【発明の詳細な説明】
本発明は、低度構造型(poorly structured)及び高度構造型(highly structuer
d)有機性廃棄物の同時利用のプラントに関するものであり、このプラントは極め
て種々の廃棄物負荷を処理でき、かつ増加しつつある廃棄物の量と種類に対して
柔軟に対応できる。
本発明は、また、有機性廃棄物の適切な利用方法、及び有機性廃棄物の２工程
発酵の新規のバイオガスプラントに関するものであり、このプラントは、前記プ
ラントの１つの成分としても、或いは前述のプラントとは無関係にも使用できる
。
有機性廃棄物は、地域共同体や産業界でいろいろな形や組成物で発生し、容易
に分別収集できる：即ち
− 家庭のゴミ入れ缶からの有機性成分；
− 生木の切れ端及びその他の破片（園芸、公園及び街路樹からの小枝）
− 建築用壁厚板や市販のパレットのような汚染されていない廃木材の切れ端
；
− 含浸剤（例えば、タール油やホルムアルデヒド）及び着色剤で汚染された
建築物の解体物ばかりでなく古びた枕木からの廃木材の切れ端；
− タール油、鉱油炭化水素又は他の有機物で汚染された土壌；
− 農業だけでなく、食堂の調理場、食肉処理場、製酪業、中央市場、及び食
品を作ったり加工したりする工場からばかりでなく農業からも出る食物の残り物
、食品の屑及び野菜の屑；
− 沈澱汚泥；
− 化学、薬学及び化粧品業からの脂肪、有機溶媒及びその他の有機性残留物
；
− 利用される動物類の死骸；
ゴミ投棄場に生物分解性廃棄物を投棄すると危険を引き起こしたり環境に悪影
響を及ぼすので、法律や諸規則によってますます制限および／または禁止される
ことから、ますます生物学的利用方法を探索する訳である。
生物学的方法は自然界で起こる分解プロセスと全く似ていて、自然界での物質
収支の変化は僅かしか起らないという点でこの方法は有利である。リグニンや腐
植質物質は残る。生物学的プロセスから生成する生成物は、いろいろな形で食品
サイクルの中で再供給することができる。生物学的プロセスは熱プロセスより遅
い分解速度であり、従って生物学的プロセスを実施するには、比較的大きい貯蔵
容積又はリアクター容積が必要であるが、一方では、科学技術的な投入量は概ね
極めて少ないので、この処理コストは熱プロセスの処理コストより遥かに低くな
る。
廃棄物を生物学的に利用するには、特定の効果及び好ましい用途分野を含めた
２つの基本的な生物工学的操作が使われる：即ち、
− コンポスト化(composting)
− 嫌気性バイオメタン化（発酵）。
とりわけ、固形有機性廃棄物を、腐植を含む土壌改良剤に転換する場合、コン
ポスト化が選択の対象になると思われる。主として、分解し難い草、木材、又は
木の切れ端のような高度構造型物質の分解はコンポスト化によって可能になる。
腐敗プロセスは極めて緩やかに進行する。不十分な換気や或いは水分が多過ぎる
と、腐敗プロセスは完全に変化して所望の腐植の生成はもはや起らない。不快臭
が発生する。従って、コンポスト化では、混合の際におよび／または換気のため
の圧縮エネルギーで多額の費用がかかるが、一方では、最初の腐敗相にあるコン
ポスト(compost)が自然発熱するので廃棄物が消毒される。殆ど利用されること
がない極めて多量の廃熱が発生する。コンポストを換気すると、特に水分の蒸発
によってだけでなく、有機物がＣＯ2と水に転換することによって、質量が失わ
れる。
コンポストは、農業、園芸における土壌の改良、土壌の消毒、土壌の再培養及
びゴミ投棄場の被覆用に使用される。
嫌気性バイオガスプロセス（発酵）は、易分解性で、水分を含み、構造に劣る
廃棄物に特に好適である。前記プロセスを使うと、主としてメタンと極く少量の
二酸化炭素に転換される、有機物の最も可能性の高い利用が全体として実現され
る。例えば、ドイツ特許出願公開第４４４６６１号は、食品廃棄物の嫌気性処理
用の方法及びプラントを記載している。
バイオガスによって、天然ガスに匹敵し、かつ地域型火力発電所の電気エネル
ギーを発生するのに好適な価値ある再生型エネルギーキャリヤーが得られる。
同様に、コンポスト化と発酵が組み合わされた、廃棄物の生物学的利用の方法
が知られている。このような方法では、バイオガスの発生の後に固形物質のコン
ポスト化（例えば、ＨＧＧプロセス、ＬＩＮＤＥ ＫＣＡプロセス）が続くか、
或いはバイオガスの発生の前と後でコンポスト化が行なわれる（３Ａプロセス）
(ドイツ国発行の“Arbeitskreis fuer Nutzbarmachung von Siedlungsabfaellen
e.V."29巻、61-77頁、(1994年10月)を参照されたい)。
しかしながら、これらの方法やプラントでは、コンポスト化とバイオガスの製
造とを互いに独立して行なうことができず、しかも更に処理又は処分しなければ
ならない廃棄物が発生するので、廃棄物の変化量や変動する廃棄物負荷に対して
順応出来ないという点で不利である。
コンポスト化及び嫌気性処理を含む公知の２段階又は３段階プロセスの別の欠
点は、廃棄物の一部分が第１段階で最適の処理を受けないことである：即ち
１． 第１段階が嫌気性バイオメタン化から成る場合、分解し難くしかも高度構
造型成分は適切な分解を受けることなくこの第１段階を通過すること；更に大き
いリアクター容積が必要となるのでこの処理はコスト高になる。もう一方では、
この方法を行なうに当たって、次のような難問が加わる：即ち、表面を覆うマッ
ト(mat)又は沈降物質の形成、及び完全に混合すること、及び嫌気性リアクター(
reactor)の内部の温度と濃度を一様な条件にすることが妨害されることである。
従って、リアクターの建設費、入力エネルギー及び運転コストもそれぞれ高くな
らざるを得ず、費用がかさむ精製サイクルとなる。
２． 第１段階がコンポスト化（好気性）を含む場合、殆ど大部分の易分解性の
低度構造型有機物は分解して二酸化炭素と水となるので、嫌気性でもはやバイオ
ガスが生成することはなく、エネルキー利用効率は低くなる。その上、厳密な第
１段階は、着実に酸素不足が増大する好気性プロセスの終わりの部分で生成する
脂肪酸が、メタン化に好ましくない組成物、例えば次の段階のメタン化を低下さ
せ、時には全体を停止させるのに等しいほど重大な嫌気性プロセスの干渉を引き
起こす異常に高い比率の乳酸やプロピオン酸を含むという危険をはらんでいる。
結果として、臭気には大いに問題があり、バイオガスの量は少なく、その品質は
低下する。
更に、第１段階では、各生物学的プロセスに適当でない混合物は疑似“希釈剤
”又は“雑菌”と呼ばれる。このような状態になると、第１段階で高稼動で高性
能のバイオリアクターを利用することは出来ない。
従って、食堂の調理場、食肉処理場、製酪業、農業、及び食品製造会社からの
食物の残り物、食品の屑や野菜の屑、化学、薬学及び化粧品業からの脂肪、有機
溶媒及びその他の有機物の残り物、利用対象の動物の死体、家庭の生物学的ゴミ
からの有機性成分、生木の切れ端や木の破片、汚染されないのもあり汚染された
のもある木材の切れ端、及び汚染され土壌のような別々に処理しなければならな
い廃棄負荷物を、生物学的に高性能のリアクターの中で最適でかつ効率よく処理
してバイオガス、コンポスト及び液体肥料を得ることができる、有機性廃棄物利
用のためのプラントを提供することが本発明の目的である。本プラントは、廃棄
物の量及び負荷に対して柔軟に順応出来、必要な場合、搬送出来なければならな
い。採用される高性能のリアクターは可能な限り簡単に建設されなければならな
い。
本発明の目的は、請求の範囲第１項ないし第７項によるプラントを使って達成
されるのであって、そのプラントではバイオガスの発生とコンポスト化は、組み
合わせるばかりでなくでなく互いに別々でも採用できるように、コンポスト化用
の廃棄物とバイオガス発生用の廃棄物の流れは並列なので、エネルギーと廃棄物
を確実に効率よく利用できる。本発明のプラント及びこれに関連するプロセスを
適切に運転するための必須条件は、容易に腐敗しやすくてほぼ１００パーセント
分解できる廃棄物を、このバイオガスプラント１が利用することである。結果と
して、ミネラル分を含む水が発生するが、その水は殆ど固形物を含んでいない。
この発酵基質はタンク３に集められる。
高度構造型なので分解し難い成分を含む廃棄物は、コンポスト化を加速するた
めに、タンク３からバイオガスプラントの発酵基質を流出させることにより追加
の栄養分が補給されるコンポスト化装置５及び６に供給される。
必要に応じて行なう破砕や押出しのような適切な処理の後に、コンポスト化の
際には問題を起こさない高度構造型有機性廃棄物、例えばボール紙、木材及び生
木の切れ端を、標準的な多段式コンポスト化装置５の中で簡単に処理すると、高
品質のコンポストにすることができる。例えば生木の切れ端の関数として変動す
るコンポスト化対象の廃棄物の窒素含量によって、栄養源及びコンポスト化促進
剤として、タンク３からの多少の発酵残留物質が、配管４及び４ａを経て供給さ
れる場合がある。
必要に応じて行なう破砕や押出しのような適切な前処理の後に、汚染された木
材の屑や土壌、臭気のある廃棄物又は極めて分解し難い廃棄物のような問題とな
る物質ばかりでなく、家庭の生物学的ゴミからの高度構造型廃棄物も、必要に応
じて特別に繁殖させた汚染因子を低下させる微生物及びタンク３からの発酵残留
物質も加えて、密閉式の換気装置付きのコンポスト化リアクター６の中で単一の
処理工程で浄化された後、コンポスト化される。ここに至って、汚染因子を安全
に低下させるのに必要な、物質全体にわたる水分、換気、最適温度のような均一
な条件を作り出すために、そして制御されたバイオテクノロジープロセス操作を
大きい分解速度で確実に行なうために更に、費用のかかるコンポスト化リアクタ
ー６が必要である。
別法として、例えば空き地が不足しているので本プラントには極く狭い面積し
か取れない場合、又は騒音公害のために建物内に収納しなければならない場合は
、高度構造型廃棄物をコンポスト化するために、“クリーンな”コンポスト化リ
アクター６を使うこともできる。このような場合、コンポスト化リアクター６に
は、供給配管１４を経て汚染されていない木材が、供給配管２７を経てボール紙
が、そして供給配管２８を経て生木の切れ端が供給される。
ホモジナイザー１６の中での均質化に続いて、易分解性廃棄物及び沈澱汚泥が
バイオガスプラント１の中で発酵される。バイオガスプラントは単一段階型でも
多段階型の設計でもよい、即ち発酵段階に加えて上流側に加水分解段階が設けら
れる場合がある。バイオガスプラントには少なくとも１基の標準的な加水分解リ
アクターと、１基ないし２基のバイオガスリアクターが含まれるのが好ましい。
また、骨、髪もしくは羽根のような特定の物質が事前分解される１基以上の衛生
化リアクター又はバイオリアクター、或いは熱リアクター又は化学リアクターを
加水分解リアクターの上流側に取り付けてもよい。従来技術から得られるプラン
トをバイオガスプラントとして使用してもよい。しかしながら、後記する本発明
によるバイオガスプラントを使用することが特に好ましい。
生成したバイオガスを、地域型火力発電所で電気エネルギーと熱エネルギーに
転換することができる。適切なガス精製工程の後に、このガスを使って加熱設備
で直接燃焼してもよいし、或いはガス機関を備えた機械又は車両を駆動するのに
使ってもよい。要求に応じて、タンク３からのミネラルを含む水はコンポスト化
装置５および／または６へ一部分が供給されることもあるし或いは農業又は園芸
での液体肥料として使用される。
図１は、本発明による好ましい、有機性廃棄物の利用のプラントを示している
。ホモジナイザー、破砕機及び押出機のようなプラントの単体機器は従来技術で
知られており市販されている。
本発明は、また、プロセスに関する請求の範囲第８項ないし第１６項に従って
前記プラントを用いる、有機性廃棄物の利用のプロセスにも関する。本発明によ
って、バイオガス、液体肥料及び高品質のコンポストが形成さればかりでなく、
コンポスト化に続く加工段階で植物基質も製造できることは明かである。この目
的に対して、コンポスト化装置５および／または６で得られるコンポストを膨潤
性有機ポリマーと、必要に応じてローム(loam)又は粘土を含む物質を混合機２４
の中で混合すると、完璧な植物基質が得られる。必要に応じて、押出機１９から
得られる、破砕され押出された木材を加えてもよい。架槁型アクリルアミド／ア
クリル酸重合物をポリマーとして加えるのが好ましい。特に好ましい実施態様で
は、この植物基質は、セルロースおよび／またはリグニンを含む多孔質繊維が３
０容量％から８５容量％、予備膨潤した状態のポリマーが３．５容量％から３０
容量％、コンポストが１２容量％から４０容量％、並びに粘土が３容量％から２
０容量％から成るようなやり方で混合される。必要に応じて、肥料をそれまでに
加えてもよい。次に、保水性基質として、農業又は園芸で、特に、水が不足して
いる土壌でのプランテーション用にこの植物基質を使用できる。
更に、本発明は、効率的でかつ安定な方法で廃棄物の湿式発酵が実施できる請
求の範囲第１７項に従う新規のバイオガスプラントに関する。加えて、本プラン
トを使用することにより、食品の屑ばかりでなく動物の死体も含めて、乾燥した
有機物を最高２５％を含むあらゆる低度構造型廃棄物を発酵させることができる
。
驚くべきことには、この発酵プロセスでは、加水分解リアクター１．７が、均
質化された物質の表面を通る加圧空気により又は加水分解リアクターの内部の装
置により絶えず換気される、即ち発酵の第１工程が嫌気性方式ではなく半嫌気性
方式で行なわれる場合、加水分解と予備酸性化工程では、プロセスの著しい安定
性が得られるということを発見した。換気速度は脂肪酸の分布範囲によって決ま
り、詳しくは原料中の脂肪、糖、デンプン及びタンパク質のような種々の物質の
比率によって決まる。脂肪酸の分布範囲は、それ自体公知の方法を使って供給対
象の各物質に対する先行の実験で決めることができる。従って、好ましい実施態
様では、加水分解リアクター１．７をコンプレッサ−１．８に接続するという方
法でこのプラントは設計される。
加えて、プラントの中で発生するバイオガスが、検出限界の１０ｐｐｍ未満の
硫化水素含量となるように空気を制御しながら供給すると、生成した硫化水素の
ストリッピングが促進される。同時に、加水分解リアクターの中の細菌による分
解は、この制御された空気の供給により促進される。
更に、加水分解を周囲温度（一般的に、このプラントは夏でも冬でも屋外にあ
る）ではなくて、少なくとも２０℃そして最高４０℃、即ち中等温度条件のもと
で行なうと、加水分解工程の効率を更に高めることができる。この目的に対して
、そして好ましい実施態様では、少なくとも２０℃で、最高４０℃まで温度を調
整する標準的温調器が加水分解リアクター１．７に取り付けられる。こうするこ
とにより、大部分の微生物にとってはこの温度範囲内が最適であることになるの
で、操作上の安全性が増すことになる。
処理速度を更に高めること、及び操作上の安全性に関して本方法を更に改良す
るために、少なくとも２基の沈降タンクを、１基のメタン化リアクターとでも２
基のメタン化リアクターとでも接続することは著しく効率的であることが判り、
このタンクでは確実に６時間、より好ましくは１２時間の最低の休止時間を与え
る交替運転とする。こうすることにより、プロセス水の中は更に迅速にバイオマ
スの濃縮が行なわれる。
更に、ドイツ特許出願公開第第４４４６６６１号に記載されているように、バ
イオマスばかりでなくバイオマスを含むプロセス水を、供給水の量に対して好ま
しくは２：１から１：２の割合で加水分解リアクター１．７へ循環すること、そ
して必要に応じて接種のためにメタン化リアクター１．１１へ循環することはプ
ロセスの安定性と効率にとって不可欠と思われる（配管系統１．１５を参照され
たい）。加水分解リアクター１．７から出る加水分解済みの物質に対して１：５
から１：１０の割合でバイオマスを含むプロセス水をメタン化リアクター１．１
１へ循環してもよい。こうすれば、もはや費用がかかるバイオマスの除去は行な
わなくて済む；少なくとも６時間後には各沈降タンクの底部に堆積したバイオマ
スに富むプロセス水が容易に循環される。
本発明によると、約４０ないし６０％のプロセス水が循環されるので、一方で
は接種が確保され、そして同時に他方では加水分解リアクター中の物質が約２：
１から１：２で希釈されることが確保される。前述のプロセスでは言及していな
い前記の希釈によって、プロセスの安定性に関する本質的な利点が得られる。
更に、リアクター１．７、１．１１．２及び１．１１．２の中での完全混合は
確保されるのであって、これを達成するために、混合装置を取り付けてもよい。
同様に、リアクターの内容物の循環或いはバイオガスの排出が可能になる。
法律又は他の諸規制によって要望および／または要求される場合、加水分解リ
アクター１．７を衛生化用の衛生用タンク１．３の上流側に設けてもよく、ポン
プ１．２を使って、ホモジナイザー１６からの粉砕された物質がこのタンクに供
給された後、３０分から１時間かけて、例えば７０ないし９０℃まで加熱される
。例えばオゾンを使って運転される他の衛生化装置も可能である。更に、骨や羽
根のような分解し難い成分を消化するために好気性もしくは半嫌気性で作動する
バイオリアクター又は熱高温リアクターもしくは化学リアクターを上流側に設置
してもよい。
発酵対象の物質にもよるが、装置類１６、１．３及び１．５はあってもなくて
もよく、或いは別の順序で配置してもよい。例えば、粉砕汚泥が発酵されなけれ
ばならない場合、破砕は必要ではないので、破砕装置１６は取り外してもよい。
同様に、貯槽１．５や衛生化装置１．３はそれぞれの場合、必要ではない。これ
らが必要でなければならない場合、本発明の好ましい修正形では統合型のホモジ
ナイザーを備えた貯槽が使用される。出発物質に対して適切とする最適のプロセ
ス設計にもよるが、衛生化タンク１．３及び貯槽１．５は撹はんしてもしなくて
もよい。
ミネラル分の高い物質を発酵するに当たっては、最初に沈降タンク１．１３の
中で固形物を除去しなければならなず、必要な場合には、接続されている固形物
タンクへ移送しなければならない：それさえすれば、バイオマスに富むプロセス
水を加水分解段階及びとメタン化段階へ循環できる。
本発明による連続運転プラントを使うと、最高２５％のｏＴＳを含む廃棄物を
、完全自動で操作上安全かつ高効率の方法で発酵させることができる。これは衛
生的には密閉系である。有機物は９０％分解される。発生したバイオガスは高品
質であり、６５−７５％、好ましくは７０−７５％のメタンを含んでいる。
高品質のバイオガスによって、プラント管理により目的に沿った利用をするこ
とができる。例えば、熱の直接利用、発電及び温風暖房による地域型の天然ガス
ネットワークへの結合或いは供給が可能である。
制御に対しては、本プラントの各機能的装置（貯槽、加水分解リアクター、バ
イオリアクター）は、動的に調節されたプログラムによってプロセスパラメータ
ーを制御するマイクロコントローラーモジュールを備えている。
後記の図２では、本発明のバイオガスプラント１の好ましい実施態様を図示し
ている。技術的プラントばかりでなく自動制御も含めた全ての構成要素及び配管
系統はモジュールとして設計できるので、モジュールを追加することにより加工
能力を更に高めることができる。本発明による全てのユニットは構造的なタイプ
と寸法が等しいことが好ましい。また、本発明のプラントは、搬送可能なコンテ
ナーに収納できる。
参照番号の一覧表図．１
１ バイオガスプラント １３ 供給配管
２ 発酵基質の供給配管 １３ａ 家庭の生物学的ゴミ用の分離
３ 発酵基質タンク 装置
４ 供給配管 １４ 供給配管
４ａ 供給配管 １５ 供給配管
４ｂ 供給配管 １６ ホモジナイザー
５ 高度構造型有機性廃棄物用の多 １７ 破砕機
段式コンポスト化装置 １８ 破砕機
６ 汚染された可能性のある高度構 １９ 押出機
造型有機性廃棄物用の密閉式コ ２０ 押出機
ンポスト化装置 ２１ メッシュ
７ 供給配管 ２２ 供給配管
８ 供給配管 ２３ 供給配管
９ 供給配管 ２４ 混合装置
９ａ 有機性廃木材用の破袋装置 ２５ 供給配管
１０ 供給配管 ２６ 供給配管
１１ 供給配管 ２７ 供給配管
１２ 供給配管 ２８ 供給配管図．２
１６ ホモジナイザー
１．２ ポンプ
１．３ 衛生化装置
１．４ ポンプ
１．５ 前処理用の貯槽又はリアクター
１．６ ポンプ
１．７ 加水分解リアクター
１．８ コンプレッサー
１．９ 排ガス用のエアフィルター
１．１０ ポンプ
１．１１．１ メタン化リアクター
１．１１．２ メタン化リアクター
１．１２ ポンプ
１．１３．１ 沈降タンク
１．１３．２ 沈降タンク
１．１４ ポンプ
１．１５ プロセス水の循環
１．１６ ガス貯槽
１．１７ ガスの炎
１．１８ 地域型火力発電所
２ 発酵基質の供給配管DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a plant for the simultaneous utilization of poorly structured and highly structured organic waste, which can handle a very wide variety of waste loads and increase it. It can respond flexibly to the amount and type of waste being reduced. The invention also relates to the appropriate use of organic wastes and to a novel biogas plant for the two-step fermentation of organic wastes, which plant can also be used as a component of said plant, or It can be used independently of the aforementioned plants. Organic waste occurs in various forms and compositions in the local community and industry and can be easily separated and collected:-organic components from domestic trash cans;-raw wood chips and other debris. (Twigs from horticulture, parks and street trees)-scraps of uncontaminated waste wood, such as building wall planks and commercial pallets;-contaminated with impregnating agents (eg tar oil and formaldehyde) and colorants. Scraps of waste wood from old sleepers as well as demolition of old buildings;-soil contaminated with tar oil, mineral oil hydrocarbons or other organic matter;-kitchens, slaughterhouses, as well as agriculture. Food residues, food and vegetable waste from agriculture as well as from dairy, dairy, central markets and factories that make and process food; − precipitated sludge; − from the chemical, pharmaceutical and cosmetic industries. Fat, Organic solvents and other organic residues;-dead animals used; dumping biodegradable waste in dumps creates hazards and adversely affects the environment, and is increasingly restricted by laws and regulations Because of the bans and / or bans, they are increasingly exploring ways of biological use. Biological methods are quite similar to the degradation processes that occur in nature, and are advantageous in that only a small change in the material balance occurs in nature. Lignin and humic substances remain. Products from biological processes can be resupplied in the food cycle in various ways. Biological processes have a slower degradation rate than thermal processes, and therefore require relatively large storage or reactor volumes to carry out biological processes, while technological inputs are generally Being so small, this processing cost is much lower than that of a thermal process. To utilize the waste biologically, two basic biotechnological operations are used, including the specific effects and the preferred fields of application:-composting-anaerobic biomethanation ( fermentation). Composting may be an option, especially when converting solid organic waste to a soil conditioner containing humus. Primarily, the decomposition of highly structured materials such as hard-to-degrade grass, wood or wood chips is made possible by composting. The decay process proceeds very slowly. With inadequate ventilation and / or too much moisture, the decay process is completely changed and the formation of the desired humus no longer occurs. An unpleasant odor is generated. Thus, composting can be costly during mixing and / or with compression energy for ventilation, while waste is disinfected because the compost in the first putrefaction phase spontaneously generates heat. You. An extremely large amount of waste heat is generated which is hardly used. When ventilating the compost, in particular not only by evaporation of water by organic matter is converted to CO 2 and water, the mass is lost. Compost is used for soil improvement in agriculture and horticulture, disinfection of soil, recultivation of soil and covering dumps. Anaerobic biogas processes (fermentation) are particularly suitable for easily degradable, water-containing and poorly structured wastes. Using said process, the most likely utilization of organic matter, which is mainly converted to methane and very small amounts of carbon dioxide, is realized as a whole. For example, DE-A 44 44 661 describes a method and a plant for anaerobic treatment of food waste. Biogas provides a valuable renewable energy carrier comparable to natural gas and suitable for generating electrical energy in regional thermal power plants. Similarly, methods for the biological utilization of waste are known, which combine composting and fermentation. In such methods, biogas generation is followed by composting of the solid material (eg, HGG process, LINDE KCA process) or composting is performed before and after biogas generation (3A process) (See "Arbeitskreis fuer Nutzbarmachung von Siedlungsabfaellen eV" published by Germany, Vol. 29, pp. 61-77, (October 1994). However, in these methods and plants, composting and biogas production cannot be performed independently of each other, and waste that must be further processed or disposed of is generated. It is disadvantageous in that it cannot adapt to fluctuating waste loads. Another disadvantage of known two-stage or three-stage processes, including composting and anaerobic treatment, is that a portion of the waste does not undergo optimal treatment in the first stage: If the first stage consists of anaerobic biomethanation, it is difficult to decompose and the highly structural components pass through this first stage without undergoing proper decomposition; this process requires a larger reactor volume, Increases cost. On the other hand, in carrying out this method, the following difficulties are added: the formation of mats or sedimented materials over the surface, and the thorough mixing, and the internalization of the anaerobic reactor. The problem is that uniform temperature and concentration conditions are hindered. Therefore, the construction cost, input energy, and operation cost of the reactor must be high, respectively, resulting in an expensive purification cycle. 2. If the first step involves composting (aerobic), most of the readily degradable low-structure organics will decompose into carbon dioxide and water, so anaerobic and no longer producing biogas No energy efficiency is reduced. Moreover, the rigorous first stage is that fatty acids produced at the end of the aerobic process where oxygen deficiency steadily increases reduce the composition that is not favorable for methanation, e.g. The danger is that they contain an unusually high proportion of lactic and propionic acids, which can cause anaerobic process interference that is as severe as stopping the whole. As a result, the odor is very problematic, the amount of biogas is low and its quality is reduced. Furthermore, in the first stage, mixtures that are not suitable for each biological process are called pseudo "diluents" or "germs". In such a state, a high-performance and high-performance bioreactor cannot be used in the first stage. Therefore, food leftovers from canteen kitchens, slaughterhouses, dairy industry, agriculture, and food manufacturing companies, food and vegetable waste, fats, organic solvents and other solvents from the chemical, pharmaceutical and cosmetic industries. Remnants of organic matter, carcasses of intended animals, organic components from household biological waste, pieces of raw wood and wood debris, pieces of wood, uncontaminated and contaminated, and contaminated soil. Organic waste that can be processed optimally and efficiently in biologically sophisticated reactors to obtain biogas, compost and liquid fertilizers, such waste loads that must be treated separately It is an object of the present invention to provide a plant for utilization. The plant must be able to flexibly adapt to the amount and load of waste and transport it when necessary. The high-performance reactor employed must be constructed as simply as possible. The object of the present invention is achieved by using a plant according to claims 1 to 7, wherein the generation and composting of biogas are employed not only in combination but also separately from each other. As possible, the flow of waste for composting and waste for biogas generation are parallel, so that energy and waste can be used efficiently and efficiently. A prerequisite for the proper operation of the plant of the present invention and the associated process is that the biogas plant 1 utilize waste that is easily perishable and can be decomposed almost 100 percent. As a result, water containing minerals is generated, but the water contains little solids. This fermentation substrate is collected in tank 3. In order to accelerate the composting, waste containing components that are difficult to decompose because of the high structure type is sent to the composting devices 5 and 6 where additional nutrients are supplied by draining the fermentation substrate of the biogas plant from the tank 3. Supplied. After appropriate processing, such as crushing and extrusion, as required, highly structured organic waste that does not cause problems during composting, such as cardboard, wood and raw wood chips, can be converted to standard waste. When processed easily in the multi-stage composting apparatus 5, high-quality compost can be obtained. Due to the nitrogen content of the waste to be composted, which varies, for example, as a function of the cuttings of the raw wood, some fermentation residues from the tank 3 are supplied via lines 4 and 4a as nutrients and composting promoters. There are cases. After appropriate pre-treatment, such as crushing or extrusion, if necessary, not only problematic substances such as contaminated wood debris and soil, odorous wastes or very hard-to-decompose wastes, Compost with hermetically closed ventilation, as well as highly structured waste from domestic biological garbage, as well as specially bred pollutant-reducing microorganisms and fermentation residues from tanks 3 After being purified in a single treatment step in the composting reactor 6, it is composted. At this point, ensure uniform conditions such as moisture, ventilation, and optimal temperature throughout the material necessary to safely reduce contaminants, and ensure controlled biotechnology process operations at high degradation rates In addition, a costly composting reactor 6 is required to perform the process. Alternatively, if the plant has only a very small area due to lack of vacant lots, or if it must be stored in a building due to noise pollution, highly structured waste is composted. To do so, a "clean" composting reactor 6 can be used. In such a case, the composting reactor 6 is supplied with unpolluted wood via the supply pipe 14, cardboard via the supply pipe 27 and a piece of raw wood via the supply pipe 28. Following homogenization in the homogenizer 16, the readily degradable waste and settled sludge are fermented in the biogas plant 1. Biogas plants may be of a single-stage or multi-stage design, i.e. there may be an upstream hydrolysis stage in addition to the fermentation stage. Preferably, the biogas plant includes at least one standard hydrolysis reactor and one or two biogas reactors. Also, one or more sanitizing or bioreactors, or thermal or chemical reactors, in which certain substances such as bone, hair or feathers are pre-degraded, may be installed upstream of the hydrolysis reactor. A plant obtained from the prior art may be used as a biogas plant. However, it is particularly preferred to use the biogas plant according to the invention described below. The generated biogas can be converted into electrical and thermal energy at a regional thermal power plant. After a suitable gas purification step, this gas may be used for direct combustion in a heating installation or for driving a machine or a vehicle equipped with a gas engine. Depending on the requirements, the water containing minerals from the tank 3 may be fed in part to the composting devices 5 and / or 6 or used as liquid fertilizer in agriculture or horticulture. FIG. 1 shows a preferred organic waste utilization plant according to the invention. Single plant equipment such as homogenizers, crushers and extruders are known in the prior art and are commercially available. The invention also relates to a process for the utilization of organic waste using said plant according to claims 8 to 16 relating to the process. It is clear that not only biogas, liquid fertilizer and high quality compost can be formed by the present invention, but also plant substrate can be produced in the processing step following composting. For this purpose, the compost obtained in the composting devices 5 and / or 6 is mixed with a swellable organic polymer and, if necessary, a loam or clay-containing substance in a mixer 24 to achieve a complete A plant substrate is obtained. If necessary, crushed and extruded wood obtained from the extruder 19 may be added. It is preferable to add a crosslinked acrylamide / acrylic acid polymer as a polymer. In a particularly preferred embodiment, the plant substrate comprises from 30% to 85% by volume of porous fibers containing cellulose and / or lignin, from 3.5% to 30% by volume of the pre-swelled polymer, and from compost. 12% by volume to 40% by volume, as well as clay in a manner consisting of 3% to 20% by volume. If necessary, fertilizer may be added up to that point. The plant substrate can then be used as a water-retentive substrate in agriculture or horticulture, especially for plantations in water-poor soils. Furthermore, the present invention relates to a novel biogas plant according to claim 17, wherein wet fermentation of waste can be carried out in an efficient and stable manner. In addition, the use of this plant allows the fermentation of any low-structural waste containing up to 25% of dried organic matter, not only food debris but also animal carcasses. Surprisingly, in this fermentation process, the hydrolysis reactor 1.7 is constantly ventilated by pressurized air through the surface of the homogenized material or by devices inside the hydrolysis reactor, ie the first time of the fermentation. It has been discovered that when one step is performed in a semi-anaerobic rather than anaerobic manner, the hydrolysis and pre-acidification steps provide significant process stability. Ventilation rate is determined by the distribution range of fatty acids, and in particular by the ratio of various substances such as fat, sugar, starch and protein in the raw material. The distribution range of the fatty acids can be determined by previous experiments on each substance to be supplied, using methods known per se. Thus, in a preferred embodiment, the plant is designed in such a way that the hydrolysis reactor 1.7 is connected to a compressor-1.8. In addition, stripping of the produced hydrogen sulfide is facilitated if the biogas generated in the plant is supplied with controlled air so that the hydrogen sulfide content is less than the detection limit of 10 ppm. At the same time, bacterial degradation in the hydrolysis reactor is facilitated by this controlled air supply. Furthermore, if the hydrolysis is carried out at a temperature of at least 20 ° C. and up to 40 ° C., ie at moderate temperature, rather than at ambient temperature (typically this plant is outdoors in summer or winter), the hydrolysis process Efficiency can be further increased. For this purpose, and in a preferred embodiment, a standard temperature controller that regulates the temperature to at least 20 ° C. and up to 40 ° C. is attached to the hydrolysis reactor 1.7. This will increase operational safety as most microorganisms will be in this temperature range optimally. Connecting at least two sedimentation tanks with one or two methanation reactors in order to further increase the processing speed and further improve the process with respect to operational safety Has proved to be extremely efficient, and this tank is to be operated alternately, giving a minimum downtime of 6 hours, more preferably 12 hours. By doing so, the biomass is more rapidly concentrated in the process water. Furthermore, as described in DE-A 44 46 661, not only biomass but also process water containing biomass is hydrolyzed, preferably in a ratio of 2: 1 to 1: 2 with respect to the amount of feed water. Circulation to reactor 1.7, and optionally to methanation reactor 1.11 for inoculation, appears to be essential for process stability and efficiency (see piping system 1.15) ). Process water containing biomass at a ratio of 1: 5 to 1:10 based on hydrolyzed material exiting the hydrolysis reactor 1.7 may be circulated to the methanation reactor 1.11. In this way, the costly removal of biomass no longer takes place; after at least 6 hours, the biomass-rich process water deposited at the bottom of each settling tank is easily circulated. According to the invention, about 40 to 60% of the process water is circulated, so that on the one hand the inoculation is ensured and at the same time the substances in the hydrolysis reactor are diluted from about 2: 1 to 1: 2. Is secured. Said dilution, which is not mentioned in the aforementioned process, offers substantial advantages with respect to the stability of the process. Furthermore, complete mixing in the reactors 1.7, 1.11.2 and 1.11.2 is ensured, and a mixing device may be fitted to achieve this. Similarly, it is possible to circulate the contents of the reactor or discharge biogas. If desired and / or required by law or other regulations, a hydrolysis reactor 1.7 may be provided upstream of the sanitizing tank 1.3, using a pump 1.2, After the ground material from the homogenizer 16 is supplied to this tank, it is heated to, for example, 70 to 90 ° C. over a period of 30 minutes to 1 hour. Other sanitizing devices operated, for example, with ozone are also possible. Furthermore, an aerobic or semi-anaerobic operating bioreactor or hot high temperature reactor or chemical reactor may be installed upstream to digest hard-to-decompose components such as bones and blades. Depending on the material to be fermented, the devices 16, 1.3 and 1.5 may or may not be present, or may be arranged in another order. For example, if the crushed sludge has to be fermented, the crushing device 16 may be removed since crushing is not required. Similarly, the storage tank 1.5 and the sanitizing device 1.3 are not required in each case. If these have to be necessary, a preferred modification of the invention uses a reservoir with an integrated homogenizer. Depending on the optimal process design appropriate for the starting materials, the sanitizing tank 1.3 and the reservoir 1.5 may or may not be stirred. In the fermentation of mineral-rich substances, solids must first be removed in the settling tank 1.13 and, if necessary, transferred to the connected solids tank. Must not: biomass-rich process water can then be recycled to the hydrolysis and methanation stages. With the continuous operation plant according to the invention, waste containing up to 25% oTS can be fermented in a fully automatic, operationally safe and efficient manner. This is a sanitary closed system. Organic matter is decomposed by 90%. The biogas generated is of high quality and contains 65-75%, preferably 70-75% methane. High quality biogas can be used more purposely by plant management. For example, it is possible to connect or supply to a regional natural gas network by direct utilization of heat, power generation and hot air heating. For control, each functional unit (reservoir, hydrolysis reactor, bioreactor) of the plant is equipped with a microcontroller module that controls process parameters by dynamically adjusted programs. FIG. 2 described later illustrates a preferred embodiment of the biogas plant 1 of the present invention. All components and piping systems, including not only technical plants, but also automatic controls, can be designed as modules, so that the additional modules can further increase the processing capacity. All units according to the invention preferably have the same structural type and dimensions. Further, the plant of the present invention can be stored in a transportable container. List of reference numbers . DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1 Biogas plant 13 Supply pipe 2 Supply pipe of fermentation substrate 13a Separation for domestic biological waste 3 Fermentation substrate tank device 4 Supply pipe 14 Supply pipe 4a Supply pipe 15 Supply pipe 4b Supply pipe 16 Homogenizer 5 Advanced structure type Multipliers for organic waste 17 Crusher Step-type composting device 18 Crusher 6 Highly contaminated high-grade structure 19 Extruder Enclosed type coke for molding organic waste 20 Extruder Composting device 21 Mesh 7 Supply piping 22 Supply piping 8 Supply piping 23 Supply piping 9 Supply piping 24 Mixing device 9a Bag breaking device for organic waste wood 25 Supply piping 10 Supply piping 26 Supply piping 11 Supply piping 27 Supply piping 12 Supply piping 28 Supply piping diagram. 2 16 Homogenizer 1.2 Pump 1.3 Sanitizing device 1.4 Pump 1.5 Storage tank or reactor for pretreatment 1.6 Pump 1.7 Hydrolysis reactor 1.8 Compressor 1.9 Air filter 1 for exhaust gas .10 pump 1.11.1 methanation reactor 1.11.2 methanation reactor 1.12 pump 1.13.1 settling tank 1.13.2 settling tank 1.14 pump 1.15 process water circulation 16 Gas storage tank 1.17 Gas flame 1.18 Regional thermal power plant 2 Supply pipe for fermentation substrate
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】１９９８年３月６日（１９９８．３．６）
【補正内容】
請求の範囲
１．発酵とコンポスト化を組み合わせて使うことにより有機性廃棄物を利用する
プラントにおいて、前記プラントが、配管（２）を介して発酵基質タンク（３）
に接続される、低度構造型有機性廃棄物の発酵用のバイオガスプラント（１）を
包含し、前記タンク（３）が、高度構造型有機性廃棄物をコンポスト化するため
の多段式コンポスト化装置（５）および／または汚染された高度構造型有機性廃
棄物ばかりでなく家庭の生物学的ゴミからの廃棄物も必要に応じてコンポスト化
するための密閉式コンポスト化装置（６）に配管（４）を介して接続されること
により、前記多段式コンポスト化装置（５）が、上流側の破砕機（１７）および
／または押出機（１９）に接続されるものであって、前記破砕機（１７）は入口
側の前記供給配管（１０）に接続され、そして前記押出機（１９）は入口側の供
給配管（１０）及び（１１）に接続され、また前記密閉式コンポスト化装置（６
）が、上流側の破砕機（１８）および／または押出機（２０）および／またはメ
ッシュ（２１）に接続されるものであって、前記破砕機（１８）は、入口側の供
給配管（１３）および／または（１４）に接続され、前記押出機（２０）は入口
側の供給配管（２５）および／または（２７）に接続され、そしてメッシュ（２
１）は入口側の供給配管（１５）に接続されることを特徴とするプラント。
２．前記バイオガスプラント（１）が、入口側の供給配管（８）および／または
（９）に接続される上流側のホモジナイザー（１６）に接続されることを特徴と
する請求項１に記載のプラント。
３．前記多段式コンポスト化装置（５）および／または前記密閉式コンポスト化
装置（６）が、各々、排出管（２２）及び排出管（２３）により混合装置（２４
）に接続されることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラント。
４．前記供給配管（２６）が、押出機（１９）と混合装置（２４）を接続するこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプラント。
５．前記バイオガスプラント（１）が供給配管（７）に直接接続され、前記多段
式コンポスト化装置（５）が供給配管（１２）に直接接続され、そして前記密閉
式コンポスト化装置（６）が供給配管（２８）に直接接続されることを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれかに記載のプラント。
６．加水分解されて予備酸性化された物質の高温発酵のための１基、好ましくは
２基のメタン化リアクター（１．１１）へと続く、加水分解及び予備酸性化する
ための加水分解リアクター（１．７）を含む、最高で２５％の乾燥有機物を有す
る有機性廃棄物の２段階発酵用のバイオガスプラント（１）を含むことにより、
前記加水分解リアクター（１．７）が、加圧空気を使って換気され、前記メタン
化リアクター（１．１１）の後に、プロセス水の中で発生したバイオマスを濃縮
するために並行に接続された２基の沈降タンク（１．１３．１、１．１３．２）
が続き、前記メタン化リアクターは交替で運転され、そして前記沈降タンク（１
．１３．１、１．１３．２）は、ポンプ（１．１４）を介し、かつ循環するプロ
セス水用の配管（１．１５）を介して加水分解リアクター（１．７）に接続され
、必要に応じてメタン化リアクター（１．１１）に接続されることを特徴とする
請求項１乃至５のいずれかに記載のプラント。
７．請求項１乃至６のいずれかに記載のプラントを用いることにより、低度構造
型でかつ液体有機性廃棄物がバイオガスプラント（１）の中で発酵され、栄養源
として残留する発酵基質が、配管（４ａ）を介してタンク（３）から高度構造型
有機性廃棄物をコンポスト化するために使用される多段式コンポスト化装置の中
へ、および／または配管（４ｂ）を介して汚染された高度構造型有機性廃棄物ば
かりでなく家庭の生物学的ゴミも必要に応じてコンポスト化するために使用され
る密閉式コンポスト化装置（６）の中へ供給され、その後、前記有機性廃棄物の
完全な分解を行なってバイオガス、液体肥料及びコンポストを産出し、その次に
、前記コンポストが、追加の物質及び破砕され押出された木材が必要に応じて供
給配管（２６）を介して押出機（１９）から加えられて、必要に応じて供給配管
（２２）及び（２３）を介して植物基質が得られる混合機（２４）の中へ搬送さ
れることを特徴とするコンポスト化と発酵を組み合わせた方法を用いる有機性廃
棄物の利用方法。
８．前記バイオガスプラント（１）の中での発酵対象である前記低度構造型でか
つ液体有機性廃棄物が、食物の残り物、食品の屑、果物や野菜の屑、動物の死体
、脂肪、廃水、沈澱汚泥、及び化学、薬学及び化粧品業からの廃棄物であること
を特徴とする請求項７に記載の方法。
９．前記多段式コンポスト化装置（５）又は密閉式コンポスト化装置（６）の中
でのコンポスト化対象である高度構造型有機性廃棄物が、木材、木材チップ、ボ
ール紙又は生木の切れ端のような汚染されていない物質であることを特徴とする
請求項７に記載の方法。
１０．前記密閉式コンポスト化装置（６）の中でのコンポスト化対象である前記
汚染された高度構造型有機性廃棄物が、汚染された土壌、汚染された木材の屑、
及び臭気のある廃棄物のような問題となる廃棄物であることを特徴とする請求項
７に記載の方法。
１１．膨潤性有機ポリマー、及び必要に応じてローム又は粘土を含む物質が、添
加物として混合装置（２４）に供給されることを特徴とする請求項７に記載の方
法。
１２．前記バイオガスプラント（１）が、供給配管（７）を介して化学、薬学及
び化粧品業からの前記低度構造型でかつ液体廃棄物が、供給配管（８）を介して
動物の死骸だけでなく食物の残り物、果物や野菜の屑も、並びに供給配管（９）
を介して装置（９ａ）の中で必要に応じて破袋された食品の屑が供給されるもの
であって、動物の死骸だけでなく食物の残り物、果物や野菜の屑もバイオガスプ
ラント（１）へ供給される前にホモジナイザー（１６）で均質化されることを特
徴とする請求項７及び８に記載の方法。
１３．前記多段式コンポスト化装置（５）が、供給配管（１０）を介して木材を
、供給配管（１１）を介してボール紙を、及び供給配管（１２）を介して生木の
切れ端を供給されるものであって、前記木材は、多段式コンポスト化装置（５）
等へ供給される前に必要に応じて破砕機（１７）で破砕されおよび／または押出
機（１９）で押出され、前記ボール紙は、多段式コンポスト化装置（５）へ供給
される前に必要に応じて押出機（１９）で押出されることを特徴とする請求項７
及び９に記載の方法。
１４．前記密閉式コンポスト化装置が、供給配管（１３）を介して必要に応じて
後で装置１３ａで分級、選別及び分離される高度構造型の家庭の生物学的ゴミが
、そして供給配管（１４）を介して汚染され木材が、及び供給配管（１５）を介
して汚染された土壌を含む問題となる廃棄物が供給されるものであって、前記汚
染され木材は、密閉式コンポスト化装置（６）へ供給される前に必要に応じて破
砕機（１８）で破砕されおよび／または押出機（２０）で押出され、並びに前記
問題となる廃棄物は、密閉式コンポスト化装置（６）へ供給される前にメッシュ
（２１）を通過することを特徴とする請求項７及び１０に記載の方法。
１５．前記密閉式コンポスト化装置（６）が汚染されていない廃棄物を供給され
るものであって、供給配管（１４）を介して木材が、供給配管（２７）を介して
ボール紙が、及び供給配管（２８）を介して生木の切れ端が供給される場合に、
前記木材は密閉式コンポスト化装置（６）へ供給される前に必要に応じて破砕機
（１８）で破砕されおよび／または押出機（２０）で押出され、同様に、前記ボ
ール紙は密閉式コンポスト化装置（６）へ供給される前に必要に応じて押出機（
２０）で押出されることを特徴とする請求項７及び９に記載の方法。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act
[Submission date] March 6, 1998 (1998.3.6)
[Correction contents]
The scope of the claims
1. Utilize organic waste by using a combination of fermentation and composting
In the plant, the plant is connected to a fermentation substrate tank (3) via a pipe (2).
Biogas plant (1) for fermentation of low-structure organic waste connected to
The tank (3) for composting highly structured organic waste
Multi-stage composting equipment (5) and / or contaminated highly structured organic waste
Compost not only waste but also waste from household biological waste as needed
Connected via a pipe (4) to a closed composting device (6)
As a result, the multi-stage composting device (5) is changed into a crusher (17) on the upstream side and
And / or connected to an extruder (19), wherein said crusher (17) has an inlet
And the extruder (19) is connected to the inlet side feed pipe (10).
Connected to the supply pipes (10) and (11) and the closed composting device (6).
) Is the upstream crusher (18) and / or extruder (20) and / or
The crusher (18) is connected to the inlet (21).
Connected to the feed pipe (13) and / or (14), said extruder (20)
Side (25) and / or (27) and the mesh (2
1) A plant characterized in that it is connected to a supply pipe (15) on the inlet side.
2. The biogas plant (1) is provided with an inlet-side supply pipe (8) and / or
It is connected to an upstream homogenizer (16) connected to (9).
The plant according to claim 1, wherein
3. The multi-stage composting device (5) and / or the closed composting
The device (6) is connected to the mixing device (24) by a discharge pipe (22) and a discharge pipe (23), respectively.
3. The plant according to claim 1 or 2, wherein the plant is connected to the plant.
4. The supply pipe (26) connects the extruder (19) and the mixing device (24).
The plant according to any one of claims 1 to 3, wherein:
5. The biogas plant (1) is directly connected to a supply pipe (7),
A composting device (5) is connected directly to the supply line (12) and said sealing
Wherein the composting device (6) is directly connected to the supply pipe (28).
A plant according to any one of claims 1 to 4.
6. One for high temperature fermentation of the hydrolyzed and pre-acidified material, preferably
Hydrolysis and pre-acidification followed by two methanation reactors (1.11)
Up to 25% dry organics, including hydrolysis reactor (1.7) for
Including a biogas plant (1) for two-stage fermentation of organic waste
The hydrolysis reactor (1.7) is ventilated using pressurized air and the methane
Biomass generated in process water after sintering reactor (1.11)
Sedimentation tanks (1.13.1, 1.13.2) connected in parallel to
The methanation reactor is operated in rotation and the settling tank (1
. 13.1, 1.13.2) are pumps that circulate through pumps (1.14).
Connected to a hydrolysis reactor (1.7) via a pipe for seth water (1.15)
, Optionally connected to a methanation reactor (1.11)
The plant according to any one of claims 1 to 5.
7. By using the plant according to any one of claims 1 to 6, a low degree structure
Type and liquid organic waste is fermented in a biogas plant (1)
The fermentation substrate remaining as a waste from the tank (3) via the pipe (4a)
Inside a multi-stage composting device used to compost organic waste
And / or highly structured organic waste contaminated via piping (4b)
Household biological waste is used to compost as needed.
Into a closed composting unit (6), and then the organic waste
Complete digestion to produce biogas, liquid fertilizer and compost, then
The compost provides additional material and crushed extruded wood as needed.
It is added from the extruder (19) via the supply line (26) and, if necessary, the supply line
The plant substrate is conveyed through (22) and (23) into a mixer (24) where the plant substrate is obtained.
Organic waste using a combined method of composting and fermentation
How to use waste.
8. The low-degree structure type to be fermented in the biogas plant (1)
Liquid organic waste, food leftovers, food waste, fruit and vegetable waste, animal carcasses
, Fats, wastewater, settled sludge and waste from the chemical, pharmaceutical and cosmetic industries
The method according to claim 7, characterized in that:
9. In the multi-stage composting device (5) or closed composting device (6)
Highly structured organic waste that is subject to composting in wood
Characterized by non-contaminated material such as paper or scraps of raw wood
The method according to claim 7.
10. The composting target in the closed composting device (6)
Contaminated, highly structured organic waste can become contaminated soil, contaminated wood debris,
And waste that is problematic, such as odorous waste.
7. The method according to 7.
11. Substances containing swellable organic polymers and, if necessary, loam or clay are added
8. The method according to claim 7, wherein the additive is supplied to the mixing device.
Law.
12. The biogas plant (1) is connected to a chemical, pharmaceutical,
And low-level liquid waste from the cosmetics and cosmetics industry via supply piping (8)
Animal remains as well as food leftovers, fruit and vegetable debris, and supply plumbing (9)
Through which the scraps of broken food are supplied as necessary in the device (9a)
Not only animal remains but also food leftovers, fruit and vegetable debris
It is characterized in that it is homogenized in a homogenizer (16) before being fed to the runt (1).
9. The method according to claim 7, wherein the method comprises:
13. The multi-stage composting device (5) removes wood through a supply pipe (10).
, Cardboard via supply line (11) and raw wood via supply line (12).
A piece of wood, wherein the wood is supplied to a multi-stage composting device (5)
Crushed by a crusher (17) if necessary before being fed to
The cardboard is extruded by a machine (19) and fed to a multi-stage composting device (5).
8. The extruder is optionally extruded before being extruded.
And 9.
14． The closed composting device is connected via a supply pipe (13) if necessary.
Highly structured household biological waste that is later classified, sorted and separated by the device 13a
And contaminated wood via supply line (14) and via supply line (15)
Waste, including contaminated soil, is provided.
The dyed wood is broken if necessary before being fed to the closed composting unit (6).
Crushed in a crusher (18) and / or extruded in an extruder (20);
The waste in question is screened before being fed to the closed composting unit (6).
Method according to claims 7 and 10, characterized by passing through (21).
15. The closed composting device (6) is supplied with uncontaminated waste.
Wood through supply pipe (14) and supply wood through supply pipe (27).
When cardboard and a piece of raw wood is supplied via the supply line (28),
The wood is optionally crushed before being fed to the closed composting device (6).
Crushed in (18) and / or extruded in an extruder (20), likewise
Before the paper is fed to the closed composting device (6), the extruder (
Method according to claims 7 and 9, characterized in that it is extruded in (20).
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＩＬ，ＪＰ，Ｋ
Ｒ，ＵＳ
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ドイツ 24513 ノイミュンスター ホル
ザーテンリング69番地
(72)発明者 ラーベ、ペトラ
ドイツ 12487 ベルリン シュトューベ
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R, US
(72) Inventors Jessen, Rolf-Rüdiger
Germany 24513 Neumünster Hol
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(72) Inventor Rabe, Petra
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