【発明の詳細な説明】
錠剤製造機におけるプレス材料供給装置
本発明は、錠剤製造機においてプレス材料、特に流動性に問題があるプレス材
料を供給するプレス材料供給装置であって、充填シューに達している供給通路に
制御又は調整可能な調量装置が配置されている形式のものに関する。
プレス材料を個々のプレス室に供給する充填シューは、ほぼシールされて、例
えば円形の錠剤製造テーブルもしくは型テーブルの上に位置している。その際、
充填シューは多数のプレス室開口を覆っている。錠剤製造過程の間、充填シュー
は大部分プレス材料で充たされている。このプレス材料は供給通路を介してスト
ック容器から充填シューに達する。
錠剤の製造のために使用されるプレス材料は作用物質と担持物質との混合物で
ある。たいてい粉末化された担持物質はなかんづく、作用物質を錠剤の形で取り
扱うことができるようにする。このためには特に担持物質は圧力を作用させて、
持続的に形を維持する形態が賦与され得るものでなければならない。
ストック容器からプレス材料は通常、重力搬送作用で充填シューに達する。こ
の搬送を助けるためには多くの供給システムでは振動器及び／又は撹拌器が使用
される。多くの供給システムにおいては充填シューにおいて複数の撹拌羽根車が
使用されている。この撹拌羽根車は鉛直な軸に支承されて、錠剤製造テーブルの
すぐ上で回転する。この場合、撹拌羽根車は相互に干渉しあう。撹拌羽根車はプ
レス材料を供給範囲から搬送し、プレス材料を中断なくプレス室開口の上へ移動
させる。すぐプレス室によって受取られなかった余分なプレス材料は充填シュー
内で、その内壁に沿って回転搬送されかつ混合される。撹拌羽根縁と錠剤製造テ
ーブル及び充填シュー内壁との間の間隙においてはプレス材料は恒久的に圧縮さ
れかつ捏ねられる。
比較し得る状況はＤＥ−ＰＳ４０２５４８７号により公知である錠剤製造機の
ための充填兼調量装置においても見受けられる。この装置においては充填シュー
内に撹拌羽根車の代りに２つのベルト車を介して案内されたエンドレスベルトが
使用されている。駆動されたエンドレスベルトは外側に多数の突起を有し、該突
起はプレス材料を供給ホッパから型孔へ搬送する。供給ホッパは調整可能な絞り
調量装置の１部である。このために供給ホッパはその長手軸を中心として回転可
能に充填シューに支承されている。この場合、供給ホッパの出口開口はその回転
軸に対し偏心的に配置され、１つの位置でだけ充填シューの入口開口と整合させ
られる。供給ホッパを充填シューに対しモータで回動させることによってプレス
材料流は調整可能に変化さ
せられる。
この場合にもプレス材料は充填シュー内でエンドレスベルトの突起で持続的搬
送され、混合されかつ捏ねられる。さらに供給ホッパの閉鎖運動によってもプレ
ス材料が供給ホッパの下縁に焼き着くという現象が生じる。これによって発生す
る横断面の変化は調量装置の不安定な調整特性をもたらす。
原理的には不都合な後処理、充填シューにおける再混合、付加圧縮及び粉作用
は、プレス材料の本来の特性を不都合に変化させる。多くの担持物質、例えばＬ
ａｃｔｏｓｅはこの後処理後、すでに数分後に塊りかつ接着により型に残る傾向
がある。捏ねと圧縮とによって必然的にプレス材料における粒子分布が変化する
。これは一方では錠剤強度の変動をもたらし、他方ではプレス材料密度を高める
。さらにプレス材料密度が高まることによって個々の錠剤において局部的に作用
物質の高い濃度が生じ、その際に上昇した高すぎる錠剤重量に基づき、不良品の
値が増大する。
さらに礪粉運動によって惹起される接着はプレス材料と接触する機械部分の掃
除費用を高める。撹拌羽根車と充填シューの解体と掃除には時間がかかり、ひい
ては費用がかかる。
したがって本発明の課題は錠剤製造過程の間、プレス材料が充填密度を変える
ことなく、流動特性が制御又は調整されて充填シューに供給されかつそこに中間
貯蔵されるプレス材料供給装置を提供することである。供給装置のすべての部分
は組み立てが簡単でかつ掃除が容易でなければならない。さらに公知技術の欠点
は回避されなければならない。
本発明の課題は、請求項１の特徴によって解決された。供給通路には少なくと
も制御可能な調量装置が配置されており、この調量装置はケーシングで取囲まれ
た、モータで駆動された、少なくとも４つの隔室を備えた隔室ドラムを有してい
る。この場合、隔室ドラムの、ほぼ水平に向けられた回転軸は供給通路に対して
横方向に配置されている。
さらに自体公知の隔室羽根車も錠剤製造機の充填シューへの供給通路における
隔室ドラムも、少なくとも構造形式に関しては、上掛け水車と比較することがで
きる。プレス材料は例えば上から来て供給通路を介して隔室ドラムの上に落下す
る。その際に、通路開口を通過する隔室が順次プレス材料で充填される。同時に
充填された隔室のプレス材料は隔室ドラムの下側から先へ延びる供給通路に空け
られる。この供給通路の下方部分は充填シューに開口している。この場合、供給
通路部分は充填シューの１部であってもよい。水車とは異なって隔室ドラムは駆
動されている。隔室ドラムの駆動装置において調節可能な回転数に相応して隔室
ドラムは単位時間あたり所定量のプレス材料を搬送する。隔室ドラムはケーシン
グにより取囲まれており、
ケーシングの内側輪郭が隔室ドラムの外側輪郭よりもわずかにしか大きくならな
いのでプレス材料の搬送は駆動回転数の下降により減少もしくは中断される。さ
らにこの場合には供給通路の仮想の中心線とこれに対して横方向に向けられた調
量装置は互いに傾けられて方向づけられていることができる。
重力の作用にも拘らずしばしば十分な量で充填シュー内に滑落しないプレス材
料は、前記隔室ドラムを介して、上方の供給通路から下方の供給通路へ搬送もし
くは散布される。この場合、流動性に関して問題のある、付着傾向のあるプレス
材料は、それが強制搬送されるにも拘らず、碾粉作用又は圧縮作用なしで調量装
置を有する供給通路を通って充填シューに流れ込む。充填シューを介してプレス
材料は個々のプレス室内に達する。充填シュー自体の内部には可動な搬送手段、
例えば撹拌羽根車は必要ではない。
隔室ドラムの直径は供給通路の上方部分の内径の２倍よりも大きいかもしくは
、方形の供給通路の場合には、供給通路の幅の２倍よりも大きい。隔室の長さは
有利には供給通路の内径−もしくは隔室ドラムの回転軸に対して平行な供給通路
の寸法−とプレス材料の散布角の正接による２倍の隔室深さの商との和よりも大
きい。これにしたがって隔室ドラムケーシングを通過する供給通路は、隔室ドラ
ムを通る最大の平行長手断面よりも小さい横断而を有する。これによってプレス
材料は個々の隔室をその全長に亙って充填することも、プレス材料が隔室ドラム
を妨げられずに流過することもできない。
その都度のプレス材料のコンスタントな散布角と隔室ドラムの回転数とに相応
して隔室は充填される。この場合、隔室容積は直接的な調量値ではない。何故な
らば、隔室の充填度はプレス材料の物理的な特性の関数であるからである。隔室
横断面と隔室長さとの寸法は、隔室ドラムの端面側で開放している隔室の場合に
、プレス材料が前記端面側でケーシング端面に触れないように選択されている。
したがってプラス材料は互いに相対運動する部分の間には達しない。一般的には
隔室は回転軸に対して平行に配置され、ほぼ半円形の横断面輪郭を有している。
このような形は、コスト的に有利に製作できると共に掃除が容易である滑らかな
縁のない表面を隔室に与えることを可能にする。他の横断面輪郭、例えば多角形
、三角形、台形等も可能である。有利には隔室の横断面輪郭は、個々の横断面で
見て、隔室ドラムの各包括円に対してほぼ垂直に当接する。これは特に、プレス
材料を移動させるウエブ側面の輪郭にもあてはまる。これによってウエブは隔室
の間で羽根のように作用する。この羽根はケーシングの内壁の接線又は接線面に
対してほぼ垂直に位置する。このような隔室及びウエブ形態はプレス材料が各ウ
エブ縁の前で圧縮されることを阻止する。場合によっ
ては移送するウエブ縁と相応するケーシング接線との間の角度は９０°よりも大
きいものであってよい。
さらにグロバールな形に関しては、矢印噛合の形式で直線的ではなく三日月形
に湾曲して延びる隔室も考えられる。湾曲した形が中央の横断面に対して鏡像対
称的に向けられている前記隔室は、その矢印形状に関し、隔室の側縁範囲が中央
範囲を−回転方向で見て−先行するように構成されている。このような形状の付
与は付加的に、プレス材料がケーシングの端壁に接触することを阻止する。プレ
ス材料を端壁から離しておく別の可能性は、側縁を有する隔室を設けるか又は隔
室をカバー円板を介して側方に制限することである。
隔室深さは隔室の最大1/2幅に少なくとも相応している。この場合、隔室幅は
２つの隣接するウエブの内径間隔である。特に隔室深さを介して単位時間あたり
のプレス材料通過量が構成的に決定される。プレス材料が供給通路の入口縁と隔
室ドラムのウエブとの間で碾かれかつ圧縮されることを減少させるためには、深
い隔室が有利である。
隔室ドラムのケーシングを貫く供給通路は例えば垂線と２０〜５０°の角度を
成している。この角度は一般的には錠剤製造機内部のスペースによって規定され
る。多くの場合には、垂直に向けられた供給通路も可能である。
さらに供給通路の仮想線は隔室ドラムの回転軸と、
有利には1/2長さの範囲で交差する。これによって１つの隔室内のプレス材料の
分布は隔室中央での横断面に対してほぼ鏡像対称的になる。
供給通路が斜めに延びかつ隔室ドラムのケーシングと垂直にかつ中央で交差し
ている場合には、隔室ドラムの回転方向は、隔室に流入するプレス材料がまず隔
室ドラムの回転によって持上げられるように選択される。つまり、隔室はその円
形軌道の上で、隔室が最高点に達する前に、その回転軸線を中心としてさらにい
くらか先に上方へ動かされる。これによって個々の充填された隔室の下方へ行わ
れる旋回運動は最高位点から１８０°よりも小さくなる。したがってプレス材料
は水平に延びるケーシング部分に達する前に供給通路の下方部分へもしくは直接
に充填シューに落下する。この場合、プレス材料はウエブもしくは隔室中間壁に
よりケーシングを通して移動させられない。
隔室ドラムはタコゼネレータを有する直流モータで駆動される。タコゼネレー
タは直流モータの回転数の監視を可能にする。直流モータには伝動装置がフラン
ジ結合されている。この伝動装置でモータ回転数は減速される。伝動装置出力軸
と隔室ドラムの軸との間には有利には回転剛性の又は可動な又は回転弾性のクラ
ッチが配置されている。
隔室ドラムの駆動装置は調整されて運転されることもできる。このためには少
なくとも充填シュー内に充
填レベルセンサが配置されている。この充填レベルセンサは有利には、プレス材
料供給部からもっとも離れている充填シュー前方範囲に位置している。この範囲
には錠剤製造テーブルと充填シューとの間の相対運動によりプレス材料が堰止め
られる。そこに配置された、例えば容量的又は誘導的に働くセンサは充填度を検
出する。この充填度に相応して調整されて直流モータにおける回転数が変化させ
られる。この場合、この調整は錠剤製造機のプレス出力には間接的にしか関連し
ない。
先に記述した供給装置では、充填シューを通過するプレス材料の容積流が回転
数の変化によって大きな範囲で変化させられる。特に問題のあるプレス材料にお
いては高すぎる回転数は不都合である。何故ならばこのようなプレス材料は温度
の上昇する中間壁に付着しやすいからである。容積流を回転数の上昇なしで高め
ることができるためには隔室の横断面を回転軸に沿って、例えば隔室深さを増大
させることで拡大させることができる。さらに隔室ドラムは円錐台形状の基本形
を有していることができる。この形では、隔室中間壁の厚さを変えないで回転軸
線に沿ってきわめて大きな隔室横断面変化を実現することができる。
隔室ドラムのケーシングの上側に配置された供給通路部分がケーシングの長さ
に亙って側方へ移動可能に配置されていると、各移動位置で別の隔室横断面が得
られる。別の択一的な構成は、剛性の中間壁の間の中間壁をフレキシブルな材料
から製作することである。例えばそこに弾性的なシートを取付けることができる
。このシートは緊張装置で回転軸に向って又はそれに対して側方にずらされた軸
に向って張設することができる。これによってＶ字形の横断面を有し、その深さ
がその都度の張力に関連した隔室が生じる。
本発明の別の詳細は概略的に示された実施例についての説明で記載してある。
第１図は調量装置を有する供給装置の断面図。
第２図は部分的に断面した第１図の前面図。
第１図と第２図にはプレス材料をストック容器５から充填シュー１０へ供給す
る装置が示されている。該装置の錠剤製造機の錠剤製造テーブル１の上側に配置
されている。
錠剤製造テーブル１のすぐ上には充填シュー１０が配置されている。この充填
シュー１０は多数のプレス室２を覆っている。下を錠剤製造テーブル１が擦過す
る充填シューは、プレス室２の上にプレス材料を堆積させるために複数の案内板
１１を有している。側壁の上方範囲においては充填レベルセンサ１２が取付けら
れている。
供給通路２０は充填シュー１０を調量装置３０を介してストック容器５に接続
する。供給通路２０の上方の管状の部分２１は、ほぼ中央で、調量装置３０の、
横に配置された円筒形のケーシング３１と交差する。供給通路２０の下方部分は
、ケーシング３１に接続された扁平ホッパ２２から成っている。この扁平ホッパ
２２は充填シュー１０への接続を成す。扁平ホッパ２２はその側面がほぼ側方の
ケーシング縁まで達するように構成されている。両方の上方及び下方のホッパ面
はケーシング３１において互いに、供給通路２０の上方部分の直径にほぼ相応す
る間隔を有している。上方のホッパ面はカバー２３で閉じられた開口を備えてい
る。カバー２３は台形の係止突起で供給通路２０の下方部分を掴んでいる。この
場合、係止突起の前方の端部は下方のホッパ面に接触する。供給通路２０の下方
部分は面倒な解体なしで掃除することができる。もちろんカバー２３は他の形式
で構成しかつ固定することができる。
端面側において２つのカバー３２で閉鎖されたケーシング３１内には、隔室ド
ラム３５が配置されている。例えば横プレス座で軸３９の上に着座させられてい
る隔室ドラム３５はこのために、軸受ブッシュ３３（第３図参照）に滑り支承さ
れている。軸受ブッシュ３３はケーシングカバー３２の中央に挿入されている。
ケーシングカバー３２は細ねじ山を介してケーシング３１に螺合させられている
。
隔室ドラム３５はこの場合には円筒形の外郭を有し、この外郭に、隔室ドラム
の回転軸線に対して平行に
例えば８つの溝状の隔室３６が等間隔でフライス加工されている。円筒形の外郭
の範囲における隔室の幅は、隣接する隔室の間に薄壁のウエブ３７が生じるよう
に選ばれている。隔室ドラムは図示の実施例の場合には両側で縁円板３８によっ
て制限されている。この縁円板３８は同様に横プレス座で軸３９に収縮ばめされ
ている。
隔室ドラム３５の駆動装置としては前置伝動装置４２とタコゼネレータ４１と
を有する直流モータ４０が使用されている。前置伝動装置４２の出力部は隔室ド
ラム３５の軸３９と引張り部材伝動装置を介して連結されている。このためには
前置伝動装置４２の軸の上に駆動歯車４６が着座させられておりかつ軸３９の上
に被駆動歯車４７が着座させられている。両方の歯車４６，４７は引張り部材４
５を介して結合されている。引張り部材４７は歯付きベルト、平ベルト又はそれ
に類似したものであることができる。引張り部材伝動装置は弾性的に前置伝動装
置４２を隔室ドラム３５と結合している。
引張り部材伝動装置４５〜４７の代りに駆動装置４０−４２が直接的に隔室ド
ラム３５の横に取付けられていることもできる。前置伝動装置４２と隔室ドラム
との間にはこの場合には、弾性的なクラッチ、例えばピンクラッチが配置される
。The present invention relates to a press material supply device for supplying a press material, particularly a press material having a problem in fluidity, to a filling shoe in a tablet production machine. In which a controllable or adjustable metering device is arranged in the supply channel. The filling shoe, which supplies the press material to the individual press chambers, is substantially sealed and lies, for example, on a circular tablet making table or mold table. At this time, the filling shoe covers many press chamber openings. During the tablet manufacturing process, the filling shoe is mostly filled with pressed material. The press material reaches the filling shoe from the stock container via a supply passage. The press material used for the production of tablets is a mixture of the active substance and the carrier substance. Most often, powdered carrier substances will, inter alia, allow the active substance to be handled in the form of tablets. For this purpose, in particular, the support material must be able to be given a form which, under the action of pressure, maintains its shape continuously. From the stock container, the press material usually reaches the filling shoe by gravity transport. Vibrators and / or agitators are used in many delivery systems to assist in this transport. Many feed systems use multiple stirring impellers in the filling shoe. The stirring impeller is mounted on a vertical shaft and rotates just above the tablet production table. In this case, the stirring impellers interfere with each other. The stirring impeller carries the press material from the supply area and moves the press material over the press chamber opening without interruption. Excess press material not immediately received by the press chamber is rolled and mixed along its inner wall in the filling shoe. The press material is permanently compressed and kneaded in the gap between the stirring blade edge and the tablet manufacturing table and the filling shoe inner wall. A comparable situation is also found in the filling and metering device for tablet machines known from DE-PS 40 25 487. In this device, an endless belt guided through two belt wheels is used in the filling shoe instead of the stirring impeller. The driven endless belt has a number of protrusions on the outside, which transfer press material from a supply hopper to a mold cavity. The feed hopper is part of an adjustable throttle metering device. For this purpose, the feed hopper is mounted on the filling shoe so as to be rotatable about its longitudinal axis. In this case, the outlet opening of the feed hopper is arranged eccentric with respect to its axis of rotation and is aligned with the inlet opening of the filling shoe only in one position. By rotating the feed hopper with the motor relative to the filling shoe, the press material flow is adjusted in an adjustable manner. In this case, too, the press material is continuously transported, mixed and kneaded in the filling shoe with the projections of the endless belt. Furthermore, the closing movement of the feed hopper causes a phenomenon that the press material seizes on the lower edge of the feed hopper. The cross-sectional changes which result from this result in unstable metering characteristics of the metering device. Unfavorable post-treatment, remixing in the filling shoe, additional compaction and pulverization in principle adversely change the original properties of the pressed material. Many support substances, for example L actose, tend to clump after several minutes after this post-treatment and remain in the mold due to adhesion. Kneading and compression necessarily change the particle distribution in the pressed material. This leads, on the one hand, to variations in tablet strength and, on the other hand, to increase the pressed material density. Furthermore, the increased press material density results in locally high concentrations of the active substance in the individual tablets, with the result that the value of the rejects increases due to the increased tablet weight which has increased too high. Furthermore, the adhesion caused by the flour movement increases the cleaning costs of the machine parts in contact with the pressed material. Disassembly and cleaning of the stirring impeller and the filling shoe are time consuming and therefore costly. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a press material supply device in which the press material is supplied to the filling shoe with the flow characteristics controlled or adjusted during the tablet manufacturing process without changing the filling density, and is intermediately stored therein. It is. All parts of the feeding device must be easy to assemble and easy to clean. Furthermore, the disadvantages of the known art must be avoided. The object of the invention has been solved by the features of claim 1. At least a controllable metering device is arranged in the supply channel, the metering device having a compartment drum surrounded by a casing and driven by a motor and having at least four compartments. I have. In this case, the substantially horizontal axis of rotation of the compartment drum is arranged transverse to the supply passage. Furthermore, both the compartment impellers known per se and the compartment drums in the supply passage to the filling shoe of the tablet making machine can be compared, at least with regard to the type of construction, to the overhanging wheel. The press material comes, for example, from above and drops via a supply channel onto the compartment drum. At that time, the compartments passing through the passage openings are sequentially filled with the press material. The simultaneously filled compartment press material is emptied into a supply passage extending from the underside of the compartment drum to the front. The lower part of this supply passage opens into the filling shoe. In this case, the supply passage portion may be a part of the filling shoe. Unlike the water wheel, the compartment drum is driven. Depending on the number of rotations that can be adjusted in the drive of the compartment drum, the compartment drum conveys a predetermined amount of press material per unit time. Since the compartment drum is surrounded by a casing, the transport of the press material is reduced or interrupted by a reduction in the drive speed, since the inner contour of the casing is only slightly larger than the outer contour of the compartment drum. Furthermore, in this case, the virtual center line of the supply channel and the metering device which is oriented transversely to this can be oriented at an angle to one another. Press material, which often does not slide into the filling shoe in sufficient quantity despite the action of gravity, is conveyed or sprayed from the upper supply channel to the lower supply channel via the compartment drum. In this case, the press material which has a tendency to adhere, which is problematic with respect to flowability, despite being forcedly conveyed, passes through the supply channel with the metering device without grinding action or compression action to the filling shoe. Flow in. Via the filling shoe, the press material reaches the individual press chambers. No movable transport means, for example a stirring impeller, is required inside the filling shoe itself. The diameter of the compartment drum is greater than twice the inner diameter of the upper part of the supply passage or, in the case of a rectangular supply passage, greater than twice the width of the supply passage. The length of the compartment is preferably the inner diameter of the supply passage-or the dimension of the supply passage parallel to the axis of rotation of the compartment drum-and the quotient of twice the compartment depth due to the tangent of the spreading angle of the press material. Greater than the sum of Accordingly, the supply passage passing through the compartment drum casing has a cross section smaller than the largest parallel longitudinal section through the compartment drum. As a result, the press material cannot fill the individual compartments over their entire length, nor can the press material flow unimpeded through the compartment drums. The compartments are filled according to the constant spray angle of the press material and the rotation speed of the compartment drums. In this case, the compartment volume is not a direct metering value. This is because the degree of filling of the compartment is a function of the physical properties of the pressed material. The dimensions of the compartment cross section and the compartment length are selected such that in the case of a compartment which is open on the end face side of the compartment drum, the press material does not touch the casing end face on said end face side. Thus, the positive material does not reach between parts that move relative to each other. In general, the compartments are arranged parallel to the axis of rotation and have a substantially semicircular cross-sectional profile. Such a shape makes it possible to provide the compartment with a smooth, borderless surface which can be manufactured cost-effectively and is easy to clean. Other cross-sectional profiles are possible, for example, polygons, triangles, trapezoids, and the like. Advantageously, the cross-sectional profile of the compartment abuts substantially perpendicularly to the respective inclusion circle of the compartment drum, as viewed in individual cross-section. This applies in particular also to the profile of the web side on which the press material is moved. This causes the web to act like a blade between the compartments. The blades are located substantially perpendicular to the tangent or tangent surface of the inner wall of the casing. Such a compartment and web configuration prevents the press material from being compressed in front of each web edge. In some cases, the angle between the web edge to be transferred and the corresponding casing tangent may be greater than 90 °. With regard to a more global shape, a compartment which extends in a crescent shape rather than in a straight line in the form of an arrow engagement is also conceivable. Said compartment, whose curved shape is oriented mirror-symmetrically with respect to the central cross-section, with respect to its arrow shape, such that the lateral edge area of the compartment precedes the central area-when viewed in the direction of rotation- It is configured. The provision of such a shape additionally prevents the pressed material from contacting the end wall of the casing. Another possibility of keeping the press material away from the end wall is to provide a compartment with side edges or to limit the compartment laterally via a cover disc. Compartment depth is at least corresponding to a maximum 1/2 width of compartment. In this case, the compartment width is the inner diameter distance between two adjacent webs. In particular, the amount of pressed material per unit time is determined systematically via the compartment depth. Deep compartments are advantageous in order to reduce that the press material is ground and compacted between the inlet edge of the supply passage and the web of the compartment drum. The supply passage through the casing of the compartment drum, for example, forms an angle of 20 to 50 with the vertical. This angle is generally defined by the space inside the tablet machine. In many cases, vertically oriented supply passages are also possible. Furthermore the rotation axis of the phantom compartment drum of the supply passage, preferably intersect in the range of 1/2 length. This makes the distribution of the press material in one compartment substantially mirror-symmetrical with respect to the cross-section at the center of the compartment. If the supply passage extends obliquely and intersects vertically and centrally with the casing of the compartment drum, the direction of rotation of the compartment drum is such that the press material flowing into the compartment is first lifted by the rotation of the compartment drum. To be selected. That is, the compartment is moved up its circular orbit somewhat further about its axis of rotation before the compartment reaches its highest point. As a result, the swiveling movement that takes place below the individual filled compartments is less than 180 ° from the highest point. The press material therefore falls into the lower part of the supply channel or directly onto the filling shoe before reaching the horizontally extending casing part. In this case, the press material is not moved through the casing by the web or the compartment intermediate wall. The compartment drum is driven by a DC motor having a tacho generator. The tach generator allows monitoring of the speed of the DC motor. The transmission is flanged to the DC motor. With this transmission, the motor speed is reduced. A rotationally rigid or movable or rotationally elastic clutch is preferably arranged between the transmission output shaft and the shaft of the compartment drum. The drive of the compartment drum can also be adjusted and operated. For this purpose, a filling level sensor is arranged at least in the filling shoe. This filling level sensor is advantageously located in the front area of the filling shoe furthest from the press material supply. The press material is blocked in this area by the relative movement between the tablet manufacturing table and the filling shoe. A sensor arranged there, for example, acting capacitively or inductively, detects the degree of filling. The number of revolutions of the DC motor is changed in accordance with the degree of filling. In this case, the adjustment is only indirectly related to the press output of the tablet machine. In the supply device described above, the volume flow of the press material passing through the filling shoe is varied over a large range by a change in the rotational speed. In the case of particularly problematic press materials, too high a rotational speed is disadvantageous. This is because such pressed material tends to adhere to the intermediate wall where the temperature increases. In order to be able to increase the volume flow without increasing the rotational speed, the cross section of the compartment can be enlarged along the axis of rotation, for example by increasing the depth of the compartment. Furthermore, the compartment drum can have a frustoconical basic shape. In this manner, a very large change in the cross section of the compartment along the axis of rotation can be achieved without changing the thickness of the compartment intermediate wall. If the supply channel section arranged above the casing of the compartment drum is arranged so as to be movable laterally over the length of the casing, a different compartment cross section is obtained at each movement position. Another alternative is to manufacture the intermediate wall between the rigid intermediate walls from a flexible material. For example, an elastic sheet can be attached thereto. The sheet can be stretched with a tensioning device towards an axis of rotation or an axis offset laterally thereto. This results in a compartment having a V-shaped cross section, the depth of which is related to the respective tension. Further details of the invention are set forth in the description of the embodiments shown schematically. FIG. 1 is a sectional view of a supply device having a metering device. FIG. 2 is a front view of FIG. 1 partially sectioned. 1 and 2 show an apparatus for supplying a press material from a stock container 5 to a filling shoe 10. It is arranged above the tablet manufacturing table 1 of the tablet manufacturing machine of the device. Immediately above the tablet manufacturing table 1, a filling shoe 10 is arranged. The filling shoe 10 covers many press chambers 2. The filling shoe, under which the tablet manufacturing table 1 rubs, has a plurality of guide plates 11 for depositing the press material on the press chamber 2. A filling level sensor 12 is mounted in the upper region of the side wall. The supply passage 20 connects the filling shoe 10 to the stock container 5 via the metering device 30. The upper tubular part 21 of the supply passage 20 intersects approximately centrally with a laterally arranged cylindrical casing 31 of the metering device 30. The lower part of the supply passage 20 comprises a flat hopper 22 connected to a casing 31. The flat hopper 22 makes a connection to the filling shoe 10. The flat hopper 22 is configured such that its side surface reaches almost the side edge of the casing. The two upper and lower hopper surfaces have a distance from one another in the housing 31 which approximately corresponds to the diameter of the upper part of the supply channel 20. The upper hopper surface has an opening closed by a cover 23. The cover 23 holds the lower part of the supply passage 20 with a trapezoidal locking projection. In this case, the front end of the locking projection contacts the lower hopper surface. The lower part of the supply passage 20 can be cleaned without cumbersome disassembly. Of course, cover 23 can be constructed and secured in other manners. A compartment drum 35 is arranged in the casing 31 closed on the end face side by two covers 32. For this purpose, for example, a compartment drum 35 seated on a shaft 39 with a transverse press seat is slidably supported by a bearing bush 33 (see FIG. 3). The bearing bush 33 is inserted into the center of the casing cover 32. The casing cover 32 is screwed to the casing 31 via a thin thread. The compartment drum 35 has in this case a cylindrical shell, on which, for example, eight groove-shaped compartments 36 are milled at regular intervals parallel to the axis of rotation of the compartment drum. . The width of the compartments in the area of the cylindrical shell is chosen such that a thin-walled web 37 results between adjacent compartments. The compartment drum is limited on both sides in the embodiment shown by the edge disks 38. This rim disc 38 is likewise shrink-fitted to a shaft 39 by a horizontal press seat. As a driving device for the compartment drum 35, a DC motor 40 having a front transmission device 42 and a tachogenerator 41 is used. The output of the front transmission 42 is connected to the shaft 39 of the compartment drum 35 via a tension member transmission. For this purpose, a drive gear 46 is seated on the shaft of the front transmission 42 and a driven gear 47 is seated on the shaft 39. Both gears 46, 47 are connected via a tension member 45. The tension member 47 can be a toothed belt, a flat belt or the like. The tension member transmission resiliently connects the front transmission 42 to the compartment drum 35. Instead of the tension member transmissions 45-47, the drives 40-42 can also be mounted directly beside the compartment drum 35. In this case, an elastic clutch, for example a pin clutch, is arranged between the front transmission 42 and the compartment drum.