JP2000351215A

JP2000351215A - インクジェット記録ヘッド、およびインクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2000351215A
Application number: JP2000102325A
Authority: JP
Inventors: Hironori Tajima; 裕基但馬; Takeshi Okazaki; 猛史岡崎; Koichi Komata; 好一小俣; Kiyomi Aono; 清美青野; Tsutomu Abe; 力阿部; Hiroshi Koizumi; 寛小泉
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-04-06
Filing date: 2000-04-04
Publication date: 2000-12-19

Abstract

(57)【要約】【課題】吐出エネルギー発生素子が配設された基板をベ
ースプレート上に接合するに際して、該吐出エネルギー
発生素子が配設された基板にソリや割れが生じることな
く、高品位記録を達成することが可能なインクジェット
記録ヘッド、およびインクジェット記録装置を提供す
る。【解決手段】第１のベースプレート基板と第２のベース
プレート基板とからなり、吐出エネルギー発生素子が配
設された基板と直接に接する第１のベースプレート基板
が、第２のベースプレート基板の熱膨張率よりも小さ
く、吐出エネルギー発生素子が配設された基板の熱膨張
率とより近い熱膨張率を有する材料からなり、前記第１
のベースプレート基板が、吐出エネルギー発生素子形成
面の裏面および基板長手方向の側面によって第２のベー
スプレート基板に支持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録ヘッド、およびインクジェット記録装置に係るもので
あり、詳しくは、天板と基板とを備え、これらを接合す
ることによってインク吐出口に連通する複数のインク流
路と共通液室が形成され、吐出エネルギー発生素子によ
り記録を行なうためのインクを吐出するように構成した
インクジェット記録ヘッドと、このインクジェット記録
ヘッドを用いて構成されたインクジェット記録装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット方式は、記録に際し、イ
ンクジェットヘッドに設けられた微細な吐出口によりイ
ンク滴を飛翔させ、そのインク滴を記録媒体に着弾させ
ることにより所望の記録を行うものである。従来、紙、
布、プラスチックシート、ＯＨＰ用シート等の記録媒体
に対して記録を行なう記録装置としては、種々の記録方
式、例えばワイヤードット方式、感熱記録方式、熱転写
方式、インクジェット方式を用いたインクジェットヘッ
ドを搭載したものが提案されている。これらのうち、イ
ンクジェット方式を用いた記録装置（インクジェット装
置）については、情報処理システムの出力手段、例えば
複写機、ファクシミリ、電子タイプライタ、ワードプロ
セッサ、ワークステーション等の出力端末としてのプリ
ンタ、あるいはパーソナルコンピュータ、ホストコンピ
ュータ、ディスク装置、ビデオ装置等に具備されるハン
ディまたはポータブルプリンタとして利用され、商品化
されている。

【０００３】前記インクジェット装置のインクジェット
ヘッドには吐出口からインクを吐出するためのエネルギ
ーを発生する吐出エネルギー発生素子として、ピエゾ素
子などの電気機械変換体を用いたもの、レーザーなどの
電磁波を照射して発熱させ、この発熱による作用でイン
ク滴を吐出させるもの、あるいは発熱抵抗体を有する電
気熱変換素子によって液体を加熱させてインク滴を吐出
させるもの等を用いたもの等がある。また、前記インク
ジェット装置において、最近では、ソフト及びコンピュ
ータの進歩によりカラー画像の出力が求められる状況と
なり、この状況に応じてインクジェットヘッドもまたカ
ラー対応を行なっている。このようなカラー化の状況に
加え、画像出力の高精細化も求められておりインクジェ
ツト方式においては印字密度の高密度化やインクの濃度
変化で、より高精細、高画質を実現しようとしている。

【０００４】ところで、発熱抵抗体によって液体を加熱
させてインク滴を吐出させるインクジェット方式におい
ては、吐出エネルギー発生素子（例えば、電気熱変換素
子）が設けられている基板は、従来、一般的にシリコン
により形成されている。そして、インクジェット記録ヘ
ッドは、このような基板を、複数のインク吐出口にそれ
ぞれ連通する複数のインク流路を形成するための溝と該
複数のインク流路に連通する共通液室とを形成するため
の凹部を有する天板とを接合させ、それによって前記イ
ンク吐出口に連通する複数のインク流路と共通液室を形
成し、該吐出エネルギー発生素子により記録を行なうた
めのインクを吐出させるように構成されている。このよ
うな、従来のインクジェット記録ヘッドにおいては、イ
ンクを吐出させる吐出エネルギー発生素子を設けたシリ
コン基板は、ヘッドとしての基準を持つアルミ製のベー
スプレート基板の上に直接ダイボンディングされてい
る。そして、このダイボンディングに際しては、銀ペー
ストなどの熱伝導率の良好な接着剤２２が用いられ、熱
エネルギーを発生させて熱くなったシリコン基板の熱
を、すばやくアルミ製のベースプレート基板に移動させ
て放熱するようにしている。これにより、前記シリコン
基板内に高熱が蓄積することがなくなり、高い周波数で
の印字においても良好な印字が得られることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た構成のインクジェット記録ヘッドにおいては、それを
１インチ以上の印字幅を有する基板によって形成し、ま
たは６００ｄｐｉ以上の記録密度（吐出エネルギー発生
素子の配列密度）とする場合には、上記シリコン基板２
０がアルミ製のベースプレート基板２１の上に直接ダイ
ボンディングされているため、このダイボンディングに
使われている接着剤２２の強力な接着力によって、シリ
コン基板２０のソリや割れなどの不具合が生じてしま
う。（図４参照）具体的には、１インチ以上の印字幅を
もつシリコン基板２０をアルミ製のベースプレート基板
２１上にダイボンディングした場合、図３に示すよう
に、シリコン基板の熱膨張率が０．４２×１０^-5に対し
て、アルミのベースプレートの熱膨張率が２．３７×１
０^-5と非常に大きく、通常両者の接合は、約１２０℃〜
１５０℃と高い温度のキュアで接合されるため、常温に
戻した時にシリコン基板２０とアルミのベースプレート
２１との収縮する割合が、異なり、例えば、図４に示さ
れるように基板２０の吐出エネルギー発生素子の配列方
向にソリが生じる。その結果、天板と基板とを平行かつ
平滑に接合することができないこととなり、隣り合うイ
ンク流路間で基板との間に隙間が生じ、吐出エネルギー
発生素子で発生した吐出圧が隣のインク流路へと分散さ
れ、記録が行われる際にインクの吐出速度が不安定とな
り、また着弾精度が低下し、印字乱れが生じ易くなり、
高品位記録を達成することが困難となる。

【０００６】一方、上記のようなシリコン基板の割れや
ソリを嫌って、両者の熱膨張率を吸収できるようなシリ
コンゴム系の接着剤等でダイボンディングした場合に
は、６００ｄｐｉ以上の高密度になると、アルミベース
プレートヘの放熱がスムーズにいかなくなり、結果的に
シリコン基板内に余熱が蓄積されてしまい、特に高い周
波数での印字では良好な印字が得られなくなる。更に、
従来のインクジェット記録ヘッドでは、アルミベースプ
レートにヘッドとしての基準をもたせてあるため、印字
中の発生熱によって膨張したアルミによって、キャリッ
ジ上の突き当て基準から吐出ノズルまでの距離が伸びて
しまい、ドット着弾位置精度が出にくくなってしまう等
の点に問題がある。

【０００７】そこで、本発明は、上記した従来のものに
おける課題を解決し、インクジェット記録ヘッド、とり
わけ、長尺の記録幅を有する基板からなり、または高記
録密度のものからなるインクジェット記録ヘッドにおい
ても、吐出エネルギー発生素子が配設された基板をベー
スプレート上に接合するに際して、この吐出エネルギー
発生素子が配設された基板にソリや割れが生じることな
く、そのためこの吐出エネルギー発生素子が配設された
基板と天板とを平行かつ平滑に接合することができ、高
品位記録を達成することが可能なインクジェット記録ヘ
ッド、およびインクジェット記録装置を提供することを
目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するため、インクジェット記録ヘッド、およびインク
ジェット記録装置を、つぎのように構成したことを特徴
とするものである。すなわち、本発明のインクジェット
記録ヘッドは、天板と、上面にインクを吐出するための
複数の吐出エネルギー発生素子が配設されベースプレー
ト基板上に支持されている基板と、を備え、前記天板は
複数のインク吐出口にそれぞれ連通する複数のインク流
路を形成するための溝と該複数のインク流路に連通する
共通液室とを形成するための凹部を有し、前記基板との
接合によって前記インク吐出口に連通する複数のインク
流路と共通液室が形成され、前記吐出エネルギー発生素
子により記録を行なうためのインクを吐出させるインク
ジェット記録ヘッドにおいて、前記ベースプレート基板
が、第１のベースプレート基板と第２のベースプレート
基板とからなり、前記吐出エネルギー発生素子が配設さ
れた基板と直接に接する第１のベースプレート基板が、
前記第２のベースプレート基板の熱膨張率よりも小さ
く、前記吐出エネルギー発生素子が配設された基板の熱
膨張率とより近い熱膨張率を有する材料からなるととも
に前記第１のベースプレート基板は、前記吐出エネルギ
ー発生素子形成面の裏面および基板長手方向の側面によ
って前記第２のベースプレート基板に支持されているこ
とを特徴としている。また、本発明のインクジェット記
録ヘッドは、前記吐出エネルギー発生素子が配設された
基板が、シリコンからなり、第２のベースプレート基板
がアルミからなることを特徴とする。また、本発明のイ
ンクジェット記録ヘッドは、前記第１のベースプレート
基板が、アモルファスカーボン、窒化アルミ、アルミナ
のいずれかからなることを特徴とする。また、本発明の
インクジェット記録ヘッドは、前記第１のベースプレー
ト基板が、インクジェット記録ヘッドとしてのＸ基準
と、Ｙ基準を有することを特徴とする。また、本発明の
インクジェット記録ヘッドは、前記第１のベースプレー
ト基板と前記第２のベースプレート基板とが、熱膨張率
の差による伸びの違いを吸収することのできる接着剤で
接着されていることを特徴とする。また、本発明のイン
クジェット記録ヘッドは、前記第２のベースプレート基
板には配線基板が設けられており、該配線基板と前記基
板とは電気的に接続されていることを特徴とする。ま
た、本発明のインクジェット記録ヘッドは、６００ｄｐ
ｉ以上の吐出エネルギー発生素子の配列密度を有するこ
とを特徴とする。また、本発明のインクジェット記録ヘ
ッドは、１インチ以上の記録幅を有することを特徴とす
る。また、本発明のインクジェット記録ヘッドは、長尺
の記録幅を有する基板からなり、または高記録密度のも
のからなる特徴とする。また、本発明のインクジェット
記録装置は、上記した本発明のいずれかのインクジェッ
ト記録ヘッドと、該インクジェット記録ヘッドの吐出口
形成部をキャップするためのキャッピング部材と、を有
することを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、上記した構成によっ
て、インクジェット記録ヘッドを、とりわけ、１インチ
以上の印字幅を有する基板によって形成し、あるいは６
００ｄｐｉ以上の記録密度のものとした場合において
も、吐出エネルギー発生素子が配設された基板をベース
プレート上に接合するに際して、両者の熱膨張率の差に
よって、この吐出エネルギー発生素子が配設された基板
にソリや割れが生じることなく、そのためこの吐出エネ
ルギー発生素子が配設された基板と天板とを平行かつ平
滑に接合することができ、高品位記録を達成することが
可能となる。特に、上記した第１のベースプレート基板
を、吐出エネルギー発生素子が配設された基板の熱膨張
率とより近い熱膨張率を有する材料、例えばアモルファ
スカーボン等で形成することによって、より効果を発揮
することができる。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
図１（ａ）〜図１（ｃ）は、本発明の実施例における１
インチ以上の印字幅を有する基板によって形成したイン
クジェット記録ヘッドの構成を示す図である。図１
（ａ）において、ベースプレート基板として、ベースプ
レート基板２の上にベースプレート基板１が設けられた
２層構造に構成されており、基板１は、シリコン基板を
支持するとともに装置に装着する際のヘッドとしてのＸ
基準、Ｙ基準が設けられる。そして基板１の上にシリコ
ン基板が銀ペーストなどの熱伝導率のよい接着剤によっ
て接着され、オリフィスプレート１０が形成された天板
部材４がその上にバネでシリコン基板５に対して押圧さ
れる。この天板部材４には、複数のインク吐出口と、該
インク吐出口にそれぞれ連通する複数のインク流路１１
を形成するための溝と該複数のインク流路１１に連通す
る共通液室１２とを形成するための凹部を有しており、
シリコン基板５と接合されることで、インク流路１１お
よび共通液室１２が形成される。一方、基板２はアルミ
材から成り、シリコン基板の後方に実装済みのＰＣＢ
（配線基板）３を支持し、さらに、その上からチップタ
ンク７がかぶせられ、このチップタンク７に設けられた
インク供給部によって天板部材４にインクを供給する。
また、インク吐出口面側にはキャッピングのための領域
を形成するフェイス部材６が設けられており、主にこの
フェイス部材６とオリフィスプレート１０とでキャッピ
ング当接面を形成している。そして、このフェイス部材
６は、アルミベースプレート基板２の端面部分の保護機
能をも有する。

【００１１】図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
り、本発明の特徴を最もよく表わすベースプレート基板
を２層構造とした構成を示す図である。インクを吐出さ
せるための吐出エネルギーを発生させるヒーターボード
（シリコン基板）５は、温度を上昇させる根源であり、
この場合、シリコン基板５と基板１とは、接着力の非常
に強力な、銀ペーストなどの熱伝導率のよい接着剤によ
ってダイボンディングされるため、両者の熱膨張率は極
めて近い方が望ましい。そこで、本発明では、上記基板
１の材料として、熱膨張率が０．３２×１０^-5と非常に
小さく、シリコン基板５のそれに対し極めて近いアモル
ファスカーボンを採用することが、より有効である。
（図３参照）また、熱膨張率の関係から見てみると、窒
化アルミの熱膨張率も０．４７×１０^-5と非常に小さ
く、シリコン基板のそれと極めて近いので、これもイン
クジェット記録ヘッド用としては十分なものであり、基
板１に窒化アルミを用いてもよい。更に、基板１にアル
ミナを用いてもよい。このようにすることにより、従
来、シリコン基板の熱膨張率が０．４２×１０^-5なのに
対し、アルミは２．３７×１０^-5と比較的大きい値であ
ることにより生じていた反りや割れの問題を解消するこ
とができるものである。また、上記のような基板１の材
料は、従来のアルミに比べ、放熱性は低下してしまう。
本願発明では、この放熱性を維持することを目的とし
て、基板１を最小限の大きさとし、アルミからなる基板
２に速やかに熱を伝導させられるように、基板１の底面
（吐出エネルギー発生素子形成面の裏面）の他に、基板
１の長手方向の側面を基板２に支持させる構成としてい
る。この構成により、放熱性に関しても十分な性能を維
持することができる。

【００１２】さらに、基板１の底面の他に、基板１の長
手方向の側面を基板２に支持させる構成とすることで、
基板２に形成されたＰＣＢとシリコン基板１との段差を
少なくする（本実施例においてはほぼ同一平面となって
いる）ことができ、これにより、シリコン基板とＰＣＢ
とをワイヤーボンディング等により電気的に接合する際
に良好な接合状態を達成でき、ヘッドの歩留まりを向上
させることもできる。また、基板１と基板２は、熱膨張
率の差による伸びの違いを吸収するために、シリコンゴ
ム系の接着剤等で接着されるのがよい。また、基板１に
セラミック系の部材を用いた際には、上記構成により基
板２によって強度の補強を行うことも出きる。ここで、
基板１と基板２を一体化して、熱膨張率の小さい材料で
形成してやる方法もあるが、これらの材料によるとコス
トが高くなり、また、なるべく小さい体積に抑える上
で、好ましくない。

【００１３】図５は、上記実施形態に係るインクジェッ
ト記録ヘッドを装着して適用することのできるインクジ
ェット記録装置の一例を示す概略斜視図である。図５に
おいて、符号６０１は上記実施例に係るインクジェット
記録ヘッドとインクタンクとが一体となったインクジェ
ットヘッドカートリッジを示す。このヘッドカートリッ
ジ６０１は、駆動モータ６０２の正逆回転に連動して駆
動力伝達ギア６０３および６０４を介して回転するリー
ドスクリュー６０５の螺旋溝６０６に対して係合するキ
ャリッジ６０７上に搭載されており、上記駆動モータ６
０２の動力によってキャリッジ６０７とともにガイド６
０８に沿って矢印ａおよびｂ方向に往復移動される。図
示しない記録媒体供給装置によってプラテンローラ６０
９上を搬送されるプリント用紙Ｐの紙押さえ板６１０
は、キャリッジ移動方向にわたってプリント用紙Ｐをプ
ラテンローラ６０９に対して押圧する。

【００１４】上記リードスクリュー６０５の一端の近傍
には、フォトカプラ６１１および６１２が配設されてい
る。これらはキャリッジ６０７のレバー６０７ａのこの
域での存在を確認して駆動モータ６０２の回転方向切り
換え等を行うためのホームポジション検知手段である。
同図において、符号６１３は上述のインクジェット記録
ヘッド６０１の吐出口のある前面を覆うキャップ部材６
１４を支持する支持部材を示している。また、符号６１
５はキャップ部材６１４の内部にヘッド６０１から空吐
出等されて溜まったインクを吸引するインク吸引手段を
示している。この吸引手段６１５によりキャップ内開口
部を介してヘッド６０１の吸引回復が行われる。符号６
１７はクリーニングブレードを示し、符号６１８はブレ
ード６１７を前後方向（上記キャリッジ６０７の移動方
向に直交する方向）に移動可能にする移動部材を示して
おり、ブレード６１７および移動部材６１８は本体支持
体６１９に支持されている。上記ブレード６１７はこの
形態に限らず、他の周知のクリーニングブレードであっ
てもよい。符号６２０は吸引回復操作にあたって、吸引
を開始するためのレバーであり、キャリッジ６０７と係
合するカム６２１の移動に伴って移動し、駆動モータ６
０２からの駆動力がクラッチ切り換え等の公知の伝達手
段で移動制御される。上記ヘッド６０１に設けられた発
熱体２０２に信号を付与したり、前述した各機構の駆動
制御を司ったりするインクジェット記録制御部は装置本
体側に設けられており、ここには図示しない。

【００１５】上述の構成を有するインクジェット記録装
置６００は、図示しない被記録材供給装置によりプラテ
ン６０９上を搬送される被記録材Ｐに対し、ヘッド６０
１は用紙Ｐの全幅にわたって往復移動しながら記録を行
う。

【００１６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明による
と、インクジェット記録ヘッドを、とりわけ、１インチ
以上の印字幅を有する基板によって形成し、または６０
０ｄｐｉ以上の記録密度のものとした場合においても、
吐出エネルギー発生素子が配設された基板をベースプレ
ート上に接合するに際して、ベースプレートを第１のベ
ースプレート基板と第２のベースプレート基板とからな
る２層構造とし、その第１のベースプレート基板を、吐
出エネルギー発生素子が配設された基板の熱膨張率とよ
り近い熱膨張率を有する材料で構成することにより、熱
膨張率の差によって吐出エネルギー発生素子が配設され
た基板にソリや割れが生じることなく、そのためこの吐
出エネルギー発生素子が配設された基板と天板とを平行
かつ平滑に接合することができ、高品位記録を達成する
ことが可能となる。特に、上記第１のベースプレート基
板を、吐出エネルギー発生素子が配設された基板の熱膨
張率により近い熱膨張率を有する材料、例えばアモルフ
ァスカーボン等で形成することによって、より効果を発
揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における１インチ以上の印字幅
を有する基板によって形成したインクジェット記録ヘッ
ドの構成を示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）
はその正面図、（ｃ）その側面図を示す図である。

【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ断面図を示す図である。

【図３】各種材料の熱膨張率を表わす図である。

【図４】従来のシリコン基板とアルミのベースプレート
とを接合した場合、熱膨張率の差によりシリコン基板吐
出エネルギー発生素子の配列方向にソリが生じることを
説明するための図である。

【図５】本発明のインクジェット記録ヘッドを装着した
インクジェット記録装置の一例の概略斜視図である。

【符号の説明】

１：ベースプレート基板２：アルミベースプレート基板３：ＰＣＢ４：天板部材５：シリコン基板６：フェイス部材７：チップタンク１０：オリフィスプレート１１：インク流路１２：共通液室６００：インクジェット記録ヘッド６０１：インクジェットヘッドカートリッジ６０２：駆動モータ６０３：駆動力伝達ギア６０４：駆動力伝達ギア６０５：リードスクリュー６０６：螺旋溝６０７：キャリッジ６０８：ガイド６０９：プラテンローラ６１０：紙押え板６１１：フォトカプラ６１２：フォトカプラ６１３：支持部材６１４：キャップ部材６１５：インク吸引手段６１７：クリーニングブレード６１８：移動部材６１９：本体支持体６２０：レバー６２１：カム

フロントページの続き (72)発明者小俣好一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者青野清美東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者阿部力東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小泉寛東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2C057 AF30 AG16 AG46 AG85 AP25 AQ06 AQ10 BA03 BA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天板と、上面にインクを吐出するための複
数の吐出エネルギー発生素子が配設されベースプレート
基板上に支持されている基板と、を備え、前記天板は複数のインク吐出口にそれぞれ連通する複数
のインク流路を形成するための溝と該複数のインク流路
に連通する共通液室とを形成するための凹部を有し、前
記基板との接合によって前記インク吐出口に連通する複
数のインク流路と共通液室が形成され、前記吐出エネル
ギー発生素子により記録を行なうためのインクを吐出さ
せるインクジェット記録ヘッドにおいて、前記ベースプレート基板が、第１のベースプレート基板
と第２のベースプレート基板とからなり、前記吐出エネ
ルギー発生素子が配設された基板と直接に接する第１の
ベースプレート基板が、前記第２のベースプレート基板
の熱膨張率よりも小さく、前記吐出エネルギー発生素子
が配設された基板の熱膨張率とより近い熱膨張率を有す
る材料からなるとともに前記第１のベースプレート基板
は、前記吐出エネルギー発生素子形成面の裏面および基
板長手方向の側面によって前記第２のベースプレート基
板に支持されていることを特徴とするインクジェット記
録ヘッド。
【請求項２】前記吐出エネルギー発生素子が配設された
基板が、シリコンからなり、第２のベースプレート基板
がアルミからなることを特徴とする請求項１に記載のイ
ンクジェット記録ヘッド。
【請求項３】前記第１のベースプレート基板が、アモル
ファスカーボン、窒化アルミ、アルミナのいずれかから
なることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット
記録ヘッド。
【請求項４】前記第１のベースプレート基板が、インク
ジェット記録ヘッドとしてのＸ基準と、Ｙ基準を有する
ことを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録
ヘッド。
【請求項５】前記第１のベースプレート基板と前記第２
のベースプレート基板とが、熱膨張率の差による伸びの
違いを吸収することのできる接着剤で接着されているこ
とを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録ヘ
ッド。
【請求項６】前記第２のベースプレート基板には配線基
板が設けられており、該配線基板と前記基板とは電気的
に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のイ
ンクジェット記録ヘッド。
【請求項７】前記インクジェット記録ヘッドが、６００
ｄｐｉ以上の吐出エネルギー発生素子の配列密度を有す
ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記
録ヘッド。
【請求項８】前記インクジェット記録ヘッドが、１イン
チ以上の記録幅を有することを特徴とする請求項１に記
載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項９】前記インクジェット記録ヘッドが、長尺の
記録幅を有する基板からなり、または高記録密度のもの
からなることを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
ット記録ヘッド。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれか１項に記載の
インクジェット記録ヘッドと、該インクジェット記録ヘ
ッドの吐出口形成部をキャップするためのキャッピング
部材と、を有することを特徴とするインクジェット記録
装置。