JP2000351079A - スポット溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 背面部材の寿命を延ばすことにより、スポッ
ト溶接作業効率を高めることができるとともに、コスト
を低減できるスポット溶接装置を実現する。 【構成】 ホルダ３０に形成された空間３１にはバック
バー２０の後部２２が挿入されており、ホルダ３０の外
周部の下部には、割れ目３７を挾んで突出部３４ａ、３
４ｂが形成されている。突出部３４ａにはねじ孔３８ａ
が貫通形成されており、突出部３４ｂにはねじ孔３８ｂ
が貫通形成されている。ねじ孔３８ａから割れ目３７を
通ってねじ孔３８ｂにはボルト３６がねじ込まれてい
る。そのボルト３６の締付けを緩めると割れ目３７が広
がり、空間３１の壁面３１ａによる後部２２の締付けが
解除され、前部２１を矢印Ｆ５方向へ移動させることが
できる。これにより、当接面の新しい部位を使用するこ
とができるためバックバー２０の寿命を延ばすことがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、対向する電極間に導
体である背面部材を配置して、前記各電極と前記背面部
材とで溶接対象物を挟み込み、その溶接対象物をスポッ
ト溶接するスポット溶接装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記スポット溶接装置として、た
とえば図６に示すものが知られている。図６は、従来の
スポット溶接装置において溶接が行われる部分を模式的
に示す説明図である。図６に示すスポット溶接装置９０
は、スポット溶接の一手法であるシリーズ溶接を行う装
置であり、上部電極９１と、この上部電極９１と対向し
て配置された下部電極９２と、上部電極９１および下部
電極９２間に配置される背面部材たるバックバー９３
と、上部電極９１および下部電極９２間に電圧を印加す
る交流電源９４とを備える。また、上部電極９１はおよ
び下部電極９２は、それぞれ図示しないピストンシリン
ダなどに取付けられており、昇降可能になっている。そ
して、上記スポット溶接装置９０は、次のように溶接を
行う。上部電極９１とバックバー９３の上側当接面９３
ａとの間にワークＷ１およびワークＷ２を重ねて配置
し、下部電極９２とバックバー９３の下側当接面９３ｂ
との間にワークＷ３およびワークＷ４を重ねて配置す
る。続いて、ワークＷ１の上面およびワークＷ３の下面
を上部電極９１および下部電極９２によって加圧しなが
ら挟み込み、交流電源９４により、上部電極９１および
下部電極９２間に電圧を印加する。すると、上部電極９
１からワークＷ１、ワークＷ２、バックバー９３、ワー
クＷ４およびワークＷ３を介して下部電極９２に電流が
流れる。これにより、上部電極９１およびバックバー９
３間に配置されたワークＷ１およびワークＷ２の電気抵
抗により、ワークＷ１およびワークＷ２の境界部位のう
ち、電流の通過経路に対応する部位が発熱し、両ワーク
Ｗ１、Ｗ２の溶融による溶着部９５が形成され、両ワー
クＷ１、Ｗ２がスポット溶接される。また、同様に、ワ
ークＷ３およびワークＷ４の境界部位にも溶着部９６が
形成され、両ワークＷ３、Ｗ４がスポット溶接される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
スポット溶接装置９０では、バックバー９３の同じ部位
で加圧および発熱が繰り返されることから、その部位に
凹みが発生し、その凹みが溶接不良を引き起こすため、
その凹みが発生した時点で新しいバックバー９３に交換
しなければならなかった。つまり、従来のスポット溶接
装置９０では、バックバー９３を交換するための作業
が、スポット溶接作業効率向上の妨げとなっており、ま
た使用したバックバー９３分のコストがかかっている。

【０００４】そこでこの発明は、上記問題を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、背
面部材の寿命を延ばすことにより、スポット溶接作業効
率を高めることができるとともに、コストを低減できる
スポット溶接装置を実現することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段、作用および発明の効果】
この発明は、上記目的を達成するため、請求項１ないし
請求項６に記載の発明では、対向する電極間に導体であ
る背面部材を配置して、前記各電極と前記背面部材とで
溶接対象物を挟み込み、その溶接対象物をスポット溶接
するスポット溶接装置において、前記背面部材は、その
前部に前記各電極と対向し、かつ、前後方向に所定の長
さを有する当接面を備えるとともに、後部において前後
方向に位置調整可能に保持されているという技術的手段
を用いる。

【０００６】つまり、背面部材はその後部において、前
後方向に位置調整可能に保持されているため、溶接の繰
り返しにより背面部材の当接面に凹みが発生した場合で
あっても、背面部材を前後方向に移動させることによ
り、当接面の上記凹みのない新しい部位を使用すること
ができる。したがって、上記凹みが発生するたびに新た
な背面部材に交換する必要がないため、背面部材の寿命
を延ばすことができるので、背面部材の交換作業回数が
減少する分、スポット溶接作業効率を高めることができ
るとともに、コストを低減できる。

【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のスポット溶接装置において、前記背面部材は、その
前後方向に沿う中心軸を中心にして回転可能に保持され
ているとともに、前記当接面は、前記中心軸周りに複数
対設けられているという技術的手段を用いる。

【０００８】つまり、背面部材は、その前後方向に沿う
中心軸を中心にして回転可能に保持されているため、溶
接の繰り返しにより背面部材の当接面に凹みが発生した
場合であっても、背面部材を中心軸を中心にして回転さ
せることにより、上記凹みのない新しい当接面を使用す
ることができる。また、背面部材の移動および回転を組
み合わせることにより、背面部材の、より一層多くの部
位を溶接のために使用することができる。したがって、
上記凹みが発生するたびに新たな背面部材に交換する必
要がないため、背面部材の寿命を延ばすことができるの
で、背面部材の交換作業回数が減少する分、スポット溶
接作業効率を高めることができるとともに、コストを低
減できる。

【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載のスポット溶接装置において、前記背
面部材の前部は、断面正多角形に形成されており、その
各面が前記当接面であるという技術的手段を用いる。

【００１０】つまり、背面部材の前部は断面正多角形に
形成されており、その各面が当接面となっているため、
溶接の繰り返しにより背面部材のある当接面に凹部が発
生した場合であっても、他の当接面を用いることができ
るので、凹部が発生するたびに新たな背面部材に交換す
る必要がない。したがって、当接面の数に比例して背面
部材の寿命を延ばすことができるため、背面部材の交換
作業回数が減少する分、スポット溶接作業効率を高める
ことができるとともに、コストを低減できる。

【００１１】請求項４に記載の発明では、請求項１ない
し請求項３のいずれか１つに記載のスポット溶接装置に
おいて、前記背面部材を保持する保持手段は、前記背面
部材の後部を挿入する空間が形成された収容部と、この
収容部に、その前端から前後方向の所定範囲に形成され
た割れ目と、前記収容部の外周部に前記割れ目を横切っ
てねじ込まれた締付け部材とを備え、その締付け部材の
回転により、前記割れ目の間隔が増減するとともに、前
記空間の内径が増減し、その空間を形成する壁面によ
り、前記空間に収容された前記背面部材の後部を挿脱可
能に保持する構成であるという技術的手段を用いる。

【００１２】つまり、上記締付け部材を上記割れ目の間
隔が減少する方向に回転させると、上記空間の内径が減
少し、その空間を形成する壁面が背面部材の後部を締め
付ける力が増大するため、その空間に収容されている背
面部材の後部を空間を形成する壁面により締め付けるこ
とができるので、背面部材が収容部に保持される。ま
た、上記締付け部材を上記割れ目の間隔が増加する方向
に回転させると、上記空間の内径が増加し、その空間を
形成する壁面が背面部材の後部を締め付ける力が緩むた
め、その空間に収容されている背面部材を移動すること
ができるので、当接面の新しい部位を容易に使用位置に
設定することができる。さらに、総ての当接面を使い切
った場合も、上記締付け部材を上記割れ目の間隔が増加
する方向に回転させることにより、背面部材を上記空間
から容易に抜き出すことができるので新しい背面部材に
迅速に交換することができる。したがって、背面部材の
寿命を延ばすことができ、かつ、背面部材の移動および
交換も、締付け部材を回転させるだけの簡単な作業によ
り行うことができるため、スポット溶接作業効率をより
一層高めることができる。

【００１３】請求項５に記載の発明では、請求項１ない
し請求項４のいずれか１つに記載のスポット溶接装置に
おいて、前記背面部材には、その背面部材の移動量を示
す目盛がその前後方向に沿って印されているという技術
的手段を用いる。

【００１４】つまり、背面部材には、その背面部材の移
動量を示す目盛がその前後方向に沿って印されているた
め、背面部材を移動させた長さを容易に知ることができ
る。また、溶接の繰り返しにより背面部材に発生する凹
部の大きさを予め測定し、その大きさに対応させて上記
目盛を背面部材に印しておけば、その目盛に基づいて背
面部材を移動させることにより、当接面の新しい部位を
容易に使用位置に設定することができる。

【００１５】請求項６に記載の発明では、請求項１ない
し請求項５いずれか１つに記載のスポット溶接装置にお
いて、前記背面部材には、冷却水が流れる凹部がその後
端から前記前部に向けて形成されているという技術的手
段を用いる。

【００１６】つまり、背面部材には、冷却水が流入する
凹部がその後端から前部に向けて形成されているため、
その凹部に流入する冷却水により、溶接時に発生する熱
を奪うことができるので、溶接時の発熱による影響を小
さくすることができる。したがって、背面部材の寿命を
より一層延ばすことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るスポット溶
接装置の一実施形態について図を参照して説明する。図
１は、この第１実施形態のスポット溶接装置の主要構成
を一部断面図を含んで示す説明図である。なお、以下の
実施形態では、この発明に係るスポット溶接装置とし
て、いわゆるシリーズ溶接を行うスポット溶接装置を例
に挙げて説明する。

【００１８】スポット溶接装置１０は、上部電極７１お
よび下部電極７２を加圧動作させるためのイコライジン
グ機構によって構成されている。スポット溶接装置１０
には、図示しないアームロボットから垂設されたブラケ
ット５０が備えられており、そのブラケット５０にはユ
ニットブロック５１が固定されている。ユニットブロッ
ク５１にはステー５２が固定されており、ステー５２の
先端部下面には、ホルダ３０が取付けられている。ホル
ダ３０には、バックバー２０の後部が挿入保持されてお
り、そのバックバー２０の前部は、上部電極７１および
下部電極７２間に配置されている。

【００１９】ユニットブロック５１には、上下方向に貫
通孔５３が形成されており、その貫通孔５３には、フロ
ーティングロッド５４が挿通されている。貫通孔５３の
下には、貫通孔５３と連通する貫通孔５５が上下方向に
形成されており、その貫通孔５５には、コイルスプリン
グ５６が収容されている。コイルスプリング５６は、フ
ローティングロッド５４の下端に取付けられた下端フラ
ンジ５７と、貫通孔５５の底部に設けられた底蓋５８と
の間で伸縮可能になっている。ユニットブロック５１と
平行してシリンダ６５が設けられており、そのシリンダ
６５の下端には、ピストンロッド６４が伸縮可能に収容
されている。そのピストンロッド６４の下端に上部電極
７１が取付けられている。

【００２０】シリンダ６５の上端右側には、ブラケット
５９が一体形成されており、そのブラケット５９の先端
部には、フローティングロッド５４の上端が貫通してお
り、その上端はナット６０により固定されている。その
ナット６０の回転により、フローティングロッド５４が
上下方向に移動し、コイルスプリング５６の圧縮量（バ
ネ力）を調整することができる。シリンダ６５の下部右
側には、ブラケット６９が一体形成されており、そのブ
ラケット６９には、ガンヨーク６３が取付けられてい
る。そのガンヨーク６３の先端に下部電極７２が取付け
られている。

【００２１】ユニットブロック５１には、貫通孔５３お
よび貫通孔５５の左側に、それらの貫通孔と平行に上下
に貫通した図示しないガイド孔が形成されており、その
ガイド孔にはガイドロッド６８が挿入されている。ガイ
ドロッド６８の上端は、ブラケット５９を貫通してお
り、そのブラケット５９にナット６１により固定されて
いる。ガイドロッド６８の下端は、ブラケット６９を貫
通しており、そのブラケット６９にナット６２により固
定されている。ユニットブロック５１の内部であって、
ブラケット６９の近傍にはピストンシリンダ６７が収容
されており、そのピストンシリンダ６７に伸縮可能に収
容されたピストンロッド６６は、ブラケット６９に垂直
に当接するようになっている。なお、この実施の形態で
は、上部電極７１および下部電極７２は、銅により形成
されている。

【００２２】次に、上記バックバー２０およびホルダ３
０の構成について図２ないし図４を参照して説明する。
図２（Ａ）は、バックバー２０の外観構成を示す説明図
であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の右側面説明図であ
る。図３（Ａ）は、バックバー２０の後部が挿入保持さ
れたホルダ３０の断面図であり、図３（Ｂ）は、図３
（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。図４は、冷却水の循
環経路を示す説明図である。

【００２３】最初に、バックバー２０の構成について説
明する。図２に示すように、バックバー２０の前部（長
さＬ３で示す部分）は、周面の長手方向に当接面２１な
いし２６の６つの当接面を有する断面正六角形に形成さ
れており、後部（長さＬ２で示す部分）は、円柱形状に
形成されている。また、当接面には、１つおきにその長
手方向に沿って目盛２４が印刷、あるいは、刻印されて
いる。この目盛２４は、バックバー２０を矢印Ｆ５で示
す方向へ移動させる際の移動量の基準となり、バックバ
ー２０の使用開始時には、目盛１がホルダ３０の前端面
３０ａ（図３（Ａ））と一致している。バックバー２０
の後部２２の後端周囲には、リング状の溝２２ａが形成
されており、その溝２２ａには、Ｏリング２３が嵌め込
まれている。また、図３（Ａ）に示すように、バックバ
ー２０には、冷却水が流れる凹部２０ａが形成されてい
る。凹部２０ａの開口部２０ｃはバックバー２０の後端
面に位置し、底部２０ｂはバックバー２０の前端付近に
位置している。なお、この実施形態では、バックバー２
０は、Ｂｅ（ベリリウム）を２５重量％含むＣｕ（銅）
により形成されている。また、バックバー２０の全長Ｌ
１は１０８ｍｍであり、後部２２の長さＬ２は４７ｍｍ
であり、前部２１の長さＬ３は４９ｍｍである。さら
に、バックバー２０の直径φ１は２８ｍｍである。

【００２４】次に、ホルダ３０の構成について説明す
る。図３（Ａ）に示すように、ホルダ３０に形成された
収容部３９の内部には、バックバー２０の後部２２の形
状に対応した円柱形状の空間３１が形成されており、後
端には、冷却水を注入する注入口３２が形成されてい
る。その注入口３２には、冷却水を導くためのホース３
５が挿通されており、そのホース３５の先端は、バック
バー２０の凹部２０ａの底部２０ｂまで挿入されてい
る。注入口３２の斜め上方には、冷却水を排出するため
の排出口３３が空間３１と連通して形成されている。つ
まり、図４に示すように、注入口３２から注入された冷
却水は、ホース３５を通ってバックバー２０の凹部２０
ａの底部２０ｂに放出され、その放出された冷却水は、
凹部２０ａの開口部２０ｃを出て空間３１を循環し、排
出口３３から排出される。また、バックバー２０の後端
の周囲に形成されたリング状の溝２２にはＯリング２３
がはめ込まれているため、空間３１内の冷却水がホルダ
３０の外部へ漏れることがない。

【００２５】ホルダ３０の外周部の下部には、突出部３
４ａおよび突出部３４ｂが相対向して形成されており、
その突出部３４ａおよび突出部３４ｂ間には、図３
（Ｂ）に示すように、長手方向に沿って割れ目３７が形
成されている。突出部３４ａには、その短手方向にねじ
孔３８ａが貫通形成されており、突出部３４ｂには、そ
の短手方向にねじ孔３８ｂが貫通形成されている。ねじ
孔３８ａから割れ目３７を介してねじ孔３８ｂには、ボ
ルト３６がねじ込まれている。つまり、ボルト３６を時
計方向へ回転すると、割れ目３７の間隔が狭くなり、空
間３１の内径が小さくなるため、空間３１を形成する壁
面３１ａ（図３（Ａ））により、バックバー２０の後部
２２の周面が締め付けられるので、バックバー２０をホ
ルダ３０に固定することができる。また、ボルト３６を
反時計方向へ回転すると、割れ目３７の間隔が広くな
り、空間３１の内径が大きくなるため、壁面３１ａによ
るバックバー２０の後部２２の締付けが解除されるの
で、バックバー２０を図３（Ａ）の中に矢印Ｆ５で示す
方向へ移動させることができる。また、バックバー２０
をホルダ３０から抜き出すことができる。なお、この実
施形態では、ホルダ３０はＢｅＣｕ２５Ａ（ベリリウム
銅（ベリリウムを２５重量％含む銅））により形成され
ており、ホース３５はテフロンにより形成されている。

【００２６】次に、スポット溶接装置１０の動作につい
て図１および図５を参照して説明する。図５（Ａ）は、
バックバー２０を移動した状態を示す説明図であり、図
５（Ｂ）は、溶接の繰り返しによりバックバー２０に形
成された凹部を示す説明図である。まず、上部電極７１
および下部電極７２の位置決めを行う。図１において、
シリンダ６７を駆動し、ピストンロッド６６が下方に進
出（下降）すると、ガンヨーク６３が下降し、下部電極
７２が下降する。また、ブラケット６９を介してガンヨ
ーク６３に固定されたシリンダ６５も下降（図１中に矢
印Ｆ３で示す方向）するため、上部電極７１も下降する
（矢印Ｆ１で示す方向）。このとき、コイルスプリング
５６が圧縮されるので、その復元力により、シリンダ６
５が上方（矢印Ｆ４で示す方向）へ付勢される。つま
り、シリンダ６７を駆動することにより、上部電極７１
および下部電極７２を昇降させ、両電極の位置決めを行
う。

【００２７】そして、図５（Ａ）に示すように、重ねら
れたワークＷ１およびワークＷ２を、両ワークＷ１、Ｗ
２間の溶接部位が上部電極７１に対応する位置になるよ
うにバックバー２０の当接面２１ｆ上に配置する。ま
た、重ねられたワークＷ３およびワークＷ４を、両ワー
クＷ３、Ｗ４間の溶接部位が下部電極７２に対応する位
置になるようにバックバー２０の当接面２１ｃ上に配置
する。次に、シリンダ６５を駆動すると、ピストンロッ
ド６４が下降（図１中に矢印Ｆ１で示す方向）し、その
先端の上部電極７１がワークＷ１を上方から加圧し始め
る。これと同時に、シリンダ６７の駆動により、ピスト
ンロッド６６が後退（上昇）し、ガンヨーク６３がフリ
ーの状態になる。つまり、ガンヨーク６３およびシリン
ダ６５は、ガイドロッド６８の軸方向に移動が自由なフ
ローティング状態になる。

【００２８】続いて、フローティング状態になったガン
ヨーク６３およびシリンダ６５は、コイルスプリング５
６の復元力によって上方（矢印Ｆ４で示す方向）へ持ち
上げられる。これにより、ガンヨーク６３の先端に設け
られた下部電極７２が上昇（矢印Ｆ２で示す方向）し、
ワークＷ３の下面に当接する。このとき、ガンヨーク６
３と共にシリンダ６５の位置も上昇するが、そのピスト
ンロッド６４が下方（矢印Ｆ１で示す方向）へ伸長する
ため、上部電極７１は、ワークＷ１の上面に当接した状
態になっている。そして、さらに上部電極７１がワーク
Ｗ１を加圧すると、その反力によってシリンダ６５およ
びガンヨーク６３が上昇するため、下部電極７２がワー
クＷ３を加圧する。

【００２９】そこで、上部電極７１および下部電極７２
に電圧が印加されると、ワークＷ１およびワークＷ２か
らバックバー２０を通ってワークＷ４およびワークＷ３
に電流が流れる。そして、ワークＷ１およびワークＷ２
の境界部位のうち、電流の通過経路に対応する部位が発
熱し、その部位の溶融により、両ワークＷ１、Ｗ２がス
ポット溶接される。また、同様に、ワークＷ３およびワ
ークＷ４もスポット溶接される。つまり、ワークＷ１お
よびワークＷ２と、ワークＷ３およびワークＷ４とが同
時にスポット溶接される。また、上記発熱は、各ワーク
Ｗ１ないしＷ４以外に上部電極７１、下部電極７２およ
びバックバー２０にも発生するが、上部電極７１、下部
電極７２およびバックバー２０は、ワークよりも固有抵
抗の低いＣｕ（銅）を主成分として形成されているた
め、発生するエネルギが小さいので温度上昇も低い。さ
らに、バックバー２０の内部には、前述したように冷却
水が注入されているため、バックバー２０の温度上昇が
抑えられている。

【００３０】なお、上部電極７１および下部電極７２に
ついては具体的な説明を省略するが、バックバー２０同
様に冷却水によって冷却されている。したがって、各ワ
ークＷ１ないしＷ４には、上部電極７１、下部電極７２
およびバックバー２０よりも大きなエネルギが発生して
温度が上昇し、時間経過とともに溶接部位の固有抵抗が
高くなり、さらに発熱が促進されて温度上昇し、その溶
接部位が溶融して溶着する。そして、溶接が終了する
と、シリンダ６５の駆動により、ピストンロッド６４が
上昇（後退）し、上部電極７１がワークＷ１の上面から
離れる。また、シリンダ６７の駆動により、ピストンロ
ッド６６が伸長し、ガンヨーク６３が押し下げられ、下
部電極７２がワークＷ３の下面から離れる。

【００３１】その後、上記溶接動作が繰り返されると、
上部電極７１および下部電極７２の当接部位に対応する
バックバー２０の当接面上に凹部Ｐ１（図５（Ｂ））が
形成される。なお、図５（Ｂ）に示す凹部Ｐ１は、バッ
クバー２０の当接面２１ｆ上であって上部電極７１に対
応する部位に形成されたものであり、図示を省略する
が、バックバー２０の当接面２１ｃ上であって下部電極
７２に対応する部位にも同様の凹部Ｐ１が形成される。
そこで、ホルダ３０のボルト３６（図３、図５（Ａ））
を反時計方向に回転し、割れ目３７（図３（Ｂ））の間
隔を広げ、空間３１の内径を大きくすることにより、壁
面３１ａによるバックバー２０の締付け力を緩める。続
いて、バックバー２０の前部２１を矢印Ｆ５で示す方向
へ移動し、目盛２４の目盛２をホルダ３０の前端面３０
ａに一致させる。

【００３２】これにより、当接面２１ｆ、２１ｃの、凹
部Ｐ１から外れた新しい部位を使用することができる。
そして、その後の溶接の繰り返しにより、当接面２１
ｆ、２ｃの上記新しい部位に凹部Ｐ２が形成された場合
は、ボルト３６を反時計方向に回転し、バックバー２０
をその中心軸を中心にして時計方向（図５（Ｂ）に矢印
Ｆ６で示す方向）に回転させ、当接面２１ａが上部電極
７１と対向し、当接面２１ｄが下部電極７２と対向する
ように設定する。このとき、目盛２４の目盛１をホルダ
３０の前端面３０ａに一致させる。以降、当接面の使用
部位および使用する当接面を変更するタイミングごとに
バックバー２０の移動および回転を行う。

【００３３】以上のように、溶接開始から凹部が形成さ
れるまでを１サイクルとすると、相対向する一対の当接
面により、２サイクルの溶接を行うことができる。つま
り、この実施形態におけるバックバー２０は、断面正六
角形であるため、２サイクル×３＝６サイクルの溶接を
行うことができる。したがって、１サイクルの溶接でバ
ックバーを交換していた従来よりも、バックバーの寿命
を６倍に延ばすことができるため、バックバーの交換作
業回数を１／６に減少することができ、その分、スポッ
ト溶接作業効率を高めることができるとともに、コスト
を低減できる。また、ホルダ３０のボルト３６を回転さ
せるだけの簡単な作業で、バックバー２０の移動、回
転、あるいは、挿脱を行うことができるため、当接面の
使用部位および使用する当接面の変更ならびにバックバ
ーの交換を容易かつ迅速に行うことができるので、スポ
ット溶接作業効率をより一層高めることができる。さら
に、バックバー２０には、目盛２４が印されているた
め、バックバー２０を容易かつ迅速に移動することがで
きる。またさらに、バックバー２０の内部には冷却水が
循環するため、バックバー２０の冷却効率を高めること
ができるので、バックバー２０の寿命をより一層延ばす
ことができる。

【００３４】なお、上記実施形態では、この発明のスポ
ット溶接装置をシリーズ溶接を行うスポット溶接装置に
適用した場合を例に挙げて説明したが、同時に２点を溶
接しない普通のスポット溶接装置にも適用することがで
きる。また、上記実施形態では、バックバー２０の前部
２１を断面正六角形に形成した場合を説明したが、八角
形以上に形成することもできる（ただし、シリーズ溶接
を行う場合は、面数は偶数であることが望ましい）。さ
らに、上記実施形態では、バックバー２０を移動するこ
とにより、同一当接面上で２サイクルの溶接を行う場合
を説明したが、バックバー２０を長手方向に長く形成
し、３サイクル以上の溶接を行うように構成することも
できる。

【００３５】ところで、バックバー２０が、この発明の
背面部材に対応し、ホルダ３０が保持手段に対応する。
また、ボルト３６が、この発明の締付け部材に対応し、
ワークＷ１ないしＷ４が溶接対象物に対応する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態に係るスポット溶接装
置の主要構成を一部断面図を含んで示す説明図である。

【図２】図２（Ａ）は、バックバー２０の外観構成を示
す説明図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の右側面説
明図である。

【図３】図３（Ａ）は、バックバー２０の後部が挿入保
持されたホルダ３０の断面図であり、図３（Ｂ）は、図
３（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図４】冷却水の循環経路を示す説明図である。

【図５】図５（Ａ）は、バックバー２０を移動した状態
を示す説明図であり、図５（Ｂ）は、溶接の繰り返しに
よりバックバー２０に形成された凹部を示す説明図であ
る。

【図６】従来のスポット溶接装置において溶接が行われ
る部分を模式的に示す説明図である。

【符号の説明】

１０ スポット溶接装置 ２０ バックバー（背面部材） ２０ａ 凹部 ２１ 前部 ２２ 後部 ２４ 目盛 ３０ ホルダ（保持手段） ３１ 空間 ３５ ホース ３６ ボルト（締付け部材） ３７ 割れ目 ３９ 収容部 ７１ 上部電極 ７２ 下部電極 Ｗ１〜Ｗ４ ワーク（溶接対象物）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する電極間に導体である背面部材を
   配置して、前記各電極と前記背面部材とで溶接対象物を
   挟み込み、その溶接対象物をスポット溶接するスポット
   溶接装置において、 前記背面部材は、その前部に前記各電極と対向し、か
   つ、前後方向に所定の長さを有する当接面を備えるとと
   もに、後部において前後方向に位置調整可能に保持され
   ていることを特徴とするスポット溶接装置。
2. 【請求項２】 前記背面部材は、その前後方向に沿う中
   心軸を中心にして回転可能に保持されているとともに、
   前記当接面は、前記中心軸周りに複数対設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスポット溶接装置。
3. 【請求項３】 前記背面部材の前部は、断面正多角形に
   形成されており、その各面が前記当接面であることを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載のスポット溶接
   装置。
4. 【請求項４】 前記背面部材を保持する保持手段は、 前記背面部材の後部を挿入する空間が形成された収容部
   と、 この収容部に、その前端から前後方向の所定範囲に形成
   された割れ目と、 前記収容部の外周部に前記割れ目を横切ってねじ込まれ
   た締付け部材とを備え、その締付け部材の回転により、
   前記割れ目の間隔が増減するとともに、前記空間の内径
   が増減し、その空間を形成する壁面により、前記空間に
   収容された前記背面部材の後部を挿脱可能に保持する構
   成であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のい
   ずれか１つに記載のスポット溶接装置。
5. 【請求項５】 前記背面部材には、その背面部材の移動
   量を示す目盛がその前後方向に沿って印されていること
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに
   記載のスポット溶接装置。
6. 【請求項６】 前記背面部材には、冷却水が流れる凹部
   がその後端から前記前部に向けて形成されていることを
   特徴とする請求項１ないし請求項５いずれか１つに記載
   のスポット溶接装置。