JP2000348597A - 回路しゃ断器の熱動形過負荷引外し装置 - Google Patents
回路しゃ断器の熱動形過負荷引外し装置Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
- H01H71/10—Operating or release mechanisms
- H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
- H01H71/14—Electrothermal mechanisms
- H01H71/16—Electrothermal mechanisms with bimetal element
- H01H71/162—Electrothermal mechanisms with bimetal element with compensation for ambient temperature
-
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
- H01H71/74—Means for adjusting the conditions under which the device will function to provide protection
- H01H71/7427—Adjusting only the electrothermal mechanism
- H01H71/7445—Poly-phase adjustment
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H83/00—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current
- H01H83/20—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition
- H01H83/22—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition the other condition being imbalance of two or more currents or voltages
- H01H83/223—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition the other condition being imbalance of two or more currents or voltages with bimetal elements
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- Thermally Actuated Switches (AREA)
- Breakers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】製品の組立工程でバイメタルに簡単な調整部品
を装着することで、バイメタル／シフタ間の高い位置精
度，安定した引外し動作特性を確保する。 【解決手段】過負荷，欠相検出手段としてバイメタル３
Ｕ，３Ｖ，３Ｗ，および差動シフタ機構５を備え、該シ
フタ機構の動作で開閉機構部１０に連係したラッチ受け
１１を釈放して主回路接触子を開極させる回路しゃ断器
の熱動過負荷形引外し装置で、差動シフタ機構が第１，
第２のシフタ５Ｉ，５II, 作動レバー5IIIからなり、か
つ第１，第２のシフタから突き出した腕部５ａ，５ｂを
バイメタルの先端部に対向させたものにおいて、各相の
バイメタルごとに、その先端部に第１シフタの腕部と第
２シフタの腕部との間に間隔に合わせた外形寸法のアダ
プタ（角形の枠体）１４を装着し、該アダプタをバイメ
タルの組立位置でそ両端が各シフタの腕部先端に密着し
て当接し合う位置に位置決めして固定する。
を装着することで、バイメタル／シフタ間の高い位置精
度，安定した引外し動作特性を確保する。 【解決手段】過負荷，欠相検出手段としてバイメタル３
Ｕ，３Ｖ，３Ｗ，および差動シフタ機構５を備え、該シ
フタ機構の動作で開閉機構部１０に連係したラッチ受け
１１を釈放して主回路接触子を開極させる回路しゃ断器
の熱動過負荷形引外し装置で、差動シフタ機構が第１，
第２のシフタ５Ｉ，５II, 作動レバー5IIIからなり、か
つ第１，第２のシフタから突き出した腕部５ａ，５ｂを
バイメタルの先端部に対向させたものにおいて、各相の
バイメタルごとに、その先端部に第１シフタの腕部と第
２シフタの腕部との間に間隔に合わせた外形寸法のアダ
プタ（角形の枠体）１４を装着し、該アダプタをバイメ
タルの組立位置でそ両端が各シフタの腕部先端に密着し
て当接し合う位置に位置決めして固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配線用しゃ断器，
電磁接触器などを対象に、電動機などの過電流保護，お
よび欠相保護を行う回路しゃ断器に組み込んだバイメタ
ル式の熱動形過負荷引外し装置に関する。
電磁接触器などを対象に、電動機などの過電流保護，お
よび欠相保護を行う回路しゃ断器に組み込んだバイメタ
ル式の熱動形過負荷引外し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、バイメタル式の熱動形過負荷引外
し装置の従来例として、電磁接触器（３相用）に組合せ
て使用するサーマルリレーの全体構成，およびその主要
部構造を図１０，図１１に示す。図１０において、１は
ケース、２はＵ，Ｖ，Ｗの各相に対応するバイメタル３
Ｕ，３Ｖ，３Ｗ，および各相のバイメタルに巻装して主
回路電流を通流するヒータ４からなるヒートエレメント
部、５はバイメタルの湾曲変位に従動する差動シフタ機
構、６は接点機構、７は差動シフタ機構５に連動して接
点機構６を開閉動作する反転ばね機構である。
し装置の従来例として、電磁接触器（３相用）に組合せ
て使用するサーマルリレーの全体構成，およびその主要
部構造を図１０，図１１に示す。図１０において、１は
ケース、２はＵ，Ｖ，Ｗの各相に対応するバイメタル３
Ｕ，３Ｖ，３Ｗ，および各相のバイメタルに巻装して主
回路電流を通流するヒータ４からなるヒートエレメント
部、５はバイメタルの湾曲変位に従動する差動シフタ機
構、６は接点機構、７は差動シフタ機構５に連動して接
点機構６を開閉動作する反転ばね機構である。
【０００３】ここで、各相のバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３
Ｗは左右一列に等間隔で並び、その一端（図示の上端）
が支持金具８を介してケース１に固定支持されている。
一方、差動シフタ機構５は図１１で示すように、バイメ
タル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの配列に沿ってその両側に布設し
た板状の第１シフタ（押しシフタ）５Ｉ，第２シフタ
（引きシフタ）５II，およびシフタ５Ｉと５IIとの間に
跨がって回動自在にリンク結合した作動レバー（釈放レ
バー）５III との組立体としてなり、第１シフタ５Ｉ，
第２シフタ５IIからは各相のバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３
Ｗの作動端となる先端部３ａを挟んで左右両側に対峙す
るようにＬ字形に屈曲した腕部５ａ，５ｂが側方に突き
出している。また、かかる引外し装置の組立手順は、先
にバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗをケース１に組み込み、
その後に差動シフタ機構５を挿入して各相のバイメタル
先端部に連繋させるように組み立てている。
Ｗは左右一列に等間隔で並び、その一端（図示の上端）
が支持金具８を介してケース１に固定支持されている。
一方、差動シフタ機構５は図１１で示すように、バイメ
タル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの配列に沿ってその両側に布設し
た板状の第１シフタ（押しシフタ）５Ｉ，第２シフタ
（引きシフタ）５II，およびシフタ５Ｉと５IIとの間に
跨がって回動自在にリンク結合した作動レバー（釈放レ
バー）５III との組立体としてなり、第１シフタ５Ｉ，
第２シフタ５IIからは各相のバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３
Ｗの作動端となる先端部３ａを挟んで左右両側に対峙す
るようにＬ字形に屈曲した腕部５ａ，５ｂが側方に突き
出している。また、かかる引外し装置の組立手順は、先
にバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗをケース１に組み込み、
その後に差動シフタ機構５を挿入して各相のバイメタル
先端部に連繋させるように組み立てている。
【０００４】かかる過電流引外し装置の動作は周知であ
り、主回路に過負荷電流が流れるとヒータ４の発熱によ
りバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗが湾曲変位して第１シフ
タ５Ｉを左方向に押し、これにより作動レバー５III が
図１０の反転ばね機構７を反転させて接点機構６の接点
を切換動作させる。また、主回路に欠相事故が発生した
場合には、欠相の生じた相のバイメタル (湾曲変位しな
い) が第２シフタ５IIを待機位置に拘束保持したまま他
相のバイメタルが第１シフタ５Ｉを左方向に押す。これ
により、第１，第２シフタ５Ｉ，５IIの差動により作動
レバー５III が反時計方向に揺動して前記と同様な接点
切換え動作を行う。
り、主回路に過負荷電流が流れるとヒータ４の発熱によ
りバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗが湾曲変位して第１シフ
タ５Ｉを左方向に押し、これにより作動レバー５III が
図１０の反転ばね機構７を反転させて接点機構６の接点
を切換動作させる。また、主回路に欠相事故が発生した
場合には、欠相の生じた相のバイメタル (湾曲変位しな
い) が第２シフタ５IIを待機位置に拘束保持したまま他
相のバイメタルが第１シフタ５Ｉを左方向に押す。これ
により、第１，第２シフタ５Ｉ，５IIの差動により作動
レバー５III が反時計方向に揺動して前記と同様な接点
切換え動作を行う。
【０００５】なお、配線用回路しゃ断器に組み込んだ熱
動形過負荷引外し装置では、前記したバイメタルの湾曲
変位に従動する差動シフタ機構の動きで主回路接触子を
閉極位置に拘束保持している開閉機構のラッチ受けを釈
放し、主回路接触子を引外し動作させるようにしてい
る。
動形過負荷引外し装置では、前記したバイメタルの湾曲
変位に従動する差動シフタ機構の動きで主回路接触子を
閉極位置に拘束保持している開閉機構のラッチ受けを釈
放し、主回路接触子を引外し動作させるようにしてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来の構成では、各相のバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ，お
よび差動シフタ機構５を樹脂ケース１に組付けた製品の
組立状態で、バイメタルの先端部３ａと第１，第２シフ
タ５Ｉ，５IIの腕部５ａ，５ｂの間に遊び間隙となるギ
ャップｄ，ｅが残っていると、バイメタルに撓みロスが
生じてバイメタルの変位量が正確に差動シフタ機構５に
伝達されない。また、製品の組立工程でバイメタルの取
付け姿勢（傾き），組立誤差などに起因してバイメタル
３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの相間ピッチにばらつきが生じると、
その動作特性が影響を受けて引外し装置が仕様通りに動
作しなくなるおそれがある。
来の構成では、各相のバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ，お
よび差動シフタ機構５を樹脂ケース１に組付けた製品の
組立状態で、バイメタルの先端部３ａと第１，第２シフ
タ５Ｉ，５IIの腕部５ａ，５ｂの間に遊び間隙となるギ
ャップｄ，ｅが残っていると、バイメタルに撓みロスが
生じてバイメタルの変位量が正確に差動シフタ機構５に
伝達されない。また、製品の組立工程でバイメタルの取
付け姿勢（傾き），組立誤差などに起因してバイメタル
３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの相間ピッチにばらつきが生じると、
その動作特性が影響を受けて引外し装置が仕様通りに動
作しなくなるおそれがある。
【０００７】そこで、従来では製品組立後に行う検査工
程で、図１１で表わすように基準点Ｏから各相のバイメ
タル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの先端３ａまでの距離ａ，ｂ，
ｃ，および第１，第２シフタ５Ｉ，５IIの腕部５ａ，５
ｂと各相のバイメタル先端部３ａとの間に残存している
ギャップｄ，ｅを測定し、このギャップが許容範囲を超
えている場合には所定の位置精度（例えば±０．２mm）
に納まるようにバイメタル３ｕ，３ｖ，３ｗを支持して
いる支持金具８を折り曲げ矯正するなどして各相のバイ
メタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの先端とシフタＩ，IIの腕部５
ａ，５ｂとの間のギャップｄ，ｅが許容範囲内に収まる
ようにギャップ調整を行っている。
程で、図１１で表わすように基準点Ｏから各相のバイメ
タル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの先端３ａまでの距離ａ，ｂ，
ｃ，および第１，第２シフタ５Ｉ，５IIの腕部５ａ，５
ｂと各相のバイメタル先端部３ａとの間に残存している
ギャップｄ，ｅを測定し、このギャップが許容範囲を超
えている場合には所定の位置精度（例えば±０．２mm）
に納まるようにバイメタル３ｕ，３ｖ，３ｗを支持して
いる支持金具８を折り曲げ矯正するなどして各相のバイ
メタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの先端とシフタＩ，IIの腕部５
ａ，５ｂとの間のギャップｄ，ｅが許容範囲内に収まる
ようにギャップ調整を行っている。
【０００８】しかしながら、バイメタルの支持金具８を
折り曲げ矯正するには製品を組立ラインから別のライン
に移して作業を行う必要があってギャップ調整に手間が
かかるほか、折り曲げ矯正後も支持金具８のスプリング
バックが生じるなどしてギャップ調整を高精度で行うこ
とが困難であり、その改善策が強く望まれている。本発
明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前
記課題を解決し、各相のバイメタル取付け姿勢，組立誤
差などに起因する相間ピッチの誤差を製品の組立工程で
巧みに吸収，修正し、バイメタル／シフタ間の相対的な
位置精度を確保できるように改良した回路しゃ断器の熱
動形過負荷引外し装置を提供することにある。
折り曲げ矯正するには製品を組立ラインから別のライン
に移して作業を行う必要があってギャップ調整に手間が
かかるほか、折り曲げ矯正後も支持金具８のスプリング
バックが生じるなどしてギャップ調整を高精度で行うこ
とが困難であり、その改善策が強く望まれている。本発
明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前
記課題を解決し、各相のバイメタル取付け姿勢，組立誤
差などに起因する相間ピッチの誤差を製品の組立工程で
巧みに吸収，修正し、バイメタル／シフタ間の相対的な
位置精度を確保できるように改良した回路しゃ断器の熱
動形過負荷引外し装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、過負荷電流，および欠相の検出手
段として主回路の各相に対応するバイメタル，および各
相のバイメタルの作動端に対向させた差動シフタ機構を
備え、該シフタ機構の動作により接触子開閉機構に連係
させたラッチ受けを釈放位置に移動して主回路の接触子
を開極させるよ１にした回路しゃ断器の熱動形過負荷形
引外し装置であり、前記差動シフタ機構が前後一列に並
ぶ各相バイメタルに沿ってその両側に布設した第１，第
２のシフタと、第１，第２シフタの間に跨がってリンク
結合した作動レバーとからなり、かつ第１，第２のシフ
タからそれぞれ側方に突き出した腕部を各相のバイメタ
ル先端部を挟んでその両側に対峙させたものにおいて、
第１の発明では、各相のバイメタルごとに、その先端部
に前記第１シフタの腕部と第２シフタの腕部との間の間
隔に相応した外形寸法を有するアダプタを装着するもの
とし、かつ回路しゃ断器に組み込んだバイメタルの組立
位置データを基に、前記アダプタを第１，第２シフタの
腕部先端の間に嵌まり合うように位置決めしてバイメタ
ルの先端部に固定する（請求項１）ものとし、具体的に
はアダプタを次記のような形態で構成する。
に、本発明によれば、過負荷電流，および欠相の検出手
段として主回路の各相に対応するバイメタル，および各
相のバイメタルの作動端に対向させた差動シフタ機構を
備え、該シフタ機構の動作により接触子開閉機構に連係
させたラッチ受けを釈放位置に移動して主回路の接触子
を開極させるよ１にした回路しゃ断器の熱動形過負荷形
引外し装置であり、前記差動シフタ機構が前後一列に並
ぶ各相バイメタルに沿ってその両側に布設した第１，第
２のシフタと、第１，第２シフタの間に跨がってリンク
結合した作動レバーとからなり、かつ第１，第２のシフ
タからそれぞれ側方に突き出した腕部を各相のバイメタ
ル先端部を挟んでその両側に対峙させたものにおいて、
第１の発明では、各相のバイメタルごとに、その先端部
に前記第１シフタの腕部と第２シフタの腕部との間の間
隔に相応した外形寸法を有するアダプタを装着するもの
とし、かつ回路しゃ断器に組み込んだバイメタルの組立
位置データを基に、前記アダプタを第１，第２シフタの
腕部先端の間に嵌まり合うように位置決めしてバイメタ
ルの先端部に固定する（請求項１）ものとし、具体的に
はアダプタを次記のような形態で構成する。
【００１０】(1) アダプタを角形の枠体となし、バイメ
タルの先端部に圧入して固定する（請求項２）ように
し、ここでバイメタルの先端頂部に狭幅の突起を形成
し、該突起にアダプタの枠を圧入して固定する（請求項
３）。 (2) アダプタを角形の平板となし、バイメタルの先端部
に接着して固定する（請求項４）。
タルの先端部に圧入して固定する（請求項２）ように
し、ここでバイメタルの先端頂部に狭幅の突起を形成
し、該突起にアダプタの枠を圧入して固定する（請求項
３）。 (2) アダプタを角形の平板となし、バイメタルの先端部
に接着して固定する（請求項４）。
【００１１】上記のように各相のバイメタル先端部にア
ダプタを装着して該アダプタを差動シフタ機構の各シフ
タの腕部先端の間に嵌合させることで、製品の組立状態
ではアダプタと差動シフタ機構の腕部先端との間が殆ど
隙間なく当接し合うことになり、これによりバイメタル
の湾曲変位がアダプタを介して正確にシフタに伝達され
るようになる。しかも、バイメタルにアダプタを装着す
る組立工程では、シフタ機構の組立位置を基準とした各
相のバイメタルの組立位置データも基に位置決めして装
着することにより、バイメタルの取付け姿勢，組立誤差
に起因する相間ピッチのずれを吸収することができて引
外し動作特性の精度向上化が図れる。
ダプタを装着して該アダプタを差動シフタ機構の各シフ
タの腕部先端の間に嵌合させることで、製品の組立状態
ではアダプタと差動シフタ機構の腕部先端との間が殆ど
隙間なく当接し合うことになり、これによりバイメタル
の湾曲変位がアダプタを介して正確にシフタに伝達され
るようになる。しかも、バイメタルにアダプタを装着す
る組立工程では、シフタ機構の組立位置を基準とした各
相のバイメタルの組立位置データも基に位置決めして装
着することにより、バイメタルの取付け姿勢，組立誤差
に起因する相間ピッチのずれを吸収することができて引
外し動作特性の精度向上化が図れる。
【００１２】また、第２の発明では、第１，および第２
シフタの腕部の初期寸法を、トリミング領域となる延長
部を含めて各シフタの腕部先端部分が互いに重なり合う
長さに定め、回路しゃ断器に組み込んだバイメタルの組
立位置データを基に、第１，第２シフタの腕部先端をト
リミングしてその相互間にバイメタルの板厚に相応した
間隔を形成して組立てる（請求項５）ものとし、また前
記第１，および第２シフタは、プレス加工によるトリミ
ングが可能なプラスチック成形品で構成する（請求項
６）、あるいはその腕部の延長部分に薄い金属板をイン
サート成形したプラスチック成形品で構成する（請求項
７）ことができる。
シフタの腕部の初期寸法を、トリミング領域となる延長
部を含めて各シフタの腕部先端部分が互いに重なり合う
長さに定め、回路しゃ断器に組み込んだバイメタルの組
立位置データを基に、第１，第２シフタの腕部先端をト
リミングしてその相互間にバイメタルの板厚に相応した
間隔を形成して組立てる（請求項５）ものとし、また前
記第１，および第２シフタは、プレス加工によるトリミ
ングが可能なプラスチック成形品で構成する（請求項
６）、あるいはその腕部の延長部分に薄い金属板をイン
サート成形したプラスチック成形品で構成する（請求項
７）ことができる。
【００１３】これにより、回路しゃ断器に組み込んだ各
相のバイメタル取付け姿勢，組立誤差などに起因する相
間ピッチのばらつきを製品の組立工程で個々に吸収し、
バイメタル／シフタ間の相対的な位置精度を確保でき
る。特に、シフタの腕部に薄い金属板をインサート成形
することで、トリミングの精度向上化が図れる。
相のバイメタル取付け姿勢，組立誤差などに起因する相
間ピッチのばらつきを製品の組立工程で個々に吸収し、
バイメタル／シフタ間の相対的な位置精度を確保でき
る。特に、シフタの腕部に薄い金属板をインサート成形
することで、トリミングの精度向上化が図れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
実施例に基づいて説明する。なお、各実施例の図中で図
１１に対応する部材には同じ符号を付して説明は省略す
る。 〔実施例１〕図１〜図５は本発明の請求項１〜４に対応
する実施例を示すものででり、まず装置全体の組立構造
を図１(a) 〜(c) に示す。なお、図示例はケース９に、
主回路の各相に対応するバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ、
差動シフタ機構５、主回路接触子の開閉機構部１０、差
動シフタ機構５の作動レバー５III と開閉機構部１０の
ラッチ受け１１との間を連繋する連桿を兼ねた補償バイ
メタル１２，および可調整ダイヤル１３を組付けて構成
した配線用しゃ断器用の過負荷引外しユニットを示して
おり、当該ユニットは主回路端子，接触子機構などを装
備した回路しゃ断器の本体に組み込んで使用される。
実施例に基づいて説明する。なお、各実施例の図中で図
１１に対応する部材には同じ符号を付して説明は省略す
る。 〔実施例１〕図１〜図５は本発明の請求項１〜４に対応
する実施例を示すものででり、まず装置全体の組立構造
を図１(a) 〜(c) に示す。なお、図示例はケース９に、
主回路の各相に対応するバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ、
差動シフタ機構５、主回路接触子の開閉機構部１０、差
動シフタ機構５の作動レバー５III と開閉機構部１０の
ラッチ受け１１との間を連繋する連桿を兼ねた補償バイ
メタル１２，および可調整ダイヤル１３を組付けて構成
した配線用しゃ断器用の過負荷引外しユニットを示して
おり、当該ユニットは主回路端子，接触子機構などを装
備した回路しゃ断器の本体に組み込んで使用される。
【００１５】ここで、各相のバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３
Ｗ，および差動シフタ機構５は基本的に図１１と同様で
あるが、バイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ（図示例ではバイ
メタルの下端が支持金具８を介してユニットケース９に
支持されている）はその下端が支持金具８を介してケー
ス９に組付けられており、バイメタルの作動端となる上
部側の先端部３ａには本発明によるアダプタ１４（アダ
プタの詳細構造については後記する）が新たに追加装備
されている。
Ｗ，および差動シフタ機構５は基本的に図１１と同様で
あるが、バイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ（図示例ではバイ
メタルの下端が支持金具８を介してユニットケース９に
支持されている）はその下端が支持金具８を介してケー
ス９に組付けられており、バイメタルの作動端となる上
部側の先端部３ａには本発明によるアダプタ１４（アダ
プタの詳細構造については後記する）が新たに追加装備
されている。
【００１６】一方、前記した補償バイメタル１２はヘア
ピン状になり、その一端がユニットケース９に前記可調
整ダイヤル１３と組合せて組付けたホルダ部部品９ａに
支軸１２ａを介して回動可能に軸支されており、他端が
差動シフタ機構５の作動レバー５III の先端に対向して
いる。また、補償バイメタル１２には駆動片１２ｂが取
付けてあり、該駆動片１２ｂがラッチ受け１１を釈放位
置に駆動して開閉機構部１０をトリップ動作させるよう
にしている。
ピン状になり、その一端がユニットケース９に前記可調
整ダイヤル１３と組合せて組付けたホルダ部部品９ａに
支軸１２ａを介して回動可能に軸支されており、他端が
差動シフタ機構５の作動レバー５III の先端に対向して
いる。また、補償バイメタル１２には駆動片１２ｂが取
付けてあり、該駆動片１２ｂがラッチ受け１１を釈放位
置に駆動して開閉機構部１０をトリップ動作させるよう
にしている。
【００１７】かかる構成で、過電流の通電，ないし欠相
発生に伴うバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの湾曲変位で差
動シフタ機構５の作動レバー５III が作動すると、作動
レバー５III が補償バイメタル１２の先端を左方に押
す。これにより、補償バイメタル１２は支軸１２ａを中
心に時計方向に回動してラッチ受け１１を釈放位置に押
し、開閉機構部１０のラッチを釈放する。その結果、開
閉機構１０がトリップしてしゃ断器本体の主回路接触子
が開極動作する。
発生に伴うバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの湾曲変位で差
動シフタ機構５の作動レバー５III が作動すると、作動
レバー５III が補償バイメタル１２の先端を左方に押
す。これにより、補償バイメタル１２は支軸１２ａを中
心に時計方向に回動してラッチ受け１１を釈放位置に押
し、開閉機構部１０のラッチを釈放する。その結果、開
閉機構１０がトリップしてしゃ断器本体の主回路接触子
が開極動作する。
【００１８】次に、前記したアダプタ１４の構造につい
て述べる。アダプタ１４は図４(a)〜(c) で示すように
金属のプレス加工品，もしくはプラスチック成形品とし
て作られた角形のリング状枠体であり、バイメタル３
Ｕ，３Ｖ，３Ｗの頂部に形成した狭幅な突起３ｂに圧入
して締まり嵌め式に固定されている。ここで、図４(b)
に表したアダプタ１４の各寸法ｐ，ｑ，ｒは次のように
設定する。まず、外形幅ｐは差動シフタ機構５の第１シ
フタ５Ｉの腕部５ａと第２シフタ５IIの腕部５ｂとの間
の間隔に合わせ、内形幅ｑは後記のようにバイメタルの
相間ピッチ誤差を見込んでバイメタルの板厚よりも０．
５mm程度大きい寸法に定めてある。また、寸法ｒはバイ
メタルの頂部に形成した突起３ｂの幅よりも締めしろ分
だけ狭く設定しておく。そして、バイメタル３Ｕ，３
Ｖ，３Ｗに対し、前記アダプタ１４が図示の組立位置で
差動シフタ機構５の第１シフタ５Ｉの腕部５ａと第２シ
フタ５IIの腕部５ｂとの間の間隔に殆ど隙間なく納まる
ような位置に位置決めして装着される。
て述べる。アダプタ１４は図４(a)〜(c) で示すように
金属のプレス加工品，もしくはプラスチック成形品とし
て作られた角形のリング状枠体であり、バイメタル３
Ｕ，３Ｖ，３Ｗの頂部に形成した狭幅な突起３ｂに圧入
して締まり嵌め式に固定されている。ここで、図４(b)
に表したアダプタ１４の各寸法ｐ，ｑ，ｒは次のように
設定する。まず、外形幅ｐは差動シフタ機構５の第１シ
フタ５Ｉの腕部５ａと第２シフタ５IIの腕部５ｂとの間
の間隔に合わせ、内形幅ｑは後記のようにバイメタルの
相間ピッチ誤差を見込んでバイメタルの板厚よりも０．
５mm程度大きい寸法に定めてある。また、寸法ｒはバイ
メタルの頂部に形成した突起３ｂの幅よりも締めしろ分
だけ狭く設定しておく。そして、バイメタル３Ｕ，３
Ｖ，３Ｗに対し、前記アダプタ１４が図示の組立位置で
差動シフタ機構５の第１シフタ５Ｉの腕部５ａと第２シ
フタ５IIの腕部５ｂとの間の間隔に殆ど隙間なく納まる
ような位置に位置決めして装着される。
【００１９】次に、製品の組立工程で行うアダプタの装
着手順を図２，図３で説明する。すなわち、ユニットケ
ース９にバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ，開閉機構部１
０，ラッチ受け１１，補償バイメタル１２の各部品を組
付けた組立段階で、差動シフタ機構５をセットする前に
アダプタ１４を装着する。この場合に、組立後の状態で
図１で述べたバイメタル／差動シフタ機構の相対位置関
係が正しく再現できるように、例えばユニットケース９
に組付けられているラッチ受け１１を計測基準点Ｏとし
て利用し、この基準点Ｏから各相のバイメタル３Ｕ，３
Ｖ，３Ｗに装着するアダプタ１４の後端面位置までの基
準距離Ａ，Ｂ，Ｃ（距離Ｂはバイメタルの相間ピッチ）
を定め、アダプタの装着時には組立製品ごとに前記基準
距離と一致するようにアダプタ１４を位置決めしてバイ
メタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの頂部突起３ｂに圧入して固定
する。これにより、図３で示すようにバイメタル３Ｕ，
３Ｖ，３Ｗの取付姿勢の傾きなどに起因して各相バイメ
タルの先端位置と所定の相間ピッチに対応した基準位置
との間にずれ（誤差）ｔ1,ｔ2,ｔ3 が生じていても、こ
の誤差分がアダプタ１４の枠内幅ｑ（図４(b) 参照）の
範囲で吸収される。
着手順を図２，図３で説明する。すなわち、ユニットケ
ース９にバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ，開閉機構部１
０，ラッチ受け１１，補償バイメタル１２の各部品を組
付けた組立段階で、差動シフタ機構５をセットする前に
アダプタ１４を装着する。この場合に、組立後の状態で
図１で述べたバイメタル／差動シフタ機構の相対位置関
係が正しく再現できるように、例えばユニットケース９
に組付けられているラッチ受け１１を計測基準点Ｏとし
て利用し、この基準点Ｏから各相のバイメタル３Ｕ，３
Ｖ，３Ｗに装着するアダプタ１４の後端面位置までの基
準距離Ａ，Ｂ，Ｃ（距離Ｂはバイメタルの相間ピッチ）
を定め、アダプタの装着時には組立製品ごとに前記基準
距離と一致するようにアダプタ１４を位置決めしてバイ
メタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの頂部突起３ｂに圧入して固定
する。これにより、図３で示すようにバイメタル３Ｕ，
３Ｖ，３Ｗの取付姿勢の傾きなどに起因して各相バイメ
タルの先端位置と所定の相間ピッチに対応した基準位置
との間にずれ（誤差）ｔ1,ｔ2,ｔ3 が生じていても、こ
の誤差分がアダプタ１４の枠内幅ｑ（図４(b) 参照）の
範囲で吸収される。
【００２０】なお、実際の組立工程では、自動組立用ロ
ボットのハンドリングヘッドに３個のアダプタ１４を所
定の相間ピッチに合わせて吸着保持しておき、前記のよ
うにケース９に組付けたラッチ受け１１を計測基準点Ｏ
として吸着保持した各アダプタ１４が前記の距離Ａ，
Ｂ，Ｃと一致する位置にハンドリングヘッドを移動して
位置決めし、続いてハンドリングヘッドを下降操作して
各アダプタ１４を一括してバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ
の頂部突起３ｂに圧入する。
ボットのハンドリングヘッドに３個のアダプタ１４を所
定の相間ピッチに合わせて吸着保持しておき、前記のよ
うにケース９に組付けたラッチ受け１１を計測基準点Ｏ
として吸着保持した各アダプタ１４が前記の距離Ａ，
Ｂ，Ｃと一致する位置にハンドリングヘッドを移動して
位置決めし、続いてハンドリングヘッドを下降操作して
各アダプタ１４を一括してバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ
の頂部突起３ｂに圧入する。
【００２１】これにより、続く組立工程で差動シフタ機
構５を組付けた状態では、図１で示すように各相のバイ
メタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗがアダプタ１４を介して第１シ
フタ５Ｉの腕部５ａと第２シフタ５IIの腕部５ｂの端面
と殆ど隙間なく当接し合うようになる。したがって、製
品の組立後は従来のような手間のかかる調整作業が不要
であり、しかも実使用時における過負荷電流の通電時に
はバイメタルの湾曲変位が撓みロスなく差動シフタ機構
５に伝達して安定した動作特性が得られる。
構５を組付けた状態では、図１で示すように各相のバイ
メタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗがアダプタ１４を介して第１シ
フタ５Ｉの腕部５ａと第２シフタ５IIの腕部５ｂの端面
と殆ど隙間なく当接し合うようになる。したがって、製
品の組立後は従来のような手間のかかる調整作業が不要
であり、しかも実使用時における過負荷電流の通電時に
はバイメタルの湾曲変位が撓みロスなく差動シフタ機構
５に伝達して安定した動作特性が得られる。
【００２２】次に、前記アダプタに関する応用実施例を
図５(a) 〜(c) に示す。すなわち、この実施例において
は、先記した角形のリング状枠体としてなるアダプタ１
４（図４参照）に代えて、平板状のアダプタ１５がバイ
メタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの頂部に接着固定されている。
なお、アダプタ１５の外形幅ｐは図４のアダプタ１４と
同じ寸法に定め、縦幅ｓは広い接着面積を確保するため
にバイメタルの板幅と同じ寸法とし、バイメタルの頂部
端面も平坦面としてここに接着剤で固着する。また、接
着剤としてはバイメタルの温度上昇を考慮して熱硬化性
接着剤を用いるのがよい。
図５(a) 〜(c) に示す。すなわち、この実施例において
は、先記した角形のリング状枠体としてなるアダプタ１
４（図４参照）に代えて、平板状のアダプタ１５がバイ
メタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの頂部に接着固定されている。
なお、アダプタ１５の外形幅ｐは図４のアダプタ１４と
同じ寸法に定め、縦幅ｓは広い接着面積を確保するため
にバイメタルの板幅と同じ寸法とし、バイメタルの頂部
端面も平坦面としてここに接着剤で固着する。また、接
着剤としてはバイメタルの温度上昇を考慮して熱硬化性
接着剤を用いるのがよい。
【００２３】〔実施例２〕次に、本発明の請求項５〜７
に対応する実施例を図６〜図９に基づいて説明する。ま
ず、差動シフタ機構５の構成部品である第１シフタ５
Ｉ，第２シフタ５IIについて、その組立前の形状を図６
(a),(b) に示す。すなわち、シフタ本体からブランチし
てＬ字形に突出した腕部５ａ，５ｂの初期長さ寸法Ｌ
は、トリミング領域（トリミング法については後述す
る）となる延長部を含めて基準寸法（従来品）よりも長
くし、第１シフタ５Ｉ，第２シフタ５IIを差動レバー５
III と組み合わせた状態では互いに向かい合う腕部５ａ
と腕部５ｂの先端部分が互いに重なり合うように設定さ
れている。なお、シフタ５Ｉ，５IIはプレス加工による
トリミングが可能なプラスチック成形品（絶縁材）とす
るか、あるいは図７(a),(b)で示すようにプラスチック
を母材として各相に対応する腕部５ａ，５ｂの部分に肉
厚の薄い金属板５ｃをインサート成形したものを用い
る。なお、腕部５ａ，５ｂに金属板５ｃをインサート成
形しておくことにより、プレス加工などによるトリミン
グの寸法精度を高めることができる。
に対応する実施例を図６〜図９に基づいて説明する。ま
ず、差動シフタ機構５の構成部品である第１シフタ５
Ｉ，第２シフタ５IIについて、その組立前の形状を図６
(a),(b) に示す。すなわち、シフタ本体からブランチし
てＬ字形に突出した腕部５ａ，５ｂの初期長さ寸法Ｌ
は、トリミング領域（トリミング法については後述す
る）となる延長部を含めて基準寸法（従来品）よりも長
くし、第１シフタ５Ｉ，第２シフタ５IIを差動レバー５
III と組み合わせた状態では互いに向かい合う腕部５ａ
と腕部５ｂの先端部分が互いに重なり合うように設定さ
れている。なお、シフタ５Ｉ，５IIはプレス加工による
トリミングが可能なプラスチック成形品（絶縁材）とす
るか、あるいは図７(a),(b)で示すようにプラスチック
を母材として各相に対応する腕部５ａ，５ｂの部分に肉
厚の薄い金属板５ｃをインサート成形したものを用い
る。なお、腕部５ａ，５ｂに金属板５ｃをインサート成
形しておくことにより、プレス加工などによるトリミン
グの寸法精度を高めることができる。
【００２４】そして、差動シフタ機構５を回路しゃ断器
に組み込む際には、次に述べるような手順を経て各相の
バイメタルとの間でギャップ調整を行う。すなわち、各
相のバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ，およびラッチ受け１
１，補償バイメタル１２などの各部品をしゃ断器ケース
に組付けた半完成の各製品について、図８で示すように
位置測定器１６Ｘ，１６Ｙを用いて縦横の２軸方向から
バイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ，および補償バイメタル１
２の位置を計測し、計測基準線Ｏから各相のバイメタル
３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの先端部までの距離Ａ，Ｂ，Ｃ，およ
び補償バイメタル１２の先端に差動シフタ機構５の差動
レバー５III が当接する地点Ｐまでの距離Ｄと、前記Ｐ
点と補償バイメタル１２の支軸１２ａとの間の距離Ｅを
測定し、これらを部品の位置データとして読み込む。
に組み込む際には、次に述べるような手順を経て各相の
バイメタルとの間でギャップ調整を行う。すなわち、各
相のバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ，およびラッチ受け１
１，補償バイメタル１２などの各部品をしゃ断器ケース
に組付けた半完成の各製品について、図８で示すように
位置測定器１６Ｘ，１６Ｙを用いて縦横の２軸方向から
バイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ，および補償バイメタル１
２の位置を計測し、計測基準線Ｏから各相のバイメタル
３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの先端部までの距離Ａ，Ｂ，Ｃ，およ
び補償バイメタル１２の先端に差動シフタ機構５の差動
レバー５III が当接する地点Ｐまでの距離Ｄと、前記Ｐ
点と補償バイメタル１２の支軸１２ａとの間の距離Ｅを
測定し、これらを部品の位置データとして読み込む。
【００２５】次に、前記の位置データを基に、差動シフ
タ機構５のシフタ５Ｉ，５IIに対して図６に表したトリ
ミング距離Ｆ，Ｇ（このトリミング距離Ｆ，ＧはＵ，
Ｖ，Ｗ相のうちＶ相に対応する中央の腕部に対する距離
を表している）を定め、この距離に合わせて腕部５ａ，
５ｂの先端部分（斜線で表した部分５ａ-1，５ｂ-1）を
重ね合わせたままプレス加工により一括切断してトリミ
ングする。ここで、トリミング距離Ｆは、図８に示した
測定距離Ｂ，Ｄ、および既知なバイメタルの板厚ｔとか
ら、Ｆ＝Ｂ−Ｄ−ｔ，Ｇ＝Ｂ−Ｄとして決める。なお、
Ｕ相，Ｗ相に対応する各腕部についても、前記と同様な
方法でトリミングを行う。
タ機構５のシフタ５Ｉ，５IIに対して図６に表したトリ
ミング距離Ｆ，Ｇ（このトリミング距離Ｆ，ＧはＵ，
Ｖ，Ｗ相のうちＶ相に対応する中央の腕部に対する距離
を表している）を定め、この距離に合わせて腕部５ａ，
５ｂの先端部分（斜線で表した部分５ａ-1，５ｂ-1）を
重ね合わせたままプレス加工により一括切断してトリミ
ングする。ここで、トリミング距離Ｆは、図８に示した
測定距離Ｂ，Ｄ、および既知なバイメタルの板厚ｔとか
ら、Ｆ＝Ｂ−Ｄ−ｔ，Ｇ＝Ｂ−Ｄとして決める。なお、
Ｕ相，Ｗ相に対応する各腕部についても、前記と同様な
方法でトリミングを行う。
【００２６】このように、個々の製品ごとに差動シフタ
機構５をしゃ断器ケースへ組み込み前の工程で、あらか
じめ初期寸法Ｌを長めに設定した腕部５ａ，５ｂの先端
部分をトリミングすることにより、第１シフタ５Ｉの腕
部先端と第２シフタ５IIの腕部先端の間には、しゃ断器
ケースに組み込んだ各相のバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ
の先端位置に対応した間隔が確保される。これにより、
差動シフタ機構５をしゃ断器ケースに組み込んだ状態で
は、各相のバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの組立姿勢にば
らつきがあっても、そのバイメタル先端部と、これを両
側から挟んで対峙するシフタ５Ｉ，５IIの腕部５ａ，５
ｂとの間には、図１１に示したような遊びギャップｄ，
ｅを残すことなく、バイメタルと差動シフタ機構５との
間が殆ど密着した状態に当接し合って連繋されることに
なる。
機構５をしゃ断器ケースへ組み込み前の工程で、あらか
じめ初期寸法Ｌを長めに設定した腕部５ａ，５ｂの先端
部分をトリミングすることにより、第１シフタ５Ｉの腕
部先端と第２シフタ５IIの腕部先端の間には、しゃ断器
ケースに組み込んだ各相のバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ
の先端位置に対応した間隔が確保される。これにより、
差動シフタ機構５をしゃ断器ケースに組み込んだ状態で
は、各相のバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗの組立姿勢にば
らつきがあっても、そのバイメタル先端部と、これを両
側から挟んで対峙するシフタ５Ｉ，５IIの腕部５ａ，５
ｂとの間には、図１１に示したような遊びギャップｄ，
ｅを残すことなく、バイメタルと差動シフタ機構５との
間が殆ど密着した状態に当接し合って連繋されることに
なる。
【００２７】なお、図９は前記のような手順を経て組立
てた配線用回路しゃ断器の構成図であり、差動シフタ機
構５は、しゃ断器ケース１７に組み込んだ位置で図示の
ようにバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗに対して適正にギャ
ップ調整された位置に収まるようになる。
てた配線用回路しゃ断器の構成図であり、差動シフタ機
構５は、しゃ断器ケース１７に組み込んだ位置で図示の
ようにバイメタル３Ｕ，３Ｖ，３Ｗに対して適正にギャ
ップ調整された位置に収まるようになる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の構成によれ
ば、次記の効果を奏する。第１の発明によれば、各相の
バイメタルごとに、その先端部に差動シフタ機構の第１
シフタの腕部と第２シフタの腕部との間に間隔に一致し
た外形寸法を有するアダプタを装着し、かつ該アダプタ
をバイメタルの組立位置でその前後端が前記各シフタの
腕部端面に当接し合う位置に位置決め固定したことによ
り、製品の組立状態ではアダプタの前後端が殆ど隙間な
く差動シフタ機構の腕部と当接し合うことになり、これ
によりバイメタルの湾曲変位がアダプタを介して撓みロ
スなしに正確にシフタに伝達されるようになる。
ば、次記の効果を奏する。第１の発明によれば、各相の
バイメタルごとに、その先端部に差動シフタ機構の第１
シフタの腕部と第２シフタの腕部との間に間隔に一致し
た外形寸法を有するアダプタを装着し、かつ該アダプタ
をバイメタルの組立位置でその前後端が前記各シフタの
腕部端面に当接し合う位置に位置決め固定したことによ
り、製品の組立状態ではアダプタの前後端が殆ど隙間な
く差動シフタ機構の腕部と当接し合うことになり、これ
によりバイメタルの湾曲変位がアダプタを介して撓みロ
スなしに正確にシフタに伝達されるようになる。
【００２９】しかも、バイメタルにアダプタを装着する
組立工程で、各相のアダプタを所定の相間ピッチに合わ
せて実装用治具に保持し、かつシフタ機構の組立位置を
基準点として各相のバイメタル先端部に位置決め装着す
ることで、バイメタルの取付け姿勢，組立誤差に起因す
る相間ピッチの誤差が吸収されて回路しゃ断器引外し動
作特性の精度向上化が図れる。
組立工程で、各相のアダプタを所定の相間ピッチに合わ
せて実装用治具に保持し、かつシフタ機構の組立位置を
基準点として各相のバイメタル先端部に位置決め装着す
ることで、バイメタルの取付け姿勢，組立誤差に起因す
る相間ピッチの誤差が吸収されて回路しゃ断器引外し動
作特性の精度向上化が図れる。
【００３０】また、第２の発明によれば、第１，および
第２シフタの腕部の初期寸法を、トリミング領域となる
延長部を含めて各シフタの腕部先端部分が互いに重なり
合う長さに定め、回路しゃ断器に組み込んだバイメタル
の組立位置データを基に、第１，第２シフタの腕部先端
をトリミングしてその相互間にバイメタルの板厚に相応
した間隔を形成して組立てたことにより、回路しゃ断器
に組み込んだ各相のバイメタル取付け姿勢，組立誤差な
どに起因する相間ピッチのばらつきを前記した腕部先端
のトリミングで個々に吸収し、バイメタル／シフタ間の
相対的な位置精度を確保できる。また、シフタの腕部の
延長部分に薄い金属板をインサート成形することで、ト
リミング精度をより一層高めることができる。
第２シフタの腕部の初期寸法を、トリミング領域となる
延長部を含めて各シフタの腕部先端部分が互いに重なり
合う長さに定め、回路しゃ断器に組み込んだバイメタル
の組立位置データを基に、第１，第２シフタの腕部先端
をトリミングしてその相互間にバイメタルの板厚に相応
した間隔を形成して組立てたことにより、回路しゃ断器
に組み込んだ各相のバイメタル取付け姿勢，組立誤差な
どに起因する相間ピッチのばらつきを前記した腕部先端
のトリミングで個々に吸収し、バイメタル／シフタ間の
相対的な位置精度を確保できる。また、シフタの腕部の
延長部分に薄い金属板をインサート成形することで、ト
リミング精度をより一層高めることができる。
【図１】本発明の実施例１に対応する熱動形過負荷引外
しユニットの構成図であり、(a) は平面図、(b) の正面
図、(c) は側面図
しユニットの構成図であり、(a) は平面図、(b) の正面
図、(c) は側面図
【図２】図１の構成で各相のバイメタルにアダプタを装
着した組立段階の状態を表す図であり、(a) は平面図、
(b) は正面図
着した組立段階の状態を表す図であり、(a) は平面図、
(b) は正面図
【図３】図２(b) に対応する模式図で表したバイメタル
相間ピッチ誤差の吸収原理の説明図
相間ピッチ誤差の吸収原理の説明図
【図４】図１における要部部品の詳細構造図であり、
(a) はアダプタを装着したバイメタルの側面図、(b) は
アダプタ部品の平面図、(c) は同側面図
(a) はアダプタを装着したバイメタルの側面図、(b) は
アダプタ部品の平面図、(c) は同側面図
【図５】図４の応用実施例を示す要部部品の詳細構造図
であり、(a) はアダプタを装着したバイメタルの側面
図、(b) はアダプタ部品の平面図、(c) は同側面図
であり、(a) はアダプタを装着したバイメタルの側面
図、(b) はアダプタ部品の平面図、(c) は同側面図
【図６】本発明の実施例２に対応する差動シフタ機構の
構成部材である第１，第２シフタのトリミング前の初期
形状を表す図であり、(a),(b) はそれぞれ第１シフタ，
第２シフタの平面図
構成部材である第１，第２シフタのトリミング前の初期
形状を表す図であり、(a),(b) はそれぞれ第１シフタ，
第２シフタの平面図
【図７】図６の応用実施例を示す差動シフタ機構の構成
図であり、(a) は組立状態の平面図、(b) は(a) 図にお
けるシフタ腕部部分の拡大断面図
図であり、(a) は組立状態の平面図、(b) は(a) 図にお
けるシフタ腕部部分の拡大断面図
【図８】図６，図７の差動シフタ機構に対するギャップ
調整手順としてバイメタルの位置データを得るための測
定図
調整手順としてバイメタルの位置データを得るための測
定図
【図９】実施例２の熱動形過負荷引外し装置を組み込ん
だ配線用回路しゃ断器の内部構造を表す平面図
だ配線用回路しゃ断器の内部構造を表す平面図
【図１０】熱動形過負荷引外し装置の従来例として示し
たサーマルリレーの全体構成図
たサーマルリレーの全体構成図
【図１１】バイメタルと差動シフタ機構を組合せた過負
荷，欠相検出部の従来構造図
荷，欠相検出部の従来構造図
２ ヒートエレメント部 ３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ バイメタル ３ｂ 先端部の突起 ４ ヒータ ５ 差動シフタ機構 ５Ｉ 第１シフタ ５II 第２シフタ ５III 作動レバー ５ａ，５ｂ 腕部 ５ａ-1，５ｂ-1 トリミング部分 ５ｃ シフタにインサート成形した金属板 ８ バイメタルの支持金具 １０ 開閉機構部 １１ ラッチ受け １４，１５ アダプタ １６Ｘ，１６Ｙ 位置測定器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永廣 勇 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 樺澤 幸司 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 小野寺 直義 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5G030 FC03 XX13 YY06
Claims (7)
- 【請求項１】過負荷電流，および欠相の検出手段として
主回路の各相に対応するバイメタル，および各相のバイ
メタルの作動端に対向させた差動シフタ機構を備え、該
シフタ機構の動作により接触子開閉機構に連係させたラ
ッチ受けを釈放位置に移動して主回路の接触子を開極さ
せるようにした回路しゃ断器の熱動形過負荷形引外し装
置であり、前記差動シフタ機構が前後一列に並ぶ各相バ
イメタルに沿ってその両側に布設した第１，第２のシフ
タと、第１，第２シフタの間に跨がってリンク結合した
作動レバーとからなり、かつ第１，第２のシフタからそ
れぞれ側方に突き出した腕部を各相のバイメタル先端部
を挟んでその両側に対峙させたものにおいて、各相のバ
イメタルごとに、その先端部に前記第１シフタの腕部と
第２シフタの腕部との間の間隔に相応した外形寸法を有
するアダプタを装着するものとし、かつ回路しゃ断器に
組み込んだバイメタルの組立位置データを基に、前記ア
ダプタを第１，第２シフタの腕部先端の間に嵌まり合う
ように位置決めしてバイメタルの先端部に固定したこと
を特徴とする回路しゃ断器の熱動形過負荷引外し装置。 - 【請求項２】請求項１記載の熱動形過負荷引外し装置に
おいて、アダプタが角形の枠体であり、バイメタルの先
端部に圧入して固定したことを特徴とする回路しゃ断器
の熱動形過負荷引外し装置。 - 【請求項３】請求項２記載の熱動形過負荷引外し装置に
おいて、バイメタルの先端頂部に突起を形成し、該突起
にアダプタの枠を圧入して固定したことを特徴とする回
路しゃ断器の熱動形過負荷引外し装置。 - 【請求項４】請求項１記載の熱動形過負荷引外し装置に
おいて、アダプタが角形の平板であり、バイメタルの先
端部に接着して固定したことを特徴とする回路しゃ断器
の熱動形過負荷引外し装置。 - 【請求項５】過負荷電流，および欠相の検出手段として
主回路の各相に対応するバイメタル，および各相のバイ
メタルの作動端に対向させた差動シフタ機構を備え、該
シフタ機構の動作により接触子開閉機構に連係させたラ
ッチ受けを釈放位置に移動して主回路の接触子を開極さ
せるようにした回路しゃ断器の熱動形過負荷形引外し装
置であり、前記差動シフタ機構が前後一列に並ぶ各相バ
イメタルに沿ってその両側に布設した板状になる第１，
第２のシフタと、第１，第２シフタの間に跨がってリン
ク結合した作動レバーとからなり、かつ第１，第２のシ
フタからそれぞれ側方に突き出した腕部を各相のバイメ
タル先端部を挟んでその両側に対峙させたものにおい
て、第１，および第２シフタの腕部の初期寸法を、トリ
ミング領域となる延長部を含めて各シフタの腕部先端部
分が互いに重なり合う長さに定め、回路しゃ断器に組み
込んだバイメタルの組立位置データを基に、第１，第２
シフタの腕部先端をトリミングしてその相互間にバイメ
タルの板厚に相応した間隔を形成して組立てたことを特
徴とする回路しゃ断器の熱動形過負荷引外し装置。 - 【請求項６】請求項５記載の熱動形過負荷引外し装置に
おいて、第１，および第２シフタを、プレス加工による
トリミングが可能なプラスチック成形品で構成したこと
を特徴とする回路しゃ断器の熱動形過負荷引外し装置。 - 【請求項７】請求項５記載の熱動形過負荷引外し装置に
おいて、第１，および第２シフタを、その腕部の延長部
分に薄い金属板をインサート成形したプラスチック成形
品で構成したことを特徴とする回路しゃ断器の熱動形過
負荷引外し装置。
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