JP2000510062A - 熱成形性複合パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 分散したセルロース粒子を含む内部層（Ａ）、及び前記内部層の両側に配置され、補強性繊維の布で強化され、セルロース粒子を実質的に含まない２種の側面層（Ｂ）を含む、熱可塑性材料を含有する少なくとも３層を有する複合パネルが開示される。前記複合パネルを熱成形する方法であって、前記層が層（Ａ）と（Ｂ）を予め組立てることなく同時に組立て及び熱成形される、前記方法が開示される。

Description

【発明の詳細な説明】 熱成形性複合パネル及びその製造方法 本発明は、熱可塑性複合パネル及びそれを製造する熱成形方法に関する。 陸上用、航海用又は飛行用車両の内部ライニングのような多くの工業用途にお いては、特に衝撃強さや曲げ強さについて良好な機械的性質をもちながら軽量で 安価である複合パネルを使用することが望ましい。好ましくは、その機械的性質 は、一般に、推進装置又は加熱装置の近くで達するか又は送風されていない車両 が太陽に曝されているときに達する約60〜100℃の温度で過度に影響されてはな らない。 用途に対して変更及び適合する形をそのパネルに与えることが容易であること は重要であり、例えば、ひじかけ、保管キャビティ、補強ハンドル等として役立 てることができるものがある。従って、そのパネルは、熱成形を、深部熱成形で さえティアリングせずに受けることができなければならない。 木質粒子を充填した熱可塑性シートは、市販されており、自動車工業において 広く用いられている。そのシートは非常に深底の熱成形操作に供する場合には問 題があるが、所望の性質をもつ複合パネルを製造する出発物質として用いること ができる低コスト及び低密度であるとすれば有利である。 そのシートの機械的性質を改善するために、金属バール、リッブ等で強化する ことが特に予想されるが、その解決は複雑でありその強化したシートを含むパネ ルが熱成形されないように妨げる。 更に、分散した補強性繊維を含む熱可塑性シートを用いることにより良好な機 械的性質が得られる。しかしながら、その繊維は一般的には深部熱成形の場合に ティアリングの危険を増し、そのシートの濃度は高い。 例として、ドイツ明細書第2,048,311号には、１種以上の補強性繊維のフェル ト（マット）又は布、及び厚さ全体に一様に分散した木質繊維を含む熱可塑性複 合パネルが記載されている。後者の特性は不利であり、特に、パネルの機械的強 度を低下させ、熱成形される間のティアリングの危険を増す。その説明に限定さ れなければ、木質繊維と補強性繊維の近接及びなお確かな接触は熱可塑性樹脂内 で後者の固定を損なうので深部熱成形中のティアリングの危険を増すことが疑わ れる。ドイツ明細書第2,048,311号には、更に熱成形が全く言及されていない。 更に、１種及び同様の熱可塑性樹脂がパネル全体に用いられており、よって特に 中心部での最適化材料、例えば、安価な材料の使用がない。更に、その明細書に 用いられる製造方法は、得られたパネルの各層の厚さの均一性を保証することを 可能にしない。 従って、本発明は、製造が簡便であり、安価であり、曲げ強さと衝撃強さが良 好であり、抵抗力をもつ熱成形、深部熱成形がティアリングせずに可能である軽 ートのようなセルロース粒子で強化した熱可塑性シートから出発する簡便な方法 で製造されることが望ましい。 更に詳細には、本発明は、少なくとも３種の熱可塑性層を含む複合パネルであ って、分散したセルロース粒子を含む内部層（Ａ）及び前記内部層の両側に配置 され、補強性繊維の布によって補強され、実質的にセルロース粒子を含まない２ 種の側面層（Ｂ）が含まれる、前記複合パネルに関する。 （Ａ）と（Ｂ）の各層が構成される熱可塑性樹脂は、実質的にポリオレフィン 、ポリアミド、フルオロポリマー又はビニルポリマーのような熱可塑性ポリマー を１種以上含む。α−オレフィン、特にプロピレンのホモポリマー及びコポリマ ーのようなポリオレフィンを用いて極めて良好な結果が得られた。用いられても よいコポリマーは、プロピレンを少なくとも70質量％含むことが有利である。プ ロピレンを少なくとも99質量％含むポリプロピレン(PP)ホモポリマーを用いて優 れた結果が得られた。 １種又は複数種のポリマーと別に、熱可塑性樹脂は、安定剤、潤滑剤、酸化防 止剤、顔料、帯電防止剤、相溶化剤、カップリング剤等の通常の添加剤を含むこ ともできる。任意量の添加剤が用いられ、通常は中程度の量が用いられる。好ま しくは、添加剤は熱可塑性樹脂の質量に対して10％を超えない量で存在する。 内部層（Ａ）と２種の側面層（Ｂ）の各々が構成される熱可塑性樹脂は、同一 でも異なってもよい。有利には、異なる熱可塑性樹脂、特に、側面層（Ｂ）が構 成される１種又は複数種の熱可塑性樹脂より均一でなく機械的性質が劣る熱可塑 性樹脂が内部層（Ａ）に用いられる。特に発泡熱可塑性樹脂、更に有利には再循 環した低価格の熱可塑性樹脂さえもよい。 ２種の隣接層が構成される熱可塑性樹脂が異なる性質を有する場合には、これ らの２層間に接着剤層を挟む必要がないように十分な相互相溶性を示すことがこ れらの熱可塑性樹脂に含まれるポリマーに望ましい。有利には、異なるポリオレ フィンとすることができる。有利な変更によれば、層（Ａ）と（Ｂ）の各々が構 成される熱可塑性樹脂は、１種以上のポリオレフィンを少なくとも50質量％含む （問題の層のポリマーの全質量に対して）。好ましくは、１種以上のプロピレン ポリマーがポリオレフィンとして用いられる。特に好ましくは、層（Ａ）と（Ｂ ）の各々が構成される熱可塑性樹脂はプロピレンを少なくとも70％含み、ホモポ リマー、数種のホモポリマー及び／又はコポリマーのブレンド中に均等に巧く含 まれる。 内部層（Ａ）には、種々のセルロース粒子、特におがくず、木粉、木質繊維、 紙粒子又はボール紙粒子、又はアマ繊維、綿繊維又は竹繊維のような植物繊維、 わら廃棄物、及びその混合物が用いられる。その粒子の平均サイズは、好ましく は約0.1〜３mmである。水分は15質量％を超えないことが望ましい。内部層（Ａ ）が構成される熱可塑性樹脂へのセルロース粒子の接着を改善するために、例え ば、不飽和有機シラン（ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロ ピルトリメトキシシラン等）のような相溶化剤の少量、及び任意により１種以上 の過酸化物を添加することによりそれらを相溶化することが有効である。その相 溶化剤の効果は、少量の適切な架橋剤、例えば、ポリオールのトリアクリレート 、テトラアクリレート又はペンタアクリレートの併用によって高められる。他の 相溶化方法は、マレイン酸無水物でグラフトしたポリオレフィンのような、セル ロース粒子に対して高親和性を有するように修飾された１種以上のポリマーを含 む熱可塑性樹脂を使用することからなる。 内部層（Ａ）内のセルロース粒子の濃度は、通常は少なくとも30質量部（熱可 塑性樹脂の100質量部に対して）、好ましくは少なくとも70部である。更に、そ の濃度は多くても250部、好ましくは多くても150部である。 例として、内部層（Ａ）としてG.O.R．Applicazioni Speciali社から商標WOOD 非常に良好な結果が得られた。 ２種の側面層（Ｂ）の各々は、既知の種類でもよい補強性繊維の布１種以上を 含む。無機繊維、例えば、炭素繊維、ガラス繊維又は金属繊維を用いることが好 ましい。ガラス繊維の布で非常に良好な結果が得られた。その繊維の長さは長く 、通常は数デシメートルの長さである。その長さは、たいてい少なくともパネル の長さ又は幅に相当する。その繊維は、熱可塑性樹脂と相溶性であり、相溶性に もなる。そのために、特に適切なサイズ、例えば、シラン系サイズで供給される 。異なる数種類の繊維が共に用いられる。 熱可塑性樹脂において固定を促進する構造をもつために用いられる繊維の布が 好ましい。そのために、連続気泡布が特に用いられるので熱可塑性樹脂がそれに 浸透する。混合した補強性繊維と熱可塑性繊維の布から側面層（Ｂ）を製造する ことも可能である。層（Ａ）と（Ｂ）の製造に関する詳細は、更に下記で方法に ついて示される。 どのような側面層（Ｂ）の製造方法でも成分の熱可塑性樹脂は均一であること が好ましい。特に、補強性繊維と熱可塑性繊維の混合した布から出発して製造し た層（Ｂ）の場合でさえ繊維構造をもたない。 補強性繊維の布を使用することにより一様に分散された短繊維又はフェルト（ マット）のような他の種類の繊維系補強より高い機械的性能がもたらされる。更 に、深部熱成形の場合にパネルティアリングの危険をかなり減少させる。繊維の 布によって強化された熱可塑性品物の変形性がその品物が、例えば、短繊維で強 化された場合より小さいと推測的にみなされる限りにおいてはこの結果は驚くべ きことである。 各側面層（Ｂ）の中の補強性繊維の濃度は、一般的には約10〜70％（各層（Ｂ ）の全重量に対して）である。その濃度がパネルの全体の質量について示される 場合、匹敵する機械的性質のために繊維を一様に充填したパネルより著しく低い 濃度値に最後にはなり、よって低い濃度又は低い材料コストが得られる。 前述の通り、２種の側面層（Ｂ）は実質的にセルロース粒子を含まず、５質量 ％未満を含む。理想的には、それらの層は全くセルロース粒子を含まない。 上記の成分と別に、層（Ａ）及び／又は（Ｂ）は炭酸カルシウム、タルク等の 慣用の無機充填剤を１種以上含んでもよい。 層（Ａ）と（Ｂ）の厚さは、複合パネルに加えた要求に依存して自由に選ばれ る。内部層（Ａ）の厚さは、一般的には少なくとも１mmである。一般的には多く ても４mmである。更に、各側面層（Ｂ）の厚さは、一般的には少なくとも0.1mm である。更に、一般的には多くても0.5mmである。 有利な変更によれば、中心層（Ａ）の各側面層（Ｂ）に対する厚さの比は２〜 40である。 内部層（Ａ）と２種の側面層（Ｂ）と別に、本発明の複合パネルは、その存在 がパネルの熱成形を妨げない限り任意材料の他の層を１種以上含んでもよい。し かしながら、これらの追加層は熱可塑性樹脂系であることが好ましい。側面層（ Ｂ）の一方、又は２種の側面層（Ｂ）の各々の一方の外面の少なくとも一部に被 覆された熱可塑性樹脂の薄い装飾層でもよい。そのような装飾層は、例えば、PV C又はポリオレフィンで、任意により表面が密閉されているフォーム層として製 造され、浮き彫りが施され、織られてもよい。必要であれば、接着剤層は側面層 （Ｂ）と任意の隣接した修飾表面層間に挟まれる。 側面層（Ｂ）は、必ずしも直接内部層（Ａ）に隣接しない。更に、１以上の他 の層が、内部層（Ａ）がある側と反対側の側面層（Ｂ）上、即ち、パネルの２つ の外面の一方に近接して配置されていてもよい。従って、例えば、下記の構造を もつ複合パネルは本発明の定義：B/AB、D/B/A/B/D、D/B/A/B、B/D/A/B、B/D/A/D /B、D/B/D/A/B（Dは任意の層又は数層の組合わせさえも表す）を満たすことがで きる。 機械的強度のためには、パネルの外面からほとんど離れていない、側面層（Ｂ ）、特に含有する補強性繊維の布が望ましい。パネルの最も近い外面から各側面 層（Ｂ）の厚さの中心を分ける距離（パネルの厚さに垂直に測定した）は層（Ａ ）と（Ｂ）の厚さの中心を分ける距離を超えないことが好ましい。 本発明の複合パネルは、車両の内部の造作に、例えば、ダッシュボード、後部 窓のたな、ドアの内張り、ボディ要素等を製造するために用いられる。 パネルは、既知の方法で連続してもしなくても、特に種々の層を熱時圧延又は 押圧するすることにより製造される。パネルがWOOD-STOCKシートのようなセルロ ース粒子で強化される熱可塑性樹脂のシートから出発して製造される場合には、 本発明の複合パネルの製造は前記シートの製造と共にインラインで行われること が有利であり、よって再加熱しなければならないことを回避する。特に有利であ るパネルを製造する他の方法は後述する。 熱成形される場合の利点が本発明のパネルによって与えられることから、本発 明は上記の熱成形パネルに関する。“熱成形パネル”という表現は、少なくとも 一部がパネルの平均面に垂直に測定した厚さが少なくとも２倍、特に少なくとも 10倍に等しい熱成形を受けるように方法で形成されたパネルを意味することを理 解しなければならない。 本発明の他の態様は、上記の複合パネルを製造する具体的な方法に関する。 以前に既知の方法によれば、第１製造工程は、例えば、異なる各層を熱時圧延 又は押圧することにより平坦な複合パネルが得られる。次に、このパネルは第２ 工程で熱成形される。従って、熱成形は、深部熱成形の場合に通常はティアリン グをまねく、厚いモノリシックの複合パネルに被覆されることがある。一般的に は、熱成形は、各々が所望される品物の形をもつ２つの半型間にパネルを配置す る工程及びパネルを加熱した後にその半型によってパネルに高い圧力を加える工 程からなる。２つの半型は、各々形に依存して一般的には雌半型及び雌半型と呼 ばれる。 本発明は、異なる各層を同時に組立てること及び深底でさえティアリングを引 き起こさずに熱成形することを可能にする、上で定義した複合パネルの簡便な製 造方法に関する。 更に詳細には、本発明は、少なくとも３つの熱可塑性層を含む複合パネルを熱 成形する方法であって、分散されたセルロース粒子を含む内部層（Ａ）及び前記 内部層の両側に配置され、補強性繊維の布によって強化され、セルロース粒子を 実質的に含まない２つの側面層（Ｂ）を含み、その異なる各層が予め層（Ａ）と （Ｂ）を組立てることなく同時に組立て及び熱成形される、前記方法に関する。 本方法は、組立てと熱成形の組合わせであり、単一加熱工程が異なる各層を組 立てかつこのようにして得られた複合パネルを同時に熱成形するのに十分であれ ば時間とエネルギーを節約する。 異なる各層の組立て及び熱成形は、これらの２操作が同じときに−必ず同じ型 に−起こるが、これらは相互に別個に考えられる。従って、これは、層が他のも のの前にパネルのある領域で組立て及び熱成形されることを除外せず、これはパ ネルの他の領域で同時に組立て及び熱成形する前にパネルの１以上の高度に熱成 形した領域において層の同時組立て及び熱成形を可能にする１以上の最初に計画 している引っ込められる部分を含む型が用いられる特例である。 本方法の他の利点は、得ることができる複合パネルの特性と関係している。従 って、本方法は、驚くべきことに既知の方法より著しく優れた表面をもつパネル をもたらすことが認められた。更に、層（Ａ）と（Ｂ）を予め結合せずに操作を 行うという事実は熱成形中、特に深部熱成形の場合にティアリングの危険をかな り減少させることが判明した。“深部熱成形”という表現は、熱成形中にパネル の少なくとも一部がパネルの平均面に垂直に測定した厚さが少なくとも５倍、特 に少なくとも15倍に等しい熱成形を受けるような熱成形を意味することが理解さ れなければならない。該方法は、変形した部分の端の少なくとも１領域のスロー プがパネルの平均面に対して少なくとも30°の角度をつくる場合に特に有利であ る。 一般的には、熱成形を行う前に異なる各層を金属フレーム内で相互にスライド することが可能な方法で配置される。そのために、例えば、共に締めつけ引っ張 るように相互に上に積み重ねられた異なる各層の両側に配置される２つの同じ部 分を含むフレームを、同時に周囲に十分に定義された圧力を加えながら用いるこ とが可能である。この圧力は、異なる各層が引っ張るのに及び実質的に平面であ るのに十分強くなければならないが、ティアリングを回避するために必要な場合 には層又はそのある一定の部分を移動させるのに十分小さくなければならない。 周囲に均等に配置されたスプリング又は押型シリンダーを備えたフレームは層の 積み重ねの周囲に特定の圧力を加えるように特に用いられる。わずかに横に移動 した後でさえ常にフレームで共に締めつけられたままであるために異なる各層は フレームより大きい寸法をもつことが望ましく、拡張するようにフレームに配置 されることが望ましい。更に、使用されるフレームは、密閉しないようにするた めに型より大きい寸法をもたなければならない。 熱成形のために、異なる各層は共に積み重ねた後に、又は積み重ねる前に別個 に予熱される。 最初の実施態様によれば、上記のフレームによって又は等価な器具によって締 めつけられた異なる各層の積み重ねを、次に、オーブン、例えば、赤外線オーブ ンに入れ、最高処理温度をもつ熱可塑性樹脂を処理する温度より高い温度まで加 熱する。半結晶性熱可塑性樹脂（ポリオレフィン等）については、その温度は融 点(T_m)よりわずかに高く、無定形熱可塑性樹脂(PVC等)については、一般的には 約T_g+100℃であり、T_gはガラス転移温度を示す。例として、層（Ａ）と（Ｂ）の 各々がPP(T_m≒160℃)系である場合、積み重ねは約190℃(±20℃)の温度まで加熱 される。 異なる各層は熱成形される前に組み立てられていないが相互に上に積み重ねら れ、相互に簡単に接触した状態であるという事実は、一般的には、内部層が外部 層によって加熱されることを行わせるのに十分である。更に、適切な波長の赤外 線放射を選ぶことにより層又は熱可塑性樹脂への浸透に影響することが可能であ る。適切な顔料及び／又は充填剤によって異なる各層に異なる吸光度を与えるの に有効である。従って、着色していない側面層と暗色の内部層（Ａ）を用いるこ とにより非常に良好な結果が得られた。 内部層（Ａ）を別個に予熱してから予熱されていない他の層をそれに結合する ことが可能である−他の層が一般的に薄い層であれば内部層と簡単に接触した状 態であるという事実は一般的には所望の温度に上昇させることができる。 次に、予熱した積み重ねは、速やかに熱成形型に入れられ、それに高い圧力を 加えることにより層が同時に組立て及び熱成形される。一般的には、型を冷却し 、型の中の圧力下で特定の温度、例えば、50℃まで冷却した後に外へ引き出され る。その押圧する時間は、特にパネルの厚さに依存する。 他の実施態様によれば、加熱及び熱成形は共に型の中で行われる。従って、例 えば、異なる各層の積み重ねが加熱プレスの２つのジョーに固定されている２つ の半型間に配置される。それらのジョー、よって型はまず部分的に閉じられて２ つの半型が積み重ねと接触する。積み重ねが熱成形に必要な温度に達したときに のみ十分に閉じられる。加熱プレス内の滞留時間は、各層が熱成形に必要な温度 に達することができるように、この場合には前の場合より長い時間、通常は約数 分必要である。熱成形後にパネルは同じプレスで冷却されてもよいが、この具体 的な実施態様はプレスが加熱と冷却を交互にする必要があり、処理時間を増加さ せるものもある。従って、この実施態様を用いる場合、加熱プレスと冷却プレス を用いることが好ましい。この場合には、実際の熱成形が完了すると型を開けず に加熱プレスのジョーから離し、それを含むパネルが圧力下で冷却することがで きる冷却プレスに入れる。 前述のように、層（Ａ）と（Ｂ）は熱成形される前に共に直接又は間接に結合 されないが、相互に上に簡単に積み重ねられる。任意の追加層については、層（ Ａ）と（Ｂ）の１種と予め組立てられるか他の層に予め結合されないかは重要で はない。例えば、薄い装飾層（Ｄ）で既に被覆された側面層（Ｂ）が用いられる 場合−この場合、３“層”、（Ｄ＋Ｂ）、Ａと（Ｂ＋Ｄ）は単一工程で組立て及 び熱成形される。 有利な実施態様によれば、雄半型と雌半型を含む熱成形型において処理が行わ れ、熱成形操作の少なくとも一部分で雌半型に真空が生じる。好ましくは、圧力 が0.05〜0.02MPa値に低下する。この実施態様によれば、層の積み重ねは全周囲 に接触した状態で雌半型に付着し、よって雌半型の形が与えられる限り密閉した 容積を特定する。次に、この容積は減圧下におかれる。一般的には、このように して加えられた真空はそれだけで雌半型の全表面に対して加えられる層の積み重 ねを生じない。しかしながら、層の積み重ねに圧力を加えている型のみを避ける こと及びこの圧力を一様にすることを可能にする−これは、型によって加えられ た圧力が通常は非常に局在化、特に変形した領域の縁で局在化し、これらの点で ティアリングの危険を増すからである。雌半型に１個以上の非常に小さな直径開 口を与えることにより真空がつくられ、外部真空ポンプに接続される。この実施 態様は、パネルティアリングの危険を減らし、驚くべき品質の表面仕上品を得る ことを可能にする。 単純な実施態様によれば、内部層（Ａ）と側面層（Ｂ）双方が熱成形の前の工 程で別個に製造され、各々が種々の補強剤又は充填剤を含む均一な熱成形樹脂シ ートの形である。 内部層（Ａ）は、例えば、シートダイに続いて場合によってはカレンダーを備 えた押出機によって熱可塑性樹脂を所望量のセルロース粒子が混合されたものと 共に押出すことによりそれ自体既知の方法で製造される。 側面層（Ｂ）は、例えば、繊維の布を溶融熱可塑性樹脂に含浸することにより 、又は２枚の加熱した熱可塑性シート間に繊維の布をラミネートすることにより 適 ポリプロピレン複合物のような混合される補強性繊維や熱可塑性繊維の布(“混 合布”)１種以上から出発して製造される。これは、かかる混合布を含有する熱 可塑性繊維の融点より高い温度に上げる工程、それを押圧する工程、及びそれを 冷却する工程（要するにその布を“固定する”工程）により補強性繊維の布で強 化された均一な熱可塑性樹脂シートが得られるためである。混合布から出発して 得られたこの種類のシートにおいては、補強性繊維は熱可塑性樹脂に特によく固 定される。 他の有利な実施態様によれば、側面層（Ｂ）はそのような均一なシートの形で 用いられないが上記の補強性繊維や熱可塑性繊維の混合布の形でその布を均一な シートに固定する前工程を含まずに直接用いられる（即ち、成分の熱可塑性樹脂 が均一であるシート）。その混合布の使用は更に利点がもたらされる。特に、深 底の熱成形でさえティアリングの危険を含まずに行うことが可能である。更に、 このようにして得られたパネルはより均一である。 好ましい混合布においては、補強性繊維の割合は、布の全重量に対して30〜70 ％である。実施例 下記の実施例は、本発明のパネルの操作及び利点、その製造方法を限定されな い方法で示すものである。実施例３は本発明であり、実施例１Ｒ、２Ｒ及び４Ｒ は比較として示す。実施例１Ｒ〜４Ｒ−種々の複合パネルの特性 ２工程熱成形法−加熱した第１プレス内での適切な加熱及び熱成形工程及び熱 成形された後のパネルを含む型が移される、冷却した第２プレス内での圧力下で の冷却工程を用いて４種類の異なる複合パネルを製造した。操作条件は次に通り とした： 種々のパネルは、250×350mmであり、次の構造を有した。 ‐(1R)、木質粒子の50質量％を充填したPPからなり、厚さが2.5mmであるWOOD- STOCKシート(G.O.R.Applicazioni Specialiから販売)； ‐(2R)、混合ガラスとPP繊維のバランス布（即ち、主な２方向の各々において 単位長さあたり同じ数の繊維を含む）の４層の積み重ねをホットプレスすること により得られたパネル。その布の表面密度は600g/m²であり、ガラス繊維質量含 量は60％である； ‐(3)、本発明のパネル、上記の混合布から出発して製造された0.35mm厚の２ つの側面層間に閉じ込められた1.6mm厚さのWOOD-STOCKシート（木質繊維含量：5 0重量％）である中心コアからなる；及び ‐(4R)、長いガラス繊維の等方性フェルト（マット）で強化したポリプロピレ このようにして得られた複合パネルは下記の特性を有し、衝撃強さはノッチ付 きでないシャルピー試験(ISO 179（1993）規格)によって測定された。 本発明のパネルの密度が低く（ρ）、衝撃強さが良好であり、比較的温度に依 存せず（F₁₀₀/F₂₀比を参照）曲げモジュラスが大きい（特に単位質量あたり示し た場合−F₂₀/ρとF₁₀₀/ρ比を参照）ことが明らかであり、これは比較的低ガラ ス繊維含量(23％)であることにかかわらない。実施例５−熱成形 下記の成分をフレームに連続して入れる： ‐上記の混合したガラスとポリプロピレン繊維の布； ‐２mm厚のWOOD-STOCKシート；及び ‐混合した繊維の同様の布の他の層。 ３層の積み重ねを赤外線照射で190℃の温度まで加熱し、30℃±10℃の温度に設 定した熱成形型に入れる。プレスの上プラテンに固定した雄部分は直径22cm（底 部）及び高さ55mmで先細角度が５゜の三角錐台の突起を含み、プレスの下プラテ ンに固定した雌部分は対応する形の空洞を含む。押圧は、1.6MPaの圧力で行われ る。型を開ける際に、内部層（WOOD-STOCKシート）が引き離され２つの側面層に 付着することが認められる：得られたパネルの異常な変形はない（企図した以外 の）。比較例６Ｒ及び７Ｒ−熱成形 側面層を含まないWOOD-STOCKシートのみを用いて実施例５を繰り返す(190℃の 代わりに170℃に予熱する)。熱成形後に得られたパネルを引き離す。 側面層を含まない実施例4Rで用いられたものと同じAzdelシートのみを用いて 実施例５を繰り返す(190℃に予熱しながら)。得られたパネルを引き離す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＵ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＥ， ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＣ，ＬＫ，Ｌ Ｒ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＲＯ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ (72)発明者 デーアンノー クロード ベルギー ベー1410 ワーテルロー シュ マン ド ポスト 236

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 少なくとも３種の熱可塑性層を含む複合パネルであって、分散したセルロー ス粒子を含む内部層（Ａ）及び前記内部層の両側に配置され、補強性繊維の布 によって強化され、セルロース粒子を実質的に含まない２種の側面層（Ｂ）を 含む、前記パネル。 2. 該層（Ａ）と（Ｂ）の各々が構成される熱可塑性樹脂が１種以上のポリオレ フィンを少なくとも50質量％含む、請求項１記載のパネル。 3. 該層（Ａ）と（Ｂ）の各々が構成される熱可塑性樹脂がプロピレンを少なく とも70質量％含む、請求項１又は２記載のパネル。 4. 該補強性繊維の布がガラス繊維の布である、請求項１〜３のいずれか１項に 記載のパネル。 5. 該側面層（Ｂ）が構成される熱可塑性樹脂が均一である、請求項１〜４のい ずれか１項に記載のパネル。 6. 熱成形される、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパネル。 7. 少なくとも３種の熱可塑性層を含む複合パネルを熱成形する方法であって、 分散したセルロース粒子を含む内部層（Ａ）及び前記内部層の両側に配置され 、補強性繊維の布によって強化され、セルロース粒子を実質的に含まない２種 の側面層を含み、それらの異なる各層が該層（Ａ）と（Ｂ）を予め組立てるこ となく同時に組立て及び熱成形される、前記方法。 8. 該熱成形中に、該パネルの少なくとも一部が該パネルの平均面に垂直に測定 した厚さの少なくとも５倍に等しい変形を受ける、請求項１〜７のいずれか１ 項に記載の方法。 9. 雄半型及び雌半型を含む熱成形型において行われ、該熱成形操作の少なくと も一部分で雌半型内に真空が生じる、請求項７又は８記載の方法。 10．該側面層（Ｂ）が、補強性繊維と熱可塑性繊維の混合布の形で直接用いられ 、予めその布を均一なシートに固定する工程がない、請求項７〜９のいずれか １項に記載の方法。