JP2001000950A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低いランニングコストで効率よく脱臭するこ
とができる有機物処理装置を提供する。 【解決手段】 処理槽２内部の空気を内部循環させるた
めの内部循環経路および前記処理槽２内部の空気を外部
へ排気するための排気経路を備えた有機物処理装置であ
って、常時脱臭を行なう第１の脱臭部である脱臭フィル
タ７が、前記内部循環経路に設けられ、所定の条件下で
のみ脱臭を行なう第２の脱臭部である光脱臭器９が、前
記排気経路に設けられてなる有機物処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は有機物処理装置に関
する。さらに詳しくは低いランニングコストで効率よく
脱臭することができる有機物処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、台所などから発生する厨芥な
どの有機物を微生物の働きにより処理するための有機物
処理装置が用いられている。かかる有機物処理装置に
は、処理槽の内部の空気を循環させて処理槽内の温度低
下を防止するための内部循環経路を備えたものがある。

【０００３】たとえば、特開平８−１５０３８３号公報
に記載される有機物処理装置は、図７〜８に模式的に示
されるように、処理槽５１の上部後端付近に凹部５２を
設けて循環経路を形成している。

【０００４】凹部５２は、前記処理槽５１の後壁５３上
部に、処理槽５１の左右方向にわたって形成されてい
る。該凹部５２の両端部底面には、それぞれ前記処理槽
５１内に連通する吸込筒５４および排出筒５５が下方に
向かって延設されている。前記排出筒５５は、前記処理
槽５１の後壁５３により前後に区画されており、前記後
壁５３より前方部分が処理槽５１内に連通するととも
に、後壁５３より後方部分は、処理槽５１の背面に形成
された排気路５６を介して処理機下部に形成された排気
口５７に連通している。処理槽５１内部の空気は、ファ
ン５８の駆動によって、図７〜８に示される矢印の方向
に流れ、空気の一部は排気口５７を通って外部へ排出さ
れ、残りの空気は処理槽５１へ戻される。

【０００５】また、他の従来例として、特開平１０−４
３７２６号公報に記載される有機物処理装置は、図９に
模式的に示されるように、内部に生ごみを分解する処理
材６１ａを有する処理室６１内に外気が取り込まれる吸
気経路６２と、処理室６１内の空気が外部に排出される
排気経路６３と、処理室６１内に空気を通気させる通気
ファン６４と、排気経路６３に設けられた脱臭装置６５
とを備えている。処理室６１内の空気を循環させる空気
循環経路６６がその両端を処理室６１内に連通させて設
けられ、この空気循環路６６に循環ファン６７および除
湿装置６８が設けられている。

【０００６】脱臭装置６５は、脱臭触媒部６５ａと、加
熱装置６５ｂとから構成されている。また、除湿装置６
８は、シリカゲル充填部６８ａと、該シリカゲル充填部
６８ａを加熱再生するための加熱装置６８ｂとから構成
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図７〜８に示
される有機物処理装置では、処理槽５１内部の空気が循
環中に臭いの成分を蓄積するため、この空気が排気口５
７から外部へ排出されたときに排気口５７付近で悪臭が
するという問題がある。

【０００８】一方、図９に示される有機物処理装置で
は、空気循環路６６に除湿装置６８が設けられているた
め湿気は除去されるが、悪臭は循環する空気に蓄積され
る。そのため、最終的に排気経路６３から排気する場合
に、蓄積された高濃度の悪臭を脱臭装置６５によって高
エネルギーで常に脱臭しなければならず、ランニングコ
ストが高くなるという問題がある。

【０００９】また、前記脱臭装置６５と比較してランニ
ングコストが低い脱臭フィルタを排気経路に設けること
が考えられるが、脱臭フィルタを一回通過させても蓄積
された悪臭を脱臭することは不可能である。

【００１０】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、低いランニングコストで効率よく脱臭
することができる有機物処理装置を提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の有機物処理装置
は、処理槽内部の空気を内部循環させるための内部循環
経路および前記処理槽内部の空気を外部へ排気するため
の排気経路を備えた有機物処理装置であって、常時脱臭
を行なう第１の脱臭部が、前記内部循環経路に設けら
れ、所定の条件下でのみ脱臭を行なう第２の脱臭部が、
前記排気経路に設けられてなることを特徴とする。

【００１２】前記内部循環経路および排気経路が前記処
理槽に形成された共通の導入口に連通し、前記第１の脱
臭部が、該導入口から前記内部循環経路および排気経路
の共通の経路の下流端までのあいだに設けられ、前記第
２の脱臭部が、前記排気経路に設けられてなるのが好ま
しい。

【００１３】前記内部循環経路および排気経路が前記処
理槽に形成された共通の導入口に連通し、前記第１の脱
臭部が、該導入口に設けられ、前記第２の脱臭部が、前
記排気経路に設けられてなるのが好ましい。

【００１４】前記第１の脱臭部が、前記第２の脱臭部よ
りも低エネルギーで脱臭可能な脱臭部であるのが好まし
い。

【００１５】前記処理槽内部の臭いを検知するための臭
いセンサを備え、当該臭いセンサが所定値以上の臭いの
レベルを検知したときに前記第２の脱臭部が脱臭を行な
うのが好ましい。

【００１６】前記処理槽内部の水素イオン濃度を検知す
るための水素イオン濃度センサを備え、当該水素イオン
濃度センサが所定値以上の水素イオン濃度を検知したと
きに前記第２の脱臭部が脱臭を行なうのが好ましい。

【００１７】前記処理槽内部の含水率を検知するための
含水率センサを備え、当該含水率センサが所定値以上の
含水率を検知したときに前記第２の脱臭部が脱臭を行な
うのが好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の有機物処理装置をさらに詳細に説明する。図１は本発
明の有機物処理装置の一実施の形態を示す水平断面説明
図、図２は図１のII−II線断面図、図３は図１の内部循
環経路を通って処理槽に還流される空気の流れを示す縦
断面説明図、図４は処理槽から脱臭フィルタへ吸入され
る空気の流れを示す縦断面説明図、図５は図１の光脱臭
器における空気の流れを示す縦断面説明図および図６は
図１の処理槽内部における生ごみが多い状態のときの空
気の流れを示す断面説明図である。

【００１９】図１〜６に示される有機物処理装置は、本
体１の内部に処理槽２が収納され、本体１の前側上部に
は導入口３が設けられている。導入口３は、本体１の幅
方向にのびる導管４に連通している。

【００２０】導管４の下流側は２つに分岐しており、処
理槽２に還流するための還流口５および処理機外部へ排
気するための排気口６が設けられている。前記導入口３
−導管４−還流口５の順に沿った経路が内部循環経路を
構成し、一方、導入口３−導管４−排気口６の順に沿っ
た経路が排気経路を構成している。

【００２１】前記内部循環経路および排気経路の共通の
導入口３には、本発明の第1の脱臭部の一態様として、
脱臭フィルタ７が設けられている。また、前記還流口５
および排気口６の上流側には、当該還流口５および排気
口６の両方を覆うように、ファン８が設けられている。
さらに、本実施の形態では、前記脱臭フィルタ７とは別
に、本発明の第２の脱臭部として、排気口６に上下２連
の光脱臭器９が設けられている。

【００２２】脱臭フィルタ７は、該フィルタ７を通過す
る空気の臭気成分を常時無臭化させるフィルタであり、
たとえば脱臭のための酵素を含むバイオ酵素脱臭用フィ
ルタなどが用いられる。本発明の第１の脱臭部は、第２
の脱臭部よりも低エネルギーで常時脱臭を行なうことが
できるものであればよく、酵素を含むフィルタの他に
も、化学脱臭剤を含むフィルタ、あるいはアンモニア酸
化細菌、消化菌、脱窒素菌などの微生物を使用した脱臭
法（生物脱臭法）のためにこれら微生物を含むフィルタ
などを用いてもよい。

【００２３】光脱臭器９は、処理槽２の側面に設けられ
たシリンダ１４と、該シリンダ１４の内周面にほぼ沿う
ように配設され、内面に波状の凹凸が形成された光触媒
１５と、前記光触媒１５の中心軸に沿って配設されたＵ
Ｖ（紫外線）ランプ１６とから構成されている。光脱臭
器９は、図２および図５に示されるように、上下２連に
設けられ、シャッタ１７によって上下いずれか１つの光
脱臭器９に交互に通気して、光触媒１５を定期的にリフ
レッシュできるようにしている。また、図示されていな
いが、本実施の形態の有機物処理装置には、光脱臭器９
を悪臭を発生させる所定の条件下でのみ選択的に脱臭を
行なわせるために、導管４内部、または光脱臭器９の下
流などの適当な位置に、臭い、水素イオン濃度（ｐ
Ｈ）、含水率、温度差などを検知するための各種のセン
サが設けられている。たとえば、処理槽２内部の臭いを
検知するための臭いセンサを備え、当該臭いセンサが所
定値以上の臭いのレベルを検知したときに前記光脱臭器
９などの第２の脱臭部が脱臭を行なうようにしてもよ
い。

【００２４】臭いセンサは、具体的にはアンモニアガ
ス、酢酸ガス、硫化水素ガス、トリメチルアミンなどの
特定のガスの濃度を検知するための各種のガスセンサが
採用される。これらのガスセンサを用いた場合の光脱臭
器９の稼動するか否かの判定基準は、以下の表１に表わ
されている。

【００２５】

【表１】

【００２６】また、処理槽２内部の水素イオン濃度（ｐ
Ｈ）を検知するための水素イオン濃度センサ（いわゆる
ｐＨセンサ）を備え、当該ｐＨセンサが所定値以上のｐ
Ｈを検知したときに前記光脱臭器９などの第２の脱臭部
が脱臭を行なうようにしてもよい。

【００２７】光脱臭器９を稼動させるためのｐＨの基準
として、たとえば、ｐＨ７以下および／またはｐＨ９以
上を選定すればよい。その理由として、ｐＨ７以下の場
合、過負荷などにより、有機物の分解がわるくなり、酢
酸ガスなどが多量に発生するからである。また、ｐＨ９
以上の場合、分解が活発すぎてアンモニアなどのガスが
多量に発生するからである。

【００２８】さらに、処理槽２内部の含水率を検知する
ための含水率センサを備え、当該含水率センサが所定値
以上の含水率を検知したときに前記光脱臭器９などの第
２の脱臭部が脱臭を行なうようにしてもよい。

【００２９】光脱臭器９を稼動させるための含水率の基
準として、たとえば、含水率６０％以上を選定すればよ
い。その理由として、含水率６０％以上の場合、過負荷
状態となって酢酸ガスなどが多量に発生したり、または
嫌気状態となり硫化水素などのガスが多量に発生するか
らである。

【００３０】また、装置の内外の温度差が所定の値以上
の場合は処理槽内部の処理が活発でアンモニアガスが多
く発生すると考えられる。したがって、前記臭いセンサ
の位置に内部用温度センサを設け、装置外部に外部用温
度センサを設けて所定の温度差以上になったときに前記
光脱臭器９を運転させるようにしてもよい。

【００３１】前記臭いセンサ、ｐＨセンサおよび含水率
センサなどは、それぞれ単独で用いてもよいし、他の１
または２種のセンサと併用してもよい。

【００３２】以上のように構成された本実施の形態の有
機物処理装置によれば、図１に示されるように、内循環
径路内部ではバイオ酵素などの低エネルギーの脱臭フィ
ルタ７で脱臭し、悪臭を発生させる所定の条件下（臭
い、ｐＨ、または含水率が所定値以上になった場合）で
のみ、排気径路に設けられた前記光脱臭器９または加熱
脱臭器（図示せず）などの高エネルギーで高い脱臭性能
を有する第2の脱臭部を運転する。

【００３３】すなわち、通常の処理状態では、低エネル
ギーの脱臭フィルタ７のみで脱臭し、悪臭の強い場合の
み光脱臭器９を運転させるため、低いランニングコスト
で効率のよい脱臭を行なうことができる。

【００３４】また、ファン８の駆動によって処理槽２の
内部の空気が矢印の向きに流れる場合に、導入口３−導
管４−還流口５の順に循環する空気は、繰り返して前記
脱臭フィルタ７を通過して脱臭処理されるため、低エネ
ルギーで効率よく脱臭することができる。

【００３５】いいかえれば、同一の脱臭フィルタであれ
ば、排気経路に置くよりも循環経路内に設ける方が空気
の接触回数（または接触時間）が確保できる分、消臭効
果が高い。逆にいえば、同じ効果を得るために必要な面
積が小さくできる。また、ガスの接触回数を増やすため
に、脱臭フィルタ７の目を小さくすれば、処理槽2内部
の担体Ｃが乾燥し、微粉化した場合でも、処理機の外部
へ排出される可能性は少なくなるので、外部の汚れ対策
となる。

【００３６】なお、本実施の形態では、導入口３に脱臭
フィルタ７を設けた例が示されているが、導入口３から
前記内部循環経路および排気経路の共通の経路（本実施
の形態では導管４）の下流端までのあいだに脱臭フィル
タ７を設けていれば前述と同様の作用を奏することがで
きる。

【００３７】さらに、本実施の形態では、内部循環経路
および排気経路を１つのファン８により共通の経路を利
用する構成が示されているが、他の実施の形態として、
２つのファンを用いて内部循環経路および排気経路をそ
れぞれ別に設け、該内部循環経路に脱臭フィルタ７を設
けた構成にしても前述と同様の作用を奏することができ
る。

【００３８】つぎに、本実施の形態の有機物処理装置を
用いて厨芥などの有機物を処理する方法を順に説明す
る。

【００３９】まず、本体１上部の蓋１０を開けて有機物
を、既に担体Ｃが投入されている処理槽２に入れる。

【００４０】つぎに、蓋１０を閉めると図示しない検出
スイッチが蓋１０が閉められたことを検出して処理槽２
の外周面に設けられたヒータ１１ａ，１１ｂ，１１ｃが
処理槽２を加熱する。ヒータ１１ａ，１１ｂは、処理槽
２内部の担体Ｃ（チップ）を加熱するために用いられ、
ヒータ１１ｃは、前記ファン８からの風を加熱して処理
槽２内部の空気を加熱するために用いられる（図３参
照）。それとともに、モータおよび減速機を備えた駆動
部１２によって駆動される攪拌翼１９が処理槽２内部の
生ごみおよび担体Ｃを攪拌することにより、有機物が担
体Ｃ中に生息する微生物の働きにより、主に二酸化炭素
と水蒸気に分解される。加熱攪拌中の処理槽２内部の空
気は、前述のごとくファン８の駆動によって導入口３に
導かれ、脱臭フィルタ７によって脱臭される。導管４を
通る空気の一部は、還流口５を通して、ガイドプレート
１３によって角度を調整されながら処理槽２に還流さ
れ、前記ヒータ１１ｃが設けられた部分に吹き付けて加
熱されるようになっている。

【００４１】なお、図６に示されるように、処理槽２内
部の生ごみおよび担体Ｃが多くなると還流口５からの風
がヒータ１１ｃが設けられている部分に当りにくくなる
とともに、ヒータ１１ｃが処理槽２を介して担体Ｃに面
するため、ヒータ１１ｃの温度が下がりにくくなる。し
たがって、ヒータ１１ｃの温度を検知する図示しないサ
ーミスタによりヒータ１１ｃの温度が下がりにくくなっ
ていることを検知すると、担体Ｃが所定量以上であると
判断させてＬＥＤやブザーなどでユーザに警告できるよ
うにしてもよい。

【００４２】一方、導管４を通る残りの空気は、排気口
６を通って光脱臭器９に導かれる。光脱臭器９は、前記
アンモニアガス臭いセンサなどによって検知される悪臭
を発生させる所定の条件下でのみ選択的に光脱臭し、そ
れ以外の通常の条件下では脱臭しない。

【００４３】光脱臭器９により脱臭された空気は、図５
に示される本体１側面に開かれた外部排気口１８を通し
て外部へ排気される。処理後の生ごみおよび担体Ｃは、
本体１の下部のシャッタ２０を開けて外へ取り出すこと
ができる。

【００４４】また、本実施の形態では、排気径路に設け
られた第2の脱臭部として、光脱臭器９を採用している
ため、当該光脱臭器９の光触媒１５およびＵＶランプ１
６によって、排気ガスに含まれる菌を抗菌または殺菌す
ることができる。そのため、外部へ悪臭および菌の少な
い清浄な空気を排気することができる。

【００４５】また、前記導入口３から前記内部循環経路
および排気経路の共通の経路（導管４）の下流端までの
あいだに設けられた第１の脱臭部として、担体Ｃ（いわ
ゆる乾燥チップ）の微粉を止めることができる高いフィ
ルタ性能を有する脱臭フィルタ７を用いれば、下流側に
ある前記光脱臭器９などの第２の脱臭部を微粉によって
汚すことがなくなるため好ましい。光脱臭器９は、ＵＶ
光を用いて脱臭を行なっているため、微粉で汚れれば、
大幅に脱臭性能が低下するので、とくに汚れに弱く、脱
臭フィルタ７で微粉を止めることにより、光脱臭器９の
性能低下を防ぐことができる。

【００４６】高いフィルタ性能を有する脱臭フィルタ７
として、微粉の保持が可能な基材、たとえば、網状化さ
れたポリウレタンフォームを基材としたフィルタ、不織
布を基材としたフィルタ、ピッチ（孔径）が１ｍｍ以下
程度のネット基材としたフィルタまたはＨＥＰＡフィル
タなどを採用することができる。

【００４７】また、これらフィルタとして、水洗いでき
るフィルタを採用すれば、微粉によって目詰まりしても
水洗いによって当初のフィルタ性能に回復できるため、
好ましい。たとえば、チリ、ホコリなどをフィルタから
取り除くことにより、臭い成分が脱臭剤に接触できるよ
うにするのが好ましい。

【００４８】なお、本実施の形態においては、第２の脱
臭部として光脱臭器９を用いたが、本発明の他の実施の
形態として、第２の脱臭部として加熱脱臭器（図示せ
ず）を用い、第１の脱臭部として加熱脱臭器よりも低エ
ネルギーで脱臭可能な光脱臭器９または脱臭フィルタ７
を用いた構成にしてもよい。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、常時脱臭を行なう第１
の脱臭部が内部循環経路に設けられ、所定の条件下での
み脱臭を行なう第２の脱臭部が排気経路に設けられてい
るため、悪臭の発生があまりないときには、第１の脱臭
部だけで脱臭を行ない、悪臭が大量に発生する場合に
は、第１および第２の脱臭部の両方で脱臭を行なうこと
ができる。したがって、低いランニングコストで効率よ
く脱臭することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の有機物処理装置の一実施の形態を示す
水平断面説明図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図１の内部循環経路を通って処理槽に還流され
る空気の流れを示す縦断面説明図である。

【図４】図１の処理槽から脱臭フィルタへ吸入される空
気の流れを示す縦断面説明図である。

【図５】図１の光脱臭器における空気の流れを示す縦断
面説明図である。

【図６】図１の処理槽内部における生ごみが多い状態の
ときの空気の流れを示す断面説明図である。

【図７】従来の有機物処理装置の一例の断面図である。

【図８】図７の有機物処理装置のＡ−Ａ断面図である。

【図９】従来の有機物処理装置の他の例の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 処理槽 ３ 導入口 ４ 導管 ５ 還流口 ６ 排気口 ７ 脱臭フィルタ ８ ファン ９ 光脱臭器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA03 CA18 CA43 CA48 CB28 CC07 CC08 DA01 DA03 DA09 DA20 4D048 AA22 BA48X BB05 BB08 BB09 CA01 CC25 CC27 CC32 CC38 CC44 CC48 CC52 CC53 CD05 DA01 DA02 DA03 DA08 DA11 DA20 EA01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理槽内部の空気を内部循環させるため
   の内部循環経路および前記処理槽内部の空気を外部へ排
   気するための排気経路を備えた有機物処理装置であっ
   て、常時脱臭を行なう第１の脱臭部が、前記内部循環経
   路に設けられ、所定の条件下でのみ脱臭を行なう第２の
   脱臭部が、前記排気経路に設けられてなる有機物処理装
   置。
2. 【請求項２】 前記内部循環経路および排気経路が前記
   処理槽に形成された共通の導入口に連通し、前記第１の
   脱臭部が、該導入口から前記内部循環経路および排気経
   路の共通の経路の下流端までのあいだに設けられ、前記
   第２の脱臭部が、前記排気経路に設けられてなる請求項
   １記載の有機物処理装置。
3. 【請求項３】 前記内部循環経路および排気経路が前記
   処理槽に形成された共通の導入口に連通し、前記第１の
   脱臭部が、該導入口に設けられ、前記第２の脱臭部が、
   前記排気経路に設けられてなる請求項１記載の有機物処
   理装置。
4. 【請求項４】 前記第１の脱臭部が、前記第２の脱臭部
   よりも低エネルギーで脱臭可能な脱臭部である請求項
   １、２または３記載の有機物処理装置。
5. 【請求項５】 前記処理槽内部の臭いを検知するための
   臭いセンサを備え、当該臭いセンサが所定値以上の臭い
   のレベルを検知したときに前記第２の脱臭部が脱臭を行
   なう請求項１、２、３または４記載の有機物処理装置。
6. 【請求項６】 前記処理槽内部の水素イオン濃度を検知
   するための水素イオン濃度センサを備え、当該水素イオ
   ン濃度センサが所定値以上の水素イオン濃度を検知した
   ときに前記第２の脱臭部が脱臭を行なう請求項１、２、
   ３、４または５記載の有機物処理装置。
7. 【請求項７】 前記処理槽内部の含水率を検知するため
   の含水率センサを備え、当該含水率センサが所定値以上
   の含水率を検知したときに前記第２の脱臭部が脱臭を行
   なう請求項１、２、３、４、５または６記載の有機物処
   理装置。