JP2000356028A - ベースユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仕上げ材の敷設におけるデザインバリエーシ
ョン及び、仕上げ材等における素材選択のバリエーショ
ンを豊かにすること。 【解決手段】 ベース本体２は、設置面２ｔ側にタイル
５を係合して、上方に離脱を防止する複数個の交差３Ｗ
を有し、該交差部３Ｗは、前記タイル５の被係合面５１
ｔがＸ方向から係脱し得る係合面３０ｐと、Ｙ方向から
係脱し得る係合面３０ｐと、を備えてなるので、タイル
５は交差部Ｗを介してベース本体１に係合設置され、従
来のベースユニットのような格子状の枠が不要である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タイル等の仕上げ
材を床等に敷設する際に使用するベースユニットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、タイル等の仕上げ材を床等に敷設
する際に使用するマット状のベースユニットが種々考案
されている。例えば従来のベースユニットは、マット状
のベース本体を有し、該ベース本体の表面側には格子状
の枠が形成されている。そして、タイル等の仕上げ材
は、格子状の枠内に嵌め込み、接着剤を介して接着固定
するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のベースユニットでは、仕上げ材を格子状の枠に嵌め込
むので、該仕上げ材の大きさや形状、或いは配置パター
ンは一様とならざるを得ない。従って、仕上げ材の敷設
におけるデザインバリエーションが制限されていた。

【０００４】また、仕上げ材等の素材は、固定用の接着
剤により所定の接着力を発揮できるものに限定されるた
め、素材選択のバリエーションも制限されていた。

【０００５】そこで本発明は上記事情に鑑み、仕上げ材
の敷設におけるデザインバリエーション及び、仕上げ材
等における素材選択のバリエーションを豊かにすること
ができるベースユニットを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、複数の仕上げ材（５、５Ａ〜５Ｄ）を設置面（２
ｔ、２ｕ）を介して設置するマット状のベース本体
（２、２Ａ）を有したベースユニット（１、１Ａ、１０
０）において、前記ベース本体は、前記設置面側に複数
個の仕上げ材係合部（３Ｗ、又はタイル係合レール３
Ｓ、３Ｔのうち交差部３Ｖ以外の部分）を有し、前記各
仕上げ材係合部を、互いに係脱自在な先太型の凸状係合
手段及び奥広型の凹状係合手段のうちの一方の係合手段
で形成すると共に、他方の係合手段（５１、５１Ａ）を
有する仕上げ材（５、５Ａ〜５Ｄ）と係脱自在に配置し
て構成したことを特徴とする。

【０００７】また、前記仕上げ材係合部は、前記仕上げ
材の被係合面（５１ｔ、５１ｕ）が前記設置面に沿う第
１の方向から係脱し得る第１の方向の係合面（３０ｐ、
３０ｑ）と、前記仕上げ材の被係合面（５１ｔ、５１
ｕ）が前記設置面に沿いかつ前記第１の方向と交差する
第２の方向から係脱し得る第２の方向の係合面（３０
ｐ、３０ｑ）と、を備えていることを特徴とする。

【０００８】また、前記ベース本体の設置面に、複数の
仕上げ材配置位置（Ｓ１〜Ｓ９）を設置し、前記各仕上
げ材係合部を、前記各仕上げ材配置位置に対応して配置
した、ことを特徴とする。この場合、前記各仕上げ材係
合部は、前記各仕上げ材配置位置の中央に配置した前記
凸状係合手段である、又は、前記各仕上げ材係合部は、
前記各仕上げ材配置位置の縁部に配置した前記凹状係合
手段である、ことが好ましい。

【０００９】また、前記ベース本体に、前記仕上げ材配
置位置の縁端において、弾性変形可能な仕上げ材側部ス
トッパ（２７）を、前記ベース本体の設置面側に突出さ
せて設けたことを特徴とする。

【００１０】また、前記ベース本体に複数の接着剤注入
孔（３５、３５Ａ）を設けると共に、これら各接着剤注
入孔（３５、３５Ａ）を、前記各仕上げ材配置位置（Ｓ
１〜Ｓ９）で開口するように配置した。

【００１１】［作用］上記構成により、複数の仕上げ材
（５、５Ａ〜５Ｄ）を床（５０）等に敷設するには、こ
れら仕上げ材（５、５Ａ〜５Ｄ）を、仕上げ材係合部
（３Ｗ、又はタイル係合レール３Ｓ、３Ｔのうち交差部
３Ｖ以外の部分）を介してベース本体（２、２Ａ）に係
合設置し、これら仕上げ材（５、５Ａ〜５Ｄ）が設置さ
れたベース本体（２、２Ａ）を床（５０）等に設置す
る。

【００１２】仕上げ材係合部（３Ｗ）が凸状係合手段で
ある場合には、仕上げ材（５）は、例えばアリ溝状に形
成された係合溝（５１）を介して該仕上げ材係合部（３
Ｗ）と係合する。また、仕上げ材係合部（タイル係合レ
ール３Ｓ、３Ｔのうち交差部３Ｖ以外の部分）が凹状係
合手段である場合には、仕上げ材（５Ａ）は、例えば先
太型の凸状となった突起（５１Ａ）を介して該仕上げ材
係合部と係合する。

【００１３】また、仕上げ材（５、５Ａ〜５Ｄ）を仕上
げ材係合部（３Ｗ、３Ｖ）に係合させる際には、仕上げ
材側部ストッパ（２７）を弾性変形させて行い、仕上げ
材（５、５Ａ〜５Ｄ）がベース本体（２、２Ａ）に設置
された後には、該仕上げ材（５、５Ａ〜５Ｄ）は仕上げ
材側部ストッパ（２７）によってズレないように支持さ
れる。

【００１４】また、接着剤注入孔（３５、３５Ａ）を介
して設置された接着剤（Ｐ）により各仕上げ材配置位置
（Ｓ１〜Ｓ９）で仕上げ材（５、５Ａ〜５Ｄ）がズレな
いように固定される。

【００１５】なお、括弧内の符号は、参照のために図面
と対照するものであり、本発明の構成を何等限定するも
のではない。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、仕
上げ材は仕上げ材係合部を介してベース本体に簡単に係
合設置するので、従来のベースユニットのような格子状
の枠が不要である。従って、仕上げ材の大きさや形状、
或いは配置パターンは制限されず、仕上げ材の敷設にお
けるデザインバリエーションが豊かになる。

【００１７】また、仕上げ材は仕上げ材係合部との係合
により離脱が防止され固定されているので、従来のよう
に接着剤だけに固定を依存するようなことはない。つま
り、高い接着力を発揮できるかどうかに制限されず仕上
げ材等における素材選択が可能となるので、素材面での
バリエーションが豊かになる。

【００１８】また、第１の方向及び第２の方向から仕上
げ材を係脱できる場合には、仕上げ材の設置が簡単で、
また多様な配置形態が可能となる。

【００１９】また、仕上げ材側部ストッパにより仕上げ
材のズレが防止できる。更に、接着剤注入孔を介して設
置する接着剤等により仕上げ材の補助的なズレ防止を施
すこともできる。

【００２０】なお、ベースユニットに対して仕上げ材
は、接着によらず係合により設置されるので、これらを
廃棄する際には、ベースユニットから仕上げ材を簡単に
分離することができる。つまり、産業廃棄物として処理
する場合に有利である。

【００２１】

【発明の実施の形態】＜実施形態１＞以下、図面を参照
して本発明の実施形態１を説明する。図１は本発明の実
施形態１に係るベースユニット及びこれに設置されたタ
イルを示した平面図（タイルは一部のみ図示）、図２は
図１のＢ矢視図、図３は図１のＡ−Ａ’線断面図、図４
は図２のＥ矢視図である。

【００２２】ベースユニット１及びタイル５の構成に
ついてベースユニット１は、図１乃至図４に示すよう
に、基本的に平らなマット状のベース本体２を有してお
り、該ベース本体２の表面輪郭（図１）は略々正方形状
となっている。ベース本体２は水平な床５０上に載置さ
れている。なお説明の便宜上、ベース本体２の一辺に平
行な方向（図１では紙面上方向）をＸ方向、他の一辺に
平行な方向（図１では紙面右方向）をＹ方向とした。

【００２３】ベース本体２のうち１つの縁端部２ａ（図
１では左辺側）には、複数の連結部材２１（図では３
個）が図のＹ方向とは逆方向に水平に突出形成されてお
り、各連結部材２１の先端側は上方に向かって鈎形に曲
がった係合部２１ａとなっている。係合部２１ａの先端
はＹ方向に向かってとがった楔型となっている。

【００２４】一方、ベース本体２のうち縁端部２ａと背
向した縁端部２ｂ側には、前記連結部材２１に対応した
形でＹ方向とは逆方向に凹んだ連結部２２が複数（図で
は３個）形成されており、各連結部２２には、前記係合
部２１ａと係合自在な被係合部２２ａがＹ方向とは逆方
向にとがった楔型で形成されている。

【００２５】ベース本体２のうち別の縁端部２ｃ（図１
では下辺側）にも、上述した縁端部２ａと同様に、先端
側が係合部２１ａとなった複数の連結部材２１（図では
３個）が図のＸ方向とは逆方向に水平に突出形成されて
おり、該縁端部２ｃと背向した縁端部２ｄ側には、前記
縁端部２ｂと同様の被係合部２２ａが形成された複数の
連結部２２がＸ方向とは逆方向に凹んで形成されてい
る。

【００２６】なお、上記各連結部材２１には、上下に貫
通した締結穴２１ｂが形成されていおり、該締結穴２１
ｂを介して不図示のビス等により該連結部材２１を床５
０に締結固定することもできる。

【００２７】ベース本体２の表面側は正方形格子状に９
分割され、それぞれ区画Ｓ１〜Ｓ９（二点鎖線で示す）
とされており、これら各区画Ｓ１〜Ｓ９はタイル５をそ
れぞれ配置すべきタイル配置位置（仕上げ材配置位置）
に相当する。ベース本体２の表面側には、Ｘ方向に沿っ
た３本のタイル係合レール３Ｘと、Ｙ方向に沿った３本
のタイル係合レール３Ｙとが互いに交差する形で設けら
れている。

【００２８】３本のタイル係合レール３Ｘのうち、１本
は区画Ｓ１、Ｓ４、Ｓ７に亘って配置されており、他の
１本は区画Ｓ２、Ｓ５、Ｓ８に亘って配置されており、
残りの１本は区画Ｓ３、Ｓ６、Ｓ９に亘って配置されて
いる。また、３本のタイル係合レール３Ｙのうち、１本
は区画Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に亘って配置されており、他の
１本は区画Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６に亘って配置されており、
残りの１本は区画Ｓ７、Ｓ８、Ｓ９に亘って配置されて
いる。

【００２９】これらタイル係合レール３Ｘ、３Ｙは、ベ
ース本体２上の設置面２ｔ側に凸状のレールとして形成
されているため、これらタイル係合レール３Ｘ、３Ｙに
タイル５が係合して移動する際（後述）に干渉しないよ
うに欠落した部分が形成されたレールとなっている。具
体的には、図１に示すように、タイル係合レール３Ｘ、
３Ｙが交差する交差部３Ｗ（仕上げ材係合部）以外は全
て欠落している。タイル係合レール３Ｘ或いは３Ｙの一
部である各交差部３Ｗは、各区画Ｓ１〜Ｓ９に対応して
１個ずつ、しかもこれら区画の中央に配置されている。

【００３０】各タイル係合レール３Ｘ、３Ｙの幅方向両
側部３０ａ、３０ａは該幅方向において断面楔型に突出
しており、つまり各交差部３Ｗの四方が全て側部３０ａ
で形成されている。即ち、交差部３Ｗは、先太型の凸状
係合手段となっており、後述するタイル５の奥広型の凹
状係合手段である係合溝５１と互いに係脱自在である。
各交差部３Ｗには、その上面である表面３０ｂに開口す
る形で上下方向に貫通した接着剤注入孔３５が形成され
ており、該接着剤注入孔３５の下端はベース本体２の底
面側に開口している。

【００３１】またベース本体２には、隣接する区画Ｓ１
〜Ｓ９の境界に沿ってスリット状に伸延した複数の通水
孔２５が設けられており、各通水孔２５はベース本体２
を上下に貫通している。

【００３２】更に、ベース本体２の各縁端部２ａ〜２ｄ
（従って区画Ｓ１〜Ｓ９の縁端）にはそれぞれ複数ずつ
のストッパ２７（仕上げ材側部ストッパ）が設けられて
いる。ストッパ２７はベース本体２の表面側上方に突出
したリブ状の部材であり、かつ弾性変形可能な部材であ
る。なお、このストッパ２７は、縁端部２ａ〜２ｄだけ
でなく、図１乃至図３に示すように、区画Ｓ１、Ｓ２、
Ｓ４、Ｓ５相互間の境界付近等のようにその他の区画の
縁端にも設けることができる。

【００３３】ベースユニット１には、図１（部分的に図
示）或いは図２及び図３（ともに破線で図示）で示すよ
うに、複数のタイル５が設置されている。各タイル５の
表面輪郭は、図１に示すように、上述した各区画Ｓ１〜
Ｓ９と略々等しい（実際には若干小さい）正方形状とな
っており、各タイル５の底部には図のＸ方向に伸延した
アリ溝状の係合溝５１が、該タイル５を水平に貫通した
形で形成されている。

【００３４】図９（ａ）は、ベースユニット１に９つの
タイル５が設置された様子を示す図である。該図９
（ａ）及び図１乃至図３に示すように、上記タイル５は
各区画Ｓ１〜Ｓ９に整合配置されていると共に（図１で
は区画Ｓ７等のものだけを示し、その他の図示は省略し
た）、係合溝５１に交差部３Ｗ（タイル係合レール３
Ｘ）を挿入係合した形でベース本体２と係合固定されて
いる。タイル５の係合溝５１における内側部５１ａ、５
１ａは、該係合溝５１の内部が上方に向かって広がる形
のテーパ状となっており、交差部３Ｗ（タイル係合レー
ル３Ｘ）の側部３０ａ、３０ａの係合面３０ｐ、３０ｐ
が係合溝５１の内側部５１ａ、５１ａの被係合面５１
ｔ、５１ｔに対して下方向に当接し係止している。つま
り、設置面２ｔに設置されたタイル５は、被係合面５１
ｔと係合面３０ｐとの係合により交差部３Ｗと係合する
ことで、該設置面２ｔに交差する方向に離脱が防止され
ている。Ｘ方向に沿った被係合面５１ｔと係合面３０ｐ
との係合の場合は、これら被係合面５１ｔと係合面３０
ｐはＸ方向から係脱自在でありことは図に示す通りであ
る（Ｙ方向についても同様）。

【００３５】図１のＸ方向或いはＹ方向に互いに隣接し
ているタイル５、５は、これらの間に隙間ができるよう
に配置されており、該隙間は上述した通水孔２５の真上
に位置している。つまり、雨水等はタイル５、５間の隙
間と通水孔２５側に排水されるようになっている。

【００３６】また、ベース本体２の各縁端部２ａ〜２ｄ
に設けられている前記各ストッパ２７は、各縁端部２ａ
〜２ｄに接して配置されたタイル５の側部に当接（又は
近接）している。更に、図３に示すように、各接着剤注
入孔３５には接着剤Ｐが注入されており、該接着剤Ｐは
タイル５の底側に付着している。このように、ストッパ
２７及び接着剤Ｐにより、或いは接着剤Ｐにより、各タ
イル５は不用意に横ズレしないように固定されている。

【００３７】ベースユニット１を用いたタイル５の敷
設方法についてベースユニット１及びこれに設置された
タイル５等は以上のように構成されているので、該ベー
スユニット１を用いて床５０に多数のタイル５を敷設す
るには以下のように行う。

【００３８】まず、ベースユニット１を用意する。ここ
で、区画Ｓ１、Ｓ４、Ｓ７に設置すべきタイル５を１列
目のタイル５、区画Ｓ２、Ｓ５、Ｓ８に設置すべきタイ
ル５を２列目のタイル５、区画Ｓ３、Ｓ６、Ｓ９に設置
すべきタイル５を３列目のタイル５とする。まず、１列
目のタイル５を以下のようにベースユニット１に位置決
めする。

【００３９】即ち、１列目１番目のタイル５を、係合溝
５１が図のＸ方向に平行な状態にして区画Ｓ１の図１紙
面下側に揃え、該タイル５を図のＸ方向にスライドさ
せ、区画Ｓ１に進入させる。タイル５の進入により、該
タイル５の係合溝５１にはタイル係合レール３Ｘが挿入
係合する。続けて該タイル５をＸ方向へスライドさせ
る。これによりタイル５は区画Ｓ１から区画Ｓ４へ進
み、タイル５の係合溝５１には、区画Ｓ１の交差部３Ｗ
が抜けて、区画Ｓ４の交差部３Ｗが挿入係合する。続け
て該タイル５をＸ方向へスライドさせる。これによりタ
イル５は区画Ｓ４から区画Ｓ７へ進み、タイル５の係合
溝５１には、区画Ｓ４の交差部３Ｗが抜けて区画Ｓ７の
交差部３Ｗが挿入係合する。該タイル５を区画Ｓ７に整
合配置することで、該区画Ｓ７に対するタイル５の位置
決めが完了する。

【００４０】なお、タイル５が区画Ｓ１の図１紙面下側
から区画Ｓ１に進入する際には、区画Ｓ１の側部にある
ストッパ２７をタイル５の側部で折曲げるようにする。
折曲げられたストッパ２７は、タイル５が通過した後に
弾性により復元する。これにより、区画Ｓ１にタイル５
が設置された際には、復元したストッパ２７が該タイル
５の側部に適切に当接（或いは近接）する。

【００４１】次いで、１列目２番目のタイル５を１列目
１番目のタイル５と同様の手順で区画Ｓ１の図１紙面下
側よりＸ方向にスライドさせてタイル係合レール３Ｘ係
合させ、これに沿って区画Ｓ１を通って区画Ｓ４に移動
させ位置決めする。更に１列目３番目のタイル５も区画
Ｓ１の図１紙面下側よりＸ方向にスライドさせてタイル
係合レール３Ｘ係合させ、これに沿って区画Ｓ１に位置
決めする。これで１列目のタイル５が３つとも位置決め
完了した。

【００４２】更に、２列目と３列目のタイル５を、１列
目のタイル５と同様の手順により、それぞれのタイル係
合レール３Ｘを利用して位置決めする。即ち、２列目の
場合は、１列目の場合の区画Ｓ１、Ｓ４、Ｓ７をそれぞ
れ区画Ｓ２、Ｓ５、Ｓ８と置き換えて上述した手順を行
い、３列目の場合は、１列目の場合の区画Ｓ１、Ｓ４、
Ｓ７をそれぞれ区画Ｓ３、Ｓ６、Ｓ９と置き換えて上述
した手順を行う。

【００４３】以上のようにすべての区画Ｓ１〜Ｓ９にタ
イル５を位置決めした後、ベース本体２の底部側から各
接着剤注入孔３５を介して接着剤Ｐを注入する。これに
より各タイル５を固定して不用意に横ズレしないように
する。

【００４４】以上で１つのベースユニット１に対するタ
イル５の設置が完了した。続けて、別のベースユニット
１に対しても同様の方法によりタイル５を設置し、タイ
ル５の設置されたベースユニット１を必要な数だけそろ
える。

【００４５】次いで、タイル５の設置されたベースユニ
ット１を床５０に設置する。これは複数のベースユニッ
ト１を縦横に並べて床５０上に載置すると共に、隣接す
るベースユニット１、１は連結部材２１と連結部２２を
介して連結するようにして行う。即ち、連結すべき２つ
のベース本体２、２は、図３に示すように、一方のベー
ス本体２の連結部材２１（二点鎖線で図示）を他方のベ
ース本体２の連結部２２に挿入し、これらの係合部２１
ａと被係合部２２ａとを互いに係合させることにより、
一方の縁端部２ａと他方の縁端部２ｂとを介して、或い
は一方の縁端部２ｃと他方の縁端部２ｄとを介して連結
させる。なお、各連結部材２１は、締結穴２１ｂを介し
て図示しないビス等により床５０に締結固定しておく。

【００４６】以上で複数のべースユニット１が床５０上
に設置され、これらベースユニット１に設置されている
多数のタイル５が該床５０上に敷設された。

【００４７】ベースユニット１に対するタイル５の別
の設置方法について上記の方法では、タイル５をタイ
ル係合レール３Ｘを利用して位置決めしたが、タイル５
の位置決めはタイル係合レール３Ｙを利用して行うこと
も可能である。以下、この方法について説明する。

【００４８】ここで、区画Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に設置すべ
きタイル５を１行目のタイル５、区画Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６
に設置すべきタイル５を２行目のタイル５、区画Ｓ７、
Ｓ８、Ｓ９に設置すべきタイル５を３行目のタイル５と
する。

【００４９】まず、１行目１番目のタイル５を、係合溝
５１が図のＹ方向に平行な状態（図示省略）にして区画
Ｓ１の図１紙面左側に揃え、該タイル５を図のＹ方向に
スライドさせ、区画Ｓ１に進入させる。タイル５の進入
により、該タイル５の係合溝５１にはタイル係合レール
３Ｙが挿入係合する。続けて該タイル５を、タイル係合
レール３Ｙを介してＹ方向へスライドさせ、区画Ｓ２を
経由して区画Ｓ３に整合配置することで、該区画Ｓ３に
対するタイル５の位置決めが完了する。

【００５０】次いで、１行目２番目のタイル５を１行目
１番目のタイル５と同様の手順で区画Ｓ１の図１紙面左
側よりＹ方向にスライドさせてタイル係合レール３Ｙを
介して区画Ｓ２に移動させ位置決めする。更に１行目３
番目のタイル５も区画Ｓ１の図１紙面左側よりＹ方向に
スライドさせてタイル係合レール３Ｙを介して区画Ｓ１
に位置決めする。これで１行目のタイル５が３つとも位
置決め完了した。

【００５１】更に、２行目と３行目のタイル５を、１行
目のタイル５と同様の手順により、それぞれのタイル係
合レール３Ｙを利用して位置決めする。即ち、２行目の
場合は、１行目の場合の区画Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３をそれぞ
れ区画Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６と置き換えて上述した手順を行
い、３行目の場合は、１行目の場合の区画Ｓ１、Ｓ２、
Ｓ３をそれぞれ区画Ｓ７、Ｓ８、Ｓ９と置き換えて上述
した手順を行う。

【００５２】なお、タイル５の位置決め設置時における
ストッパ２７の作用は上記の場合と同様である。また
タイル５の設置後、接着剤注入孔３５を介して接着剤Ｐ
を注入し、各タイル５を接着固定する作業も上記と同
様である。

【００５３】実施形態１の効果 以上のようにベースユニット１を用いると、タイル係合
レール３Ｘ或いは３Ｙを利用してタイル５を位置決めし
設置できるので設置作業が簡単に行える。また、タイル
５のベースユニット１に対する固定は、基本的にはタイ
ル係合レール３Ｘ或いは３Ｙとタイル５との係合によっ
て実現するため、ベースユニット１とタイル５との間に
接着剤を使用したとしてもその接着力は大きなものであ
る必要がない。従って、タイル５等の仕上げ材の素材
は、固定用の接着剤により所定の接着力を発揮できるも
のに限定されることがないので、素材選択のバリエーシ
ョンが豊かになる。

【００５４】＜実施形態２＞次に本発明の実施形態２を
説明する。図５は本発明の実施形態２に係るベースユニ
ット及びこれに設置されたタイルを示した平面図（タイ
ルは一部のみ図示）、図６は図５のＤ矢視図、図７は図
５のＣ−Ｃ’線断面図、図８は図６のＦ矢視図である。

【００５５】ベースユニット１Ａ及びタイル５Ａの構
成について ベースユニット１Ａは、図５乃至図８に示すように、基
本的に平らなマッ状であり、表面輪郭（図５）が略々正
方形状であるベース本体２Ａを有している。ベース本体
２Ａは水平な床５０上に載置されている。なお説明の便
宜上、ベース本体２Ａの一辺に平行な方向（図５では紙
面上方向）をＸ方向、他の一辺に平行な方向（図５では
紙面右方向）をＹ方向とした。

【００５６】ベース本体２Ａは、係合部２１ａ及び締結
穴２１ｂを有する連結部材２１、被係合部２２ａが形成
された連結部２２、通水孔２５、ストッパ２７に関して
は、実施形態１のベース本体２と略々同様にして設けら
れているが、上述したタイル係合レール３Ｘ、３Ｙとは
異なるタイル係合レール３Ｓ、３Ｔ及び、上述した接着
剤注入孔３５とは異なる接着剤注入孔３５Ａが設けられ
ている。以下、ベースユニット１Ａの構成については、
前記ベースユニット１と異なる部分のみを説明する。

【００５７】ベース本体２Ａの表面でありタイルを設置
すべき設置面２ｕは、図５に示すように正方形格子状に
９分割され、それぞれ区画Ｓ１〜Ｓ９（二点鎖線で示
す）とされており、これら区画Ｓ１〜Ｓ９がそれぞれタ
イル５を配置すべきタイル配置位置に相当している。ベ
ース本体２Ａの表面側には、Ｘ方向に沿った３本のタイ
ル係合レール３Ｓと、Ｙ方向に沿った３本のタイル係合
レール３Ｔとが互いに交差する形で設けられている。

【００５８】３本のタイル係合レール３Ｓのうち、１本
は区画Ｓ１、Ｓ４、Ｓ７に亘って配置されており、他の
１本は区画Ｓ２、Ｓ５、Ｓ８に亘って配置されており、
残りの１本は区画Ｓ３、Ｓ６、Ｓ９に亘って配置されて
いる。また、３本のタイル係合レール３Ｔのうち、１本
は区画Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に亘って配置されており、他の
１本は区画Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６に亘って配置されており、
残りの１本は区画Ｓ７、Ｓ８、Ｓ９に亘って配置されて
いる。

【００５９】これらタイル係合レール３Ｓ、３Ｔは、ベ
ース本体２Ａの設置面２ｕに対する凹状のレールとして
形成されている。タイル係合レール３Ｓ、３Ｔが交差す
る部分は交差部３Ｖとなっており、各交差部３Ｖは、各
区画Ｓ１〜Ｓ９に対応しかつ各区画の中央に１個ずつ配
置されている。タイル係合レール３Ｓ、３Ｔのうち交差
部３Ｖ以外の部分は仕上げ材係合部となっており、各区
画Ｓ１〜Ｓ９では前記交差部３Ｖの四方に、従って各区
画の縁部に４個ずつ配置されている。

【００６０】各タイル係合レール３Ｓ、３Ｔの幅方向両
側部は該幅方向内側に断面楔型に突出したリブ部３０
ｔ、３０ｔとなっている。つまり、タイル係合レール３
Ｓ、３Ｔのうち交差部３Ｖ以外の部分である仕上げ材係
合部は、奥広型の凹状係合手段であり、後述するタイル
５Ａの先太型の凸状係合手段である突起５１Ａと係脱自
在になっている。各交差部３Ｖには、その底面３０ｕに
開口する形で上下方向に貫通した接着剤注入孔３５Ａが
形成されており、該接着剤注入孔３５Ａの下端はベース
本体２Ａの底面側に開口している。

【００６１】ベースユニット１Ａには、図５（部分的に
図示）或いは図６及び図７（ともに破線で図示）で示す
ように、複数のタイル５Ａが設置されている。各タイル
５Ａの表面輪郭は、図５に示すように、上述した各区画
Ｓ１〜Ｓ９と略々等しい（実際には若干小さい）正方形
状となっており、各タイル５Ａの底部には図のＸ方向に
伸延した筋状の突起５１Ａが、該タイル５ＡのＸ方向全
長に亘って形成されている。

【００６２】図９（ａ）は、ベースユニット１Ａに９つ
のタイル５Ａが設置された様子を示す図である。該図９
（ａ）及び図５乃至図７に示すように、上記タイル５Ａ
は各区画Ｓ１〜Ｓ９に整合配置されていると共に（図５
では区画Ｓ７等のものだけを示し、その他の図示は省略
した）、突起５１Ａがタイル係合レール３Ｓに挿入係合
した形でベース本体２Ａと係合固定されている。タイル
５Ａの突起５１Ａにおける側部５１ｋ、５１ｋは、該突
起５１Ａの幅が下方に向かって広がる形のテーパ状とな
っており、タイル係合レール３Ｓのリブ部３０ｔ、３０
ｔの係合面３０ｑ、３０ｑが突起５１Ａの側部５１ｋ、
５１ｋの被係合面５１ｕ、５１ｕに対して下方向に当接
し係止している。

【００６３】なお、互いに隣接しているタイル５Ａ、５
Ａ間の隙間が通水孔２５の真上に位置している点、各ス
トッパ２７が、各縁端部に接して配置されたタイル５Ａ
の側部に当接（又は近接）している点、各接着剤注入孔
３５Ａに注入された接着剤Ｐがタイル５Ａの底側に付着
している点は実施形態１と同様である。

【００６４】ベースユニット１Ａを用いたタイル５Ａ
の敷設方法について ベースユニット１Ａ及びこれに設置されたタイル５Ａ等
は以上のように構成されているので、該ベースユニット
１Ａを用いて床５０に多数のタイル５Ａを敷設するには
以下のように行う。

【００６５】まず、１列目１番目のタイル５Ａを、突起
５１Ａが図のＸ方向に平行な状態にして区画Ｓ１の図１
紙面下側に揃え、該タイル５Ａを図のＹ方向にスライド
させ、区画Ｓ１に進入させる。タイル５Ａの進入によ
り、該タイル５Ａの突起５１Ａがタイル係合レール３Ｓ
に挿入係合する。続けて該タイル５Ａを、タイル係合レ
ール３Ｓを介してＹ方向へスライドさせ、区画Ｓ２を経
由して区画Ｓ３に整合配置することで、該区画Ｓ３に対
するタイル５Ａの位置決めが完了する。

【００６６】次いで、１列目２番目のタイル５Ａを１列
目１番目のタイル５Ａと同様の手順で区画Ｓ１の図１紙
面左側よりＹ方向にスライドさせてタイル係合レール３
Ｓを介して区画Ｓ２に移動させ位置決めする。更に１列
目３番目のタイル５Ｓも区画Ｓ１の図１紙面左側よりＹ
方向にスライドさせてタイル係合レール３Ｓを介して区
画Ｓ１に位置決めする。これで１列目のタイル５Ｓが３
つとも位置決め完了した。

【００６７】更に、２列目と３列目のタイル５Ａも、１
列目のタイル５Ａと同様の手順により、それぞれのタイ
ル係合レール３Ｓを利用して位置決めする。なお、タイ
ル５Ａの位置決め設置時におけるストッパ２７の作用は
実施形態１の場合と同様である。またタイル５Ａの設置
後、接着剤注入孔３５Ａを介して接着剤Ｐを注入し、各
タイル５Ａを接着固定する作業も実施形態１と同様であ
る。

【００６８】同様にして別のベースユニット１Ａにもタ
イル５Ａを設置することにより、タイル５Ａが設置され
たベースユニット１Ａを必要数だけそろえる。その後、
これらベースユニット１Ａを互いに連結して床５０に設
置する作業は実施形態１での方法と同様である。

【００６９】ベースユニット１Ａに対するタイル５Ａ
の別の設置方法について 上記の方法では、タイル５Ａをタイル係合レール３Ｓ
を利用して位置決めしたが、タイル５Ａの位置決めはタ
イル係合レール３Ｔを利用して行うことも可能である。
以下、この方法について説明する。

【００７０】まず、１行目１番目のタイル５Ａを、突起
５１Ａが図のＹ方向に平行な状態（図示省略）にして区
画Ｓ１の図１紙面左側に揃え、該タイル５Ａを図のＹ方
向にスライドさせ、区画Ｓ１に進入させる。タイル５Ａ
の進入により、該タイル５Ａの突起５１Ａはタイル係合
レール３Ｔに挿入係合する。続けて該タイル５Ａを、タ
イル係合レール３Ｔを介してＹ方向へスライドさせ、区
画Ｓ２を経由して区画Ｓ３に整合配置することで、該区
画Ｓ３に対するタイル５Ａの位置決めが完了する。

【００７１】次いで、１行目２番目のタイル５Ａを１行
目１番目のタイル５Ａと同様の手順で区画Ｓ１の図１紙
面左側よりＹ方向にスライドさせてタイル係合レール３
Ｔを介して区画Ｓ２に移動させ位置決めする。更に１行
目３番目のタイル５Ａも区画Ｓ１の図１紙面左側よりＹ
方向にスライドさせてタイル係合レール３Ｔを介して区
画Ｓ１に位置決めする。これで１行目のタイル５Ａが３
つとも位置決め完了した。

【００７２】更に、２行目と３行目のタイル５Ａを、１
行目のタイル５Ａと同様の手順により、それぞれのタイ
ル係合レール３Ｔを利用して位置決めする。その他の手
順は上記の方法と同じである。

【００７３】実施形態２の効果 以上のようにベースユニット１Ａを用いた場合も、ベー
スユニット１の場合と同様にタイル５Ａの設置作業が簡
単に行え、またタイル５Ａ等の仕上げ材の素材選択のバ
リエーションが豊かになる。

【００７４】＜その他の実施形態＞ (1) 図９（ｂ）または図９（ｃ）のパターンについて 図９（ｂ）、（ｃ）は、ベースユニットに別のタイプの
タイルを設置した様子を示す図である。ベースユニット
１（或いは１Ａ）に設置できるタイルの大きさは上記実
施形態１、２のものに限らない。例えば、図９（ａ）に
示すタイル５（或いは５Ａ）を図９の紙面上下方向又は
紙面左右方向に３つ合体させた大きさ及び形状をもつタ
イル５Ｂを、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように設置する
ことができる。

【００７５】つまりベースユニット１、１Ａには、従来
のように区画間を仕切る枠等が設けられていないので、
複数の区画を合わせた大きさ及び形状をもつタイルを設
置できるのである。これによりタイル等の仕上げ材の設
置態様に関するバリエーションは多様化される。

【００７６】(2) 図１０のパターンについて 図１０はタイルを設置した複数のベースユニットを床に
設置した様子を示す図である。図９（ｂ）のようにタイ
ル５Ｂを設置したベースユニット１（１Ａ）を、実施形
態１、２のように床５０等に設置すると図１０（ａ）の
ようになる。また、図９（ｂ）のパターンのベースユニ
ット１（１Ａ）と図９（ｃ）のパターンのベースユニッ
ト１（１Ａ）とを混在させて設置すると図１０（ｂ）の
ようになる。このような方法により、タイル等の仕上げ
材の設置態様に関するバリエーションは更に多様化され
る。

【００７７】(3) 図１１のタイプのベースユニットにつ
いて 図１１は別のタイプのベースユニットを示す図である。
図１１に示すベースユニット１００は、ベース本体の表
面側に形成される区画の数が１６個になっている以外は
上述した実施形態１、２におけるベースユニット１又は
１Ａと同じ構成である。従って、該ベースユニット１０
０を介してタイル５（５Ａ）を設置すると図１１（ａ）
に示すようになる。

【００７８】また、タイル５Ａと、図９（ｂ）又は
（ｃ）で示したタイル５Ｂを混在させて設置すると、例
えば図１１（ｂ）のようなパターンで設置できる。

【００７９】また、４つの区画（例えば図１で説明する
なら区画Ｓ１、Ｓ２、Ｓ４、Ｓ５の４つ等）を合わせた
大きさ及び形状をもつタイルＣを採用し、例えばこのタ
イル５Ｃと前記タイル５Ｂとを混在させて設置すると、
例えば図１１（ｃ）のようなパターンで設置できる。

【００８０】また、２つの区画（例えば図１で説明する
なら区画Ｓ１、Ｓ４の２つ等）を合わせた大きさ及び形
状をもつタイルＤを採用し、例えばこのタイル５Ｄと前
記タイル５Ｂとを混在させて設置すると、例えば図１１
（ｄ）のようなパターンで設置できる。

【００８１】(4) 図１２のタイプのベースユニットにつ
いて 図１２も別のタイプのベースユニットを示す図である。
図１２に示すベースユニットは、ベース本体の表面側に
形成される区画の数が２５個になっている。このように
ベースユニットの区画の数はいくつでも可能である。こ
のタイプのベースユニットでも、図１２（ａ）〜（ｈ）
に示すように一種類のタイルだけを設置することも可能
であるし、様々な種類のタイルを混在させて設置するこ
とも可能である。

【００８２】(5) ベースユニット及びタイルの材質につ
いて 上述した各実施形態におけるベースユニットは合成樹脂
等により組合わせ成型することが好ましいが、本発明に
よるベースユニットの材質及び製法はこれに限定されな
い。また、上述した仕上げ材であるタイルは陶器製のも
の以外にも、例えば木質や合成樹脂等でできたものを採
用してもよい。既に各実施形態で説明したようにタイル
とベースユニットとの固定は、タイル係合レールとタイ
ルとの係合によって行うので、タイル等の仕上げ材は高
い接着力を発揮できるような素材とする必要がない。こ
れにより仕上げ材及びベースユニットの素材に関する選
択バリエーションが豊富となる。

【００８３】(6) ベースユニットに対するタイルのその
他の配置方法について 例えば、実施形態１で説明したベースユニット１におい
てタイル５を配置する場合、図２に示すようにタイル５
（一点鎖線出示す）を配置すべき区画（図２では区画Ｓ
１を示すが、その他の区画に着いても同様である）の上
から押し込むようにして該タイル５の係合溝５１に区画
の交差部３Ｗを嵌め込む。これによりタイル５はベース
ユニット１に対してワンタッチで設置でき、作業が非常
に簡単になる。本実施形態１の場合には、交差部３Ｗ
（タイル係合レール３Ｘ、３Ｙ）の側部３０ａを上方及
び下方に向けてテーパ状となった形状としたので、タイ
ル５の嵌め込みが容易になっている。

【００８４】同様に、実施形態２のベースユニット１Ａ
に対してタイル５Ａを、区画の上から押し込むようにし
て配置することも可能である。図６に示すように、タイ
ル係合レール３Ｓ、３Ｔの側部３０ｔの形状は上方に向
けてテーパ状（勿論、上方だけでなく下方に向けてもテ
ーパ状としてよい）となっているため、タイル５Ａの嵌
め込みが容易になっている。

【００８５】(7) 接着剤注入孔について 接着剤注入孔は、実施形態１では交差部３Ｗの表面３ｂ
に開口する形で、実施形態２では交差部３Ｖの底面３０
ｕに開口する形で、それぞれ形成したが、接着剤注入孔
を交差部以外の位置、例えばベース本体２、２Ａの表面
上に開口する形で形成してもよい。

【００８６】(8) ベース本体について 実施形態１、２のベース本体２、２Ａは、区画間の境界
（図１、図２の二点鎖線）で適宜切断して使用すること
もできる。また切断した場合、切断箇所を介してベース
本体どうしを連結できるように、区画間の境界に対応し
た位置にも連結部２２が設けられている（図３、図７を
参照）。

【００８７】(9) ベースユニットの設置場所について 上述した各実施形態では、ベースユニット１、１Ａを床
５０に設置したが、ベースユニットの設置は床に限定さ
れず、壁や天井などのその他の場所にも設置できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１のベースユニットを示す平
面図。

【図２】図１のＢ矢視図。

【図３】図１のＡ−Ａ’線断面図。

【図４】図２のＥ矢視図。

【図５】本発明の実施形態２のベースユニットを示す平
面図。

【図６】図５のＤ矢視図。

【図７】図５のＣ−Ｃ’線断面図。

【図８】図６のＦ矢視図。

【図９】ベースユニットに対するタイルの配置パターン
を説明する図。

【図１０】ベースユニットの組合せパターンを説明する
図。

【図１１】別のベースユニットに対するタイルの配置パ
ターンを説明する図。

【図１２】別のベースユニットに対するタイルの配置パ
ターンを説明する図。

【符号の説明】

ｌ、１Ａ、１００ ベースユニット ２、２Ａ ベース本体 ５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ タイル ３Ｗ、３Ｖ 交差部 ２７ ストッパ ３０ｐ、３０ｑ 係合面 ３５ 接着剤注入孔 ５１ｔ、５１ｕ 被係合面 Ｓ１〜Ｓ９ 区画

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１０月１９日（１９９９．１０．
１９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７５】つまりベースユニット１、１Ａには、従来
のように区画間を仕切る枠等が設けられていないので、
複数の区画を合わせた大きさ及び形状をもつタイルを設
置できるのである。これによりタイル等の仕上げ材の設
置態様に関するバリエーションは多様化される。勿論こ
れは、後述するように１つのベースユニット内での仕上
げ材の設置態様だけでなく、２つ以上のベースユニット
に亘って設置される仕上げ材の設置態様についても言え
ることである。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の仕上げ材を設置面を介して設置す
   るマット状のベース本体を有したベースユニットにおい
   て、 前記ベース本体は、前記設置面側に複数個の仕上げ材係
   合部を有し、 前記各仕上げ材係合部を、互いに係脱自在な先太型の凸
   状係合手段及び奥広型の凹状係合手段のうちの一方の係
   合手段で形成すると共に、他方の係合手段を有する仕上
   げ材と係脱自在に配置して構成した、 ことを特徴とするベースユニット。
2. 【請求項２】 前記仕上げ材係合部は、前記仕上げ材の
   被係合面が前記設置面に沿う第１の方向から係脱し得る
   第１の方向の係合面と、前記仕上げ材の被係合面が前記
   設置面に沿いかつ前記第１の方向と交差する第２の方向
   から係脱し得る第２の方向の係合面と、を備えている、 ことを特徴とする請求項１記載のベースユニット。
3. 【請求項３】 前記ベース本体の設置面に、複数の仕上
   げ材配置位置を設置し、 前記各仕上げ材係合部を、前記各仕上げ材配置位置に対
   応して配置した、 ことを特徴とする請求項２記載のベースユニット。
4. 【請求項４】 前記各仕上げ材係合部は、前記各仕上げ
   材配置位置の中央に配置した前記凸状係合手段である、 ことを特徴とする請求項３記載のベースユニット。
5. 【請求項５】 前記各仕上げ材係合部は、前記各仕上げ
   材配置位置の縁部に配置した前記凹状係合手段である、 ことを特徴とする請求項３記載のベースユニット。
6. 【請求項６】 前記ベース本体に、前記仕上げ材配置位
   置の縁端において、弾性変形可能な仕上げ材側部ストッ
   パを、前記ベース本体の設置面側に突出させて設けた、 ことを特徴とする請求項３又は４又は５記載のベースユ
   ニット。
7. 【請求項７】 前記ベース本体に複数の接着剤注入孔を
   設けると共に、これら各接着剤注入孔を、前記各仕上げ
   材配置位置で開口するように配置した、 ことを特徴とする請求項３又は４又は５記載のベースユ
   ニット。