KR101972555B1 - 밀폐형 복사식 가스레인지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀폐형 복사식 가스레인지에 관한 것으로, 보다 상세하게 가스가 공급되는 가스노즐과 상기 가스노즐과 연통되어 상기 가스가 예혼합되는 공간을 형성하는 혼합실과 상기 혼합실과 연통되어 공간을 형성하는 버너하우징과 상기 버너하우징의 외주면을 차폐하는 글라스부와 상기 버너하우징에 안착되는 다공체 형상의 버너매트를 포함하고, 상기 버너매트는, 두개 층 이상의 서로 다른 조밀도의 다공체로 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

밀폐형 복사식 가스레인지{A Sealed Gas Rage Using Radiant Heat}

본 발명은 밀폐형 복사식 가스레인지으로써 더욱 자세하게는, 조밀도가 서로 다른 세라믹 재질의 다층(Multi-layer) 매트구조를 갖는 다공체(Porous medium) 버너매트 내부에 잠입화염(Submerged Flame)으로 형성된 초과엔탈피(Excess enthalpy) 효과에 의한 강력한 복사연소열을 이용하여 효율이 높고, 유해한 연소 배기가스로부터 안전하고 사용하기가 편리한 밀폐형 복사식 가스레인지에 관한 것이다.

실내 공기오염의 주된 물질 중 PM 10 및 PM 2.5 이하의 미세먼지, 일산화탄소(CO), 포름알데히드, 총 부유세균(VOCs 포함)이 대표적인 4대 오염물질로 분류된다. 이 중 일산화탄소(CO)는 대다수 조리기에서 가스연료의 연소를 통해서 취사 시 불가피하게 발생하게 되고 있어, 타 열원(전기 등) 조리기의 비교판매로 늘 공격대상이 되어 왔다.

게다가 수년간 지속된 미세먼지의 발생원인과 관련한 고등어 해프닝 이후 실내 공기오염의 주범으로 인식되어 민수용 가스소비의 대다수를 차지하고 있는 가정 및 상업용 가스레인지 사용 기피 현상으로 인해 가스 소비가 위축되고 있는 상황이라 유해가스 배출 논란으로부터 가스조리기의 기피 심리를 극복할 새로운 패러다임의 가열기술을 통한 신규 가스조리기 출시가 시급히 요구되고 있다.

일반적으로 열(Heat)은 전도(Conduction) 대류(Convection), 복사(Radiation)에너지 형태로 열전달(Heat transfer)된다. 그런데 기존 가스레인지 버너인 경우 연료인 가연성가스가 버너헤드의 작은 염공(화염구멍)에서 분출되어 제트화염 형태로 화염이 형성되는데, 화염으로부터의 열전달은 대류와 복사 열전달 형태로 연소열이 전달되어 피가열물(냄비 등)을 가열하게 된다. 이 경우 대류 열전달의 연소열은 전달매질의 유동(Flow) 형태로 직접 피 가열물에 접촉해서 열전달(가열)이 이루어지게 되며, 복사열전달의 연소열은 전달매질과 상관없이 빛(光)과 같은 파동(Wave)의 형태로 전달되게 된다. 따라서 기존의 개방형 가스레인지처럼 화염이 차가운 피가열물(냄비 등)에 직접 충돌하여 가열하는 제트(Jet)형태의 대류식 조리기는 화염이 상대적으로 차가운 피 가열물에 의해 냉각되면서, 불완전한 연소상태가 되어 일산화탄소(CO) 등 인체에 유해한 물질들이 배출되게 된다.

한편, 실내 대표적인 조리기인 가스레인지 종류는 KSB 8114에 규정되어 있듯이 개방형과 밀폐형으로 구분되는데, 개방형은 흔히 가정에서 많이 보는 바와 같이 제트식 가스레인지 버너와 화염이 사용자에 직접 노출되어 있는 구조로 연소 유해가스를 사용자가 가까이서 직접 흡입하게 된다. 또한, 조리 시 잦은 국물 넘침과 이로 인한 청소의 불편함, 바람 및 국물에 의한 화염 꺼짐 발생 등, 개방형 가스레인지의 이러한 문제점들로 인해 최근 가스연료비에 비해 비싼 사용료 청구에도 불구하고 전기레인지를 선호하는 경향이 높아지고 있다.

이에 비해, 밀폐형 가스레인지는 전기레인지(인덕션레인지)와 비슷한 형상으로 상판에 내열유리가 덮어져 있고, 그 상판 아래에 버너가 장착되어 있어 화염이 직접 사용자에게 노출되지 않는 구조이다. 따라서, 상대적으로 사용자에게 친환경적이고 화염 꺼짐 현상(소염)도 방지할 수 있으며, 조리 시 국물 넘침 등에도 전기레인지와 같이 청소가 용이하고 편리한 장점이 있다.

그러나, 기존 밀폐식 가스레인지 버너도 대부분이 주로 제트화염의 대류연소열을 주로 이용하는 버너로, 버너 위에 덮어져 있는 내열유리에 막혀서 대류연소열의 유동열이 피가열물(냄비 등)에 직접 전달되질 못하고, 상대적으로 약한 복사열소열의 일부로 가열되는 관계로 개방형 가스레인지에 비해 열효율이 낮아 보급률이 저조한 것이 단점으로 지적되어 왔다.

일례로, 대한민국등록특허공보 제10-00698293호는 복사 가열식 가스레인지에 관한 기술이 개시되어 있다. 상기 복사 가열식 가스레인지의 기술적 특징을 살펴보면, 케이싱 내부로 외부의 공기가 유입되는 유입구가 형성되고, 외부 공기의 흡입 및 배출을 위한 송풍팬이 설치되어 버너 내부에 연소를 위한 충분한 양의 공기가 공급될 수 있도록 하고 있다. 하지만, 연소를 위한 공기가 공급될 뿐 열효율이 낮다는 단점은 여전히 남아있다.

따라서, 본 발명은 이러한 종래 개방형 가스레인지의 단점과 전기레인지의 장점을 고려하여 실내 공기의 질 향상과 가스기기 기피심리 극복을 통한 가스소비 촉진을 위해 실내 가스조리기의 가열 패러다임을 대류 충돌식 열전달 가열로 인해 불가피하게 개방형 조리기 형태로 가열하는 기존 기술에서 중간 매질과 무관한 복사 열전달 성질을 고도화시키는 발명으로, 다공체 내 초과엔탈피 효과의 강력한 복사 연소기술을 통한 밀폐형 가스레인지를 발명함으로써 기존 개방형 대비 동등 이상의 열효율 향상과 밀폐형의 큰 장점인 편리성 구현이 가능한 기술이다.

대한민국 등록특허공보 제10-0698293호(2007.03.23.)

본 발명은 상술한 바와 같은 선행 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 열효율이 높은 밀폐형 복사식 가스레인지를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 밀폐형 복사식 가스레인지에 있어서, 연료인 가연성 가스가 공급되는 가스노즐과 상기 가스노즐과 연통되어 상기 가스가 연소용 공기와 예혼합되는 공간을 형성하는 혼합실과 상기 혼합실에 연통되어 공간을 형성하는 버너하우징과 상기 버너하우징의 외주면을 차폐하는 글라스부와 상기 버너하우징에 안착되는 다공체(Porous medium) 형상의 버너매트를 포함하고, 상기 버너매트는, 두개 층 이상의 서로 다른 조밀도의 다공체로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상기 버너매트는, 상대적으로 하방에 위치되는 버너매트에 비해 상단에 위치되는 버너매트의 다공체의 조밀도가 작은 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상기 버너매트는, 다공체 형상으로 형성되어 상기 버너하우징의 바닥면에 안착되는 제1매트층과 상기 제1매트층의 상단에 위치되며 상기 제1매트층보다 상대적으로 조밀도가 작은 다공체로 형성되는 제2매트층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 상기 버너매트는, 다공체 형상으로 형성되어 상기 버너하우징의 내부에 구비되는 제1매트층과 상기 제1매트층의 외부 일측에 형성되어 상기 제1매트층보다 상대적으로 조밀도가 낮은 다공체로 형성되는 제2매트층을 포함하고, 상기 제1매트층과 제2매트층은 원통형 형상으로 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상기 버너매트는, 세라믹 재질의 다공체로 구성되고, 세라믹 재질 중에서도 상대적으로 내열도가 큰 실리콘카바이드(SIC) 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상기 버너매트의 중앙부는 직경이 큰 관통홀이 구비되고, 상기 버너매트의 중앙부를 제외한 나머지 부분은 상기 버너매트의 중앙부에 구비된 관통홀보다 상대적으로 직경이 작은 관통홀이 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 밀폐형 복사식 가스레인지는, 밀폐형으로 일산화탄소(CO) 등과 같은 유해한 연소 배기가스가 사용자에게 직접 전달되는 것을 차단하고, 다층(Multi-layer) 매트 구조로 이루어진 다공체 버너에서 화염이 최 상단층 내부에 항상 잠입된(Submerged) 상태로 가열됨에 따라, 다공체 내 열재순환(Heat recirculation)에 의해 잠입된 화염의 온도가 단열화염온도(Adiabatic flame temperature)보다 높아지게 되는 초과엔탈피(Excess enthalpy) 현상이 발생하여 강력하고 안정적인 높은 복사연소열을 발생시키는 효과가 있다. 이는 대류열전달 열과는 달리 복사열은 파동형태로 열전달이 되는 속성이 있어 강화유리 형태의 글라스부로 가스연료 연소로 생성된 유해 배기가스를 확실하게 차단하면서도 복사열은 유리매질을 파의 형태로 투과하는 성질이 있으므로, 이러한 복사열전달 특성을 이용하여 사용자에게 안전하면서도 다공체 내 형성된 초과엔탈피 연소의 강력한 복사열에너지로 피가열체(냄비 등)를 가열하는 밀폐형 가스조리기 기능을 갖게 해 주는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 밀폐형 복사식 가스레인지의 사시도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 제1실시 예에 따른 밀폐형 복사식 가스레인지의 구성도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 제1실시 예에 따른 밀폐형 복사식 가스레인지의 버너매트의 측단면도를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 제2실시 예에 따른 밀폐형 복사식 가스레인지의 버너매트의 평면도를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 제3실시 예에 따른 밀폐형 복사식 가스레인지의 버너매트의 투시도를 나타낸 것이다.

본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.

본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시 예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 제1실시 예에 따른 디자인 기능을 겸한 방사형 가스히터는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 가스연료가 공급되는 가스노즐(10)과 상기 가스노즐(10)과 연통되어 상기 가스연료와 연소용 공기가 예혼합되는 공간을 형성하는 혼합실(20)을 포함하여 구성된다. 또한, 상기 혼합실(20)에 연통되어 공간을 형성하는 버너하우징(30)과, 상기 버너하우징(30)의 외주면을 차폐하는 글라스부(40)와, 상기 버너하우징(30)에 안착되는 다공성 매체들이 다층 구조로 이루어진 버너매트(50)를 포함하여 구성된다.

먼저, 본 발명에 의한 가스레인지에는 상기 가스노즐(10)이 마련된다. 상기 가스노즐(10)은 외부의 가스연료와 연소용 공기를 예혼합시킨 상태로 상기 혼합실(20)로 공급되도록 안내하는 역할을 한다.

상기 가스노즐(10)의 말단에는 상기 혼합실(20)이 마련된다. 상기 혼합실(20)은 내부에 소정의 공간이 마련되며, 상기 가스노즐(10)로 유입되는 가스연료와 연소용 공기가 혼합된다. 이렇게 예혼합된 혼합기가 버너매트(50)에서 연소된 후 상기 버너하우징(30) 쪽으로 분출되도록 상부가 개구되어 형성된다.

상기 혼합실(20)의 상부에는 버너하우징(30)이 마련된다. 상기 버너하우징(30)은 내부에 소정의 공간이 마련되어 연소실을 구성한다. 상기 연소실의 가장자리에는 연소시 발생하는 배기가스가 배출되는 배기구(도면 미도시)가 형성된다.

상기 버너하우징(30)의 상면에는 조리기구(냄비 등)를 얹어 놓을 수 있는 글래스부(40)가 마련된다. 상기 글래스부(40)는 상기 버너하우징(30)을 밀폐하도록 하여 가스연료 화염에서 발생되는 일산화탄소(CO) 등 인체에 유해한 연소 배기가스 등의 이물질이 사용자에게 직접 전달되는 것을 방지하는 역할을 한다.

그리고, 상기 버너하우징(30)에는 두개 층 이상의 다층 다공체 구조인 버너매트(50)가 마련된다.

상기 버너매트(50)는 일측에 점화장치(도면 미도시)가 마련되어, 상기 혼합실(20)에서 상기 버너하우징(30)으로 전달되는 강력한 복사파를 발생시키는 열원 역할을 한다. 또한, 상기 버너매트(50)는 강력한 초과엔탈피연소가 가능하도록 내열도가 큰 실리콘카바이드(SiC) 재질로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 버너매트(50)는 상술한 기능을 위해 다양하게 구성될 수 있으며, 예를 들면 다음과 같이 구성될 수 있다.

상기 버너매트(50)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 조밀도가 서로 다른 두개 층 이상의 다공체 층으로 구성될 수 있다. 이 때, 상기 다공체 층은 서로 다른 크기의 다공 형상들로 구성되면서 조밀도를 달리할 수 있다.

보다 구체적으로 설명하면, 상기 버너매트(50)는 2층의 구조로 형성되어, 제1매트층(52)과 제2매트층(54)으로 구성될 수 있다. 상기 제1매트층(52)은 상기 버너하우징(30)의 바닥면에 안착되도록 형성되고, 상기 제2매트층(54)은 상기 제1매트층(52)의 상단에 안착되도록 할 수 있다.

이때, 상기 제2매트층(54)의 다공체는 화염이 상기 제2매트층(54) 내부에 빠르게 잠입(submerged)되어 안착되도록 상기 제1매트층(52)의 다공체 보다 조밀도를 더 작게 형성한다. 즉, 상기 제2매트층(54)의 다공체는 상기 제1매트층(52)의 다공체 보다 조밀도를 작게 형성되는 것이다. 또한, 이는 상기 제2매트층(54) 내부에서 형성된 화염의 복사성능과 관계된 광학적 두께(Optic thickness)를 더 크게 형성함으로써, 상기 점화장치에 의해 연소될 때, 상기 제2매트층(54)의 상방에서 배출되어 피가열물로 전달되는 복사열이 극대화되고, 화염이 안정적으로 지속되도록 하기 위함이다.

또한, 상기 다공체의 조밀도가 큰 제1매트층(52)에서는 미연소된 예혼합기의 가스 이동속도가 빠르기 때문에, 상기 제2매트층(54) 내부에서 형성된 잠입화염이 제1매트층(52)의 다공체 내부로 들어오지 못한다. 즉, 상기 다공체의 조밀도가 큰 제1매트층(52)에서는 상기 제1매트층(52) 중 상대적으로 상기 제2매트층(54)과 가까운 경계면 위치에서 잠입화염 형태로 형성되도록 하는 것이다. 따라서, 상기 제1매트층(52)은 상기 제2매트층(54)에서 형성된 강력한 복사화염이 상기 혼합실(20)로 전파되어 들어오는 역화현상(flash-back)을 효과적으로 방지해 주는 기능을 수행하는 것이다.

아울러, 상기 제2매트층(54)의 다공체 조밀도와 상기 제1매트층(52)의 다공체 조밀도의 비율은 1:5 정도로 형성된다. 상기 제2매트층(54)의 다공체 조밀도와 상기 제1매트층(52)의 다공체 조밀도의 비율이 1:5 미만일 경우, 상기 제 1매트층(52)에서 미연혼합기(unburned mixture)의 유동속도가 감소하게 되어 역화 방지 기능이 미흡해진다. 따라서 연소 조건이 변할 때 역화가 발생할 수 있는 문제점이 있다. 또한, 상기 제2매트층(54)의 다공체 조밀도와 상기 제1매트층(52)의 다공체 조밀도의 비율이 1:5를 초과할 경우, 상기 제 1매트층(52)에서 미연혼합기의 유동속도가 증가하여 화염이 안정화 될 때 걸리는 시간이 증가하고 화염이 쉽게 소염(Blow-out)되는 문제점이 있다. 따라서, 상기 제2매트층(54)의 다공체 조밀도와 상기 제1매트층(52)의 다공체 조밀도의 비율은 1:5 정도로 이루어지는 것이 바람직한 것이다.

또한, 상기 제2매트층(54)과 제1매트층(52)의 두께 비율은 1:2 내지 1:3으로 형성된다. 상기 제2매트층(54)과 제1매트층(52)의 두께 비율이 1:2 미만일 경우, 역화가 발생하였을 때 역화를 제어할 수 있는 시간이 단축되는 문제점과 잠식 연소에서 중요한 균일한 유동장을 형성하는데 있어서 어려움이 있다. 또한, 상기 제2매트층(54)과 제1매트층(52)의 두께 비율이 1:3을 초과할 경우, 미연혼합기 공급에서 압력손실이 커지게 되며 다공체를 직접 가열하는 잠입화염 형태에서 다공체를 가열하기 위한 연소열 손실이 커지기 때문에 효율이 감소하는 문제점이 있다. 따라서, 상기 제2매트층(54)과 제1매트층(52)의 두께 비율은 1:2 내지 1:3으로 형성되는 것이 바람직한 것이다.

다음으로, 상기 버너매트(50)는 알루미나(Al203), 실리콘카바이드(SiC), 실리카(SiO2), 마그네시아(MgO) 등을 하나 또는 둘 이상으로 구성될 수 있다. 이 중 다음 표에서와 같이 실제 형성되는 온도인 1300℃ 내지 1400℃를 견딜 수 있는 실리콘카바이드로 구성되는 것이 바람직하다.

재료	적용온도	적용가능
알루미나	≤1200℃	X
실리콘카바이드	≤1500℃	O
실리카	≤1100℃	X
마그네시아	≤1100℃	X

이하에서는 본 발명에 의한 밀폐형 복사식 가스레인지에 대한 작용을 설명한다.

먼저, 가스레인지를 구동시키면, 상기 가스노즐(10)에서 연료가스와 연소용 공기가 상기 혼합실(20)로 유입되고, 상기 가스들은 상기 혼합실(20)에서 예혼합된 후 상기 버너매트(50)로 이동된다. 이때, 점화장치(도면 미도시)를 통하여 연소가 이루어지며, 상기 버너매트(50)에서 화염이 발생된다. 이때, 상기 버너매트(50)는 상기 제1매트층(52)과 제2매트층(54)으로 구분된다. 상기 제1매트층(52)은 다공체의 조밀도가 크게 형성되어 예혼합된 혼합가스의 유동이 상기 제2매트층(54)에 비해 빠르다. 즉, 상기 제2매트층(54)은 다공체의 조밀도가 크게 형성된 상기 제1매트층(52)의 혼합가스에 비해 혼합가스의 흐름이 느린 것이다.

이때, 초과엔탈피의 복사연소열을 형성하는 화염은 상기 버너매트(50) 내에서 상기 제1매트층(52)과 제2매트층(54)의 경계에서 형성되고 상기 제2매트층(54)의 내부에서 잠입된 연소(Submerged Combustion)가 이루어진다. 따라서 상기 제1매트층(52)에서 상기 제2매트층(54) 사이에 잠입된 화염에 의해 다공체 내부의 열재순환(Heat recirculation)에 의한 초과엔탈피(Excess enthalpy) 연소열로 혼합가스가 고온으로 예열되면서 화염의 온도상승을 유도한다. 상승된 화염의 온도는 다시 다공체 상류로 연소열을 재순환시켜 혼합기를 예열시키는 소위 되먹임(Feedback)되는 열재순환 원리에 의해 상기 제2매트층(54)과 제1매트층(52)의 경계에서 강력한 복사화염이 형성되어 상기 버너매트(50)의 화염이 안정적이며 강력한 복사에너지를 발생시켜 효율이 높아지게 되는 것이다.

이하에서는, 본 발명의 제2실시 예에 따른 밀폐형 복사식 가스레인지에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시예는, 제 1실시예와 비교하여, 버너매트(60)의 중앙부는 직경이 큰 관통홀이 구비되고, 상기 버너매트(60)의 중앙부를 제외한 나머지 부분은 상기 버너매트(60)의 중앙부에 구비된 관통홀보다 상대적으로 직경이 작은 관통홀이 구비된다는 것에서 차이점이 있다. 본 실시예에서 제1실시 예와 중첩되는 구성에 대해서는 제1실시 예의 설명을 원용한다.

도 4를 참조하면, 상기 버너매트(50)의 중앙부는 직경이 큰 관통홀이 구비되고, 상기 버너매트(50)의 중앙부를 제외한 나머지 부분은 상기 버너매트(50)의 중앙부에 구비된 관통홀보다 상대적으로 직경이 작은 관통홀이 구비될 수 있다. 즉, 본 발명의 제1실시 예에 따른 상기 버너매트(50)는 도 4의 (a)와 같이 균일한 관통홀을 가지는 다공체로 구비되고, 본 발명의 제2실시 예에 따른 상기 버너매트(60)는 도 4의 (b)와 같이 상기 버너매트(60)의 중앙부에는 직경이 큰 관통홀이 구비되며, 상기 버너매트(60)의 중앙부를 제외한 나머지 부분에는 직경이 작은 관통홀이 구비될 수 있는 것이다. 따라서, 상기 도 4의 (b)와 같이 상기 버너매트(60)의 중앙부에 직경이 큰 관통홀이 구비되면, 상기 버너매트(60)의 중앙부에는 상기 버너매트(60)의 중앙부를 제외한 나머지 부분보다 큰 화력을 가지게 되는 것이다. 즉, 화력의 집중이 필요한 곳에 유용하게 사용할 수 있다.

이하에서는, 본 발명의 제3실시 예에 따른 밀폐형 복사식 가스레인지에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시예는, 제1실시 예와 비교하여, 혼합실(20)과 버너매트(70)와 글라스부(80)가 원통형으로 구비된다는 차이점이 있다. 본 실시예에서 제1실시 예와 중첩되는 구성에 대해서는 제1실시 예의 설명을 원용한다.

도 5를 참조하면, 상기 버너매트(70)는, 다공체 형상으로 형성되어 상기 버너하우징(30)의 내부에 구비되는 제1매트층(72)과 상기 제1매트층(72)의 외부 일측에 형성되어 상기 제1매트층(72)보다 상대적으로 조밀도가 낮은 다공체로 형성되는 제2매트층(74)을 포함한다. 상기 제1매트층(72)과 제2매트층(74)은 원통형 형상으로 구비된다. 따라서, 상기 버너매트(70) 내에서 발생한 열이 상측방향으로 집중되는 것이 아닌 사방으로 퍼지게 되는 것이다. 즉, 발생한 열을 사방으로 퍼트려할 때 유용하게 사용할 수 있다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구 범위에 의하여 나타나며, 특허청구 범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 가스노즐
20 : 혼합실
30 : 버너하우징
40 : 글라스부
50 : 버너매트
52 : 제1매트층
54 : 제2매트층
60 : 버너매트
70 : 버너매트
72 : 제1매트층
74 : 제2매트층
80 : 글라스부

Claims (6)

1. 가스가 공급되는 가스노즐;
   상기 가스노즐과 연통되어 상기 가스가 예혼합되는 공간을 형성하는 혼합실;
   상기 혼합실과 연통되어 공간을 형성하는 버너하우징;
   상기 버너하우징의 외주면을 차폐하는 글라스부; 및
   상기 버너하우징에 안착되는 다공체 형상의 버너매트;를 포함하고,
   상기 버너매트는,
   다공체 형상으로 형성되어 상기 버너하우징의 바닥면에 안착되는 제1매트층;
   상기 제1매트층의 상단에 위치되는 제2매트층;을 포함하며,
   상기 제2매트층의 다공체 조밀도와 상기 제1매트층의 다공체 조밀도는 1:4 내지 1:6의 비율로 형성되고,
   상기 제2매트층과 상기 제1매트층의 두께는 1:2 내지 1:3의 비율로 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 복사식 가스레인지.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 버너매트는,
   실리콘카바이드(SiC) 재질의 세라믹 다공체로 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 복사식 가스레인지.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 버너매트의 중앙부는 직경이 큰 관통홀이 구비되고, 상기 버너매트의 중앙부를 제외한 나머지 부분은 상기 버너매트의 중앙부에 구비된 관통홀보다 상대적으로 직경이 작은 관통홀이 구비되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 복사식 가스레인지.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제

Images