JP2000501364A - ラミネートを処理する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ラミネート（１１）の一部分を形成すると共にラミネート（１１）のポリマー層（１５）上に延びている被覆物（１２，１３）を貫通して、溝（１６）が設けられている。この溝（１６）により、溝（１６）に実質的に整列しているポリマー層（１５）の制限区域（１５Ａ）は、加熱の後の区域（１５Ａ）の冷却によりこの区域が一層容易に破断可能となるような温度にまで加熱される。被覆物（１２，１３）はポリマー層（１５）の他の区域上ヘの熱Ｈの影響を軽減する。

Description

【発明の詳細な説明】 ラミネートを処理する方法及び装置 本発明は、ラミネートのポリマー層の制限区域を処理する方法及び装置に関す る。 ＵＳ−Ａ−４２６５６１６は、配向熱可塑性高分子フィルムの配向は該フィル ムをこのフィルムが配向されている温度よりも高い温度にまで加熱することによ り破壊せしめることができることが知られていることを記載している。この米国 特許は、熱により弱くした長手方向ストリップを交差重ね（ｃｒｏｓｓ−ｌａｐ ｐｅｄ）の配向ポリオレフィンフィルムに形成する連続方法を開示している。こ の方法は、熱を２つの長手方向に整列している源から交差重ねの配向ポリオレフ ィンフィルムの両側部に、熱により弱くしたストリップでの引張り破断強さがフ ィルムの１ｃｍにつき２０〜１００Ｎ．の範囲となるような程度にまで、さし向 けることを包含する。このようにして形成されたフィルムは、スラリー火薬を包 装するためのものである。 内側にひとつ又はそれ以上のポリマー層を有する物質から成るラミネートによ り形成される容器は、よく知られている。また、ラミネートが容器の外側から内 側に向かって順番に下記の層から成ることも知られている。すなわち、外側ポリ マー層（例えば、ＬＤＰＥ：底密度ポリエチレン）、基材（例えば、板紙）、バ リヤーポリマー層（例えば、ＥＶＯＨ：エチレンビニルアルコール）及び内側ポ リマー層（例えば、ＬＤＰＥ）であり、この内側ポリマー層が内容物、例えばフ ルーツジュース又はロングライフミルクに接触する。ラミネートの製造の時期か ら容器が消費者により開かれるまでにバリヤーポリマー層をそのままにしておく ことは、特に有益なことである。また、容器を開くには消費者によるバリヤーポ リマー層の破断を必要とするように容器を設計することも知られており、例えば 消費者はバリヤー層を貫通して切断したり又はバリヤー層の一部分を内方に押し たりする。注ぎ口の開きを容易にするために（例えば、キャップにより閉じられ ている注ぎ口が容器の外部に密封されている場合）、又は飲料ストロー穴の開き を容易にするために、後で穴とされる潜在穴が外側ポリマー層及び基材の少なく とも一部分を貫通して形成された閉又は開ループの溝により外形が決められ、内 方に押されるラミネートの一部分と境界が定められている。このような溝は、例 えば、レーザエッチング、ダイカッティング又はミリングにより形成される。ま た、容器を開くために容器の一部分を切り裂くのを容易にするために、同様な構 造が与えられることも知られている。しかし、ある状況では、溝を形成したにも かかわらず、バリヤーポリマー層及び内側ポリマー層が消費者による容器の開き に望まれる以上に大きな破断抵抗を有している。 ＵＳ−Ａ−５０００３２１は、商品を保持するパッケージであって、多層複合 箔材料から作られているパッケージを開示している。このパッケージは、少なく ともひとつの横方向に延びている閉鎖シームと、この閉鎖シームに隣接して位置 する開口配列部とを包含する。開口配列部は開口区域を包含し、この開口区域は 線状の弱い区域を包含し、この弱い区域において複合箔の材料はその破断強さが 弱くされている。これらの弱い区域は溝であり、その結果、アルミニウム層上に 横たわっている合成層はパック複合箔上のほかのどの場所よりも薄い。これは、 例えば複合箔をレーザビームで加熱することにより行うことができる。線状区域 の破断強さの変化は、マクロ的変化（溝）によって行うことができないばかりか 、内側材料の構造変化、例えば材料の重合度の変化によっても行うことができな いものである。 本発明のひとつの態様によれば、ポリマー層と、このポリマー層の表面上に延 びている被覆物とから成り、前記被覆物の外面にはこの被覆物を貫通して穴が形 成されているラミネートを供給することを包含する方法において、前記穴に実質 的に整列した前記ポリマー層の制限区域へ前記穴によりエネルギを伝達し、前記 制限区域が加熱の後の冷却により一層容易に破断可能となるような温度にまで、 前記制限区域を加熱するようにしたことを特徴とする方法、が提供される。 本発明の他の態様によれば、ポリマー層と、このポリマー層の表面上に延びて いる被覆物とから成り、前記被覆物の外面にはこの被覆物を貫通して穴が形成さ れているラミネートを供給する供給装置を包含する装置において、前記穴に実質 的に整列した前記ポリマー層の制限区域へ前記穴によりエネルギを伝達し、前記 制限区域が加熱の後の冷却により一層容易に破断可能となるような温度にまで、 前記制限区域を加熱せしめるエネルギ伝達装置が配置されていることを特徴とす る装置、が提供される。 本発明によれば、実際に破断抵抗が減少させられるポリマー層の区域を相当正 確に制限することが可能となる。なぜなら、被覆物が、ポリマー層の他の区域に おいて、制限区域の加熱を行うエネルギの影響を軽減せしめるマスクとして働く からである。その結果、非常に精密で高価な加熱装置、例えばレーザ装置を使用 す必要がなくなり、それほど精密でなく安価な加熱装置、例えば高温ガス放出器 を使用することができる。 本出願人は、加熱がなぜポリマーを弱くしてより一層破断させやすくするかの 理由を確信しているわけではないけれども、ポリマー層の形成のために、例えば 押出しコーティングのような方法を通して生じる相当高い分子配向が相当高い破 断抵抗を与えるものであるが、しかし、ポリマー層に熱を加えることでポリマー 層の分子配向度を減少せしめ、破断抵抗を減少せしめるものであろうと信じてい る。したがって、加熱はポリマー層の分子配向度の著しい減少を生じせしめるも のであると思う。 本発明は、特に、排他的ではないが、包装ラミネート、特に消費者によるポリ マー層の制限区域の破断が容器を開くために要求されている包装容器を形成する ラミネートに適用できるものである。追加的に又は選択的に、消費者が制限区域 を取り囲んでいる注ぎ口を通して内容物を手に入れるものの場合には、消費者は 飲料ストローを用いて制限区域を破断せしめて、及び／又は制限区域に沿って容 器の一部分を切り裂くことにより、内容物を手に入れることができる。 包装ラミネートが内側にバリヤー層を持つ基材から成る場合において、もしバ リヤー層が金属箔、例えばアルミニウム箔であるときには、一層破断させやすく しようとするポリマー層（例えば、ＰＥ：ポリエチレンのポリマー、ＰＥのコポ リマー、又はイオノマー）は金属箔の内側とし、パッケージの内容物に接触する ものとする。バリヤー層がポリマー層（例えば、ＥＶＯＨ，ＰＡ：ポリアミド、 ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタラート、又はＰＥＮ：ポリエチレンナフタラート のポリマー）であるときには、バリヤー層及びその内側のポリマー層を一層破断 させやすくするのが有益である。 加熱は、ポリマー層の厚さの少なくとも大部分にわたってポリマー層の制限区 域を少なくとも軟化せしめるのに十分であるように、好適にはポリマー層の厚さ の少なくとも大部分にわたってポリマー層の制限区域を溶融せしめるのに十分で あるようにすべきである。 ポリマー層の軟化点及び溶融点での加熱の時間は、０．１ｓ．と５ｓ．との間 、好適には０．５ｓ．と２ｓ．との間とすべきである。 加熱は、高温空気により、輻射熱により、超音波により、又は誘導エネルギに より行うことができる。 加熱を十分な時間行うためには、加熱は好適にはラミネートウエブを充填容器 に形を変えさせる機械において行われる。選択的に、ラミネートウエブからブラ ンクを切断し、これらブランクを形成、充填及び密封機械に供給せしめるシステ ムにおいては、加熱は前記機械により行われる。後者のシステムにおいては、前 記機械に代えて、ウエブをブランクの形に変えるプラントにおいて加熱を行うこ とも可能である。 一層破断させやすくしようとするポリマー層は、押出し、同時押出しまたは積 層により与えられる。穴は、ラミネートに対して垂直から見た形状をいろいろな ものとすることができ、例えば曲線及び／又は直線状の溝として、例えばレーザ エッチング、ダイカッティング又はミリングにより形成することができる。 以下本発明を明確に理解しまた本発明を容易に実施できるようにするために、 本発明の非限定的な実施例について添付図面を参照して詳述する。 図１は、充填カートンが包装材料のウエブから直接製造される包装機械を示す ブロック図である。 図２は、ウエブから形成されたチューブのラミネート壁の一部断面図である。 図３は、図１の機械により製造された充填・密封カートンの斜視図である。 図４は、図１のシステムの変形例のコンバータのブロック図で、このコンバー タはウエブを偏平なカートンスリーブに形を変えさせる。 図５は、図４のコンバータにおいてウエブから切断されたカートンブランクの 平面図である。 図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う一部断面図である。 図７は、図５のブランクを用いて製造された充填・密封カートンの斜視図であ る。 図８は、図４のシステムの変形例の包装機械のブロック図で、この包装機械で は矩形状の充填・密封カートンがカートンスリーブから形成される。 図９は、図８の機械で製造された切妻型頂部を有する充填・密封カートンの垂 直断面図で、カートンが消費者により口が開けられた状態を示す。 図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図であるが、消費者による口開けの開始 を示す。 図１１は、図２に示されるラミネート壁の変形例を示す図である。 図１を参照するに、包装機械１はウエブ１１を受け入れ、ウエブ１１は、印刷 装置２により模様などが印刷され、それから例えば回転ミリングヘッドのような 穴形成装置３がウエブに溝１６の形の穴を形成する。それから、ウエブ１１は垂 直チューブに形成され、このチューブはその重なり合った縁に沿って加熱されて 圧力密封され、またポリマー層１５の一部分の区域１５Ａが実質的に同時に加熱 される。チューブを形成して密封しかつ区域１５Ａを加熱する装置は、符号４で 示されている。チューブは下向きに前進し、チューブ内に包装しようとする液体 製品が充填装置５によりチューブ内の実質的に一定のレベルまで連続的に一杯に 満たされる。それから、密封装置６が下向きに前進するチューブをそれに沿って 間隔を置いて横方向に密封して、シール部間に液体製品をトラッピングする。こ れらの横シール部は、切断装置７によりそれらの幅の中心から切断され、図３に 示されるカートン８と実質的に同一の四面体の充填・密封カートンが作られる。 包装機械１に供給されるウエブ１１のラミネート構造体は、任意適当な構造、例 えば図２、図６又は図９に示される構造を有することができる。図２を参照する に、ラミネートウエブ１１は外側のポリマー層１２と、板紙層１３と、内側のポ リマー層１５とから成っており、内側のポリマー層１５はカートン８の液体製品 に接触するものである。（“外側″及び“内側″とは、製造されたカートン８に おけるポリマー層の位置を表している。）溝１６が層１２及び１３を貫通して層 １５の外面にまで形成され、この溝１６は閉又は開ループの形である。溝１６は 、その基部まわりの層１５を破って層１２及び１３の部分１７を容器の内部に押 し、これにより形成されたストロー穴を通して内容物を吸い込むことができるよ うにするために、消費者により内向きに押される部分１７の境界を定めている。 矢印Ｈにより示されているように、高温空気の形の熱（約６００℃の温度で放射 されるが、当然ウエブ１１にはそれよりも低い温度で到達する)が、約１．３ｓ ．の間部分１７の領域においてウエブに加えられ、この熱の幾らかが溝１６(１ ｍｍの幅）の全体を通して溝１６の基部にまで突き進む。したがって、溝１６の 基部まわりのポリマー層１５の制限区域１５Ａを露出せしめて、短い時間の間熱 を増大せしめることにより、区域１５Ａでの層１５の内部構造変化が生じ、この 内部構造変化はその後冷えたままとなる。 有益的には区域１５Ａの加熱は図２に示される構造のラミネートに行われるけ れども、より有益的には図１１に示される構造のラミネートに行われる。この図 １１に示されるラミネートにおいては、特に酸素に対して良好なバリヤーを構成 するバリヤー層１４が板紙層１３と内側ポリマー層１５との間に介装され、その 結果部分１７の押し込みが一層困難なものである。バリヤー層１４は、例えばア ルミニウム箔のような金属箔、又はポリマー層（例えば、ＥＶＯＨ、ＰＡ、ＰＥ Ｔ又はＰＥＮ）から成り、図１１に示されているバリヤ層１４はポリマー層であ る。この図１１に示される変形例では、供給熱Ｈは好適には溝１６の基部まわり の層１４の制限区域１４Ａと制限区域１５Ａとの両方に内部構造変化を生じさせ 、この内部構造変化はその後冷えたままとなる。 １４ミクロンの厚さのＬＤＰＥから成る外側ポリマー層１２と、４００ミクロ ンの厚さの板紙層１３と、それぞれ１５ミクロン及び６ミクロンの厚さの外側及 び内側結合層（図示せず）を有している８ミクロンの厚さのアルミニウム層１４ と、５０ミクロンの厚さのＬＤＰＥから成る内側ポリマー層１５とを包含する構 造の切妻型頂部を有するカートンに関してのテストにおいて、層１４及び１５を 切り裂くために部分１７に加えることが必要とされる力は、ほぼ８０Ｎであった 。これに対し、上述した方法で加熱した場合には、対応する必要な力はほぼ４０ Ｎであることがわかった。 次に、図１のシステムの変形例である図４に示されるコンバータ２０において 、ラミネートウエブ２１は印刷装置２１により模様などが印刷され、それから溝 １６′が穴形成装置２２によりウエブ１１に形成され、この穴形成装置は好適に はひとつ又はそれ以上のレーザである。それから、前進ウエブ１１から各々が図 ５に示されるようなブランク２３に装置２４により切断される。これらのブラン ク２３は加熱装置２５へ進められ、ここでブランク２３の両縁の各々が加熱され て、粘着性が与えられる。それから、ブランク２３は折りたたみ装置２６により 偏平なカートンスリーブに折りたたまれ、粘着性を与えられた両縁が結合してス リーブのサイドシームを形成する。それから、スリーブは加熱装置１９へ進めら れ、ここで制限区域１５Ａ′が必要温度にまで加熱される。この加熱に必要とさ れる時間は比較的長いので、装置１９を通過するスリーブの移動速度はコンバー タを通過するウエブ１１及びブランク２３の移動速度よりも非常に遅くされる。 図５を参照するに、各ブランク２３には一組の折り線２７が形成されて、一列 の底部閉鎖密封パネル２８と、一列の底部閉鎖密閉パネル２９と、一列の側壁パ ネル３０と、一列の頂部閉鎖密閉パネル３１と、一列の頂部密封パネル３２とが 形成されている。溝１６′は、一列の頂部閉鎖密閉パネル３１と一列の頂部閉鎖 密封パネル３２との間の境界部に沿って大体直線に延びている。しかしながら、 溝１６′は一列の頂部閉鎖密封パネル３２の自由縁３３にまで延びている端部分 １６Ａ′を有している。 ブランク２３のラミネート１１′は任意適当な構造、例えば図６に示されるよ うな構造を有することができ、この図６に示されるラミネート１１′は、バリヤ ー層１４が金属箔、特にアルミニウム箔であることを除いては、図１１に示され るラミネート１１′と一致する。図６に矢印Ｈ′により示されているように、輻 射熱の形の熱（約６００℃の温度で放射されるが、当然ブランク２３にはそれよ りも低い温度で到達する）が、約１．３ｓ．の間溝１６′の領域においてブラン クに加えられ、この熱の幾らかが溝１６′（１ｍｍの幅である）の全体を通して 溝１６′の基部にまで突き進む。したがって、溝１６′の基部まわりのポリマー 層１５の制限区域１５Ａ′を露出せしめ、短い時間の間箔層１４を通しての伝導 により熱を増大せしめることにより、区域１５Ａ′での層１５の内部構造変化が 生じ、この内部構造変化はその後冷えたままとなる。 ブランク２３が偏平で側部がシームされたスリーブに折りたたまれた後、スリ ーブは形成、充填及び密封機械へ運ばれ、ここで偏平なスリーブは矩形状の形に 開かれ、それから矩形状のスリーブはターレットのマンドレル上に置かれ、スリ ーブがマンドレル上にある間密封底部閉鎖部が形成され、このようにして形成さ れて頂部が開いているカートンがそれからマンドレルから取り除かれて前進させ られ、充填されて頂部が密封され、これにより図７に示されるような構造の偏平 型頂部を有するカートン３４が形成される。このカートン３４において、頂部閉 鎖密封パネル３２により形成されたフィンシールの両端は、それぞれの側壁パネ ル３０上にまで下向きに固着されている。このカートンを開くには、消費者はフ ィンシール（これを通して溝１６′が延びている）の一端を側壁３０から引き剥 がして上向きに折り返し、それから、二重になっている溝１６′の内方端（１６ Ａ′）のところから開始して、溝１６′により境界が定められている密封フィン の長さ部分を引き裂き、これによりポリマ−層１５及びそれ故アルミニウム箔層 １４を制限区域１５Ａ′に沿って切り裂く。 図４〜図７に示されているシステムにおいて、溝１６′の形成及び区域１５Ａ ′の加熱はコンバータで行われる。図８に示されている包装機械３５の変形例に おいては、このようなコンバータでの溝の形成及び制限区域の加熱は行われず、 その代わりに溝の形成及び制限区域の加熱は包装機械３５で行われる。この機械 において、側部がシールされたスリーブは開き装置３６により開かれる。それか ら、符号３７で示すように、スリーブはターレットのマンドレル上に装架される 。スリーブがマンドレル上にある間に、密封底部閉鎖部がスリーブに形成され、 また溝、例えば、ループ形の溝１６″がスリーブの外面に例えば機械的に形成さ れ、更に制限区域１４″及び１５Ａ″が必要温度にまで加熱されるが、これらの すべては符号３８で示される装置３８により行われる。それから、カートンは符 号３９により示されるように、マンドレルから取り除かれ、充填装置４０及びそ れからカートンの密封頂部閉鎖部を形成する装置４１へ進められ、その後、注ぎ 口部品アプリケータ４２が注ぎ口部品４３をカートン５１に取り付ける。 次に、図９及び図１０を参照するに、切妻型頂部を有するカートン５１は、頂 部ルーフパネル５２及び５３と、頂部閉鎖密封フィン５４とを有する。カートン 、すなわち、容器５１の液体内容物５５、例えばミルク又はオレンジジュースは 、ルーフパネル５２及び５３により境界が定められているヘッドスペース５６を 残して、容器をほとんど充填している。容器５１は、少なくとも外側に向かって 順番に下記の複数の層から成るラミネート１１により形成されている。 液体内容物５５に対してのバリヤーを形成する内側の熱可塑性層１５、例えば 、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、 ガス状物質、例えば酸素に対してのバリヤーを形成する層１４、例えばアルミ ニウム箔又はエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、 補強層１３、例えば板紙、及び 水に対してのバリヤーを形成する外側の熱可塑性層１２、例えばＬＤＰＥ。 パネル５２において、その外側熱可塑性層１２及び補強層１３を貫通してレー ザカットされているが、しかしガス状物質バリヤー層１４及び内側熱可塑性層１ ５を貫通してはカットされておらず、したがって部分的な深さのカットで円形で あるが開いているループ形溝１６″の形でカットされており、この溝１６″はし たがってパネル５２の外面上に延びている。溝１６″のまわりの外側熱可塑性層 １２には、リング５９の環状で外向きのフランジ５８が加熱・圧力シールされて いる。リング５９は、外部ねじ付き中間環状部品６０と、内向きで環状の上方フ ランジ６１とを包含する。このリング５９は、管状注ぎ口６２を同軸に取り囲む と共に、もろくて薄いつなぎ（ブリッジング）部分６３により管状注ぎ口６２に 接続されている。リング５９と注ぎ口６２とは、ポリエチレンにより一片に射出 成形される。管状注ぎ口６２の下方縁６４は、溝１６″の直径とほとんど同じ大 きさの直径のナイフエッジのように形成されている。注ぎ口６２は、円筒形の内 側密封表面６５と、外側の凸状で環状の密封表面６６とを有する。容器が消費者 により購入された状態では、部品６０と協働するために符号６９で示すところの 内部にねじが付けられている半径方向外側スカート６５を有する閉じキャップ６ ７が、リング５９に螺合されている。キャップ６７は、また、下向きに垂れる内 方スカート７０を有し、このスカートの半径方向外側表面は表面６５と密封的に 協働するために円筒形となっている。注ぎ口６２には、フランジ６１に当接する ための外部の環状肩部７５を有する。消費者は、カートン５１を購入して注ぎ口 部品４３を開くためには、まずキャップ６７を緩めて取り除く。それから、消費 者は、自分の指、すなわち、親指を用いて注ぎ口６２を内方に押し、つなぎ部分 ６３を破壊せしめる。注ぎ口６２の内方移動のひとつの結果として、表面６６は 部品６０の上方フランジ６１の内側表面上を密封的に滑動して部品６０上に乗り 、図９に示される固定位置にスナップされ、この固定位置では肩部７５がフラン ジ６１に当接する。注ぎ口６２の内方押しの他の結果として、溝１６″により境 界が定められているパネル５２の部分１７が内方に押され、制限区域１４Ａ″及 び１５Ａ″の所でガス状物質バリヤー層１４及び内側熱可塑性層１５を破断し、 その結果、部分１７とパネル５２の残りの部分との間のつなぎ部分７７のまわり に枢動する。 注ぎ口部品４３及び部分１７は、これで、注ぎ直前の状態となり、カートン５ １が図９の矢印Ａの方向へ傾けられることにより注出される。開かれた部分１７ が注ぎ口６２の下方側部よりも高い位置にあるため、注出される液体５５は、ど ちらかというと、部分１７を注ぎ口６２への入口に向かって押すというよりも、 この部分１７を前記入口から更に離れせしめるものである。 後での更なる注出のために注ぎ部品４３を再び閉じることが所望されたときに は、キャップ６７がリング６９上に再び螺合され、そのスカート７０が表面６５ に密封的にぴったりと嵌まる。 例えば溝１６、１６′、１６″のような穴の形成及び例えば区域１５Ａ）１５ Ａ′、１５″のような制限区域の加熱は図面を参照して詳述されたシステムの特 定のステージで行われなければならないものではなく、システムの異なるステー ジで行うこともできるものである。 以上、図面を参照して詳述したシステムの特定の変形例は、それぞれの変形例 のために例示された特定の容器の製造に限定されるものではなく、各々異なる構 造の容器を製造するためにも用いることができることを理解されよう。 また、本発明は充填・密封容器を製造する広い種類のシステムに適用可能であ ることも認識されよう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 タナカ アツシ ノールウェー国 リエル エン―3400 ク ンテルドベイエン ８エフ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリマー層（１５；１４，１５）と、このポリマー層（１５；１４，１５） の表面上に延びている被覆物（１２，１３）とから成り、前記被覆物（１２，１ ３）の外面にはこの被覆物を貫通して穴（１６；１６′；１６″）が形成されて いるラミネート（１１）を供給することを包含する方法において、前記穴（１６ ；１６'；１６″）に実質的に整列した前記ポリマー層（１５；１４，１５）の 制限区域（１５Ａ；１４Ａ，１５Ａ；１５Ａ′；１４Ａ″，１５Ａ″）へ前記穴 （１６；１６′；１６″）によりエネルギを伝達し、前記制限区域（１５Ａ；１ ４Ａ，１５Ａ；１５Ａ′；１４Ａ″，１５Ａ″）が加熱の後の冷却により一層容 易に破断可能となるような温度にまで、前記制限区域（１５Ａ；１４Ａ，１５Ａ ；１５Ａ′；１４Ａ″，１５Ａ″）を加熱するようにしたことを特徴とする方法 。 ２ 前記加熱が高温空気による加熱、輻射加熱、超音波加熱及び誘導加熱から成 るグループから選択される請求項１記載の方法。 ３ 前記加熱及び前記冷却が前記制限区域（１５Ａ；１４Ａ，１５Ａ；１５Ａ′ ；１４Ａ″，１５Ａ″）の形状を実質的に変えることがない請求項１又は２記載 の方法。 ４ 前記被覆物（１２，１３）が酸素バリヤー層（１４）を包含し、前記穴（１ ６；１６′；１６″）が前記被覆物（１２，１３）の前記外面から前記被覆物（ １２，１３）に実質的に近い前記バリヤー層（１４）の表面にまで延びている請 求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。 ５ 前記バリヤー層（１４）が金属箔から成り、前記穴（１６′）により供給さ れたエネルギが前記金属箔により前記制限区域（１５Ａ′）に伝導される請求項 ４記載の方法。 ６ 前記ポリマー層（１５）が酸素バリヤー層を包含する請求項１〜３のいずれ か一項に記載の方法。 ７ 少なくとも前記ポリマー層（１５；１４，１５）の軟化点までの前記加熱の 時限が０．１ｓ．と５ｓ．との間である請求項１〜６のいずれか一項に記載の方 法。 ８ 前記時限が０．５ｓ．と２ｓ．との間である請求項７記載の方法。 ９ 包装機械（１）により実施され、最初がウェブ（１１）の形の前記ラミネー ト （１１）が包装容器（８）の形に変えられ、この包装容器（８）の中への製品 の充填が実質的に同時に行われる請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。 １０ 包装機械（３５）により実施され、この包装機械（３５）に前記ラミネー ト（１１）が包装容器ブランク（２３）の形で供給され、このブランク（２３） が開き容器に形成され、この開き容器がそれから充填及び閉鎖される請求項１〜 ８のいずれか一項に記載の方法。 １１ コンバータ（２０）により実施され、最初がウェブ（１１）の形の前記ラ ミネート（１１）が包装容器ブランクの形に変えられる請求項１〜８のいずれか 一項に記載の方法。 １２ 前記冷却の後及び充填・閉鎖した包装容器（８）の製造の後に、まわりを 前記制限区域（１５Ａ；１５″）が延びている、前記ポリマー層（１５）の他の 区域（１７）が穴を形成するように移される請求項９〜１１のいずれか一項に記 載の方法。 １３ 前記冷却の後及び充填・閉鎖した包装容器（３４）の製造の後に、前記包 装容器（３４）が前記制限区域（１５Ａ′）に沿って引き裂かれて開かれる請求 項９〜１１のいずれか一項に記載の方法。 １４ 前記穴（１６；１６′；１６″）が、前記被覆物（１２，１３）の材料を 取り除くことにより、その前記外面を貫通して設けられている請求項１〜１３の いずれか一項に記載の方法。 １５ ポリマー層（１５；１４，１５）と、このポリマー層（１５；１４，１５ ）の表面上に延びている被覆物（１２，１３）とから成り、前記被覆物（１２， １３）の外面にはこの被覆物を貫通して穴（１６；１６′；１６″）が形成され ているラミネート（１１）を供給する供給装置を包含する装置において、前記穴 （１６；１６′；１６″）に実質的に整列した前記ポリマー層（１５；１４，１ ５）の制限区域（１５Ａ；１４Ａ，１５Ａ；１５Ａ′；１４Ａ″，１５Ａ″）へ 前記穴（１６；１６′；１６″）によりエネルギを伝達し、前記制限区域（１５ Ａ；１４Ａ，１５Ａ；１５Ａ′；１４Ａ″，１５Ａ″）が加熱の後の冷却により 一層容易に破断可能となるような温度にまで、前記制限区域（１５Ａ；１４Ａ， １５Ａ；１５Ａ′；１４Ａ″，１５Ａ″）を加熱せしめるエネルギ伝達装置が配 置されていることを特 徴とする装置。 １６ 前記エネルギ伝達装置が高温ガスを放出する装置、輻射加熱装置、超音波 加熱装置及び誘導加熱装置から成るグループから選択される請求項１５記載の装 置。 １７ 更に、前記被覆物（１２，１３）の材料を取り除くことにより前記穴（１ ６；１６′；１６″）を前記被覆物（１２．１３）を貫通して形成する穴形成装 置（３；２２；３８）を包含する請求項１５又は１６記載の装置。 １８ 包装機械（１）の形であって、更に、最初にウェブ（１１）の形の前記ラ ミネート（１１）を包装容器（８）の形に変える装置（４，６，７）と、この形 の変更と実質的に同時に前記包装容器（８）を充填する充填装置（５）とを包含 する請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の装置。 １９ 包装機械（３５）の形であって、更に、最初に包装容器ブランクの形の前 記ラミネート（１１）を開き包装容器の形に変える装置（３６，３７，３８）と 、前記容器を充填する充填装置（４０）と、前記容器を閉鎖する閉鎖装置（４１ ）とを包含する請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の装置。 ２０ コンバータ（２０）の形であって、最初にウェブ（１１）の形の前記ラミ ネート（１１９が包装容器ブランク（２３）の形に変えられる請求項１５〜１７ のいずれか一項に記載の装置。