JP2000352717A - Liquid crystal display panel and its production - Google Patents
Liquid crystal display panel and its productionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルお
よびその製造方法に関し、主に紫外線硬化型シール材を
用いた液晶を密封する液晶表示パネルおよびその製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display panel and a method for manufacturing the same, and more particularly to a liquid crystal display panel for sealing a liquid crystal using an ultraviolet-curable sealing material and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、投射型プロジェクター用途の液晶
表示パネルは、小型・高精細であることが要求されてお
り、投射時において表示部エリアに散布されているギャ
ップ材の映り込みによる表示品質の低下、あるいはＲＧ
Ｂの三板投射タイプの表示を合成する際にパネルギャッ
プのばらつきに起因する色むらが課題となっている。2. Description of the Related Art Hitherto, a liquid crystal display panel for a projection type projector has been required to be small and high definition, and the display quality of the liquid crystal display panel due to reflection of a gap material scattered in a display area at the time of projection has been required. Decrease or RG
When combining three-panel projection type displays of B, color unevenness due to variations in panel gaps is a problem.
【０００３】この課題を解決するためには、表示エリア
部へギャップ材を散布しないスペーサレスパネルを実現
し、かつ高精度なギャップ均一性が必須となっている。In order to solve this problem, it is necessary to realize a spacerless panel in which no gap material is scattered in the display area, and to achieve high-precision gap uniformity.
【０００４】投射型プロジェクタ用途等の小型パネルで
は、簡便な工法でスペーサレスを実現する方法として、
液晶を封入するメインシール材の材料に、紫外線硬化型
接着材を使用し、そのシールパターン部（パネル外周
部）のみにギャップ材を分散し、パネルギャップを制御
する方法がある。紫外線硬化型接着材は、従来から用い
られていた熱硬化型接着材と比較し、硬化プロセス時に
ガラスパネルに発生する熱応力歪みを大幅に低減できる
ため、スペーサレスパネルに適している。[0004] In a small panel for a projection type projector or the like, as a method of realizing a spacer-less by a simple construction method,
There is a method of controlling a panel gap by using an ultraviolet curing adhesive as a material of a main sealing material for enclosing a liquid crystal and dispersing a gap material only in the seal pattern portion (panel outer peripheral portion). The UV-curable adhesive is suitable for a spacer-less panel because it can significantly reduce the thermal stress distortion generated in the glass panel during the curing process as compared with a conventionally used thermosetting adhesive.
【０００５】しかしながら、従来の紫外線硬化型接着材
を用いたメインシールは、紫外線の照射が長時間になる
程、液晶表示パネルを構成する液晶材料や配向膜材料が
劣化し、パネルの表示品質や信頼性が低下すること、照
射エネルギーが過剰になるためにワーク自身の発熱によ
り、熱応力歪みが発生し、パネルギャップむらが生じる
問題があった。However, in a conventional main seal using an ultraviolet-curable adhesive, the longer the irradiation of ultraviolet rays, the longer the deterioration of the liquid crystal material and the alignment film material constituting the liquid crystal display panel, and the display quality of the panel becomes poor. There has been a problem that the reliability is lowered, and the irradiation energy becomes excessive, and the heat generated by the work itself causes thermal stress distortion, thereby causing uneven panel gap.
【０００６】さらに、従来の紫外線硬化型接着材を用い
たメインシールは、シールパターン近傍には配線や遮光
膜等が形成されているため、シールパターン部への紫外
線の照射が不均一になったり、あるいはシールパターン
の一部が遮光されることにより、硬化むらが発生する問
題があった。Further, in a conventional main seal using an ultraviolet-curable adhesive, since a wiring, a light-shielding film and the like are formed in the vicinity of the seal pattern, the irradiation of the seal pattern portion with ultraviolet rays becomes uneven. Alternatively, there is a problem that curing unevenness occurs due to light shielding of a part of the seal pattern.
【０００７】ところで上述した問題に対して、投射型プ
ロジェクタ用途等の小型パネルとして、特にスペーサレ
スパネルの実現を目的とした技術は公知の例として開示
されていないが、紫外線硬化型接着材を反射膜と組み合
わせて効率よく硬化する観点から、従来の公知の例とし
て、特開平６−１８６５８２号公報（以下、第１の公報
という）、特開平８−８７０１９号公報（以下、第２の
公報という）あるいは特開平１０−６８９３８（以下、
第３の公報という）に開示された技術がある。In order to solve the above-mentioned problem, a technique aimed at realizing a spacer-less panel as a small-sized panel for use in a projection type projector or the like is not disclosed as a known example. From the viewpoint of curing efficiently in combination with a film, as conventional known examples, JP-A-6-186592 (hereinafter referred to as a first publication) and JP-A-8-87019 (hereinafter referred to as a second publication) ) Or JP-A-10-68938 (hereinafter, referred to as
(Referred to as a third publication).
【０００８】第１の公報には、比較的直径の大きな導電
性粒子からなる突起電極を利用した圧接法による信頼性
の高い電極接続構造を得る技術が開示されている。図７
に示すように、透明電極２３が形成された透明基板２１
と、不透明電極２４が形成された不透明基板２２とを相
対向させ、導電性粒子２５により両電極間の電気的接続
を保持させながら紫外線硬化タイプ接着材２７によって
電極の接続を行う際に、前記導電性粒子２５の直径の半
分以下の小さな直径の紫外線反射用粒子２６を不透明基
板２２側に高密度に偏在させ、それによる反射紫外線
（図示せず）を導電性粒子２５の蔭になって紫外線（図
示せず）が当たらない接着材２７の未硬化部分にも当て
ることにより接着材２７を完全に硬化させ、その結果電
極接続構造の信頼性を高めると記載されている。The first publication discloses a technique for obtaining a highly reliable electrode connection structure by a pressure welding method using a projection electrode made of conductive particles having a relatively large diameter. FIG.
As shown in FIG. 3, a transparent substrate 21 on which a transparent electrode 23 is formed
And an opaque substrate 22 on which an opaque electrode 24 is formed. When the electrodes are connected by an ultraviolet-curable adhesive 27 while maintaining electrical connection between the two electrodes by conductive particles 25, Ultraviolet reflecting particles 26 having a small diameter of less than half the diameter of the conductive particles 25 are unevenly distributed on the opaque substrate 22 side, and the reflected ultraviolet light (not shown) is shaded by the conductive particles 25 and the ultraviolet light is reflected. It is described that the adhesive 27 is completely cured by applying it to an uncured portion of the adhesive 27 that does not contact (not shown), thereby increasing the reliability of the electrode connection structure.
【０００９】第２の公報には、ブラックマトリックスに
よってできる影の部分にも光を照射することができ、光
硬化型の接着材を確実に硬化させることができる液晶パ
ネルの貼り合わせ方法および装置を提供する技術が開示
されている。図８に示すように、ワーク３４を、ブラッ
クマトリックスが設けられた基板側が上面になるように
ステージ兼光透過窓部材３６上に載置し、リニアガイド
３８に沿ってステージ指示部材３９を加圧機構３０によ
り加圧しながら、ミラー３２を含めたランプ３１から紫
外線ＵＶを照射する。ランプ３１が放射する紫外線ＵＶ
は、光透過窓部材３３を介してワーク３４に入射し、ま
た、入射光はワーク３４を通過して光反射部材３７に入
射し、光反射部材３７の光反射面４０で拡散されワーク
３４の裏面側に照射される。所定時間紫外線ＵＶを照射
後、紫外線ＵＶの照射を止め、ワーク３４を取り出す。
なお、光反射部材３７を設ける代わりにステージ兼光透
過窓部材３６上に光反射面を形成することもできる。ま
た、光を照射中もしくは照射後にワーク３４を加熱する
ことにより、一層確実に接着材を硬化させることができ
ると記載されている。The second publication discloses a method and an apparatus for bonding a liquid crystal panel, which can irradiate a shadow portion formed by a black matrix with light and can surely cure a photocurable adhesive. The technology provided is disclosed. As shown in FIG. 8, the work 34 is placed on the stage / light transmission window member 36 such that the substrate side on which the black matrix is provided faces upward, and the stage pointing member 39 is pressed along the linear guide 38 by a pressing mechanism. The UV light is irradiated from the lamp 31 including the mirror 32 while the pressure is applied by 30. UV light emitted by the lamp 31
Is incident on the work 34 via the light transmitting window member 33, and the incident light passes through the work 34 and enters the light reflecting member 37, is diffused by the light reflecting surface 40 of the light reflecting member 37, and Irradiated on the back side. After irradiating the ultraviolet light UV for a predetermined time, the irradiation of the ultraviolet light UV is stopped, and the work 34 is taken out.
Instead of providing the light reflecting member 37, a light reflecting surface may be formed on the stage / light transmitting window member 36. Further, it is described that the adhesive can be more reliably cured by heating the work 34 during or after the light irradiation.
【００１０】第３の公報には、赤外線や紫外線等の特定
波長の光を反射することができ、かつ、その製造工程が
容易な液晶表示装置を提供する技術が開示されている。
図９において、アレイ基板２１１と対向基板３１１との
間にネマチック液晶層４０１が配向膜２９１，３９１を
介して配列されて保持され、ガラス基板２２０と、ゲー
ト電極２３１と、ゲート絶縁膜２４３と、非晶質シリコ
ン薄膜２４５と、半導体保護膜２４６と、ｎ＋型非晶質
シリコン薄膜２４８，２５０と、ドレイン電極２４７
と、ソース電極２４９と、画素電極２５１と、保護膜２
５５と、が順次形成されている。また、マイクロレンズ
アレイ基板４１１と、接着層４１０と、反射膜５００
と、ガラス基板３１０と、遮光層３１３と、保護膜３１
７と、ＩＴＯの対向電極３１９とから構成されている。The third publication discloses a technique for providing a liquid crystal display device which can reflect light of a specific wavelength such as infrared light or ultraviolet light and which can be easily manufactured.
In FIG. 9, a nematic liquid crystal layer 401 is arranged and held between an array substrate 211 and a counter substrate 311 via alignment films 291 and 391, and a glass substrate 220, a gate electrode 231, a gate insulating film 243, An amorphous silicon thin film 245, a semiconductor protective film 246, n + type amorphous silicon thin films 248 and 250, and a drain electrode 247.
, Source electrode 249, pixel electrode 251, protective film 2
55 are sequentially formed. Further, the microlens array substrate 411, the adhesive layer 410, and the reflection film 500
, A glass substrate 310, a light shielding layer 313, and a protective film 31
7 and a counter electrode 319 of ITO.
【００１１】図９に示すように、マイクロレンズアレイ
を貼り合せる側の対向基板３１１の主表面上に、二層以
上の積層膜からなる特定の波長の光を反射する反射膜５
００を形成し、その反射膜５００の表面にマイクロレン
ズアレイ基板４１１を紫外線硬化樹脂４１０によって接
着する。その際反射膜は、紫外線で反射する反射膜を形
成しておく。As shown in FIG. 9, a reflection film 5 for reflecting light of a specific wavelength composed of a laminated film of two or more layers is formed on the main surface of the counter substrate 311 on the side where the microlens array is bonded.
Then, the microlens array substrate 411 is bonded to the surface of the reflection film 500 with the ultraviolet curing resin 410. At this time, a reflective film that reflects ultraviolet light is formed as the reflective film.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先述し
た従来技術にはいくつかの問題点がある。However, the above-mentioned prior art has several problems.
【００１３】第１の問題点は、第１の公報において、導
電性粒子の半分以下の小さな直径の紫外線反射用粒子を
不透明基板側に高密度に偏在させると、導電性粒子の陰
極側への紫外線の反射が均一にできないこと、さらに紫
外線硬化型接着材の接着強度が極端に低下してしまうこ
とが考えられる。その理由として、接着材中へ極端に小
さな紫外線反射粒子を均一に分散しても、光学的な反射
が均一に得られないこと、さらには高密度に分散した紫
外線反射粒子自身が紫外線の透過を阻害したり、紫外線
反射用粒子が接着材中に占める割合が高くなるほど、接
着材の強度を低下させる要因となってしまうからであ
る。[0013] The first problem is that, in the first publication, when the ultraviolet reflecting particles having a small diameter of less than half of the conductive particles are unevenly distributed on the opaque substrate side, the conductive particles may be transferred to the cathode side. It is conceivable that the reflection of ultraviolet rays cannot be made uniform and that the adhesive strength of the ultraviolet-curable adhesive material is extremely reduced. The reason is that even if extremely small ultraviolet reflective particles are uniformly dispersed in the adhesive, the optical reflection cannot be obtained uniformly. The reason for this is that the higher the ratio of the particles for ultraviolet reflection to the adhesive is higher, the lower the strength of the adhesive becomes.
【００１４】第２の問題点は、第２の公報において、紫
外線がワークに入射し、さらにワークを通過して、ワー
ク外に設けた光反射部材で拡散されワークの裏面側に戻
る構造のため、均一な裏面反射光を得られないことが考
えられる。その理由として、液晶表示パネルには、シー
ルパターンの下部側の近接した位置に画素を駆動するた
めの配線層等が引き出されており、裏面側からの反射光
が遮光されてしまうため、十分な効果を期待できないか
らである。さらには、紫外線を反射するために反射部材
（部品）が必要であること、また反射部品が硬化すべき
紫外線硬化型接着材から離れた位置にあるため、特にシ
ール部などの部分的なエリアのみを効果的に照射するこ
とができないことが挙げられる。The second problem is that in the second publication, the structure is such that ultraviolet rays enter the work, pass through the work, are diffused by a light reflecting member provided outside the work, and return to the back side of the work. It is conceivable that uniform back reflection light cannot be obtained. The reason is that in the liquid crystal display panel, a wiring layer or the like for driving the pixels is drawn out to a position close to the lower side of the seal pattern, and the reflected light from the back side is shielded. This is because no effect can be expected. Furthermore, since a reflecting member (part) is necessary to reflect ultraviolet rays, and since the reflecting part is located at a position away from the ultraviolet-curing adhesive to be cured, particularly, only a partial area such as a seal portion is required. Cannot be effectively irradiated.
【００１５】第３の問題点は、第３の公報において、特
定の波長域のみを反射させるための光学的な薄膜多層膜
を形成する必要があること、その成膜をＩＴＯ電極とは
別面に形成する必要があり、製造プロセスが複雑とな
り、複雑化に伴うコストアップが考えられる。さらに、
反射膜は、紫外光を反射するために液晶パネル全面に形
成されており、動作時における投射光の遮光層を兼ねた
構造となっていない。A third problem is that, in the third publication, it is necessary to form an optical thin film multilayer for reflecting only a specific wavelength range, and the film is formed on a different surface from the ITO electrode. Therefore, the manufacturing process becomes complicated, and the cost may increase due to the increase in complexity. further,
The reflection film is formed on the entire surface of the liquid crystal panel in order to reflect ultraviolet light, and does not have a structure also serving as a light shielding layer for projection light during operation.
【００１６】そこで、本発明の液晶表示パネルは、メイ
ンシールの紫外線硬化処理を均一にかつ効率良くできる
ように、紫外線入射側に対向する基板上のメインシール
パターン近傍に、紫外線光源の反射層を設ける構造とす
ることを課題とする。Therefore, in the liquid crystal display panel of the present invention, a reflective layer of an ultraviolet light source is provided in the vicinity of the main seal pattern on the substrate facing the ultraviolet incident side so that the ultraviolet curing treatment of the main seal can be performed uniformly and efficiently. It is an object to provide a structure to be provided.
【００１７】また、本発明の液晶表示パネルは、反射層
が紫外線光源の入射側と反対側の基板にメインシールパ
ターンを全て覆うように反射層を設けてあり、かつ液晶
パネルの動作時における遮光層を兼ねた構造とすること
を課題とする。Further, in the liquid crystal display panel of the present invention, the reflection layer is provided on the substrate on the side opposite to the incident side of the ultraviolet light source so as to entirely cover the main seal pattern. An object is to provide a structure which also serves as a layer.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】本発明は、ギャップ材を
混入した紫外線硬化型シール材により対向基板とＴＦＴ
基板を貼り合せる液晶表示パネルにおいて、前記紫外線
光源の入射側の基板は紫外光に対してメインシールパタ
ーン近傍で透過する構造となっており、かつ前記紫外線
光源の入射側と反対側の基板では前記メインシールパタ
ーンを全て覆うように反射層を設けた構造であることを
特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, an opposing substrate and a TFT are formed by using an ultraviolet-curable sealing material mixed with a gap material.
In the liquid crystal display panel to which the substrates are bonded, the substrate on the incident side of the ultraviolet light source has a structure that transmits ultraviolet light in the vicinity of the main seal pattern, and the substrate on the opposite side to the incident side of the ultraviolet light source has the following structure. It has a structure in which a reflective layer is provided so as to cover the entire main seal pattern.
【００１９】また、本発明は、ギャップ材を混入した紫
外線硬化型シール材により対向基板とＴＦＴ基板を貼り
合せる液晶表示パネルにおいて、前記紫外線光源の入射
側の基板は画素領域外の周囲のメインシールパターン近
傍が紫外光に対して透過する構造となっており、かつ前
記紫外線光源の入射側とは反対側の基板には前記メイン
シールパターンを全て覆うように反射層を設けた構造で
あることを特徴とする。Further, according to the present invention, in a liquid crystal display panel in which a counter substrate and a TFT substrate are bonded by an ultraviolet-curable sealing material mixed with a gap material, the substrate on the incident side of the ultraviolet light source is a main seal around the pixel region. The vicinity of the pattern has a structure that transmits ultraviolet light, and a structure in which a reflective layer is provided on the substrate on the side opposite to the incident side of the ultraviolet light source so as to entirely cover the main seal pattern. Features.
【００２０】上記液晶表示パネルにおいて、前記反射層
は、アルミ、クロム、あるいはタングステンシリサイド
等の前記紫外線光源に対して実質的な反射効果を有する
材質であることを特徴とする。In the above liquid crystal display panel, the reflection layer is made of a material having a substantial reflection effect on the ultraviolet light source, such as aluminum, chromium, or tungsten silicide.
【００２１】また、本発明の液晶表示パネルは、ギャッ
プ材を混入した紫外線硬化型シール材により対向基板と
ＴＦＴ基板を貼り合せる（メインシール）液晶表示パネ
ルにおいて、紫外線光源の入射側の基板は紫外光に対し
てメインシールパターン近傍で透過する構造となってお
り、かつ紫外線光源の入射側と反対側の基板ではメイン
シールパターンを全て覆うように反射層を設けた構造で
あることを特徴としている。反射層は、アルミニウム、
クロム、あるいはタングステンシリサイド等の紫外線光
源に対して実質的な反射効果を有する材質で構成され
る。Further, in the liquid crystal display panel of the present invention, the counter substrate and the TFT substrate are bonded to each other with an ultraviolet-curable sealing material mixed with a gap material (main seal). It has a structure in which light is transmitted in the vicinity of the main seal pattern, and a structure in which a reflective layer is provided on the substrate on the side opposite to the incident side of the ultraviolet light source so as to entirely cover the main seal pattern. . The reflective layer is aluminum,
It is made of a material such as chromium or tungsten silicide that has a substantial reflection effect on an ultraviolet light source.
【００２２】また、本発明の液晶表示パネルは、反射層
が紫外線光源の入射側と反対側の基板にメインシールパ
ターンを全て覆うように反射層を設けてあり、かつ液晶
パネルの動作時における入射光の遮光層を兼ねた構造で
あることを特徴としている。Further, in the liquid crystal display panel of the present invention, the reflective layer is provided on the substrate on the side opposite to the incident side of the ultraviolet light source so as to entirely cover the main seal pattern. It is characterized by having a structure also serving as a light shielding layer.
【００２３】また、本発明の液晶表示パネルは、反射層
が紫外線光源に対してギャップ材の裏面側にあるシール
材への効果的な廻り込み（反射）をするような凹凸形状
を有していることを特徴としている。Further, in the liquid crystal display panel of the present invention, the reflection layer has an uneven shape such that the reflection layer effectively wraps around (reflects) the sealing material on the back side of the gap material with respect to the ultraviolet light source. It is characterized by having.
【００２４】さらに、本発明の液晶表示パネルの製造方
法は、紫外線照射時の照射エリアがメインシールパター
ンよりも広く、かつ反射膜よりも狭い領域に照射するこ
とを特徴としている。Further, the method of manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention is characterized in that the irradiation area when irradiating ultraviolet rays is larger than the main seal pattern and is smaller than the reflection film.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】本発明の実施形態について、図面
を参照して詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００２６】［第１の実施形態］図１は、本発明の液晶
表示パネルの第１の実施形態おける構成を模式的に示す
平面図である。図において、液晶表示パネル１は、ＴＦ
Ｔ基板２ａと対向基板２ｂを紫外線硬化型シール材３に
よって貼り合せた構造となっており、パネル外形サイズ
が３３．４ｍｍ（幅）×２８．８ｍｍ（高さ）×２．２
ｍｍ（厚さ）である。[First Embodiment] FIG. 1 is a plan view schematically showing a structure of a liquid crystal display panel according to a first embodiment of the present invention. In the figure, a liquid crystal display panel 1 has a TF
It has a structure in which a T substrate 2a and a counter substrate 2b are bonded together by an ultraviolet-curing sealing material 3, and the panel outer size is 33.4 mm (width) × 28.8 mm (height) × 2.2.
mm (thickness).
【００２７】ここで、ＴＦＴ基板２ａには、紫外線硬化
型シール材３の下部に反射層４、紫外線硬化型シール材
３の外側に液晶に画像用電圧を印加するＴＦＴを駆動す
るドライバー回路部８と、ドライバー回路部８に所定の
信号電力を供給するコネクター対応の外部接続電極１４
と、紫外線硬化型シール材３の内側に遮光層９が形成さ
れ、さらに遮光層９で囲まれる内部に画素領域１２が形
成されている。遮光層９は動作の安定化のためドライバ
ー回路部８上にも形成してよい。Here, on the TFT substrate 2a, a reflective layer 4 is provided below the ultraviolet-curable sealing material 3, and a driver circuit unit 8 for driving a TFT for applying an image voltage to the liquid crystal is provided outside the ultraviolet-curing sealing material 3. And an external connection electrode 14 corresponding to a connector for supplying a predetermined signal power to the driver circuit unit 8.
In addition, a light-shielding layer 9 is formed inside the ultraviolet-curable sealing material 3, and a pixel region 12 is formed inside the light-shielding layer 9. The light shielding layer 9 may be formed on the driver circuit section 8 for stabilizing the operation.
【００２８】対向基板２ｂは、ＴＦＴ基板２ａと同等の
位置に遮光層９が形成され、ＴＦＴ基板２ａに対して外
部接続電極１４の領域分だけ外形サイズが小さな形状と
なっている。紫外線硬化型シール材３のパターンは、液
晶材料を注入するための液晶注入口１３が開いた形状と
なっており、全周囲のパターン幅が０．８ｍｍとなって
いる。また、紫外線硬化型シール材３は、その中に軟質
性のギャップ材が分散されており、シール材３中に分散
したギャップ材でのみ、液晶表示パネル１のセルギャッ
プを制御している。この画素領域１２にギャップ材が散
布されず、ギャップ材による画質の低下を防止してい
る。The opposing substrate 2b has a light-shielding layer 9 formed at a position equivalent to that of the TFT substrate 2a, and has a smaller outer size than the TFT substrate 2a by the area of the external connection electrode 14. The pattern of the ultraviolet-curable sealing material 3 has a shape in which a liquid crystal injection port 13 for injecting a liquid crystal material is opened, and the pattern width around the entire circumference is 0.8 mm. The ultraviolet-curing sealing material 3 has a soft gap material dispersed therein, and the cell gap of the liquid crystal display panel 1 is controlled only by the gap material dispersed in the sealing material 3. The gap material is not scattered in the pixel region 12, thereby preventing the deterioration of the image quality due to the gap material.
【００２９】さらに、反射層４は、全周囲のパターン幅
が１．０ｍｍとなっており、紫外線硬化型シール材３の
パターンが反射層４の幅方向に対して中心に位置するよ
うに配置している。The reflective layer 4 has a pattern width of 1.0 mm around the entire circumference, and is arranged so that the pattern of the ultraviolet-curable sealing material 3 is located at the center in the width direction of the reflective layer 4. ing.
【００３０】図２は、本発明の液晶表示パネルの図１に
おけるドライバ回路８から画素領域１２に引き出される
配線方向のシールパターン部近傍の構造を示す断面図で
ある。本発明の液晶表示パネル１のセルギャップは、Ｔ
ＦＴ基板２ａと対向基板２ｂを貼り合せ接着する役割を
果たす紫外線硬化型シール材３中に分散するギャップ材
７で制御する。FIG. 2 is a sectional view showing the structure of the vicinity of the seal pattern portion in the wiring direction of the liquid crystal display panel of the present invention drawn out from the driver circuit 8 to the pixel region 12 in FIG. The cell gap of the liquid crystal display panel 1 of the present invention is T
It is controlled by a gap material 7 dispersed in an ultraviolet-curable sealing material 3 which serves to bond and bond the FT substrate 2a and the counter substrate 2b.
【００３１】ＴＦＴ基板２ａの表面上は、ドライバ回路
部８から表示領域１２（図１に示す）に向けて、紫外線
硬化型シール材３（シールパターン）を横切るように形
成された駆動用の配線６、さらにその上部に紫外線硬化
型シール材３のパターンに沿って形成された反射層４、
配線６と反射層４を保護する絶縁膜５が設けられてい
る。本実施形態では、紫外線を反射するための反射層４
がＴＦＴ基板２ａ側にあるため、シールパターン３を硬
化するための紫外線照射を対向基板２ｂ側から行う。紫
外線照射エリアは、対向基板２ｂ側から全面に均一に照
射するのが簡便である。しかしながら、図２に示すよう
に、紫外線照射領域１１を反射層４の領域よりも狭く、
かつ紫外線硬化型シール材３のシールパターン幅よりも
広くとるように紫外線光源１０を部分照射することによ
り、画素領域１２の不図示の配向膜材料等の有機物へ、
ダメージを抑えることができる製造方法となり得る。Driving wiring formed on the surface of the TFT substrate 2a so as to cross the ultraviolet-curable sealing material 3 (seal pattern) from the driver circuit section 8 to the display area 12 (shown in FIG. 1). 6, a reflective layer 4 further formed thereon along the pattern of the ultraviolet-curable sealing material 3,
An insulating film 5 for protecting the wiring 6 and the reflective layer 4 is provided. In the present embodiment, the reflection layer 4 for reflecting ultraviolet light is used.
Is located on the TFT substrate 2a side, so that ultraviolet irradiation for curing the seal pattern 3 is performed from the counter substrate 2b side. It is convenient to uniformly irradiate the entire surface of the ultraviolet irradiation area from the counter substrate 2b side. However, as shown in FIG. 2, the ultraviolet irradiation area 11 is narrower than the area of the reflective layer 4,
In addition, by partially irradiating the ultraviolet light source 10 so as to have a width larger than the seal pattern width of the ultraviolet-curable sealing material 3, an organic material such as an alignment film material (not shown) in the pixel region 12 is removed.
This can be a manufacturing method capable of suppressing damage.
【００３２】図３は、本発明の液晶表示パネルの図１に
おける紫外線硬化型シール材３のシールパターン長手方
向の構造を示す断面図である。本図において反射層４
は、紫外線硬化型シール材３の硬化を促進するために、
紫外線硬化型シール材３の表層近傍に全面設けられてい
る。FIG. 3 is a sectional view showing a structure of the liquid crystal display panel of the present invention in the longitudinal direction of the seal pattern of the ultraviolet-curable sealing material 3 in FIG. In this figure, the reflection layer 4
Is to promote the curing of the ultraviolet-curable sealing material 3,
The entire surface is provided near the surface layer of the ultraviolet-curable sealing material 3.
【００３３】次に、本発明の液晶表示パネルの製造方法
について、図１〜図３を参照して、材料、製造方法を含
めて詳細に説明する。Next, a method for manufacturing a liquid crystal display panel of the present invention will be described in detail including materials and a manufacturing method with reference to FIGS.
【００３４】ギャップ材７は、平均粒子径３．５μｍ、
該粒子径の分散０．２５μｍの球状の樹脂粒子（商品
名：ミクロパール、積水ファインケミカル（株）製）を
用い、紫外線硬化型シール材３は、エポキシ系材料（商
品名：３０Ｙ−２９６Ｇ４、スリーボンド（株）製）を
用いた。ＴＦＴ基板２ａのギャップを制御するシール部
近傍には、配線６および反射層４としてアルミニウムを
各０．４μｍ、絶縁層５として窒化膜および酸化膜の無
機材料があわせて１．２μｍ形成されている。一方、対
向基板２ｂには、遮光層９としてアルミニウムを０．４
μｍ設けている他、ギャップを制御するシール部近傍に
成膜処理を何も施していない。The gap material 7 has an average particle size of 3.5 μm,
The UV-curable sealing material 3 is made of an epoxy-based material (trade name: 30Y-296G4, three bond) using spherical resin particles (trade name: Micropearl, manufactured by Sekisui Fine Chemical Co., Ltd.) having a particle diameter of 0.25 μm. (Manufactured by Co., Ltd.). In the vicinity of the sealing portion for controlling the gap of the TFT substrate 2a, aluminum is formed as the wiring 6 and the reflection layer 4 at 0.4 μm each, and the insulating layer 5 is formed of a nitride film and an oxide material of 1.2 μm in total. . On the other hand, on the opposite substrate 2b, 0.4
In addition to the provision of μm, no film forming process is performed near the seal portion for controlling the gap.
【００３５】紫外線硬化型シール材３の供給は、あらか
じめ紫外線硬化型シール材３中にギャップ材７を紫外線
硬化型シール材３に対して、３重量％を混合分散した部
材を用い、ディスペンサー方式でＴＦＴ基板２ａ上にパ
ターニングした。次に、紫外線硬化型シール材３を供給
したＴＦＴ基板２ａと対向基板２ｂを位置決め貼り合せ
し、ＴＦＴ基板２ａに形成した絶縁膜５の凸部から対向
基板２ｂまでの距離（シール材３中のセルギャップ）
が、設計値として３．８５μｍになるように加圧力をか
けながら紫外線を照射し、シール材３を接着硬化した。The UV-curable sealing material 3 is supplied by a dispenser method using a member in which 3% by weight of the UV-curable sealing material 3 is mixed and dispersed with the UV-curable sealing material 3 in advance. Patterning was performed on the TFT substrate 2a. Next, the TFT substrate 2a to which the ultraviolet-curable sealing material 3 is supplied is positioned and bonded to the counter substrate 2b, and the distance from the projection of the insulating film 5 formed on the TFT substrate 2a to the counter substrate 2b (the sealing material 3 is Cell gap)
Then, the sealing material 3 was bonded and cured by applying ultraviolet rays while applying a pressure so that the design value became 3.85 μm.
【００３６】その後、シールパターンの開いた液晶注入
口１３からツイストネマチックＴＮ系の液晶材料を注入
し、紫外線硬化タイプの封孔接着材で液晶注入口１３を
封止した。紫外線は、画素領域１２の配向膜材料等の有
機物へダメージを与えないことを考慮し、反射層４から
漏れない領域で、シールパターン部３に照射した。本実
施形態における紫外線硬化型シール材３の適切な照射条
件は、おおよそ１８００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2（λ＝
３６５ｎｍ）であった。Thereafter, a twisted nematic TN-based liquid crystal material was injected from the liquid crystal injection port 13 with the seal pattern opened, and the liquid crystal injection port 13 was sealed with a UV-curable sealing adhesive. Ultraviolet rays were applied to the seal pattern portion 3 in a region not leaking from the reflective layer 4 in consideration of not damaging an organic substance such as an alignment film material in the pixel region 12. Appropriate irradiation conditions for the ultraviolet-curable sealing material 3 in the present embodiment are approximately 1800 to 2000 mJ / cm 2 (λ =
365 nm).
【００３７】これに対して、紫外線の反射層を設けない
構造では、紫外線硬化型シール材３の適切な照射条件２
４００〜２７００ｍＪ／ｃｍ2（λ＝３６５ｎｍ）とな
った。従って、紫外線の反射層４を有することにより、
約２０％以上の効率化をはかることができた。On the other hand, in the structure in which the ultraviolet reflection layer is not provided, the appropriate irradiation condition 2 for the ultraviolet-curable sealing material 3 is used.
400 to 2700 mJ / cm 2 (λ = 365 nm). Therefore, by having the ultraviolet reflective layer 4,
The efficiency could be improved by about 20% or more.
【００３８】このように本実施形態の液晶表示パネル１
は、対向基板２ｂとＴＦＴ基板２ａを貼り合せるメイン
シール工程において、紫外光線が対向基板２ｂから入射
してシールパターンへ紫外光線が透過することにより紫
外線硬化型シール材３の硬化に寄与し、さらにＴＦＴ基
板２ａへ達する紫外光線が反射層４で反射してシールパ
ターンの硬化に寄与する。従って、メインシールの作業
を非常に効率良く行うことができる。As described above, the liquid crystal display panel 1 of the present embodiment
In the main sealing step of bonding the opposing substrate 2b and the TFT substrate 2a, the ultraviolet rays enter from the opposing substrate 2b and transmit the ultraviolet rays to the seal pattern, thereby contributing to the curing of the ultraviolet-curable sealing material 3. Ultraviolet rays reaching the TFT substrate 2a are reflected by the reflection layer 4 and contribute to curing of the seal pattern. Therefore, the operation of the main seal can be performed very efficiently.
【００３９】なお、上述した紫外線の反射層４にはアル
ミニウムを用いたが、クロムあるいはタングステンシリ
サイトド等の紫外光源に対して実質的な反射効果を有す
る材質であれば良く、特定の波長域のみを反射させるた
めの光学的な薄膜多層フィルターを形成する必要はな
い。Although aluminum is used for the above-described ultraviolet reflection layer 4, any material having a substantial reflection effect on an ultraviolet light source, such as chromium or tungsten silicide, may be used. There is no need to form an optical thin-film multilayer filter to reflect only light.
【００４０】［第２の実施形態］次に、本発明の第２の
実施形態について説明する。なお本発明の液晶表示パネ
ルの実施形態は、第１の実施形態と使用材料、製造方法
が同じであるため、パネルの構造についてのみ説明す
る。[Second Embodiment] Next, a second embodiment of the present invention will be described. The embodiment of the liquid crystal display panel of the present invention uses the same materials and the same manufacturing method as the first embodiment, and therefore, only the structure of the panel will be described.
【００４１】図４は、本発明の液晶表示パネルの実施形
態２おける構成を模式的に示す平面図である。液晶表示
パネル１は、ＴＦＴ基板２ａと対向基板２ｂを紫外線硬
化型シール材３によって貼り合せた構造となっており、
パネル外形サイズが３１．４ｍｍ（幅）×２６．８ｍｍ
（高さ）×２．２ｍｍ（厚さ）である。ＴＦＴ基板２ａ
には、紫外線硬化型シール材３の下部に遮光層９を兼ね
た反射層４、紫外線硬化型シール材３の外側にドライバ
ー回路部８と外部接続電極１４、紫外線硬化型シール材
３の内側に遮光層９が形成され、さらに反射層４（遮光
層９）で囲まれる内部に画素領域１２が形成されてい
る。FIG. 4 is a plan view schematically showing the configuration of the liquid crystal display panel according to the second embodiment of the present invention. The liquid crystal display panel 1 has a structure in which a TFT substrate 2a and a counter substrate 2b are bonded together with an ultraviolet-curable sealing material 3.
Panel outer size is 31.4mm (width) x 26.8mm
(Height) × 2.2 mm (thickness). TFT substrate 2a
The reflection layer 4 also serves as a light shielding layer 9 below the UV-curable sealing material 3, the driver circuit unit 8 and the external connection electrode 14 outside the UV-curable sealing material 3, and the inside of the UV-curing sealing material 3. A light-shielding layer 9 is formed, and a pixel region 12 is formed inside a region surrounded by the reflection layer 4 (light-shielding layer 9).
【００４２】ここで、対向基板２ｂは、遮光層が形成さ
れておらず、ＴＦＴ基板２ａに対して外部接続電極１４
の領域分だけ外形サイズが小さな形状となっている。紫
外線硬化型シール材３のパターンは、液晶材料を注入す
るための液晶注入口１３が開いた形状となっており、全
周囲のパターン幅が０．８ｍｍとなっている。Here, the opposing substrate 2b does not have a light-shielding layer, and the external connection electrode 14
The outer size is smaller by the area of. The pattern of the ultraviolet-curable sealing material 3 has a shape in which a liquid crystal injection port 13 for injecting a liquid crystal material is opened, and the pattern width around the entire circumference is 0.8 mm.
【００４３】また、紫外線硬化型シール材３は、その中
にギャップ材が分散されており、シール材３中に分散し
たギャップ材でのみ（画素領域７にギャップ材が散布さ
れておらず）、液晶表示パネル１のセルギャップを制御
している。さらに、反射層４は、全周囲のパターン幅が
１．０ｍｍとなっており、紫外線硬化型シール材３のパ
ターンが反射層４の幅方向に対して中心に位置するよう
に配置している。The ultraviolet-curing sealing material 3 has a gap material dispersed therein, and only the gap material dispersed in the sealing material 3 (no gap material is dispersed in the pixel region 7). The cell gap of the liquid crystal display panel 1 is controlled. Further, the reflective layer 4 has an overall pattern width of 1.0 mm, and is arranged such that the pattern of the ultraviolet-curable sealing material 3 is located at the center in the width direction of the reflective layer 4.
【００４４】図５は、本第２の実施形態の液晶表示パネ
ルの図４におけるドライバ回路８から、画素領域１２に
引き出される配線方向のシールパターン部３近傍の構造
を示す断面図である。本発明の液晶表示パネル１のセル
ギャップは、ＴＦＴ基板２ａと対向基板２ｂを貼り合せ
接着する役割を果たす紫外線硬化型シール材３中に分散
するギャップ材７で制御する。ＴＦＴ基板２ａの表面上
は、ドライバ回路部８から表示領域１２（図４に示す）
に向けて、紫外線硬化型シール材３（シールパターン）
を横切るように形成された駆動用の配線６、さらにその
上部に紫外線硬化型シール材３のパターンに沿って形成
された遮光層９を兼ねた反射層４、配線６と反射層４
（遮光層９）を保護する絶縁膜５が設けられている。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of the vicinity of the seal pattern portion 3 in the wiring direction of the liquid crystal display panel of the second embodiment drawn out to the pixel region 12 from the driver circuit 8 in FIG. The cell gap of the liquid crystal display panel 1 according to the present invention is controlled by a gap material 7 dispersed in an ultraviolet-curable sealing material 3 that serves to bond the TFT substrate 2a and the counter substrate 2b together. On the surface of the TFT substrate 2a, the display area 12 (shown in FIG. 4) extends from the driver circuit section 8.
UV curing seal material 3 (seal pattern)
, And a reflective layer 4, which also serves as a light-shielding layer 9, formed along the pattern of the ultraviolet-curable sealing material 3, and the wiring 6 and the reflective layer 4.
An insulating film 5 for protecting the (light shielding layer 9) is provided.
【００４５】本実施形態では、紫外線を反射するための
反射層４とパネル投射をする際の入射光源の遮光層９を
同一の膜として、ＴＦＴ基板２ａ側に形成するため、実
質的なパネルサイズを小さくすることができる。第１の
実施形態と比較し、第２の実施形態では、パネル外形サ
イズが縦横両辺共に２．０ｍｍ以上小さくすることがで
きる。In this embodiment, the reflective layer 4 for reflecting ultraviolet light and the light-shielding layer 9 of the incident light source for projecting the panel are formed as the same film on the TFT substrate 2a side. Can be reduced. Compared to the first embodiment, in the second embodiment, the panel outer size can be reduced by 2.0 mm or more on both the vertical and horizontal sides.
【００４６】［第３の実施形態］本発明の第３の実施形
態について説明する。なお本発明の液晶表示パネルの第
３の実施形態は、第１の実施形態および第２の実施形態
と、使用材料、製造方法が同じであるため、パネル構造
の特に異なる特徴ついてのみ説明する。[Third Embodiment] A third embodiment of the present invention will be described. The third embodiment of the liquid crystal display panel according to the present invention uses the same materials and the same manufacturing method as the first embodiment and the second embodiment. Therefore, only different features of the panel structure will be described.
【００４７】図６は、本発明の液晶表示パネルの第３の
実施形態おけるシールパターン部３近傍の構造を示す断
面図である。ＴＦＴ基板２ａには、紫外線光源１０が光
学的に乱反射するように凹凸形状を有する反射層４を設
けている。FIG. 6 is a sectional view showing the structure near the seal pattern portion 3 in the third embodiment of the liquid crystal display panel of the present invention. The TFT substrate 2a is provided with a reflective layer 4 having an uneven shape so that the ultraviolet light source 10 optically reflects irregularly.
【００４８】本実施形態では、紫外線光源１０がギャッ
プ材７の裏面側にある紫外線硬化型シール材３への効果
的な廻り込み（反射）をすることになるため、ギャップ
材７の混入によりギャップ材７により影（紫外線光源１
０が遮光される領域）となってしまう場合でも、反射光
により効果的な接着材硬化をすることができる。In the present embodiment, since the ultraviolet light source 10 effectively wraps (reflects) into the ultraviolet-curable sealing material 3 on the back side of the gap material 7, the gap material 7 Shadow 7 (UV light source 1)
Even in the case where 0 is a light-shielded area), the adhesive can be effectively cured by the reflected light.
【００４９】紫外線光源の反射層の凹凸形状は、例えば
反射層をエッチング処理したり、あるいは反射層の下地
膜をあらかじめ凹凸に加工形成しておき、その上層に反
射層４を形成することにより容易に得られる。The concave and convex shape of the reflective layer of the ultraviolet light source can be easily formed by, for example, etching the reflective layer or processing the underlayer film of the reflective layer in advance to form the concave and convex, and forming the reflective layer 4 thereon. Is obtained.
【００５０】また、この反射層４の凹凸により紫外線Ｕ
Ｖがギュップ材７の影の部分ばかりでなく、紫外線硬化
型シール材３に裏側をも含めて全面的に照射されるの
で、均一な硬化を可能とし、硬化時のムラが少なくな
る。The unevenness of the reflection layer 4 causes the ultraviolet rays U
Since V is applied not only to the shadowed portion of the GUP material 7 but also to the entire surface of the ultraviolet-curable sealing material 3 including the back side, uniform curing is possible and unevenness during curing is reduced.
【００５１】なお、上記各実施形態では、紫外線光源の
照射側を対向基板とし、その反対側をＴＦＴ基板として
説明したが、その逆の紫外線光源の照射側をＴＦＴ基板
とし、その反対側を対向基板としても、紫外線硬化型シ
ール材とギャップ材については所望のギャップ長を保持
して、対向基板側に反射層を設けることで、均質な紫外
線硬化を得ることができる。In each of the above embodiments, the irradiation side of the ultraviolet light source is described as the opposite substrate and the opposite side is described as the TFT substrate. However, the opposite irradiation side of the ultraviolet light source is described as the TFT substrate and the opposite side is opposed. As for the substrate, uniform ultraviolet curing can be obtained by providing a reflective layer on the counter substrate side while maintaining a desired gap length for the ultraviolet-curable sealing material and the gap material.
【００５２】[0052]
【発明の効果】本発明によれば、紫外線硬化型接着材を
用いたメインシールが、均一にかつ効率的に処理でき
る。また、メインシール処理が確実に行えるため、シー
ル性に対する信頼性が高くなる。According to the present invention, a main seal using an ultraviolet curable adhesive can be uniformly and efficiently processed. In addition, since the main sealing process can be performed reliably, the reliability of the sealing performance is increased.
【００５３】また、光学的な薄膜多層フィルターを設け
るようなプロセスが必要でないため、コストが安価とな
る。さらに、反射層は、通常使用する配線材料で済み、
基板の片面側（ＴＦＴを備えた画素形成面内）に形成で
きる。Further, since a process for providing an optical thin-film multilayer filter is not required, the cost is reduced. In addition, the reflective layer can be made of commonly used wiring materials,
It can be formed on one side of the substrate (within the pixel formation surface provided with the TFT).
【００５４】また、紫外線硬化により短時間でメインシ
ール処理ができるために、画素を構成する配向材、液晶
材等の有機材料に対する紫外線照射による劣化を最小限
に抑えることができる。Further, since the main sealing process can be performed in a short time by ultraviolet curing, deterioration of the organic material such as the alignment material and the liquid crystal material constituting the pixel due to the ultraviolet irradiation can be minimized.
【００５５】また、紫外線硬化接着材を効率的に硬化す
るための反射層４が、パネル投射時の入射光源を遮光す
る遮光層を兼ねているため、実質的なパネル外形を小さ
くすることができる。Further, since the reflective layer 4 for efficiently curing the ultraviolet-curable adhesive also functions as a light-shielding layer for shielding the incident light source when projecting the panel, the outer shape of the panel can be substantially reduced. .
【００５６】また、紫外線の反射層に凹凸形状を設ける
ことにより、ギャップ材を混入した紫外線硬化型シール
材のシール性に対する信頼性をさらに高めることができ
る。Further, by providing the UV-reflective layer with a concave-convex shape, the reliability of the UV-curable sealing material incorporating the gap material with respect to the sealing property can be further improved.
【図１】本発明による液晶表示パネルの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a liquid crystal display panel according to the present invention.
【図２】本発明による液晶表示パネルの紫外線照射領域
を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an ultraviolet irradiation area of the liquid crystal display panel according to the present invention.
【図３】本発明による液晶表示パネルの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a liquid crystal display panel according to the present invention.
【図４】本発明による液晶表示パネルの平面図である。FIG. 4 is a plan view of a liquid crystal display panel according to the present invention.
【図５】本発明による液晶表示パネルの紫外線照射領域
を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an ultraviolet irradiation area of the liquid crystal display panel according to the present invention.
【図６】本発明による液晶表示パネルの紫外線照射状態
を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a liquid crystal display panel according to the present invention in a state where the liquid crystal display panel is irradiated with ultraviolet rays.
【図７】従来例による第１の公報による液晶表示装置の
断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device according to a first publication according to a conventional example.
【図８】従来例による第２の公報による液晶表示装置の
断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device according to a second publication according to a conventional example.
【図９】従来例による第３の公報による液晶表示装置の
断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device according to a third publication according to a conventional example.
１ 液晶表示パネル ２ａ ＴＦＴ基板 ２ｂ 対向基板 ３ 紫外線硬化型シール材 ４ 反射層 ５ 絶縁層 ６ 配線 ７ ギャップ材 ８ ドライブ回路 ９ 遮光層 １０ 紫外線光源 １１ 紫外線照射領域 １２ 画素領域 １３ 液晶注入口 １４ 外部接続電極 ２１ 透明電極 ２２ 不透明電極 ３３ 光透過窓部材 ３４ ワーク ２０１ 液晶表示パネル ２１０ 基板 ４１１ マイクロレンズ基板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal display panel 2a TFT substrate 2b Counter substrate 3 Ultraviolet curing type sealing material 4 Reflective layer 5 Insulating layer 6 Wiring 7 Gap material 8 Drive circuit 9 Light shielding layer 10 Ultraviolet light source 11 Ultraviolet irradiation area 12 Pixel area 13 Liquid crystal injection port 14 External connection Electrode 21 Transparent electrode 22 Opaque electrode 33 Light transmitting window member 34 Work 201 Liquid crystal display panel 210 Substrate 411 Micro lens substrate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 LA07 LA46 LA47 MA03X MA07Y NA44 NA48 QA16 TA05 TA13 TA17 2H091 FA14Y FB08 FD04 GA08 GA09 GA13 MA07 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2H089 LA07 LA46 LA47 MA03X MA07Y NA44 NA48 QA16 TA05 TA13 TA17 2H091 FA14Y FB08 FD04 GA08 GA09 GA13 MA07
Claims (7)
ル材により対向基板とＴＦＴ基板を貼り合せる液晶表示
パネルにおいて、 紫外線光源の入射側の前記対向基板と前記ＴＦＴ基板の
どちらかの基板は紫外光に対して前記紫外線硬化型シー
ル材のパターン近傍で透過する構造であり、且つ前記紫
外線光源の入射側と反対側の基板では前記紫外線硬化型
シール材のパターンを全て覆うように反射層を設けた構
造であることを特徴とする液晶表示パネル。1. A liquid crystal display panel in which a counter substrate and a TFT substrate are bonded together by an ultraviolet-curable sealing material mixed with a gap material, wherein one of the counter substrate and the TFT substrate on the incident side of an ultraviolet light source emits ultraviolet light. And a reflective layer is provided on the substrate on the side opposite to the incident side of the ultraviolet light source so as to cover the entire pattern of the ultraviolet-curable sealing material. A liquid crystal display panel having a structure.
て、前記反射層は、アルミニウム、クロム、あるいはタ
ングステンシリサイド等の前記紫外線光源に対して実質
的な反射効果を有する材質で構成されることを特徴とす
る液晶表示パネル。2. The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the reflection layer is made of a material having a substantial reflection effect on the ultraviolet light source, such as aluminum, chromium, or tungsten silicide. Characteristic liquid crystal display panel.
ル材により対向基板とＴＦＴ基板を貼り合せる液晶表示
パネルにおいて、 紫外線光源の入射側の基板は画素領域外の周囲の前記紫
外線硬化型シール材のパターン近傍が紫外光に対して透
過する構造となっており、かつ前記紫外線光源の入射側
とは反対側の基板には前記紫外線硬化型シール材のパタ
ーンを全て覆うように反射層を設けた構造であることを
特徴とする液晶表示パネル。3. A liquid crystal display panel in which a counter substrate and a TFT substrate are bonded together with an ultraviolet-curable sealing material mixed with a gap material, wherein the substrate on the incident side of the ultraviolet light source is formed of the ultraviolet-curing sealing material around the pixel region. A structure in which the vicinity of the pattern has a structure transmitting ultraviolet light, and a structure in which a reflective layer is provided on the substrate on the side opposite to the incident side of the ultraviolet light source so as to cover the entire pattern of the ultraviolet-curable sealing material. A liquid crystal display panel characterized by the following.
て、前記反射層は、アルミ、クロム、あるいはタングス
テンシリサイド等の前記紫外線光源に対して実質的な反
射効果を有する材質であることを特徴とする液晶表示パ
ネル。4. The liquid crystal display panel according to claim 3, wherein the reflection layer is made of a material having a substantial reflection effect on the ultraviolet light source, such as aluminum, chromium, or tungsten silicide. Liquid crystal display panel.
て、前記反射層は、前記紫外線光源の入射側とは反対側
の基板に前記紫外線硬化型シール材のパターンを全て覆
うように反射層を設けてあり、かつ液晶パネルの動作時
における遮光層を兼ねた構造であることを特徴とする液
晶表示パネル。5. The liquid crystal display panel according to claim 3, wherein the reflective layer is formed on a substrate on a side opposite to an incident side of the ultraviolet light source so as to entirely cover the pattern of the ultraviolet-curable sealing material. A liquid crystal display panel, wherein the liquid crystal display panel is provided and has a structure also serving as a light shielding layer during operation of the liquid crystal panel.
て、前記反射層は、前記紫外線光源に対してギャップ材
の裏面側にある前記紫外線硬化型シール材への効果的な
廻り込み（反射）をするような凹凸形状を有しているこ
とを特徴とする液晶表示パネル。6. The liquid crystal display panel according to claim 3, wherein the reflective layer effectively wraps (reflects) the ultraviolet light source into the ultraviolet curing seal material on the back surface side of the gap material. A liquid crystal display panel characterized by having an uneven shape such as that described above.
示パネルの製造方法において、前記紫外線照射時の照射
エリアは、前記紫外線硬化型シール材のパターンよりも
広く、かつ前記反射層よりも狭い領域に照射することを
特徴とする液晶表示パネルの製造方法。7. The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 1, wherein an irradiation area at the time of irradiating the ultraviolet rays is wider than a pattern of the ultraviolet-curable sealing material, and is wider than a pattern of the reflection layer. A method for manufacturing a liquid crystal display panel, which comprises irradiating a liquid crystal display panel with a small area.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16270399A JP3381785B2 (en) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Liquid crystal display panel and method of manufacturing the same |
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| JP16270399A JP3381785B2 (en) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Liquid crystal display panel and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000352717A true JP2000352717A (en) | 2000-12-19 |
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ID=15759703
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| JP (1) | JP3381785B2 (en) |
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