JP2000356297A - 潤滑油供給装置における給脂状態検出方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】 産業機械の潤滑部分に高粘度潤滑油
を供給する複数の給脂バルブ並びにこの給脂バルブに接
続された給脂個所の目詰まりを低コストで効果的に検出
できる方法を開発することにある。 【解決手段】 圧送された高粘度潤滑油を複数箇所
に個別に給脂する集中潤滑方法において、給脂時の圧力
変動数(P1)(P2)…をカウントし、給脂箇所(2a)(2b)…(2
z)の数と前記カウント数(P1)(P2)…とを比較する事で給
脂箇所(2a)(2b)…(2z)の目詰まりの有無を検出する事を
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、グリスや二硫化モリブ
デンなど高粘度潤滑油の潤滑油供給装置並びに該装置の
給脂状態検出方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】産業機械における摺動部分には、必ず潤
滑が必要でこれが複数箇所あっても１又は２台のポンプ
で潤滑油の給脂を行う。給脂される潤滑油は一般的に粘
性の高いグリス或いは二硫化モリブデンで、長期間の使
用中に給脂バルブ或いはこれに接続されるニップルに目
詰まりが発生し、必要な給脂が行われないまま稼働さ
れ、摺動部分の焼き付きなどの事故を発生させることが
ある。

【０００３】そこで、給脂を必要とするような産業機械
では、各給脂バルブに動作確認用のセンサを１つずつ個
別に設置する以外に方法はなく、潤滑箇所が増えるとそ
れだけコストが高くなり検出機構も複雑になる。その結
果、このようなセンサの設置は一般的には実際には行わ
れておらず、無検出のまま稼働されているのが現状であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の解決課題は、
このような給脂バルブの給脂状態或いは目詰まりを低コ
ストで効果的に検出できる装置とその方法とを開発する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】「請求項１」は潤滑油供
給装置(イ)における給脂状態検出方法の第1法で「圧送さ
れた高粘度潤滑油を、給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)を介し
て給脂箇所(2a)(2b)…(2z)に給脂する潤滑油供給方法に
おいて、給脂時の圧力変動数(P1)(P2)…をカウントし、
給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)の数と前記カウント数(P1)(P
2)…とを比較する事で給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)を含む
給脂箇所(2a)(2b)…(2z)の目詰まりの有無を検出する」
事を特徴とする。

【０００６】これによれば、グリスのような高粘度潤滑
油が圧送されると給脂配管(4)の圧力が供給源に近い方
から次第に高くなる。そして給脂箇所(2)に接続されて
いる給脂バルブ(3)は、作動圧に達した給脂バルブ(3)か
ら順次作動して給脂を開始する。給脂バルブ(3)が作動
して給脂すると、給脂配管(4)の圧力が一瞬低下するの
で、これを圧力変動として圧力センサ(5)が捕える事が
出来る。そして、この圧力変動を検出し、給脂バルブ
(3)の数と圧力変動のカウント数とを比較し、一致すれ
ば「目詰まりなし」、不一致であれば「目詰まり有り」
と判断する事が出来る。

【０００７】この場合、給脂バルブ(3)が１或いは複数
の場合があり、１個の場合は圧力変動の検出の有無で給
脂されているか否か、換言すれば「目詰まり」している
か否かが分かる。

【０００８】給脂バルブ(3)が複数の場合、供給源に近
い方から給脂配管(4)の圧力が次第に高くなって行く
と、各給脂箇所(2a)(2b)…(2z)に接続されている給脂バ
ルブ(3a)(3b)…(3z)が順次作動して給脂を開始する。何
れかの給脂バルブ(3n)が作動して給脂すると、給脂配管
(4)の圧力が一瞬低下するので、これを圧力変動として
圧力センサ(5)が捕える事が出来る。前記作用は目詰ま
りしていない給脂バルブ(3)全てにおいて順次行われ
る。従ってこの圧力変動数(P1)(P2)…をカウントし、給
脂箇所(2a)(2b)…(2z)の数とカウント数とを比較し、一
致すれば「目詰まりなし」、不一致であれば「目詰まり
有り」と判断する事が出来る。

【０００９】なお、本明細書全体を通して言える事であ
るが、前記給脂バルブ(3)は給脂枝管(4b)及びその先端
に設けたニップル（図示せず）を介して給脂個所(2)に
高粘度潤滑油を供給しているのであるが、本発明の対象
である目詰まりは給脂バルブ(3)からニップルに至るど
の部分でも生じる可能性があり、「給脂個所」という場
合、「狭義」ではニップルを含む高粘度潤滑油が供給さ
れる金属の接触部分を指し、「広義」では前記部分から
給脂バルブまでの一連の経路を含めて指す。また、給油
個所、給油バルブ並びに圧力変動数の上位概念は、
(2)、(3)及び(P)で示し、その下位概念には小文字のア
ルファベットを付して表わす。

【００１０】これにより１つの場合は勿論、複数の場合
でも給油バルブ(3a)(3b)…(3z)を含む何れかの給脂箇所
(2a)(2b)…(2z)に「目詰まり」があれば、「目詰まり」
の有無を検出する事が出来る。ただし、この場合は「目
詰まり」の有無を判断する事が出来るだけで、「目詰ま
り個所」を特定できない。なお、この場合は圧力変動数
(P1)(P2)…をカウントするのであるから、圧力変動がセ
ンシング出来れば足り各給脂箇所(2a)(2b)…(2z)への給
脂量は一定でなくともよい。勿論、給脂量を一定にする
事もできる。

【００１１】「請求項２」は潤滑油供給装置(イ)におけ
る給脂状態検出方法の第２法で「圧送された高粘度潤滑
油を、給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)を介して給脂箇所(2a)
(2b)…(2z)に所定量給脂する潤滑油供給方法において、
給脂時の圧力変動量(ΔS)を検出して給脂量を算出し、
規定されている給脂量と前記算出された給脂量とを比較
する事で給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)を含む給脂個所(2a)
(2b)…(2z)での給脂状態或いは目詰まりの有無を検出す
る」事を特徴とする。

【００１２】この場合は、圧力変動数(P)のカウントで
はなく、圧力変動量(ΔS)から算出される給脂量と予め
規定されている給脂量との比較で「給脂状態」或いは
「目詰まり」の有無を検出するものである。即ち、算出
された給脂量と予め規定されている給脂量とを比較した
時に算出給脂量が規定給脂量より大幅に少ない場合には
十分な給脂が行われておらないと判断されるし、圧力変
動が検出されない場合には「目詰まり」と判断される。
以上の場合、給脂バルブ(3)が１或いは複数の場合が考
えられるが、通常は１の場合が該当する。これに対して
請求項3は給脂バルブ(3)が複数の場合で次のように規定
される。

【００１３】「請求項３」は潤滑油供給装置(イ)におけ
る給脂状態検出方法の第２法の改良で「圧送された高粘
度潤滑油を、給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)を介して給脂箇
所(2a)(2b)…(2z)に所定量給脂する潤滑油供給方法にお
いて、(1) 給脂時の圧力変動量(ΔS)を検出し、前記圧
力変動量(ΔS)を加算して全給脂量を算出し、或いは(2)
給脂時の圧力変動量(ΔS)を検出してその給脂量を算出
し、前記算出給脂量を加算して全給脂量を算出し、規定
されている全給脂量と前記累計された全給脂量とを比較
する事で給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)を含む給脂個所(2a)
(2b)…(2z)での給脂状態或いは目詰まりの有無を検出す
る」事を特徴とする。

【００１４】この場合は、前述のように(1)又は(2)の手
順によって給脂時の累計給脂量を算出し、この累計給脂
量と予め規定されている全給脂量との比較で「目詰ま
り」の有無を検出するものである。なお、この場合は複
数の給脂バルブ(3a)(3b)…からの給脂量を累計するので
あるから、各給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)から給脂量は一
定或いは少なくとも給脂量は既知でなければならない。
これにより給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)を含む何れかの給
脂箇所(2a)(2b)…(2z)の目詰まりの有無を検出する事が
出来る。この場合も「目詰まり」の有無を判断する事が
出来るだけで、「目詰まり個所」を特定できない。

【００１５】「請求項４」は請求項１〜３の何れかに記
載の潤滑油供給装置(イ)における目詰まり検出方法の改
良で、「給脂箇所(2a)(2b)…(2z)を複数のブロック(A)
(B)(C)…に分け、ブロック(A)(B)(C)…毎に給脂状態或
いは目詰まり検出を行う」事を特徴とするもので、この
ようにする事で、ブロック(A)(B)(C)…毎に「給脂状
態」或いは「目詰まり」の有無が分かり、給脂状態不良
或いは目詰まりしているブロック(A)(B)(C)…の特定が
迅速に行える。

【００１６】「請求項５」は前記第1法を実施するため
の給脂状態検出機能付き潤滑油供給装置(イ)で「高粘度
潤滑油を圧送する給脂ポンプ(1)と、１乃至複数の給脂
箇所(2a)(2b)…(2z)に給脂を各々行う１乃至複数の給脂
バルブ(3a)(3b)…(3z)と、給脂ポンプ(1)と給脂バルブ
(3a)(3b)…(3z)との間に設置され、給脂時に給脂配管
(4)中の圧力変動を検出する圧力センサ(5)と、圧力セン
サ(5)から出力される圧力変動の数(P1)(P2)…と給脂バ
ルブ(3a)(3b)…(3z)の数とを比較し、何れかの給脂バル
ブ(3a)(3b)…(3z)を含む給脂個所(2a)(2b)…(2z)の目詰
まりの有無を検出する制御部(6)とで構成された」事を
特徴とする。

【００１７】「請求項６」は前記第２法を実施するため
の給脂状態検出機能付き潤滑油供給装置(イ)で「高粘度
潤滑油を圧送する給脂ポンプ(1)と、給脂箇所(2a)(2b)
…(2z)に所定量の給脂を各々行う給脂バルブ(3a)(3b)…
(3z)と、給脂ポンプ(1)と給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)と
の間に設置され、給脂時に給脂配管(4)中の圧力変動量
(ΔS)を検出する圧力センサ(5)と、前記圧力センサ(5)
から出力される圧力変動量(ΔS)から給脂量を算出し、
規定されている給脂量と前記算出された給脂量とを比較
し、給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)を含む給脂個所(2a)(2b)
…(2z)の給脂状態或いは目詰まりの有無を検出する制御
部(6)とで構成された」事を特徴とする。

【００１８】「請求項７」は、第２法の変形例で「高粘
度潤滑油を圧送する給脂ポンプ(1)と、複数の給脂箇所
(2a)(2b)…(2z)に所定量の給脂を各々行う複数の給脂バ
ルブ(3a)(3b)…(3z)と、給脂ポンプ(1)と給脂バルブ(3
a)(3b)…(3z)との間に設置され、給脂時に給脂配管中の
圧力変動量(ΔS)を検出する圧力センサ(5)と、(1) 前記
圧力センサ(5)から出力される圧力変動量(ΔS)から給脂
量を算出し、これらを加算して全給脂量を算出し、或い
は、(2) 給脂時の圧力変動量(ΔS)を検出し、前記圧力
変動量(ΔS)を加算して全圧力変動量を累計し、累計圧
力変動量から全給脂量を算出し、規定されている全給脂
量と前記累計圧力変動量から算出された全給脂量とを比
較する事で給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)を含む給脂個所(2
a)(2b)…(2z)での給脂状態或いは目詰まりの有無を検出
する制御部(6)とで構成された」事を特徴とする。

【００１９】「請求項８」は給脂バルブ(3)の改良に関
し「給脂バルブ(3)が、目詰まり時にバルブ本体(7)から
目印(8)が露出して外部から視認出来るようになってい
る」事を特徴とするもので、これにより目詰まり個所が
直ちに検出でき、簡単に補修できるようになった。な
お、「目詰まり」は給脂バルブ(3)自体で発生する場合
もあれば、給脂バルブ(3)以降の給脂経路で目詰まりを
生じる事もあり、何れの場合でも検出する事が出来る。

【００２０】

【発明の実施の態様】以下、本発明を図示実施例に従っ
て詳述する。本発明に係る潤滑油供給装置(イ)は、グリ
スのような高粘度潤滑油を使用する産業機械全体に適用
できるものであるが、ここでは射出成形機をその代表例
として説明する。

【００２１】射出成形機は図１に示すように射出機構部
と金型機構部とに大別される。潤滑を必要とする射出機
構部の主要摺動・転動部分をピックアップすると、基部
ハウジング(24)とギアボックス(23)との間に架設された
複数のスライドバー(22)とこれに往復スライド可能に取
り付けられているスライドハウジング(28)との摺動部(2
A)、スライドハウジング(28)の前部にて従動プーリ(30)
を回転自在に支持しているベアリング類(2B)、駆動ナッ
ト(25)とこれに螺装された駆動スクリュ(26)との螺合部
分(2C)、駆動スクリュ(26)の後端に取り付けられ、ギア
ボックス(23)内に配設されているベアリング類(2D)等が
ある。

【００２２】一方、金型機構部も同様で、タイバー(29)
とこれにスライド自在に配設されている移動ダイプレー
ト(28)との摺動部分(2E)、トグル機構(T)の長短アーム
の回動接続部(2F)、テールストック(32)に配設されたト
グル駆動用の従動プーリ(31)を回転可能に支持するベア
リング類(2G)、前記従動プーリ(31)に接続されたトグル
駆動用の駆動ナット(33)とこれに螺合された駆動ネジ(3
4)との螺合部分(2H)、テールストック(32)の背部に設け
られた増締機構用ギア列(2I)、エジェクト機構(E)やゲ
ートカット機構(G)のベアリング類(2J)等があり、これ
らを始め、その他のギアの噛合部分や金属部品の接触部
分(この部分が最給脂箇所(2a)(2b)…(2z)になる)には直
接金属同士が接触して摩耗や焼き付きが生じないように
例えばグリスや二硫化モリブデンのような高粘性潤滑油
が定期的に供給される。

【００２３】次に、本発明の潤滑油供給装置(イ)の第１
実施例（図1，２）の第１法（図５）を説明する。本装
置(イ)は高粘度潤滑油を圧送する給脂ポンプ(1)、前記複
数の給脂箇所(2a)(2b)…(2z)に所定量の給脂を各々行う
複数の給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)、給脂ポンプ(1)と給
脂バルブ(3a)(3b)…(3z)とを接続する給脂配管(4)、給
脂ポンプ(1)と給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)との間に設置
され、給脂時に給脂配管(4)中の圧力変動を検出する圧
力センサ(5)、圧力センサ(5)の信号から給脂箇所(2a)(2
b)…(2z)の目詰まりの有無を検出する制御部(6)とで構
成されている。

【００２４】本実施例では給脂ポンプ(1)は１台であ
り、給脂箇所(2a)(2b)…(2z)は射出成形機の各主要部門
毎に複数のブロック(A)(B)(C)…に分けられており、分
岐した給脂配管(4)にて給脂ポンプ(1)に接続されてい
る。圧力センサ(5)は、給脂ポンプ(1)と最初のブロック
(A)との間に連通管(4a)を介して給脂配管(4)に接続され
ており、給脂配管(4)内の圧力変動を検出している。

【００２５】各ブロック(A)(B)(C)…は、前記給脂配管
(4)が接続するマニホールド(10)と、マニホールド(10)
に植設され、給脂箇所(2a)(2b)…(2z)に接続される複数
の給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)とて構成されている。

【００２６】給脂バルブ(3)の一例の構造は図4に示す通
りで、バルブ本体(7)は中空筒体で、その一端の雄ネジ
部がマニホールド(10)に螺着されており、他端の雌ネジ
部に給脂枝管(4b)が螺着されており、給脂箇所(2)のニ
ップル(図示せず)に接続されている。そしてその流入口
(11)に臨む給脂室(21)内にフロート弁体(12)が前記流入
口(11)に接離自在に配設されている。

【００２７】フロート弁体(12)の形状は、流入口(11)側
が次第に細くなっている円錐台状で、その先端に設けら
れたガイド突起(12a)が流入口(11)にスライド自在に嵌
り込んでいる。そしてフロート弁体(12)の太径部(12b)
が給脂室(21)の内壁に摺接しており、細径側の端面が流
入口(11)に接離して流入口(11)を開閉し、その反対の作
用として太径部(12b)の端面が中空内管(13)のフロート
弁体(12)側の端面に接離して中空内管(13)のフロート弁
体(12)側の開口を開閉するようになっている。

【００２８】前記太径部(12b)の給脂室(21)の内壁との
摺接状態は、流入口(11)側から高粘度潤滑油が流入して
フロート弁体(12)を流入口(11)側から離間させる方向に
移動させた時に、フロート弁体(12)のテーパーに沿って
高粘度潤滑油が太径部(12b)と内壁との間に押し込ま
れ、前記間隙を通ってフロート弁体(12)の背後の給脂室
(21)に流入する程度のもので若干の隙間を有するもので
ある。しかしながら、フロート弁体(12)の背後の給脂室
(21)側からフロート弁体(12)の流入口(11)の給脂室(21)
への前記間隙を通っての逆流は、テーパーがないために
殆ど発生しない。

【００２９】バルブ本体(7)の中心部分には中空内管(1
3)が配設されており、その外周にスライド自在に中空外
管(14)が外嵌されている。前記中空内管(13)には０リン
グ(15)がスライド自在に嵌め込まれており、バルブ本体
(7)の流出口(17)側の空間を貯脂室(19)と作動室(19a)と
に分割している。また、前記中空外管(14)にはスプリン
グ(16)が嵌め込まれており、中空外管(14)を流入口(11)
側に常時押圧付勢している。

【００３０】前記中空内管(13)の一端は流出口(17)の孔
縁に当接している。そして反対側の流入口(11)側の端部
には、通孔(18a)を有するストッパ(18)が嵌っており、
前記ストッパ(18)が給脂室(21)の内周に形成されている
係止段部(21a)に当接している。その結果係止段部(21a)
と流出口(17)の孔縁とで中空内管(13)はバルブ本体(7)
の中心部分に固定されている状態となる。更に流出口(1
7)近傍には中空内管(13)の内部を貫通して設けられた給
脂路(20)に連通する連通孔(13b)が形成されてる。

【００３１】次に、第１発明方法の作用に付いて説明す
る。給脂ポンプ(1)を作動させると図７に示すように給
脂配管(4)の内圧が次第に高くなってくる。供給される
潤滑油は、グリスや二硫化モリブデンのような高粘性の
ものであるから、給脂配管(4)全体の圧力が均一に高く
なるのではなく、給脂ポンプ(1)側から次第に高くなっ
ていく。

【００３２】前述のように給脂配管(4)には１乃至複数
のマニホールド(10)がブロック(A)(B)(C)…毎に組み合
わされて接続されており、更にそのマニホールド(10)に
複数の給脂バルブ(3a)(3b)…が設置されている。マニホ
ールド(10)内の高粘度潤滑油の圧力が高くなる前の状態
（図４参照）では、フロート弁体(12)は中空内管(13)
から離間してフリーの状態で保持されている。

【００３３】マニホールド(10)内の高粘度潤滑油の圧力
が高くなると、その内の１つの給脂バルブ(3a)がまず作
動する。即ち、マニホールド(10)内の圧力が十分高くな
った高粘度潤滑油がフロート弁体(12)を流入口(11)から
離間させる方向に押圧する。この時、中空外管(14)はス
プリング(16)で流入口(11)側に押圧され、ストッパ(18)
を介してその先端は給脂室(21)の内周に形成されている
係止段部(21a)に当接した状態を保っている。

【００３４】マニホールド(10)内の高粘度潤滑油の圧力
が高くなると、マニホールド(10)内の高粘度潤滑油の圧
力に押されてフロート弁体(12)は流入口(11)から離間
し、同時に高粘度潤滑油が給脂室(21)内に押し込まれ
る。（図４→） 押し込まれたフロート弁体(12)は、中空内管(13)の対向
開口部(13a)に当接してこれを閉塞して停止する。この
間、給脂室(21)の高粘度潤滑油は主として中空内管(13)
の中央の給脂路(20)を通って流出口(17)側に押し込まれ
る。

【００３５】フロート弁体(12)が中空内管(13)の対向開
口部(13a)に当接して停止してもマニホールド(10)内の
高粘度潤滑油の圧力はフロート弁体(12)の移動によって
若干低減するもののなお高い状態を保持しているので、
停止したフロート弁体(12)のテーパーに沿って奥に入り
込み、太径部(12b)と給脂室(21)の内壁との間の隙間を
通ってフロート弁体(12)の背部の給脂室(21)に入り、更
にストッパ(18)の通孔(18a)を通って作動室(19a)内に入
り、中空外管(14)を流出口(17)側に押し込んでいく。中
空外管(14)の流出口(17)側への移動に合わせてスプリン
グ(16)が撓み、貯脂室(19)の高粘度潤滑油が中空内管(1
3)の連通孔(13b)を通って流出口(17)に押し込まれて行
く（図４参照）。

【００３６】中空外管(14)が流出口(17)側に移動して連
通孔(13b)を閉塞すると貯脂室(19)の高粘度潤滑油の流
出口(17)への押し込みは停止し、貯脂室(19)内の高粘度
潤滑油の内圧とマニホールド(10)内の高粘度潤滑油の圧
力とがバランスして中空外管(14)の流出口(17)側への移
動が停止する。これが吐出完了で、図４の状態であ
る。

【００３７】前述のような作用で給脂バルブ(3)に繋が
るニップルから給脂箇所(2)に高粘度潤滑油が供給され
る事になる。この間、即ち給脂バルブ(3)が作動して高
粘度潤滑油の給脂が行われている間、給脂配管(4)内の
内圧は低下し、圧力センサ(5)によって第1番目の圧力変
動(P1)として検出される。検出されたデータは制御部
(6)に送られてカウントされる。

【００３８】第１の給脂バルブ(3a)の給脂が完了する
と、前述のように中空外管(14)が中空中管(13)の連通孔
(13b)を閉塞して高粘度潤滑油の給油が遮断されるのに
対して給脂ポンプ(1)は作動し続けているので、給脂配
管(4)内の内圧は回復に向かい、遂には第２の給脂バル
ブ(3b)を作動させ、第２の給脂個所(2b)への給脂が行わ
れる。このようにして給脂バルブ(3c)というように1つ
ずつ次々と給脂動作が行われ、最後の給脂バルブ(3z)の
給脂動作が完了し、所定の給脂圧力「図7の場合は70kgf
/mm²」となった処でポンプリリーフを行い、続いて給脂
ポンプ(1)を停止させる。この間の圧力センサ(5)からの
圧力変動信号(P1)(P2)(P3)・・・をカウントして記憶して
いる。

【００３９】給脂ポンプ(1)が停止すると、給脂配管(4)
内の圧力が次第に低下し、各給脂バルブ(3a)(3b)…のス
プリング(16)の弾発力が高粘度潤滑油の圧力に打ち勝っ
て伸長するようになる。まず、スプリング(16)の弾発力
によって中空外管(14)が流入口(11)側に移動する。中空
外管(14)の移動により作動室(19a)内の高粘度潤滑油は
流入口(11)側に押圧され、ストッパ(18)の通孔(18a)を
通って貯脂室(21)内に入り、フロート弁体(12)を流入口
(11)側に移動させる。流入口(11)側に移動したフロート
弁体(12)は流入口(11)を細径部の端面で閉塞すると同時
に中空内管(13)から離間して対向開口部(13a)を給脂室
(21)に開口させる。

【００４０】この状態でスプリング(16)の弾発力によっ
て更に中空外管(14)が流入口(11)側に移動すると、給脂
室(21)の高粘度潤滑油は中空外管(14)に押されて対向開
口部(13a)から給脂路(20)を通り、更に中空内管(13)の
連通孔(13b)を通って貯脂室(19)に入って貯脂室(19)を
一杯にし、次回の給脂に備える。（図４）このような
動作がすべての給脂バルブ(3a)(3b)…で順次行われる。

【００４１】さて、上記の一連の給脂動作で、圧力変動
の数(P1)(P2)…が制御部(6)にてカウントされている。
このカウント数(P1)(P2)…(Pz)と給脂バルブ(3a)(3b)…
(3z)とが一致する場合には、「目詰まりなし」と判断さ
れる事になる。逆に不一致の場合は何れかの個所で「目
詰まり」を生じていると判断される。この場合、「目詰
まり個所」の特定は出来ない。

【００４２】またこの場合、給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)
は給脂箇所(2a)(2b)…(2z)に１対１対応で設置される
が、もし、１つの給脂バルブ(3)で複数の個所に給脂を
行う場合、本明細書で言う給脂箇所(2)の狭義の概念で
は、1つの給脂バルブ(3)で給脂される全ての箇所を１つ
の給脂個所(2)として取り扱うものとする。

【００４３】次に、第1法の変形例に付いて説明する。
この場合は図3に示すようにブロック(A)(B)…毎に圧力
センサ(5a)(5b)…を給脂ポンプ(1)側に設置する。ここ
で、給脂ポンプ(1)を作動させて給脂配管(4)内の内圧が
次第に上昇し、これにより前述同様最初の給脂バルブ
(3)が作動する。これをブロック(N)の給脂バルブ(3n)と
仮定する。

【００４４】この場合前述の圧力変動は、給脂バルブ(3
n)が作動したブロック(N)で最も大きく、従ってその部
分の圧力センサ(5n)が最も顕著に反応する。制御部(6)
としてはもっとも顕著に反応した圧力センサ(5n)からの
信号を当該ブロック(N)の圧力変動としてカウントす
る。このようにして次々と圧力変動をカウントとて全給
脂工程を終わり、各ブロック(A)(B)…の圧力変動数(P1)
(P2)…と制御部(6)に予め入力されている各ブロック(A)
(B)…の給脂バルブ(3a)(3b)…の数とを比較し、一致し
ておれば「目詰まりなし」と判断し、不一致であれば、
不一致ブロックの何れかの給脂バルブとその給脂個所に
「目詰まり」が発生していると判断する。このようにす
る事で、ブロック(A)(B)(C)…毎に「目詰まり」の有無
が分かり、目詰まりしているブロックの特定が迅速に行
え、補修作業がより簡単になる。

【００４５】第１法の第２変形例に付いて説明する。こ
の場合は、給脂バルブ(3)が、目詰まり時にバルブ本体
(7)から目印(8)が露出して外部から視認出来るようにな
っているもので、これにより目詰まり個所の給脂バルブ
(3n)が直ちに検出でき、簡単に補修できる。目印(8)は
外部から目視出来るようなものであればよく、本実施例
ではピンがバルブ本体(7)から突出するようになってい
る。（図５） また、前記目印(8)を何らかによってセンシングしてそ
の信号を制御部(6)に送るようにすれば、「目詰まり個
所」を特定して例えばＣＲＴなどの表示装置(9)に表わ
す事が出来るようになる。前記信号を送る機構として
は、目詰まり時にバルブ本体(7)から突出する目印(8)を
感知する近接スイッチやマイクロスイッチなどのセンサ
が挙げられる。

【００４６】次に、本第２発明方法の作用を図１の第１
例に従って説明する。この場合も給脂動作は前記と全く
同じである。ただし、前記の場合は給脂バルブ(3a)(3b)
…(3z)は確実に１つずつ順次作動していくものと仮定
し、圧力変動数と給脂バルブの数とを比較したが、複数
の給脂バルブがほぼ同一タイミングで作動した場合には
圧力変動幅は大きくなるものの圧力変動数(P1)(P2)…は
１とカウントされ、目詰まりがないにも拘わらず、圧力
変動数(P1)(P2)…が減少して「目詰まり有り」との誤判
断を下す可能性がある。

【００４７】そのような欠点に対して第２発明方法は、
圧力変動量(ΔS)に付いて着目したものである。

【００４８】その第1は、給脂時の給脂バルブ(3a)(3b)
…(3n)…(3z)の圧力変動量(ΔS1)(ΔS2)…(ΔSn)…(ΔS
z)を全給脂工程に亙って検出し、その全圧力変動量(Δ
S)を加算してこの加算された全圧力変動量(ΔS)から全
給脂量を算出する。そして、この全給脂量と規定されて
いる全給脂量とを比較する。

【００４９】第2は、給脂時の給脂バルブ(3a)(3b)…(3
n)…(3z)の圧力変動量(ΔS1)(ΔS2)…(ΔSn)…(ΔSz)毎
に給脂量を算出し、算出された各給脂量を全給脂工程に
亙って累計し、その累計した給脂量と予定している給脂
量とを比較する。

【００５０】この場合、たとえ圧力変動数(P1)(P2)…が
規定数より少なくても前記比較において、給脂量が一致
しておれば同一タイミングで複数の給脂バルブ(3n)(3m)
が同時に作動したものと考えて「目詰まりなし」と判断
し、不一致であれば、不一致ブロックの何れかの給脂バ
ルブとその給脂個所に「目詰まり」が発生していると判
断する。ただし、この場合は何れのブロックで「目詰ま
り」を生じているかは判定出来ない。なお、この場合、
各給脂バルブ(3a)(3b)…(3z)の給脂時の圧力変動量(ΔS
1)(ΔS2)…(ΔSz)或いは給脂量が既知である事が必要で
ある。

【００５１】前述の場合は、複数の給脂バルブ(3a)(3b)
…を使用する場合を説明したが、勿論1個であってもよ
く、この場合は圧力変動幅を検出する事で給脂量が計算
でき、必要量の給脂がなされたかどうかも判断できる。
即ち、前述と同様にして算出された給脂量と予め規定さ
れている給脂量とを比較した時に算出給脂量が規定給脂
量より大幅に少ない場合には十分な給脂が行われておら
ないと判断されるし、圧力変動が検出されない場合には
「目詰まり」と判断される。

【００５２】また、第2方法に図３の構成を適用すれば
前記同様「目詰まり」ブロックを特定する事が出来る。
ただし、この場合は当然ながら各ブロック(A)(B)…の圧
力変動量が或いは給脂量が個別に累計され、各ブロック
(A)(B)…の予定されているブロック給脂量と比較され、
「目詰まり」の有無が検出される。

【００５３】同様に、図5の目印(8)付きの給脂バルブ
(3)を使用する事や、センサ付きの給脂バルブを利用す
る事で目詰まり個所の特定が出来る点は前述と同じであ
る。

【００５４】

【発明の効果】本第１発明方法並びにその装置にあって
は、給脂時の圧力変動数をカウントし、給脂箇所の数と
前記カウント数とを比較する事で給脂箇所の目詰まりの
有無を検出する事が出来る。これに対して本第２発明方
法並びにその装置は、給脂時の圧力変動量を検出する事
で給脂個所での目詰まりの有無を検出する事ができる。
また、給脂箇所を複数のブロックに分ける事で、ブロッ
ク毎の目詰まり検出が可能となり、目詰まりしている給
脂箇所の特定が迅速に行える。更に目詰まり時にバルブ
本体から目印が露出して外部から視認出来るようにして
おけば、目詰まり個所が直ちに検出でき、簡単に補修で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる射出成形機の主要部分と給脂部
分の概略構造を示す断面図

【図２】本発明装置の第1例の概略配管構成図

【図３】本発明装置の第２例の概略配管構成図

【図４】本発明に使用される給脂バルブの作動手順を示
す断面図

【図５】本発明に使用される目印付きの給脂バルブの正
面図

【図６】本第１発明方法の圧力変動検出グラフ

【図７】本第２発明方法の圧力変動検出グラフ

【符号の説明】

(A)…射出成形機 (P)(P1)(P2)……圧力変動数 (2)(2a)(2b)…(2z)…給脂箇所 (3)(3a)(3b)……圧力変動数

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧送された高粘度潤滑油を、給脂
   バルブを介して給脂箇所に給脂する潤滑油供給方法にお
   いて、 給脂時の圧力変動数をカウントし、給脂バルブの数と前
   記カウント数とを比較する事で給脂バルブを含む給脂個
   所の目詰まりの有無を検出する事を特徴とする潤滑油供
   給装置における給脂状態検出方法。
2. 【請求項２】 圧送された高粘度潤滑油を、給脂
   バルブを介して給脂箇所に所定量給脂する潤滑油供給方
   法において、 給脂時の圧力変動量を検出して給脂量を算出し、規定さ
   れている給脂量と前記算出された給脂量とを比較する事
   で給脂バルブを含む給脂個所での給脂状態或いは目詰ま
   りの有無を検出する事を特徴とする潤滑油供給装置にお
   ける給脂状態検出方法。
3. 【請求項３】 圧送された高粘度潤滑油を、複数
   の給脂バルブを介して給脂箇所に所定量給脂する潤滑油
   供給方法において、 給脂時の圧力変動量を検出し、前記圧力変動量を加算し
   て全給脂量を算出し、或いは給脂時の圧力変動量を検出
   してその給脂量を算出し、前記算出給脂量を加算して全
   給脂量を算出し、 規定されている全給脂量と前記累計された全給脂量とを
   比較する事で給脂バルブを含む給脂個所での給脂状態或
   いは目詰まりの有無を検出する事を特徴とする潤滑油供
   給装置における給脂状態検出方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載の潤
   滑油供給装置における給脂状態検出方法において、 給脂箇所を複数のブロックに分け、ブロック毎に給脂状
   態或いは目詰まり検出を行う事を特徴とする潤滑油供給
   装置における給脂状態検出方法。
5. 【請求項５】 高粘度潤滑油を圧送する給脂ポン
   プと、１乃至複数の給脂箇所に給脂を各々行う１乃至複
   数の給脂バルブと、給脂ポンプと給脂バルブとの間に設
   置され、給脂時に給脂配管中の圧力変動を検出する圧力
   センサと、圧力センサから出力される圧力変動の数と給
   脂バルブの数とを比較し、給脂バルブを含む何れかの給
   脂個所の目詰まりの有無を検出する制御部とで構成され
   た事を特徴とする給脂状態検出機能付き潤滑油供給装
   置。
6. 【請求項６】 高粘度潤滑油を圧送する給脂ポン
   プと、給脂箇所に所定量の給脂を各々行う給脂バルブ
   と、給脂ポンプと給脂バルブとの間に設置され、給脂時
   に給脂配管中の圧力変動量を検出する圧力センサと、前
   記圧力センサから出力される圧力変動量から給脂量を算
   出し、規定されている給脂量と前記算出された給脂量と
   を比較し、給脂バルブを含む給脂個所の給脂状態或いは
   目詰まりの有無を検出する制御部とで構成された事を特
   徴とする給脂状態検出機能付き潤滑油供給装置。
7. 【請求項７】 高粘度潤滑油を圧送する給脂ポン
   プと、複数の給脂箇所に所定量の給脂を各々行う複数の
   給脂バルブと、給脂ポンプと給脂バルブとの間に設置さ
   れ、給脂時に給脂配管中の圧力変動量を検出する圧力セ
   ンサと、 前記圧力センサから出力される圧力変動量から給脂量を
   算出し、これらを加算して全給脂量を算出し、或いは、 給脂時の圧力変動量を検出し、前記圧力変動量を加算し
   て全圧力変動量を累計し、累計圧力変動量から全給脂量
   を算出し、規定されている全給脂量と前記累計圧力変動
   量から算出された全給脂量とを比較する事で給脂バルブ
   を含む給脂個所での給脂状態或いは目詰まりの有無を検
   出する制御部とで構成された事を特徴とする給脂状態検
   出機能付き潤滑油供給装置。
8. 【請求項８】 給脂バルブが、目詰まり時にバル
   ブ本体から目印が露出して外部から視認出来るようにな
   っている事を特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の
   給脂状態検出機能付き潤滑油供給装置。