JP2001002298A - 反転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転装置に装着に無理な力を必要とせず、安全
に装着することができる反転装置を提供する。 【解決手段】 画像形成装置の本体１の側面に下側を受
台板５を支点としてに回動自在に装着され、画像形成装
置によって片面に画像が形成された用紙を反転させて再
び画像形成装置に送り出す反転装置２において、反転装
置２を回動する際に、反転装置２の自重によって発生す
る衝撃を和らげるためねじりコイルバネ３３を備え、こ
のねじりコイルバネ３３は本体１にセットすることによ
って緩衝機能を発揮するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置にお
いて両面印刷をするため用紙を反転させる反転装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタなどの画像形成装置に
おいて、用紙の両面に印刷を行う場合には、画像形成装
置の画像形成部で片面に印刷された用紙を反転させて画
像形成部に再給紙する反転装置が用いられている。この
ような反転装置は、画像形成装置本体の下側に装着され
るタイプと、画像形成装置本体の側面に装着するタイプ
とがあり、それぞれ製品出荷時から装着されているもの
と、オプションとして市場で装着されるものとがある。
後者のタイプは画像形成装置本体の側面に反転装置の下
側を支点にして回動自在に装着し、反転装置の回動量は
その間に渡されたストッパアームにより規制するように
し、ジャム処理や保守点検などにおいては画像形成装置
本体から離れるように反転装置を回動させるようになっ
ている。

【０００３】従来の画像形成装置本体の側面に反転装置
を装着するタイプにおいては、反転装置を回動させると
き反転装置の自重により衝撃音を発生する場合があり、
これを防ぐため回動時の衝撃を和らげるためねじりコイ
ルバネなどで構成された緩衝部材を取付けることが提案
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、緩衝部
材は後付けする前から既に緩衝力が機能しているものが
多く、このような緩衝部材を画像形成装置本体と反転装
置との間に装着する場合には、緩衝部材の荷重以上の力
で強引に引き出しながら、ストッパアームを画像形成装
置本体か反転装置にセットしなければならず、作業性が
悪く危険も伴っている。

【０００５】本発明はこのような従来技術の実情に鑑み
てなされたもので、その第１の目的は、装着に際し、無
理な力を必要とせず、安全に装着することができる反転
装置を提供することにある。

【０００６】本発明の第２の目的は、さらに確実に装着
することができる反転装置を提供することにある。

【０００７】本発明の第３の目的は、メンテナンスや装
置の移動時には、安全に無理なく取り外すことができる
反転装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、第１の手段は、画像形成装置の本体の側面に下
側を支点に回動自在に装着され、前記画像形成装置によ
って片面に画像が形成された用紙を反転させて再び前記
画像形成装置に送り出す反転装置において、この反転装
置を回動する際に前記反転装置の自重によって発生する
衝撃を和らげる緩衝部材を備え、この緩衝部材は前記本
体にセットすることによって緩衝機能を発揮することを
特徴としている。

【０００９】前記第１の目的を達成するため、第２の手
段は、第１の手段における前記緩衝部材が回転方向と軸
心方向に弾性を備えたねじりコイルバネで構成されてい
ることを特徴としている。

【００１０】前記第１の目的を達成するため、第３の手
段は、第１の手段における前記反転装置と前記本体間に
前記反転装置の回動量を規制するとともに、前記反転装
置の回動により回動するストッパ部材が渡され、前記緩
衝部材は回転方向と軸心方向に弾性を備えたねじりコイ
ルバネで構成され、このねじりコイルバネは前記反転装
置が前記本体にセットされるまでは前記ストッパ部材と
同時に回動することを特徴としている。

【００１１】前記第１の目的を達成するため、第４の手
段は、第３の手段における前記ねじりコイルバネの一端
が前記ストッパ部材に係止され、他端は前記反転装置の
回動に伴って前記反転装置の側壁に摺動可能で、かつ前
記本体にセットされたとき前記反転装置の側壁に形成さ
れた穴部に係止するように曲げられていることを特徴と
している。

【００１２】前記第２の目的を達成するため、第５の手
段は、第４の手段における前記ねじりコイルバネの一端
が係止する穴部の係止縁をねじりコイルバネ装着側に突
出させたことを特徴とする。

【００１３】前記第２の目的を達成するため、第６の手
段は、第４の手段における前記反転装置の側壁の前記ね
じりコイルバネの他端の前記係止縁への摺動軌跡上に前
記ねじりコイルバネの他端が摺動するときに当該他端を
前記側壁本体から離間する方向に変位させるための凸状
の面が形成されていることを特徴とする。

【００１４】前記第２の目的を達成するため、第７の手
段は、第６の手段における前記凸状の面の突出量が前記
側板のほぼ板厚に相当する寸法に設定されていることを
特徴とする。

【００１５】前記第３の目的を達成するため、第８の手
段は、第３または第４の手段における前記ストッパ部材
に貫通孔を穿設し、この貫通孔に軸状部材を挿通し、こ
の軸状部材が前記反転装置に当接することにより前記ね
じりコイルバネの弾性による前記ストッパ部材の回動を
阻止することを特徴としている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施の形態について説明する。

【００１７】図は全て本発明の実施形態を説明するため
のもので、図１は反転装置の画像形成装置に対する取り
付け状態を示す要部正面図、図２は図１におけるねじり
コイルバネの装着状態を示す要部側面図、図３は図２の
ねじりコイルバネの装着前の状態を示す要部側面図、図
４は画像形成装置に対する反転装置の装着の手順を示す
説明図、図５は画像形成装置とストッパアームの一端と
の装着の手順を示す説明図、図６はストッパアームの他
端と緩衝レバーとの装着の手順を示す説明図である。

【００１８】この実施の形態においては、図１に示すよ
うに、複写機やプリンタなどの画像形成装置の装置本体
１の正面から見て右方に反転装置２が配置される。反転
装置２の下部両側には、先端に円弧状の係止溝３が形成
された支持板４が取付けられている。これら係止溝３
は、装置本体１の下部両側に設けられた受台板５間に渡
された支持軸６に回動自在に係止され、これにより反転
装置２は装置本体１に回動可能に支持される。受台板５
には、装置本体１に取付けられる側の先端に略直角に曲
がる鈎部７が形成され、この鈎部７を装置本体１に穿設
された第１の溝孔（図示しない）に挿入し、受台板５を
落とし込むようにすれば、受台板５は反転装置２の回動
によって外れることなく、反転装置２を支持することが
できる。また、反転装置２を取り外した場合には、受台
板５を持ち上げるようにしながら鈎部７を第１の溝孔か
ら引き抜けば、簡単に受台板５を外すこともできる。

【００１９】反転装置２のほぼ中央部には装置本体１と
反転装置２をつなぐストッパアーム１１が配置されてい
る。このストッパアーム１１の一端は、ストッパブラケ
ット８に回動自在に取付けられ、他端は緩衝レバー２１
に同じく回動自在に取付けられている。ストッパブラケ
ット８は受台板５と同様な鈎部９が形成され、この鈎部
９を装置本体１に穿設された第２の溝孔（図示しない）
に挿入し、ストッパブラケット８を落とし込むことによ
り装置本体１に取付けられる。また、ストッパブラケッ
ト８を持ち上げるようにしながら鈎部９を第２の溝孔か
ら引き抜けば、簡単にストッパブラケット８を外すこと
もできる。このストッパブラケット８には支軸１０がね
じ止めされている。この支軸１０にはストッパアーム１
１の一端に穿設された長孔１２が遊嵌され、図５に示す
ように、支軸１０に樹脂リング１３を差し込むように装
着することで、ストッパアーム１１の一端も抜け落ちる
ことなく支軸１０に対して回動自在になっている。ま
た、同図に示すようにストッパアーム１１の他端には軸
孔１３が穿設され、この軸孔１３には、後述するように
緩衝レバー２１の一端に挿通された支軸２４が挿通さ
れ、緩衝レバー２１とストッパアーム１１とは回動自在
となっている。ストッパアーム１１の長手方向中央より
やや軸孔１３寄りの部分には、反転装置２を取り外す場
合にドライバなどを挿通させるための貫通孔１４が穿設
されている。

【００２０】緩衝レバー２１は図１に示すように側面視
略Ｌ状をしており、図２および図３に示すようにその一
端側の先端上面にはほぼＬ字状の立ち上がり部２２が曲
げ加工などにより形成され、この立ち上がり部２２の側
面に軸孔２３が穿設されている。この軸孔２３からスト
ッパアーム１１の軸孔１３に支軸２４が挿通され、緩衝
レバー２１とストッパアーム１１はこの部分で回動自在
に連結されている。緩衝レバー２１の他端側には、図２
および図３に詳細に示すように、底部２５と、この底部
２５の緩衝レバー２１の延在面と相対する側縁からわず
かに上方に立ち上がる側壁部２６と、同じく相対する底
部２５の側縁から緩衝レバー２１の面とほぼ同じ高さま
で立ち上げた軸受部２７とが曲げ加工などにより形成さ
れている。軸受部２７の上方およびこれと相対する緩衝
レバーの垂直面との間には軸孔が整列して穿設され、こ
れら軸孔には段付き軸３１が挿通されている。

【００２１】段付き軸３１は、一端が反転装置２の側壁
３２に立設されており、側壁３２と緩衝レバー２１の軸
受部２７との間の段付き軸３１には、ほぼＵ字状をした
ねじりコイルバネ３３のコイル部３３ａが挿通されてい
る。ねじりコイルバネ３３は、図２および図３に示すよ
うに、ねじり方向およびコイル部３３ａの軸線方向に弾
性を有している。ねじりコイルバネ３３の側壁３２側に
位置する一側の端部３３ｂは丸形形状に加工され、かつ
コイル部３３ａとは逆方向にほぼ直角に曲げられてい
る。ねじりコイルバネ３３の緩衝レバー２１側に位置す
る他側の端部３３ｃは、コイル部３３ａ方向にほぼＵ字
形状に曲げられている。ねじりコイルバネ３３の一側の
端部３３ｂは後述するように、緩衝レバー２１が段付き
軸３１を支点に所定の角度回動したとき、側壁３２に形
成された角穴３４に係止される。また、他側の端部３３
ｃは、緩衝レバー２１の側壁部２６から底部２５にかけ
て穿設された開口２８に係止される。３５は段付き軸３
１から緩衝レバー２１が脱落するのを防止するＥリング
である。

【００２２】つぎに、画像形成装置の装置本体１に反転
装置２を取り付ける手順について、さらに図７ないし図
９も参照して説明する。図７は反転装置を画像形成装置
側に回動させる際の緩衝レバーの初期の回動状態を示す
図、図８は反転装置が画像形成装置側部近傍まで回動し
たときの緩衝レバーの回動状態を示す図、図９は反転装
置が画像形成装置側部にセットされたときの緩衝レバー
の回動状態を示す図である。

【００２３】まず、側壁３２に立設された段付き軸３１
にねじりコイルバネ３３のコイル部３３ａを挿通する。
このとき、ねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂを
側壁３２側に位置するようにしながら挿通し、次にねじ
りコイルバネ３３のコイル部３３ａを軸方向に押圧する
ようにしながら、緩衝レバー２１の軸受部２７の上方お
よびこれと相対する緩衝レバー２１の垂直面に穿設され
た軸孔を段付き軸３１に挿通する。そして、ねじりコイ
ルバネ３３の他側の端部３３ｃを緩衝レバー２１の開口
２８に掛ける。最後に段付き軸３１の先端にＥリング３
５を差し込み、緩衝レバー２１が脱落するのを防止す
る。緩衝レバー２１とストッパアーム１１は、図４に示
すように、緩衝レバー２１の支軸２４側端部が反転装置
２の下方に位置し、ストッパアーム１１の長孔１２側端
部が反転装置２の上方に位置するように折りたたんでお
く。

【００２４】このようにして、予め緩衝レバー２１の一
端側を反転装置２に取り付けておき、市場などで最初に
反転装置２を画像形成装置の装置本体１に装着するとき
には、まず、装置本体１の第１の溝孔に受台板５の鈎部
７を、そして第２の溝孔にストッパブラケット８の鈎部
９をそれぞれ挿入し、受台板５およびストッパブラケッ
ト８を装置本体１に取付ける。次に、装置本体１の受台
板５の支持軸６に反転装置２の下部両側の支持板４に形
成された係止溝３を回動自在に係止する。その後、図６
に示すように、ストッパアーム１１のみを起して、長孔
１２をストッパブラケット８の支軸１０に挿通し、樹脂
リング１３を差し込んで、ストッパアーム１１の一端を
抜け落ちることなく支軸１０に対して回動自在に取付け
る。

【００２５】この状態から、反転装置２を通常使用する
位置まで回動させていくと、反転装置２の動きに合わせ
てストッパアーム１１により緩衝レバー２１も、図６の
矢印で示す方向に回転しながら、図７に示すように反転
装置２の内部へ収納されていく。このとき、緩衝レバー
２１に一端が係止されたねじりコイルバネ３３の一側の
端部３３ｂは側壁３２の面を摺動しながら、段付き軸３
１を中心に回動する。さらに反転装置２を回動させるこ
とにより、ねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂは
側壁３２に穿設された角穴３４に係止し、ねじりコイル
バネ３３のコイル部３３ａの圧縮も開放される。

【００２６】ねじりコイルバネ３３は、一旦圧縮が開放
されてしまうと、圧縮された状態の元の位置に戻れない
ため、これ以降、反転装置２をジャム処理などで開放す
るために回動させたときには、ねじりコイルバネ３３の
端部３３ｂは側壁３２に穿設された角穴３４に係止され
ているため、ねじりコイルバネ３３はねじれて荷重が加
わり、緩衝部材として機能することになる。

【００２７】このように装着操作の際にねじりコイルバ
ネ３３の一側の端部３３ｂが填り込む位置に前記角穴３
４が形成されているが、ねじりコイルバネ３３の製造上
のばらつきにより、バネのコイル長や弾性力にもばらつ
きが生じる。このようなばらつきによりコイル長が短か
ったり、弾性力が小さかったりすると、図６ないし図７
に示すようにねじりコイルバネ３３の一側の端部３３ｂ
の先端が反転装置２の側壁３２の表面を摺動していると
きに、ねじりコイルバネ３３に対して十分な圧縮力を与
えられない場合がある。すなわち、この実施形態では、
例えば図３に示す状態でねじりコイルバネ３３にＦ方向
の力が作用してねじりコイルバネ３３が圧縮され、角穴
３４に前記端部３３ｂが達したときに、ばねの反発力に
よって前記一側の端部３３ｂが角穴３４に弾性的に嵌合
するように構成されているが、前記ばらつきによりねじ
りコイルバネの圧縮が足らず、バネの反発力が十分に作
用しない場合がある。このような場合には、一側の端部
３３ｂは角穴３４に弾性的に係止不能となり、ねじりコ
イルバネ３３による緩衝作用を得ることができなくな
る。

【００２８】そこで、他の実施形態として、図１１およ
び図１２に示すように側壁３２の角穴３４の図において
下側にあたる前記一側の端部３３ｂの摺動部分をねじり
コイルバネ３３の装着側に板厚分だけなだらかに突出さ
せて凸状の面３６を形成するとともに、当該面３６の前
記角穴３４形成縁を係止縁３４ａとした。前記面３６は
ねじりコイルバネ３３の装着側に突出しているので、反
転装置１の外側からみれば凹部として認識される。詳細
を図１７（ａ）ないし（ｃ）に示す。図１７（ａ）は角
穴３４部分の正面図、図１７（ｂ）は図１７（ａ）のＧ
−Ｇ線断面図、図１７（ｃ）は図１７のＦ−Ｆ線断面図
である。

【００２９】このように角穴部の近傍を形成すると、板
厚分だけねじりコイルバネ３３を圧縮するストロークが
増えることになる。そのため、図１１に示すようにねじ
りコイルバネ３３の一側の端部３３ｂが角穴３４に至る
部分に形成された凸状の面３６上を摺動する際に、前記
バネ３３が前述の実施形態よりも圧縮され、前記面３６
を乗り越えた時点でねじりコイルバネ３３の反発力によ
り前記一側の端部３３ｂは確実に前記係止縁３４ａに係
止することができる。

【００３０】このときの動作を図１３ないし図１６を参
照して説明する。なお、図１３ないし図１６は前述の実
施形態における図６ないし図９に対応している。すなわ
ち、前述の実施形態のように反転装置２を本体に装着
し、さらにストッパアーム１１および緩衝レバーをセッ
トした後、図１３の状態から図１４さらには図１５に示
すように反転装置２を本体側に回動すると、ねじりコイ
ルバネ３３の一側の端部３３ｂは図１５の状態からさら
に回動した時点で前記凸状の面３６に達し、この面上を
摺動しながら、徐々に圧縮され、前記一側の端部３３ｂ
が角穴３４に望んだ時点でねじりコイルバネ３３自身の
弾性力により前記角穴３４に嵌まり込み、前記一側の端
部３３ｂは係止縁３４ａに係止する。

【００３１】したがって、ねじりコイルバネ３３のコイ
ル部の長さやバネ係数に少々のばらつきがあっても、前
記一側の端部３３ｂが常に前記角穴３４に嵌まり込ん
で、確実に係止状態を保持することが可能となる。

【００３２】また、画像形成装置の移動やメンテナンス
などで反転装置２を装置本体１から取り外しときには、
反転装置を取り外す際の操作を説明するための図である
図１０に示すように、反転装置２を回動させた後、スト
ッパアーム１１の貫通孔１４にドライバ４１の軸部分を
差し込み、ストッパアーム１１がねじりコイルバネ３３
の荷重によって引き込まれないようにして、緩衝機能を
一時的に阻止すれば、ストッパアーム１１のストッパブ
ラケット８からの離脱も容易に行うことができる。ま
た、反転装置を再装着する場合も、ストッパアーム１１
の貫通孔１４にドライバ４１の軸部分を差し込んだ状態
で、ストッパアーム１１の一端の長孔１２をストッパブ
ラケット８の支軸１０に挿通するようにして反転装置２
をストッパブラケット８に装着し、その後でドライバ４
１を引き抜けば、再度ねじりコイルバネ３３は緩衝部材
として機能することができる。なお、ドライバ４１に代
えて、ボールペンや鉛筆など身近にある軸状のものを使
用してもよい。

【００３３】

【発明の効果】これまでの説明から明らかなように、請
求項１記載の発明によれば、反転装置を画像形成装置の
本体に装着するまでは、緩衝部材が機能していないた
め、反転装置の装着に無理な力を必要とせず、安全に装
着することができる。

【００３４】請求項２記載の発明によれば、緩衝部材は
回転方向と軸心方向に弾性を備えたねじりコイルバネで
構成されているので、構造が簡単であり、保守点検が極
めて容易である。

【００３５】請求項３記載の発明によれば、ねじりコイ
ルバネの軸心方向の弾性を利用して圧縮させ、ストッパ
部材と一体に回動するため、通常の反転装置の装着動作
だけで緩衝部材は機能するようにセットすることができ
る。

【００３６】請求項４記載の発明によれば、ねじりコイ
ルバネの他端は反転装置の側壁に摺動可能に曲げられて
いるので、ねじりコイルバネの軸方向が圧縮された状態
でも負荷無くスムーズにねじりコイルバネを回動させる
ことができ、圧縮が開放された後で、ユーザがジャム処
理などのときに誤って触れても、ねじりコイルバネの先
端は曲げられているので、怪我をするようなことはな
い。

【００３７】請求項５記載の発明によれば、ねじりコイ
ルバネの他端が係止する穴部の係止縁がねじりコイルバ
ネ装着側に突出しているので、ねじりコイルバネの他端
が係止する前にねじりコイルバネの圧縮量が大きくな
り、穴部にねじりコイルバネの他端が達したとき、バネ
の反発力により確実に係止縁にねじりコイルバネの他端
を係止させることができる。

【００３８】請求項６記載の発明によれば、側壁のねじ
りコイルバネの他端の係止縁への摺動軌跡上にねじりコ
イルバネの他端が摺動するときに当該他端を前記側壁本
体から離間する方向に変位させるための凸状の面が形成
されているので、ねじりコイルバネの他端が係止する前
にねじりコイルバネの圧縮量が大きくなり、穴部にねじ
りコイルバネの他端が達したとき、バネの反発力により
確実に係止縁にねじりコイルバネの他端を係止させるこ
とができる。

【００３９】請求項７記載の発明によれば、凸状の面の
最大突出量が側板のほぼ板厚に相当する寸法に設定され
ているので、ねじりコイルバネに過大な圧縮量を与える
ことなく、確実に係止させることができる。

【００４０】請求項８記載の発明によれば、ストッパ部
材には貫通孔に軸状部材を挿通することで、簡単に緩衝
部材の機能を停止させることができ、メンテナンスや装
置の移動時に安全で無理なく反転装置を取り外すことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る反転装置の画像形成
装置への取付け状態を示す要部正面図である。

【図２】図１におけるねじりコイルバネの装着状態を示
す要部側面図である。

【図３】図２のねじりコイルバネを反転装置に装着する
前の状態を示す要部側面図である。

【図４】画像形成装置に対して反転装置を装着するとき
の手順を示す説明図である。

【図５】画像形成装置にストッパアームの一端を装着す
るときの手順を示す説明図である。

【図６】ストッパアームの他端と緩衝レバーとの装着の
手順を示す説明図である。

【図７】反転装置を画像形成装置側に回動させる際の緩
衝レバーの初期の回動状態を示す図である。

【図８】反転装置が画像形成装置側部近傍まで回動した
ときの緩衝レバーの回動状態を示す図である。

【図９】反転装置が画像形成装置側部にセットされたと
きの緩衝レバーの回動状態を示す図である。

【図１０】反転装置を取り外す際の操作を説明するため
の図である。

【図１１】他の実施形態に係る反転装置のねじりコイル
バネの圧縮状態を示す要部側面図である。

【図１２】他の実施形態に係る反転装置のねじりコイル
バネの係止状態を示す要部側面図である。

【図１３】他の実施形態に係るストッパアームの他端と
緩衝レバーとの装着の手順を示す説明図である。

【図１４】他の実施形態に係る反転装置を画像形成装置
側に回動させる際の緩衝レバーの初期の回動状態を示す
図である。

【図１５】他の実施形態に係る反転装置が画像形成装置
側部近傍まで回動したときの緩衝レバーの回動状態を示
す図である。

【図１６】他の実施形態に係る反転装置が画像形成装置
側部にセットされたときの緩衝レバーの回動状態を示す
図である。

【図１７】他の実施形態に係る角穴と凸状の面の状態を
示す三面図である。

【符号の説明】

１ 装置本体（画像形成装置） ２ 反転装置 ４ 支持板 ５ 受台板 ６ 支持軸 ８ ストッパブラケット １０，２４ 支軸 １１ ストッパアーム １４ 貫通孔 ２１ 緩衝レバー ２２ 立ち上がり部 ２３ 軸孔 ２６ 側壁部 ２７ 軸受部 ３１ 段付き軸 ３４ 角穴 ３４ａ 係止縁 ３２ 側壁 ３３ ねじりコイルバネ ３３ａ コイル部 ３３ｂ，３３ｃ 端部 ３６ 凸状の面 ４１ ドライバ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置の本体の一面に下側を支点
   に回動自在に装着され、前記画像形成装置によって片面
   に画像が形成された用紙を反転させて再び前記画像形成
   装置に送り出す反転装置において、 この反転装置を回動する際に前記反転装置の自重によっ
   て発生する衝撃を和らげるとともに、前記本体にセット
   することによって緩衝機能を発揮する緩衝部材を備えて
   いることを特徴とする反転装置
2. 【請求項２】 前記緩衝部材は回転方向と軸心方向に弾
   性を備えたねじりコイルバネで構成されていることを特
   徴とする請求項１記載の反転装置。
3. 【請求項３】 前記反転装置と前記本体間には前記反転
   装置の回動量を規制するとともに、前記反転装置の回動
   により回動するストッパ部材が渡されており、前記緩衝
   部材は回転方向と軸心方向に弾性を備えたねじりコイル
   バネで構成され、前記反転装置が前記本体にセットされ
   るまでは前記ストッパ部材と同時に回動することを特徴
   とする請求項１記載の反転装置。
4. 【請求項４】 前記ねじりコイルバネの一端は前記スト
   ッパ部材に係止され、他端は前記反転装置の回動に伴っ
   て前記反転装置の側壁に摺動可能で、かつ前記本体にセ
   ットされたとき前記反転装置の側壁に形成された穴部に
   係止するように曲げられていることを特徴とする請求項
   ３記載の反転装置。
5. 【請求項５】 前記ねじりコイルバネの他端が係止する
   穴部の係止縁がねじりコイルバネ装着側に突出している
   ことを特徴とする請求項４記載の反転装置。
6. 【請求項６】 前記側壁の前記ねじりコイルバネの他端
   の前記係止縁への摺動軌跡上に前記ねじりコイルバネの
   他端が摺動するときに当該他端を前記側壁本体から離間
   する方向に変位させるための凸状の面が形成されている
   ことを特徴とする請求項４記載の反転装置。
7. 【請求項７】 前記凸状の面の最大突出量が前記側板の
   ほぼ板厚に相当する寸法に設定されていることを特徴と
   する請求項６記載の反転装置。
8. 【請求項８】 前記ストッパ部材に貫通孔を穿設し、こ
   の貫通孔に軸状部材を挿通し、この軸状部材が前記反転
   装置に当接することにより前記ねじりコイルバネの弾性
   による前記ストッパ部材の回動を阻止することを特徴と
   する請求項３または４記載の反転装置。