JP2000513075A - 壁開口部のモジュール式シール・アセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 壁を通る円形の開口部を封止するモジュール式シール・アセンブリで、通常はシールを通って延在する１本以上の導管（つまり電気通信ケーブル）を伴う。アセンブリは、外部圧力環と厚い内部圧力円盤とを含み、両方とも天然または合成ゴム、ＥＰＤＭ、ウレタン、または他のエラストマーである。外環の中で、エラストマーは長さＬ１の相互接続したブロックの環状の系であり、半径Ｒ２の中心開口部を有し、一連の圧力ボルトがブロックを軸方向に圧縮し、環を外方向および内方向の両方に膨張させる。内部円盤は、約Ｒ２の外径を有し、外環のエラストマー・ブロックと連結して、タマネギに非常によく似た複数の円形の層を有し、層は、通常は導管が延在する開口部を中心とした同心円である。圧力ボルトを締めると、外環が円盤を圧縮し、円盤を導管に押しつけて封止を完成し、外環のエラストマー・ブロックが壁の開口部を封止する。

Description

【発明の詳細な説明】 壁開口部のモジュール式シール・アセンブリ 発明の背景 種々の商用、住宅用または産業用構造では、往々にしてパイプ、ワイヤー、ケ ーブルまたは導管（水、ガス、電気、電気通信等）を壁の開口部を通して延長す る必要がある。ここで壁とは床または天井でもよい。通常は、壁を通って水また は他の流体が通るのを妨げ、壁の完全性を保持するために、導管と壁の開口部と の間にシールを設けることが望ましく、必要でさえある。 この種の幾つかの用途に実用的で効果的なシール構造の一つが、Bartonの米国 特許第3,528,668号に記載されている。Bartonのシールでは、一連のエラストマ ー（ゴム、合成ゴム、ＥＰＤＭ、ウレタン等）ブロックが、リング様の環状アレ イの形に挟み込まれ、相互接続されて、壁の開口部に取り付けられる。導管は、 リングの中心の口を通る。複数の圧力ボルトが、通常はエラストマー・ブロック ごとに１本ずつ、エラストマー・ブロックのリングを近軸通過する。ボルトは軸 方向にエラストマー・ブロックを押し潰し、ブロックを半径方向に拡張させて壁 の開口部と導管との間に封止を提供できるほど締め付けられる。その封止は、導 管が壁の開口部と同等のサイズの場合に最も有効である。しかし、Bartonの米国 特許第3,528,668号は、電気通信ケーブル、電気導管などに必要なような、一つ の壁の開口部を複数の導管が通るようにはなっていない。さらに、将来の使用す るために設けた壁の開口部を封止するのに、このシールは簡単に使用できるよう にはなっていない。 別の周知のシール構造は、複数のケーブルを１つの壁の開口部に封止するのに 使用されることが多く、ケーブルまたは他の導管を受ける１つ以上の開口部を有 するかなり厚いエラストマーの円盤を使用する。エラストマーの円盤は、各導管 の開口部の周囲に、タマネギの層によく似た複数の同心円の層を有する。１つ異 常の層を除去することにより、円盤は種々の導管サイズに使用できるようになっ ている。円盤を取り囲む圧力構造により、半径方向に圧縮して導管の封止を完成 させることができる。壁の開口部へ周囲を封止する方が困難である。このタイプ のシール・アセンブリの場合、エラストマー円盤の圧力構造は、壁の開口部のサ イズごと、およびサイズも異なることがある複数の導管の組合せごとに異なり、 その結果、多くの圧力構造が必要となり、これは経済的に望ましくない。 発明の概要 上述した２つの先行する封止構造の望ましい特性を保持するが、特に種々のサ イズの壁開口部に装着され、これに封止された種々の導管サイズの様々な数の導 管について、両方の難点および問題を効果的に排除する、新しい改良型のモジュ ール式シール・アセンブリを提供することが、本発明の目的である。 本発明のもう一つの目的は、導管が通っていない壁の開口部を封止するのに適 し、しかも１本以上の導管を壁の開口部に現場で簡単に封止できるようになって いる新しい改良型のモジュール式シール・アセンブリを提供することである。 したがって、本発明は、所与の軸長および半径Ｒを備えた境界壁を有する、壁 の開口部を封止するモジュール式シール・アセンブリに関する。モジュール式シ ール・アセンブリは、複数の相互接続したエラストマー・ブロックを含む外部圧 縮／膨張環を備え、各ブロックは軸長Ｌ１だけ変位した外面および内面を有し、 各ブロックは所与の半径方向の厚さを有する。エラストマー・ブロックは、半径 Ｒ２の中心開口部とＲより小さい外環寸法を有する外環の中で相互接続し、それ によって外環を環状開口部の境界壁に挿入することができる。モジュール式シー ルはさらに、円盤を外環の中心開口部に配置することができるＲ２以下の外環表 面半径と、Ｌ１より小さい軸長Ｌ２とを有する厚いエラストマーの内側圧縮／膨 張円盤を含む。円盤は外環の中心開口部に配置される。内側エラストマー円盤を 外環の中心開口部の内部に連結する連結手段を設けることが好ましい。複数の圧 力ボルトがあり、各ボルトは少なくとも１つの外側エラストマー・ブロックを伴 う。各ボルトを使用して関連の外側エラストマー・ブロックに圧力を加え、その 外側エラストマー・ブロックを軸方向に圧縮し、外側エラストマー・ブロックを 、半径方向外側に膨張させて開口部の境界壁に押し当て、半径方向内側に膨張さ せて内側エラストマー円盤に押し当てる。 図面の簡単な説明 図１は、本発明の好ましい実施形態により構築したモジュール式シール・アセ ンブリの組立分解図である。 図２は、使用位置にあり圧力ボルトを締める前の、図１のシール・アセンブリ の側断面図である。 図３は、圧力ボルトを締めた後の図２の側断面図である。 図４は、図１から図３のシール・アセンブリのエラストマー・ブロックの詳細 平面図である。 図５および図６はそれぞれ、図４のエラストマー・ブロックの外端および内端 の詳細立面図である。 図７は、ほぼ図４の線７−７に沿って切り取った側断面図である。 図８は、図１から図３のモジュール式シール・アセンブリの外側圧力板の詳細 立面図である。 図９は、ほぼ図８の弓形線９−９で示したように切り取った詳細断面図である 。 図１０は、図１から図３のモジュール式シール・アセンブリの内側圧力板の詳 細立面図である。 図１１は、ほぼ図１０の弓形線１１−１１で示したように切り取った詳細断面 図である。 図１２は、図１から図３のモジュール式シール・アセンブリの内側エラストマ ー円盤の立面図である。 図１３は、ほぼ図１２の線１３−１３で示したように切り取った詳細断面図で ある。 図１４は、図１３の断面図の一部の拡大詳細断面図である。 図１５および図１６は、それぞれ２本および３本の導管用の異なる内側エラス トマー円盤を示す、図１２と同様の立面図である。 図１７から図２０は、それぞれ本発明に使用できることなるエラストマー・ブ ロックの図４から図７と同様の図である。 好ましい実施形態の説明 図１から図３に示したモジュール式シール・アセンブリ３０（詳細は図４から 図１４に示す）は、本発明の好ましい実施形態を含む。図１は、互いに対して分 離された（「分解された」）主要構成要素を備えたシール・アセンブリ３０を示 す。図２は、圧力ボルトをまだ締めていない弛緩状態で、壁の開口部に最初に設 置した時のシール・アセンブリ３０を示す。図３は、圧力ボルトを締めてシール を完成させた後の、圧縮（封止）状態にあるシール・アセンブリ３０を示す。 モジュール式シール・アセンブリ３０は、導管５８の周囲に半径Ｒ（図２およ び図３）の境界（内部）壁３４を有する壁開口部３２の封止に使用する。導管５ ８は、電気通信ケーブルまたは電気ケーブルの導管でよく、小さい水道ラインま たはガス・ラインでもよい。シール・アセンブリ３０は、エラストマー・ブロッ クが弛緩した（応力がかかっていない）場合にはそれぞれが軸長Ｌ１を有する、 複数の挟み込まれて相互接続されたエラストマー・ブロック３８で形成された外 部圧縮／膨張環（リング）３６を含む。 シール・アセンブリ３０では、および本発明の大部分の実施形態では、エラス トマー・ブロックのリングの内面および外面はそれぞれ、複数の内部圧力板４０ および対応する複数の外部圧力板４２と嵌合し、エラストマー・ブロック３８ご とに１枚の内部圧力板４０および外部圧力板４２がある。各内部圧力板４０は内 ねじを切った金属インサート４５が内部にある貫通穴４４を有する。あるいは、 穴４４は一体の内ねじを有してもよい。同様に、外部圧力板４２はそれぞれ貫通 穴４６を有し、それには内ねじを有さない円筒形の金属インサートを設けてもよ い。シール・アセンブリ３０では、図示したように外部圧力板４２が金属インサ ートを持たない。圧力板４０および４２は剛性で比較的圧縮できない。 圧力板４０および４２は、金属または硬質プラスチックで作成してもよく、圧 力板に好ましい材料はガラス繊維入りナイロン（３０％ガラス充填）で、圧力板 は通常、射出成形で作成する。各圧力板は弓形の形状である。図１および図８お よび図１０を参照のこと。各圧力板は、エラストマー・ブロック３８の１つの弓 長より短い弓長を有する。図１から図３は、１０個の弓形エラストマー・ブロッ ク３８、１０枚の内部圧力板４０、および１０枚の外部圧力板４２を示す。しか し、壁開口部３２のサイズが異なれば、数字は異なってもよい。エラストマー・ ブロック３８は容易に屈曲可能なので、所与のサイズのエラストマー・ブロック をかなり異なる半径Ｒの壁開口部に適用することができる。 図１から図３のモジュール式シール・アセンブリ３０は、さらに複数の圧力ボ ルト４８を含み、その１本は各エラストマー・ブロック３８およびその圧力板４ ０および４２を伴う。圧力ボルト４８は完全に従来通りであり、好ましくはタイ プ３１６のステンレス鋼のソケットヘッドねじまたは他のねじを使用してよい。 シール３０を組み立てると、各ボルト４８は、１枚の外部圧力板４２の穴４６を 通り、関連のエラストマー・ブロック３８（または２つのブロック３８）の穴６ ０を通って延在し、１枚の内部圧力板４０を通る穴４４のインサート４５にねじ 込まれる。図２を参照のこと。 モジュール式シール・アセンブリ３０は内部エラストマー円盤５２も含む（図 １〜図３）。円盤５２は、図１２から図４に関連して下記でさらに詳しく述べる が、非常に厚く、非応力時の軸長Ｌ２を有し（図２）、これは外部エラストマー ・ブロック３８の弛緩時軸長Ｌ１の約７０％であることが好ましい。ケーブルな どの導管５８は、円盤５２の中心開口部を通って軸方向に延在し、円盤の中心開 口部は、以下で説明するように、有意の範囲の導管サイズに対応するため、拡大 することができる。円盤５２の外径は、円盤を外環の中心開口部の内部に配置で きるよう、エラストマー・ブロック３８の環３６の内径Ｒ２より大きくしてはな らない。円盤５２は、エラストマー・ブロック３８内の受け口５６に嵌合する複 数の外方向に突き出す耳５４を有し、円盤を外環３６の中心開口部内に連結する 。 図２は、ボルト４８を締めて封止を完成する前の、導管５８を取り囲む関係で 壁開口部３２に取り付けたモジュール式シール・アセンブリ３０を示す。このか なり緩やかに組み付けた状態から、ボルト４８を締めて外環３８のエラストマー ・ブロック３８を、圧力板４０と４２の間で軸方向に圧縮し、その結果、エラス トマー・ブロックは半径方向に膨張して封止関係で壁３４と嵌合し、円盤５２を 導管５８の周囲で半径方向内側に圧迫して円盤を導管に封止する。通常、ボルト ４８は、エラストマー・ブロック３８の軸長が内部円盤５２の元の軸長Ｌ２とほ ぼ同じになるまで締める。つまり、圧力板４０と４２が円盤５２の内面および外 面とほぼ一直線上になるまで、ボルト４８を締める。これは、図３に図示したア センブリ３０の封止状態である。流体は、液体であれ気体であれ、壁開口部３２ を通って流れることができず、壁開口部は完全に封止される。それにもかかわら ず、ケーブルの導管５８はシールを貫通する。壁開口部３２の長さＬ（図２）は 、通常は重要でない。Ｌが非常に大きい場合は、図示のアセンブリと軸方向にず れた第２のシール・アセンブリ３０が正当化されることがある。 図４から図６は、図１から図３のモジュール式シール・アセンブリ３０の外環 ３６を形成するのに使用するエラストマー・ブロック３８の好ましい構造の平面 図および端面図を提供する。図７は、ほぼ図５の線７−７で示したように切り取 った１つのエラストマー・ブロック３８の断面図である。ブロック３８はエラス トマー材で作成し、これは天然または合成ゴム、ＥＰＤＭ、ウレタンまたは事実 上他のどのエラストマーで形成してもよい。高温トランスファー成形が、エラス トマー・ブロック３８の好ましい製造方法である。ブロック３８、特に図５およ び図６に示したようなブロックは、形状が弓形で、３９．２ｍｍの内径（Ｒ２、 図２）、５０ｍｍの外径（Ｒ３、図２）、および１０．８ｍｍの肉厚（Ｒ１、図 ２）を有する。各エラストマー・ブロック３８は、１つの連係受け口５６と、ブ ロック９の対向する端部に２つのボルトを受ける軸方向の穴６０および６１とを 有する。穴６０および６２はそれぞれエラストマー・ブロックを通って半分まで 延在し、環３６内で隣接するエラストマー・ブロックのボルト受け穴と整列し、 したがって圧力ボルト４８はエラストマー・ブロックの相互接続を補助する。ボ ルト受け穴６０および６２の外端は、それぞれボス６１および６３を有するよう 図示され、これらのボスはエラストマー・ブロック３８に一体成形してもよい。 各ブロック３８の軸長Ｌ１は３６ｍｍでよい。 図８は、外部圧力板４２の１つの前面図または立面図を提供する。圧力板４２ の断面図は、ほぼ図８の弧９−９に沿って切り取った図９に示す。圧力ボルト４ ８を受ける１つの貫通穴４６がある。図１を参照のこと。ボルト受け穴４６を囲 む圧力板４２の外面は、一体ボス６４を有する。 図１０は、図８と同様に内部圧力板４０の１つの図を提供し、図１１は、ほぼ 図１０の弧１１−１１に沿って切り取った断面図を提供する。圧力板４０には、 圧力ボルトを受ける貫通穴４４が１個あり、内ねじを有する管状金属インサート ４５が穴４４の外端に装着される。インサート４５は、所望の金属で形成するこ とができるが、ステンレス鋼が好ましい。圧力板４０および４２は、それぞれの 金属の量を削減するため、窪み６６を有してもよい。前述したように、圧力板４ ０および４２に好ましい材料は、ガラス繊維を３０％入れたナイロンで、射出成 形を用いることができる。 図１２から図１４はモジュール式シール・アセンブリの中心の厚い円盤５２を 示す。円盤５２の中心部分は、複数の環状同心円層６８を提供するよう切断され 、円盤５２では、図１２および図１３で示すように、縁６０の内部に２５の同心 円層６８がある。複数の耳５４が縁７０から半径方向外側に突き出す。中心栓７ ２が、円盤５２と一体形成され、栓７２は最も内側の環状層６８の内部に配置さ れる。層６８の典型的な肉厚は１．２７ｍｍで、許容差は±０．３ｍｍである。 層６８間の切れ目は円盤５２内に完全には延在せず、図１４で最もよく示すよう に、連続的なダイアフラム７４が円盤の１つの面に沿って延在する。ダイアフラ ム７４の厚さは通常かなり小さく、０．６ｍｍが許容される。円盤５２を導管に 装着できるようにするため、通し切断部７６（図１２）があり、円盤５２の弾性 の性質によってこれが可能になる。 円盤５２に導管の通路を設けるには、中心栓７２を除去することができる。導 管が栓より大きい場合は、円盤の中心を囲む１つ以上の同心円層６８を容易に除 去し、導管のために中心の開口部を拡大することができる。耳５４は、エラスト マーの外部リングの受け口５６に填り（図２参照）、円盤５２をシール・アセン ブリの外環の中心開口部内に維持する。圧力ボルト４８を締めることによって円 盤５２を圧縮すると、円盤５２は導管５８上にしっかり嵌められ、その周囲にシ ールを形成する。図３を参照のこと。 図１５は、大部分の点では図１２から図１４の円盤と同様であるが、２本の導 管を収容するため変形された厚い中心円盤２５２の立面図である。したがって、 円盤２５２にはそれぞれ２つの中心栓２７２Ａと２７２Ｂとの周囲に２組の薄い 同心円層２６８Ａと２６８Ｂとがある。栓２７２Ａ（および場合によっては層２ ６８Ａの一部）を除去すると、通し切断部２７６Ａによって、円盤２５２を導管 に装着することができる。層２６８Ｂを形成する円盤２５２の一部にも、同様の 通し切断部２７６Ｂがある。層２６８Ａと層２６８Ｂの数は異なってもよく、図 １５に示すように、１３の層２６８Ａと８つの層２６８Ｂがある。 図１６は、図１２と同様に、別のエラストマーの内部圧縮／膨張円盤３５２の 立面図であり、円盤３５２はシールを通る３本の導管を収容する。したがって、 円盤３５２はそれぞれ３つの中心栓３７２Ａ、３７２Ｂおよび３７２Ｃを取り囲 む３組の薄い同心円層３６８Ａ、３６８Ｂおよび３６８Ｃを有する。同心円層の 各組には９つの層が図示され、層の組はすべて同じサイズであるが、異なること もできる。円盤５２および２５２と同様、円盤３５２も天然または合成ゴム、Ｅ ＰＤＭまたはウレタンなどのエラストマーで形成され、同心円の「タマネギの皮 」の層３６８Ａ、３６８Ｂおよび３６８Ｃは、回転する切削工具によって円盤に 切断され、エア・チャック固定具または他の固定具を使用して円盤を静止状態に 維持する。円盤５２および２５２の同心円層を形成したのと同様の技術を用いる 。円盤３５２は、３本の通し切断部３７６Ａ、３７６Ｂおよび３７６Ｃを有し、 これで円盤を３本の別個の導管に従来通りの方法で装着することができる。 図１７から図１９は、本発明のモジュール式シール・アセンブリに使用する変 形エラストマー・ブロック４３８を示す。図２０は、ほぼ図１７の断面線２０− ２０で示すように切り取ったエラストマー・ブロック４３８の断面図である。ブ ロック４３８の肉厚は約７ミリメートルでよい。エラストマー・ブロック４３８ の弓長は、前述したブロック３８の弓長より大きく、所与の半径の環に必要なエ ラストマー・ブロック４３８が少なくなる。 エラストマー・ブロック４３８（図１７〜図２０）とエラストマー・ブロック ３８（図４〜図７）の主な違いは、ブロック４３８がブロック３８の２つの穴６ ０および６２と比較し、圧力ボルト用に３つの貫通穴４６０、４６２および４６ ４を有することである。ブロック４３８のボルト受け穴４６０および４６２は、 基本的にブロック３８の穴６０および６２と同じであり、端面ボス４６１および ４６３を有する。第３の圧力ボルト穴４６４は、ブロック４３８の弓の中心を通 過し、エラストマー・ブロックの対向する表面にボス４６５を有する。さらに、 耳を受ける連係受け口４５６が２つある（図１７および図１８）。というのは、 エラストマー・ブロック４３８はブロック３８の弧の２倍をカバーするからであ る。言うまでもなく、前述した圧力ハードウェア（例えば図８〜図１１）は、修 正したエラストマー・ブロック４３８に対応するために変形するとよい。本発明 のモジュール式壁シール・アセンブリは、外環の圧力ボルトを締めると、半径方 向の圧縮力を内部エラストマー円盤にかける。１つの外環が、サイズが異なる導 管の幾種類の組合せに適し、したがって壁の開口部のサイズごとにサイズが異な る多数の外部圧力構成要素を必要としない。中心栓を内部円盤の所定の位置に残 すことにより、導管がシールを通らない完全な壁開口部の封止が簡単に獲得され る。言うまでもなく、大きく異なるサイズの壁嵌合部に適合するには、異なるサ イズのシール・アセンブリがまだ必要であるが、必要なアセンブリ・サイズの数 は以前よりはるかに少なくなる。図２および図３では壁開口部３２が水平として 図示されているが、同様に垂直または水平に対してある角度をとってもよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，Ｎ Ｚ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ， ＶＮ (72)発明者 グリフィス、カール、アール. アメリカ合衆国、ミシガン州 48842 ホ ウルト、ヘザートン ドライブ、1876

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．所定の軸長および半径Ｒを備えた境界壁を有する壁開口部のモジュール式 シール・アセンブリで、 複数の相互接続されたエラストマー・ブロックを含む外部圧縮／膨張環を備え 、各ブロックは軸長Ｌ１だけずれた外面および内面を有し、各ブロックは所与の 肉厚を有し、エラストマー・ブロックは、半径Ｒ２の中心開口部を有する外環内 で相互接続され、Ｒより小さい外径寸法を有することによって外環を環状開口部 の境界壁に挿入することができ、さらに、 厚いエラストマー内部圧縮／膨張円盤を備え、これはＲ２より大きくない外環 表面半径を有し、それによって円盤を外巻の中心開口部内に円盤を配置すること ができ、Ｌ１より小さい軸長Ｌ２を有し、外環の中心開口部内に配置され、さら に、 １本が各外部エラストマー・ブロックに関連する複数の圧力ボルトを備え、各 圧力ボルトは、少なくとも１本の外部エラストマー・ブロックを通って軸方向に 延在して、関連の外部エラストマー・ブロックに圧力を加えて外部エラストマー ・ブロックを軸方向に圧縮し、その外部エラストマー・ブロックを半径方向外側 に膨張させて開口部の境界壁に押し当て、半径方向内側に膨張させて内部エラス トマー円盤に押し当てるモジュール式シール・アセンブリ。 ２．さらに、内部エラストマー円盤を外環の中心開口部内に連結する連結手段 を備える、請求項１に記載のモジュール式シール・アセンブリ。 ３．エラストマー内部円盤が、導管が延在する軸方向の穴を有し、これによっ て圧力ボルトを締めると内部エラストマー円盤を導管に封止し、外環を内部円盤 に封止し、外環を境界壁に封止する、請求項１に記載のモジュール式シール・ア センブリ。 ４．さらに、内部エラストマー円盤を外環の中心開口部内に連結する連結手段 を備える、請求項３に記載のモジュール式シール・アセンブリ。 ５．複数の導管を収容する複数のエラストマー内部圧縮／膨張円盤を備える、 請求項３に記載のモジュール式シール・アセンブリ。 ６．連結手段が外環と内部円盤との接合部の周囲に複数の耳を含む、請求項２ に記載のモジュール式シール・アセンブリ。 ７．内部円盤と一体形成された複数の連結耳が、内部円盤から半径方向外側に 突き出し、各耳をエラストマー・ブロックの受け口で受ける、請求項６に記載の モジュール式シール・アセンブリ。 ８．さらに、それぞれが圧力ボルトを受けるねじ穴を有する複数の剛性内部圧 力板を備え、各内部圧力板がエラストマー・ブロックの内面と嵌合する、請求項 １に記載のモジュール式シール・アセンブリ。 ９．さらに、それぞれが圧力ボルトを受ける穴を有する複数の剛性外部圧力板 を備え、各外部圧力板がエラストマー・ブロックの外面と嵌合する、請求項１に 記載のモジュール式シール・アセンブリ。 １０．さらに、それぞれが圧力ボルトを受けるねじ穴を有する複数の剛性内部 圧力板を備え、各内部圧力板がエラストマー・ブロックの内面と嵌合する、請求 項９に記載のモジュール式シール・アセンブリ。 １１．すべてのエラストマー・ブロックおよびすべての圧力板が弓状の形状で ある、請求項１０に記載のモジュール式シール・アセンブリ。 １２．各内部圧力板および各外部圧力板が、エラストマー・ブロックの弓長よ り短い弓長を有する、請求項１１に記載のモジュール式シール・アセンブリ。 １３．さらに、内部エラストマー円盤を外環の中心開口部内に連結する連結手 段を備える、請求項１２に記載のモジュール式シール・アセンブリ。 １４．内部円盤が、異なる導管サイズに対応するよう取り外すことができる薄 い環状同心円層で形成された、請求項１に記載のモジュール式シール・アセンブ リ。 １５．各内部円盤が、同心円層の中心から円盤の外部環状表面まで通り切断部 を有し、円盤を導管を取り囲むような関係で装着することができる、請求項１４ に記載のモジュール式シール・アセンブリ。 １６．さらに、内部エラストマー円盤を外環の中心開口部内に連結する連結手 段を備える、請求項１５に記載のモジュール式シール・アセンブリ。