JP2000347306A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光学部の温度変動にも係わらず、高速に良好
な画像を安定して記録できる画像記録装置を提供する。 【解決手段】 複数のチャンネルを具備し、各チャンネ
ル毎に感光材料上に異なる位置の露光点上に光を照射す
る光学部を有し、デジタル画像信号に応じて前記光学部
により感光材料を露光し、６００ｄｐｉ以上の網点画像
を記録する画像記録装置であって、前記光学部の同時に
露光される隣接する露光点の中心間距離は、１μｍ以上
１０００μｍ以下であり、前記光学部の光学基盤の線膨
張率Ｒ２（／Ｋ）は光学基盤のサイズ（全隅の組み合わ
せの中で最も長い隅から隅までの距離）Ｌｃｍと以下の
式を満たし、Ｒ２×Ｌ≦０．０１ 前記光学部の各光源
の最大消費電力が１０Ｗ以下であり、前記光学部の各光
源の最大定格光出力が１μＷ以上であり、前記光学部の
光源の駆動周波数が１ＭＨｚ以上１００ＭＨｚ以下であ
る画像記録装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像記録装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年ではDesk Top Publishing等の普及
により、スキャナから入力した画像を、CPU上で画像編
集、ページ面付けする作業が一般化し、フルデジタルで
の編集も珍しくなくなってきている。このような工程で
は、さらなる効率化を目指して、フィルムにページ編集
済みの画像データを直接出力するイメージセッター出力
や、印刷版に直接画像記録を行うCTP(Computer to Plat
e)出力、さらには印刷機のシリンダー上に巻かれた印刷
版に直接画像記録を行うCTC(Computer to Cylinder)が
行われる。この場合、校正確認の為だけに一端フィルム
出力や印刷版出力を行い、印刷校正や、その他の校正材
料による校正を行うことは、フィルム、印刷版のムダや
余計な作業が多くなる問題がある。その為、特に、この
ようなCPUによるフルデジタルの画像作成、編集を行う
工程では、DDCP(Direct Digital Color Proof、ないし
はDCP(Digital Color Proof))と呼ばれる直接カラー画
像出力を行うシステムが求められている。

【０００３】このようなＤＤＣＰは、コンピュータ上で
加工されたデジタル画像データからイメージセッタなど
で製版用フィルム上に記録したり、ＣＴＰ（コンピュー
タｔｏプレート）で直接印刷版を作成する最終的な印刷
作業を行なったり、ＣＴＣで印刷機のシリンダー上に巻
かれた印刷版に直接画像記録を行ったりなどする前に、
コンピュータ上で加工されたデジタル画像が示す出力対
象を再現するカラープルーフを作成し、その絵柄、色
調、文章文字等の確認を行なうものである。

【０００４】また、このような印刷工程における校正の
プロセスでは、1)作業現場内部のミスの確認、すなわち
内校と、2)発注主、デザイナーへの仕上がり確認用に提
出される外校、さらには3)印刷機の機長に対して、最終
印刷物の見本として提供される印刷見本の、主として３
つの用途にプルーフが作成、使用される。この際、内部
の確認用、及び一部の外校用途においては、納期短縮、
コスト削減等のニーズから、網点画像再現ができない校
正材料、すなわち、昇華転写方式による校正や、インク
ジェット、電子写真などの出力物を主として体裁確認用
の校正として使用するケースがあるが、ハイライト部の
再現性や、細かいディティールの確認、印刷時のモアレ
と呼ばれる網画像の不適切な干渉縞の確認等の為には、
やはり印刷網点を忠実に再現するプルーフが強く望まれ
ているのが実状である。

【０００５】このようなニーズに対し、近年ハイパワー
ヒートモードレーザーを用いて、昇華転写記録材料や、
感熱記録材料に画像露光を行い、印刷本紙に転写するタ
イプのDDCPが普及し始めているが、これらのシステムは
レーザーヘッドのコストが高く、機器が高価で、かつ材
料も多数の色画像形成シートを利用する為に高価である
こと、また画像露光→転写というプロセスが色数分だけ
必要で長時間を要すことが問題となっており、すべての
業務に適用したり、従来の印刷校正のように多数枚複製
を作成することが、コスト、時間の点から難しいという
問題を有している。

【０００６】そこで、このようなカラープルーフを作成
する装置として、外周面から内部に貫通する孔が複数設
けられたドラムと、前記ドラムを回転させる回転駆動機
構と、を有し、前記ドラム上に前記感光材料を保持しな
がら、前記回転駆動機構により前記ドラムを回転させな
がら、デジタル画像信号に応じて露光し、網点画像を形
成する画像形成装置が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
提案されてきた装置では、未だ、光学部の温度変動の影
響を受け、高速に良好な画像を安定して記録させること
が難かしかった。

【０００８】特に、感光材料がカラー写真感光材料であ
る場合は、従来のDDCPで用いられていた昇華転写や感熱
転写材料等のヒートモード非銀塩材料に比べ、大幅に感
度が高いという特徴を有し、露光光源が安価に抑えられ
る為、異なる波長の光源を採用し、それらの光源を一同
に配列するマルチチャンネル化が容易であるという優位
点を有するが、一方で１枚のシート上に予め多数の感光
波長に対応する感光層を重層している為、焦点深度のブ
レが響きやすく、また上記非銀塩感光材料に比べて階調
が比較的軟調な為、光源の焦点深度、ビーム形状等によ
る網点品質のバラツキを生じやすいという欠点を有す
る。

【０００９】本発明の目的は、このような問題に鑑みて
なされたものであって、光学部の温度変動にも係わら
ず、高速に良好な画像を安定して記録させることであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】（１） 複数のチャンネ
ルを具備し、各チャンネル毎に感光材料上に異なる位置
の露光点上に光を照射する光学部を有し、デジタル画像
信号に応じて前記光学部により感光材料を露光し、６０
０ｄｐｉ以上の網点画像を記録する画像記録装置であっ
て、前記光学部の同時に露光される隣接する露光点の中
心間距離は、１μｍ以上１０００μｍ以下であり、前記
光学部の光学基盤の線膨張率Ｒ２（／Ｋ）は光学基盤の
サイズ（全隅の組み合わせの中で最も長い隅から隅まで
の距離）Ｌｃｍと以下の式を満たし、 Ｒ２×Ｌ≦０．０１ 前記光学部の各光源の最大消費電力が１０Ｗ以下であ
り、前記光学部の各光源の定格光量が１μＷ以上であ
り、前記光学部の光源の駆動周波数が１ＭＨｚ以上１０
０ＭＨｚ以下である画像記録装置。 （２） 前記光学部の波長数が３以上である（１）に記
載の画像記録装置。 （３） 露光される感光材料のサイズが０．０６平方ｍ
以上である（１）又は（２）に記載の画像記録装置。 （４） 前記光学部のチャンネル数が１００以下である
（１）〜（３）のいずれか１項に記載の画像記録装置。 （５） 前記光学部の１チャンネル当たりの光源数
（個）が０．０１個以上１００個以下である（１）〜
（４）のいずれか１項に記載の画像記録装置。 （６） 前記光学部の１秒当たりの記録画素数が３００
万画素／秒以上である（１）〜（５）のいずれか１項に
記載の画像記録装置。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。なお、本発明は以下に説明される実施の形
態に限られるものではない。また、以下の説明で用語の
意義を説明している記載があるが、あくまで実施の形態
における用語の意義を説明するものであり、本発明の用
語の意義はこの記載に限られない。 実施形態 本実施形態の画像形成装置は、印刷物の仕上がりを事前
に確認する校正物を得るためのカラープルーフをデジタ
ル画像信号から得る装置である。具体的には、カラー印
刷物を作成するに当たって、デジタル画像信号から印刷
版を作成する前に、デジタル画像信号からこのデジタル
画像信号から作成された印刷版で印刷されて得られる画
像をシミュレーションするカラープルーフを作成し、デ
ジタル画像信号が示す画像にレイアウト、色、文字等の
誤りがあるか否かなどの誤りの有無を検査し、印刷物の
仕上がりを事前に確認するために、カラープルーフを作
成する装置である。

【００１２】また、本実施形態の画像形成装置では、感
光材料としてロール状のハロゲン化銀カラー写真感光材
料をセットして、露光部で、シート状に切断した後、前
述のデジタル画像信号に応じてレーザ光で露光し、その
後、現像処理部で現像処理して、カラープルーフを作成
する。

【００１３】図１は画像形成装置の斜視図であり、図２
は（給紙）カバーを開いた状態の画像形成装置の斜視図
である。画像形成装置１は、感光材料上に画像を露光す
るための露光部３と、露光された感光材料を現像処理す
るための処理部４とを有する。

【００１４】露光部３は、外部に、開閉可能な上面パネ
ル５および前面パネル６を有し、メンテナンスは、それ
らパネルを開いて行う。

【００１５】ロールセット部７は、ロール状の＋感光材
料Ｐのロール（図３参照）を収納したマガジン８を装填
する部分であり、装置本体の上部に設けてある。また、
マガジンの装填は、給紙カバー９を開閉して行う。本実
施形態のロールセット部７は、感光材料Ｐのロール（図
３参照）を収納したマガジン８を装填する部分である
が、感光材料のロールを直接セットできるものであって
もよい。

【００１６】そして、ロールセット部７にセットされる
マガジン８は、感光材料Ｐの感光面を外側にして巻いて
いるロールを収容したマガジンである。なお、ロールセ
ット部７が、感光材料のロールを直接セットできるもの
である場合、感光材料Ｐの感光面を外側にして巻いてい
るロールをセットするものであることが好ましい。

【００１７】また、装置１の外面にタッチパネル１２と
液晶パネル１１が設けられている。タッチパネル１２は
液晶パネル１１の上面に重ねて設けられている。タッチ
パネル１２と液晶パネル１１はロールセット部７の手前
側に設けられている。液晶パネル１１は、制御部１００
の制御により、操作者に入力を求める入力指示情報や装
置の状態を示す装置状態情報などの各種情報を表示する
表示手段である。そして、タッチパネル１２は、操作者
が各種情報を入力する入力手段であり、液晶パネル１１
に表示されている入力指示画面に応じてタッチパネル１
２から入力される。

【００１８】なお、表示手段は、液晶パネルに限られ
ず、例えば、ＬＥＤ等からなる表示手段、入力キー等か
らなる入力手段であってもよい。また、入力手段もタッ
チパネルに限られず、キーボード、マウス、操作スティ
ック、ポインタなどであってもよい。そして、タッチパ
ネル１２から操作者が入力することにより、後述するＲ
ＡＭ１０２に入力に応じた情報が記憶されるよう構成さ
れている。

【００１９】現像処理部４は、外部に、開閉可能な上面
パネル１３および補給パネル１４を有し、通常のメンテ
ナンスは上面パネルを開いて行い、処理液の補充等は補
給パネルを開いて行う。

【００２０】排紙部１５は、現像処理が終了した感光材
料をストックする。

【００２１】図３は画像形成装置の内部構成を示す概略
図である。露光部３の内部は、概略、下記構成を備え
る。感光材料Ｐを収納するマガジンのロールセット部７
の鉛直下方に、ローラ２１ａ、２１ｂからなるローラ対
２１および所定長に感光材料を切断するためのカッタ２
２とが設けられている。ローラ対２１の一方のローラ２
１ａは回転軸の位置が固定されており、他方のローラ２
１ｂは回転軸の位置が移動可能に設けられている。ま
た、ローラ対２１は、マガジンが装填された時、装填さ
れたマガジン８の引き出し口８０に近接する位置に配設
してある。

【００２２】スクイズローラ２３は、ローラ対２１の鉛
直下方に設けられており、主走査部３０に設けてあるド
ラム３１に対して接離可能である。マガジン８の引き出
し口８０からスクイズローラ２３に至るまでの感光材料
の搬送路は、略垂直下方に延びている。主走査部３０に
あるドラム３１は、回転可能であり、感光材料Ｐを外周
面上に吸着して、記録時に感光材料Ｐを主走査するよう
に、外周面上に保持しながら高速回転する。そして、ス
クイズローラ２３は、カッタ２２によりシート状に切断
された感光材料Ｐをドラム３１に供給する際に、ドラム
３１へ押圧され、供給された感光材料Ｐをドラム３１の
外周面に密着させる。

【００２３】光学部３２は、ドラム３１に対向して配置
されており、副走査部４０の副走査機構によりドラム３
１の軸と平行に移動する。また、光学部３２は、デジタ
ル信号を受けてドラム３１上の感光材料にレーザビーム
による画像の書き込みを行う。

【００２４】そして、ドラム３１を回転させながら、ス
クイズローラ２３で感光材料Ｐをドラム３１の外周面上
に密着させて巻き回した後、ドラム３１の外周面上に感
光材料Ｐを保持しながら、回転駆動機構によりドラム３
１を、密着動作時の回転速度より高い回転速度で回転さ
せながら、デジタル画像信号に応じて露光し、網点画像
の潜像を感光材料Ｐに形成する。

【００２５】排紙部５０は、位置可変の剥離ガイド５１
を有し、画像書き込みが終了した感光材料Ｐをドラム３
１から剥離して現像処理部４側に送り込む。アキュムレ
ータ部６０は、露光部３０と排紙部５０との間にあり、
露光部３０内での感光材料の搬送速度を現像処理部４内
での搬送速度より速くして、速やかに露光部３０から感
光材料Ｐを退避させて次ぎの感光材料Ｐの露光を開始で
きるようにしつつ、露光部３０内での感光材料の搬送速
度が現像処理部４内での搬送速度より速いための不都合
が生じないようにするために、感光材料Ｐを一時的に蓄
積するための場所である。

【００２６】また、現像処理部４は、発色現像処理部４
２、漂白定着処理部４３、安定化処理部４４および乾燥
部４５を備える。化学カブリ型ダイレクトポジ感光材料
を用いる場合、発色現像処理、漂白定着処理、安定化処
理、乾燥の順に処理をする。

【００２７】また、露光部３側から送り込まれてくる画
像書き込み終了後の感光材料に一様な露光を行う第２露
光部４１が設けられており、内部潜像型ダイレクトポジ
感光材料を用いる場合、第２露光部４１は発色現像処理
液中に感光材料Ｐがある状態で露光するものであり、図
３における第２露光部４１および発色現像処理部４２は
実質１つの処理槽からなっていて、その内の浅い処理糟
の部分を第２露光部４１としている。

【００２８】ロールセット部７から排紙部５０までを示
す側面図である図４に基づいて、各部を説明する。

【００２９】前述したように、装置本体の上部に設けた
ロールセット部７にはカバー９が開閉可能に設けてあ
り、当該カバーを開いた状態で装填口７０にマガジン８
をセットする。この時、マガジン８内から感光材料を適
宜の量引き出し、ローラ対２１ａ、２１ｂで挟持しうる
ように事前準備しておく。ローラ２１ｂは、表面にゴム
等の高摩擦材料を有し、一方、感光材料の乳剤面側に位
置するローラ２１ａの表面は、滑面であるベークライト
等の低摩擦材料で構成してある。

【００３０】マガジン８をセットした状態でカバー９を
閉じ、ロック機構７１でロックする。ロック機構７１
は、カバーロックモータＭ１により作動する。

【００３１】カバー９にはマガジン有無検出センサＳ１
を設けてあり、装填口７０にはカバー閉検出センサＳ２
およびカバーロック検出センサＳ３を設けてある。

【００３２】ローラ対２１とマガジン８との間の搬送路
上に透過型のエンド検出センサＳ４を配設してあり、当
該エンド検出センサＳ４によりマガジン８にロール状に
収容されていた感光材料Ｐの終端を検出する。透過型セ
ンサは、感光材料の位置自由度が大きいロールセット部
７であっても感光材料の終端を確実に検知する事ができ
る利便性を有する。換言すると、反射型センサやマイク
ロスイッチなどの検出手段では、センサと感光材料との
距離に変動が生ずると誤動作する場合があるが、透過型
の検知手段だとそのような不都合は生じない。

【００３３】エンド検出センサＳ４を、感光材料の搬送
方向から見てローラ対２１よりも上流側に置くことによ
り、従来装置の如く、寸足らずの感光材料を適宜の空間
部に落下せずともよく（搬送手段が感光材料を挟持して
いる状態で、当該搬送手段を停止出来るので）、従っ
て、専用の取り出し口も設ける必要がなく、操作性、コ
ンパクト化の点で有利である。

【００３４】上記構成においては、ロールセット部７に
設けられる感光材料セット用（挿入用）の開口が寸足ら
ずの感光材料の取り出し口を兼ねる事になる。

【００３５】ローラ対の内の一方のローラ（以下、搬送
ローラと言う）２１ａは位置固定であり、他方のローラ
（以下、搬送ローラと言う）２１ｂはローラ移動機構２
４により位置移動できるようになっており、感光材料の
搬送動作中以外はローラ圧着によるシワ発生防止のた
め、搬送ローラ２１ｂを待機位置（二点鎖線で示してあ
る）に待機させておく。

【００３６】ローラ移動機構２４は、搬送手段（搬送ロ
ーラ）圧着解除モータＭ２により作動する。

【００３７】搬送ローラ２１ｂの位置検出は、搬送ロー
ラ圧着位置検出センサＳ５と、搬送ローラ解除位置検出
センサＳ６とで行う。

【００３８】尚、ローラ対の駆動は、搬送ローラ２１ａ
を介しての搬送モータＭ３により行う。

【００３９】また、ローラ対による感光材料搬送中であ
って、エンド検出センサＳ４が感光材料の終端を検知し
たとき、その情報に基づいて、少なくとも、ローラ対の
駆動を停止するようになっている。

【００４０】この時、ローラ対が感光材料を挟持した状
態となるよう、センサとローラ間隔、搬送速度等を定め
てある。

【００４１】同時に、感光材料Ｐが無くなった事や、寸
足らずの感光材料Ｐがローラ対２１に挟持されているの
で、その処理を促す表示を液晶パネル１１で行うように
なっている。

【００４２】上記構成において、ローラ対の駆動を停止
させるに止まらず、停止後、所定時間だけローラ対を逆
回転させて、感光材料を、図における上方に戻すように
構成してもよく、または、カバー９を開けた後、マニュ
アル操作手段を介して、ローラ対の逆回転および／また
は圧着の解除を行えるように構成しても、また両者の組
み合わせでもよく、構成の自由度は広い。

【００４３】カッタ２２は、ディスクカッタで、通常は
感光材料Ｐの搬送路の一側縁側であって退避した初期位
置にある。そして、カッタ２２はカッタモータＭ２０に
より、感光材料Ｐの幅方向（図４において紙面と直交す
る方向）に往復動出来るようになっている。

【００４４】エンコーダローラ２５およびガイド２６が
カッタ２２とスクイズローラ２３との間に設けられてお
り、エンコーダローラ２５は、搬送される感光材料Ｐに
より従動回転し、感光材料の送り長さを計測する。

【００４５】スクイズローラ２３の表面基体は、本実施
形態の装置では、ゴム製であるがこれに限られず、ドラ
ム３１への感光材料Ｐの密着性の観点から弾性体である
ことが好ましい。これにより、スクイズローラ２３の表
面基体の弾性変形により、感光材料Ｐがドラムに十分に
密着する。

【００４６】そして、スクイズローラ２３は、ローラ移
動機構２７により（図４で実線で示す）圧着位置と（図
４で破線で示す）圧着解除位置とに移動可能になってお
り、ドラム給排紙モータＭ４により回転駆動される。ス
クイズローラ圧着位置検出センサＳ７およびスクイズロ
ーラ解除位置検出センサＳ８が、スクイズローラ２３の
位置を検出する。ローラ移動機構２７は、スクイズロー
ラ圧着解除モータＭ５により作動する。

【００４７】尚、ローラ対２１、カッタ２２、エンコー
ダローラ２５のそれぞれの間には適宜のガイド部材を設
ける事が出来、更に、エンコーダローラと圧着して感光
材料を挟持搬送するための他のローラ、および、ガイド
２６に対向して他のガイドを設ける事が出来る。

【００４８】次に、主走査部３０および副走査部４０を
示す平面図である図５に基づいて、主走査部３０および
副走査部４０を説明する。

【００４９】主走査部３０のドラム３１には、その回転
軸の両端に軸部３１ａ、３１ｂが設けられており、ドラ
ム３１の軸部３１ａ、３１ｂは、軸受け３３ａ、３３ｂ
を介して支持台３４ａ、３４ｂに回転可能に軸支してあ
る。ドラム３１を回転軸を中心に回転させる回転駆動機
構は、ドラム３１の一方の軸部３１ａに設けられた駆動
プーリ３５ａと、駆動プーリ３５ａとベルト３６を介し
て動力的に連結されている出力プーリ３５ｂと、出力プ
ーリを回転させるドラム回転モータＭ６と、ベルト３６
とを具備し、ドラム回転モータＭ６が出力プーリ３５ｂ
を回転させる駆動力をベルト３６を介して駆動プーリ３
５ａに伝達してドラム３１を回転駆動している。また、
ドラム回転モータＭ６は励磁を解除できるモータであ
る。なお、モータは通常励磁されているため、他の機構
によりモータ軸を回転させようとすると抵抗がある。し
かし、ドラム回転モータＭ６は、励磁を解除することに
より、他の機構によりドラム３１を回転させる際に抵抗
にならないようにできる。

【００５０】ドラム３１の一方の軸上であって、プーリ
を配設して有る位置よりも更に外側には、ロータリーエ
ンコーダ３７を付設してあり、これから出力される回転
パルスを、ドラム回転に同期した画素クロック制御に用
いる。そして、ドラムの他方の軸部３１ｂは、吸引ブロ
ワ３７１に連結してある。

【００５１】ドラム３１は、アルミニウム製の中空体で
形成してあり、かつ、ドラム３１の外周面から内部に貫
通する多数の吸引孔３１ｃを有する構成にあるので、吸
引ブロワ３７１の作動によりドラム内部が減圧され、感
光材料Ｐをその表面上に吸着保持できる。ドラム３１の
軸部３１ａ、３１ｂは、ステンレス鋼製で、焼き嵌めで
アルミニウム製の中空体と一体化されている。

【００５２】ドラム３１の直径は、本実施形態の装置で
は２９ｃｍであるがこれに限られず、作成されるカラー
プルーフの有用性・カールや露光精度などの観点から１
０ｃｍ以上であることが好ましく、装置コスト・装置サ
イズ・必要な露光精度を得るための製造性・熱膨張の悪
影響の少なさなどの観点から１ｍ以下（特に５０ｃｍ以
下、更に４０ｃｍ以下）が好ましい。

【００５３】また、ドラム３１の幅（感光材料Ｐを保持
できるドラム３１の外周面の回転軸方向の長さ）は、本
実施形態の装置では約６０ｃｍであるがこれに限られ
ず、作成されるカラープルーフの有用性などの観点から
３０ｃｍ以上（特に５０ｃｍ以上）であることが好まし
く、装置コスト・装置サイズ・必要な露光精度を得るた
めの製造性などの観点から２ｍ以下（特に１．５ｍ以
下、さらに１ｍ以下）が好ましい。これにより、特別な
機械強度にしなくても良いので、低コストになり、ま
た、機械重量が大きくなく、設置場所が特別に限定され
ないので、利便性の高い位置に設置できる。

【００５４】また、露光される感光材料Ｐのシート幅
（ドラム３１の回転軸方向の感光材料Ｐの長さ）及びシ
ート長さ（ドラム３１の回転方向の感光材料Ｐの長さ）
は、本実施形態の装置では、５７ｃｍ×３５ｃｍ、５７
ｃｍ×７０ｃｍ、５７ｃｍ×８５ｃｍのサイズに対応
し、５７ｃｍ×３５ｃｍのサイズの場合は、画像が形成
されるべき領域である有効画像領域が５５．５ｃｍ×３
３．７ｃｍでＡ３サイズの画像を再現でき、５７ｃｍ×
７０ｃｍの場合は、有効画像領域が５５．５ｃｍ×６
７．４ｃｍでＡ２サイズの画像を再現でき、５７ｃｍ×
８５ｃｍのサイズの場合は、有効画像領域が５５．５ｃ
ｍ×８２．８ｃｍでＢ２サイズの画像を再現できるが、
サイズは様々な変更・選択が可能である。

【００５５】だが、露光される感光材料Ｐのシート幅
は、これに限られず、装置コスト・装置サイズ・必要な
露光精度を得るための製造性などの観点から最大２ｍ以
下（特に１．５ｍ以下）であることが好ましく、これに
より、ドラム軸方向のサイズが小さくて済み、ドラム自
体、ドラム取り付け部、光学走査部に必要な構造精度・
強度を得るための重量が小さくでき、設置場所を選ばな
くて済む程度にできる。また、作成されるカラープルー
フの有用性などの観点から最小２５ｃｍ以上（特に５０
ｃｍ以上）であることが好ましい。

【００５６】また、露光される感光材料Ｐのシート長さ
は、装置コスト・装置サイズ・必要な露光精度を得るた
めの製造性などの観点から最大２．５ｍ以下（特に２ｍ
以下、更に１．５ｍ以下）であることが好ましく、これ
により、ドラム半径方向のサイズが小さくて済み、ドラ
ムの熱膨張の影響が小さく、加工精度を出しやすく、必
要な構造精度・強度を得るための重量が小さくでき、設
置場所を選ばなくて済む程度にできる。また、作成され
るカラープルーフの有用性などの観点から最小２５ｃｍ
以上であることが好ましい。

【００５７】そして、露光される感光材料Ｐのシートサ
イズは、作成されるカラープルーフの有用性などの観点
から０．０６平方ｍ以上（特に０．１２平方ｍ以上）が
好ましい。また、３平方ｍ以下（特に２平方ｍ以下）が
好ましく、これにより、装置サイズが小さくて済み、必
要な構造強度を得るための重量が設置場所を選ばなくて
済む程度にできる。

【００５８】また、ドラム３１の偏芯度は、ドラム３１
の円筒面の中心軸と回転軸とのズレであるが、露光され
る画像の解像度や鮮鋭性や濃度変動の抑制やドラム３１
の振動防止や耐久性などの観点から、１００μｍ以下
（特に３０μｍ以下）が好ましく、これにより、回転偏
芯ムラを抑制でき、高速回転が可能となり、高精細な露
光でも光学部３２から射出されるビームのビーム径の変
動を少なくでき、高精細な露光が可能になる。そして、
更に、ドラム３１の偏芯度を１０μｍ以下にすると、高
精細な露光を実現しやすくなる。本実施形態の装置のド
ラム３１の偏芯度は、約５μｍである。

【００５９】ドラム３１の線膨張率Ｒ（／Ｋ）はドラム
の直径Ｄｃｍと以下の式を満たすことが好ましい。これ
により、温度変化によって露光される画像の解像度や鮮
鋭性や濃度などが変動することを抑制できる。

【００６０】Ｒ×Ｄ≦０．０１ そして、特に以下の式を満たすことが好ましい。

【００６１】Ｒ×Ｄ≦０．００１ 本実施形態の装置のドラム３１は、アルミニウムででき
ており、約０．００００２／Ｋの線膨張率であり、ドラ
ムの直径が約２９ｃｍであるので、Ｒ×Ｄは約０．００
０６である。

【００６２】次に、図１４によりドラム３１に設けられ
た多数の吸引孔３１ｃの配置について説明する。図１４
は、ドラム３１の周面の展開図である。ドラム３１の外
周面上に保持されている感光材料Ｐの先端のドラム３１
上の位置は常に一定の位置である。そして、感光材料の
サイズに関係なく、ドラム３１の外周面上に保持された
感光材料Ｐの先端部が位置する回転軸方向に延びた線状
の領域ＡＡ上に吸引孔３７ｃ（図１４では図の右側に拡
大表示されたものも記載されている。）が他の領域より
多く設けられている。これにより、ドラム３１の高速回
転により剥がれやすい感光材料Ｐの先端が剥がれにく
く、安定して露光することができる。

【００６３】また、ドラム３１の吸引孔３７ｃは、複数
の異なるサイズの感光材料の各々の後端に対応する位置
にも多く設けられており、ドラム３１の外周面上に保持
された際のＡ３サイズの後端部に対応する回転軸方向に
延びた線状の領域ＢＢ，ドラム３１の外周面上に保持さ
れた際のＡ２サイズの後端部に対応する回転軸方向に延
びた線状の領域ＣＣ，ドラム３１の外周面上に保持され
た際のＢ２サイズの後端部に対応する回転軸方向に延び
た線状の領域ＤＤに、複数のサイズの感光材料に共通す
るドラム３１の外周面上に保持された際の先端部に対応
する回転軸方向に延びた線状の領域ＡＡと同様に、より
多く設けられている。更に、回転軸方向に延びる複数の
溝Ｙと回転方向（周方向）に延びる複数の溝Ｘの交点に
吸引孔３１ｃが設けられている。このような吸引孔３１
ｃ及び吸引用の溝の配置分布により、サイズが変わって
も各感光材料をよく密着できる。

【００６４】また、図１５に示すように、図１４の太線
で示された回転方向（周方向）に全周に渡って複数の剥
離溝Ｚが設けられている。この剥離溝Ｚは、後述の図６
に示す感光材料の剥離のための爪部５１ａがはまり込む
ように、空気吸引用の溝Ｘと比較して幅広かつ深くに形
成されている。

【００６５】さて、以下の説明のためにドラム３１の表
面でいずれかのサイズの感光材料を保持しうる範囲内を
保持領域と定義する。そして、この保持領域中に吸引孔
が占める面積の割合は、０．０１％以上（特に０．０２
％以上）であることが、吸引圧力のロスが少なく、吸引
による保持性が良くなり、一部のエリアが浮き上がるこ
とを防止でき好ましい。また、ドラム３１の表面の保持
領域中に吸引孔が占める面積の割合は、５％以下（特に
１％以下）であることが、ドラムの剛性に悪影響が少な
く、吸引による保持性が十分であり、特に、マルチサイ
ズの場合、小さいサイズのシート以外の領域からの空気
の抜けが少なく、小さいサイズのシートで高速回転させ
ても十分に保持でき、好ましい。そして、本実施形態の
装置では、ドラム３１の表面の保持領域中には直径約
１．４ｍｍの吸引孔が約３００個設けられている。従っ
て、本実施形態の装置でのドラム３１の表面の保持領域
中に吸引孔が占める面積の割合は、約０．０３％であ
る。

【００６６】ドラム３１の表面の保持領域中の吸引孔密
度は、ドラム３１の表面の保持領域中の単位面積当たり
の吸引孔の個数のことであるが、感光材料Ｐの吸引の安
定性や均一な吸引などの観点から、５０個／平方ｍ以上
（特に１００個／平方ｍ以上）であることが好ましく、
また、ドラム３１の製造コストや吸引孔１個当たりの吸
引力などの観点から１０万個／平方ｍ以下（特に１万個
／平方ｍ以下）であることが好ましい。本実施形態の装
置では、ドラム３１の表面の保持領域中の吸引孔密度
は、約２００個／平方ｍである。

【００６７】また、ドラム３１は、軸３１ａ側の面が塞
がった円筒形状であり、他方の円筒内面が円板状の保持
板３１ｄにより回転自在に保持されていて、周面から内
部に貫通する孔を除いて、ドラム３１内部に外気が漏れ
ないような構造になっている。そして、この保持板３１
ｄに設けられた孔から、ドラム３１の内部を減圧する減
圧ポンプとしての吸引ブロワ３７１が管を介して接続さ
れている。そして、吸引ブロワ３７１が作動することに
より、ドラム３１内部が減圧される。また、保持板３１
ｄには、図５に示すように、圧力検出計３１ｅが設けら
れており、圧力検出計３１ｅがドラム３１内部の圧力を
検出する。

【００６８】さらに、圧力検出計３１ｅが、ドラム３１
に感光材料を巻き回す前と後のドラム３１内部の圧力を
検出する。そして、制御部１００が、検出した両方の圧
力に基づき、感光材料の供給時に感光材料のジャムが発
生したか否かを判定し、液晶パネル１１にジャム発生の
表示を行なわせる。

【００６９】光学部３２は、青色レーザ光源（ＬＤ）３
２０、赤色レーザ光源（ＬＤ）３２１、赤外レーザ光源
（ＬＤ）３２２を有する。具体的には、青色レーザ光源
（ＬＤ）３２０、赤色レーザ光源（ＬＤ）３２１、赤外
レーザ光源（ＬＤ）３２２の各光源は、波長４００ｎｍ
の青Ｂレーザビーム，波長６５０ｎｍの赤Ｒレーザビー
ム，波長７８０ｎｍの赤外ＩＲレーザビームの３色のレ
ーザビームをそれぞれ発生して、それぞれ感光材料Ｐの
シアン発色層（Ｃ層）、マゼンタ発色層（Ｍ層）、イエ
ロー発色層（Ｙ層）を感光させる構成としてある。な
お、光学部３２の色数は、３に限らず、例えば、青色レ
ーザダイオード、赤色レーザダイオード、第１の赤外レ
ーザダイオード（発振波長７６０〜８８０ｎｍ）、第２
の遠赤外レーザダイオード（発振波長９００ｎｍ以上）
の４色などであってもよい。また、感応材料の感光層を
感光させるのに好ましく対応した発振波長を有するもの
であれば、レーザーダイオードに限らず、その他の種類
の光源、例えばＬＥＤなどを用いてもよい。さらに、光
量変調の方式もここで説明される直接変調に限らず、Ａ
ＯＭ等の素子を用いて間接的に変調するようにしてもよ
い。

【００７０】青色レーザ光源３２０、赤色レーザ光源３
２１，赤外レーザ光源３２２は変調信号に応じた直接変
調により光量変調されるようになっている。

【００７１】なお、レーザ光源がレーザダイオード（Ｌ
Ｄ）である場合、レーザ光照射位置に感光材料Ｐの画像
記録領域がある期間、常にバイアス（バイアス電流又は
バイアス電圧）をかけたり、常にレーザダイオードが発
光するデータ値を入力したりするなどして、常にレーザ
ダイオードを発光させていることが、信号応答性が良く
なり、微細な点や細線の再現性が良くなるので好まし
い。また、これにより、微細な色地の抜き文字が再現さ
れなかったり、色が付いたりすることも抑えることがで
きる。なお、常にレーザダイオードを発光させているこ
とが、信号応答性が良くなる理由は、発光していないレ
ーザダイオードに急に電圧又は電流を印加しても、ＬＥ
Ｄ発光状態から所望のレーザ発光状態に遷移するまでに
時間がかかるためである。

【００７２】また、逆に、レーザ光照射位置に感光材料
Ｐが無い期間は、光学部３２から光がドラム３１に照射
されないようにすることが、ドラム３１での反射光によ
る擬画像の露光を防止でき好ましい。そして、レーザ光
照射位置に感光材料Ｐが無い期間は、レーザ光源が発光
しないことが、シャッタなどの特別な部材を設ける必要
が無くなるので、好ましい。

【００７３】そして、レーザ光源がレーザダイオードの
場合、後述する構成により、レーザ光照射位置に感光材
料Ｐの画像記録領域がある期間か否かでバイアスの印加
・非印加を切り替えることにより、上述の２つのメリッ
トを享受している。

【００７４】そして、光学部３２の光学系の一部を示す
図１６に基づいて、光学部３２の光学系を説明する。

【００７５】赤色レーザ光源（ＬＤ）３２１には１０個
の赤色レーザダイオード３５１〜３６０をその出射面が
円弧上に並べて設けられている。そして、各赤色レーザ
ダイオード３５１〜３６０は、画像信号に応じて光量変
調されたレーザビームをそれぞれ放射する。そして、放
射されたレーザビームは、レンズ群３６１と、２つのシ
リンドリカルレンズからなるシリンドリカルレンズ群３
６２を具備する入射光学系３２４に入射し、レンズ群３
６１が、１０本のビームを、互いに平行になるように
し、シリンドリカルレンズ群３６２が、レンズ群３６１
で互いに平行になった１０本のビームのそれぞれのビー
ム形状を整え、ダイクロイック反射ミラー３２６へ射出
する。すなわち、半導体レーザ（ＬＤ）からのレーザビ
ームのビーム形状は楕円形であるため、楕円形のレーザ
ビームを、シリンドリカルレンズ群３６２が、レーザビ
ームのビーム形状を真円に整形させる。

【００７６】青色レーザ光源３２０及び赤外レーザ光源
３２２には、赤色レーザ光源３２１と同様の構造で、赤
色レーザ光源３２１の入射光学系３２４と同様の入射光
学系３２３、３２７が設けられている。そして、それぞ
れの入射光学系３２３、３２７から射出された１０本の
青色レーザ及び１０本の赤外レーザは、それぞれ反射ミ
ラー３２５、３２８で反射される。

【００７７】ダイクロイック反射ミラー３２６は、青色
光を透過し、赤色光を反射するミラーで、反射ミラー３
２５で反射した１０本の青色レーザを透過し、入射光学
系３２４から出射した１０本の赤色レーザを反射し、ダ
イクロイック反射ミラー３３０へ導く。

【００７８】ダイクロイック反射ミラー３３０は、青色
光及び赤色光を透過し、赤外光を反射するミラーで、ダ
イクロイック反射ミラー３２６からの１０本の青色レー
ザ及び１０本の赤色レーザを透過し、反射ミラー３２８
で反射した入射光学系３２７から出射した１０本の赤外
レーザを反射し、縮小光学系３３１へ導く。

【００７９】縮小光学系３３１は、各１０本の青色レー
ザ、赤色レーザ及び赤外レーザのビーム間隔を縮小し、
結像レンズ３３４に導く、結像レンズ３３４は、縮小光
学系３３１でビーム間隔を縮小されたが、ビーム径が広
がった各１０本の青色レーザ、赤色レーザ及び赤外レー
ザをドラム３１の外周面上に密着した感光材料の感光面
に略結像させる。

【００８０】このような結像レンズ３３４を用いること
により、結像レンズ３３４と感光材料Ｐの感光面との距
離がドラム３１の振れなどによって変化しても、感光材
料Ｐに露光されるレーザビームの径が変化することを抑
えられる。

【００８１】この感光材料Ｐに露光されるレーザビーム
は、感光材料Ｐの感光面に対し±３０μｍの範囲内にわ
たって、感光材料Ｐの感光面のビーム径に対するビーム
径の変動が±５０％以内であることが好ましい。本実施
形態の装置では、±３０％以内に抑えられている。な
お、このビーム径は、半値幅である。

【００８２】結像レンズ３３４は、同一のビーム間隔に
揃えられた各波長毎のレーザビームを一括して同時に同
一のビーム間隔に縮小し、それぞれのレーザビームを平
行ビームとして感光材料Ｐの感光面に投影させる。

【００８３】感光材料Ｐの感光面上に投影される各波長
毎のレーザビームを示すの配置及び形状を示す図１７に
基づいて、このようにして、感光材料Ｐの感光面上に投
影される各波長毎のレーザビームを示すの配置及び形状
を説明する。３波長のレーザビームは、感光材料Ｐの感
光面上に各々１０本投影される。

【００８４】そして、各色毎に、感光材料Ｐ上に互いに
異なる位置に投影される光で、各々独立に発光制御する
ものをチャンネルと呼ぶと、本実施形態の装置は、青
色、赤色、赤外の３色の各々について、１０個の互いに
独立に発光制御されるレーザダイオードが設けられ、１
０個のレーザダイオードから照射されたレーザ光が感光
材料Ｐ上に互いに異なる位置に投影されるので、本実施
形態の装置は各色１０チャンネルである。

【００８５】このチャンネルの概念を、本実施形態の露
光光学系の変形例に基づいてさらに説明する。第一の変
形例は、図１８に示すように、１本のレーザ光Ｌ１を発
光するＨｅ−Ｎｅレーザなどの気体レーザ９０１と、気
体レーザ９０１で発光したレーザ光Ｌ１を５本のレーザ
光Ｌ１０，Ｌ２０，Ｌ３０，Ｌ４０，Ｌ５０に分割する
ビームスピリッタ９０２と、レーザビームスピリッタ９
０２で分割された５本のレーザ光Ｌ１０，Ｌ２０，Ｌ３
０，Ｌ４０，Ｌ５０を、各々対応する入力信号Ｓ１，Ｓ
２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５でそれぞれの強度を調整し、強度
を調整されたレーザ光Ｌ１１，Ｌ２１，Ｌ３１，Ｌ４
１，Ｌ５１を出す音響光学素子などの光学変調素子９０
３と、強度を調整されたレーザ光Ｌ１１，Ｌ２１，Ｌ３
１，Ｌ４１，Ｌ５１をドラム３１に保持された感光材料
Ｐに縮小・結像させるレンズ光学系９０４とを有する露
光光学系である。この第一の変形例では、互いに独立に
発光制御される５本のレーザ光が感光材料Ｐ上に互いに
異なる位置に投影されるので、５チャンネルである。

【００８６】第二の変形例は、図１９、図２０に示すよ
うに、１本のレーザ光を発光するレーザダイオード９１
１，９１２，９１３，９２１，９２２，９２３，９３
１，９３２，９３３と、レーザダイオード９１１，９１
２，９１３で発光したレーザ光を合波させるハーフミラ
ー９１４，９１５と、レーザダイオード９２１，９２
２，９２３で発光したレーザ光を合波させるハーフミラ
ー９２４，９２５と、レーザダイオード９３１，９３
２，９３３で発光したレーザ光を合波させるハーフミラ
ー９３４，９３５と、合波された３本のレーザ光Ｌ１
５，Ｌ２５，Ｌ３５をドラム３１に保持された感光材料
Ｐに縮小・結像させるレンズ光学系９０９と、入力信号
Ｓ１によりレーザダイオード９１１，９１２，９１３を
発光制御する第一発光制御部９１０と、入力信号Ｓ２に
よりレーザダイオード９２１，９２２，９２３を発光制
御する第二発光制御部９２０と、入力信号Ｓ３によりレ
ーザダイオード９３１，９３２，９３３を発光制御する
第三発光制御部９３０と、を有する露光光学系である。
この第二の変形例では、互いに独立に発光制御される３
本のレーザ光が感光材料Ｐ上に互いに異なる位置に投影
されるので、３チャンネルである。

【００８７】しかし、各色のチャンネル数は、これらに
限らず、画像記録速度（露光速度）の観点から２チャン
ネル以上（特に５チャンネル以上）が好ましく、製造コ
スト、調整の容易性・簡素性、製造適性及び露光制御の
簡素性・安定性などの観点から各色１００チャンネル以
下（特に４０チャンネル以下、さらに３２チャンネル以
下）が好ましい。

【００８８】また、露光光の色数も、本実施形態の装置
の３つに限らず、カラープルーフの作成の観点から３つ
以上であることが好ましく、また、特色などを考慮に入
れても装置コストや制御の簡素化などの観点から、１０
以下（特に４以下）であることが好ましい。そして、露
光光の色数が４つである場合、印刷版のＹ版、Ｍ版、Ｃ
版、墨版にそれぞれ対応することが特に好ましい。

【００８９】また、本実施形態の装置は、１チャンネル
当たりの光源数は、１個であるが、これに限られず、１
個の光源からの光をビームスプリッタで複数個に分割し
それぞれ制御するなど、複数チャンネルで１つの光源を
共有するものでも良いし、逆に、１チャンネルを複数の
ＬＥＤからの光で照射するなど１チャンネルが複数の光
源を有するものであってもよいが、分光光学系の簡素
性、露光速度及び露光制御などの容易性の観点から０．
０１個以上（特に０．１個以上）が好ましく、合波光学
系の簡素性、製造性などの観点から１００個以下（特に
１０個以下）であることが好ましい。

【００９０】そして、本実施形態の装置では、ビームの
中心位置は３つの波長全てに関してほぼ一致している。
この場合、波長によるビームの中心位置のずれは、隣接
するチャンネルのビーム中心間隔の０．２倍以下で、特
に良好な画像記録のためには、０．１倍以下であること
が好ましい。

【００９１】そして、感光材料上で同時に露光される隣
接するチャンネルの照射光の中心間距離は、１μｍ以上
（特に５μｍ以上）であることが好ましい。これによ
り、光学系・機構系・駆動回路を低コスト化でき、簡素
な構成で、高速に画像記録できる。また、１ｍｍ以下
（特に１００μｍ以下、更に２０μｍ以下）であること
が好ましい。これにより、高精細・高速な画像記録が可
能になる。なお、本実施形態の装置では、ドラム３１を
巻いている感光材料の感光面上の各色毎のレーザビーム
の照射像は、ドラム３１の回転軸と平行な方向に並んで
おり、そのビームの中心間距離は、１０．６μｍであ
る。（図１７参照） 光学部３２の基盤の線膨張率Ｒ２（／Ｋ）は光学基盤の
サイズ（全隅の組み合わせの中で最も長い隅から隅まで
の距離）Ｌｃｍと以下の式を満たすことが好ましい。

【００９２】Ｒ２×Ｌ≦０．０１ 特に以下の式を満たすことが好ましい。

【００９３】Ｒ２×Ｌ≦０．００１ これにより、温度変化によって露光される画像の解像度
や鮮鋭性が劣化することや、露光量が変動することを抑
制できる。

【００９４】本実施形態の装置では、光学部３２の基盤
はアルミニウムでできており、光学部３２の基盤の熱膨
張率は約０．０００２／Ｋであり、光学基盤のサイズ
（全隅の組み合わせの中で最も長い隅から隅までの距
離）が約４０ｃｍであるが、Ｒ２×Ｌは約０．００８で
ある。

【００９５】また、各光源１個当たりの最大消費電力
は、１０Ｗ以下（特に３Ｗ以下、さらに１Ｗ以下）であ
ることが好ましい。これにより、最大消費電力を低くし
やすく、発熱量が低く、各光源の温度を一定化しやす
く、発光波長や発光光量を一定化しやすい。また、発熱
量が低いので、光源の発熱による各光学素子の配置関係
の変動による感光材料への照射位置や照射光量やビーム
形状や焦点位置などの変動を抑えられ、像のぼけや露光
量の変動などを抑制でき、また、光源の温度変動による
発光波長や発光強度の変動を抑えられる。また、光源１
個当たりの最大消費電力は、１０μＷ以上（特に２０μ
Ｗ以上）であることが好ましい。これにより、十分な露
光量が得られる。本実施形態の装置での光源１個当たり
の最大消費電力は、１００ｍＷである。

【００９６】また、各光源１個当たりの最大定格光出力
は、１５０ｍＷ以下（特に５０ｍＷ以下、更に５ｍＷ以
下）であることが好ましい。これにより、最大消費電力
を小さくできる。特に５０ｍＷ以下では、安全性が高く
好ましい。また、光源１個当たりの最大定格光出力は、
１μＷ以上（特に０．５ｍＷ以上）であることが好まし
い。これにより、感光材料を露光する光量を十分にしや
すい。なお、本実施形態の装置での光源１個当たりの最
大定格光出力は、３ｍＷである。

【００９７】また、各光源の駆動周波数（ＭＨｚ）は、
露光速度などの観点から、０．５ＭＨｚ以上（特に１Ｍ
Ｈｚ以上）であることが好ましく、露光駆動回路の安定
性・発熱などによる露光光量や露光位置などの安定性や
回路コストなどの観点から１００ＭＨｚ以下（特に５０
ＭＨｚ以下、さらに２０ＭＨｚ以下）が好ましい。本実
施形態の装置では２．８ＭＨｚである。

【００９８】また、露光光の各色の１秒当たりの記録画
素数は、３００万画素／秒以上（特に１０００万画素／
秒以上）であることが好ましい。これにより、高速画像
記録と高精細な画像記録を両立させることができる。ま
た、露光光の各色の１秒当たりの記録画素数は、４０億
画素以下（特に５億画素以下）が好ましい。これによ
り、駆動回路が安定し、画像記録が安定し、露光強度や
露光位置が安定し、低コストで、調整が容易にしやす
い。本実施形態の装置の露光光の各色の１秒当たりの記
録画素数では約３０００万画素／秒である。尚、前述の
ように、ここでは光源としてレーザーダイオードを用い
ている。

【００９９】次に、光学部３２を移動させる手段につい
て図５により説明する。光学部３２は、金属ベルト３４
０に固定してあり、ドラム３１の回転軸と平行に設けら
れた一対のガイドレール３４１、３４２に案内されてド
ラム３１の回転軸と平行に移動出来る。金属ベルト３４
０は一対のプーリ３４３、３４４に掛け渡され、一方の
プーリ３４４は駆動モータＭ７の回転軸３４５に直結さ
れている。駆動モータＭ７が回転軸３４５を回転させる
と、回転軸３４５に固定されたプーリ３４４が回転し、
プーリ３４３とプーリ３４４とに掛け渡された金属ベル
ト３４０が回動する。そして、金属ベルト３４０に光源
部３２がドラム３１の回転軸と平行に移動する。

【０１００】この金属ベルト３４０は金属製の平ベルト
であり、材質としては例えば、３０１ステンレス鋼、３
０２ステンレス鋼、チタン、ベリリウムカッパー等が好
ましい。また、金属ベルトの板厚は０．０２５ｍｍから
０．５ｍｍ程度が好ましい。また素材の耐力は２０ｋｇ
／平方ｍｍ以上（特に５０ｋｇ／平方ｍｍ以上）である
ことが、撓みやすくできつつ塑性変形しにくいようにで
き好ましい。なお、本実施形態の装置の金属ベルト３４
０は、耐力が１８０ｋｇ／平方ｍｍであるステンレス鋼
（ＳＵＳ３０１ＨＹ）である。金属ベルトは軽量であ
り、薄いので、高精度の位置決め制御が容易に出来る。
金属ベルトによる駆動方式はネジ駆動方式に比較して、
摺動部分を持たないので長期間に渡り初期寸法を維持で
き、また潤滑油を必要とせず、また清潔である。更に金
属ベルトは歯車駆動でないので回転ムラを起こさず精度
の良い直進案内ができる。

【０１０１】また、光学部３２は、装置本体に固定され
た円筒形状の金属製の案内軸３４１、３４２により支持
されており、案内軸３４１、３４２上を摺動する。

【０１０２】また、駆動モータＭ７は、光学部３２を往
動させる時に、感光材料Ｐを露光するためにゆっくりと
回転駆動し、光学部３２を復動させる時に、往動時より
回転速度を速くすることにより往動時より早い移動速度
で復帰させるために、高速回転駆動する。

【０１０３】また、光学部３２のドラム軸方向には、副
走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検
出センサＳ１２および副走査オーバラン位置検出センサ
Ｓ１３を設けてある。

【０１０４】光学部３２は副走査基準位置検出センサＳ
１１の検出位置で停止しており、ここから副走査を開始
し、画像サイズに対応した移動量で副走査が終了する
と、副走査基準位置に復帰する。

【０１０５】また、図５に示すように、ドラム３１の回
転軸９０と同軸上にドラム３１の回転位置を検出するエ
ンコーダ３７を取り付けている。エンコーダ３７は、基
準相、Ａ相、Ｂ相を有し、それぞれの相からパルス信号
が出力され、これらは制御部１００に送られる。制御部
１００には、また感光材料Ｐの先端位置を検出する先端
位置センサＳ９から感光材料Ｐの先端位置情報が入力さ
れ、制御部１００では、先端位置センサＳ９とエンコー
ダ３７からの情報に基づき、主走査部３０及び副走査部
４０の書き込み制御及びドラム回転モータＭ６の回転制
御を行う。ドラム回転モータＭ６は、サーボモータを用
いドラム３１を高速回転する。

【０１０６】制御部１００では、感光材料Ｐの先端位置
にエンコーダ３７の基準相（基準となる回転角度）を設
定する。具体的には、制御部１００は、先端位置センサ
Ｓ９からの先端位置検出信号を基準にして、エンコーダ
３７が一定の回転角度毎に出力するパルス信号をカウン
トし、感光材料Ｐの先端位置にエンコーダ３７の基準相
を設定する。

【０１０７】また、制御部１００は、エンコーダ３７の
基準相を起点にドラム回転方向に送り量を検出し、この
送り量に基づき画像書き込み位置を制御している。エン
コーダ３７の基準相を起点にドラム回転方向にパルス信
号を検出し、規定のパルスカウントにて画像書き込み位
置を決めて、画像を書き込んでいる。

【０１０８】また、制御部１００は、エンコーダ３７の
基準相を起点にカウントするパルス信号数に基づき感光
材料Ｐの長さを検出し、カッターモータＭ２０を駆動す
ることで、カッター２２により所望の長さに感光材料Ｐ
を切断する。

【０１０９】そして、感光材料Ｐに記録される画像の画
像記録密度は、網点画像による階調の再現性などの観点
から主走査方向及び副走査方向共に６００ｄｐｉ以上
（特に１０００ｄｐｉ以上、更に１２００ｄｐｉ以上）
が好ましく、また、網点画像による階調の再現性の飽和
や画像記録速度や装置コストなどの観点から主走査方向
及び副走査方向共に１万ｄｐｉ以下（特に５０００ｄｐ
ｉ以下）が好ましい。本実施形態の装置でこのようにし
て感光材料に記録される画像の画像記録密度は主走査方
向及び副走査方向共に２０００ｄｐｉである。なお、言
うまでもないことであるが、主走査方向及び副走査方向
の画像記録密度は、主走査方向又は副走査方向１インチ
の長さの中に、画像記録される画素が幾つ並んでいるか
を示すｄｐｉという単位で示される。

【０１１０】また、１つの網点は、１００以上（特に２
００以上）の画素から形成されていることが、実際の印
刷の網点に近い再現になり好ましい。また、１つの網点
は、５０００以下（特に２０００以下）の画素から形成
されていることが画像データの取り扱いが容易で、高速
に画像データを処理でき好ましい。

【０１１１】次に、排紙部５０およびアキュムレータ部
６０を示す側面図である図６に基づいて、排紙部５０お
よびアキュムレータ部６０を説明する。排紙部５０は、
搬出モータＭ８により駆動される搬送ローラ対５２、同
様に駆動される搬送ローラ対５３と、剥離ガイド上下モ
ータＭ９の回転軸から偏芯して設けられた偏芯軸５１３
に一端が回動自在に軸支されたクランク５１２の他端を
回動自在に支持するクランク軸５１４を有し、モータＭ
９の回動により支軸５１１を中心に上下に回動される剥
離ガイド５１と、一対のガイド板Ｇ１、Ｇ２からなる搬
送ガイド５４および出口シャッタモータＭ１０で駆動さ
れる出口シャッタ５５とを備えてなる。

【０１１２】剥離ガイド５１は、（図６で実線で示す）
上位置と（図６で破線で示す）下位置との間で回動移動
可能に設けられており、上位置では剥離ガイド５１の先
端の爪部５１ａがドラム上の感光材料を剥離し、下位置
ではアキューム部６０を開き、感光材料Ｐの後半部を収
容させることができる。

【０１１３】剥離ガイド開検出センサＳ１４は、剥離ガ
イド５１の開を検出し、剥離ガイド閉検出センサＳ１５
は、剥離ガイド５１の閉を検出する。

【０１１４】搬送ガイド５４は、剥離ガイド５１により
ドラム３１上から剥離され、剥離ガイドの中央部に設け
てあるガイド部（図には現れていない）に沿って移動す
る感光材料を挟持し、更に前方に搬送せしめるための搬
送ローラ対５２と、ローラ対５２の回転により送られて
くる感光材料を挟持し、同様に搬送せしめるローラ対５
３との間に配設してある。

【０１１５】また、搬送ガイド５４は、搬送ローラ対５
２に対向する部分から略垂直上方に延び、湾曲部を介し
て水平方向に方向転換を行う、全体が略Ｌ字状の搬送路
を形成している。搬送ガイド５４を構成するガイド板Ｇ
１，Ｇ２はステンレス鋼からできており、搬送路に供さ
れる面は滑面としてある。

【０１１６】なお、剥離ガイド５１からローラ対５２に
入る部分も湾曲した搬送路となっているが、感光材料か
らすると、水平方向に搬送ガイドされた後、急激に垂直
上方に搬送方向を転換され、更に、急激に水平方向に方
向転換されるきつい搬送路となっている。

【０１１７】これは、装置の小型化を達成するためであ
り、その必要が無ければもっと緩やかな形状の搬送路と
する事が出来る。

【０１１８】ガイド板Ｇ１は、図において上方一部を支
点として所定角度回動可能（位置移動可能）としてあ
り、また、ローラ対５２側においてフォトダイオードか
らなる受光素子Ｓ５００を一体的に有している。

【０１１９】また、ガイド板Ｇ２は、両ガイド板が図示
の如く正規の位置で対向している状態において、受光素
子Ｓ５００と対向する位置に、感光材料Ｐが感光しない
波長の赤外発光するＬＥＤからなる発光素子５０１を一
体的に有している。

【０１２０】発光素子５０１および受光素子５００とで
搬送状態検出センサＳ５０が構成される。

【０１２１】搬送状態検出センサＳ５０は、例えば、露
光部３における一連の画像記録操作時間内の所定時間
に、当該感光材料がその場所を通過したか否かを検出
（検知）する事、即ち、感光材料の搬送状態を検出する
事と、感光材料が搬送される前（一連の画像記録操作の
開始前）の時間帯において、両ガイド板Ｇ１、Ｇ２が正
規の位置にあるか否か（開閉位置）を検出（検知）する
役割を有している。

【０１２２】そして、その出力情報は、別途設けられる
タイマの計時情報とともに記録紙のジャム発生が生じた
か否かの判断に使用される。

【０１２３】ジャム発生とＣＰＵ（図７参照）が判断し
た時、ドラム回転モータＭ６の励磁を解除し、搬出モー
タＭ８を含む露光部３側の駆動系の駆動を停止させ、か
つ、警告表示を液晶パネル１１で行うようになってい
る。また、両ガイド部材Ｇ１，Ｇ２が正規位置にないと
判断した場合も、同様の警告表示等を行う。

【０１２４】また、出口シャッタ５５の開閉は、出口シ
ャッタ開検出センサＳ１６が検出する。出口シャッタ５
５は感光材料を現像処理部４側へ送り込むタイミングを
決定する。出口センサＳ３１は、感光材料が現像処理部
４へ送り込まれる事を検出する。

【０１２５】アキュムレータ部６０は排紙部５０の下方
位置に設けてあり、剥離ガイド５１の下方移動により、
感光材料の垂れ下がりを許容する空間部を提供する。

【０１２６】尚、それぞれのガイド板（ガイド手段）と
一体的に設けた発光素子および受光素子の組み合わせは
これと逆でもよく、また、両ガイドとも位置移動可能に
構成する事もでき、かつ、位置固定のガイド板に発光素
子もしくは受光素子を設けず、装置側の他の部材を利用
する事もできる。更に、位置移動の形態は、回動である
必然性はなく、水平方向の移動でもよい。

【０１２７】電気的構成を示すブロック図である図７に
示すように、制御部１００はＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０
２およびＲＯＭ１０３を有し、Ｉ／Ｏポート１０４、１
０５を介してセンサ類およびアクチュエータ群に接続し
ており、センサ類からの情報に基づいてアクチュエータ
群を制御する。

【０１２８】センサ類としては、マガジン有無検出セン
サＳ１、カバー閉検出センサＳ２、カバーロック検出セ
ンサＳ３、エンド検出センサＳ４、搬送ローラ圧着位置
検出センサＳ５、搬送ローラ解除位置検出センサＳ６、
スクイズローラ圧着位置検出センサＳ７、スクイズロー
ラ解除位置検出センサＳ８、感光材料Ｐ先端位置センサ
Ｓ９、送り量検出センサＳ１０、ロータリーエンコーダ
３７、副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込
み位置検出センサＳ１２、副走査オーバラン位置検出セ
ンサＳ１３、剥離ガイド開検出センサＳ１４、剥離ガイ
ド閉検出センサＳ１５、出口シャッタ開検出センサＳ１
６、剥離ジャム検出センサＳ３０、感光材料Ｐ搬送状態
検出センサＳ５０、および、この図には現れない出口セ
ンサＳ３１が接続している。

【０１２９】また、アクチュエータ群としては、カバー
ロックモータＭ１、搬送ローラ圧着解除モータＭ２、搬
送モータＭ３、カッタモータＭ２０、ドラム給排紙モー
タＭ４、スクイズローラ圧着解除モータＭ５、ドラム回
転モータＭ６、副走査モータＭ７、露光シャッタソレノ
イド３３３、搬出モータＭ８、剥離ガイド上下モータＭ
９、出口シャッタモータＭ１０が接続しており、これら
は、ドライバＤ１〜Ｄ１１およびＤ３３３を介して駆動
する。

【０１３０】また、操作部１０については、液晶パネル
１１をドライバＤ２０により制御し、画像形成装置の運
転状態等を表示する。

【０１３１】また、タッチパネル１２の操作による指令
は、Ａ／Ｄ変換部１２０によりデジタル情報としてＣＰ
Ｕ１０１に送り込む。

【０１３２】本装置１の外部に設けられ、本装置１に接
続されているＲＩＰ２００で、電子製版の元になる電子
製版用画像データからラスターイメージフォーマットの
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのデジタル網点画像データを生成する。

【０１３３】そして、電子製版用画像データから印刷物
と同じスクリーン線数の網点の集合によって再現し、画
素ゲイン量を印刷物のそれと近似させて再現することが
好ましい。これにより、印刷網点画像を忠実に再現すで
きるだけでなく、電子製版用画像データのトラブルとし
てありがちなトーンジャンプ、モアレ、画像の欠陥を正
確に再現でき、校正できるメリットがある。もちろん、
概略の校正には、そこまでの忠実な再現は不要で、網点
画像であれば、概略の校正は可能である。

【０１３４】そして、ＲＩＰ２００は、生成されたデジ
タル網点画像データを画像データＩ／Ｆ部２０１に送
る。画像データＩ／Ｆ部２０１は、ＲＩＰ２００により
作成された各色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ）のラスターイメー
ジフォーマットの網点画像データを各色１０本の走査線
毎（各色１０のチャンネル毎）の露光用フォーマットに
変換し、データバッファ２０４に蓄積する。この画像デ
ータのフォーマットの変換は、同時に各色１０本の走査
線を走査する場合、ラスターイメージフォーマットのビ
ットマップデータの画像データを並べ替え、１０ライン
並列に読み出すことにより行う。

【０１３５】そして、データバッファ２０４に１枚分の
デジタル網点画像データを蓄積した後、以下のようにし
て、全色同時露光を行う。

【０１３６】画素クロック生成部２０３が、ロータリー
エンコーダ３７からの感光材料送り情報に基づくＰＬＬ
２０２の出力に同期させて画素クロックを生成する。そ
して、画素クロック生成部２０３が生成した画素クロッ
クでデータバッファ２０４からデジタル網点画像データ
をＬＵＴ部２０５に送る。

【０１３７】ＬＵＴ部２０５は、印刷の基準色すなわち
Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及ＢＫ
（ブラック）と、それら基準色を感光材料に露光する光
源の光すなわちＢ（ブルー）、Ｒ（レッド）、ＩＲ（赤
外）の強度組成との対応を規定するＬＵＴ（ルックアッ
プテーブル）データを記憶している。そして、送られた
露光用フォーマットのＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋのデジタル網点画
像データを、Ｂ、Ｒ、ＩＲの露光強度データに変換す
る。

【０１３８】その際、画素毎に、印刷物のＹ，Ｍ，Ｃ，
ＢＫの網点画像データを、Ｂ、Ｒ、ＩＲ（赤外）のレー
ザ強度の組み合わせに変換する また、制御部１００のＣＰＵ１０１が、先端位置センサ
Ｓ９からの感光材料Ｐの先端位置の情報及びロータリエ
ンコーダ３７からのパルス信号のカウントに基づいて、
光学ユニット３２から射出されるレーザ光の照射位置に
感光材料Ｐの画像記録領域が存在するか否か判断する。
そして、制御部１００は、この判断に基づき、レーザ光
の照射位置に感光材料Ｐの画像記録領域が存在する期間
は、ＬＵＴ部２０５に、レーザダイオードのレーザ光源
３２０，３２１，３２２を駆動するドライバＤ３２０，
Ｄ３２１，Ｄ３２２に入力される露光強度データは、常
にレーザダイオードを発光させるに足る露光強度データ
値以上の露光強度データ値に変換するLUTデータが設定
されるように制御している。これにより、レーザ光照射
位置に感光材料Ｐの画像記録領域がある期間、レーザ光
源３２０，３２１，３２２のレーザダイオードは、常に
発光し、良好な応答性になる。

【０１３９】また、制御部１００のＣＰＵ１０１が、先
端位置センサＳ９からの感光材料Ｐの先端位置の情報に
応じて、レーザ光照射位置に感光材料Ｐが無い期間は、
ＬＵＴ部２０５に、レーザ光源３２０，３２１，３２２
全てについて、それらを駆動するドライバＤ３２０，Ｄ
３２１，Ｄ３２２に入力される露光強度データを、常
に、レーザ光源３２０，３２１，３２２を全く発光させ
ない露光強度データ値を出力するように制御している。
これにより、レーザ光照射位置に感光材料Ｐが無い期
間、レーザ光源３２０，３２１，３２２が発光しないの
で、レーザ光がドラム３１に当たることによる迷光によ
る感光材料Ｐの擬画像の露光を防止できる。なお、常
に、レーザ光源３２０，３２１，３２２を全く発光させ
ない露光強度データ値を出力するように制御する代わり
に、通常の発光レベルより低い発光レベルになる露光強
度データ値にするだけでも擬画像の露光を減らす効果が
ある。この場合、実質的に、感光材料が被らない程度の
露光量になる露光強度データ値にすることが好ましい。

【０１４０】そして、ＬＵＴ部２０５は、Ｂ、Ｒ、ＩＲ
各々の露光強度データを各々Ｄ／Ａ変換部２０６〜２０
８に送り、Ｄ／Ａ変換部２０６〜２０８がアナログ変換
して、ドライバＤ３２０、ドライバＤ３２１、ドライバ
Ｄ３２２に与え、これらのドライバにより、各レーザ光
源３２０〜３２２をそれぞれ駆動する。

【０１４１】以上のようにして、網点画像が記録される
感光材料がドラム３１上に保持されている間、光学部３
２により感光材料が保持されていないドラム３１上の領
域に光が実質的には照射されないことになる。

【０１４２】なお、本実施形態では、制御部１００のＣ
ＰＵ１０１が、先端位置センサＳ９からの感光材料Ｐの
先端位置の情報に応じて、ＬＵＴ部２０５を制御する
が、その代わりに、ドライバＤ３２０、ＡＯＭドライバ
Ｄ３２１、ドライバＤ３２２を制御するようにしてもよ
い。

【０１４３】ＲＡＭ１０２は、タッチパネル１２から入
力された各種情報や、プログラムなどを記憶する手段で
あり、例えば、不揮発性のメモリ等で構成される。この
ＲＡＭ１０２に記憶される情報としては、吸引ブロワ３
７１が所定の能力を発揮していれば圧力計３１ｅで得ら
れるはずのブロア基準圧力値Ｖｂと、ドラム３１が回転
していないときに感光材料Ｐがドラム３１の周面に密着
していれば圧力計３１ｅで得られるはずの第１基準圧力
値Ｖｂ１（換言すると、ドラム３１が回転していないと
きに感光材料Ｐがドラム３１の周面に密着しているか否
かを判断するための基準値である）と、ドラム３１が回
転しているときに感光材料Ｐがドラム３１の周面に密着
していれば圧力計３１ｅで得られるはずの第２基準圧力
値Ｖｂ２（換言すると、ドラム３１が回転しているとき
に感光材料Ｐがドラム３１の周面に密着しているか否か
を判断するための基準値である）が挙げられる。これら
ブロア基準圧力値Ｖｂ、第１基準圧力値Ｖｂ１及び第２
基準圧力値Ｖｂ２は、タッチパネル１２から設定変更可
能になっている。また、第１基準圧力値Ｖｂ１は、第２
基準圧力値Ｖｂ２より圧力値が高く（すなわち、より大
気圧に近い）なるように設定されている。なお、この第
１基準圧力値Ｖｂ１及び第２基準圧力値Ｖｂ２は、感光
材料Ｐのサイズ毎に設定されており、画像記録する感光
材料Ｐのサイズに応じた第１基準圧力値Ｖｂ１及び第２
基準圧力値Ｖｂ２がＲＡＭ１０２に記憶されていること
が好ましい。

【０１４４】次ぎに、図１３、図９乃至図１１等を用い
て画像形成装置の作動につき説明する。

【０１４５】図１３は画像形成装置の作動のメインフロ
ーチャート、図８は給紙処理のフローチャート、図９は
プリント処理のフローチャート、図１０は排紙処理のフ
ローチャート、図１１は排出処理のフローチャートであ
る。

【０１４６】最初に画像形成装置の作動のメインフロー
について説明する。図１３において、ステップａ１でメ
インスイッチがＯＮされると、ステップｂ１で装置の電
気的なデバイスのイニシャル処理が行われる。ここで
は、ＲＡＭ１０２へのプログラムとデータのロード等が
実行される。そして、ステップｂ１のイニシャル処理が
終了すると、ステップｃ１で、ロック機構２９により前
面パネル６がロックされる。そして、ロック機構２９の
ロックが確認されると、ステップｄ１で各機構部のイニ
シャル処理が行われる。ステップｄ１のイニシャル処理
では、ドラム３１の初期位置への復帰や、光学部３２を
副走査基準位置に戻したり、処理部４の各処理液の蒸発
補水を行い、処理温度まで加熱したりすることなどが行
われる。ステップｄ１での各機構部のイニシャル処理で
エラー（ｅｒｒ１）が発生すると機能を停止させる。

【０１４７】イニシャル処理ｄ１が終了すると、後述す
るステップｅ１で装置１のアイドリング運転が行われ
る。尚、このアイドリング運転中に、ＲＩＰからの出力
画像が受信される。

【０１４８】また、ステップｅ１のアイドリング運転中
に、操作者により操作部８のタッチパネル１２のメニュ
ーキーを操作されると、ステップｆ１で、操作者のタッ
チパネル１２のメニューキーの操作に応じて条件設定さ
れる。

【０１４９】次に、ステップｅ１のアイドリング運転に
続く、書き込み動作について説明する。書き込み動作
は、給紙処理（ステップｈ１）、プリント処理（ステッ
プｉ１）、排紙処理（ステップｊ１）をこの順に順次行
う。この書き込み処理が終了すると、ステップｋ１で、
次の感光材料を給送するか否か選択し、次の感光材料を
給送すると選択した場合、給紙処理（ステップｈ１）に
戻り、給紙しないと選択した場合は、操作部８のタッチ
パネル１２の停止ボタンの操作を受け付ける状態にな
る。そして、停止ボタンの操作を受け付ける状態で、次
のプリントの命令を受けると、給紙処理（ステップｈ
１）に戻る。また、停止ボタンの操作を受け付ける状態
で、停止ボタンを操作されると、ステップｍ１の各機構
部の動作を終了する。

【０１５０】ステップｍ１の各機構部の動作の終了で
は、給紙部２０、主走査部３０、副走査部４０、第１排
紙部５０、アキューム部６０、給送経路８０、現像部４
２、定着部４３、安定部４４、乾燥部４５、第２排紙部
１５の各機構部の動作を終了し、次に、ステップｎ１で
主電源を落とし、ステップｏ１で前面パネルロックソレ
ノイド２９ａ（後述）の動作によりロック機構２９のロ
ックが解除される。

【０１５１】次に、図１３に示す作動のメインフローに
おけるステップｅ１のアイドル運転のメインフローを、
アイドル運転のメインフローチャート図である図１２に
基づいて、詳細に説明する。先ず、圧力計３８からドラ
ム３１内部の圧力（真空度）を読み取る（Ｓ４）。すな
わち、ブロア３７１をＯＦＦ（駆動していない）状態で
の圧力を読み取り、その読み取った圧力値Ｖ１をＲＡＭ
１０２に記憶する。次いで、ブロア３７１をＯＮ（駆
動）し（Ｓ５）、ブロア３７１の駆動が安定する所定時
間経過するのを待った（Ｓ６）後、圧力計３８からドラ
ム３１内部の圧力（真空度）を読み取る（Ｓ７）。すな
わち、ブロア３７１をＯＮ（駆動している）状態での圧
力を読み取り、その読み取った圧力値Ｖ２をＲＡＭ１０
３に記憶する。

【０１５２】そして、Ｓ８で、読み取った圧力値Ｖ１と
Ｖ２とを比較し、圧力値に変化があったか否か（詳細に
は、圧力値Ｖ２の方が圧力値Ｖ１よりも小さい（真空に
近い）か否か）を判断するとともに、読み取った圧力値
Ｖ２とＲＡＭ１０２に記憶されているブロア基準圧力値
Ｖｂとを比較し、所定の真空度になっているか否か（詳
細には、圧力値Ｖ２の方がブロア基準圧力値Ｖｂよりも
小さいか否か）を判断する。すなわち、圧力値Ｖ１とＶ
２とを比較し、ブロア３７１を駆動した状態と駆動して
いない状態とで圧力値Ｖ１とＶ２に変化がなければ、ブ
ロア３７１によりドラム３１の吸引孔３１ｃから空気を
吸引する空気吸引手段に異常が発生していることを検出
することができる。

【０１５３】このような空気吸引手段の異常としては、
例えば、ブロア３７１の故障やホースの詰まりやねじれ
や、特に、本実施の形態では、ブロア３７１は、装置１
とは別に設けられているので、ブロア３７１の電源が装
置１の電源とは別系統で設けられているので、ブロア３
７１の電源の入れ忘れなども挙げられる。

【０１５４】また、圧力値Ｖ２とブロア基準圧力値Ｖｂ
とを比較し、ブロア３７１が所望の能力を発揮していれ
ば、所定の値（ブロア基準圧力値Ｖｂ）になることを利
用し、ブロア３７１を駆動した状態の真空度Ｖ２がブロ
ア基準圧力値Ｖｂに達していなければ、ブロア３７１が
所望の能力を発揮していないとして、ブロア３７１によ
りドラム３１の吸引孔３１ｃから空気を吸引する空気吸
引手段の異常を検出することができる。

【０１５５】そして、Ｓ８で、この空気吸引手段に異常
がないと判断すると、Ｓ９に進み、ブロア３７１をＯＦ
Ｆする。一方、Ｓ８で、この空気吸引手段に異常がある
と判断すると、Ｓ１０に進み、液晶パネル１１に、空気
吸引手段の異常である旨の表示を行う。

【０１５６】そして、Ｓ９でブロアをＯＦＦした後、Ｓ
１２で、タッチパネル１２或いはＲＩＰ２００から記録
開始の指示を受けたか否か判断する。そして、Ｓ１２で
記録開始の指示を受けると、このアイドリング処理（ス
テップｅ１）が終了する。そして、アイドリング処理
（ステップｅ１）が終了すると、給紙処理（ステップｈ
１）に移行する。

【０１５７】次に、図１３に示す作動のメインフローに
おけるステップｈ１の画像形成装置の給紙処理につい
て、先ず、給紙処理のフローチャートである図８に基づ
いて、詳細に説明する。給紙処理のフローに入ると、ス
テップａ２でマガジン８の有無の判断を行い、マガジン
８がない場合には、ステップｂ２でエラー処理を行い、
マガジン８がある場合には、ステップｃ２で、感光材料
Ｐエンドの検出（有無の検出）を行う。感光材料が引き
出された状態でマガジンは装填されるので、正しく装填
されていれば、エンド検出センサＳ４で感光材料の存在
が確認されることになる。

【０１５８】ステップｃ２で、エンド検出センサＳ４に
より、感光材料がないことが検出されると、ステップｂ
２でエラー処理を行い、、感光材料が無くなった事を表
示警告する。ステップｃ２で、エンド検出センサＳ４に
より、感光材料があることが検出されると、ステップｄ
２で給紙カバー９のロックを行う。

【０１５９】ステップｄ２で、給紙カバー９のロックを
行われると、ステップｅ２で給紙ローラー２１ｂを圧着
させて、さらに、ステップｆ２でスクイズローラー２３
を圧着させる。そして、ステップｇ２でドラム回転モー
ターＭ６の励磁をＯＦＦにしてドラム３１を回転可能に
し、ステップａ３で吸引ブロワ３７１をＯＮして、ステ
ップｂ３で吸引ブロワ３７１の安定を待つ。吸引ブロワ
３７１が安定するまで待つ形態としては、通常安定する
までかかる時間以上の所定時間経過するまで待つ形態が
簡単であるが、その他に、吸引ブロワ３７１による真空
度が所定値に達するまで待つ形態や、吸引ブロワ３７１
が発する騒音レベルが所定値以下になるまで待つ形態な
どが挙げられる。そして、吸引ブロワ３７１が安定する
と、ステップｈ２で給紙モーターＭ３を回転させて給紙
ローラー２１ａ，２１ｂにより感光材料を送るととも
に、真空度計測手段７１１により測定された圧力データ
と比較する基準圧力データ値をセットする。

【０１６０】そして、ステップｉ２で感光材料の先端を
先端位置センサＳ９により検出し、感光材料の先端を検
出すると、ステップｃ３でドラム給排紙モータＭ４をＯ
Ｎすると同時に、搬送ローラ２１ｂの圧着を解除し、ま
たステップｄ３で検出された感光材料の先端を基準にし
てエンコーダーローラ３７の出力パルスにより感光材料
の長さの計測を開始する。これにより、ドラム３１の外
周面上に感光材料Ｐを吸引しながら密着させつつ巻き付
ける。

【０１６１】給紙時、つまり感光材料を巻き付けている
時のドラム３１の周速は、２ｍ／秒以下（特に１ｍ／秒
以下）が好ましい。これにより、安定してドラム３１へ
給送でき、ドラム３１への密着性が高くなり、吸引によ
る保持性が良くなる。また、給紙時のドラム３１の周速
は、２ｃｍ／秒以上（特に５ｃｍ／秒以上）が好まし
い。これにより、給送時間を短縮化でき、画像記録時
間、画像記録時間間隔を短縮できる。また、２ｃｍ／秒
未満では、ドラムへの密着性の効果が飽和する。本実施
形態の装置では、０．１ｍ／秒である。

【０１６２】そして、ステップｅ３で、エンコーダーロ
ーラ３７の出力パルスのカウントから感光材料の長さを
カウントした結果、所定長さの感光材料を引き出した状
態になると、ステップｆ３で給紙モーターＭ３とドラム
給排紙モータＭ４をＯＦＦして、ドラム３１の回転を停
止する。

【０１６３】ステップｇ３で搬送ローラ２１ｂを圧着
し、ステップｈ３で、感光材料を所定長さでカットす
る。このペーパカットは、初期位置にあるカッタ２２を
カッタモータＭ２０により回転駆動させるとともに、感
光材料の幅方向に往動走行させて、感光材料を一方の側
縁から切断し、切断終了後、動力伝達を遮断することに
より、カッタの回転及び走行を停止させる。

【０１６４】そして、もしそのままカッタ２２を復動さ
せると、切断された搬送方向上流側の感光材料のカット
面とカッタ２２とが接触し、これにより僅かながらも切
り屑の発生が起こる。このような傾向は、ギロチンカッ
タなど他の種類のカッタでも見受けられる。そこで、次
に、ステップｉ３でドラム給排紙モータＭ４をＯＮする
とともに、切断終了後の所定時間、ローラ対２１を回転
方向と逆方向に回転させ、これにより、当該搬送手段に
挟持されている感光材料Ｐの自由端側を所定量だけ収納
容器のある側に戻す。この時、ペーパの端部は搬送ロー
ラ２１ａ、２１ｂにより挟持されている。そして、カッ
タモータＭ２０により、カッタ２２を回転停止させた状
態で感光材料の幅方向に復動させ、カッタ２２の初期位
置に戻す。しかる後、ローラ対２１を再度正回転させ、
感光材料を所定量搬送方向に送り出す。

【０１６５】これにより、カッタ２２の往動時に、感光
材料に対するカッタ２２の最適な接触角により、感光材
料を安定的に良好に切断しつつ、感光材料切断後、その
まま、カッタ２２の回転を停止した状態で初期位置に復
帰させても、カッタ２２の復動時に感光材料のカット面
から切り屑が発生する事を防止できる。

【０１６６】なお、感光材料の戻し或いは再搬送方向へ
の送り出しに関係した所定量は、ここで計測の開始を行
う態様ではないので、同量でも異なってもよいが、シワ
等の発生を考慮すると、戻しの量に対して等量もしくは
それ以上の量の再搬送が好ましい。上述の戻し量につい
ては、カッタの再接触を防ぐだけでよいので、１ｍｍ以
上であることが好ましく、シワ等の発生を考慮すると、
１０ｍｍ以下であることが好ましい。

【０１６７】そして、ステップｊ３で搬送ローラ２１
ａ、２１ｂの圧着を解除する。ステップｋ３でドラムへ
の巻き付け完了すると、ステップｌ３でドラム給排紙モ
ータＭ４をＯＦＦし、ステップｍ３でスクイズローラの
圧着を解除する。

【０１６８】なお、本実施形態の装置では、感光材料Ｐ
のドラム３１との接触開始からドラム３１へ巻き付けが
完了する全接触までの時間は、感光材料の長さＬＰ（単
位は、ｍ。ドラム周方向での巻き付けられる感光材料の
長さ。）に対して１０×ＬＰ秒であり、例えば、最大の
シート長さの感光材料（シート長さが約０．９６ｍ）で
約９．６秒程度であるが、感光材料Ｐのドラム３１との
接触開始からドラム３１へ巻き付けが完了する全接触ま
での時間は、これに限らず、感光材料Ｐのドラム３１へ
の密着性などの観点から、感光材料の長さＬＰ（ｍ）に
対して０．５×ＬＰ秒以上（特に２×ＬＰ秒以上）であ
ることが好ましく、給紙の効率などの観点から、感光材
料の長さＬＰ（ｍ）に対して５０×ＬＰ秒以下であるこ
とが好ましい。

【０１６９】そして、ステップｎ３で、圧力計３８から
ドラム３１内部の圧力（真空度）を読み取り、その読み
取った圧力値Ｖ３をＲＡＭ１０３に記憶する。そして、
ステップｏ３で、読み取った圧力値Ｖ３とＲＡＭ１０２
に記憶されている第１基準圧力値Ｖｂ１とを比較し、圧
力値Ｖ３が第１基準圧力値Ｖｂ１に達しているか否かを
判断する。

【０１７０】そして、ステップｐ３で所定時間経過した
か否か判断し、所定時間経過するまでステップｏ３に戻
り、所定時間経過すると、ステップｑ３に進み、所定時
間経過しても圧力値Ｖ３が第１基準圧力値Ｖｂ１に達し
ていないので、感光材料Ｐがドラム３１上に密着してい
ない密着エラーとして、液晶パネル１１に密着エラーで
ある旨の表示を行い、感光材料Ｐを排出する密着エラー
処理を行う。なぜなら、このような場合、所定時間経過
後においても、その都度読み取った圧力値Ｖ３が第１基
準圧力値Ｖｂ１に達しないので、何らかの原因で、密着
を阻害する状態にあると推定できるからである。

【０１７１】また、ステップｏ３で、読み取った圧力値
Ｖ３が第１基準圧力値Ｖｂ１に達していた場合は、感光
材料Ｐがドラム３１上に密着しているとして、給紙処理
を終了し、次のプリント処理工程へと移行する。

【０１７２】次に、プリント処理について、プリント処
理のフローチャートである図９に基づいて詳細に説明す
る。ステップａ４でドラム回転モータＭ６をＯＮして、
ステップｂ４でドラム３１の回転が安定するのを待つ。
ドラム３１の回転が安定するまで待つ形態としては、通
常安定するまでにかかる時間以上の所定時間経過するま
で待つ形態が簡単であるが、その他に、ドラム３１の回
転速度を計測し、計測された回転速度の変動が所定値以
下になるまで待つ形態などが挙げられる。そして、圧力
検出計３２が、ドラム３１に感光材料を巻き回した際の
ドラム３１内部の圧力を検出する。

【０１７３】そして、所定の回転数に達すると、ドラム
３１が回転していても感光材料Ｐが確実に密着している
か否かの判断を行う。そのために、先ず、圧力計３８か
らドラム３１内部の圧力（真空度）を読み取り、その読
み取った圧力値Ｖ４をＲＡＭ１０３に記憶する。そし
て、読み取った圧力値Ｖ４とＲＡＭ１０２に記憶されて
いる第２基準圧力値Ｖｂ２とを比較し、圧力値Ｖ４が第
２基準圧力値Ｖｂ２に達しているか（小さいか）否かを
判断する。そして、所定時間経過後においても、その都
度読み取った圧力値Ｖ４が第２基準圧力値Ｖｂ２に達し
ない場合は、感光材料Ｐがドラム３１上に密着していな
い密着エラーとして、エラー処理を行う。すなわち、ド
ラム回転モータＭ６をＯＦＦしてブロア３７１をＯＦＦ
して感光材料Ｐの密着を解除する。この動作により、ド
ラム３１の回転を停止させるのみならず、ブロア３７１
の駆動をも停止させるので、慣性で回転しているドラム
３１には、感光材料Ｐが保持されないことになり、周囲
の部材の損害を抑え、さらに、復帰作業を容易にするこ
とができる。さらに、リリース弁３９を開放し、ドラム
３１内部を大気圧下にまで復帰させるので、ドラム３１
に保持されている感光材料Ｐを素早く、その保持状態を
解除することができる。そして、液晶パネル１１に密着
エラーである旨の表示を行う。

【０１７４】一方、読み取った圧力値Ｖ４が第２基準圧
力値Ｖｂ２に達していた場合は、感光材料Ｐがドラム３
１上に確実に密着しているとして、次の記録工程へと移
行する。

【０１７５】次に、ステップｃ４で副走査モータＭ７を
ＯＮし、ステップｄ４で露光シャッタ３３２をＯＮ（閉
じられた状態）し、光学部３２がドラム軸と平行な方向
（副走査方向）の移動を開始する。そして、ステップｅ
４で副走査書き込み位置を検出すると、ステップｆ４
で、露光シャッタ３３２をＯＦＦ（開かれた状態）し、
画像データの露光出力を行う。

【０１７６】この時、赤色レーザ光源３２０、青色レー
ザ光源３２１、赤外レーザ光源３２２が、設定されたチ
ャンネルのＬＵＴのデータに基づいて発光し、印刷時の
インクの色および／または印刷用紙の色に対応した色を
持つ画像を露光する。

【０１７７】また、この画像記録時のドラム３１の回転
速度は、３００ｒｐｍ以上（特に７００ｒｐｍ以上、更
に１２００ｒｐｍ以上）であることが好ましい。これに
より、高速に画像を記録できる。また、５０００ｒｐｍ
以下（特に、４０００ｒｐｍ以下）が好ましい。これに
より、ドラム３１の回転が安定し、回転速度が安定化ま
での時間を短くでき、装置コストを低くでき、安全性も
高く、特別な機械強度にしなくても良く、低コストにで
き、機械重量を抑えることができ、設置場所が特別に限
定されないようにして、利便性のある位置に設置でき
る。本実施形態の装置の、画像記録時のドラム３１の回
転速度は、２０００ｒｐｍである。

【０１７８】また、画像記録時のドラム３１の周速は、
３ｍ／秒以上（特に５ｍ／秒以上、更に１０ｍ／秒以
上）であることが好ましい。これにより、画像記録時間
を短縮化できる。また、画像記録時のドラム３１の周速
は、７０ｍ／秒以下（特に５０ｍ／秒以下）であること
が好ましい。これにより、ドラム３１の周速が安定し、
周速の安定化までの時間が短くなり、装置コストが低く
なり、安全になる。なお、本実施形態の装置では、画像
記録時のドラム３１の周速は、約３０（ｍ／秒）であ
る。

【０１７９】ステップｇ４で画像データの書き込みが完
了すると、ステップｈ４でドラム回転モータＭ６をＯＦ
Ｆするとともに、露光シャッタ３３２がＯＮされ、ステ
ップｉ４で副走査モータＭ７をＯＦＦし、ステップｊ４
で光学部３２をホームポジションに移動させる。

【０１８０】そして、本実施形態の装置では、ドラム３
１の回転駆動を解除してからドラム３１の回転が停止す
るまでの時間は２秒〜１５秒であるが、ドラムの回転駆
動を解除してからドラムの回転が停止するまでの時間
は、これに限らず、ドラム３１の安定した減速や感光材
料Ｐの剥がれの抑制などの観点から１秒以上であること
が好ましく、また、剥離の効率などの観点から１分以下
（特に３０秒以下）であることが好ましい。

【０１８１】そして、ステップｋ４でスクイズローラ２
３をドラム３１に圧着させて、ステップｌ４でドラム回
転モータＭ７の励磁をＯＦＦし、スクイズローラ２３の
回転により、ステップｍ４でドラム３１をホームポジシ
ョンに移動させる。

【０１８２】次に、排紙処理について、排紙処理のフロ
ーチャートである図１０に基づいて、詳細に説明する。
ステップａ５で剥離ガイド５１を閉じて剥離位置にセッ
トし、ステップｂ５で現像処理部４への出口シャッタ５
５を開く。

【０１８３】そして、ステップｄ５でドラム給排紙モー
タＭ４をＯＮしてスクイズローラ２３を回転させ、ドラ
ム３１を回転させながら剥離ガイド５１により感光材料
Ｐを剥離し、剥離ガイド５１に沿って剥離された感光材
料Ｐを案内する。ステップｅ５で、搬出モータＭ８をオ
ンして搬送ローラ対５２に感光材料Ｐをスクイズローラ
２３とほぼ同じ周速で高速搬送させる。

【０１８４】そして、センサＳ３１が感光材料Ｐの先端
を検出すると、搬出モータＭ８を感光材料Ｐの先端が搬
送ローラ５３に挟持された状態で停止する。そして、剥
離ガイド５１を開いて、感光材料Ｐがアキューム部に収
容されるようにする。

【０１８５】ステップｆ５で剥離ジャム検出センサＳ３
０により感光材料がジャムを起こしているか否かを判断
し、ジャムを起こしていない場合は、ステップｇ５で吸
引ブロワ３７１の駆動を停止して感光材料の吸引を解除
する。

【０１８６】ステップｈ５で出口センサＳ３１により感
光材料の排出を検出し、搬出モータＭ８を低速に切り替
えて現像処理部４での処理に合わせる。

【０１８７】そして、ステップｊ５でドラム３１を１回
転させるとともに、ステップｋ５で剥離ガイド５１を開
放する。

【０１８８】ステップｌ５でドラム給排紙モータＭ４を
ＯＦＦし、ステップｍ５でドラム回転モータＭ６の励磁
を行ってドラム３１が自由に回転しないようにし、ステ
ップｎ５でスクイズローラ２３の圧着を解除して排紙処
理を終了する。

【０１８９】このように感光材料Ｐを剥離し始めてから
ドラム３１から完全に剥離するまでの時間は、安定した
剥離やジャム発生の抑制などの観点から、感光材料の長
さＬＰ（ｍ）に対して０．５×ＬＰ秒以上（特に２×Ｌ
Ｐ秒以上）であることが好ましく、また、剥離の効率な
どの観点から１００×ＬＰ秒以下（特に５０×ＬＰ秒以
下）であることが好ましい。本実施形態の装置では、感
光材料Ｐを剥離し始めてからドラム３１から完全に剥離
するまでの時間は、感光材料の長さＬＰ（ｍ）に対して
約１５〜２０×ＬＰ秒で、最大のシート長さの感光材料
（シート長さ０．９６（ｍ））では約１５秒である。

【０１９０】また、感光材料をドラム３１から剥離する
ときのドラム３１の周速度は、安定した剥離や感光材料
先端の折れの防止の観点から、２ｍ／秒以下であること
が好ましく、また、剥離の効率の観点から、０．０１ｍ
／秒以上であることが好ましい。本実施形態の装置で
は、感光材料をドラム３１から剥離するときのドラム３
１の周速度は、約０．０５〜０．１ｍ／秒である。

【０１９１】次に排出処理について、排出処理のフロー
チャートである図１１に基づいて詳細に説明する。ステ
ップａ６で出口センサＳ３１により感光材料の排出を検
出し、感光材料の後端の検出が行われると、ステップｂ
６で所定時間、感光材料の排出完了を待ち、ステップｃ
６で搬出モータＭ８をＯＦＦして、ステップｄ６で現像
処理部４への出口シャッタ５５を閉じ、ステップｅ６で
カバー９のロックを解除して感光材料の排出処理を終了
する。

【０１９２】なお、感光材料の搬送方向に見てローラ対
２１の上流側のみならず、下流側であって、搬送手段に
近接した位置に、例えば、エンド検出センサＳ４と同様
の透過型センサを配設し、その両方のセンサが感光材料
のない事を検知した時、その情報に基づいて自動的に搬
送手段の圧着を解除するように構成する事が出来る。

【０１９３】その場合、終端検知後の感光材料が確実に
取り除かれた事を検出した事になり、不用意に圧着解除
を行って感光材料片を搬送路中に落としてしまう様な誤
操作を確実に防止でき、また、新しい感光材料の装填を
容易とする等、操作性の向上が期待出来る。

【０１９４】次に、本装置に用いられる感光材料につい
て説明する。本発明に用いられる感光材料としては、ハ
ロゲン化銀写真感光材料が好ましいが、本発明はこれに
限られない。

【０１９５】このようなハロゲン化銀写真感光材料のハ
ロゲン化銀乳剤としては、画像露光により表面に潜像を
形成する表面潜像型ハロゲン化銀乳剤であってもよい
し、粒子表面が予めかぶらされていない内部潜像型ハロ
ゲン化銀乳剤を用い、画像露光後カブリ処理（造核処
理）を施し、次いで表面現像を行うか、又は画像露光
後、カブリ処理を施しながら表面現像を行うことにより
直接ポジ画像を得ることができる内部潜像型ハロゲン化
銀乳剤であってもよい。なお、該内部潜像型ハロゲン化
銀乳剤とは、ハロゲン化銀結晶粒子の主として内部に感
光核を有し、露光によって粒子内部に潜像が形成される
ようなハロゲン化銀粒子含有の乳剤をいう。

【０１９６】また、ハロゲン化銀感光材料の好ましい一
つの形態は、ネガ型ハロゲン化銀乳剤であり、特に90モ
ル％以上が塩化銀からなるハロゲン化銀乳剤が好ましく
用いられる。これを満足するものであれば塩化銀、塩臭
化銀、塩沃臭化銀、塩沃化銀等任意のハロゲン組成を有
するものであってもよいが、塩化銀を95モル%以上含有
する塩臭化銀、中でも臭化銀を高濃度に含有する部分を
有するハロゲン化銀乳剤が好ましく用いられ、また、表
面近傍に沃化銀を0.05〜0.5モル％含有する塩沃化銀も
好ましく用いられる。臭化銀を高濃度に含有する部分を
有するハロゲン化銀乳剤の、高濃度に臭化銀を含有する
部分は、いわゆるコア・シェル乳剤であってもよいし、
完全な層を形成せず単に部分的に組成の異なる領域が存
在するだけのいわゆるエピタキシー接合した領域を形成
していてもよい。臭化銀が高濃度に存在する部分は、ハ
ロゲン化銀粒子の表面の結晶粒子の頂点に形成される事
が特に好ましい。また、組成は連続的に変化してもよい
し不連続に変化してもよい。

【０１９７】また、好ましく用いられる90％以上が塩化
銀からなるネガ型ハロゲン化銀乳剤には重金属イオンを
含有させるのが有利である。これによっていわゆる相反
則不軌が改良され、高照度露光での減感が防止されたり
シャドー側での軟調化が防止されることが期待される。
このような目的に用いることの出来る重金属イオンとし
ては、鉄、イリジウム、白金、パラジウム、ニッケル、
ロジウム、オスミウム、ルテニウム、コバルト等の第8
〜10族金属や、カドミウム、亜鉛、水銀などの第12族遷
移金属や、鉛、レニウム、モリブデン、タングステン、
ガリウム、クロムの各イオンを挙げることができる。中
でも鉄、イリジウム、白金、ルテニウム、ガリウム、オ
スミウムの金属イオンが好ましい。これらの金属イオン
は、塩や、錯塩の形でハロゲン化銀乳剤に添加すること
が出来る。前記重金属イオンが錯体を形成する場合に
は、その配位子としてシアン化物イオン、チオシアン酸
イオン、シアン酸イオン、塩化物イオン、臭化物イオ
ン、沃化物イオン、カルボニル、アンモニア等を挙げる
ことができる。中でも、シアン化物イオン、チオシアン
酸イオン、イソチオシアン酸イオン、塩化物イオン、臭
化物イオン等が好ましい。ハロゲン化銀乳剤に重金属イ
オンを含有させるためには、該重金属化合物をハロゲン
化銀粒子の形成前、ハロゲン化銀粒子の形成中、ハロゲ
ン化銀粒子の形成後の物理熟成中の各工程の任意の場所
で添加すればよい。前述の条件を満たすハロゲン化銀乳
剤を得るには、重金属化合物をハロゲン化物塩と一緒に
溶解して粒子形成工程の全体或いは一部にわたって連続
的に添加する事ができる。また、あらかじめこれらの重
金属化合物を含有するハロゲン化銀微粒子を形成してお
いて、これを添加することによって調製する事もでき
る。前記重金属イオンをハロゲン化銀乳剤中に添加する
ときの量はハロゲン化銀１モル当り1×10-9モル以上、1
×10-2モル以下がより好ましく、特に1×10-8モル以上5
×10-5モル以下が好ましい。

【０１９８】また、ハロゲン化銀乳剤の好ましい一つの
形態は、予めかぶらされていない内部潜像型ハロゲン化
銀乳剤であり、この内部潜像型ハロゲン化銀粒子は、感
光核の大部分を粒子の内部に有するハロゲン化銀粒子で
あって粒子の内部に主として潜像を形成することを特徴
とする。ハロゲン化銀粒子の組成としては、任意のハロ
ゲン化銀、例えば臭化銀、塩化銀、塩臭化銀、塩沃化
銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀等が包含される。

【０１９９】特に好ましくは、塗布銀量が約１〜3.5ｇ
／m2の範囲になるように透明な支持体に塗布した試料の
一部を約0.1秒から約１秒迄のある定められた時間に亘
って光強度スケールに露光し、実質的にハロゲン化銀溶
剤を含有しない粒子の表面像のみを現像する下記の表面
現像液Ａを用いて20℃で４分現像した場合に、同一の乳
剤試料の別の一部を同じく露光し、粒子の内部の像を現
像する下記の内部現像液Ｂで20℃で４分間現像した場合
に得られる最大濃度の1／5より大きくない最大濃度を示
す乳剤である。更に好ましくは、表面現像液Ａを用いて
得られた最大濃度は内部現像液Ｂで得られる最大濃度の
1／10より大きくないものである。 （表面現像液Ａ） メトール 2.5ｇ L-アスコルビン酸 10.0ｇ メタ硼酸ナトリウム（４水塩） 35.0ｇ 臭化カリウム 1.0ｇ 水を加えて 1000cc （内部現像液Ｂ） メトール 2.0ｇ 亜硫酸ナトリウム（無水） 90.0ｇ ハイドロキノン 8.0ｇ 炭酸ナトリウム（１水塩） 52.5ｇ 臭化カリウム 5.0ｇ 沃化カリウム 0.5ｇ 水を加えて 1000cc 又、好ましく用いられる内部潜像型ハロゲン化銀乳剤
は、種々の方法で調製されるものが含まれる。例えば米
国特許2,592,250号に記載されているコンバージョン型
ハロゲン化銀乳剤、又は米国特許3,206,316号、同3,31
7,322号及び同3,367,778号に記載されている内部化学増
感されたハロゲン化銀粒子を有するハロゲン化銀乳剤、
又は米国特許3,271,157号に記載されている多価金属イ
オンを内蔵しているハロゲン化銀粒子を有する乳剤、又
は米国特許3,761,276号に記載されているドープ剤を含
有するハロゲン化銀粒子の粒子表面を弱く化学増感した
ハロゲン化銀乳剤、又は特開昭50-8524号、同50ー38525
号及び同53-2408号等に記載されている積層構造を有す
る粒子から成るハロゲン化銀乳剤、その他特開昭52ー15
6614号及び同55-127549号に記載されているハロゲン化
銀乳剤などである。

【０２００】このような予めかぶらされていない内部潜
像型ハロゲン化銀乳剤は、表面カブリ処理を行うことに
より反転処理を行うことなくポジ画像を与えるが、該カ
ブリ処理は、全面露光を与えることでもよいし、カブリ
剤を用いて化学的に行うのでもよいし、又、強力な現像
液を用いてもよく、更に熱処理等によってもよい。

【０２０１】該全面露光は画像露光した感光材料を現像
液もしくはその他の水溶液に浸漬するか、又は湿潤させ
た後、全面的に均一露光することによって行れる。ここ
で使用する光源としては、上記写真感光材料の感光波長
領域の光を有するものであればどの様な光源でもよく、
又、フラッシュ光の如き高照度光を短時間当てることも
できるし、弱い光を長時間当ててもよい。又、該全面露
光の時間は上記写真感光材料、現像処理条件、使用する
光源の種類等により、最終的に最良のポジ画像が得られ
るよう広範囲に変えることができる。又、該全面露光の
露光量は、感光材料との組合せにおいて、ある決まった
範囲の露光量を与えることが最も好ましい。通常、過度
に露光量を与えると最小濃度の上昇や減感を起こし、画
質が低下する傾向がある。

【０２０２】また、ハロゲン化銀写真感光材料に用いる
ことのできるカブリ剤の技術としては特開平6-95283号1
8ページ右欄39行〜19ページ左欄41行に記載の内容の技
術を使用する事が好ましい。

【０２０３】また、ハロゲン化銀粒子の形状は任意のも
のを用いることが出来る。好ましい一つの例は、(100)
面を結晶表面として有する立方体である。また、米国特
許4183756号、同4225666号、特開昭55-26589号、特公昭
55-42737号や、ザ・ジャーナル・オブ・フォトグラフィ
ック・サイエンス（J.Photogr.Sci.）21、39（1973）等
の文献に記載された方法等により、八面体、十四面体、
十二面体等の形状を有する粒子をつくり、これを用いる
こともできる。さらに、双晶面を有する粒子を用いても
よい。

【０２０４】また、ハロゲン化銀粒子は、単一の形状か
らなる粒子が好ましく用いられるが、単分散のハロゲン
化銀乳剤を二種以上同一層に添加する事が特に好まし
い。

【０２０５】また、ハロゲン化銀粒子の粒径は特に制限
はないが、迅速処理性及び、感度など、他の写真性能な
どを考慮すると好ましくは、0.1〜1.2μm、更に好まし
くは、0.2〜1.0μm の範囲である。

【０２０６】この粒径は、粒子の投影面積か直径近似値
を使ってこれを測定することができる。粒子が実質的に
均一形状である場合は、粒径分布は直径か投影面積とし
てかなり正確にこれを表すことができる。

【０２０７】ハロゲン化銀粒子の粒径の分布は、好まし
くは変動係数が 0.22 以下、更に好ましくは 0.15 以下
の単分散ハロゲン化銀粒子であり、特に好ましくは変動
係数0．15以下の単分散乳剤を２種以上同一層に添加す
る事である。ここで変動係数は、粒径分布の広さを表す
係数であり、次式によって定義される。

【０２０８】変動係数＝S/R （ここに、S は粒径分布の標準偏差、R は平均粒径を表
す。） ハロゲン化銀乳剤の調製装置、方法としては、当業界に
おいて公知の種々の方法を用いることができる。

【０２０９】ハロゲン化銀乳剤は、酸性法、中性法、ア
ンモニア法の何れで得られたものであってもよい。該粒
子は一時に成長させたものであってもよいし、種粒子を
作った後で成長させてもよい。種粒子を作る方法と成長
させる方法は同じであっても、異なってもよい。

【０２１０】また、可溶性銀塩と可溶性ハロゲン化物塩
を反応させる形式としては、順混合法、逆混合法、同時
混合法、それらの組合せなど、いずれでもよいが、同時
混合法で得られたものが好ましい。更に同時混合法の一
形式として特開昭54-48521号等に記載されているpAgコ
ントロールド・ダブルジェット法を用いることもでき
る。

【０２１１】また、特開昭57-92523号、同57-92524号等
に記載の反応母液中に配置された添加装置から水溶性銀
塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を供給する装置、ド
イツ公開特許2921164号等に記載された水溶性銀塩及び
水溶性ハロゲン化物塩水溶液を連続的に濃度変化して添
加する装置、特公昭56-501776号等に記載の反応器外に
反応母液を取り出し、限外濾過法で濃縮することにより
ハロゲン化銀粒子間の距離を一定に保ちながら粒子形成
を行なう装置などを用いてもよい。

【０２１２】更に必要で有ればチオエーテル等のハロゲ
ン化銀溶剤を用いてもよい。また、メルカプト基を有す
る化合物、含窒素ヘテロ環化合物または増感色素のよう
な化合物をハロゲン化銀粒子の形成時、または、粒子形
成終了の後に添加して用いてもよい。

【０２１３】好ましく用いられる90％以上が塩化銀から
なるネガ型ハロゲン化銀乳剤は、金化合物を用いる増感
法、カルコゲン増感剤を用いる増感法を組み合わせて用
いることが出来る。カルコゲン増感剤としては、イオウ
増感剤、セレン増感剤、テルル増感剤などを用いること
が出来るが、イオウ増感剤が好ましい。イオウ増感剤と
してはチオ硫酸塩、アリルチオカルバミドチオ尿素、ア
リルイソチアシアネート、シスチン、ｐ-トルエンチオ
スルホン酸塩、ローダニン、無機イオウ等が挙げられ
る。

【０２１４】イオウ増感剤の添加量としては、適用され
るハロゲン化銀乳剤の種類や期待する効果の大きさなど
により変える事が好ましいが、ハロゲン化銀１モル当た
り5×10-10〜5×10-5モルの範囲、好ましくは5×10-8〜
3×10-5モルの範囲が好ましい。金増感剤としては、塩
化金酸、硫化金等の他各種の金錯体として添加すること
ができる。用いられる配位子化合物としては、ジメチル
ローダニン、チオシアン酸、メルカプトテトラゾール、
メルカプトトリアゾール等を挙げることができる。金化
合物の使用量は、ハロゲン化銀乳剤の種類、使用する化
合物の種類、熟成条件などによって一様ではないが、通
常はハロゲン化銀１モル当たり 1×10-4 モル〜1×10-8
モルであることが好ましい。更に好ましくは 1×10-5
モル〜1×10-8 モルである。

【０２１５】好ましく用いられる90％以上が塩化銀から
なるネガ型ハロゲン化銀乳剤の化学増感法としては、還
元増感法を用いてもよい。

【０２１６】ハロゲン化銀乳剤には、ハロゲン化銀感光
材料の調製工程中に生じるカブリを防止したり、保存中
の性能変動を小さくしたり、現像時に生じるカブリを防
止する目的で公知のカブリ防止剤、安定剤を用いること
が出来る。こうした目的に用いることのできる好ましい
化合物の例として、特開平2-146036号７ページ下欄に記
載された一般式（ＩＩ）で表される化合物を挙げること
ができ、さらに好ましい具体的な化合物としては、同公
報の８ページに記載の（ＩＩａ−１）〜（ＩＩａ−
８）、（ＩＩｂ−１）〜（ＩＩｂ−７）の化合物や、1-
（3-メトキシフェニル）-5-メルカプトテトラゾール、1
-（4-エトキシフェニル）-5-メルカプトテトラゾール、
1-（3-フェニルアセトアミドフェニル）-5-メルカプト
テトラゾール等の化合物を挙げることができる。また、
臭化銀含量の高い乳剤では、テトラザインデン系の化合
物が好ましく用いられる。これらの化合物は、その目的
に応じて、ハロゲン化銀乳剤粒子の調製工程、化学増感
工程、化学増感工程の終了時、塗布液調製工程などの工
程で添加される。これらの化合物の存在下に化学増感を
行う場合には、ハロゲン化銀１モル当り1×10-5モル〜5
×10-4モル程度の量で好ましく用いられる。化学増感終
了時に添加する場合には、ハロゲン化銀１モル当り1×1
0-6モル〜1×10-2モル程度の量が好ましく、1×10-5モ
ル〜5×10-3モルがより好ましい。塗布液調製工程にお
いて、ハロゲン化銀乳剤層に添加する場合には、ハロゲ
ン化銀１モル当り1×10-6モル〜1×10-1モル程度の量が
好ましく、1×10-5モル〜1×10-2モルがより好ましい。
またハロゲン化銀乳剤層以外の層に添加する場合には、
塗布被膜中の量が、1ｍ2当り1×10-9モル〜1×10-3モル
程度の量が好ましい。

【０２１７】ハロゲン化銀写真感光材料には、イラジエ
ーション防止やハレーション防止の目的で種々の波長域
に吸収を有する染料を用いることができる。この目的
で、公知の化合物をいずれも用いることが出来るが、特
に、可視域に吸収を有する染料としては、特開平3-2518
40号308ページに記載のＡＩ−１〜１１の染料および特
開平6-3770号記載の染料が好ましく用いられる。赤外線
吸収染料としては、特開平1-280750号２ページ左下欄に
記載の一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）で表される
化合物が好ましい分光特性を有し、ハロゲン化銀写真乳
剤の写真特性への影響もなく、また残色による汚染もな
く好ましい。好ましい化合物の具体例として、同公報３
ページ左下欄〜５ページ左下欄に挙げられた例示化合物
（1）〜（45）を挙げることができる。

【０２１８】無機化合物としては、コロイド銀、コロイ
ドマンガン等が好適であるが、コロイド銀が特に好まし
い。これらコロイド状金属は処理液中で脱色するため本
発明に用いられるハロゲン化銀感光材料にも有効であ
る。用いられるコロイド銀の量は、銀の形状や目的によ
っても異なるが、0.01〜0.3g/m2の量が好ましく、0.02
〜0.1g/m2の量がより好ましく用いられる。塗布量が多
すぎると白地が黄色味になる問題点があり、白さの再現
の観点からは、黄色及び黒色コロイド銀の使用量は少な
い方が好ましく、使用しないことが好ましい。

【０２１９】上記のコロイド銀、例えば灰色コロイド銀
は、硝酸銀をゼラチン中でハイドロキノン、フェニド
ン、アスコルビン酸、ピロガロールまたはデキストリン
のような還元剤の存在下にアルカリ性を保って還元し、
その後、中和、冷却してゼラチンをゲル化させてから、
ヌードル水洗法によって還元剤や不要な塩類を除去する
ことによって得られる。アルカリ性で還元する際、アザ
インデン化合物、メルカプト化合物の存在下で反応を行
うと、均一な粒子のコロイド銀分散液を得ることができ
る。

【０２２０】ハロゲン化銀写真感光材料は、ハロゲン化
銀乳剤層のうち最も支持体に近いハロゲン化銀乳剤層よ
り支持体に近い側に少なくとも１層の着色された親水性
コロイド層を有することが好ましく、該層に白色顔料を
含有していてもよい。例えばルチル型二酸化チタン、ア
ナターゼ型二酸化チタン、硫酸バリウム、ステアリン酸
バリウム、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、カオ
リン等を用いることができるが、種々の理由から、中で
も二酸化チタンが好ましい。白色顔料は処理液が浸透で
きるような例えばゼラチン等の親水性コロイドの水溶液
バインダー中に分散される。白色顔料の塗布付量は好ま
しくは０．１ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の範囲であり、更
に好ましくは０．２ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２の範囲であ
る。

【０２２１】白色顔料の平均一次粒径は０．３０μｍ以
上３．０μｍ以下であることが好ましい。更に好ましく
は０．３２μｍ以上１．０μｍ以下である。ここで平均
１次粒径とは、白色顔料の粒子群を電子顕微鏡で観察
し、粒子体積とその頻度の積が最大となる粒子体積の立
方根をここでは平均粒径とする。

【０２２２】この白色顔料は、単独で用いてもよいし複
数の異なる白色顔料を混合して用いることもできる。複
数の平均粒径のことなる白色顔料を併用した場合には混
合された白色顔料の平均１次粒径が０．３０μｍ以上で
あればよいし、または混合する前のいずれかの白色顔料
の平均１次粒径が０．３０μｍ以上であればよい。白色
顔料を有する親水性コロイド層には、例えばコロイド銀
や水溶性の染料、染料の固体分散物等のような支持体や
白色顔料によるハレーションを防止する機能を有する光
吸収物質を含有させることが鮮鋭性向上の観点から好ま
しい。

【０２２３】支持体と、支持体から最も近いハロゲン化
銀乳剤層との間には、白色顔料含有層の他に必要に応じ
て下塗り層、あるいは任意の位置に中間層等の非感光性
親水性コロイド層を設けることができる。ハロゲン化銀
写真感光材料中に、蛍光増白剤を添加する事で白地性を
より改良でき好ましい。蛍光増白剤は、紫外線を吸収し
て可視光の蛍光を発する事のできる化合物であれば特に
制限はないが、好ましい一つの形態は、分子中に少なく
とも１個以上のスルホン酸基を有する化合物であり、他
の好ましい一つの形態は、蛍光増白効果を有する固体微
粒子化合物である。

【０２２４】分子中にスルホン酸基を有する化合物のう
ち好ましい化合物として、１分子中に４個以上のスルホ
ン酸基を有するジアミノスチルベン系蛍光増白剤、特開
平4-1633号公報５ページ右上欄に記載の一般式IIで示さ
れる化合物を挙げることができる。このような蛍光増白
剤の具体例としては、特開平4-1633号公報５ページ右下
欄〜７ページ左上欄に記載の化合物１〜23を挙げること
ができる。このような蛍光増白剤はハロゲン化銀乳剤
層、非感光性層などのいずれの層に添加してもよいが、
非感光性層に添加するのがより好ましい。蛍光増白剤の
添加量としては、0.01〜２ｇ／ｍ2が好ましく、0.02〜
１ｇ／ｍ2がより好ましい。

【０２２５】蛍光増白効果を有する固体微粒子化合物
は、実質的に水に不溶性の蛍光増白効果を有する化合物
であり、実質的に水に不要で常温で蛍光増白効果を有す
る化合物ならば、どのタイプの化合物の用いることがで
きる。ここで水に実質的に不溶とは、25℃において、純
水100gに対する溶解度が1.0g以下であることを表す。

【０２２６】実質的に水不溶の蛍光増白効果を有する化
合物としては、一般的な水不溶性の蛍光増白剤を用いる
ことができる。

【０２２７】ハロゲン化銀写真感光材料は、ハロゲン化
銀を種々の波長の光に感光させるため種々の公知の増感
色素が用いられる。このような目的で用いられる青感光
性増感色素としては、特開平3-251840号公報28ページに
記載のＢＳ−１〜８を単独でまたは組み合わせて好まし
く用いることができる。緑感光性増感色素としては、同
公報28ページに記載のＧＳ−１〜５が好ましく用いられ
る。赤感光性増感色素としては同公報29ページに記載の
ＲＳ−１〜８が好ましく用いられる。また、半導体レー
ザーを用いるなどして赤外光により画像露光を行う場合
には、赤外感光性増感色素を用いる必要があるが、赤外
感光性増感色素としては、特開平4-285950号公報6〜8ペ
ージに記載のＩＲＳ−１〜１１の色素が好ましく用いら
れる。また、これらの赤外、赤、緑、青感光性増感色素
に特開平4-285950号公報8〜9ページに記載の強色増感剤
ＳＳ−１〜ＳＳ−９や特開平5-66515号公報15〜17ペー
ジに記載の化合物Ｓ−１〜Ｓ−１７を組み合わせて用い
るのが好ましい。

【０２２８】これらの増感色素の添加時期としては、ハ
ロゲン化銀粒子形成から化学増感終了までの任意の時期
でよい。

【０２２９】増感色素の添加方法としては、メタノー
ル、エタノール、フッ素化アルコール、アセトン、ジメ
チルホルムアミド等の水混和性有機溶媒や水に溶解して
溶液として添加してもよいし、固体分散物として添加し
てもよい。

【０２３０】ハロゲン化銀乳剤は一種または、二種以上
の増感色素を組み合わせて含有してもよい。

【０２３１】ハロゲン化銀写真感光材料に用いられるカ
プラーとしては、発色現像主薬の酸化体とカップリング
反応して340nmより長波長域に分光吸収極大波長を有す
るカップリング生成物を形成し得るいかなる化合物をも
用いることが出来るが、特に代表的な物としては、波長
域350〜500nmに分光吸収極大波長を有するイエロー色素
形成カプラー、波長域500〜600nmに分光吸収極大波長を
有するマゼンタ色素形成カプラー、波長域600〜750nmに
分光吸収極大波長を有するシアン色素形成カプラーとし
て知られているものが代表的である。

【０２３２】ハロゲン化銀写真感光材料に用いられるマ
ゼンタカプラーとしては特開平6-95283号公報7ページ右
欄記載の一般式［Ｍ−１］で示される化合物が発色色素
の分光吸収特性がよく好ましい。好ましい化合物の具体
例としては、同号公報8ページ〜11ページに記載の化合
物Ｍ−1〜Ｍ−19を挙げる事ができる。更に他の具体例
としては欧州公開特許0273712号6〜21頁に記載されてい
る化合物Ｍ−1〜Ｍ−61及び同0235913号36〜92頁に記載
されている化合物１〜223の中の上述の代表的具体例以
外のものがある。

【０２３３】該マゼンタカプラーは他の種類のマゼンタ
カプラーと併用することもでき、通常ハロゲン化銀１モ
ル当たり１×10-3モル〜１モル、好ましくは１×10-2モ
ル〜８×10-1モルの範囲で用いることができる。ハロゲ
ン化銀写真感光材料において形成されるマゼンタ画像の
分光吸収のλmaxは530〜560nmであることが好ましく、
またλL0.2は、580〜635nmであることが好ましい。

【０２３４】ここで、ハロゲン化銀写真感光材料により
形成されるマゼンタ画像の分光吸収のλL0.2及びλmax
は次の方法で測定される量である。 （λL0.2及びλmaxの測定方法）ハロゲン化銀写真感光
材料にポジ型乳剤を用いている場合、ハロゲン化銀カラ
ー写真感光材料を、シアン画像の最低濃度が得られる最
小限の光量の赤色光で均一に露光し、かつ黄色画像の最
低濃度が得られる最小限の光量の青色光で均一に露光し
た後、NDフィルターを通して白色光を当てた後現像処理
した時に、分光光度計に積分球を取り付け、酸化マグネ
シウムの標準白板でゼロ補正して500〜700nmの分光吸収
を測定した時の吸光度の最大値が1.0となるようにNDフ
ィルターの濃度を調節してマゼンタ画像を作製する。ま
た該感光材料にネガ型乳剤を用いている場合、NDフィル
ターを通して緑色光を当て現像処理しマゼンタ画像を形
成した時、上記のポジと同様の最大吸光度が得られるよ
うにNDフィルターの濃度を調節する。λL0.2とは、この
マゼンタ画像を分光吸光度曲線上において、最大吸光度
が1.0を示す波長よりも長波で、吸光度が0.2を示す波長
をいう。

【０２３５】ハロゲン化銀写真感光材料のマゼンタ画像
形成層には、マゼンタカプラーに加えてイエローカプラ
ーが含有される事が好ましい。これらのカプラーのｐＫ
ａの差は２以内であることが好ましく、更に好ましくは
1.5以内である。本発明のマゼンタ画像形成性層に含有
させる好ましいイエローカプラーは特開平6ー95283号公
報12ページ右欄に記載の一般記載一般式［Ｙ−１ａ］で
表されるカプラーである。同公報の一般式［Ｙ−１］で
表されるカプラーのうち特に好ましいものは、一般式
［Ｍ−１］で表されるマゼンタカプラーと組み合わせる
場合、組み合わせる［Ｍ−１］で表されるカプラーのｐ
Ｋａより３以上低くないｐＫａ値より３以上低くないｐ
Ｋａ値を有するカプラーである。

【０２３６】該イエローカプラーとして具体的な化合物
例は、特開平6-95283号公報12〜13ページ記載の化合物
Ｙ−１及びＹ−２の他、特開平2-139542号の13ページか
ら17ページ記載の化合物（Ｙ−１）〜（Ｙ−５８）を好
ましく使用することができるがもちろんこれらに限定さ
れることはない。ハロゲン化銀写真感光材料においてシ
アン画像形成層中に含有されるシアンカプラーとして
は、公知のフェノール系、ナフトール系又はイミダゾー
ル系カプラーを用いることができる。例えば、アルキル
基、アシルアミノ基、或いはウレイド基などを置換した
フェノール系カプラー、5-アミノナフトール骨格から形
成されるナフトール系カプラー、離脱基として酸素原子
を導入した２等量型ナフトール系カプラーなどが代表さ
れる。このうち好ましい化合物としては特開平6ー95283
号公報13ページ記載の一般式［Ｃ−I］［Ｃ−II］が挙
げられる。

【０２３７】該シアンカプラーは通常ハロゲン化銀乳剤
層において、ハロゲン化銀１モル当たり１×10-3〜１モ
ル、好ましくは１×10-2〜８×10-1モルの範囲で用いる
ことができる。

【０２３８】本発明に係る感光材料においてイエロー画
像形成層中に含有されるイエローカプラーとしては、公
知のアシルアセトアニリド系カプラー等を好ましく用い
ることができる。

【０２３９】該イエローカプラーの具体例としては、例
えば特開平3-241345号の5頁〜9頁に記載の化合物、Ｙ−
I−１〜Ｙ−I−55で示される化合物、もしくは特開平3-
209466号の11〜14頁に記載の化合物、Ｙ−１〜Ｙ−30で
示される化合物も好ましく使用することができる。更に
特開平6-95283号公報21ページ記載の一般式〔Ｙ−I〕で
表されるカプラー等も挙げることができる。

【０２４０】ハロゲン化銀写真感光材料により形成され
るイエロー画像の分光吸収のλmaxは425nm以上であるこ
とが好ましく、λL0.2は515nm以下であることが好まし
い。

【０２４１】該イエロー色画像の分光吸収のλL0.2と
は、特開平6-95283号公報21ページ右欄1行〜24行に記載
の内容で定義される値であり、イエロー色素画像の分光
吸収特性で長波側の不要吸収の大きさを表す。

【０２４２】該イエローカプラーは通常ハロゲン化銀乳
剤層において、ハロゲン化銀１モル当たり１×10-3〜１
モル、好ましくは１×10-2〜８×10-1モルの範囲で用い
ることができる。

【０２４３】該マゼンタ色画像、シアン色画像、及びイ
エロー色画像の分光吸収特性を調整するために、色調調
整作用を有する化合物を添加する事が好ましい。このた
めの化合物としては、特開平6-95283号公報22ページ記
載の一般式［ＨＢＳ−I］および［ＨＢＳ−II］で示さ
れる化合物が好ましく、より好ましくは同号公報22ペー
ジ記載の一般式［ＨＢＳ−II］で示される化合物であ
る。

【０２４４】ハロゲン化銀写真感光材料においてハロゲ
ン化銀乳剤層は支持体上に積層塗布されるが支持体から
の順番はどのような順番でもよい。この他に必要に応じ
中間層、フィルター層、保護層等を配置することができ
る。

【０２４５】前記マゼンタ、シアン、イエローの各カプ
ラーには、形成された色素画像の光、熱、湿度等による
褪色を防止するため褪色防止剤を併用することができ
る。好ましい化合物としては、特開平2-66541号公報3ペ
ージ記載の一般式IおよびIIで示されるフェニルエーテ
ル系化合物、特開平3-174150号公報記載の一般式IIIBで
示されるフェノール系化合物、特開平64-90445号公報記
載の一般式Ａで示されるアミン系化合物、特開昭62-182
741号公報記載の一般式XII、XIII、XIV、XVで示される
金属錯体が特にマゼンタ色素用として好ましい。また特
開平1-196049号公報記載の一般式１’で示される化合物
および特開平5-11417号公報記載の一般式IIで示される
化合物が特にイエロー、シアン色素用として好ましい。

【０２４６】ハロゲン化銀写真感光材料に用いられるカ
プラーやその他の有機化合物を添加するのに水中油滴型
乳化分散法を用いる場合には、通常、沸点150℃以上の
水不溶性高沸点有機溶媒に、必要に応じて低沸点及び／
または水溶性有機溶媒を併用して溶解し、ゼラチン水溶
液などの親水性バインダー中に界面活性剤を用いて乳化
分散する。分散手段としては、撹拌機、ホモジナイザ
ー、コロイドミル、フロージェットミキサー、超音波分
散機等を用いることができる。分散後、または、分散と
同時に低沸点有機溶媒を除去する工程を入れてもよい。
カプラー等を溶解して分散するために用いることの出来
る高沸点有機溶媒としては、ジオクチルフタレート、ジ
イソデシルフタレート、ジブチルフタレート等のフタル
酸エステル類、トリクレジルホスフェート、トリオクチ
ルホスフェート等のリン酸エステル類、トリオクチルホ
スフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド類が好ま
しく用いられる。また高沸点有機溶媒の誘電率としては
3.5〜7.0である事が好ましい。また二種以上の高沸点有
機溶媒を併用することもできる。ハロゲン化銀写真感光
材料に用いられる写真用添加剤の分散や塗布時の表面張
力調整のため用いられる界面活性剤として好ましい化合
物としては、1分子中に炭素数8〜30の疎水性基とスルホ
ン酸基またはその塩を含有するものが挙げられる。具体
的には特開昭64-26854号公報記載のＡ−1〜Ａ−11が挙
げられる。またアルキル基に弗素原子を置換した界面活
性剤も好ましく用いられる。これらの分散液は通常ハロ
ゲン化銀乳剤を含有する塗布液に添加されるが、分散後
塗布液に添加されるまでの時間、および塗布液に添加後
塗布までの時間は短いほうがよく各々10時間以内が好ま
しく、3時間以内、20分以内がより好ましい。ハロゲン
化銀写真感光材料には、現像主薬酸化体と反応する化合
物を感光層と感光層の間の層に添加して色濁りを防止し
たりまたハロゲン化銀乳剤層に添加してカブリ等を改良
する事が好ましい。このための化合物としてはハイドロ
キノン誘導体が好ましく、さらに好ましくは2、5ージーt-
オクチルハイドロキノンのようなジアルキルハイドロキ
ノンである。特に好ましい化合物は特開平4-133056号公
報記載の一般式IIで示される化合物であり、同号公報13
〜14ページ記載の化合物IIー1〜IIー14および17ページ記
載の化合物1が挙げられる。ハロゲン化銀写真感光材料
中には紫外線吸収剤を添加してスタチックカブリを防止
したり色素画像の耐光性を改良することが好ましい。好
ましい紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール類が挙
げられ、特に好ましい化合物としては特開平1-250944号
公報記載の一般式III-3で示される化合物、特開昭64-66
646号公報記載の一般式IIIで示される化合物、特開昭63
-187240号公報記載のＵＶ−1L〜ＵＶ−27L、特開平4-16
33号公報記載の一般式Ｉで示される化合物、特開平5-16
5144号公報記載の一般式（Ｉ）、（II）で示される化合
物が挙げられる。ハロゲン化銀写真感光材料には、油溶
性染料や顔料を含有すると白地性が改良され好ましい。
油溶性染料の代表的具体例は、特開平2-842号公報８ペ
ージ〜９ページに記載の化合物1〜27があげられる。

【０２４７】ハロゲン化銀写真感光材料には、バインダ
ーとしてゼラチンを用いることが有利であるが、必要に
応じて他のゼラチン、ゼラチン誘導体、ゼラチンと他の
高分子のグラフトポリマー、ゼラチン以外のタンパク
質、糖誘導体、セルロース誘導体、単一あるいは共重合
体のごとき合成親水性高分子物質等の親水性コロイドも
用いることができる。これらバインダーの硬膜剤として
はビニルスルホン型硬膜剤やクロロトリアジン型硬膜剤
を単独または併用して使用する事が好ましい。特開昭61
ー249054号、同61-245153号公報記載の化合物を使用する
事が好ましい。また写真性能や画像保存性に悪影響する
カビや細菌の繁殖を防ぐためコロイド層中に特開平3-15
7646号公報記載のような防腐剤および抗カビ剤を添加す
る事が好ましい。また感光材料または処理後の試料の表
面の物性を改良するため保護層に特開平6-118543号公報
や特開平2-73250号公報記載の滑り剤やマット剤を添加
する事が好ましい。

【０２４８】感光材料に用いる支持体としては、どのよ
うな材質を用いてもよく、ポリエチレンやポリエチレン
テレフタレートで被覆した紙、天然パルプや合成パルプ
からなる紙支持体、塩化ビニルシート、白色顔料を含有
してもよいポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト支持体、バライタ紙などを用いることができる。なか
でも、原紙の両面に耐水性樹脂被覆層を有する支持体が
好ましい。耐水性樹脂としてはポリエチレンやポリエチ
レンテレフタレートまたはそれらのコポリマーが好まし
い。

【０２４９】紙の表面に耐水性樹脂被覆層を有する支持
体は、通常、50〜300g/m2の重量を有する表面の平滑な
ものが用いられるが、プルーフ画像を得る目的に対して
は、取り扱いの感覚を印刷用紙に近づけるため、130g/m
2以下の原紙が好ましく用いられ、さらに70〜120g/m2の
原紙が好ましく用いられる。感光材料に使用されている
紙の表面に耐水性樹脂被覆層を有する支持体はテーバー
剛度（Ｔａｂｅｒ Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）が０．８から
４．０であることが好ましい。テーバー剛度の測定は、
剛度測定器Ｖ−５モデル１５０Ｂ Ｔａｂｅｒ Ｖ−５
Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ ｔｅｓｔｅｒ（ＴＡＢＥＲ Ｉ
ＮＳＴＲＵＭＥＮＴ−A ＴＥＬＥＤＹＮＥ ＣＯＭＰ
ＡＮＹ）を用いて測定できる。尚、支持体は縦方向と横
方向で剛度値が異なるのが一般的であるが、少なくとも
片方がこの範囲に入っていればよい。テーバー剛度が
０．８より小さいと、連続処理時に、自現機中で搬送不
良を起こす等実用上問題がある。

【０２５０】感光材料に用いられる支持体としては、ラ
ンダムな凹凸を有するものであっても平滑なものであっ
ても好ましく用いることができる。平滑なものであれ
ば、支持体の表面の凹凸を連続的に測定し、その測定信
号を高速フーリエ変換により周波数解析して得られた空
間周波数ごとのパワースペクトルを１〜１２．５ｍｍの
周波数区間で積分値したものの平方根（ＰＹ値)が２．
９μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは１．
８μｍ以下、更に好ましくは１．１５μｍ以下のＰＹ値
である。下限は０である。

【０２５１】表面の凹凸の測定はフィルム厚み連続測定
機(例えばアンリツ社製)を用いて測定することができ
る。得られた測定信号は周波数解析機(例えば、日立電
子社製：ＶＣ−２４０３）を用いて周波数解析すること
ができる。

【０２５２】支持体に用いられる白色顔料としては、無
機及び／または有機の白色顔料を用いることができ、好
ましくは無機の白色顔料が用いられる。例えば硫酸バリ
ウム等のアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸カルシウム等
のアルカリ土類金属の炭酸塩、微粉ケイ酸、合成ケイ酸
塩等のシリカ類、ケイ酸カルシウム、アルミナ、アルミ
ナ水和物、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、クレイ等が
あげられる。白色顔料は好ましくは硫酸バリウム、酸化
チタンである。支持体の表面の耐水性樹脂層中に含有さ
れる白色顔料の量は、鮮鋭性を改良するうえで13重量％
以上が好ましく、さらには15重量％が好ましい。

【０２５３】紙支持体の耐水性樹脂層中の白色顔料の分
散度は、特開平2-28640号に記載の方法で測定すること
ができる。この方法で測定したときに、白色顔料の分散
度が前記公報に記載の変動係数として0.20以下であるこ
とが好ましく、0.15以下であることがより好ましい。

【０２５４】感光材料に用いられる両面に耐水性樹脂層
を有する紙支持体の樹脂層は、１層であってもよいし、
複数層からなってもよい。複数層とし、乳剤層と接する
方に白色顔料を高濃度で含有させると鮮鋭性の向上が大
きく、プルーフ用画像を形成するのに好ましい。

【０２５５】また支持体の中心面平均粗さ（ＳＲａ）の
値が0.15μｍ以下、さらには0.12μｍ以下であるほうが
光沢性がよいという効果が得られより好ましい。

【０２５６】感光材料は、必要に応じて支持体表面にコ
ロナ放電、紫外線照射、火炎処理等を施した後、直接ま
たは下塗層（支持体表面の接着性、帯電防止性、寸度安
定性、耐摩擦性、硬さ、ハレーション防止性、摩擦特性
及び／またはその他の特性を向上するための１または２
以上の下塗層）を介して塗布されていてもよい。

【０２５７】ハロゲン化銀写真写真感光材料の塗布に際
して、塗布性を向上させるために増粘剤を用いてもよ
い。塗布法としては2種以上の層を同時に塗布すること
の出来るエクストルージョンコーティング及びカーテン
コーティングが特に有用である。

【０２５８】ハロゲン化銀写真感光材料の現像処理にお
いては、発色現像、漂白定着、水洗又は安定化処理の各
工程を順次行うものや、発色現像、漂白、定着、水洗又
は安定化処理の各工程を順次行うものが好ましいが、こ
れらに限られず、他の処理方法であってもよい。

【０２５９】そして、このような発色現像において用い
られる芳香族一級アミン現像主薬としては、公知の化合
物を用いることができる。これらの化合物の例として下
記の化合物を上げることができる。 CD-1) N,N-ジエチルーp-フェニレンジアミン CD-2) 2-アミノ-5-ジエチルアミノトルエン CD-3) 2-アミノー5ー（N-エチル-N-ラウリルアミノ）ト
ルエン CD-4) 4-（N-エチル-N-（βーヒドロキシエチル）アミ
ノ）アニリン CD-5) 2-メチル-4-（N-エチル-N-（βーヒドロキシエチ
ル）アミノ）アニリン CD-6) 4-アミノ-3-メチル-N-エチル-N-（β-（メタン
スルホンアミド）エチル） ーアニリン CD-7) N-（2ーアミノ-5-ジエチルアミノフェニルエチ
ル）メタンスルホンアミド CD-8) N,N-ジメチル-p-フェニレンジアミン CD-9) 4-アミノ-3-メチル-N-エチル-N-メトキシエチル
アニリン CD-10) 4-アミノ-3-メチル-N-エチル-N-（β-エトキシ
エチル）アニリン CD-11) 4ーアミノ-3-メチル-N-エチル-N-（γーヒドロキ
シプロピル）アニリン 上記発色現像液を任意のｐＨ域で使用できるが、迅速処
理の観点からｐＨ9.5〜13.0であることが好ましく、よ
り好ましくはｐＨ9.8〜12.0の範囲で用いられる。

【０２６０】発色現像の処理温度は、35℃以上、70℃以
下が好ましい。温度が高いほど短時間の処理が可能であ
り好ましいが、処理液の安定性からはあまり高くない方
が好ましく、37℃以上60℃以下で処理することが好まし
い。

【０２６１】発色現像時間は、従来一般には3分30秒程
度で行われているが、本発明では40秒以内が好ましく、
さらに25秒以内の範囲で行うことがさらに好ましい。

【０２６２】発色現像液には、前記の発色現像主薬に加
えて、既知の現像液成分化合物を添加することが出来
る。通常、ｐＨ緩衝作用を有するアルカリ剤、塩化物イ
オン、ベンゾトリアゾール類等の現像抑制剤、保恒剤、
キレート剤などが用いられる。

【０２６３】ハロゲン化銀写真感光材料は、発色現像
後、漂白処理及び定着処理を施されることが好ましい。
漂白処理は定着処理と同時に行なってもよい。定着処理
の後は、通常は水洗処理が行なわれる。また、水洗処理
の代替として、安定化処理を行なってもよい。本発明の
ハロゲン化銀写真感光材料の現像処理に用いる現像処理
装置としては、処理槽に配置されたローラーに感光材料
をはさんで搬送するローラートトランスポートタイプで
あっても、ベルトに感光材料を固定して搬送するエンド
レスベルト方式であってもよいが、処理槽をスリット状
に形成して、この処理槽に処理液を供給するとともに感
光材料を搬送する方式や処理液を噴霧状にするスプレー
方式、処理液を含浸させた担体との接触によるウエッブ
方式、粘性処理液による方式なども用いることができ
る。大量に処理する場合には、自動現像機を用いてラン
ニング処理されるのが、通常だがこの際、補充液の補充
量は少ない程好ましく、環境適性等より最も好ましい処
理形態は、補充方法として錠剤の形態で処理剤を添加す
ることであり、公開技報94-16935に記載の方法が最も好
ましい。

【０２６４】

【実施例】実施形態に示す装置を用いて以下の実施例の
感光材料で実験した。但し、Ｂ感光性層ではなく、Ｇ感
光性層なので、１０個の青色レーザダイオードの代わり
に、１個のＨｅ−Ｎｅレーザ光源と、このＨｅ−Ｎｅレ
ーザ光源からのレーザ光を１０本のレーザビームに分割
するビームスピリッタと、ビームスピリッタで１０本に
分割されたレーザビームの各々のレーザ強度を調整する
ＡＯＭ（音響光学素子）との組み合わせを代わりに設け
て実験した。 〈実施例１〉予めカブらされていない内部潜像型直接ポ
ジハロゲン化銀乳剤を用いたハロゲン化銀感光材料を作
製した。 《乳剤ＥＭ−Ｐ１の調製》オセインゼラチンを含む水溶
液を４０℃に制御しながら、アンモニア及び硝酸銀を含
む水溶液と、臭化カリウム及び塩化ナトリウム（モル比
でＫＢｒ：ＮａＣｌ＝９５：５）を含む水溶液とをコン
トロールダブルジェット法で同時に添加して、粒径０．
３０μｍの立方体塩臭化銀コア乳剤を得た。その際、粒
子形状として立方体が得られるようにｐＨ及びｐＡｇを
制御した。

【０２６５】得られたコア乳剤に更にアンモニア及び硝
酸銀を含む水溶液と、臭化カリウム及び塩化ナトリウム
（モル比でＫＢｒ：ＮａＣｌ＝４０：６０）を含む水溶
液とをコントロールダブルジェット法で同時に添加し
て、平均粒径０．４２μｍとなるまでシェルを形成し
た。その際、粒子形状として立方体が得られるようにｐ
Ｈ及びｐＡｇを制御した。

【０２６６】水洗を行い水溶性塩を除去した後、ゼラチ
ンを加えてＥＭ−Ｐ１を得た。この乳剤ＥＭ−Ｐ１の粒
径分布の広さは８％であった。 《乳剤ＥＭ−Ｐ２の調製》オセインゼラチンを含む水溶
液を４０℃に制御しながら、アンモニア及び硝酸銀を含
む水溶液と、臭化カリウム及び塩化ナトリウム（モル比
でＫＢｒ：ＮａＣｌ＝９５：５）を含む水溶液とをコン
トロールダブルジェット法で同時に添加して、粒径０．
１８μｍの立方体塩臭化銀コア乳剤を得た。その際、粒
子形状として立方体が得られるようにｐＨ及びｐＡｇを
制御した。

【０２６７】得られたコア乳剤に更にアンモニア及び硝
酸銀を含む水溶液と、臭化カリウム及び塩化ナトリウム
（モル比でＫＢｒ：ＮａＣｌ＝４０：６０）を含む水溶
液とをコントロールダブルジェット法で同時に添加し
て、平均粒径０．２５μｍとなるまでシェルを形成し
た。その際、粒子形状として立方体が得られるようにｐ
Ｈ及びｐＡｇを制御した。

【０２６８】水洗を行い水溶性塩を除去した後、ゼラチ
ンを加えてＥＭ−Ｐ２を得た。この乳剤ＥＭ−２の粒径
分布の広さは８％であった。

【０２６９】乳剤ＥＭ−Ｐ１、ＥＭ−Ｐ２を塗布銀量が
銀として２g／m2になるように透明な三酢酸セルロース
支持体に塗布した試料の一部を、0.5秒光楔露光し、前
記表面現像液Ａを用いて20℃で４分現像し、他の試料の
一部を同様に露光後、内部現像液Ｂで20℃で４分間現像
した。表面現像の最大濃度は、内部現像の最大濃度の約
1/12であった。ＥＭ−Ｐ１、ＥＭ−Ｐ２はともに内部潜
像型のハロゲン化銀乳剤であることが確かめられた。 《緑感性ハロゲン化銀乳剤の調製》乳剤ＥＭ−Ｐ１に増
感色素ＧＳ−１を加えて最適に色増感した後、Ｔ−１
（４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テ
トラザインデン）を銀１モル当たり６００ｍｇ添加して
緑感性乳剤Em−Ｇ１を作製した。 《赤感性ハロゲン化銀の調製》乳剤ＥＭ−Ｐ２に増感色
素ＲＳ−１及びＲＳ−２を加えて最適に色増感した他は
緑感性乳剤Ｅｍ−Ｇ１と同様にして赤感性乳剤Ｅｍ−Ｒ
１を作製した。 《赤外感光性ハロゲン化銀乳剤の調製》乳剤EM−Ｐ２に
増感色素ＩＲＳ−１及びＩＲＳ−２を加えて最適に色増
感した他は緑感性乳剤Em−Ｇ１と同様にして赤外感光性
乳剤Ｅｍ−ＩＦＲ１を作成した。

【０２７０】

【化１】

【０２７１】《多層ハロゲン化銀感光材料試料の作製》
片面に高密度ポリエチレンを、もう一方の面にアナター
ゼ型酸化チタンを１５重量％の含有量で分散して含む溶
融ポリエチレンをラミネートした、平米当たりの重量が
115ｇのポリエチレンラミネート紙反射支持体（テーバ
ー剛度＝3.5、ＰＹ値＝2.7μｍ）上に、上記Ｅｍ−Ｇ
１、Ｅｍ−Ｒ１、Ｅｍ−ＩＦＲ１の各乳剤を用い、下記
表１に示す層構成の各層を酸化チタンを含有するポリエ
チレン層の側に塗設し、更に裏面側にはゼラチン６．０
０ｇ／ｍ２、シリカマット剤０．６５ｇ／ｍ２を塗設し
た多層ハロゲン化銀感光材料試料No.101を作製した。尚
硬膜剤として、Ｈ−１、Ｈ−２を添加した。塗布助剤及
び分散用助剤としては界面活性剤ＳＵ−１、ＳＵ−２、
ＳＵ−３を添加し、調製した。

【０２７２】ＳＵ−１：スルホ琥珀酸ジ（２−エチルヘ
キシル）エステル・ナトリウム ＳＵ−２：スルホ琥珀酸ジ（２，２，３，３，４，４，
５，５−オクタフルオロペンチル）エステル・ナトリウ
ム ＳＵ−３：トリ−ｉ−プロピルナフタレンスルホン酸ナ
トリウム Ｈ−１：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−トリ
アジン・ナトリウム Ｈ−２：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタン

【０２７３】

【表１】

【０２７４】

【表２】

【０２７５】

【化２】

【０２７６】ＳＯ−１：トリオクチルホスフィンオキサ
イド ＳＯ−２：ジ（i-デシル）フタレート ＨＱ−１：2,5-ジ（t-ブチル）ハイドロキノン ＨＱ−２：2,5-ジ（（1,1-ジメチル-4-ヘキシルオキシ
カルボニル）ブチル）ハイドロキノン ＨＱ−３：2,5-ジ-sec-ドデシルハイドロキノンと2,5-
ジ-secテトラデシルハイド ロキノンと2-sec-
ドデシル-5-sec-テトラデシルハイドロキノンの重量比
１：１：２の混合物 Ｔ−２：1-（3-アセトアミドフェニル）-5-メルカプト
テトラゾール Ｔ−３：N-ベンジルアデニン 《処理工程》 処理工程 温度 時間 浸漬（現像液） ３７℃ １２秒 カブリ露光 − １２秒 現像 ３７℃ ９５秒 漂白定着 ３５℃ ４５秒 安定化処理 ２５〜３５℃ ９０秒 乾燥 ５０〜８５℃ ４０秒 ＜発色現像液組成＞ ベンジルアルコール １５．０ｍｌ エチレングリコール ８．０ｍｌ ジエチレングリコール １５．０ｍｌ 亜硫酸カリウム ２．５ｇ 臭化カリウム １．０ｇ 炭酸カリウム ２５．０ｇ Ｔ−１ ０．１ｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 ５．０ｇ ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム ２．０ｇ ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ− （β−ヒドロキシエチル）アニリン硫酸塩 ４．５ｇ 蛍光増白剤（４，４’−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体） １．０ｇ 水酸化カリウム ２．０ｇ 水を加えて全量を１０００ｍｌとし、ｐＨ１０．１５に
調整する。 ＜漂白定着液組成＞ ジエチレントリアミン五酢酸第２鉄アンモニウム ９０．０ｇ チオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液） １８０．０ｍｌ 亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液） ２７．５ｍｌ ３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール ０．１５ｇ 炭酸カリウムまたは氷酢酸でｐＨ７．１に調整し、水を
加えて全量を１０００ｍｌとする。 ＜安定化液組成＞ ｏ−フェニルフェノール ０．１ｇ １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 ４．０ｇ ジエチレントリアミン五酢酸 ２．０ｇ 水酸化アンモニウム（２８％水溶液） ０．７ｇ 蛍光増白剤（４，４’−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体） １．０ｇ 水を加えて全量を１０００ｍｌとし、水酸化アンモニウ
ムまたは硫酸でｐＨ７．５に調整する。

【０２７７】なお、安定化処理は３槽構成の向流方式に
した。

【０２７８】以下にランニング処理を行う際の補充液の
処方を示す。 ＜発色現像液補充液組成＞ ベンジルアルコール １８．５ｍｌ エチレングリコール １０．０ｍｌ ジエチレングリコール １８．０ｍｌ 亜硫酸カリウム ２．５ｇ 臭化カリウム ０．２ｇ 炭酸カリウム ２５．０ｇ Ｔ−１ ０．１ｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 ５．０ｇ ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム ２．０ｇ ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ− （β−ヒドロキシエチル）アニリン硫酸塩 ５．４ｇ 蛍光増白剤（４，４’−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体） １．０ｇ 水酸化カリウム ２．０ｇ 水を加えて全量を１リットルとしｐＨ１０．３５に調整
する。 ＜漂白定着補充液組成＞前記漂白定着液に同じ。 ＜安定液補充液組成＞前記安定液に同じ。

【０２７９】尚補充量は、現像液、漂白定着液、安定液
共に、感光材料１ｍ２当たり３２０ｍｌとした。 〈実施例２〉次に塩化銀を高濃度に含有するネガ型ハロ
ゲン化銀乳剤を用いたハロゲン化銀感光材料を作製し
た。 （赤外感光性ハロゲン化銀乳剤の調製）40℃に保温した
２％ゼラチン水溶液１リットル中に下記（Ａ液）及び
（Ｂ液）をpAg＝7.3、pH＝3.0に制御しつつ同時添加
し、更に下記（Ｃ液）及び（Ｄ液）をpAg＝8.0、pH＝5.
5に制御しつつ同時添加した。この時、pAgの制御は特開
昭59-45437号記載の方法により行い、pHの制御は硫酸又
は水酸化ナトリウム水溶液を用いて行った。 （Ａ液） 塩化ナトリウム 3.42g 臭化カリウム 0.03g 水を加えて 200ml （Ｂ液） 硝酸銀 10g 水を加えて 200ml （Ｃ液） 塩化ナトリウム 102.7g ヘキサクロロイリジウム(IV)酸カリウム 4×10-8モル ヘキサシアノ鉄(II)酸カリウム 2×10-5モル 臭化カリウム 1.0g 水を加えて 600ml （Ｄ液） 硝酸銀 300g 水を加えて 600ml 添加終了後、花王アトラス社製デモールＮの５％水溶液
と硫酸マグネシウムの20％水溶液を用いて脱塩を行った
後、ゼラチン水溶液と混合して平均粒径0.40μm、変動
係数0.08、塩化銀含有率99.5％の単分散立方体乳剤を得
た。

【０２８０】上記EMP-201に対し、下記化合物を用い55
℃にて最適に化学増感を行い、赤外感光性ハロゲン化銀
乳剤(Em-IR201)を得た。

【０２８１】 チオ硫酸ナトリウム 1.5mg／モル AgX 塩化金酸 1.0mg／モル AgX 安定剤 T-2 3×10-4モル／モル AgX 安定剤 T-4 3×10-4モル／モル AgX 安定剤 T-5 3×10-4モル／モル AgX 増感色素 IRS-2 0.5×10-4モル／モル AgX 増感色素 IRS-3 0.5×10-4モル／モル AgX 強色増感剤 SS 2.0×10-3モル／モル AgX T-4：1-フェニル-5-メルカプトテトラゾール T-5：1-(4-エトキシフェニル)-5-メルカプトテトラゾー
ル （緑感性ハロゲン化銀乳剤の調製）前記EMP-201に対
し、下記化合物を用い55℃にて最適に化学増感を行い、
緑感光性ハロゲン化銀乳剤(Em-G2101)を得た。

【０２８２】 チオ硫酸ナトリウム 1.5mg／モル AgX 塩化金酸 1.0mg／モル AgX 安定剤 T-2 3×10-4モル／モル AgX 安定剤 T-4 3×10-4モル／モル AgX 安定剤 T-5 3×10-4モル／モル AgX 増感色素 GS-1 4×10-4モル／モル AgX （赤感性ハロゲン化銀乳剤の調製）前記EMP-201に対
し、下記化合物を用い60℃にて最適に化学増感を行い、
赤感光性ハロゲン化銀乳剤(Em-R201)を得た。

【０２８３】 チオ硫酸ナトリウム 1.8mg／モル AgX 塩化金酸 2.0mg／モル AgX 安定剤 T-2 3×10-4モル／モル AgX 安定剤 T-4 3×10-4モル／モル AgX 安定剤 T-5 3×10-4モル／モル AgX 増感色素 RS-3 1×10-4モル／モル AgX 増感色素 RS-4 1×10-4モル／モル AgX 強色増感剤 SS 2.0×10-3モル／モル AgX このようにして作製したハロゲン化銀乳剤を用いて表
４、５に示す構成にてハロゲン化銀感光材料No.201を作
製した。

【０２８４】

【表３】

【０２８５】

【表４】

【０２８６】

【化３】

【０２８７】

【化４】

【０２８８】ネガ型のハロゲン化銀乳剤を用いたため、
現像処理は下記のように変更した。

【０２８９】 処理工程 処 理 温 度 時間 補充量 発色現像 38.0±0.3℃ 45秒 80ml 漂白定着 35.0±0.5℃ 45秒 120ml 安 定 化 30〜34℃ 60秒 150ml 乾 燥 60〜80℃ 30秒 現像処理液の組成を下記に示す。 発色現像液タンク液及び補充液 タンク液 補充液 純水 800ml 800ml トリエチレンジアミン 2g 3g ジエチレングリコール 10g 10g 臭化カリウム 0.01g − 塩化カリウム 3.5g − 亜硫酸カリウム 0.25g 0.5g N-エチル-N-(β-ヒドロキシエチル) -4-アミノアニリン硫酸塩 2.9g 4.8g N,N-ジエチルヒドロキシルアミン 6.8g 6.0g トリエタノールアミン 10.0g 10.0g ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム塩 2.0g 2.0g 蛍光増白剤（4,4′-ジアミノスチルベン ジスルホン酸誘導体） 2.0g 2.5g 炭酸カリウム 30g 30g 水を加えて全量を１リットルとし、タンク液はpH＝10.0
に、補充液はpH＝10.6に調整する。 漂白定着液タンク液及び補充液 ジエチレントリアミン五酢酸第二鉄アンモニウム2水塩 65g ジエチレントリアミン五酢酸 3g チオ硫酸アンモニウム（70％水溶液） 100ml 2-アミノ-5-メルカプト-1,3,4-チアジアゾール 2.0g 亜硫酸アンモニウム（40％水溶液） 27.5ml 水を加えて全量を１リットルとし、炭酸カリウム又は氷
酢酸でpH＝5.0に調整す る。 安定化液タンク液及び補充液 o-フェニルフェノール 1.0g 5-クロロ-2-メチル-4-イソチアゾリン-3-オン 0.02g 2-メチル-4-イソチアゾリン-3-オン 0.02g ジエチレングリコール 1.0g 蛍光増白剤（チノパールSFP） 2.0g 1-ヒドロキシエチリデン-1,1-ジホスホン酸 1.8g 塩化ビスマス（45％水溶液） 0.65g 硫酸マグネシウム・７水塩 0.2g ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン） 1.0g アンモニア水（水酸化アンモニウム25％水溶液） 2.5g ニトリロ三酢酸・三ナトリウム塩 1.5g 水を加えて全量を１リットルとし、硫酸又はアンモニア
水でpH＝7.5に調整する。

【０２９０】上記、２つの実施例で、一般に平網と呼ば
れる一定の網パターンデータを、Ａ３サイズ、Ａ２サイ
ズ、Ｂ２サイズそれぞれ３枚の感光材料Ｐの画像記録領
域全域の９０％に対して、フル発光させて、１０％の領
域に、各々３０％平網、５０％平網及び７０％平網で露
光して濃度変動及び色ムラを確認した。 実験結果 サイズ 濃度変動 色ムラ 実施例１ Ａ３ ◎ ◎ Ａ２ ◎ ◎ Ｂ２ ◎ ◎ 実施例２ Ａ３ ◎ ◎ Ａ２ ◎ ◎ Ｂ２ ◎ ◎ 評価 ◎：変動又はムラが発見されなかった。 ○：変動又はムラが発見されたが、何とか実用できる。 △：実用に適さない程度の変動又はムラが発生することがある。 ×：実用に適さない程度の変動又はムラがある。 ××：変動又はムラが目立ち全く実用に適さない。

【０２９１】

【発明の効果】本発明によれば、光学部の発光による熱
に強く、高速に良好な画像を安定的に記録できる画像記
録装置を提供できる。

【０２９２】

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の斜視図である。

【図２】カバーを開いた状態の画像形成装置の斜視図で
ある。

【図３】画像形成装置の内部構成を示す概略図である。

【図４】ロールセット部７、給紙部を示す側面図であ
る。

【図５】主走査部、副走査部を示す平面図である。

【図６】排紙部およびアキュムレータ部を示す側面図で
ある。

【図７】電気的構成を示すブロック図である。

【図８】給紙処理のフローチャートである。

【図９】プリント処理のフローチャートである。

【図１０】排紙処理のフローチャートである。

【図１１】排出処理のフローチャートである。

【図１２】アイドリング運転のメインフローチャートで
ある。

【図１３】画像形成装置の作動のメインフローチャート
である。

【図１４】図５に示すドラム３１に設けた吸引孔の配置
分布を示すドラム３１の周面の展開図である。

【図１５】図５に示すドラム３１に設けた、感光材料剥
離用爪部の入り込む孔部、シール部及び吸引孔を示すド
ラム３１の長手方向断面図である。

【図１６】光学部３２の光学系の一部を示す図

【図１７】同時に露光されるチャンネルの照射光の中心
間距離を示す図

【図１８】露光光学系の第一の変形例を示す図。

【図１９】露光光学系の第二の変形例を示す図。

【図２０】図１９の露光光学系のレーザダイオードの駆
動回路を示すブロック図。

【符号の説明】 １ 画像形成装置 ２ 本体 ３ 露光部 ４ 現像処理部 ５ 上面パネル ７ ロールセット部７ ８ 収納容器 ９ カバー １１ 液晶パネル １２ タッチパネル ２０ 給紙部 ２１ 搬送手段 ３０ 主走査部 ３１ ドラム ４０ 副走査部 ５０ 排紙部 ６０ アキュムレータ部

フロントページの続き (72)発明者 澤田 勝利 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2C362 AA03 AA09 AA52 BA56 BA60 CB47 2H106 AB04 BA55 BA91 BH00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のチャンネルを具備し、各チャンネ
   ル毎に感光材料上に異なる位置の露光点上に光を照射す
   る光学部を有し、デジタル画像信号に応じて前記光学部
   により感光材料を露光し、６００ｄｐｉ以上の網点画像
   を記録する画像記録装置であって、前記光学部の同時に
   露光される隣接する露光点の中心間距離は、１μｍ以上
   １０００μｍ以下であり、前記光学部の光学基盤の線膨
   張率Ｒ２（／Ｋ）は光学基盤のサイズ（全隅の組み合わ
   せの中で最も長い隅から隅までの距離）Ｌｃｍと以下の
   式を満たし、 Ｒ２×Ｌ≦０．０１ 前記光学部の各光源の最大消費電力が１０Ｗ以下であ
   り、前記光学部の各光源の最大定格光出力が１μＷ以上
   であり、前記光学部の光源の駆動周波数が１ＭＨｚ以上
   １００ＭＨｚ以下である画像記録装置。
2. 【請求項２】 前記光学部の波長数が３以上である請求
   項１に記載の画像記録装置。
3. 【請求項３】 露光される感光材料のサイズが０．０６
   平方ｍ以上である請求項１又は２に記載の画像記録装
   置。
4. 【請求項４】 前記光学部のチャンネル数が１００以下
   である請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像記録装
   置。
5. 【請求項５】 前記光学部の１チャンネル当たりの光源
   数（個）が０．０１個以上１００個以下である請求項１
   〜４のいずれか１項に記載の画像記録装置。
6. 【請求項６】 前記光学部の１秒当たりの記録画素数が
   ３００万画素／秒以上である請求項１〜５のいずれか１
   項に記載の画像記録装置。