JP2000504245A

JP2000504245A - 吸収製品における裏ウェブ

Info

Publication number: JP2000504245A
Application number: JP52687297A
Authority: JP
Inventors: ヤン，チン―ユン，モリス; チュリ，モーデチャイ; スー，ウィリアム，チェン―チャン
Original assignee: マクニール―ピーピーシー・インコーポレイテッド
Priority date: 1996-01-24
Filing date: 1997-01-08
Publication date: 2000-04-11
Also published as: US5681301A; RU2175538C2; AR005534A1; UY24447A1; CO4850615A1; EP0879041B1; DE69722377T2; CA2242858A1; EP0879041A1; ZA97575B; AU1745797A; CA2242858C; CN1172642C; BR9707183A; DE69722377D1; WO1997026850A1; CN1213959A

Abstract

(57)【要約】使い捨て吸収製品は吸収パネルとそのパネルに固定された裏ウェブとから成る。好ましいウェブの形態は孔開きフィルムを構成する。このウェブは接着剤を含む他の成分を孔開きフィルムに備えることもできる。この孔開きフィルムは固体先駆フィルムから製造されるのが好ましい。先駆フィルムはエチレンのコポリマーと１部位メタロセンタイプ重合触媒を使用して重合したコモノマーとから成る。この孔開きフィルムは局部変形と孔を有するように先駆フィルムから成形される。その孔開きフィルムは、通気性、強度、およびストレッチあるいは伸びを与える弾性と少なくとも部分的回復を備えた柔軟性を示す。

Description

【発明の詳細な説明】吸収製品における裏ウェブ技術分野本発明は吸収製品に使う裏ウェブあるいはフィルム（膜）に関する。本発明は粘着性包帯に取り入れて使用するのに特に適切である。発明の背景および先行技術によって提起された技術問題吸収パネルあるいは部材は裏シート、ウェブ、フィルムなどにより支持又は担持されるのが普通である。このアセンブリー（組み立て品）は人の皮膚に対して保持あるいは固定されるように適合されることが普通である。周知の吸収器具（装置）にはおむつ、女性用衛生保護製品、失禁用製品、包帯などがある。そのような吸収製品は、ベルトや、製品の一部をその製品の他の部分に装着者に堅く結びつける（締結する）クロージャー（例えば、おむつ用粘着性クロージャーあるいは安全ピンなど）および装着者の皮膚に直接くっ付ける製品の粘着性部分を含む様々な手段によって体に接触して保持されることが普通である。様々な吸収製品デザインが提案され、あるいは使用されているが、改良された吸収製品にユーザーが望ましいと認める良好な性質あるいは特性を与える必要性がある。特に多くの用途では、優れた弾性を示す改良裏ウェブを使用することが望ましいだろう。例えば、人体の多くの部分は３０％まで伸びる。指関節（ナックル）、膝、肘のような領域では皮膚が５０％まで伸びるかも知れない。従って、そのような伸びに合わせることができる吸収製品を提供することが望ましいだろう。指関節、膝、肘で起きる比較的大きな伸びに合わせることができる包帯に改良裏ウェブを使用することは特に望ましいだろう。そのような改良裏ウェブは接着剤の応力の量を減らし、それによって吸収製品と皮膚との間の動きを最小にするだろう。機械的炎症と貼り付け接着剤の皮膚への付着が実質的に減少するため、装着するのがさらに快適であろう。さらに、裏ウェブが非常に柔軟で、比較的小さな力で伸ばせる改良吸収製品を提供することが望ましいだろう。裏ウェブが低エネルギー損失と直後の高回復を示す必要があり、好ましい。裏ウェブはまた良好な靱性（強さ）‐‐従来のポリエチレンフィルムに匹敵するかあるいはそれより良好であるのが好ましい。さらに、そのような改良吸収製品は、良好な通気性（すなわち、空気と水蒸気に対する透過性）を示すことが好ましいはずである。通気性がないか、あるいは、通気性が十分でない裏ウェブは、特に、重ねた領域でふやけることがあり、皮膚が軟化しすり減る。通気性が増大すると皮膚と周囲の空気との間の熱伝達にさらにまた適合するだろう。さらに、改良吸収製品裏ウェブは、接着剤コーティングを塗布した後でも、高水分あるいは水蒸気伝達速度を有するはずであり、好ましい。吸収製品の通気性が増大することは望ましいが、耐水性で非吸収性で、水のような液体が実質的に透過しない改良ウェブを提供することは有益であろう。実質的に液体‐不透過性ウェブは、おむつなどの使い捨て吸収構造体である裏シートとして使うのに特に望ましい。裏シートが通常の摩耗に耐えるだけの十分な強度を備えている改良吸収製品を提供することも有利であろう。表出した包帯に組み込んだ場合に、裏ウェブが、引き裂けあるいは磨損に耐えるだけの十分な強度を有することが好ましい。さらに、吸収製品を装着して、圧縮力、外部衝撃力、曲げ力、装着者の体からの流体、あるいは外部流体に当てている間、吸収製品は十分長時間その一体性維持するだけの十分な強い必要がある。そのような改良吸収製品は装着が快適であろうし好ましい。その吸収製品は装着者に好適に良好に感じるはずであり、柔らかい布状ドレープおよび触感特性を好適に有するはずである。さらに、そのような改良吸収製品に、ウェブの望ましい他の特性にかなりの程度心身に有害に作用しないで接着剤コーティングを受ける力を有する裏ウェブを提供することが有利であろう。さらに、そのような改良吸収製品の裏ウェブが様々な表面パターンを合わせ、様々な色で提供されれば望ましいだろう。さらに、吸収製品裏ウェブが装飾プリントを受け入れれば有利だろう。その上、裏ウェブは放射線滅菌がされることが好ましい。最後に吸収製品に改良裏ウェブデザインと、製造可能性を合わせ製造コストを最小にする材料組成物を提供することが好ましい。本発明は、前に説明した利点と特徴を有するデザインに合わせることができる吸収製品の裏ウェブを提供する。発明の概要本発明者らは、吸収製品の従来のデザインが、そのような製品の装着者が望む程度にまで上記有利な特徴と特性を提供していないことを認識している。本発明は１個の吸収製品デザインにおけるこれまでわからなかった全てのあるいは多くの上記特徴の組み合わせを提供する。さらに本発明はそのような吸収製品デザインに以前可能と考えられない程度まで改良された特性を提供する。特に、本発明の一態様によれば、使い捨て吸収製品は吸収パネルとその吸収パネルに固定された本発明の裏ウェブから成っている。そのウェブは孔（アパーチャー）の開いた（孔開き）ポリマーフィルムから構成されている。そのポリマーフィルムは、そのフィルム幅（すなわち張力方向に対して横方向のフィルム試験片の幅寸法）１インチにつき少なくとも０．５ポンドの張力をかけた時、少なくとも５０％のストレッチ伸びを与え、５０％のストレッチ伸びから少なくとも６５％の回復を示す弾性を示す。本発明の他の態様によれば、吸収パネルに固定される裏ウェブは固体先駆フィルムから製造された孔開きフィルムから構成される。この先駆フィルムは、エチレンの共重合体と、１部位のメタロセンあるいはメタロセンタイプの重合触媒を使用してポリマー構造体に重合した共重合体から構成される。そのメタロセン重合した共重合体は、約０．８６ｃｍ³ ないし約０．９５ｇ／ｃｍ³ の範囲の密度と、約１．０ないし約３．５の範囲の分子量分布、約０．５ｇ／１０分ないし約１０．０ｇ／１０分の範囲のメルトインデックスを有する。孔開きフィルムは、先駆フィルムを、永久局部変形部を形成し孔をそのフィルムに形成するのに十分な二次成形力にかけることによって先駆フィルムから製造される。さらに本発明の態様によれば、使い捨て吸収製品には、孔開きポリマーフィルムからなり、吸収パネルに固定された裏ウェブが取り付けられている。そのポリマーフィルムも弾性を示し、そのフィルム幅（すなわち張力方向に対して横方向のフィルム試験片の幅寸法）１インチにつき約０．５ポンドないし約２．５ポンドの範囲の張力が、少なくとも６５％の回復を示す５０％のストレッチ伸びを発生する。本発明の他の態様によれば、吸収パネルが裏ウェブに固定されている。その裏ウェブは、エチレンの共重合体と、１部位のメタロセンタイプの重合触媒を使用してポリマー構造体に重合した（好ましくはブロックおよび枝分かれ構造をした）コモノマーから構成される固体先駆フィルムから製造された少なくとも孔開きフィルムを有している。その孔開きフィルムは複数の局部変形部と複数の孔を有する。この孔開きフィルムは、通気性、強度、およびストレッチ伸びと少なくとも部分回復に合う弾性を備えた柔軟性を示す。他の態様による本発明は、皮膚との接触に適切なウェブを提供する。このウェブは水透過抵抗と吸水抵抗のある通気性を示す孔開きポリマーフィルムからなる。このポリマーフィルムは柔軟であり、少なくとも５０％のストレッチ伸びに少なくとも６５％の回復を与える弾性を有する。従って、本発明により、繊維状感触を有し、特に、増大した強度、弾性、水蒸気透過性、耐水性を示す改良吸収製品の製造が可能になる。本発明の他の多くの利点と特徴は以下の詳細な説明から、また請求の範囲から、そして添付図面から容易に明らかになるであろう。図面の簡単な説明本明細書の一部を構成する添付図面では、図面を通して同じ数字を同じ部品を示すのに使用する。図１は、図示を簡単にするために構成部品の厚さが大きく誇張されている包帯の形態の吸収製品の簡略斜視図である。図２は図１の平面２‐２に沿った拡大断面図である。図３は図１の吸収製品の底面図である。図４は本発明のウェブを組み込んだ衛生パッドの簡略斜視図である。図５は図示を簡単にするために構成部の厚さが大きく誇張されている図４の平面５‐５に大体沿った拡大断面図である。図６は図示を簡単にするために構成部品の厚さが大きく誇張されている本発明のウェブを組み込んだ開いた使い捨ておむつの簡略斜視図である。図７は図６の平面７‐７に大体沿った拡大断面図である。図８Ａ、８Ｂ、９Ａ、９Ｂ、１０Ａ、１０Ｂ、１１Ａ、１１Ｂ、１２Ａ、１２Ｂは実際の寸法の１５倍に拡大された孔開きウェブ試験片の平面図の写真であり、図１３は１００倍に拡大したウェブ試験片の写真である。図１４は先駆フィルムと、加工時にその先駆フィルムを押し付けるトポグラフ的支持面の拡大斜視図である。図１４Ａは図１４の平面１４Ａ−１４Ａに大体沿った超拡大断面図である。図１５は本発明の孔開きフィルムあるいはウェブを製造するための好ましい装置の簡略図である。図１６は図１５に示した装置に使用することができるトポグラフ的支持面スリーブを製造するための装置の簡略図である。図１７は図１６に示したタイプのコンピューター操作レーザー装置に対する命令のビットマップであり、このビットマップは加工片に彫られあるいはドリル孔開けされる複数の孔のパターンを示して図１４に示したトポグラフ的支持面を形成する。図１８は図１７に示したパターンの最も小さな方形リピート要素、長さ１５ピクセル×幅１５ピクセルの簡略図である。図１９は、レーザー操作命令の異なったセットの場合の図１７に示した図と同様のビットマップである。図１９Ａは図１９に示したパターンの最も小さな方形リピート要素の簡略図である。図２０は図１９に示したビットマップにより製造された成形面の一部分のデジタル化走査型電子顕微鏡画像である。図２１は図２０に示した同じデジタル化画像であるが、図２１は他の参照番号が付いている。図２２はピラミッド形状突起を有する成形面の部分拡大平面図である。図２３は図２２の平面２３‐２３に大体沿った部分断面図である。好ましい実施形態の説明この発明は多くの異なった形態の実施形態が可能であるが、この明細書と添付図面は本発明の実施例として特定の形態の幾つかだけを開示している。しかしながら、そのよに説明した実施形態に限定するように意図してはいない。本発明の範囲は添付請求の範囲に示してある。説明を簡単にするため、この発明を具体化する吸収製品を、吸収パネルが裏ウェブの上面にあり、上向きである位置で説明する。上、下、水平などのような用語はこの位置に対して使用する。しかしながら、この発明を具体化する吸収製品がこの説明以外の向きで製造され、貯蔵され、輸送され、使用され、販売されることが理解されよう。本吸収製品はある従来の構成部品あるいは構造体を取り入れることができ、その詳細は、十分に図示し説明していないが、当業者とそのような構成部品の必要な機能を理解している人には明らかであろう。本明細書で使用しているように、略語「ＭＶＴＲ」は「湿気透過度（Moisture Vapor Transmission Rate）」を表わしており、これは別に「小湿気透過度（Wa ter Vapor Transmission Rate）」（ＷＶＴＲ）とも表示されるものであり、Ame rican Society of Testing And Materials Standard ＡＳＴＭ F1249-90 で示したように規定され、値が決められている。本明細書で使用したように、略語「ＥＣＤ」はふぞろい形状孔と同じ面積を有する「等積円径（equivalent circular diameter）」（すなわち、円の直径）を表わしており、以下の式：ＥＣＤ＝（４Ａ／π）^1/2 、この式中、Ａはふぞろい形状孔の面積に等しい、により計算される。本明細書で使用したように、用語「ＥＣＤＣＯＶ（％）」は式：ＥＣＤＣＯＶ＝１００（ＥＣＤ値のＳＤ／平均値）、式中、ＳＤがＥＣＤ値の標準偏差である、によって決められる変動係数を表わしている。本明細書で使用したように、用語「分子量分布（molecular weight doistribu tion）」（ＭＷＤ）は米国特許第５，３２２，７２８号、コラム４、５０‐５７行に述べた定義を有する。本明細書で使用したように、用語「ポリマー（polymer）」あるいは「ポリマーの（polymeric）」はモノマー（単量体）と呼ばれる多くの同一あるいは異なった結合単位の化学結合によって形成された高分子をさしている。本明細書で使用したように、略語「ＭＤ」は「縦方向（machine direction）」を表わしており、ウェブを製造あるいはさらに加工する機械によってウェブのフィルム材料の動く方向をさしている。本明細書で使用したように、略語「ＣＤ」は「横方向（cross direction）」は上記縦方向（ＭＤ）に垂直なウェブの幅方向をさしている。本明細書で使用したように、用語「フレーザー通気度」は（米国）材料・試験協会標準ＡＳＴＭＤ737‐75（１９８０年再認可）により決められたウェブあるいはフィルム試験片の毎分１平方フィートにつき立方フィートの通気速度をさしている。本明細書で使用したように、「メルトインデックス」は（米国）材料・試験協会標準ＡＳＴＭＤ‐1238で規定されているように、特定の条件下で成形機あるいは押し出し成形機を通過したポリマーの量の測定値（単位がｇ／１０分）である。所定の厚さのフィルム（あるいはウェブ）にかけた張力に関連して本明細書で使用したように、用語「フィルム（あるいはウェブ）１インチ当たりのポンド」は、張力をかける方向に垂直（すなわち、張力の作用線に垂直）な方向に測定されるように、フィルム（あるいはウェブ）の１インチ寸法に対する張力の適用をさしている。本明細書で使用したように、用語「回復」はフィルム（あるいはウェブ）が伸びた状態あるいは伸びからの直後の回復あるいはパーセント収縮である。この回復は以下詳細に説明される試験手順によって測定され、以下の式：この式中、Ｌｏは元の試験片ゲージ長さ（以下に説明する手順で４．０インチになるように選択）であり；Ｌｅは延長あるいはストレッチされた試験片長さ（以下に説明する手順で６．０インチになるように選択）であり；Ｌｔはストレッチ力の緩和時直後の引張り後の試験片長さである。上記式では、用語（Ｌｅ−Ｌｔ）は予め伸長した試験片の「回復距離」として定義される。試験片は下記手順に従って試験される。この手順では試験片の標準的な４．０インチゲージ長さ部分を先ず制御速度で規定の５０％標準伸びまで（すなわち６．０インチまで）伸ばし、次に、張力がゼロになるまで直ぐに同じ制御速度で解放（収縮）する。特に張力を、試験片が２つのクランプ間に保持され、引張りクランプの一様な動きで曲げられる機械（例えば、インストロン（INSTRON）ブランド試験機）で試験片にかける。各クランプは、クランプの剛性フレームの一体部分である１つのジョー把持面を有し、一方、他の把持面はクランプの可動部材に対してヒンジしあるいは旋回する部分にある。各ジョーの把持面が１インチ×少なくとも１ないし１／２インチであり、長手方向の寸法は負荷がかった方向に垂直である。ジョーは、十分に平坦で平行な滑らかな把持面を有して試験時に試験片のスリップを防止する。切断作用を起こす可能性があるエッジの全てが１／６４インチを超えない半径まで丸くされる。把持面はゴム面であり、スリップ防止を補助する。試験片あるいはサンプルは側面が平行に切られる。試験片は長さが６インチ以上であり、幅が１．０インチである。その試験片の条件を５０％±２％の相対湿度、７３°Ｆ±２°Ｆ゜０で少なくとも４時間とする。試験片をクランプのジョーに堅固に直角にクランプしてクランプ間の距離が試験の開始時に４．０インチでクランプ間の標準試験片４．０インチゲージ長さ（Ｌｏ）を達成する。機械サイクル伸び限界を設定して試験片にかける伸びあるいはストレッチの量（すなわち、この試験手順では、標準４．０インチゲージ長さより標準２．０インチ長い）を考える。クランプ間の試験片の一部分が特定の標準６．０インチ伸びた長さＬｅまで伸びるまで５インチ／分±０．１インチ／分の速度で動くようにプログラムされた引張りクランプで試験片に力を加える。次に、伸びた（ストレッチされた）試験片を、毎分５インチ±毎分０．１インチの一様な速度で直ちに収縮（解放）する。試験片の張力を常に測定し、張力が０に低下すると同時に完全に解放された（収縮した）試験片の規定の直後引張り長さ（Ｌｔ）になる。次に回復距離（Ｌｅ −Ｌｔ）を、上記式に従って試験片の直後の回復を決めるのに使用するために計算する。本明細書で使用したように、用語「ストレッチエネルギー」は元の長さＬｏから延伸した長さＬｅまで（このＬｏとＬｅは上記の用語「回復」の説明で定義されている）試験片を伸ばす（ストレッチする）のに要するエネルギーである。このストレッチエネルギーは元の長さＬｏから延伸した長さＬｅまでの応力‐歪み曲線下の領域に等しい。本明細書で使用したように、用語「回復エネルギー」は、延伸した長さＬｅから引張り後、解放した長さＬｔ（このＬｅとＬｔは上記の用語「回復」の説明で定義されている）まで戻る際に試験片が解放するエネルギーである。この回復エネルギーは延伸した長さＬｅから解散した長さＬｔまでの応力‐歪み曲線下の領域に等しい。本明細書で使用したように、用語「引張り強さ」回復エネルギー」は、張力に対する横方向のウェブの線インチ当たりのウェブの試験片を破断あるいは破壊するのに要する力である。連続的に増加する荷重を破壊まで試験片に縦長にかける以下の試験手順に従って、その強さの値を上記１インチ幅試験片に対して決定する。破断荷重の値を記録する。特に、試験サンプル試験片は平行辺を備えた方形ストリップである。その長さは５．５インチ以上であり、幅は１．０インチである。サンプル試験片の条件は５０％±２％の相対湿度で、７３゜Ｆ±２°Ｆで少なくとも４時間とする。試験片を２つのクランプ間に保持し、引張りクランプの一様な動きで曲げる試験機で引張り力をかける。そのクランプのデザインは「直後回復」を決めるように使用された機械に対して上記と同じである。試験片をクランプのジョーに堅固に直角に、試験の開始時にクランプ間の距離が３インチとなるようにクランプする。引張りクランプが毎分１２．０±０．５インチの一様な速度で走行する（例に破断時間が１０秒±５秒であるとすれば）速度で試験片に力をかける。破断時間が多少あれば、引張り速度を遅い速度に調節して１０秒±５秒の破断時を保証する。試験された各方向（ＭＤあるいはＣＤ）の少なくとも５つの試験片の平均破断力を「引張り強さ」として知らせる。図１，図２及び図３は、裏ウェブ２０あるいはフィルム２０に固定された吸収パネルあるいはパッド１６を有する包帯１０の形態で使い捨て吸収製品に組み込まれた本発明の一実施形態を示している。裏ウェブ２０の上向き面に、包帯を皮膚に固定できるように接着剤２４をコーティング（被覆）する。パネル１６は、同一あるいは異なった接着剤で裏ウェブ２０に固定することができる。図示しないが、包帯１０には表出接着剤２４を被覆し吸収パネル１６をゆったり覆う従来の接着剤剥離テーパーあるいはタブを設けてもよい。さらに、図示していないが、従来の傷剥離カバーも吸収パネル１６の上面に固定することができる。図示していないが、包帯１０が「島」タイプの包帯（すなわち、吸収パネルあるいはパッド）でもよく、この包帯ではその幅と長さがフィルムの幅と長さよりそれぞれ短い。このフィルムは、包帯に面するフィルムの全体表面に延出する接着剤層を有するだろう。従って、このフィルムは包帯の周辺全ての皮膚に固定できるだろう。図１，図２及び図３は簡略化して包帯１０を示してあるため、吸収パッドと裏ウェブの詳細な構造を示してしない。吸収パネル１６は当業者に既知の適切な従来のあるいは特定の構造を有してもよい。裏ウェブ２０の詳細な構造を以下詳細に説明する。本発明の一態様によれば、裏ウェブあるいはフィルム２０の好ましい形態としては収縮した（すぼんだ）バルーン状バブルあるいはチューブがある。そのチューブは卵形か不規則な形状で、開口両端部がある。これらの構造ではフィルムの同じ高さで全て終始しない。これらのバブルとチューブの構造は不規則であるのが普通であり、一様な底面部分および／又は末端部分がない。その構造は、固体先駆ウェブあるいはフィルムを、以下詳細に説明するように３次元成形部材の未支持領域に押し込むことによって局所変形として形成される。複数の孔の開いた収縮バブルとチューブは、裏ウェブあるいはフィルムをそれぞれ非破裂、あるいは破裂状態の局所変形に変形する結果として形成される。これらの構造はウェブ２０に柔らかい繊維感触を与える。波状リブ、リッジあるいは畝を含む様々なレベルの変形をウェブとフィルムで形成することができる。これはトリコット繊維の斜めの波状リブを真似てもよい。ウェブの好ましい一形態では、破裂領域形成（例えばチューブ）対非破裂領域（例えばバブル）の比率は約９０／１０ないし約２０／８０の範囲にあり、好ましい比率は約７０／３０対約３０／７０の範囲にある。最小の接触面を有するフィルムの薄膜タイプ部分は非常に柔らかい触感を与える。孔開きフィルムは、フィルムを３次元成形面に支持しながら種々の変形と孔を柱状水噴射でフィルムに形成する、後で詳細に説明する好ましい方法で製造することができる。その孔開きウェブあるいはフィルムの好ましい形態は、（１）水噴射で強く当てられ、３次元面構造を構成する第１側面、および（２）成形面に押し付けられ、同様に３次元面構造を構成する対向第２側面を有するものとして特徴がある。この第１側面が第１、第２、第３、第４面を有することが好ましい。この第１面は、普通複数列に配置された複数の波状リッジ又は畝を構成する。第２面は第１面と第３面を接続するように傾斜している。第３面は、孔および／又はバブルがある、あるいは一群（クラスター）の孔および／又はバブルがある第４面に接続する傾斜入口キャビティあるいは肉眼で見える孔を有している。この肉眼で見える孔あるいはキャビティは現在の好ましい実施形態では第３面に複数の列で配置されるのが普通である。用語「キャビティ」と「孔」は相互に交換して使用でき、第３面で構成されたボイド領域を記載する。好ましい実施形態では、第３面のキャビティ又は孔の全てが、第３面キャビティ又は孔の幾つかとフィルムの他の側面（すなわち第２側面）との間の連絡を行なう貫通孔（スルーホール）を構成する第４面で完全に閉鎖されるとは限らない。他の実施形態では、第３面内の殆どあるいは全てのキャビティ又は孔は、フィルムの他の側面（すなわち、フィルムの第２側面）への貫通孔が無い（あっても僅か）固体第４面が末端となるかあるいはその面で閉鎖される。僅かな貫通孔を有するかあるいは貫通孔が無いそのようなウェブは、衛生保護製品あるいは使い捨ておむつの裏ウェブとして使用するのがより適切である（以下さらに詳細に説明する）。フィルム第２側面は第１側面のネガ画像を一般に示し、閉鎖先端部を備えたチューブを有し、及び／又は収縮したバルーン状バブルを有する。そのようなチューブとバブルも群をなしてクラスターに成るのが普通である。好ましい実施形態では、チューブは卵形あるいは不規則な形状である。好ましい実施形態では、大多数のチューブの孔が閉鎖している。チューブとバブルの構造が柔らかい、繊維状感触を孔開きウェブあるいはフィルムの側面に与える。孔開きウェブあるいはフィルムは、孔の開いていない、かなりの弾性伸びを与えることができる出発フィルムあるいは先駆フィルムから製造することができる。そのような先駆フィルムの好ましい組成物を以下詳細に説明する。孔開きフィルムを製造する方法の現在好ましい形態では、出発フィルムあるいは先駆フィルムの複数部分が円筒成形面あるいはスリーブに対して変形されるのが普通であり、その成形面の一部分を図１４に示す。一般に平坦でプレート状成形面は様々な方法で別に使用できるだろう。図１４は、トポグラフ的成形面スリーブ６４の中空円筒壁の一部分を示している。そのスリーブ６４は図１５に示すように孔開きフィルム製造装置１００で使用することができる。図１４はスリーブ６４に隣接する分解、斜視図の先駆フィルム１０７を示している。先駆フィルム１０７には型押ししてもまた平坦でもよい。成形面スリーブ６４は、上面６６と底面６７を構成する本体あるいは壁６５を有するように普通記載することができる。谷６９と区別される尖端（ピーク：山）６８を構成している波状リッジ（畝）の配列が上面６６のに対して所定のパターンで配置される。複数の排出孔７０を、スリーブ６４を貫通するパターンで配置する。その排出７０にテーパーを付けるか「朝顔形の口にする（bell mounted ）」。孔７０ではスリーブの底面６７にある直径よりスリーブ上面６６の直径が大きい。排出孔７０の各々は６個の近傍孔７０で囲まれている。もしもこれらの孔７０の全てが中心と中心とのそれぞれのスペースより大きな直径を作るのに十分なテーパーを有していれば、各孔７０はその隣の孔と６個の交点を有する。これらの交点は６個の谷６９を作る。その深さによりこれらの谷６９は上面６６と交差して谷６９が小さな平坦域（plateaus）で区別されることになるか、谷が互いに交差して交点で尖端６８を構成するかである。この実施形態では、各ドレナージ孔７０はクラスターの６個の尖端６８と６個の谷６９からなるクラスタで囲まれる。ライン７１は、１個の孔の半径に等しい上面下方の距離にある壁７２の対峙点に接して引き角度７３（図１４及び１４Ａ）を画定することができる。角度７３は支持部材６４の厚さに対して調節することができる。適切な角度７３は過度の実験を行なわずに確立することができる。角度７３が余りに大きければ、孔７０は余りに小さくて排出が不十分となるであろう。その角度７３が余りに小さければ尖端と谷は非常に少ないか、形成されない。繰り返しパターンの近傍孔７０の中心間の適切なスペースは、尖端６８と谷６９がテーパーが付いた幾分円錐状の孔７０の交点で作られるように設けられる。孔７０の中心間のスペースが上面６６にある孔７０の大きい直径より大であったならば、交差は生じないだろうし、スリーブ６４は、貫通配置の円錐孔７０を備えた滑らかで平坦な上面６６を有するだろう。近傍孔７０の中心間のスペースが中心間のラインに沿って図った孔径より小さければ、円錐面は交差して谷６９を形成する。成形面６４は普通約２フィートないし約６フィートの範囲にある外径と、普通約２フィートないし約１６フィートの長さと、約０．２５インチの名目上の肉厚を有する。スリーブ６４はアセタールポリマーから製造されるのが普通である。アクリルもまた使用できる。本発明の孔開きフィルムを製造するための好ましい装置は図１５の参照番号１００で示され、その装置１００は回転可能なドラム１０１を備えている。ドラム１０１はハネカム構造をとり流体の通過を可能にしている。ドラム１０１は反時計回りの方向に回転する（図１５に示したように）。成形スリーブ６４はドラム１０１に取り付けられる。ドラム１０１（およびその上に取り付けられたスリーブ６４）の周辺部にはスリーブ６４の外面に支持されたフィルム１０７に水噴射を向ける複数のオリフィスストリップ１０６を連結するマニホールド１０５が配置されている。各オリフィスストリップ１０６は１列の非常に小さな、一様な丸い孔あるいはオリフィスから成っている。これらの孔の直径は約０．００５インチ（０．０１２７ｃｍ）ないし約０．０１０インチ（０．０２５４ｃｍ）の範囲であるのが普通である。線インチ当たり５０個あるいは６０個の孔、必要ならさらにそれ以上とすることができる。水を加圧してオリフィスから振り向けオリフィスストリップ下方の接触ゾーンあるいは孔開けゾーンの出発フィルム１０７の上面に突き当たる柱状流を作る。オリフィスストリップ１０６から処理されているフィルム１０７の上面までの距離は約０．７５インチ（１．９０ｃｍ）である。オリフィスストリップ１０６に供給された水圧を圧力調節弁１０９で調節し、その圧力を圧力ゲージ１１０で表示する。ドラム１０１はポンプ１１２に接続され、ドラムを真空に引いて排水を助け孔開けゾーンが水であふれないようにする。動作としては、出発フィルム１０７を水放出オリフィスストリップ１０６下方のスリーブ６４の周囲に反時計回りに（図１５に示したように）通す。フィルム１０７がオリフィスストリップ１０６の下を通ると、そのフィルム１０７が本発明の孔開きフィルム１０８になる。フィルムが本発明の仕上げ孔開きフィルム１０８としてスプール巻かれる前に、エアーをフィルムに吹きつけることによって残留水をフィルムから取り除く。この方法の結果としてフィルムが成形面スリーブ６４の方に変形し、普通スリーブ６４の幾つかのあるいは全ての構造要素に一致する３次元形態をとる。得られた孔開きフィルム１０８は通常従来のトリコットタイプの繊維織物と同様のドレープ（なじみ）と感触特性がある。スリーブ６４の特定の成形面形態はレーザー孔開けあるいはレーザー彫刻プロセス（法）によって製造することができる。このレーザー彫刻プロセスは、所望の外形、孔寸法、スペースなどを製造するために調節することができる。後に詳細に説明するように、本発明の孔開きウェブあるいはフィルムの多くの実施形態は、後で詳細に説明するように適切な彫刻プロセスパラメーターを変えることによってレーザー彫刻プロセスで製造できる多数の異なった成形面で製造した。図１６は、上記スリーブのような成形スリーブを製造するためのレーザー彫刻装置を示している。アセタールから作られた滑らかな環状円筒は被彫刻出発品あるいはブランクとして使用されることが好ましい。出発ブランクは残留内部応力をとった肉薄（例えば０．２５インチ厚）のシームレスチューブ１２０であるのが好ましい。成形面スリーブとして使用するため今まで製造されたチューブは２ないし６フィートの範囲の外径と、２フィートないし１６フィートの範囲の長さを有する。出発ブランク、チューブ状加工片あるいはチューブ１２０を、円筒形状のそのチューブ１２０を固定しベアリング１２２のその縦軸中心に回転させる適切な軸あるいはマンドレル１２１に取り付ける。回転ドライブ（駆動装置）１２３を、マンドレル１２１を制御速度で回転させるために設ける。その正確な半径方向（放射状）位置が常にわかるように、回転パルス発電機１２４をマンドレル１２１の回転に接続し、発電機１２４でその回転をモニターする。マンドレルの全長に沿って動くキャリッジ１２６を支持する１個以上のガイドウェイ１２５がチューブ１２０の上面１１９に対して一定のクリアランスを維持してマンドレル１２１に平行にあるいは近接して取り付けられる。キャリッジドライブ１３３はキャリッジ１２６をガイドウェイ１２５に沿って移動させ、一方、キャリッジパルス発電機１３４は加工片あるいはチューブ１２０に対してキャリッジ１２６の横方向の位置を位置合わせする。集束ステージ１２７をキャリッジ１２６上の集束ガイドウェイ１２８に取り付ける。集束ステージ１２７はキャリッジ１２６の動きに直交して動き、レーザーエネルギーをチューブ１２０の上面１１９に対して集束させる集束手段あるいはレンズ１２９を備えている。集束ステージ１２７を配置してレーザービームがレンズ１２９により集束するように集束ドライブ１３２が設けられている。レンズ１２９は集束ステージ１２７のノズル１３０に取り付けられている。ノズル１３０は、冷却とレンズ１２９を美しく保持するために、加圧空気をノズル１３０に供給する手段１３１を有する。同様にキャリッジ１２６上にはビーム１３６をレーザー１３７から集束レンズ１２９に向ける最終曲げミラー１３５が取り付けてある。レーザー１３７は、ビーム１３６を最終ビーム曲げミラー１３５に向けるのに必要なオプションのビーム曲げミラー１３８を備えたミラー１３５から遠く離れて配置されいる。キャリッジ１２６上に直接レーザー１３７を設け、ビーム曲げミラー１３８を除去することは可能であろうが、スペースの制約とレーザー１３７との実用的結線から遠くに離して取り付けるのが好ましい。様々なレーザーを使用できるが、好ましいレーザー１３７は、２５００ワット以下で定格のビームを発生することが可能な流れの速いＣＯ₂ レーザーである。しかしながら、スリーブ成形面は５０ワットに限定した流れの遅いＣＯ₂ レーザーで良好に孔開けされた。レーザーパワーをオンにすると、発生したビーム１３６は先ずビーム曲げミラー１３８で反射し、次にビームをレンズに向ける最終ビーム曲げミラー１３５で反射する。レーザービーム１３６の進路は、レーザーがマンドレル１２１の縦中心線と交差する方へその中心線に直角に向けるように整合される。所定の場所のレンズ１２９で、ビーム１３６がチューブ１２０の上面１１９の下方にしかし近くに集束する。上面１１９の下方にビーム１３６を集束することはチューブの表面に対し、レーザービームを「集束をぼかす」ものとして記載することができる。集束レンズ１２９はビーム１３６を引き、そのビームの中心近くにエネルギーを集める。得られた焦点のパワー分布はビーム中心が最も高く、ガウス分布のエッジで消える。光線は１点にあるいは１点を通して絞れないが、むしろ小径スポットに絞れる。ビームがチューブ面の焦点に、すなわち、焦点長さと確認されるレンズからの距離のレンズの焦点にあれば、チューブ面の最小径スポットが生成される。焦点長さよりも長いないし短いいずれのの距離でも、測定スポットサイズはその最小値より大きい。チューブ表面に対するレンズの位置へのビーム焦点の感度はレンズ焦点長さに反比例する。最小スポットサイズか直接焦点長さに比例する。従って、短い焦点レンズは小さなスポットサイズを作ることができるが、より正確に配置されなければならず、表面のの突出によって劇的に影響される。長焦点長さのレンズは目標の位置決めにさらにゆとりがあるが、幾分大きなスポットサイズだけを生成することができる。従って、チューブあるいはスリーブの孔のテーパー付き上面部分に寄与するパワー分布に加え、表面下のビームの焦点ぼけがテーパーの角度と長さに、従って、尖端（山）と谷の形状と大きさにも寄与する。ブランクチューブ１２０から支持スリーブ（例えば上記スリーブ６４など）を製造するために、初めの集束工程（ステップ）を行なって比較対照面位置を決めなければならない。マンドレル１２１上のブランクチューブ１２０についてはレーザー１３７を短くパルス発振する。マンドレル１２１をパルス間で僅かに回転して一連の小さな凹みをチューブ１２０内に作る。次に、集束ステージ１２７をマンドレル中心線に対して移動して集束位置を変え、他の一連の凹みを作る。２０個の凹みの２０列のマトリックス各々に孔を開け、各列の集束ステージ位置を記録するのが普通である。その凹みを肉眼で見て検査し、最小径の凹みの列を確認する。ビームをブランクチューブ状加工片１２０の上面１１９に集束させて最小径の凹みを作る。従って、最小径の凹みを作った集束ステージ１２７の記録位置を、加工片１２０の上面へのビームの焦点に対応する「比較対照位置」として採用する。加工片１２０を彫刻するシステムの後続の作動時に集束ステージ１２７を加工片表面１１９の方へ動かしてレーザービームの焦点を加工片表面１１９下方の所定の位置まで移動する（この移動は加工片表面のビームをぼかす効果がある）。あるパターンを追随するコンピューターで本プロセスを制御することによって上記装置のレーザーで所定の表面形態を孔開けあるいは彫刻することができる。図１７は上記図１４に示した成形面のタイプを彫刻するのに使うことができるそのようなパターンあるいはビットマップを示している。ここで図１７に示したビットマップを参照する。図には成形スリーブ孔７０が群をなす配列で六角形１５０として示されている。例えば、円形、方形、八角形あるいは不規則な形状あるいはそれらの組み合わせのような他の形状を、所定のトポグラフ的形態により使用してもよい。そのような繰り返しパターンにはチューブの周辺を被覆し継目が明らかにない表面に仕上げることが必要な繰り返し数が与えられる。同様に繰り返しと全繰り返し数につきチューブ１２０の縦軸に沿った前進が行なわれる。レーザー孔開け機を操作するためこれらのデータをコンピューター制御に入力する。図１７では六角形１５０は２つの上部列２１３と２１４を構成する。この列２１３と２１４は図１７の方向矢印Ａに平行に延びている。六角形１５０は７個のピクセル幅と１１個のピクセル長さであり、各列間には８個のピクセル分だけ離間している。その六角形の列２１３は六角形の列２１４に近い。特に、図１７でわかるように、列２１３の各六角形の下先端はライン２１７に接し、そのライン２１７も列２１４の各六角形の上先端に接している。列２１５と２１６は列２１３と２１４のパターンとスペースに重複している。列２１５と２１６との間のスペースは上記列２１３と２１４との間のスペースに略対応している。しかしながら、列２１５は列２１４の間にはスペースがある。図１７でわかるように、列２１４の六角形の最下端はライン２１８に接しており、一方、列２１５の六角形の最上端はライン２１９に接している。ライン２１８と２１９は互いに距離ｄだけ離間しており、この距離は図１７に示したパターンでは３ピクセルである。列２１３、２１４、２１５、２１６の上記パターンは図１７のビットマップ全体で繰り返される。他の変形デザインでは、六角形のスペースが所定の列内であるいは隣接列間で一様でなくともよいことが理解されよう。図１７のビットマップで示した２個の隣接六角形の平行な隣接壁２２０間の距離は、特に、スリーブ本体６５が流体力に耐え、通常の取り扱いができるように十分な強度を有するように選択される。パターンを彫刻するために、チューブ状加工片を取り付けたマンドレル１２１をレンズ１２９の前で回転する。第１孔の位置がレンズ１２９の焦点に対応するようにキャリッキャリッジ１２６をモータードライブ１３３により配置する。次に、集束ステージ１２７をドライブ１３２で内側に移動して、孔を開ける上面１１９の内部内側に焦点伝配置する。次に、パルスパワーレベルと時間を幾つか組み合わせてレーザー１３７をパルス発振する。図１４Ａに示したように、上面６６の孔７０の直径は下面６７の孔の直径よりかなり大きい。所望のトポグラフ的(topographical) 形態を達成するために、２つのファクターを測定し調節する：すなわち、（１）レンズ１２９をチューブ状加工片の内部に集束する深さ（例えば、円錐形角度７３の深さを増大させる）、（２）パワーレベルあるいはパルス時間（例えば、どちらか一方が孔７０の深さと直径を増大させる）。適切な直径とテーパーの孔７０をできたら、マンドレル回転ドライブ１２３とキャリッジドライブ１３３を割出して次の意図する孔の位置が焦点に対応するように加工片１２０を再度移動する。次に、全体のパターンの孔を開けるまでこのプロセスを繰り返す。この技術は「パーカッション（perc ussion）」孔開けとして知られている。選択されたレーザーが十分なパワーがあれば、マンドレル１２１とキャリッジ１２６はレーザーパルス時、停止する必要がない。そのパルスは、孔開けプロセス時、加工片の全ての動きがほんの僅かな短い時間とすることができる。これは「ファイオンザフライ（fire‐on‐the‐fly）」孔開けと商業上既知である。レーザーが十分迅速に回復可能ならば、加工片１２０を固定速度で一端パルス発振されたレーザーで回転して各孔を作ることができる。図１４に示したような成形面の場合、レーザー１３７を普通にパルス発振して完全な柱状の孔を製造し、キャリッジ１２６が次の柱状の位置に割出しされ、レーザ１３７が次の柱状孔としてパルス発振されるだろう。材料の種類と孔のパターン濃度により生じる問題の一つは、多量の熱を成形面の小さな領域に導入することである。全体歪みとパターン位置決めのロスが生じるかも知れない。幾つかの条件の下では、部品の大きな寸法変化が生じるだろうし、得られた成形面は正確でないだろう。極端な場合には、チューブが割れるかも知れない。彫刻プロセスの好ましい形態では、この問題は焦点をぼかしたラスタースキャン孔開け技術を使用することにより取り除かれる。この技術については、図１８に示したように、パターンを最小の方形繰り返し要素２４１に減らす。この繰り返し要素は図１７のパターンを製造するのに必要な情報の全てを含める。これらの要素がタイルのように使用され、端と端をつないでまた並べての双方で配置される場合に、適切な全体のパターンが生じる。この繰り返し要素をさらに小さな方形ユニットあるいは「ピクセス」２４２のグリッドに分ける。各ピクセル２４２は正方形であるのが普通であるが、幾つかの目的では等しくない割合のピクセルを使用するのがさらに便利であるかも知れない。典型的な正方形ピクセルは０．０５ｍｍ×０．０５ｍｍである。ピクセル２４２の各列はレーザーが焦点位置を通った加工片の１回の通過を示している。加工片１２０を１回転する際には、チューブ状加工片１２０周囲に完全に延在するのに必要な回数分この列が繰り返される（典型的には、面１１９の速度が加工片の直径の直径にもかかわらず、２０．３メーター／分の割合で）。レーザーをスイッチオンするように企図して孔を作る各ピクセル２４２は黒である。レーザーがスイッチオフされるこれらのピクセルは白である。マンドレル１２１が一定の速度で回りながら、図１８のピクセル２４３の第１列の上面で孔開けを開始するため、レーザー１３７をオンし、１１個のピクセル２４２の間、一定のパワーレベルを維持し、その後、スイッチオフする。これらのピクセルは回転パルス発電機（図１６）で数える。レーザー１３７は次の１４個のユニットあるいはピクセル２４２のために留まっている。このレーザーのオン／オフシーケンスを第１回転で繰り返し、その時点でマンドレルはその初めの回転位置に戻り、キャリッジドライブ１３３はキャリッジ１２６を１ユニットあるいはピクセルだけピクセル２４２の次の隣接列２４３ａに移す。列２４３ａの彫刻時に、レーザー１３７は短い「オンタイム」（ここでは９ユニット）および長い「オフタイム」（ここでは１６ユニット）を有する。繰り返しユニットでのオンタイムとオフタイムの総計はパターン高さの基づき一定である。全体の回転に対して全ての列を加工するまでこのプロセスを繰り返す。ピクセル２４２の１５列を備えた図１８の要素２４１の場合には、マンドレル１２１の１５回転が必要である。１５列の終わりには、このプロセスは列２４３の命令（インストラクション）マップに戻る。このアプローチでは、各パスは大きな孔より材料の多数の狭いカットを製造する。これらのカットを並列的にならべ、幾分重複するように正確に位置決めするため、蓄積効果は一連の孔となる。図１８のパターンでは、六角形要素２４４の各列は、未彫刻の完全な回転で分離された７回のパスを実際に必要とし、これがチューブ１２０の回りにエネルギーを分散させて局部加熱を最小にする。この孔開け作業時に、レンズ１２９をスリーブ材料の上面１１９に真っ直ぐに集束すれば、結果として合理的に平行な壁を備えた六角形の孔になるであろう。しかしながら、「焦点がぼけた」レンズの技術でラスタースキャン孔開けの組合わせにより図１４に示したタイプの成形面を製造する。孔７０は全く小さく非常に多いのが普通である。典型的なパターンは１平方インチ当たり８００ないし１４００個の孔の範囲にある。図１９はコンピューター制御にプログラムされたオン／オフレーザーパワーパターンの他の「縦横ピクセル（pixel‐by‐pixel）」表示である。このパターンはＡ１、Ｂ１、Ａ２、Ｂ２などで示した要素の繰り返し対の列から成っており、これらの要素は成形面スリーブの孔を示している。要素Ａ１は第１の不規則形状をしており、要素Ｂ１は第２の不規則形状をしている。チューブ状加工片を図１６に示したレーザー孔開け装置を使用するこのパターンにより彫刻して図２０と２１に示した成形スリーブ面形態を作成した。このチューブ状加工片は直径が約３フィート、長さが１２フィート、厚さが６ｍｍであった。このレーザー孔開けプロセスは完了まで約７日かかった。図２０では、例示成形面には第１列Ａの孔（図２０の上部に見える）、次の隣接列Ｂの孔、列Ｂの下の第２列Ａの孔が含まれる。第１列Ａの孔には孔Ａ’が含まれる。次の孔の隣接列Ｂには孔Ａ’に隣接する孔Ｂ’が含まれる。孔Ａ’は尖端（ピーク）５０１、５０２、５０３、５０４、５０５、５０６によって囲まれ規定されている。孔Ｂ’の上部は５１０、５１１、５１２、５１３、５０４、５０３によって囲まれ画定されている。尖端５０４と５０３は孔Ａ’ とＢ’の両方に共通であることがわかるだろう。尖端５０１と５０４との間に延在する二重矢尻ライン５２１は孔Ａ’の上部の大径を示す。大径５２１は、製造された実際の成形スリーブで０．０８５インチであった。同様に、尖端５０３と５１２との間に延在するライン５２２は孔Ｂ’の上部の大径を示す。大径５２２は、製造された実際の成形スリーブで０．０７５インチであった。支持部材成形面の孔Ａ’と関連する様々な他の尖端から尖端への（尖端間の）距離は表Ａに示す。孔Ｂ’と関連する様々な他の尖端から尖端への距離は表Ｂに示す。図２１は図２０に示した画像と同じデジタル化した画像であるが、この画像に、２つの隣接尖端間の谷の底部とその同じ２つの尖端を接続するライン間の距離を示すためにマークし番号を付けた。例えば、図２１のライン５３０は孔Ａ’と関連する尖端５０３と５０４を接続する。孔Ａ’に関係する尖端５０１‐５０６間の谷の深さを表Ｃの上部に示している。孔Ｂ’に関係する２つの谷の深さ（すなわち、尖端５１０と５１１との間の谷と尖端５０４と５１３との間の谷）を表Ｃの下部に示している。孔Ｂ’に関係する残りの尖端間の谷、尖端５１１と５１２との間の谷、尖端５１２と５１３との間の谷は、それぞれ５０１と５０６との間の谷と、尖端５０１と５０２との間の谷に構造が類似している。本発明のウェブを製造するために使用することができる他の成形面を図２２と２３に示す。この成形面は従来の機械加工技術を含む多数の方法により製造することができる。この成形面は、円筒状ドレーン孔６０４を構成する平坦面から隆起するピラミッド６０２の等間隔の横列と縦列を有している。このドレーン孔６０４は等間隔の横列と縦列に配置されている。各横列と各縦列のピラミッド６０２間のスペースは一様である。各横列と各縦列の孔６０４間のスペースは一様である。別の縦列と横列の孔は、それぞれ孔の隣接縦列と横列の孔に対して対称的に互い違い配列あるいはオフセットされる。各ピラミッド６０２の各側面の一部分は隣接孔６０４で交差さ切り取られている。上記様々なタイプの成形面を使用して適切な先駆フィルムから本発明の孔開きフィルムを製造することができる。本発明の一態様によれば、孔を成形する先駆フィルムは特に比較的高い靱性と強度を備えたかなりの弾性を有する特性を有する。孔開きフィルムから孔開きウェブあるいは先駆フィルムを成形した後、孔開きウェブあるいはフィルムの好ましい形態は、少なくとも５０％のストレッチ伸びと５０％のストレッチ伸びから６５％を超えた回復を与える弾性を備えた通気性と柔軟性を有している。孔開きウェブあるいはフィルムは、張力に対して横向きのウェブ１インチ当たり約０．５ポンドないし２．５ポンドの範囲内の張力が少なくとも６５％の回復する５０％ストレッチ伸びを生じるような弾性を有していることが好ましい。先駆フィルムの好ましい形態はエチレンの共重合体と、１部位のメタロセンタイプ重合触媒を使用するポリマー構造に重合したコモノマーからなる固体フィルムである。そのポリマー構造はブロックおよび枝分かれ構造でもよい。コモノマーはスチレン、３ないし約２０個の炭素原子を有するエチレン不飽和オレフィンあるいはそれらの組み合わせから成ることが好ましい。１つの適切なタイプの共重合体は、イクソンケミカル社（Exxon Chemical Company）が商標ＥＸＡＣＴ30 26で販売する線状エチレン／ブチレン共重合体である。なお上記会社はアメリカ、イリノイ州60047‐1567,Lake Zurich，North Oakwood Road 351 にオフィスがある。そのような共重合体は米国特許第５，３２２，７２８号に記載されている。この特許の開示は適切な範囲まで、および本明細書と一致しない範囲まで参考として本明細書に含める。そのようなコポリマーを組み込む（使用する）適切な１種の先駆フィルムはフィルム名称ＸＬＰ‐919でイクソンが販売するフィルムである。そのＸＬＰ‐919 フィルムは、商標ＥＸＡＣＴ3026 でイクソンが販売するメタロセン触媒線状エチレン／ブチレンコポリマーを含む低密度ポリエチレンで構成されている。イクソンケミカル社で販売される他の適切なメタロセンタイプ触媒エチレン‐ ベースの共重合体フィルムがある。これらのフィルムには以下のフィルムが含まれる：成分として低密度ポリエチレンと、商標ＥＸＡＣＴ3030で販売されるイクソンケミカル社、線状エチレン／ヘキセン共重合体とから構成される名称がＸＬＰ‐940 のフィルム；名称がＸＰＣ‐052 のフィルムは、成分としてエチレンビニルアセテートポリマーと、商標ＥＸＡＣＴ3026で販売されるイクソンケミカル社の線状エチレン／ブラン共重合体とから構成される同時押出しフィルムである；成分として低密度ポリエチレンと、商標ＥＸＡＣＴ3028で販売されるイクソンケミカル社の線状エチレン／ブチレン共重合体とから構成される名称がＸＬＰ‐ 980のフィルム；成分として低密度ポリエチレンと、商標ＥＸＡＣＴ3025 で販売されるイクソンケミカル社の線状エチレン／ブラン共重合体とから構成される名称がＸＬＰ‐981 のフィルム；成分として低密度ポリエチレンと、イクソンケミカル社の商標ＥＸＡＣＴ3035で販売される共重合体と１：１の組み合わせの商標ＥＸＡＣＴ3028で販売されるイクソンケミカル社の線状エチレン／ブラン共重合体とから構成される名称がＸＬＰ‐988 のフィルム。これらのフィルムはまたフィルム中の各々の濃度が約５％以下の色と他の特性を示す添加剤も含有している。他の適切なフィルムには、従来のポリエチレン樹脂とのメタロセン‐重合ポリエチレンベースプラストマーブレンド、エチレンビニルアセテートあるいはエチレンメチルアクリレートとのメタロセン‐重合ポリエチレン系プラストマーブレンドあるいは同時押出し物からなるフィルムがある。先駆フィルムはキャストあるいは吹き込み成形することもできる。先駆フィルムに含有されるメタロセン‐重合エチレンベースコポリマーは、約０．８６ｇ／ｃｍ³ ないし約０．９５ｇ／ｃｍ³ の密度と、約１．０ないし約３．５０の範囲の分子量分布と、約１．０ｇ／１０分ないし約３．０ｇ／１０分の範囲のメルトインデックスを有していることが好ましい。先駆フィルムは、得られたウェブあるいはフィルムが所望の特性を示すように、上記のように加工して孔と他の変形を行なうことが好ましい。好ましい先駆フィルムは約１ないし約４．５ミルの範囲、好ましくは約２ないし約３ミルの厚さを有する。好ましい孔開きウェブあるいはフィルムは、約２．２５ミルないし約３０ミル（好ましくは約６ミルないし約１２ミル）の範囲の厚さと、約０．７ｏｚ／ｙｄ² ないし約４．５ｏｚ／ｙｄ² （好ましくは約１．０ｏｚ／ｙｄ² ないし約２．９ｏｚ／ｙｄ² ）の範囲の基本重量がある。好ましい孔開きウェブあるいはフィルムは、フィルム約０．５ポンド／インチ（好ましくは１）ないし約２．２５（好ましくは２）ポンド／インチを受けた場合に少なくとも５０％ストレッチ伸びを与える弾性と、５０％ストレッチに対して少なくとも７０％の回復と、５０％ストレッチ伸びに対して２５より大（好ましくは４０より大）の１００をかけた回復エネルギー対ストレッチエネルギーの比を有する。孔開きフィルムは、そのフィルムが縦方向あるいは横方向に伸びると、約２００ないし約５００％の範囲の破断伸びを有することが好ましい。破断時の引張り強度はフィルム１インチ当たり２ポンドより大であることが好ましい。好ましい範囲は約２ないし約７ポンドである。孔開きフィルムは、約２０ないし約３００立方フィート／分／平方フィートのフラジア (Frazier)通気度を有し、幾つかの用途では、その好ましい範囲は５０ないし７５立方フィート／分／平方フィートである。孔開きフィルムは不規則な形状の孔を有することが好ましい。等円直径（「ＥＣＤ」）として表わされる平均孔サイズは約０．１ミルないし約１００ミルの範囲にある。幾つかの用途では、好ましい範囲は、１５ミル未満の等円直径を有する約８０％の孔で約１．０ミルないし約１０ミルである。好ましいフィルムの解放領域は約０．５％ないし約２０％の範囲にあり、幾つかの用途では、より好ましい範囲が約１％ないし約３％である。さらに、幾つかの用途では、そのフィルムは約１８ないし約７９％の範囲の等円直径（ＥＣＤ）ＣＯＶを有している。孔開きフィルムは約３００ｇ／ｍ² ／２４時間より大、好ましくは約２０００ｇ／ｍ² ／２４時間より大の透湿度を有している。幾つかのサンプル裏ウェブを製造した。以下の表１，表２及び表３は材料、加工条件、化学および物理的特性に関する情報を示している。例示の目的で数実施例を記載する。これらの実施例では、図１５を参照して前に説明した方法とタイプの装置を使用して先駆フィルムを孔開きフィルムに成形（二次）した（この例では先駆フィルムを３次元成形面に支持しながら、縦列の水噴射を使用してフィルムに吹きつけそのフィルムを変形する）。この実施例では様々な成形面を使用し、これらの面を表１，表２及び表３で任意の文字表示Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇで示す。これらの表示Ａ‐Ｆは図１６を参照して記載した方法によって製造した成形面に対応している。成形面Ｇは図２２と２３に示してあり、以下さらに説明する。５インチ焦点長さを有する正のメニスカスレンズを有し０．０５ｍｍ×０．０５ｍｍ平方ピクセルサイズを使用する１３００ワットレーザーで彫刻した。上記好ましい焦点ぼけラスタースキャン孔開け技術に従って、面Ａ‐Ｆに彫刻した。各々の場合の成形面Ａ‐Ｆはアセタールであり、その面を、マンドレルの各回転につき０．０５ｍｍの縦方向のキャリッジ送りで２０．３メートル／分の表面速度（成形面の直径とは別個）でマンドレル上で回転した。以下の表Ｄで示したように所定のビットマップとピクセルパターンに従ってスイッチオンする場合に、レーザーを１３００ワットのピークパワーで操作した。レンズに入るレーザービーム径は３０ｍｍであった。またそのビームを以下のの表Ｄに示した深さで加工片の下方の焦点で２００ミクロンの直径に集束した。面Ａ‐Ｆに対するこれらのおよび他の関連する成形面製造パラメーターを以下のの表Ｄに示す。１図２０と２１は成形面Ｅの走査電子顕微鏡画像を示している。２成形面Ｆを、図１７の横列パターンの場合で示した面から方向９０゜で開口の横列パターンを孔開けするように操作することによって製造した。成形面Ｇは、図２２と２３に示した以下の寸法を備えた形態を有する。ａ＝０．６４ｍｍｂ＝０．３４ｍｍｃ＝０．３２ｍｍｄ＝０．６６ｍｍ以下の表１，表２，表３に挙げた例では、成形面Ａ‐Ｇの特定の一つに関してフィルムを加工し、表１，表２，表３は水噴射オリフィスサイズ、オリフィス配列、水温および圧力およびライン速度などの特定のフィルム加工パラメーターをリストする。図８Ａ，図８Ｂ，図９Ａ，図９Ｂ，図１０Ａ，図１０Ｂ，図１１Ａ，図１１Ｂ，図１２Ａ，図１２Ｂは実際の寸法（サイズ）の何倍も拡大したフィルムあるいはウェブサンプルの平面写真である。特に、サフィックス「Ａ」の付いた図はスリーブの成形面に面するフィルムの側面を示し、サフィックス「Ｂ」の付いた図は成形面からそれた（すなわち水噴射に向いた）フィルム面を示している。実施例８のウェブあるいはフィルムを図８Ａ，図８Ｂに示し、実施例９のフィルムを図９Ａ，図９Ｂに示し、実施例１０のフィルムを図１０Ａ，図１０Ｂに示し、実施例１１のフィルムを図１１Ａ，図１１Ｂに示し、実施例１２のフィルムを図１２Ａ，図１２Ｂに示す。図１３は、成形面あるいはスリーブに面したフィルム側面から採ったフィルムサンプルを非常に大きく拡大した写真であり、孔開きフィルムを先駆フィルムＸＬＰ−980 から成形した（そのフィルムＸＬＰ−980 の特性を表１の実施例４に記載する）。本発明の第２実施形態を図４及び図５に示した衛生パッド３０に取り入れる。パッド３０は一層あるいは複数ラインの接着剤３６で裏ウェブ３８に固定した吸収パネル３４を備えている。吸収パネル３４は相応の特殊なデザインあるいは当業者によく知られた従来のデザインでもよい。裏ウェブ３８は本発明の教示による孔開きウェブであり、図１，図２及び図３に示した包帯について前に詳細に説明した裏ウェブ２０に使用された構造と成分と同じ構造と成分を有する適切に造形された孔開きフィルムから構成されている。衛生パッド３０は当業者によく知られた他の従来の特徴（図示せず）を備えることができる。本発明の第３実施形態を図６及び図７に示した使い捨ておむつ４０に取り入れる。おむつ４０は一層あるいは複数ストリップの接着剤４６で裏ウェブ４８に固定した吸収パネル４４を備えている。吸収パネル４４は相応の特殊なデザインあるいは当業者によく知られた従来のデザインでもよい。裏ウェブ４８は本発明の教示による孔開きウェブであり、図１，図２及び図３に示した包帯１０について前に詳細に説明した裏ウェブ２０に使用された構造と成分と同じ構造と成分を有する適切に造形された孔開きフィルムから構成されている。おむつ４０は当業者によく知られた他の従来の特徴（図示せず）を備えることができる。裏シートあるいはウェブを上記本発明により製造し製品に取り入れると、この製品ウェブは非常に望ましい特性を示す。本ウェブが非常に柔軟性があり弾性的であるために、本製品は体の部分に簡単に接触してなじみ、かなりの伸びが比較的小さな力でしかも高度に回復するようにより簡単に行なうことができる。このウェブは水を通さず、液体を比較的通さず、吸収しないようにすることができるが、皮膚から周囲空気に水蒸気の移動を可能にする通気性がある。本ウェブは容易に接着剤コーティングを受け入れ、放射線滅菌が可能である。本ウェブは比較的強く、外力に耐えて製品の通常使用時に摩耗や鉤裂により損傷を十分に避けることができる。本ウェブは着色、印刷、表面模様が可能である。このウェブが布（クロス）の柔らかい感触となじみ性を有することが重要である。さらに、本ウェブは良好な加工性を有し、製造コストを最小にする方法で製造することができる。本発明の前述の詳細な説明とその例示から多数の変形と改良を、この発明の新規な概念あるいは原理の真の精神と範囲から逸脱することなく行なうことができることが容易に明かであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者チュリ，モーデチャイアメリカ合衆国、08550 ニュージャージー州、プリンストン・ジャンクション、リード・ドライブ・ノース 22 (72)発明者スー，ウィリアム，チェン―チャンアメリカ合衆国、08820 ニュージャージー州、エジソン、パーカー・ロード１

Claims

【特許請求の範囲】１．吸収パネルと；フィルム１インチ当たり少なくとも０．５ポンドの張力をかけた時に、少なくとも５０％ストレッチ伸びを与える弾性を示し、５０％のストレッチ伸びから少なくとも６５％の回復を示す、孔を有するポリマーフィルムから成っており、前記吸収パネルに固定された裏ウェブとを具備する使い捨て吸収製品。２．前記製品は、傷用包帯；使い捨ておむつまたは失禁した人間からの滲出液を吸収するのに適合する大人用失禁具；あるいは、女性用衛生保護製品、の中の一つである請求項１に記載の製品。３．前記ウェブは前記吸収パネルに面する側面に接着剤コーティングを有し；前記孔開きフィルムが、エチレンのコポリマーと１部位メタロセンタイプ重合触媒を使用して重合したコポリマーからなる固体先駆フィルムから製造され；前記孔開きフィルムは、三次元面構造を有する第１側面を有すると共に、三次元面構造を有する反対側に面する第２側面を有し；前記第１側面は第１、第２、第３および第４の面を有し、前記第１面は複数の畝を構成し、前記第２面は傾斜して前記第１面と前記第３面を接続し、前記第３面は普通横列で配置された肉眼で見える孔を有し、前記第４面は複数の孔とバブルを有し；前記第２側面は前記第１側面のネガ画像を通常示し、孔が閉じるクラスターのチューブと繊維状感触を前記孔開きフィルムに与える収縮バルーン状バブルを有する請求項１に記載の製品。４．前記フィルムは、約２．２５ないし約３０ミルの範囲の厚さを有し、約０．７ｏｚ／ｙｄ² ないし約４．５ｏｚ／ｙｄ² の範囲の基本重量を有し、（１）フィルム１インチ当たり約０．５ないし約２ポンドの範囲の張力をかけた時、少なくとも５０％のストレッチ伸びを与える弾性と、（２）５０％ストレッチ伸びから少なくとも７０％の回復と、（３）５０％のストレッチ伸びの場合に２５より大きな１００をかけた回復エネルギー対ストレッチエネルギーの比を示し；前記孔開きフィルムは破断時にフィルム１インチ当たり約２ポンドないし約７ポンドの範囲の引張り強度を有し；前記孔開きフィルムは、前記フィルムがどの方向に伸びても、破断時に約２００％ないし約５００％の範囲の伸びを有し；前記孔開きフィルムは、約２０立方フィートないし約３００立方フィート／分／平方フィートの範囲のフラジア (Frazier)通気度を有し；前記孔は不規則に作られ；前記孔は、約１．０ミルないし約１０．０ミルの範囲の等価円径的直径（ＥＣＤ；Equivalent Circular diameter）として表わされる平均孔サイズを有し；前記孔開きフィルムは約０．５％ないし約２０％の範囲の開口領域を有し；前記孔開きフィルムは約１８％ないし約７９％の範囲のＥＣＤＣＯＶを有し；前記孔開きフィルムは約３００ｇ／ｍ² ／２４時間より大きな透湿速度を有する請求項１に記載の製品。５．吸収パネルと；前記吸収パネルに固定された裏ウェブであって、前記裏ウェブはエチレンのコポリマーと１部位メタロセンタイプ重合触媒を使用してある構造に重合したコモノマーとから成り、前記コポリマーが約０．８６ｇ／ｃｍ³ ないし約０．９３ｇ／ｃｍ³ の範囲の密度と、約１．０ないし約３．５の範囲の分子量分布と、約０．５ｇ／１０分ないし約１０．０ｇ／１０分の範囲のメルトインデックスを有する、裏ウェブとから成り；前記孔開きフィルムが前記先駆フィルムから、前記先駆フィルムを、その内部に永久の局部変形を形成し孔を作るのに十分な成形力にかけることによって製造される使い捨て吸収製品。６．前記ウェブは前記吸収パネルに面する側面に接着剤コーティングを有し；前記製品は、傷用包帯と、使い捨ておむつと、女性用衛生保護製品、および失禁した人間からの滲出液を吸収するのに適合する大人用失禁具の中の一つである請求項５に記載の製品。７．前記孔開きフィルムが、三次元面構造を有する第１側面を有し、三次元面構造を有する反対側に面する第２側面を有し；前記第１側面は第１、第２、第３および第４の面を有し、前記第１面は複数の畝を構成し、前記第２面は傾斜して前記第１面と前記第３面を接続し、前記第３面は普通横列で配置された肉眼で見える孔を有し、前記第４面は複数の孔とバブルを有し；前記第２側面は前記第１側面のネガ画像を通常示し、孔が閉じるクラスターのチューブと繊維状感触を前記孔開きフィルムに与える収縮バルーン状バブルを有する請求項５に記載の製品。８．前記孔開きフィルムは、約２．２５ミルないし約３０ミルの範囲の厚さを有し、約０．７ｏｚ／ｙｄ² ないし約４．５０ｏｚ／ｙｄ² の範囲の基本重量を有し、（１）フィルム１インチ当たり約０．５ポンドないし約２ポンドの範囲の張力をかけた時、少なくとも５０％のストレッチ伸びを与える弾性と、（２）５０％ストレッチ伸びから少なくとも７０％の回復と、（３）５０％のストレッチ伸びの場合に４０より大きな１００をかけた回復エネルギー対ストレッチエネルギーの比を示し；前記孔開きフィルムは破断時にフィルムの１インチ当たり約２ポンドないし約７ポンドの範囲の引張り強度を有し；前記孔開きフィルムは、前記フィルムがどの方向に伸びても、破断時に約２００％ないし約５００％の範囲の伸びを有し；前記孔開きフィルムは、約２０ないし約３００立方フィート／分／平方フィートの範囲のフラジア通気度を有し；前記孔は不規則に作られ；前記孔は、約１．０ミルないし約１０．０ミルの範囲の等積円径（ＥＣＤ）として表わされる平均孔サイズを有し；前記孔開きフィルムは約０．５％ないし約２０％の範囲の開口領域を有し；前記孔開きフィルムは約１８％ないし約７９％の範囲のＥＣＤＣＯＶを有し；前記孔開きフィルムは約３００ｇ／ｍ² ／２４時間より大きなマス透湿速度（ mass vapor transfer rate）を有する請求項５に記載の製品。９．吸収パネルと；前記吸収パネルに固定された裏ウェブであって、前記ウェブが固体ポリマー先駆フィルムから製造された孔開きフィルムから成り、前記孔開きフィルムは孔を有し、フィルム１インチ当たり約０．５ポンドないし約２．５ポンドの範囲内の張力が５０％ストレッチ伸びと少なくとも６５％の回復を生じるような弾性を示す裏ウェブとを具備する使い捨て吸収製品。１０．前記製品は、傷用包帯と、使い捨ておむつあるいは失禁した人間からの滲出液を吸収するのに適合される大人用失禁具と、女性用衛生保護製品の中の一つである請求項９に記載の製品。１１．前記ウェブは前記吸収パネルに面する側面に接着剤コーティングを有し；前記孔開きフィルムが、エチレンのコポリマーと１部位メタロセンタイプ重合触媒を使用して重合したコモノマーとから成る固体先駆フィルムから製造され；前記孔開きフィルムが、三次元面構造を有する第１側面を有し、三次元面構造を有する反対側に面する第２側面を有し；前記第１側面は第１、第２、第３および第４の面を有し、前記第１面は複数の畝を構成し、前記第２面は傾斜して前記第１面と前記第３面を接続し、前記第３面は普通横列で配置された肉眼で見える孔を有し、前記第４面は複数の孔とバブルを有し；前記第２側面は前記第１側面のネガ画像を通常示し、孔が閉じるクラスターのチューブと繊維状感触を前記孔開きフィルムに与える収縮バルーン状バブルを有する請求項９に記載の製品。１２．前記孔開きフィルムは、約２．２５ミルないし約３０ミルの範囲の厚さを有し、約０．７ｏｚ／ｙｄ² ないし約４．５ｏｚ／ｙｄ² の範囲の基本重量を有し、（１）フィルムの１インチ当たり約０．５ポンドないし約２ポンドの範囲の張力をかけた時、少なくとも５０％のストレッチ伸びを与える弾性と、（２）５０％ストレッチ伸びから少なくとも７０％の回復と、（３）５０％のストレッチ伸びの場合に２５より大の１００をかけた回復エネルギー対ストレッチエネルギーの比を示し；前記孔開きフィルムは破断時にフィルム１インチ当たり約２ポンドないし約７ポンドの範囲の引張り強度を有し；前記孔開きフィルムは、前記フィルムがどの方向に伸びても、破断時に約２００％ないし約５００％の範囲の伸びを有し；前記孔開きフィルムは、約２０立方フィート／分／平方フィートないし約３００立方フィート／分／平方フィートの範囲のフラジア (Frazier)通気度を有し；前記孔は不規則に作られ；前記孔は、約１．０ミルないし約１０．０ミルの範囲の等積内径（ＥＣＤ）として表わされる平均孔サイズを有し；前記孔開きフィルムは約０．５％ないし約２０％の範囲の開口領域を有し；前記孔開きフィルムは約１８％ないし約７９％の範囲のＥＣＤＣＯＶを有し；前記孔開きフィルムは約３００ｇ／ｍ² ／２４時間より大きな透湿速度を有する請求項９に記載の製品。１３．吸収パネルと；前記吸収パネルに固定された裏ウェブであって、前記ウェブが、エチレンポリマーのコポリマーと１部位メタロセンタイプ重合触媒を使用して重合したコモノマーとから成る固体先駆フィルムから製造された孔開きフィルムを具備し、前記フィルムが局部変形と孔を有し、前記フィルムが通気性と、強度と、ストレッチ伸びを与える弾性と少なくとも部分的な回復を備えた柔軟性とを示す裏ウェブとを具備する使い捨て吸収製品。１４．前記孔開きフィルムは、約２．２５ミルないし約３０ミルの範囲の厚さを有し、約０．７ｏｚ／ｙｄ² ないし約４．５ｏｚ／ｙｄ² の範囲の基本重量を有し、（１）フィルムの１インチ当たり約０．５ポンドないし約２ポンドの範囲の張力をかけた時、少なくとも５０％のストレッチ伸びを与える弾性と、（２）５０％ストレッチ伸びから少なくとも７０％の回復と、（３）５０％のストレッチ伸びの場合に２５より大きい１００をかけた回復エネルギー対ストレッチエネルギーの比を示し；前記孔開きフィルムは破断時にフィルムの１インチ当たり約２ポンドないし約７ポンドの範囲の引張り強度を有し；前記孔開きフィルムは、前記フィルムがどの方向に伸びても、破断時に約２００％ないし約５００％の範囲の伸びを有し；前記孔開きフィルムは、約２０立方フィート／分／平方フィートないし約３００立方フィート／分／平方フィートの範囲のフラジア (Frazier)通気度を有し；前記孔は不規則に作られ；前記孔は、約１．０ミルないし約１０．０ミルの範囲の等積内径（ＥＣＤ）として表わされる平均孔サイズを有し；前記孔開きフィルムは約０．５％ないし約２０％の範囲の開口領域を有し；前記孔開きフィルムは約１８％ないし約７９％の範囲のＥＣＤＣＯＶを有し；前記孔開きフィルムは約３００ｇ／ｍ² ／２４時間より大きな透湿速度を有する請求項１３に記載の製品。１５．前記ウェブは前記吸収パネルに面する側面に接着剤コーティングを有し；前記製品は、傷用包帯と、使い捨ておむつと、女性用衛生保護製品、および失禁した人からの滲出液を吸収するのに適合される大人用失禁具の中の一つである請求項１３に記載の製品。１６．前記孔開きフィルムは、三次元面構造を有する第１側面を有し、三次元面構造を有する反対側に面する第２側面を有し；前記第１側面は第１、第２、第３および第４の面を有し、前記第１面は複数の畝を規定し、前記第２面は傾斜して前記第１面と前記第３面を接続し、前記第３面は普通横列で配置された肉眼で見える孔を有し、前記第４面は複数の孔とバブルを有し；前記第２側面は前記第１側面のネガ画像を通常示し、孔が閉じるクラスターのチューブと繊維状感触を前記孔開きフィルムに与える収縮バルーン状バブルを有する請求項１３に記載の製品。１７．通気性に、水透過性と吸収性への抵抗を備え、少なくとも５０％のストレッチ伸びを与える弾性と５０％のストレッチ伸びから少なくとも６５％の回復とを備えた柔軟性を示す、皮膚に接触するのに適切なウェブ。１８．前記ウェブは吸収パネルに固定され；前記ウェブは前記吸収パネルに面する側面に接着剤コーティングを有し；前記ウェブは、包帯と、使い捨ておむつと、女性用衛生保護製品、および失禁した人間からの滲出液を吸収するのに適合される大人用失禁具の中の一つを構成するように少なくとも吸収パネルと組み合わされ請求項１７に記載のウェブ。１９．前記孔開きフィルムが、エチレンのコポリマーと、１部位メタロセンタイプ重合触媒を使用して重合したコモノマーとから成る固体先駆フィルムから製造され；前記コモノマーが、スチレンと、３炭素原子ないし約２０炭素原子を有するエチレン不飽和オレフィンあるいはそれらの組み合わせから成り；前記先駆フィルムは低密度ポリエチレンを含む他の成分を有し；前記ウェブが、三次元面構造を有する第１側面を有し、三次元面構造を有する反対側に面する第２側面を有し；前記第１側面は第１、第２、第３および第４の面を有し、前記第１面は複数の畝を構成し、前記第２面は傾斜して前記第１面と前記第３面を接続し、前記第３面は普通横列で配置された肉眼で見える孔を有し、前記第４面は複数の孔とバブルを有し；前記第２側面は前記第１側面のネガ画像を通常示し、孔が閉じるクラスターのチューブと繊維状感触を前記孔開きフィルムに与える収縮バルーン状バブルを有する請求項１７に記載のウェブ。２０．前記ウェブ弾性が、フィルム１インチ当たり０．５ポンドないし２．５ポンドの範囲内の張力が５０％ストレッチ伸びと少なくとも７０％の回復を生じるような弾性であり；前記ウェブは固体先駆フィルムから製造され；前記先駆フィルムが、約０．８６ｇ／ｃｍ³ ないし約０．９３ｇ／ｃｍ³ の範囲の密度と；約１．０ないし約３．５０の範囲の分子量分布と；約１．０ｇ／１０分ないし約３．０ｇ／１０分の範囲のメルトインデックスとを有するポリマーから成り；前記ウェブが前記先駆フィルムから、前記先駆フィルムを、その内部に永久の局部変形を形成し孔を作るのに十分な成形力にかけることによって製造され；前記ウェブは、約２．２５ミルないし約３０ミルの範囲の厚さを有し、約０．７ｏｚ／ｙｄ² ないし約４．７ｏｚ／ｙｄ² の範囲の基本重量を有し、５０％のストレッチ伸びの場合に２５より大の１００をかけた回復エネルギー対ストレッチエネルギーの比を示し；前記ウェブは破断時にウェブの１インチ当たり約２ポンドないし約７ポンドの範囲の引張り強度を有し；前記ウェブは、前記ウェブがどの方向に伸びても、破断時に約２００％ないし約５００％の範囲の伸びを有し；前記ウェブは、約２０立方フィート／分／平方フィートないし約３００立方フィート／分／平方フィートの範囲のフラジア (Frazier)通気度を有し；前記孔は不規則に作られ；前記ウェブは、約１．０ミルないし約１０．０ミルの範囲の等円直径（ＥＣＤ）として表わされる平均孔サイズを有し；前記ウェブは約０．５％ないし約２０％の範囲の開口領域を有し；前記ウェブは約１８％ないし約７９％の範囲のＥＣＤＣＯＶを有し；前記ウェブは約３００ｇ／ｍ² ／２４時間より大きな透湿速度を有する請求項１７に記載のウェブ。