線
   管の面ストレー検査装置において、 前記複数のグリッド電極のうち、面ストレーの検査対象
   とする注目電極に隣接しかつ前記カソードと反対側に対
   向配置された対向電極に定格電圧よりも高い所定の電圧
   を印加する電圧印加手段と、 前記注目電極における電流値を検出する検出手段と、 前記検出手段の検出結果に基づいて面ストレーの合否を
   判定する判定手段とを備えることを特徴とする陰極線管
   の面ストレー検査装置。