JP2000501436A

JP2000501436A - 加工ペイントスラッジをポリマー成分の代替物として使用した配合ポリマー組成物

Info

Publication number: JP2000501436A
Application number: JP9518852A
Authority: JP
Inventors: ジェレイス，マイケル・ジョゼフ; ランダブル，ヤスミンカ・エス; ガムボア，セビラ・シー
Original assignee: アスター・インコーポレーテッド
Priority date: 1995-11-13
Filing date: 1996-10-24
Publication date: 2000-02-08
Also published as: WO1997018261A1; EP0861288A1; US5880218A

Abstract

(57)【要約】加工ペイントスラッジパテをポリマー成分の代替物として含有する配合ポリマー組成物が提供される。本発明のペイントスラッジは、配合ポリマー組成物の全組成の約５〜90重量％を構成し、感圧シーラント、コーキングシーラント、自動車用シーラント、ポリ塩化ビニルプラスチック、ゴム、およびアスファルトセメント塗料を含めた種々の組成物に使用するために、未硬化ポリマーを含有するよう触媒失活させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】加工ペイントスラッジをポリマー成分の代替物として使用した配合ポリマー組成物本発明は配合ポリマー組成物（compounded polymeric compositions）に関する。さらに詳細には、本発明は、種々の配合ポリマー組成物（例えば、シーラント、接着剤、プラスチック、ゴム、および塗料など）において加工ペイントスラッジ（processed paint sludge）をポリマー成分として使用することに関する。ペイント・塗料工業は、化学廃棄物の主要な発生源である。ペイントスラッジは、自動車工業、家電工業、および金属加工工業において、そしてまた木材製品、屋外構造物（例えば、橋梁や街灯柱など）、およびあらゆるタイプの工業設備の塗装時において生成される。例えば、自動車の外部仕上げを行うのに使用される６ガロンのペイントのうちほぼ40％が廃棄物となる、と見積もられている。ペイントスラッジは一般に、未硬化のポリマー樹脂、顔料、硬化剤、界面活性剤、および他の少量の配合成分を含有している。ペイントスラッジはさらに、水と種々の有機溶媒を含有している。ペイントスラッジを処理する上でのコストと環境に対する影響が業界の関心事となっている。しかしながら近年、ペイントスラッジを有用な物品に転化し、これによって化学廃棄物の主要な発生源となりにくくするための幾つかの方法が開発された。このような方法の１つが米国特許第4,980,030号に開示されており、該方法は、スラッジから水と液体炭化水素の一部を除去することを含む。次いで固形分の多いスラッジを加熱して、残留している水と炭化水素を除去する。この加熱工程はさらに、未硬化のポリマーペイント樹脂を硬化させるよう設計されている。この方法は有利である。なぜなら、生成される廃棄物の量が少なく、湿潤スラッジより幾分取り扱いが簡単な粉末が得られるからである。類似の方法が米国特許第5,087,375号に開示されており、該特許は、ペイントスラッジを加熱・焼成して、シーラント用の充填剤として使用できる生成物を形成する方法を開示している。しかしながら、米国特許第4,980,030号と米国特許第5,087,375号はいずれも、加熱工程および／または焼成工程時に、ペイントスラッジ中の未硬化ポリマーを完全に硬化させる。したがって得られる生成物は、不活性で脆性の、表面のあらい無機粒状物質である。改良された方法が米国特許第5,160,628号と第5,254,263号（本発明と同じ譲受人に譲渡されている）に開示されており、該特許は、シーラント組成物における充填剤として使用できて、未硬化のポリマーを含有している状態の、ペイントスラッジから形成される生成物を開示している。ポリマーを未硬化状態に保持することによって、得られる生成物はソフトであり、容易に分散可能である。しかしながらこの方法は、ポリマーが未硬化のままであるよう、加熱温度が38℃（100 °F）を越えないことを必要とする。さらに、充填剤は、シーラントや他の関連組成物（一般には、ポリマーや可塑剤等の他の成分を含む）が含む幾つかの成分のうちの１種である。このような成分は一般に、シーラント全組成物の最大75％以上を構成し、またポリマーは通常、シーラント組成物のコストのかなりの部分を占める。ペイントスラッジを、シーラント組成物や他の関連組成物におけるポリマー成分の１種の代替物として使用して、製造コストを低下できることが望ましい。したがって、ペイントスラッジをポリマー成分として使用し、製造する上での原価効率が良く、そして複雑な加工工程を必要としないようなシーラント組成物および関連物品が求められている。本発明は、加工ペイントスラッジを、組成物中に含まれているポリマー成分の代替物として使用している配合ポリマー組成物（例えばシーラント、接着剤、ゴム、および他の関連組成物）を提供することによってこれらのニーズを満たす。ペイントスラッジは、自動車工業、家電工業、および金属加工工業、または他の供給源のいずれからのペイントスラッジでもよい。ペイントスラッジを処理して、種々の組成物におけるより高価なポリマー成分（例えば樹脂、可塑剤、結合剤、硬化剤、粘着性付与剤、および改質剤）の低コスト代替物として使用できる、未硬化ポリマー含有パテを形成させる。本発明の１つの態様によれば、可塑剤、結合剤、粘着性付与剤、改質剤、ゴム、樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー成分を含む配合ポリマー組成物が提供される。“配合ポリマー組成物”とは、前記ポリマー成分の少なくとも１種を含んだ組成物（例えば、ペイント、シーラント、接着剤、プラスチック、およびゴム）を意味する。配合ポリマー組成物は、未硬化ポリマーを含有する加工ペイントスラッジパテをさらに含み、このとき前記ペイントスラッジパテは、組成物中のポリマー成分の少なくとも一部に対する代替物である。ペイントスラッジパテは、配合ポリマー組成物の全組成の約５〜90重量％を構成するのが好ましく、約20〜50重量％を構成するのがさらに好ましい。本発明のペイントスラッジパテは、水と溶媒の一部がスラッジから除去されるよう減圧下にて約107℃（225°F）の温度で攪拌した、水と溶媒と未硬化ポリマーを含有する生スラッジ（raw sludge）から加工するのが好ましい。本発明の１つの実施態様においては、配合ポリマー組成物は、約10〜90重量％の加工ペイントスラッジパテ、約10〜20重量％の可塑剤、約１〜10重量％のポリ塩化ビニル樹脂、および約0.1〜１重量％の接着促進剤を含んだ熱硬化可能なシーラントを含む。本実施態様においては、熱にさらされると、ペイントスラッジ中のポリマーが硬化する。本発明の他の実施態様においては、ペイントスラッジ中のポリマーが、所望の配合ポリマー組成物中に導入した後も未硬化のままであるのが望ましい。例えば、感圧シーラントやコーキングシーラント等の組成物は、熱安定性を有するポリマー成分を必要とする。ペイントスラッジ中のポリマーが未硬化のままであるためには、米国特許第5,160,628号や第5,254,263号に要求されているように、スラッジ処理において低温を使用することよりむしろ、こうした目的に対しては触媒失活剤（decatalyzing agent）を使用できることが見いだされている。後述するように、これによって高温を適用することが可能となり、ペイントスラッジ中のポリマーは確実に未硬化のままとなる。ペイントスラッジを処理する好ましい方法は、ペイントスラッジ中のポリマーを硬化させることなくペイントスラッジを乾燥することによってペイントスラッジから水と溶媒の一部を除去する工程、および８〜13のｐＨを有する塩基を含んだ触媒失活剤で処理することによってスラッジを触媒失活させる工程、を含む。 “触媒失活された（decatalyzed）”とは、ペイントスラッジ中に通常存在する触媒が、加熱してもペイントスラッジ中の硬化成分が活性化されないように中和されていることを意味している。ペイントスラッジは、ジエタノールアミン、２− アミノ−２−メチル−２−プロパノール、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、水酸化カリウム、及び水酸化ナトリウムからなる群から選ばれる塩基で処理するのが好ましい。塩基は、生スラッジの全組成の約0.1〜10 重量％を構成するのが好ましい。本発明の他の実施態様においては、配合ポリマー組成物は、約５〜75重量％の触媒失活ペイントスラッジパテ（decatalyzed paint sludge putty）、約10〜20 重量％の粘着性付与剤、約５〜15重量％のゴムエラストマー、および約１〜10重量％のチキソトロープを含んだ感圧シーラントを含む。ゴムエラストマーは、ブチルゴム、スチレン−ブタジエン、ＥＰＤＭゴム、およびこれらの混合物からなる群から選ぶのが好ましい。本発明のさらに他の実施態様においては、配合ポリマー組成物は、約15〜75重量％の触媒失活ペイントスラッジパテ、約５〜10重量％のクロロブチルゴム、約５〜15重量％のエステル樹脂、および約20〜35重量％の溶媒を含んだコーキングシーラントを含む。本発明のさらに他の実施態様においては、配合ポリマー組成物は、約10〜75重量％の触媒失活ペイントスラッジパテ、約15〜30重量％の可塑剤、約10〜25重量％のポリ塩化ビニル樹脂、および約１〜５重量％の接着促進剤を含んだ自動車用ペインタブル継ぎ目シーラー（automotive paintable seam sealer）を含む。本発明のさらに他の実施態様においては、配合ポリマー組成物は、約10〜75重量％の触媒失活ペイントスラッジパテ、約15〜25重量％の炭酸カルシウム、約20 〜30重量％の可塑剤、約20〜30％のポリ塩化ビニル樹脂、および約0.1〜1.0％の接着促進剤を含んだ自動車用アンダーボディシーラー（automotive underbody s ealer）を含む。本発明のさらに他の実施態様においては、配合ポリマー組成物は、約５〜50重量％の触媒失活ペイントスラッジパテ、約１〜５重量％のニトリルゴム、約15〜 20％の炭酸カルシウム、約20〜30重量％の可塑剤、約15〜30重量％のポリ塩化ビニル樹脂、および約１〜５重量％の硬化剤を含んだ自動車用ボディーショップ接着剤（automotive body shop adhesive）を含む。本発明のさらに他の実施態様においては、配合ポリマー組成物は、約５〜75重量％の触媒失活ペイントスラッジパテ、約15〜30重量％可塑剤、約10〜35％の炭酸カルシウム、および約20〜40重量％のポリ塩化ビニル樹脂を含んだ軟質ポリ塩化ビニルプラスチックを含む。本発明のさらに他の実施態様においては、配合ポリマー組成物は、約５〜30重量％のペイントスラッジパテ、約15〜30重量％のブチルゴム、約15〜30重量％のクロロブチルゴム、約25〜35重量％のカーボンブラック、および約５〜15重量％のパラフィン系プロセス油を含んだ硬化ブチルゴムを含む。本発明のさらに他の実施態様においては、触媒失活された加工ペイントスラッジパテから形成される変性アスファルトセメント塗料が提供される。本塗料は、約２〜50重量％のペイントスラッジパテおよび約60〜95重量％のアスファルトセメントを含む。本発明のペイントスラッジは、より高価なポリマー成分に対する安価な代替物として使用できるので、種々の配合ポリマー組成物を低コストで製造することができる。したがって本発明の目的は、ペイントスラッジをポリマー成分に対する代替物として使用した配合ポリマー組成物（例えばシーラント、接着剤、プラスチックス、ゴム、および塗料など）を提供することにある。本発明のさらなる目的は、ペイントスラッジ中のポリマーが未硬化のままであるような、ペイントスラッジを処理する方法を提供することにある。本発明の上記および他の目的と利点は、下記の好ましい実施態様の詳細な説明と請求の範囲を読めば、当業者には明らかとなろう。自動車工業、家電工業、および金属加工工業などを含めた多くのタイプの操作から集められた生ペイントスラッジを本発明において使用することができる。例えば、ペイントスラッジは、アクリルペイント樹脂とポリエステルペイント樹脂を含有する高ソリッドのエナメルペイントから得ることができ、あるいは低ソリッドのポリエステルエナメルから得ることができる。本発明の目的に対しては、約10〜80重量％の揮発分を含有したペイントスラッジが好ましい。ペイントスラッジパテは、ペイントスラッジ中のポリマーを硬化させることなく、ペイントスラッジから水を除去することのできるようないかなる方法によっても製造することができる。本発明の好ましい方法は、低剪断条件下にて攪拌することによって、ペイントスラッジ、水、および溶媒を含んだ50％ソリッド混合物から水の一部を除去する、という方法である。次いで減圧下にて約107℃（225 °F）で、スラッジのソリッド含量が約70〜80％になるまでスラッジを加熱する。水の除去に要する時間（約30分）においては、ペイントスラッジは硬化しないという点に留意しなければならない。しかしながら、最高約121℃（250°F）の温度に24時間以上暴露すると、ペイントスラッジ中の硬化系の活性化が引き起こされる。したがって、上記の加工ペイントスラッジパテは、熱に対する感受性が望まれるような用途（例えば、ペイントスラッジパテが硬化剤としても機能することのできる熱硬化可能または化学硬化可能なシーラント組成物）において有用である。しかしながら、感圧シーラント、コーキングシーラント、およびこれらの関連物品等の組成物にスラッジパテを使用する場合、非硬化性のスラッジパテが形成されるよう、ペイントスラッジパテをさらに処理するのが好ましい。処理したスラッジに塩基を加えることによって、触媒失活または非硬化性のスラッジパテが得られる、ということが見いだされた。塩基は、ペイントスラッジ中に存在するスルホン酸触媒（通常の条件下では、熱にさらされると、ペイント中に存在するメラミン硬化系を活性化する）を中和するように作用する。ジエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−２−プロパノール、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、水酸化カリウム、および水酸化ナトリウムを含めた多くの有機・無機塩基が、本発明において使用するのに適している。好ましい無機塩基は水酸化カリウムである。塩基は、生スラッジ全組成の0.1〜10％の量にて加えるのが好ましく、約１％の量にて加えるのがさらに好ましい。水と溶媒を除去し、必要に応じて触媒失活を行った後、加工ペイントスラッジをパテ形態の塊にして排出するのが好ましい。所望の配合ポリマー組成物を形成させるための他の成分と混合する前に、スラッジを穏やかに加温して軟化させる。本発明のペイントスラッジパテを使用する配合ポリマー組成物の１つの例は熱硬化可能なシーラント組成物である。熱硬化可能なシーラント組成物は、約10〜 90重量％の加工ペイントスラッジパテ、約１〜10重量％のポリ塩化ビニル樹脂、約10〜20重量％のポリメリック可塑剤（polymeric plasticizer）、および約0.1 〜１重量％の接着促進剤を含むのが好ましい。本組成物においては、ペイントスラッジパテが、ポリメリック可塑剤として、エラストマー変性剤として、そして硬化剤として機能する。さらに、ペイントスラッジを使用すると、組成物中にさらなる充填剤やエキステンダーを使用する必要がなくなる。熱硬化可能なシーラント組成物中に使用するための適切なポリ塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニルのホモポリマー、および塩化ビニルと共重合可能なビニル付加モノマーとのコポリマーがある。幾つかの異なったポリ塩化ビニル樹脂のブレンドも使用することができる。熱硬化可能なシーラント組成物に使用するための好ましいポリ塩化ビニル樹脂は、ベストリット（Vestlit）7031（ホモポリマー分散型樹脂）、ベストリットB7070（コポリマー分散型樹脂）、およびベストリット7091（コポリマー分散型樹脂）である〔これらはいずれも A.シュルマン社（A.Schulman，Inc.）から市販されている〕。他の適切な樹脂はP1361〔ヒューエルス社（Huels Corp.）から市販のホモポリマー分散型樹脂〕である。熱硬化可能なシーラント組成物に使用するための適切なポリメリック可塑剤としては、ジイソデシルフタレート（Chem CentralからDIDPの品名で市販）、芳香族炭化水素〔Akrochem Corp.からプラスティサイザー（Plasticizer）LNの品名で市販〕、フタル酸アルキル〔Exxon Chemicalからサンティサイザー（Santiciz er）160またはL9Pの品名で市販〕、およびテキサノールエステル（texanol este r）〔Huls America からニューオプラッツ（Nuoplaz）Z1046の品名で市販〕などがある。熱硬化可能なシーラント組成物中に使用される接着促進剤としては、有機シラン、アクリルモノマー、エポキシ樹脂、有機過酸化物、及びイソシアネートなどがある。好ましい接着促進剤は、ユーレテック（Euretek）554（シェルケミカル社から市販のポリアミンアミド）、デスモジュールBL3175A〔マイルズ社（Miles Inc.）から市販のブロックされた脂肪族ポリイソシアネート樹脂〕、クメンヒドロペルオキシド〔アトケムノース社（Atochem North）から市販〕、シランA-1 89〔OSI スペシャルティーズ社（OSI Specialties，Inc.）から市販の有機シランエステル〕、およびエイジフレックス（Ageflex）TMPTA（CPSケミカル社から市販のアクリルモノマー）である。上記の熱硬化可能なシーラント組成物はビニルプラスチゾルをベースとする組成物であり、自動車用シーラントとして有用である。ビニルプラスチゾルは、室温で容易に流動して継ぎ目やボディージョイントを充填するので、自動車ボディー組み立てラインの全領域にわたってシーラントとして優れている。ビニルプラスチゾルはさらに、オイルの付いたスチールや下塗りした金属表面によく接着し、浸出を起こしたり、他の外観上の問題を引き起こしたりすることなく塗装することができる。本発明の触媒失活ペイントスラッジパテを使用する配合ポリマー組成物の１種は感圧シーラントである。感圧シーラント組成物においては、ペイントスラッジパテはポリマーバインダーとしてだけでなく可塑剤としても機能する。本組成物は、約５〜75重量％の触媒失活ペイントスラッジパテ、約10〜20重量％の粘着性付与剤、５〜15重量％のゴムエラストマー、および１〜10重量％のチキソトロープを含むのが好ましい。ゴムエラストマーとしては、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンコポリマー、ＥＰＤＭ、またはアクリルポリマーなどがある。ゴムエラストマーとして使用するのが好ましいのはブチルゴムであり、エクソンケミカル社（Exxon Chemical）からブチル065の品名で市販されている。適切な粘着性付与剤としてはポリブテンがあり、アモコ社（Amoco）からH-1500の品名で市販されている。適切なチキソトロープとしては、カーボンブラック〔アクゾケミカル社（AKZO Chemical）からケトジェンブラック（Ketjenblack）EC 300 の品名で市販〕、沈降炭酸カルシウム〔H.M.ロイヤル社（H.M．Royal Inc.）からハクエンカ（Hak uenka）CC の品名で市販〕、および熱分解法シリカ〔キャボット社（Cabot Corp .）から Cab-o-sil M-5 および Cab-o-sil TS-720 の品名で市販〕などがある。このようにして得られる感圧シーラントは、塗被しやすくて扱いやすいので、工業的な接合用途に広く使用することができる。本組成物は、自動車のフロントガラス、バックライト、およびカーボディーに対するクォーターウインドーをシールするのに使用できるブチルテープ（butyl tape）の形態で供給することができる。本組成物はさらに、ビルディングのカーテンウォール構造物における金属建築物のオーバーラップ接合部をシールするのに、また電話ケーブルをシールするのに使用できる。本発明の他の実施態様においては、配合ポリマー組成物は、約15〜75％の触媒失活ペイントスラッジパテ、約５〜10％のクロロブチルゴム、約20〜35重量％の溶媒、および約５〜15重量％のエステル樹脂を含んだコーキングシーラントであってもよい。本組成物においては、ペイントスラッジパテはポリマーバインダーおよび粘着性付与剤として機能する。好ましいクロロブチルゴムは、エクソンケミカル社から 1066 の品名で市販されている。好ましいエステル樹脂は、ハーキュレス社（Hercules）からスタベライト（Stabellite）#10 の品名で市販されている。本組成物において使用するのに適切な溶媒としては、キシレン、ブチルアルコール、メチルアルコール、軽質ナフサ、トルエン、およびイソブチルアルコールなどがある。このコーキングシーラント組成物は、溶媒を加えることによって低粘度化されているという点を除けば、組成が感圧シーラントに類似している。このようなシーラントは粘度が比較的低いので、接合部や表面に容易に塗被することができ、溶媒が蒸発した後には固体弾性物質が残留する。本発明のさらに他の実施態様においては、配合ポリマー組成物は、10〜75重量％の触媒失活ペイントスラッジパテ、約15〜30重量％の可塑剤、約20〜25重量％のポリ塩化ビニル樹脂、および約１〜５重量％の接着促進剤を含んだ自動車用ペインタブル継ぎ目シーラーを含む。本組成物において使用するのに好ましい可塑剤は、エクソン社から市販のジイソノニルフタレートである。好ましいポリ塩化ビニル樹脂としては、ベストリット7031〔シュールマン社（Schulman，Inc.）から市販のホモポリマー〕、およびオキシ52（Oxy 52）〔オクシデンタルケミカル社（Occidental Chemical）から市販のコポリマー〕がある。好ましい接着促進剤は、シェルケミカル社から市販のユーレテック554である。本発明のさらに他の実施態様においては、配合ポリマー組成物は、約10〜75重量％の触媒失活ペイントスラッジパテ、約15〜25重量％のチキソトロープ、約20 〜30重量％の可塑剤、約20〜30重量％のポリ塩化ビニル樹脂、および約0.1〜1.0 ％の接着促進剤を含んだ自動車用アンダーボディシーラーを含む。好ましいチキソトロープとしては、H.M.ロイヤル社からキャメル−カル（Camel-cal）の品名で市販の粉砕炭酸カルシウム、および H.M.ロイヤル社から Hakuenka CC の品名で市販の沈降炭酸カルシウムがある。好ましい可塑剤は、ケムセントラル社（Ch em Central）から市販のジイソデシルフタレートである。好ましいポリ塩化ビニル樹脂はベストリット7031である。本発明のさらに他の実施態様においては、配合ポリマー組成物は、５〜50重量％の触媒失活ペイントスラッジパテ、約１〜５重量％のニトリルゴム、約15〜20 重量％のチキソトロープ、約20〜30重量％の可塑剤、約15〜30重量％のポリ塩化ビニル樹脂、および約１〜５重量％の硬化剤を含んだ自動車用ボディーショップ接着剤であってもよい。好ましいニトリルゴムは、エニケム社（Enichem）からユーロプレン（Europrene）2860 の品名で市販されている。好ましいチキソトロープは、H.M.ロイヤル社からハクエンカCCの品名で市販されている沈降炭酸カルシウムである。本発明のさらに他の実施態様においては、配合ポリマー組成物は、約５〜75重量％のペイントスラッジパテ、約15〜30重量％の可塑剤、約10〜35重量％のチキソトロープ、および約20〜40重量％のポリ塩化ビニル樹脂を含んだ軟質ポリ塩化ビニルプラスチックを含む。チキソトロープは、H.M.ロイヤル社からキャメル− カルの品名で市販されている炭酸カルシウムを含むのが好ましい。本発明のさらに他の実施態様においては、配合ポリマー組成物は、約５〜30重量％の触媒失活ペイントスラッジパテ、約15〜30重量％のブチルゴム、約15〜30 重量％のクロロブチルゴム、約25〜35重量％のチキソトロープ、および約５〜５重量％のパラフィン系プロセス油を含んだ硬化ブチルゴムであってもよい。ブチルゴムとクロロブチルゴムは、エクソンケミカル社からブチル268およびクロロブチル1068の品名で市販されている。好ましいチキソトロープは、シッド・リチャードソン・カーボン社（Sid Richardson Carbon）から N550 および N774 の品名で市販されているカーボンブラックである。好ましいプロセス油は、R.E.キャロル社（R.E．Carroll）からサンパー（Sunpar）115の品名で市販されている。さらに、本発明の触媒失活ペイントスラッジパテから変性アスファルトセメント塗料を形成することができる。本塗料は、約２〜50重量％のペイントスラッジパテと約60〜95重量％のアスファルトセメントを含む。好ましいアスファルトセメントは、リパブリック・アスファルト社（Republic Asphalt）から AC-20 の品名で市販されている。本発明がより容易に理解できるよう、以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、これらの実施例によって本発明が限定されることはない。実施例１２ガロン容量の二重遊星形ミキサー（double planetary mixer）中に2,000ｇの生ペイントスラッジ（固形分50％）を加えることにより、本発明にしたがってペイントスラッジパテを製造した。スラッジを低速で５分攪拌した。ミキサージャケット中のスチームによって、スラッジを約107℃（225°F）に加熱した。さらに、25 In.Hg.の減圧にし、スラッジから残留水を除去する手段としてこの減圧を保持した。実施例２ 80ｇのジエタノールアミンを36ｇのジイソデシルフタレート中に穏やかな加熱で溶解して得られた混合物を加えることによって触媒失活させたスラッジパテを実施例１のように製造した。５分ミキシングした後、加熱を停止し、バッチを取り出した。 121℃（250°F）での24時間加熱老化の前後に、得られたパテのメルトインデックスを測定した。測定したメルトインデックスに変化は認められなかった。実施例３実施例２のペインシスラッジパテを使用し、１ガロン容量の実験室用ベイカー・パーキンズ・シグマブレードミキサー（Baker Perkins sigma blade mixer）に100ｇのブチルゴム（エクソンケミカル社から市販のブチル065）、73ｇのカーボンブラック〔コロンビアン社（Columbian）から市販のスタテックス（Statex ）MRG〕、および55ｇのポリブテン粘着性付与剤（アモコ社から市販の H-1500）を加えることによって、感圧シーラント組成物を製造した。連続的物質（contin uous mass）が形成されるまで、これらの成分を約30分混合した。次いで455ｇのペイントスラッジパテを加え、約５分混合し、188ｇのアタパルジャイトクレー〔フロリジン社（Floridin Co.）から市販のミヌゲル（Minugel）PC〕、18ｇの熱分解法シリカ（キャボット社から市販の Cab-o-sil M-5）、91ｇのタルク〔サイプレス社（Cypress）から市販のミストロン・ベーパー（Mistron Vapor）〕、及び100 ｇのポリブテンを逐次的に加えた。このようにして得られた配合物を押し出して、3/8"のスクウェアー・コンフィギュレーション・テープ（square configurati ontape）にした。このテープはガラスに対して優れた接着性を示し、また５mmの円錐針入度〔25℃（78°F）にて100ｇ重量〕と３kg/cm²（45psi）の圧縮撓みを示した。実施例４実施例２において形成したペインシスラッジパテを使用し、１ガロン容量のベイカー・パーキンズ・シグマブレードミキサーに、570ｇのペイントスラッジパテ、75ｇのクロロブチルゴム（エクソンケミカル社から市販の1066）、10ｇの熱分解法シリカ、および110ｇのスタベライトエステル樹脂（ハーキュレス社から市販のスタベライト#10）を加えることによって、コーキングシーラント組成物を製造した。これらの成分を15分混合し、次いで9.5ｇのキシレン、25ｇのブチルアルコール、55ｇのメチルアルコール、45ｇの軽質ナフサ、10ｇのトルエン、および15ｇのイソブチルアルコールを混合物に逐次的に加えた（各付加ごとに５分ミキシングした）。このシーラントを 25 In.Hg の減圧にて脱気すると、79℃（175°F）で24時間加熱老化後にガラス、アルミニウム、コンクリート、及び亜鉛めっき鋼板に対して優れた接着性を有する空気非含有シーラントが得られた。シーラントは880,00 0 cpsの粘度を示した。実施例５実施例１のペイントスラッジパテを使用し、510ｇの加工ペイントスラッジパテと18ｇのポリ塩化ビニルを１ガロン容量のベイカー・パーキンズ・シグマブレードミキサー中にて５分混合することによって熱硬化可能なシーラント組成物を製造した。次いで120ｇのジイソデシルフタレートを加えて10分混合した。この組成物に以下の成分を順次加えた： 31ｇのアクリルモノマー（CPSケミカル社から市販のエイジフレックスTMPTA）、５ｇの有機シラン（OSIスペシャルティーズ社から市販のシランA-189）、４ｇのクメンヒドロペルオキシド（アトケムノース社から市販）、36ｇのエポキシ樹脂（シェルケミカル社から市販のエポン R828）、15ｇのジシアンジアミド、および２ｇのテトラヒドロフタル酸無水物。 163℃（325°F）で20分キュアーした後、得られた接着剤は、熱浸漬亜鉛めっき鋼板、冷間圧延鋼板、および PPG ED-11 電気被覆鋼板（electrocoated steel ）に対して優れた接着性を示した。本シーラントの粘度は1,460,000cpsであった。実施例６ 93℃（200°F）で10分加温した実施例２のペイントスラッジパテを使用して、自動車用ペインタブル継ぎ目シーラー組成物を製造した。250ｇのペイントスラッジパテと50ｇのジイソノニルフタレートをキッチェン−エイドミキサー（Kitc hen−aid mixer）に加え、中程度の速度で４分混合した。本混合物に、85.5ｇのＰＶＣホモポリマー樹脂（ヒューエルス社から市販のベストリット7031）、28ｇのコポリマーＰＶＣ樹脂（オキシケム社から市販のオキシ521）、９ｇの水掃去剤（ミシシッピ・ライム社から市販の酸化カルシウム）、4.5ｇのカーボンブラック（アクゾケミカル社から市販のケトジェンブラックE C−300J）、９ｇの接着促進剤（シェルケミカル社から市販のユーレテック554）、および64ｇのジイソノニルフタレートを順次加え、各付加ごとに中程度の速度で２分混合した。 163℃（325°F）で20分キュアーした後、本シーラーは、Ｅ-被覆金属支持体（ E-coated metal substrates）に対する優れた接着性、180％〜200％の伸び率、2 8〜35kg/cm²（400〜500psi）の引張強さ、100％の凝集破壊を伴う28〜35kg/cm² （400〜500psi）の剪断強さ、およびハイソリッドエナメル自動車用ペイントと併用して満足できる彩色適性を示した。実施例７ 93℃（200°F）で10分加温した実施例２のペイントスラッジパテを使用して、自動車用アンダーボディシーラーを製造した。79ｇの粉砕炭酸カルシウム（H.M. ロイヤル社から市販のキャメル−カル）、26.5ｇの沈降炭酸カルシウム（H.M.ロイヤル社から市販のハクエンカCC）、および100ｇのジイソデシルフタレートに1 21ｇのペイントスラッジパテを加え、高速で８分混合した。本混合物に、131.5ｇのＰＶＣホモポリマー分散型樹脂（ヒューエルス社から市販のベストリット7031）、８ｇの酸化カルシウム、26.5ｇのジイソデシルフタレート、2.5ｇの接着促進剤（シェルケミカル社から市販のユーレテック554）、および５ｇのミネラルスピリットを順次加え、中程度の速度で８分混合した。135 ℃（275°F）で30分ベーキングした後、本シーラーは、Ｅ-被覆支持体に対する優れた接着性、90％の伸び率、215kg/cm²（300psi）の引張強さ、および100％の凝集破壊を伴う17kg/cm²（250psi）の剪断強さを示した。実施例８実施例２において製造したペイントスラッジパテを使用して自動車用ボディショップ接着剤組成物を製造した。600ｇのニトリルゴム（エニケム社から市販のユーロプレン2860）と700ｇのジイソデシルフタレートとの混合物を AMKシグマブレードミキサー中で混合し、ゴム状物質が形成されるまで加熱した。次いで23 50ｇのペイントスラッジパテを加え、連続的物質が形成されるまで他の成分と約 30分混合した。キッチェン−エイドミキサー中にて、73ｇの上記配合物に対し、95ｇの沈降炭酸カルシウム（H.M.ロイヤル社から市販のハクエンカCC）、31.5ｇのクレー（フーバー社から市販のHC100）、61ｇのジイソデシルフタレート、および25.5ｇの発泡剤系（a blowing system）［９ｇのアゾカルボンアミド（azocarbonamide）〔シェリング・ベルリン・ポリマー社（Schering Berlin Polymer）から市販のフィセル（Ficel）ACS P4〕、９ｇの酸化亜鉛〔ジンク・コーポレーション・オブ・アメリカ（Zinc Corporation of America）から市販のカドックス（Kadox） 911〕、および7.5ｇのジイソデシルフタレートを混合することによって作製］を順次加えながら攪拌した。これらの成分を高速で５分混合した。発泡剤系を加えた後、配合物を中速で10分混合し、次いで120ｇのＰＶＣホモポリマー分散型樹脂（ヒューエルス社から市販のベストリット1361K）と54.5ｇのジイソデシルフタレートを加えた。これらの成分を、中速でさらに10分混合した。次いでこの組成物に、10ｇのアクリルモノマー（CPSケミカル社から市販のエイジフレックスTMPTA）、2.5ｇの有機シラン（ハルス社から市販のM8550）、1 .0ｇのクメンヒドロペルオキシド（アトケムノース社から市販）、17.5ｇのエポキシ樹脂（シェルケミカル社から市販のエポンR828）、7.5ｇのジシアンジアミド、および1.0ｇのテトラヒドロフタル酸無水物を順次加え、中速で５分混合した。 163℃（325°F）で20分キュアーした後、得られた発泡性ビニル接着剤は、60 ％の垂直ライズ（vertical rise）、10kg/cm²（150psi）の圧縮撓み、およびオイルの付いた亜鉛めっき鋼板に対して100％凝集破壊を伴って19kg/cm²（275psi ）の剪断接着強さを示した。実施例９実施例２のペイントスラッジパテを使用して、２ガロン容量の二重遊星形ミキサー中に1000ｇのアスファルトセメント（リパブリック・アスファルト社から市販のAC-20）と80ｇのペイントスラッジパテを加えることによって、変性アスファルトセメント塗料組成物を製造した。ミキサージャケット中のスチームによって本混合物を約107℃（225°F）に加熱し、均質になるまで約15分混合した。 149℃（300°F）での24時間の加熱老化の前後に、サンプルのメルトインデックスと針入度を測定した。ペイントスラッジを含有しているサンプルは、耐熱性が増大していることがわかった。ペイントスラッジパテを含有していないアスファルトの加熱老化後のメルトインデックスと針入度の変化率は、それぞれ40％および18.8％であり、一方、ペイントスラッジパテを含有しているサンプルは26.9 ％と13.8％の変化率を示した。試験した他の全ての特性は、低温フレックス（co ld flex）と転がり球粘着性（rolling ball tack）を含めて同程度であった。実施例10 実施例２のペイントスラッジパテと下記表１に記載の成分を使用して、軟質ＰＶＣプラスチックを製造した。ポリマー可塑剤の一部（最大75％）を除去し、ペイントスラッジパテで置き換えた。置き換えようとするポリマー可塑剤の各１％に対し、１％のペイントスラッジパテを加えた。所望の粘度を得るために、１％の充填剤を１％のモノマー可塑剤で置き換えた。キッチェン−エイドミキサーを使用して、これら配合物の500ｇバッチを作製した。ポリマー可塑剤とペイントスラッジパテを均質になるまで混合した。次いでミキサーに残りの成分を加え、５分混合した。 ¹C.P.ハル（C.P．Hal）社から市販のプラストーホール（Plast-Hall） ²H.M.ロイヤル社から市販のキャメル−カル ³A.シュールマン社から市販のベストリット7030 異なった配合物の引張強さと伸び率％を測定した。得られた結果を表２に示す。実施例11 実施例２のペイントスラッジパテを使用して硬化ブチルゴムを製造した。ミキサージャケット中のスチームによって加熱されたミキサーに、200ｇのブチル268 と200ｇのクロロブチル1068（エクソンケミカル社から市販）を加えた。これらの成分を、混合物がもろい状態になるまで混合した。40ｇのN550、220ｇのN774 カーボンブラック（シッド・リチャードソン・カーボン社から市販）、および68 ｇのサンパー115プロセス油（R.E.キャロル社から市販）を、全ての成分が融解するまで連続的に攪拌しながら交互に加えた。68ｇのペイントスラッジ、４ｇのステアリン酸（R.E.キャロル社から市販）、20ｇの酸化亜鉛（ジンク・コーポレーション・オブ・アメリカから市販）、2.0ｇのイオウ（アルドリッチ社から市販）、１ｇのTMTD（エラストケム社から市販）、８ｇのMBTS（ユニロイヤル社から市販）、および他の全ての成分を30分混合した。ペイントスラッジパテを含まないサンプルバッチも作製した。ペイントスラッジパテを含んだサンプルと含まないサンプルを177℃（350°F）で40分キュアーした。ペイントスラッジパテを含んだサンプルは35kg/cm²（500psi）の引張強さと780％の伸び率を示したが、ペイントスラッジを含まないサンプルは20kg/cm² （280psi）の引張強さと650％の伸び率を示した。本発明を例示するために代表的な特定の実施態様とその詳細について説明してきたが、当業者にとっては、請求の範囲に規定されている本発明の範囲を逸脱することなく、本明細書に開示されている方法の種々の変形が可能であることは言うまでもない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１０月８日（１９９７．１０．８）【補正内容】請求の範囲１．ａ）可塑剤、バインダー、粘着性付与剤、変性剤、ゴム、樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー成分；ならびにｂ）未硬化ポリマーを含有する加工ペイントスラッジパテ、このとき前記ペイントスラッジパテが、スラッジから水と溶媒の一部が除去されるよう減圧下にて約225°F（107℃）の温度で攪拌された、水、溶媒、および未硬化ポリマーを含有する生ペイントスラッジから加工されている；を含む配合ポリマー組成物。２．前記加工ペイントスラッジパテが配合ポリマー全組成の約５〜90重量％を構成する、請求項１記載の配合ポリマー組成物。３．前記加工ペイントスラッジパテが配合ポリマー全組成の約20〜50重量％を構成する、請求項１記載の配合ポリマー組成物。５．ａ）可塑剤、バインダー、粘着性付与剤、変性剤、ゴム、樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー成分；ならびにｂ）未硬化ポリマーを含有するペイントスラッジパテ、このとき前記ペイントスラッジパテが、８〜13のｐＨ範囲を有する約0.1〜10％の塩基による処理によって触媒失活されている；を含む配合ポリマー組成物。６．前記塩基が、ジエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−２−プロパノール、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、水酸化カリウム、および水酸化ナトリウムからなる群から選ばれる、請求項５記載の配合ポリマー組成物。７．約10〜90重量％の前記ペイントスラッジパテ、１〜10重量％のポリ塩化ビニル樹脂、約10〜20重量％の可塑剤、および約0.1〜1.0重量％の接着促進剤を含んだ熱硬化可能なシーラントを含む、請求項１記載の配合ポリマー組成物。８．約５〜75重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約５〜15重量％のゴムエラストマー、約１〜10重量％のチキソトロープ、および約10〜20重量％の粘着性付与剤を含んだ感圧シーラントを含む、請求項５記載の配合ポリマー組成物。９．約15〜75重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約５〜10重量％のクロロブチルゴム、５〜15重量％のエステル樹脂、および約20〜35重量％の溶媒を含んだコーキングシーラントを含む、請求項５記載の配合ポリマー組成物。 10．約10〜75重量％の前記ペイントスラッジパテ、約15〜30重量％の可塑剤、約10〜25重量％のポリ塩化ビニル樹脂、および約１〜５重量％の接着促進剤を含んだ自動車用ペインタブル継ぎ目シーラーを含む、請求項５記載の配合ポリマー組成物。 11．約10〜75重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約15〜25重量％の炭酸カルシウム、約20〜30重量％の可塑剤、約20〜30重量％のポリ塩化ビニル樹脂、および約0.1〜1.0重量％の接着促進剤を含んだ自動車用アンダーボディシーラーを含む、請求項５記載の配合ポリマー組成物。 12．５〜50重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約１〜５重量％のニトリルゴム、約15〜20重量％の炭酸カルシウム、約20〜30重量％の可塑剤、約 15〜30重量％のポリ塩化ビニル樹脂、および約１〜５重量％の硬化剤を含んだ自動車用ボディーショップ接着剤を含む、請求項５記載の配合ポリマー組成物。 13．約５〜75重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約15〜30重量％の可塑剤、約10〜35重量％のチキソトロープ、および約20〜40重量％のポリ塩化ビニル樹脂を含んだ軟質ポリ塩化ビニルプラスチックを含む、請求項５記載の配合ポリマー組成物。 14．約５〜30重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約15〜30重量％のブチルゴム、約15〜30重量％のクロロブチルゴム、約25〜35重量％のチキソトロープ、および約５〜15重量％のパラフィン系プロセス油を含んだ硬化ブチルゴムを含む、請求項５記載の配合ポリマー組成物。 15．塩基による処理によって触媒失活されている、未硬化ポリマーを含有した加工ペイントスラッジパテから形成され、約２〜50重量％のペイントスラッジパテと約60〜95重量％のアスファルトセメントを含む変性アスファルトセメント塗料。 16．ａ）可塑剤、バインダー、粘着性付与剤、変性剤、ゴム、樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー成分；ならびにｂ）未硬化ポリマーを含有するペイントスラッジパテ、このとき前記ペイントスラッジが、配合ポリマー全組成の約20〜50重量％を構成する；を含む配合ポリマー組成物。【手続補正書】【提出日】１９９８年９月１１日（１９９８．９．１１）【補正内容】１．特許請求の範囲を下記のとおり補正する。『１．ａ）可塑剤、バインダー、粘着性付与剤、変性剤、ゴム、樹脂、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー成分；並びにｂ）スラッジから水と溶媒の一部が除去されるよう減圧下にて約225°F（ 107℃）の温度で攪拌された、水、溶媒、及び未硬化ポリマーを含有する生ペイントスラッジから加工されている未硬化ポリマー含有加工ペイントスラッジパテ、；を含む配合ポリマー組成物。２．前記加工ペイントスラッジパテが配合ポリマー全組成の約５〜90重量％を構成する、請求項１記載の配合ポリマー組成物。３．前記加工ペイントスラッジパテが配合ポリマー全組成の約20〜50重量％を構成する、請求項１記載の配合ポリマー組成物。４．ａ）可塑剤、バインダー、粘着性付与剤、変性剤、ゴム、樹脂、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー成分；並びにｂ）８〜13のｐＨ範囲を有する約0.1〜10％の塩基による処理によって触媒失活されている未硬化ポリマー含有ペイントスラッジパテ、；を含む配合ポリマー組成物。５．前記塩基が、ジエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−２−プロパノール、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、水酸化カリウム、及び水酸化ナトリウムからなる群から選ばれる、請求項４記載の配合ポリマー組成物。６．約10〜90重量％の前記ペイントスラッジパテ、１〜10重量％のポリ塩化ビニル樹脂、約10〜20重量％の可塑剤、及び約0.1〜1.0重量％の接着促進剤を含んだ熱硬化可能なシーラントを含む、請求項１記載の配合ポリマー組成物。７．約５〜75重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約５〜15重量％のゴムエラストマー、約１〜10重量％のチキソトロープ、及び約10〜20重量％の粘着性付与剤を含んだ感圧シーラントを含む、請求項４記載の配合ポリマー組成物。８．約15〜75重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約５〜10重量％のクロロブチルゴム、５〜15重量％のエステル樹脂、及び約20〜35重量％の溶媒を含んだコーキングシーラントを含む、請求項４記載の配合ポリマー組成物。９．約10〜75重量％の前記ペイントスラッジパテ、約15〜30重量％の可塑剤、約10〜25重量％のポリ塩化ビニル樹脂、及び約１〜５重量％の接着促進剤を含んだ自動車用ペインタブル継ぎ目シーラーを含む、請求項４記載の配合ポリマー組成物。１０．約10〜75重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約15〜25重量％の炭酸カルシウム、約20〜30重量％の可塑剤、約20〜30重量％のポリ塩化ビニル樹脂、及び約0.1〜1.0重量％の接着促進剤を含んだ自動車用アンダーボディシーラーを含む、請求項４記載の配合ポリマー組成物。１１．５〜50重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約１〜５重量％のニトリルゴム、約15〜20重量％の炭酸カルシウム、約20〜30重量％の可塑剤、約15〜30重量％のポリ塩化ビニル樹脂、及び約１〜５重量％の硬化剤を含んだ自動車用ボディーショップ接着剤を含む、請求項４記載の配合ポリマー組成物。１２．約５〜75重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約15〜30重量％の可塑剤、約10〜35重量％のチキソトロープ、及び約20〜40重量％のポリ塩化ビニル樹脂を含んだ軟質ポリ塩化ビニルプラスチックを含む、請求項４記載の配合ポリマー組成物。１３．約５〜30重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約15〜30重量％のブチルゴム、約15〜30重量％のクロロブチルゴム、約25〜35重量％のチキソトロープ、及び約５〜15重量％のパラフィン系プロセス油を含んだ硬化ブチルゴムを含む、請求項４記載の配合ポリマー組成物。１４．塩基による処理によって触媒失活されている、未硬化ポリマーを含有した加工ペイントスラッジパテから形成され、約２〜50重量％のペイントスラッジパテと約60〜95重量％のアスファルトセメントを含む変性アスファルトセメント塗料。１５．ａ）可塑剤、バインダー、粘着性付与剤、変性剤、ゴム、樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー成分；並びにｂ）配合ポリマー全組成の約20〜50重量％を構成する未硬化ポリマー含有ペイントスラッジパテ、；を含む配合ポリマー組成物。１６．前記ペイントスラッジを乾燥することによって前記水及び／又は有機溶媒の実質的な部分を除去し、そして、８〜１３の範囲のｐＨを有する塩基を含む触媒失活剤で処理することにより前記ペイントスラッジを触媒失活することからなる、工程を含む、未硬化ポリマー、水及び／又は有機溶媒を含む生ペイントスラッジの処理方法。１７．前記ペイントスラッジの乾燥工程が、約１０７℃の温度で減圧下、前記スラッジを撹拌することを含む請求項１６記載の方法。１８．前記塩基が約０．１〜１０重量％の生ペイントスラッジを含む請求項１６記載の方法。１９．前記塩基が、ジエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−２−プロパノール、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、水酸化カリウム及び水酸化ナトリウムからなる群から選択される請求項１６記載の方法。２０．前記ペイントスラッジ中で前記ポリマーを硬化することなく、前記除去工程を行う、請求項１６記載の方法。』

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 1/08 Ｃ０９Ｄ 1/08 Ｃ０９Ｊ 11/08 Ｃ０９Ｊ 11/08 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｚ (72)発明者ガムボア，セビラ・シーアメリカ合衆国オハイオ州45424，ハーバー・ハイツ，ストーンハースト・ドライブ 6531

Claims

【特許請求の範囲】１．ａ）可塑剤、バインダー、粘着性付与剤、変性剤、ゴム、樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー成分；ならびにｂ）未硬化ポリマーを含有する加工ペイントスラッジパテ、このとき前記加工ペイントスラッジは、前記少なくとも１種のポリマー成分の少なくとも一部に対する代替物である；を含む配合ポリマー組成物。２．前記加工ペイントスラッジパテが配合ポリマー全組成の約５〜90重量％を構成する、請求項１記載の配合ポリマー組成物。３．前記加工ペイントスラッジパテが配合ポリマー全組成の約20〜50重量％を構成する、請求項１記載の配合ポリマー組成物。４．前記ペイントスラッジパテが、スラッジから水と溶媒の一部が除去されるよう減圧下にて約107℃（225°F）の温度で攪拌された、水、溶媒、および未硬化ポリマーを含有する生ペイントスラッジから加工されている、請求項１記載の配合ポリマー組成物。５．前記ペイントスラッジパテが、８〜13のｐＨ範囲を有する約0.1〜10％の塩基で処理することによって触媒失活されている、請求項１記載の配合ポリマー組成物。６．前記塩基が、ジエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−２−プロパノール、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、水酸化カリウム、および水酸化ナトリウムからなる群から選ばれる、請求項５記載の配合ポリマー組成物。７．約10〜90重量％の前記加工ペイントスラッジパテ、１〜10重量％のポリ塩化ビニル樹脂、約10〜20重量％の可塑剤、および約0.1〜1.0重量％の接着促進剤を含んだ熱硬化可能なシーラントを含む、請求項１記載の配合ポリマー組成物。８．約５〜75重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約５〜15重量％のゴムエラストマー、約１〜10重量％のチキソトロープ、および約10〜20重量％の粘着性付与剤を含んだ感圧シーラントを含む、請求項５記載の配合ポリマー組成物。９．約15〜75重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約５〜10重量％のクロロブチルゴム、５〜15重量％のエステル樹脂、および約20〜35重量％の溶媒を含んだコーキングシーラントを含む、請求項５記載の配合ポリマー組成物。 10．約10〜75重量％の前記ペイントスラッジパテ、約15〜30重量％の可塑剤、約10〜25重量％のポリ塩化ビニル樹脂、および約１〜５重量％の接着促進剤を含んだ自動車用ペインタブル継ぎ目シーラーを含む、請求項５記載の配合ポリマー組成物。 11．約10〜75重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約15〜25重量％のチキソトロープ、約20〜30重量％の可塑剤、約20〜30重量％のポリ塩化ビニル樹脂、および約0.1〜1.0重量％の接着促進剤を含んだ自動車用アンダーボディシーラーを含む、請求項５記載の配合ポリマー組成物。 12．５〜50重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約１〜５重量％のニトリルゴム、約15〜20重量％のチキソトロープ、約20〜30重量％の可塑剤、約 15〜30重量％のポリ塩化ビニル樹脂、および約１〜５重量％の硬化剤を含んだ自動車用ボディーショップ接着剤を含む、請求項５記載の配合ポリマー組成物。 13．約５〜75重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約15〜30重量％の可塑剤、約10〜35重量％のチキソトロープ、および約20〜40重量％のポリ塩化ビニル樹脂を含んだ軟質ポリ塩化ビニルプラスチックを含む、請求項５記載の配合ポリマー組成物。 14．約５〜30重量％の前記触媒失活ペイントスラッジパテ、約15〜30重量％のブチルゴム、約15〜30重量％のクロロブチル、約25〜35重量％のチキソトロープ、および約５〜15重量％のパラフィン系プロセス油を含んだ硬化ブチルゴムを含む、請求項５記載の配合ポリマー組成物。 15．塩基による処理によって触媒失活されている、未硬化ポリマーを含有した加工ペイントスラッジパテから形成され、約２〜50重量％のペイントスラッジパテと約60〜95重量％のアスファルトセメントを含む変性アスファルトセメント塗料。