JP2000356318A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多孔質体の内部でガスを燃焼させる燃焼装置
の実用化により燃焼熱の利用効率を高め、エネルギー資
源の有効利用に資する。 【解決手段】 断熱性又はガス遮断性を有する遮蔽材３
によって、少なくとも一つの面の全部又は一部が覆われ
た多孔質体４を有し、多孔質体４の特定の面から多孔質
体４内に燃料ガス及び空気を導入し、多孔質体４の内部
で燃料ガスの一部又は全部を燃焼させることを特徴とす
る燃焼装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼装置に係り、
詳しくは、給湯器等の加熱に用いられるガス燃焼装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガス燃料を用いて湯を沸かす等の
加熱を行う燃焼装置では、炎によって熱交換器等の被加
熱体を直接加熱するのが普通であった。このような燃焼
装置においては、炎から被加熱体への輻射伝熱と、高温
の燃焼ガスが被加熱体と接触することによる対流伝熱に
より、被加熱体が加熱される。しかし、実際には、燃焼
ガスが有する熱エネルギーのうちごく一部しか被加熱体
に伝えられないので、残りの熱エネルギーは燃焼ガスと
ともに無駄に大気中に放出され、そのため、燃焼により
発生した熱エネルギーのうち実際に加熱に用いられるエ
ネルギーは僅かであり、エネルギーの利用効率が低かっ
た。

【０００３】燃焼熱の利用効率を高めるため、多孔質体
の内部でガスを燃焼させる燃焼装置を用いることが提案
されている。このような燃焼装置として、図１４のよう
な構成のものが考えられていた。この燃焼装置は軸対称
な構造を有し、円板状の多孔質体４が円筒状のケース１
００によって保持されてガス流路内に設けられている。
燃料ガス及び空気は多孔質体４の底面から多孔質体４内
の空間に流入してそこで燃焼する。燃焼によって生じた
燃焼ガスは多孔質体４の上面から放出される。被加熱体
である熱交換器１０１は多孔質体の上方に設けられる。

【０００４】このような装置によって燃焼を行えば、多
孔質体がその内部から加熱されて高温となって赤外線を
輻射し、その赤外線が被加熱体の加熱に用いられる。つ
まり、燃焼熱の一部が一旦多孔質体に蓄えられた後、加
熱に用いられるので、燃焼ガスとともに無駄に大気中に
放出される熱量が減少し、燃焼熱の利用効率が高められ
ることが期待される。なお、被加熱体が燃焼ガスとの接
触によっても加熱される点は従来と同様であり、燃焼ガ
スが有する熱エネルギーの一部も加熱に用いられること
になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、多孔質体の内
部でガスを燃焼させる燃焼装置は、火炎の位置を安定さ
せることが難しいという問題を有するため、実用に至っ
ていなかった。すなわち、多孔質体の素材として通常用
いられるセラミックスは、輻射により見かけの熱伝導率
が気体より遥かに大きくなるので、多孔質体を介して火
炎より上流側の未燃ガスに熱が伝えられやすく、燃焼装
置の使用中に未燃ガスの温度が徐々に上昇し、火炎が上
流側へ伝播して多孔質体よりも上流側へ移動（逆火）し
てしまいやすかった。逆に、未燃ガスの流速を上げれば
火炎は下流側へ移動するが、今度は火炎が多孔質体より
も下流側へ移動（吹き飛び）してしまうことが多かっ
た。いずれにしても、火炎が多孔質体から外れてしまう
と、多孔質体が十分に高温化せず、多孔質体を設けた効
果がなくなってしまうという問題点があった。

【０００６】理論的には或る流速のところで火炎の位置
が安定するはずであるが、実際には流速の制御が極めて
難しく、火炎の位置の安定化は困難であった。流速の制
御が難しい理由の一つとして、現実の温度及び流速の分
布が１次元的でないことが挙げられる。すなわち、１次
元的な温度・流速の分布を有するガス流を作ろうとして
も、外部への放熱のため周辺部では中心部よりも温度上
昇が遅いので、周辺部の火炎は中央部よりも下流側に生
じる。そのため、火炎は、全体の流速を上げると多孔質
体の周辺部から下流側へ脱出してしまうし、全体の流速
を下げると多孔質体の中央部から上流側へ脱出してしま
うことになり、火炎全体を多孔質体内で安定化させるこ
とは困難であった。

【０００７】また、たとえ火炎を安定化させることがで
きたとしても、被加熱体は多孔質体の下流側（上方）に
あるのに対し、熱輻射は下流側のみならず上流側にも向
かい、上流側へ向かった熱輻射はほとんど利用されない
で無駄になるという問題点もあった。

【０００８】本発明は、かかる問題点に鑑み、多孔質体
の内部でガスを燃焼させる燃焼装置の実用化により燃焼
熱の利用効率を高め、エネルギー資源の有効利用に資す
ることを、解決すべき課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１記載の燃焼装置は、断熱性又はガス遮断性を
有する遮蔽材によって、少なくとも一つの面の全部又は
一部が覆われた多孔質体を有し、該多孔質体の特定の面
から多孔質体内に燃料ガス及び空気を導入し、多孔質体
の内部で燃料ガスの一部又は全部を燃焼させることを特
徴とする燃焼装置である。

【００１０】この燃焼装置において、火炎は多孔質体の
内部で安定しやすい。その原因は、いまだ明らかでない
ところもあるが、少なくとも一つの面の全部又は一部が
覆われていることから、その遮蔽により上流側のガスへ
の実質的な輻射が減少するために逆火が生じがたいこと
によると考えられる。

【００１１】なお、本発明の燃焼装置において、遮蔽材
は、断熱性又はガス遮断性のうち何れか一方を有してお
ればよいが、その両方を有することがより望ましい。ま
た、遮蔽材が反射率の高い材料であれば、赤外線が効率
良く反射されるので更に望ましい。

【００１２】上記課題を解決するための請求項２記載の
燃焼装置は、断熱性又はガス遮断性を有する遮蔽材が一
部に設けられた多孔質体を有し、前記遮蔽材は、多孔質
体の外部又は内部で特定の平面を構成し、当該平面に対
して直交しない方向から前記多孔質体内に燃料ガス及び
空気を導入し、多孔質体の内部で燃料ガスの一部又は全
部を燃焼させることを特徴とする燃焼装置である。

【００１３】この燃焼装置において、火炎は多孔質体の
内部で安定しやすい。その原因は、いまだ明らかでない
ところもあるが、遮蔽材が設けられていることから、そ
の遮蔽により上流側のガスへの実質的な輻射が減少する
ために逆火が生じがたいこと、及び、ガスの流線が折れ
曲がるので火炎が多孔質体から脱出しにくいことによる
と考えられる。

【００１４】上記課題を解決するための請求項３記載の
燃焼装置は、前面と後面と周面を有する多孔質体を有
し、当該多孔質体の後面の一部又は全部が断熱性又はガ
ス遮断性を有する遮蔽材によって覆われ、多孔質体の周
面側から多孔質体内に燃料ガス及び空気を導入し、多孔
質体の内部で燃料ガスの一部又は全部を燃焼させること
を特徴とする燃焼装置である。

【００１５】この燃焼装置において、火炎は多孔質体の
内部で安定しやすい。その原因は、いまだ明らかでない
ところもあるが、後面の一部又は全部が断熱性又はガス
遮断性を有する遮蔽材によって覆われていることから、
その遮蔽により上流側のガスへの実質的な輻射が減少す
るために逆火が生じがたいこと、及び、燃料ガス及び空
気は周面から多孔質体内に流入し、燃焼ガスは前面から
放出されることから、ガスの流線が折れ曲がり、かつ長
くなるので、火炎が多孔質体から脱出しにくいことによ
ると考えられる。

【００１６】上記課題を解決するための請求項４記載の
燃焼装置は、露出する大面積面と該大面積面より小さい
小面積面を有する多孔質体を有し、小面積面から多孔質
体内に燃料ガス及び空気を導入し、多孔質体の内部で燃
料ガスの一部又は全部を燃焼させ、大面積面から燃焼ガ
スを放出することを特徴とする燃焼装置である。

【００１７】 この
燃焼装置において、火炎は多孔質体の内部で安定しやす
い。その原因は、多孔質体内の上流部でガスの流速が大
きいため、火炎は上流側から多孔質体外へ脱出しがた
く、下流部でガスの流速が小さいため、火炎は下流側か
らも多孔質体外へ脱出しがたいと考えられる。

【００１８】上記課題を解決するための請求項５記載の
燃焼装置は、燃料ガスと空気は、遮蔽材によって構成さ
れる平面に近接した位置から当該平面に対して略平行方
向に導入されることを特徴とする請求項１〜４の何れか
に記載の燃焼装置である。

【００１９】 この
燃焼装置において、火炎は多孔質体の内部で安定しやす
い。その原因は、いまだ明らかでないところもあるが、
遮蔽により上流側のガスへの実質的な輻射が減少するた
めに逆火が生じがたいこと、及び、ガスの流線が折れ曲
がり、かつ長くなるので、火炎が多孔質体から脱出しに
くいことによると考えられる。

【００２０】上記課題を解決するための請求項６記載の
燃焼装置は、多孔質体は、平板状であって前面と後面と
周面を有し、後面が遮蔽材によって覆われ、且つ周面の
一部には穴または切欠きが設けられ、燃料ガス及び空気
は当該穴または切欠きから多孔質体内に導入されて燃焼
し、燃焼ガスは多孔質体の前面から放出されることを特
徴とする請求項１〜５の何れかに記載の燃焼装置であ
る。

【００２１】この燃焼装置において、燃焼反応は穴また
は切欠きの周辺で広範囲で起こり、発熱の局所的集中が
生じがたい。そのため、局所的な温度上昇が抑えられて
多孔質体の耐久性が高められ、また、輻射が均一化す
る。

【００２２】上記課題を解決するための請求項７記載の
燃焼装置は、多孔質体は、平板状であって前面と後面と
周面を有し、後面と周面が遮蔽材によって覆われ、且つ
周面の一部には遮蔽材に開口が設けられ、燃料ガス及び
空気は当該開口から多孔質体内に導入されて燃焼し、燃
焼ガスは多孔質体の前面から放出されることを特徴とす
る請求項１〜５の何れかに記載の燃焼装置である。

【００２３】この燃焼装置において、燃料ガス及び空気
は当該開口から多孔質体内に導入され、多孔質体の周面
は後面とともに遮蔽材によって覆われているので、当該
開口から多孔質体内へ導入された燃料ガス及び空気は多
孔質体の前面以外から漏れない。そのため、一度多孔質
体内に導入された未燃ガスが漏れ出してくる惧れがな
く、ＣＯやＨＣ（炭化水素）の値の上昇の懸念がない。

【００２４】上記課題を解決するための請求項８記載の
燃焼装置は、多孔質体の周面であって遮蔽材の開口に相
当する部位には、穴または切欠きが設けられていること
を特徴とする請求項７に記載の燃焼装置である。

【００２５】この燃焼装置において、燃料ガス及び空気
は当該穴または切欠きから多孔質体内部へ導入され、多
孔質体の周面は後面とともに遮蔽材によって覆われてい
るので、当該開口から多孔質体内へ導入された燃料ガス
及び空気は多孔質体の前面以外から漏れない。そのた
め、一度多孔質体内に導入された未燃ガスが漏れ出して
くる惧れがなく、ＣＯ値、ＨＣ値の上昇の懸念がない。

【００２６】上記課題を解決するための請求項９記載の
燃焼装置は、燃料ガスと空気は予め混合されていること
を特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の燃焼装置で
ある。

【００２７】この燃焼装置において、燃焼は予混合型と
なるため、反応が均一で制御しやすい。

【００２８】上記課題を解決するための請求項１０記載
の燃焼装置は、通風雰囲気中に多孔質体が配置され、多
孔質体の周面の近傍に燃料ガスを供給する燃料ガス供給
孔が設けられ、燃料ガスと空気が多孔質体の周面から多
孔質体内に導入されることを特徴とする請求項１〜８の
何れかに記載の燃焼装置である。

【００２９】この燃焼装置において、燃焼が拡散型とな
るため、火炎が上流側に移動しがたく、火炎の位置が安
定しやすい。

【００３０】上記課題を解決するための請求項１１記載
の燃焼装置は、燃料ガス供給孔に近接する多孔質体の周
面には穴又は切欠きが設けられ、多孔質体周面の他の部
位には遮蔽材が設けられていることを特徴とする請求項
１０に記載の燃焼装置である。

【００３１】この燃焼装置において、燃料ガス供給孔か
ら供給される燃料ガスは空気とともに当該穴または切欠
きから多孔質体内部へ導入され、多孔質体の周面の他の
部位は遮蔽材によって覆われているので、当該開口から
多孔質体内へ導入された燃料ガス及び空気は多孔質体の
前面以外から漏れない。そのため、一度多孔質体内に導
入された未燃ガスが漏れ出してくる惧れがなく、ＣＯ
値、ＨＣ値の上昇の懸念がない。

【００３２】上記課題を解決するための請求項１２記載
の燃焼装置は、多孔質体の周面には穴又は切欠きが設け
られ、燃料ガス供給孔は、多孔質体の周面に設けられた
穴又は切欠きの内部に開口していることを特徴とする請
求項１０又は１１に記載の燃焼装置である。

【００３３】この燃焼装置において、多孔質体の周面に
設けられた穴又は切欠きの内部に燃料ガス供給孔が開口
しているため、燃料ガスは効率良く多孔質体内部に導入
され、未燃ガスの漏れによるＣＯ値、ＨＣ値の上昇の懸
念がない。

【００３４】上記課題を解決するための請求項１３記載
の燃焼装置は、多孔質体には中央部に開口が設けられ、
当該開口から空気又は燃料ガスが導入されることを特徴
とする請求項１〜１２の何れかに記載の燃焼装置であ
る。

【００３５】この燃焼装置において、多孔質体内で反応
しきれなかった燃料ガス又は空気は当該開口から導入さ
れる空気又は燃料ガスと反応するので、未燃ガスの漏れ
によるＣＯ値、ＨＣ値の上昇の懸念がない。

【００３６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態である燃焼装
置を図１〜５に示す。この燃焼装置において、ケース１
０は内部に気室１を有するとともに多孔質体ユニット２
０を保持する役割を果たす。多孔質体ユニット２０は、
円板状の底面遮蔽材３、略円板状の多孔質体４、略円筒
状の周面遮蔽材５からなる。

【００３７】多孔質体４の大面積の上面１５は露出して
いる。多孔質体４の底面は底面遮蔽材３により、周面は
周面遮蔽材５により、それぞれ遮蔽されているが、周面
遮蔽材５には小面積の開口８が設けられ、これに対応す
る多孔質体４の部位には楔形の切欠き９が設けられてい
る。この場合、多孔質体４の上面１５が請求の範囲にい
う「大面積面」に相当し、切欠き９内における多孔質体
４の表面が請求の範囲にいう「小面積面」に相当する。

【００３８】多孔質体４の材質は耐熱性を有するもので
あり、具体的には、チタン酸アルミニウム、ムライト、
コージライト或いはこれらの混合材料が使用可能である
が、耐熱性が優れるという点で、チタン酸アルミニウム
が最も適当である。底面遮蔽材３及び周面遮蔽材５の材
質は、気体の透過を防止するとともに熱の出入りを低減
し、かつ耐熱性を有する材質のものが最適であり、具体
的には、円形の耐熱性セラミック、或いはアルミナやシ
リカ等の耐熱性の無機粉末を適当なバインダーで固めて
成形した成形物が活用できる。また、断熱性はないが、
金属板でも使用できる。

【００３９】気室１には加圧された空気が供給されてお
り、空気は気室１から隔壁２に設けられた孔７を通って
多孔質体４にその周側から吹き込まれる。孔７に対応し
て、周面遮蔽材５の部分には孔８が設けられ、多孔質体
４には切欠き９が設けられている。燃料ガスは燃料ガス
供給路（図示せず）を経て燃料ガス供給孔１１から切欠
き９内へ噴出する。孔７からの空気は、燃料ガスを巻き
込んで切欠き９に吹き込まれ、切欠き９内で分散しなが
ら多孔質体４内に流れ込む。この燃焼装置は拡散燃焼型
であって、燃料ガスと空気は切欠き９内で初めて出会う
ので、切欠き９より上流へは逆火が生じない。

【００４０】仮に切欠き９がなくて多孔質体が単なる円
板状であったとすれば、図１２の如く、空気の流速が小
さいとき空気及び燃料ガスが多孔質体４内に入りにくい
ために、多孔質体４内に入り込めなかった燃料ガスが完
全燃焼せず、ＣＯ，ＨＣ値が上昇する懸念がある。しか
し、切欠き９の存在により、図４に示すように空気の流
速が小さくても燃料ガスが多孔質体４内に導入されやす
くなり、このような問題が解決される。

【００４１】また、切欠き９がなかったとすれば、多孔
質体４のうち燃料ガス供給孔１１の付近の部分のみ発熱
が大きくなり、温度分布の不均一による輻射強度の不均
一と多孔質体の部分的熱劣化とを招く惧れがある。しか
し、切欠き９の存在により、このような問題も解決され
る。すなわち、切欠きの存在により燃焼反応領域が広げ
られて多孔質体４の内部まで均一に加熱され、多孔質体
内の温度ムラが抑えられて均一な輻射が行われる。

【００４２】なお、切欠き部以外の多孔質体４の周面が
周面遮蔽材５で覆われていなければ、図１３の如く、一
旦多孔質体内に導入された燃料ガス又は空気が未反応の
まま周面から漏出し、ＣＯ，ＨＣ値が上昇する惧れがあ
るが、図５に示すように周面が周面遮蔽材５で覆われて
おれば、このような問題も生じない。

【００４３】多孔質体４内で燃料ガスが空気と混合して
燃焼し、その燃焼により生じた燃焼ガスは多孔質体４の
上面から放出される。燃焼熱により多孔質体４が高温と
なって赤外線を輻射する。被加熱体（図示せず）は、多
孔質体４の上面のすぐ上方にあって赤外線輻射と燃焼ガ
スとの接触との両方によって加熱される。

【００４４】多孔質体４からの赤外線は下方へも向かう
が、下方へ向かった赤外線の大部分は底面遮蔽材３によ
って反射されて上方（ガスの流れとしては下流）に向か
う。もちろん、赤外線は外周方向にも向かい、孔７より
上流側のガスをも加熱するが、孔７の投影面積は小さい
ので、上流側のガスに対する加熱量も小さく、この点か
らも火炎は上流側に移動しがたい。

【００４５】上記実施形態において切欠きは楔形である
が、これを図６のように半円形として、その略中心に燃
料ガス供給孔１１を設けてもよい。ただし、切欠きは多
孔質体４の上面１５に達してはならない。仮に切欠きが
上面１５に達しておれば燃料ガスが多孔質体４を通らな
いで上面から抜けてしまうからである。

【００４６】上記の実施形態は拡散燃焼型であるが、他
の実施形態として、図７及び図８のように、燃焼ガスと
空気を予め混合して気室１に供給してもよい。この場
合、燃料ガス供給孔１１に相当するものは設けない。な
お、この実施形態においては、多孔質体４に切欠きを設
けていない。

【００４７】このような予混合型の燃焼においては、一
般に、逆火が生じて火炎が上流側へ移動しやすいのであ
るが、本実施形態においてはその懸念がない。

【００４８】なぜならば、第一に、可燃性混合気が多孔
質体４内に流入する孔８の面積は、燃焼ガスが多孔質体
４から流出する上面１５の面積と比較して十分小さいた
め、孔８付近の多孔質体４内におけるガス流速は通常、
孔上に火炎が形成される流速に対して数倍から数十倍に
高められている。そのため、逆火は生じがたい。第二
に、赤外線は外周方向にも向かい、孔７より外部（上流
側）のガスをも加熱するが、孔７の投影面積は小さいの
で、上流側のガスに対する加熱量も小さく、この点から
も火炎は上流側に移動しがたい。

【００４９】この実施形態は、構造が簡単で済むのが特
徴である。勿論、予混合型の燃焼装置においても、多孔
質体４に切込みや孔を設けた方が、温度の均一化や不完
全燃焼の防止からは望ましい。

【００５０】さらに他の実施形態として、図９のよう
に、多孔質体４の中央部に孔を設け、当該孔から空気を
供給してもよい。円板状の多孔質体の周囲から供給され
た燃料ガスは、中心部まで行かずに多孔質体の上面から
抜けてしまいがちであるが、この実施形態によれば、当
該孔から供給される空気により、未燃の燃料ガスも燃焼
し、ＣＯ，ＨＣの生成が抑制される。この実施形態は、
拡散燃焼型においても予混合燃焼型においても使用可能
である。なお、未燃の燃料ガスが燃焼する位置は、当該
孔から供給される空気の圧力、流量により、多孔質体の
外部にも、内部にもなり得ると考えられる。

【００５１】なお、拡散型、予混合型を問わず、多孔質
体は円板形に限られず、他の形状、例えば直方体状でも
構わない。また、その直方体は、例えば平面視正方形
（図１０）でも長方形（図１１）でも構わない。平面視
長方形の場合、ガスを長辺側からのみ供給した方が流れ
のパターンが単純化するので好ましい。

【００５２】なお、拡散型、予混合型を問わず、底面遮
蔽材３又は周面遮蔽材５は、ガス遮断性と断熱性のうち
一方のみを有するものであってもよい。また、これら遮
蔽材を、多孔質体４とともにユニット化しなくてもよ
い。例えば可撓性の断熱材をケース１０と多孔質体４と
の間に詰めて、これを遮蔽部材として用いてもよい。ま
た、これら遮蔽材を底面や周面の全面に設けず、一部分
のみに設けてもよい。周面遮蔽材５は略しても実施可能
である。以上説明した実施形態は、本発明の燃焼装置を
給湯器に適用した例を説明したが、本発明は、給湯器に
限定されるものではなく、他のあらゆる燃焼装置に活用
することができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明の燃焼装置において、火炎は多孔
質体の内部で安定しやすいので、多孔質体からの熱輻射
により被加熱体が効率良く加熱されて燃焼熱の利用効率
が高められ、エネルギー資源の有効利用に貢献し得る。
本発明の燃焼装置の実施形態において、発熱の局所的集
中が生じがたいため、局所的な温度上昇が抑えられて多
孔質体の耐久性が高められ、しかも輻射が均一化する。
また、本発明の燃焼装置の実施形態においては、ＣＯ，
ＨＣの発生が効果的に防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態たる燃焼装置の主要部の斜
視図である。

【図２】図１の燃焼装置の主要部の平断面図および立断
面図である。

【図３】図１の燃焼装置における燃料ガスと空気の流れ
及び熱輻射の方向を模式的に示す部分平断面図および立
断面図である。

【図４】切欠き部におけるガスの流れを模式的に示す平
断面図である。

【図５】切欠き部の詳細を示す部分平断面図である。

【図６】切欠き部の変形例を示す部分平断面図である。

【図７】本発明の他の実施形態たる燃焼装置の主要部の
平断面図及び立断面図である。

【図８】図７の燃焼装置の主要部の斜視図である。

【図９】本発明のさらに他の実施形態たる燃焼装置の主
要部の平断面図及び立断面図である。

【図１０】本発明に用いられる多孔質体の他の実施形態
を示す平面図である。

【図１１】本発明に用いられる多孔質体のさらに他の実
施形態を示す平面図である。

【図１２】切欠きを有しない多孔質体を用いたときの燃
料ガスと空気の流れを模式的に示す部分平断面図及び立
断面図である。

【図１３】周面遮蔽材を有しない多孔質体を用いたとき
の燃料ガスと空気の流れを模式的に示す部分平断面図で
ある。

【図１４】従来提案されていた燃焼装置を示す立断面図
である。

【符号の説明】

１ 気室 ２ 隔壁 ３ 遮蔽材 ４ 多孔質体 ５ 周面遮蔽材 ７ 孔 ８ 孔 ９ 切欠き １０ ケース １１ 燃料ガス供給孔 １２ 周面遮蔽材 １４ 開口 １５ 上面 ２０ 多孔質体ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 忽那 良治 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 永井 逸夫 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 若田 武志 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 Ｆターム(参考） 3K017 BA01 BA02 BB06 BB09 BC02 BC09 BE11 BG02

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】断熱性又はガス遮断性を有する遮蔽材によ
   って、少なくとも一つの面の全部又は一部が覆われた多
   孔質体を有し、該多孔質体の特定の面から多孔質体内に
   燃料ガス及び空気を導入し、多孔質体の内部で燃料ガス
   の一部又は全部を燃焼させることを特徴とする燃焼装
   置。
2. 【請求項２】断熱性又はガス遮断性を有する遮蔽材が一
   部に設けられた多孔質体を有し、前記遮蔽材は、多孔質
   体の外部又は内部で特定の平面を構成し、当該平面に対
   して直交しない方向から前記多孔質体内に燃料ガス及び
   空気を導入し、多孔質体の内部で燃料ガスの一部又は全
   部を燃焼させることを特徴とする燃焼装置。
3. 【請求項３】前面と後面と周面を有する多孔質体を有
   し、当該多孔質体の後面の一部又は全部が断熱性又はガ
   ス遮断性を有する遮蔽材によって覆われ、多孔質体の周
   面側から多孔質体内に燃料ガス及び空気を導入し、多孔
   質体の内部で燃料ガスの一部又は全部を燃焼させること
   を特徴とする燃焼装置。
4. 【請求項４】露出する大面積面と該大面積面より小さい
   小面積面を有する多孔質体を有し、小面積面から多孔質
   体内に燃料ガス及び空気を導入し、多孔質体の内部で燃
   料ガスの一部又は全部を燃焼させ、大面積面から燃焼ガ
   スを放出することを特徴とする燃焼装置。
5. 【請求項５】燃料ガスと空気は、遮蔽材によって構成さ
   れる平面に近接した位置から当該平面に対して略平行方
   向に導入されることを特徴とする請求項１〜４の何れか
   に記載の燃焼装置。
6. 【請求項６】多孔質体は、平板状であって前面と後面と
   周面を有し、後面が遮蔽材によって覆われ、且つ周面の
   一部には穴または切欠きが設けられ、燃料ガス及び空気
   は当該穴または切欠きから多孔質体内に導入されて燃焼
   し、燃焼ガスは多孔質体の前面から放出されることを特
   徴とする請求項１〜５の何れかに記載の燃焼装置。
7. 【請求項７】多孔質体は、平板状であって前面と後面と
   周面を有し、後面と周面が遮蔽材によって覆われ、且つ
   周面の一部には遮蔽材に開口が設けられ、燃料ガス及び
   空気は当該開口から多孔質体内に導入されて燃焼し、燃
   焼ガスは多孔質体の前面から放出されることを特徴とす
   る請求項１〜５の何れかに記載の燃焼装置。
8. 【請求項８】多孔質体の周面であって遮蔽材の開口に相
   当する部位には、穴または切欠きが設けられていること
   を特徴とする請求項７に記載の燃焼装置。
9. 【請求項９】燃料ガスと空気は予め混合されていること
   を特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の燃焼装置。
10. 【請求項１０】通風雰囲気中に多孔質体が配置され、多
    孔質体の周面の近傍に燃料ガスを供給する燃料ガス供給
    孔が設けられ、燃料ガスと空気が多孔質体の周面から多
    孔質体内に導入されることを特徴とする請求項１〜８の
    何れかに記載の燃焼装置。
11. 【請求項１１】燃料ガス供給孔に近接する多孔質体の周
    面には穴又は切欠きが設けられ、多孔質体周面の他の部
    位には遮蔽材が設けられていることを特徴とする請求項
    １０に記載の燃焼装置。
12. 【請求項１２】多孔質体の周面には穴又は切欠きが設け
    られ、燃料ガス供給孔は、多孔質体の周面に設けられた
    穴又は切欠きの内部に開口していることを特徴とする請
    求項１０又は１１に記載の燃焼装置。
13. 【請求項１３】多孔質体には中央部に開口が設けられ、
    当該開口から空気又は燃料ガスが導入されることを特徴
    とする請求項１〜１２の何れかに記載の燃焼装置。