JP2000355891A - 編組ロープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロープ本体の内挿部側に負荷がかけられた場
合でも、ロープ先端の滑脱を十分に抑制することができ
る編組ロープを提供する。 【解決手段】 ６本以上の小ロープにより、中空状にル
ーズに編組形成された編組ロープであって、その先端は
先端硬化部１２を備え、前記先端硬化部１２を介してそ
の先端を前記中空状の編組ロープ外へ引出し可能な編組
ロープにおいて、前記先端硬化部１２のロープ先端部１
３には、編組ロープの中空状部に挿入するための挿入ガ
イドが形成され、挿入ガイドから離間した先端硬化部１
２の基端部には、中空状部から外部へ引出した際、先端
硬化部１２の中空状部からの抜け防止を図るための抜け
止め１４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロープ末端のアイ
の作成と解除を反復して容易かつ迅速に行うことが可能
な編組ロープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の編組ロープとして
は、例えば実公昭６１−１１２７２号公報や特開昭１０
−９６１５０号公報に示すような構成のものが知られて
いる。

【０００３】以下、図１３及び図１４に基づき、従来構
成を説明する。編組ロープは、ロープ本体５０、先端硬
化部５１、ロープ先端部５２を備えている。ロープ本体
５０は、６本以上の小ロープ５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、
５０ｄ、５０ｅ、５０ｆで中空状にルーズに編組されて
いる。先端硬化部５１は、熱収縮性の合成樹脂製チュー
ブで被覆シュリンクが施されている。

【０００４】この様な編組ロープにおいて、ロープ本体
５０にアイ５４を形成するには、ロープ本体５０を長手
方向に沿って収縮して開口部５３を形成する。そして、
ロープ先端部５２を、開口部５３から篭筒状に開かれた
ロープ本体５０に内挿し長手方向に進行させ、ロープ編
目よりロープ本体５０の外部に引き出すことでアイ５４
を形成する。この様にアイ５４を形成することで、ロー
プ本体５０に二重構造部５５が形成され、その内挿部と
外層部間の摩擦力によりロープ先端部５２の滑脱が抑制
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来構成に
おいては、内挿部と外層部間の摩擦力の大小がロープ先
端部の滑脱の抑制に影響を及ぼす構成になっている。

【０００６】そのため、ロープ本体への負荷が外層部側
にかかり、内挿部が締め付けられる場合には、摩擦力も
大きく滑脱が十分に抑制される。しかし、ロープ本体へ
の負荷が内挿部側にかかり、外層部による内挿部の締め
付けが弱い場合には、摩擦力が小さく滑脱が生じてしま
うという問題があった。

【０００７】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的
は、ロープ本体の内挿部側に負荷がかけられた場合で
も、ロープ先端の滑脱を十分に抑制することができる編
組ロープを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、６本以上の小ロープに
より、中空状にルーズに編組形成された編組ロープであ
って、その先端は硬化部を備え、前記硬化部を介して該
先端を前記中空状の編組ロープ外へ引出し可能な編組ロ
ープにおいて、前記硬化部の先端部には、編組ロープの
中空状部に挿入するための挿入ガイドが形成され、挿入
ガイドから離間した硬化部の非先端部には、中空状部か
ら外部へ引出した際、硬化部の中空状部からの抜け防止
を図る抜け防止手段が形成されたことを要旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の編組ロープにおいて、前記抜け防止手段は、硬化部側
において膨出形成された膨出部であることを要旨とす
る。請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の編組ロ
ープにおいて、前記硬化部は、編組ロープ先端に取着さ
れた挿入ガイド部材であり、抜け防止手段は、該挿入ガ
イド部材における外方へ張り出し形成された張り出し部
であることを要旨とする。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項２に記載
の編組ロープにおいて、前記膨出部は、硬化部の外周に
少なくても２つ以上形成されていることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の編組ロープ
において、前記抜け防止手段は、硬化部の基端側の編組
ロープの先端側に対して径方向に着脱可能に取着され、
端部が編組ロープ外部に突出するピンであることを要旨
とする。

【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項１に記載
の編組ロープにおいて、前記抜け防止手段は、硬化部の
基端部に設けられ、中空状の編組ロープ内に長手方向に
沿ってロープ先端が挿入される際には、編組ロープに干
渉しない不干渉位置に位置し、編組ロープ外へ引出した
際には編組ロープから突出する突出部材を備えた、抜け
防止機構であることを要旨とする。

【００１２】請求項７に記載の発明は、請求項１に記載
の編組ロープにおいて、前記抜け防止手段は、前記硬化
部を含む編組ロープの先端の表面を表面処理して形成さ
れた粗面であることを要旨とする。

【００１３】（作用）請求項１に記載の編組ロープにお
いては、硬化部の非先端部に抜け防止手段を形成したこ
とにより、アイ形成時においてロープ先端の滑脱を抑制
する。

【００１４】請求項２に記載の編組ロープにおいては、
請求項１に記載の編組ロープの作用に加えて、硬化部側
において膨出形成した膨出部からなる抜け防止手段がロ
ープ先端の滑脱を抑制する。

【００１５】請求項３に記載の編組ロープにおいては、
請求項１に記載の編組ロープの作用に加えて、ロープ先
端の挿入ガイドの外方に張り出した張り出し部からなる
抜け防止手段がロープ先端の滑脱を抑制する。

【００１６】請求項４に記載の編組ロープにおいては、
請求項２に記載の編組ロープの作用に加えて、硬化部の
外周に少なくても２つ以上の膨出部がロープ先端の滑脱
を抑制する。

【００１７】請求項５に記載の編組ロープにおいては、
請求項１に記載の編組ロープの作用に加えて、ロープ先
端に対して径方向に着脱可能に取着され、その端部が編
組ロープ外部に突出するピンからなる抜け防止手段がロ
ープ先端の滑脱を抑制する。

【００１８】請求項６に記載の編組ロープにおいては、
請求項１に記載の編組ロープの作用に加えて、ロープ先
端が編組ロープに挿入される際には、不干渉位置に位置
され、編組ロープ外へ引出された際には編組ロープから
突出する突出部材を備えた抜け防止手段がロープ先端の
滑脱を抑制する。

【００１９】請求項７に記載の編組ロープにおいては、
請求項１に記載の編組ロープの作用に加えて、硬化部を
含む編組ロープの先端の表面を粗面で表面処理した抜け
防止手段がロープ先端の滑脱を抑制する。

【００２０】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
を具体化した編組ロープの第１の実施形態を図１〜図２
に基づいて詳細に説明する。

【００２１】図１に示すように、編組ロープは、ロープ
本体１１、硬化部としての先端硬化部１２、ロープ先端
部１３、抜け防止手段としての抜け止め１４を備えてい
る。ロープ本体１１は、６本以上の小ロープで中空状に
ルーズに編組されている。先端硬化部１２は、熱収縮性
の合成樹脂製チューブで被覆シュリンクが施されてい
る。なお、先端硬化部１２の硬化は、接着剤による接着
硬化でも、熱による熔着法による硬化でも良い。ロープ
先端部１３は、先端硬化部１２の先端に形成されてお
り、編組ロープにアイ１５を形成する際に中空状の編組
ロープ内にロープ先端部１３を挿入するためのガイドの
役割をしている。抜け止め１４は、ロープ先端部１３か
ら離間した先端硬化部１２の基端部に合成樹脂で一体に
膨出形成されている。従って、抜け止め１４の直径は、
先端硬化部１２の直径よりも大きくされている。

【００２２】次に本実施形態の作用を説明する。図２に
示すように、ロープ本体１１にアイ１５を形成するに
は、ロープ本体１１に開口部を形成し、ロープ先端部１
３を開口部から篭筒状に開かれたロープ本体１１に内挿
し長手方向に進行させる。そして、ロープ編目より先端
硬化部１２及び抜け止め１４を完全に引き出した状態で
アイ１５を形成する。

【００２３】この編組ロープにおいては、先端硬化部１
２の基端部に抜け止め１４が形成されている。このた
め、アイ１５が形成された際にロープ本体１１に形成さ
れる二重構造部１６の内、負荷が内挿部側にかかり、外
層部による内挿部の締め付けが弱く摩擦力が小さくて
も、抜け止め１４によりロープ先端の滑脱を抑制するこ
とができる。又、負荷が外層部側にかかり、外層部によ
る内挿部の締め付けが強く摩擦力が大きいときは、二重
構造部１６によりロープ先端の滑脱を抑制することがで
きる。

【００２４】なお、引き出す際には、抜け止めが先端硬
化部１２に対して膨出形成されているので、ロープ本体
１１を長手方向に沿って収縮して、ロープ編目を大きく
開口させると抜き出しやすい。

【００２５】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態を図３に基づいて詳細に説明する。尚、以下の
各実施形態においては、特に断らない限り既に説明した
各実施形態の構成と同一構成である場合、同一番号を付
しその説明を省略する。

【００２６】本実施形態では、図３に示すように、ロー
プ本体１１の先端硬化部１２の先端に対して抜け防止手
段としての抜け止め１７が、その先端から先端硬化部１
２に向かって径が大きくなるように合成樹脂にて円錐形
に形成され、その基端周縁が先端硬化部１２に対して外
側に張り出すように一体に固定されている。

【００２７】本実施形態の編組ロープにおいては、抜け
止め１７の基端周縁が先端硬化部１２に対して外側に張
り出すように形成されているので、アイが形成された際
にこの基端周縁によってロープ先端の滑脱を抑制するこ
とができる。また、抜け止め１７が、その先端から基端
周縁に向かって径が大きくなる円錐形に形成されている
ので、アイを形成する際にロープ編目より抜け止め１７
の引き出しが容易になる。

【００２８】（第３の実施形態）次に、本発明の第３の
実施形態を図４に基づいて詳細に説明する。本実施形態
では、図４に示すように、ロープ本体１１の先端硬化部
１２の外周に抜け防止手段として一対の抜け止め１８、
１９が、合成樹脂で一体に膨出形成されている。従っ
て、抜け止め１８、１９の直径は、先端硬化部の直径よ
りも大きくされている。

【００２９】第１の抜け止め１８は、ロープ先端部１３
から離間した先端硬化部１２の基端部に形成されてお
り、第２の抜け止め１９は、第１の抜け止め１８からロ
ープ先端部１３側の中央寄り位置において形成されてい
る。

【００３０】本実施形態の編組ロープにおいては、第１
の抜け止め１８と第２の抜け止め１９が先端硬化部１２
の外周に離間して膨出形成されている。このため、アイ
が形成された際に、内挿部側の負荷により第１の抜け止
め１８がロープ本体１１内に滑脱しても、第２の抜け止
め１９により、ロープ先端のそれ以上の滑脱を抑制する
ことができる。

【００３１】（第４の実施形態）次に、本発明の第４の
実施形態を図５に基づいて詳細に説明する。本実施形態
では、図５に示すように、先端硬化部２０は、熱プレス
により硬化させた縮径部２１が形成されている。縮径部
２１の基端側に対して抜け防止手段としての抜け止め２
２が、その先端から先端硬化部２０に向かって径が大き
くなるように合成樹脂にて円錐形に形成されるととも
に、その基端周縁が先端硬化部２０に対して外側に張り
出すように先端硬化部２０に対して一体に固定されてい
る。

【００３２】本実施形態の編組ロープにおいては、先端
硬化部２０に形成した縮径部２１に抜け止め２２が先端
硬化部２０に対して外側に張り出すように形成されてい
る。このため、抜け止め２２の基端周縁によってロープ
先端の滑脱を抑制することができる。また、先端硬化部
２０に対して径が小さい縮径部２１の外周に、その先端
から基端周縁に向かって径が大きくなる円錐形に形成さ
れた抜け止め２２が形成されている。このため、ロープ
編目より抜け止め２２の引き出しが容易になる。

【００３３】（第５の実施形態）次に、本発明の第５の
実施形態を図６に基づいて詳細に説明する。本実施形態
では、図６に示すように、抜け防止手段としての抜け止
め３０は、リング状に形成された合成樹脂からなり、そ
の中心孔に先端硬化部１２が挿通され、ロープ先端部１
３から離間した先端硬化部１２の基端部に接着などで固
定されている。同抜け止め３０の中心を通る径方向位置
には、ピン３０ａ、３０ｂを押下する毎に同ピン３０
ａ、３０ｂが図示しない内蔵されたバネにより突出した
状態及び同バネに抗して収納保持可能である周知のノッ
ク式カム機構を備えている。従って、抜け止め３０は、
リング状の部材３０ｃを先端硬化部１２に固定した後
に、ノック式カム機構が内蔵された円筒ケース３０ｄを
リング状の部材３０ｃ及び先端硬化部１２に開けられた
貫通孔内に配置し固定されている。そして、ピン３０
ａ、３０ｂは、突出状態においては、ロープ先端部１３
に対して径方向に先端硬化部１２の外側に向かって突出
される。

【００３４】次に本実施形態の作用を説明する。ロープ
本体１１にアイを形成するには、まず、図６（ａ）に示
すようにピン３０ａ、３０ｂを収納する。このとき、ピ
ンが突出状態であれば、１回押下すればよい。次に、第
１の実施形態と同様な手順でロープ編目より先端硬化部
１２及び抜け止め３０を完全に引き出した状態でアイを
形成する。そして、抜け止め３０のピン３０ａ、３０ｂ
を１回押下し、図６（ｂ）のようにピン３０ａ、３０ｂ
を突出させる。

【００３５】本実施形態の編組ロープにおいては、抜け
止め３０のピン３０ａ、３０ｂが先端硬化部１２の外側
に向かって突出されるので、アイが形成された際にピン
３０ａ、３０ｂによってロープ先端の滑脱を抑制でき
る。また、ピン３０ａ、３０ｂが収納された状態では、
抜け止め３０の本体を小さくでき、ロープ編目からの抜
け止め３０の引き出しが容易になる。

【００３６】（第６の実施形態）次に、本発明の第６の
実施形態を図７に基づいて詳細に説明する。本実施形態
では、図７に示すように、抜け防止手段としての抜け止
め３１は、固定片３１ａ、突出部材としての弾性部材３
１ｂ、３１ｃ、係止片３１ｄを備えている。固定片３１
ａは、リング状に形成されて、先端硬化部１２の中央位
置からロープ先端部１３側寄りに挿通されて位置し、ピ
ン３１ｅにより先端硬化部１２に対して固定されてい
る。弾性部材３１ｂ、３１ｃは、長方形断面の棒状部材
で、固定片３１ａに弾性部材３１ｂと３１ｃが対向する
位置に固定されている。同弾性部材３１ｂ、３１ｃは、
その長手方向中央付近からロープ先端部１３に対して径
方向に先端硬化部１２の外側へ突出するように自身の弾
性力で付勢されている。係止片３１ｄは、リング状に形
成されて、ロープ先端部１３から離間した先端硬化部１
２の基端部にピン３１ｅにより固定されている。また、
図７（ｃ）に示すように係止部３１ｄの側面には、弾性
部材３１ｂ、３１ｃと対応する面に弾性部材３１ｂ、３
１ｃが先端硬化部１２の外側へ突出しないように係止す
るための係止溝３１ｆ、３１ｇが形成されている。

【００３７】同係止溝３１ｆ、３１ｇは、図７（ｃ）に
示すように、略Ｌ字型に形成され、Ｌ字の先端は径方向
において放射方向側へ延出されるように奥溝が形成され
ており、弾性部材３１ｂ、３１ｃを奥溝で係止すること
で、先端硬化部１２の外側へ突出しないようになってい
る。

【００３８】次に本実施形態の作用を説明する。ロープ
本体１１にアイを形成するには、まず、図７（ａ）に示
すように弾性部材３１ｂ、３１ｃを係止部３１ｄの係止
溝３１ｆ、３１ｇに係止させる。次に、第１の実施形態
と同様な手順でロープ編目より先端硬化部１２及び抜け
止め３１を完全に引き出した状態でアイを形成する。そ
して、抜け止め３１の弾性部材３１ｂ、３１ｃの係止片
３１ｄの係止溝３１ｆ、３１ｇに対する係止を解除し、
図７（ｂ）に示すように弾性部材３１ｂ、３１ｃを突出
させる。

【００３９】本実施形態の編組ロープにおいては、抜け
止め３１の弾性部材３１ｂ、３１ｃが先端硬化部１２の
外側に向かって突出されるので、アイが形成された際に
弾性部材３１ｂ、３１ｃによりロープ先端の滑脱を抑制
できる。また、弾性部材３１ｂ、３１ｃが係止溝３１
ｆ、３１ｇに係止された状態では、抜け止め３１の本体
を小さくでき、ロープ編目からの抜け止め３１の引き出
しが容易になる。

【００４０】（第７の実施形態）次に、本発明の第７の
実施形態を図８に基づいて詳細に説明する。本実施形態
では、図８に示すように、抜け防止手段としての抜け止
め３２は、固定片３２ａ、ひも部材３２ｂ、ピン３２ｃ
を備えている。固定片３２ａは、リング状に形成された
合成樹脂からなり、ロープ先端部１３から離間した先端
硬化部１２の基端部に対して一体に固定され、先端硬化
部１２に対して膨出している。ひも部材３２ｂは、ワイ
ヤなどの可撓性の部材であり、その一端が固定片３２ａ
に連結されている。ピン３２ｃは、ひも部材３２ｂの他
端に連結されており、ロープ本体１１に対して径方向に
貫通取着するとその両端が突出される長さを備えてい
る。

【００４１】本実施形態の先端硬化部１２は、合成樹脂
から形成され、ロープ本体１１に対して一体に固定され
ている。そして、先端硬化部１２の先端側には、ピン３
２ｃを格納する格納部としての深穴３３が形成されてい
る。

【００４２】次に前記実施形態の作用を説明する。ロー
プ本体にアイ１５を形成するには、まず、図８（ｃ）の
ようにピン３２ｃを深穴３３に格納する。次に、第１の
実施形態と同様な手順でロープ編目より先端硬化部１２
及び抜け止め３２を完全に引き出した状態でアイ１５を
形成する。そして、ピン３２ｃを深穴３３から取り出
し、図８（ｂ）に示すようにロープ本体１１に対してそ
の両端が突出するように径方向に貫通取着する。

【００４３】本実施形態の編組ロープにおいては、抜け
止め３２のピン３２ｃをロープ本体１１に対して径方向
に貫通取着すると、ピン３２ｃの両端がロープ本体１１
に突出されるので、アイ１５が形成された際に突出した
ピン３２ｃの両端によりロープ先端の滑脱を抑制でき
る。また、固定片３２ａが先端硬化部１２に対して膨出
形成されているので、ピン３２ｃがロープ本体１１から
外れたとしても固定片３２ａでロープ先端の滑脱を抑制
することができる。さらに、ピン３２ｃが深穴３３に格
納された状態では、ピン３２ｃが不干渉位置に位置され
るので、ロープ編目からの抜け止め３２の引き出しが容
易になる。

【００４４】（第８の実施形態）次に、本発明の第８の
実施形態を図９に基づいて詳細に説明する。本実施形態
では、図９に示すように、抜け防止手段としての抜け止
め３２は、第７の実施形態におけるピン３２ｃに代え
て、弾性体からなる挟持部材３４がひも部材３２ｂに連
結されている。

【００４５】同挟持部材３４は、第１の挟持部材３４ａ
と第２の挟持部材３４ｂが互いに対向して、その一端が
円弧状に連結されており、ロープ本体１１に対して第１
の挟持部材３４ａを径方向に貫通取着すると挟持部材３
４の両端が突出する長さを備えている。第１の挟持部材
３４ａは、連結された部分から自身の自由端に向かって
直線状に伸びており、第２の挟持部材３４ｂは、連結さ
れた部分から第１の挟持部材３４ｂに対して接近及び離
間を自身の自由端に向かって繰り返した凹凸形状で形成
されている。同第２の挟持部材３４ｂの中央には、ロー
プ本体１１を挟持するための圧着部３６が第１の挟持部
材３４ａに対して離間方向に円弧状の凸形状で形成され
ている。また、第２の挟持部材３４ｂの自由端は、第１
の挟持部材３４ａから離間方向に伸びており、第１の挟
持部材３４ａの自由端とでロープ本体１１を圧着部３６
に挿入するための挿入部３５（挿入空間）が形成されて
いる。そして、挟持部材３４は、自身の弾性力により挿
入部３５を閉じる側に付勢されている。

【００４６】また、先端硬化部１２には、第７の実施形
態と同様に挟持部材３４を格納する格納部としての深穴
３３が形成されている。次に前記実施形態の作用を説明
する。ロープ本体１１にアイを形成するには、まず、挟
持部材３４の第１の挟持部材３４ａの部分を深穴３３に
挿入し挟持部材３４を格納する。（図９（ａ）位置Ｂ参
照。）次に、第１の実施形態と同様な手順でロープ編目
より先端硬化部１２及び抜け止め３２を完全に引き出し
た状態でアイを形成する。そして、挟持部材３４を深穴
３３から取り出し、抜け止め３２の固定片３２ａとの隣
接位置（図９（ａ）位置Ａ参照。）に図９（ｂ）に示す
ように、第１の挟持部材３４ａがロープ本体１１に対し
て径方向に貫通取着されるようにロープ本体１１を挿入
部３５から圧着部３６に挿入する。このとき、挿入され
たロープ本体１１の一部は、挟持部材３４の付勢力によ
り圧着部３６内で第１の挟持部材３４ａと第２の挟持部
材３４ｂとで強固に挟持されている。

【００４７】本実施形態の編組ロープにおいては、抜け
止め３２の挟持部材３４にロープ本体１１を挿入する
と、その両端がロープ本体１１に対して突出されるの
で、アイが形成された際に挟持部材３４の両端によりロ
ープ先端の滑脱を抑制することができる。また、固定片
３２ａが先端硬化部１２に対して膨出形成されているの
で、挟持部材３４がロープ本体１１から外れたとしても
固定片３２ａでロープ先端の滑脱を抑制することができ
る。

【００４８】（第９の実施形態）次に、本発明の第９の
実施形態を図１０に基づいて詳細に説明する。本実施形
態では、図１０に示すように、抜け防止手段としての抜
け止め３２は、第７の実施形態におけるピン３２ｃに代
えて、カラビナ３７がひも部材３２ｂに連結されてい
る。

【００４９】同カラビナ３７は、一部が開口された楕円
状の開口部材３７ａと、その開口された部分を塞ぐよう
に開口部材３７ａの内側に回転可能に設けられた閉口部
材３７ｂとから構成されている。そして、カラビナ３７
は、ロープ本体１１の径方向に挟持するとロープ本体１
１に対してその両端が突出される長さを備えている。ま
た、閉口部材３７ｂは、基端に設けられた図示しないバ
ネにて自由端が開口部材３７ａの対向端に内方から係止
可能とされている。

【００５０】次に前記実施形態の作用を説明する。ロー
プ本体１１にアイを形成するには、第１の実施形態と同
様な手順でロープ編目より先端硬化部１２及び抜け止め
３２を完全に引き出した状態でアイを形成する。そし
て、閉口部材３７ｂを内側に回転させてカラビナ３７を
開口させ、抜け止め３２の固定片３２ａとの隣接位置
（図１０（ａ）位置Ａ参照。）に図１０（ｂ）に示すよ
うに、カラビナ３７がロープ本体１１に対して径方向に
位置するようにロープ本体１１を開口された部分から挿
入する。このとき、カラビナ３７の開口された部分は閉
口部材３７ｂで塞がれるので、ロープ本体１１は開口部
材３７ａと閉口部材３７ｂとで強固に挟持されている。

【００５１】本実施形態の編組ロープにおいては、抜け
止め３２のカラビナ３７にロープ本体１１を挿入する
と、その両端がロープ本体１１に対して突出されるの
で、アイが形成された際にカラビナ３７の両端によりロ
ープ先端の滑脱を抑制することができる。また、固定片
３２ａが先端硬化部１２に対して膨出形成されているの
で、カラビナ３７がロープ本体１１から外れたとしても
固定片３２ａでロープ先端の滑脱を抑制することができ
る。さらに、閉口部材３７ｂが開口部材３７ａの対向端
に内方から係止されているので、カラビナ３７を開口さ
せるには、閉口部材３７ｂが破損してない限り人為的な
操作を必要としている。このため、第８の実施形態によ
る挟持部材３４と比べて、カラビナ３７はロープ本体１
１から外れにくい。

【００５２】（第１０の実施形態）次に、本発明の第１
０の実施形態を図１１に基づいて詳細に説明する。本実
施形態では、図１１に示すように、先端硬化部１２に
は、先端から基端部に向かって貫通孔３８が形成されて
いる。

【００５３】抜け防止手段としての抜け止め３９は、ロ
ープ先端部１３から離間した先端硬化部１２の基端部に
形成されている。同抜け止め３９は、固定片３９ａ、可
動軸３９ｂ、可動片３９ｃ、突出部材としての伸縮自在
のパンタグラフ機構３９ｄを備えている。固定片３９ａ
は、合成樹脂から形成されて、先端硬化部１２の基端部
に対して径方向に延出されるようにして一体に固定され
ており、伸縮動作の基点になっている。可動軸３９ｂ
は、先端硬化部１２の先端から貫通孔３８、固定片３９
ａを通ってロープ本体内まで移動自在に延出されてお
り、その先端は可動片３９ｃに固着されている。パンタ
グラフ機構３９ｄは、一対のリンクが互いに連結された
二組のリンク連結体３９ｅを備え、そのリンク連結体３
９ｅの一端は、固定片３９ａに可動自在に軸着され、他
端は可動片３９ｃに軸着されている。そして、可動軸３
９ｂの動きに応じてパンタグラフ機構３９ｄは伸縮さ
れ、可動軸３９ｂをロープ先端部１３から離れる方向に
引くと縮み、ロープ本体１１に対して径方向に先端硬化
部１２の外側に向かってパンタグラフ機構３９ｄのリン
ク連結体３９ｅの中央部が突出される。

【００５４】次に本発明の作用を説明する。ロープ本体
１１にアイを形成するには、まず、図１１（ａ）に示す
ように可動軸３９ｂを先端硬化部１２側に引っ込める。
すると、パンタグラフ機構３９ｄが伸び、ロープ本体１
１内の不干渉位置に収納される。この状態で、第１の実
施形態と同様な手順でロープ編目より先端硬化部１２を
完全に引き出した状態でアイを形成する。そして、可動
軸３９ｂをロープ先端部１３から離れる方向に引くと、
図１１（ｂ）に示すようにロープ本体１１からパンタグ
ラフ機構３９ｄのリンク連結体３９ｅの中央部が径方向
外方に突出される。

【００５５】この編組ロープにおいては、抜け止め３９
のパンタグラフ機構３９ｄのリンク連結体３９ｅの中央
部がロープ本体１１の内部から先端硬化部１２の外側に
向かって突出されるので、アイが形成された際に突出さ
れたパンタグラフ機構３９ｄのリンク連結体３９ｅによ
ってロープ先端の滑脱を抑制することができる。また、
パンタグラフ機構３９ｄが収納された状態では、抜け止
め３９が不干渉位置に位置されるのでロープ編目からの
引き出しが容易になる。

【００５６】（第１１の実施形態）次に、本発明の第１
１の実施形態を図１２に基づいて詳細に説明する。本実
施形態では、図１２に示すように抜け防止手段としての
抜け止めは、ロープ本体１１の表面を粗面で表面処理し
て形成されている。

【００５７】図１２（ａ）は、先端硬化部１２に粒度が
大きい固型物を含んだ合成樹脂４０を吹き付けし、先端
硬化部１２を粗面に表面処理した例である。また、図１
２（ｂ）は、先端硬化部１２を含めたロープ本体１１の
全体に粒度が大きい固型物を含んだ合成樹脂４０を吹き
付けし、ロープ全体を粗面に表面処理した例である。

【００５８】尚、合成樹脂４０は、吹き付けの他に接着
や融着でも良い。本実施形態の編組ロープにおいては、
アイが形成された際に負荷が内挿部側にかかっても、内
挿部側ロープの表面の摩擦抵抗が大きいので、外層部側
ロープとの間で摩擦力が生じ、外層部側ロープも内挿部
側ロープとともに引っ張られ、外層部側ロープが内挿部
を締め付ける。このため、ロープ先端の滑脱が抑制され
る。

【００５９】なお、本発明は次のように変更して具体化
することも可能である。 （ａ）第１〜４の実施形態における抜け止め１４、１
７、１８、１９、２２を金属製に変更すること。また、
第７〜９の実施形態における固定片３２ａを金属製に変
更すること。 （ｂ）第１〜４の実施形態における抜け止め１４、１
７、１８、１９、２２をピンや接着による固定に変更す
ること。また、第７〜９の実施形態における固定片３２
ａをピンや接着による固定に変更すること。 （ｃ）第５の実施形態における抜け止め３０は、ノック
式カム機構が収納できればよく、抜け止め３０を多角形
の箱型に変更すること。また、ピンによる固定に変更す
ること。 （ｄ）第５の実施形態における抜け止め３０のノック式
カム機構に変えて、ボタン操作によりピン３０ａ及び３
０ｂを突出させ、ピン３０ａ及び３０ｂを抜け止め３０
本体側に押し込めるとボタンとピンとの係止により収納
できる機構に変更すること。 （ｅ）第６の実施形態における抜け止め３１の弾性部材
３１ｂ、３１ｃを３本以上設けること。また、係止が外
れたときに弾性部材３１ｂ、３１ｃが固定片３１ａの近
傍からロープ先端部１３に対して径方向に先端硬化部１
２の外側へ突出するように変更すること。 （ｆ）第７〜９の実施形態における固定片３２ａをなく
し、ひも部材３２ｂをロープ本体１１に直接連結するこ
と。 （ｇ）第７〜９の実施形態におけるピン３２ｃ、挟持部
材３４、カラビナ３７を２つ以上設けること。 （ｈ）第１０の実施形態におけるパンタグラフ機構３９
ｄを先端硬化部１２から突出できるように変更するこ
と。

【００６０】次に、上記実施形態から把握できる請求項
に記載した発明以外の技術的思想について、それらの効
果と共に以下に記載する。 （１）請求項１記載の編組ロープにおいて、前記硬化部
（２０）には縮径部（２１）が形成され、抜け防止手段
（２２）は、該縮径部（２１）の外周に硬化部（２０）
に向かって外方に張り出し形成された張り出し部である
編組ロープ。このように構成すれば、張り出し部によっ
てロープ先端の滑脱を抑制することができる。また、硬
化部に対して径が小さい縮径部の外周に、その先端から
張り出し部に向かって径が大きくなるように形成されて
いるので、ロープ編目より抜け防止手段の引き出しが容
易になる。

【００６１】（２）請求項１記載の編組ロープにおい
て、前記抜け防止手段（３２）は、硬化部（１２）の基
端側の編組ロープの先端側に対して径方向に着脱可能に
取着され、編組ロープを挟持すると端部が編組ロープ外
部に突出する挟持部材（３４、３７）である編組ロー
プ。このように構成すれば、挟持部材の突出された端部
によってロープ先端の滑脱を抑制することができる。

【００６２】（３）請求項１記載の編組ロープにおい
て、前記硬化部（１２）の先端側には、編組ロープを外
部へ引出す際に、前記抜け防止手段（３２）を格納する
格納部（３３）が形成されている編組ロープ。このよう
に構成すれば、編組ロープ外へ引き出す際には抜け止め
が不干渉位置に格納されるので、編組ロープからの引き
出しが容易になる。

【００６３】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１〜請求項
３、請求項５及び７の発明によれば、抜け止めが形成さ
れたことにより、アイが形成された際にロープ本体の内
挿部側に負荷がかけられた場合でも、ロープ先端の滑脱
を十分に抑制することができる。

【００６４】請求項４の発明によれば、請求項２に記載
の発明の効果に加えて、一つの抜け止めが編組ロープ本
体内に滑脱しても、他の抜け止めでロープ先端の滑脱を
抑制することができる。

【００６５】請求項６の発明によれば、請求項１に記載
の発明の効果に加えて、編組ロープ外へ引き出す際には
抜け止めが不干渉位置に位置されるので、編組ロープか
らの引き出しが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態を示す平面図。

【図２】 本発明の第１の実施形態においてアイが形成
された状態を示す平面図。

【図３】 本発明の第２の実施形態を示す平面図。

【図４】 本発明の第３の実施形態を示す平面図。

【図５】 本発明の第４の実施形態を示す平面図。

【図６】 （ａ）は本発明の第５の実施形態においてピ
ンが収納された状態を示す平面図、（ｂ）は同じくピン
が突出された状態を示す平面図、（ｃ）は同じく抜け止
めの正面図。

【図７】 （ａ）は本発明の第６の実施形態において弾
性部材が係止された状態を示す平面図、（ｂ）は同じく
弾性部材の係止が解除された状態を示す平面図、及び
（ｃ）は同じく係止部を示す正面図。

【図８】 （ａ）は本発明の第７の実施形態を示す平面
図、（ｂ）は本実施形態においてアイが形成された状態
を示す平面図、及び（ｃ）は同じくピンが格納された状
態を示す部分断面図。

【図９】 （ａ）は本発明の第８の実施形態を示す平面
図、及び（ｂ）は挟持部材にロープ本体が挟持された状
態を示す平面図。

【図１０】 （ａ）は本発明の第９の実施形態を示す平
面図、及び（ｂ）は挟持部材にロープ本体が挟持された
状態を示す平面図。

【図１１】 （ａ）は本発明の第１０の実施形態におい
てパンタグラフ機構がロープ本体に収納された状態を示
す部分断面図、及び（ｂ）は同じくパンタグラフ機構が
ロープ本体から突出された状態を示す部分断面図。

【図１２】 （ａ）は本発明の第１１の実施形態におい
てロープの一部に樹脂を吹き付けた状態を示す平面図、
及び（ｂ）は同じくロープ全体に樹脂を吹き付けた状態
を示す平面図。

【図１３】 従来の編組ロープを示す平面図。

【図１４】 従来の編組ロープでアイを形成した状態を
示す平面図。

【符号の説明】

１２・・・硬化部としての先端硬化部、１４、１７、１
８、１９、２２、３０、３１、３２、３４、３７、３
９、４０・・・抜け防止手段としての抜け止め、３０
ａ、３０ｂ、３２ｃ・・・ピン、３１ｂ、３１ｃ・・・
突出部材としての弾性部材、３９ｄ・・・突出部材とし
てのパンタグラフ機構

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ６本以上の小ロープにより、中空状にル
   ーズに編組形成された編組ロープであって、その先端は
   硬化部（１２）を備え、前記硬化部（１２）を介して該
   先端を前記中空状の編組ロープ外へ引出し可能な編組ロ
   ープにおいて、 前記硬化部（１２）の先端部には、編組ロープの中空状
   部に挿入するための挿入ガイドが形成され、挿入ガイド
   から離間した硬化部（１２）の非先端部には、中空状部
   から外部へ引出した際、硬化部（１２）の中空状部から
   の抜け防止を図る抜け防止手段（１４、１７、１８、１
   ９、２２、３０、３１、３２、３４、３７、３９、４
   ０）が形成されたことを特徴とする編組ロープ。
2. 【請求項２】 前記抜け防止手段（１４、１８、１９）
   は、硬化部（１２）側において膨出形成された膨出部で
   ある請求項１に記載の編組ロープ。
3. 【請求項３】 前記硬化部（１２）は、編組ロープ先端
   に取着された挿入ガイド部材であり、抜け防止手段（１
   ７）は、該挿入ガイド部材における外方へ張り出し形成
   された張り出し部である請求項１に記載の編組ロープ。
4. 【請求項４】 前記膨出部は、硬化部（１２）の外周に
   少なくても２つ以上形成されている請求項２に記載の編
   組ロープ。
5. 【請求項５】 前記抜け防止手段（３０、３２）は、硬
   化部（１２）の基端側の編組ロープの先端側に対して径
   方向に着脱可能に取着され、端部が編組ロープ外部に突
   出するピン（３０ａ、３０ｂ、３２ｃ）である請求項１
   に記載の編組ロープ。
6. 【請求項６】 前記抜け防止手段（３１、３２、３９）
   は、硬化部（１２）の基端部に設けられ、中空状の編組
   ロープ内に長手方向に沿ってロープ先端が挿入される際
   には、編組ロープに干渉しない不干渉位置に位置し、編
   組ロープ外へ引出した際には編組ロープから突出する突
   出部材（３１ｂ、３１ｃ、３２ｃ、３９ｄ）を備えた、
   抜け防止機構である請求項１に記載の編組ロープ。
7. 【請求項７】 前記抜け防止手段（４０）は、前記硬化
   部（１２）を含む編組ロープの先端の表面を表面処理し
   て形成された粗面である請求項１に記載の編組ロープ。