JP2000345310A - Continuous hot dip metal plating equipment for steel strip - Google Patents
Continuous hot dip metal plating equipment for steel stripInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスワイピング装
置を備えた鋼帯の連続溶融金属めっき設備に関し、簡易
な設備によって、ガスワイピング装置における鋼帯の振
動を効果的に抑制することが可能な鋼帯の連続溶融金属
めっき設備に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steel strip continuous hot-dip metal plating equipment provided with a gas wiping device, and it is possible to effectively suppress the vibration of the steel strip in the gas wiping device with a simple equipment. The present invention relates to a continuous hot-dip metal plating facility for steel strip.
【０００２】[0002]
【従来の技術】以下、本発明に係る従来技術を、鋼帯の
連続溶融金属めっき設備の代表例である溶融亜鉛めっき
ラインを例として説明する。溶融亜鉛めっきラインにお
いては、一般に、めっきしたままの通常の溶融亜鉛めっ
き鋼板と、溶融亜鉛めっき後、加熱合金化処理を施す合
金化溶融亜鉛めっき鋼板を、同一ラインで適宜処理を切
替えることにより製造している。2. Description of the Related Art The prior art according to the present invention will be described below with reference to a hot-dip galvanizing line, which is a typical example of a continuous hot-dip metal plating facility for steel strip. In a hot-dip galvanizing line, generally, a normal hot-dip galvanized steel sheet as-plated and an alloyed hot-dip galvanized steel sheet that is subjected to a heat alloying treatment after hot-dip galvanizing are manufactured by appropriately switching the processing on the same line. are doing.
【０００３】この場合、溶融亜鉛めっき浴の浴面から合
金化炉の出側に配設されたトップロールの間の距離が長
く、この結果、鋼帯が振動し、めっき付着量制御のため
のガスワイピングノズルと鋼帯板面の間の距離が変化
し、鋼帯長さ方向においてめっき付着量が不均一とな
る。溶融亜鉛めっき浴の浴面と合金化炉出側のトップロ
ールの間における鋼帯の振動を防止する方法としては、
鋼帯を表裏両面側から一対のロール（：サポートロー
ル）で挟み込む方法が一般的である。In this case, the distance between the bath surface of the hot-dip galvanizing bath and the top roll disposed on the exit side of the alloying furnace is long. The distance between the gas wiping nozzle and the steel strip plate surface changes, and the coating amount becomes uneven in the steel strip length direction. As a method of preventing the vibration of the steel strip between the bath surface of the hot dip galvanizing bath and the top roll on the exit side of the alloying furnace,
In general, a steel strip is sandwiched between a pair of rolls (support rolls) from both sides.
【０００４】しかし、上記した区間においては、鋼板表
面に付着している亜鉛は溶融状態であり、一対のロール
による鋼帯表裏両面側の支持の場合、溶融亜鉛がロール
により冷却され、凝固し、鋼板表面に粉状の形態で付着
し、品質欠陥の原因となることがある。一方、溶融金属
めっきラインの溶融金属めっき浴直上での鋼板の非接触
支持法として、鋼板のパスラインに対し、鋼板の両面に
対向するように電磁石および電磁石と鋼板との間の距離
を測定する距離計を鋼板表裏面それぞれに相対して一対
以上配置し、距離計による測定値に基づき鋼板表裏面側
の電磁力を調節する方法が開示されている（特開平３−
253549号公報参照）。[0004] However, in the above section, the zinc adhering to the surface of the steel sheet is in a molten state, and in the case of supporting the front and back surfaces of the steel strip by a pair of rolls, the molten zinc is cooled by the rolls and solidified. It may adhere to the surface of the steel sheet in a powdery form and cause quality defects. On the other hand, as a non-contact support method of the steel sheet immediately above the hot metal plating bath of the hot metal plating line, the distance between the electromagnet and the electromagnet and the steel sheet is measured so as to face both sides of the steel sheet with respect to the pass line of the steel sheet. A method has been disclosed in which a pair of distance meters are disposed opposite to each of the front and rear surfaces of the steel sheet, and the electromagnetic force on the front and rear surfaces of the steel sheet is adjusted based on the values measured by the distance meter (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. Hei.
253549).
【０００５】しかし、上記した方法の場合、鋼板の両面
側に電磁石および距離計を配置する必要があり、制御装
置を含めた全体の装置が複雑となる問題があった。さら
に、上記した方法の場合、鋼板両面側からの電磁石によ
る引張り力を釣り合わせることによって鋼板の位置を制
御するため、鋼板が所定のパスラインからずれ、片方の
電磁石に近づく程、鋼板を引き戻すべき側の電磁石の力
が弱くなり、いわゆる不安定な系の制御となる。[0005] However, in the case of the above-mentioned method, it is necessary to dispose an electromagnet and a distance meter on both sides of the steel plate, and there has been a problem that the entire device including the control device is complicated. Furthermore, in the case of the above method, in order to control the position of the steel sheet by balancing the tensile force by the electromagnets from both sides of the steel sheet, the steel sheet should be pulled back as the steel sheet shifts from a predetermined pass line and approaches one of the electromagnets. The force of the electromagnet on the side is weakened, and the control of a so-called unstable system is performed.
【０００６】この結果、めっき前に形成された鋼板の形
状の乱れなどによる非定常振動外乱に対して、かえって
振動を助長してしまうという欠点があった。As a result, there is a drawback that vibration is promoted in response to an unsteady vibration disturbance due to a disorder of the shape of a steel sheet formed before plating.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の問題点を解決し、簡易な設備によって、ガスワ
イピング装置における鋼帯の振動を効果的に抑制するこ
とが可能な鋼帯の連続溶融金属めっき設備を提供するこ
とを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art and provides a steel strip capable of effectively suppressing the vibration of the steel strip in a gas wiping apparatus by using simple equipment. An object is to provide a continuous hot-dip metal plating facility.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、連続的に侵入
する鋼帯に溶融金属を付着せしめるめっき浴１と、めっ
き浴１から引き上げられた鋼帯を方向転換せしめるかも
しくは支持するロール４と、めっき浴１浴面と前記ロー
ル４の間に配設されたガスワイピングノズル3a,3b を有
する鋼帯の連続溶融金属めっき設備において、めっき浴
１浴面と前記ロール４の間の鋼帯の片側板面に相対して
配設された鋼帯吸引用の電磁石５と、鋼帯の板厚方向の
位置検出器６と、該位置検出器６の検出結果に基づき電
磁石５の磁力を調節する制御装置８を有し、電磁石５か
ら前記ロール４に到る鋼帯のパスラインの方向が、めっ
き浴１浴面から電磁石５に到る鋼帯のパスラインの方向
に対して電磁石５と反対の鋼帯板面側に傾斜するように
前記ロール４を配設したことを特徴とする鋼帯の連続溶
融金属めっき設備である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention comprises a plating bath 1 for depositing a molten metal on a continuously entering steel strip, and a roll 4 for turning or supporting the steel strip pulled up from the plating bath 1. And a continuous hot-dip metal plating facility for steel strip having gas wiping nozzles 3a and 3b disposed between the bath surface of the plating bath 1 and the roll 4, the steel strip between the bath surface of the plating bath 1 and the roll 4 The electromagnet 5 for attracting the steel strip, which is disposed opposite to the one side plate surface, the position detector 6 in the thickness direction of the steel strip, and the magnetic force of the electromagnet 5 is adjusted based on the detection result of the position detector 6. And the direction of the pass line of the steel strip from the electromagnet 5 to the roll 4 is adjusted with respect to the direction of the pass line of the steel strip from the bath surface of the plating bath 1 to the electromagnet 5. The roll 4 is disposed so as to be inclined to the opposite side of the steel strip. A continuous molten metal plating facilities of the steel strip, characterized in that the.
【０００９】前記した本発明においては、前記した電磁
石５から前記ロール４に到る鋼帯のパスラインの方向
が、前記しためっき浴１浴面から電磁石５に到る鋼帯の
パスラインの方向に対して電磁石５と反対の鋼帯板面側
に好ましくは１°以上、より好ましくは１°以上、30°
以下、さらに好ましくは２°以上、30°以下傾斜するよ
うに前記ロール４を配設することが好ましい。In the present invention, the direction of the pass line of the steel strip from the electromagnet 5 to the roll 4 is the same as the direction of the pass line of the steel strip from the bath surface of the plating bath 1 to the electromagnet 5. On the side of the steel strip opposite to the electromagnet 5, preferably 1 ° or more, more preferably 1 ° or more, 30 °
Hereinafter, it is more preferable to arrange the roll 4 so as to be inclined more preferably 2 ° or more and 30 ° or less.
【００１０】また、前記した本発明においては、前記電
磁石５を、前記ガスワイピングノズル3a,3b より上の位
置に配設することが好ましい。さらに、前記した本発明
においては、前記電磁石５を、ガスワイピングノズル3
a,3b を基準高さとして、100 〜300mm の高さに配設す
ることが好ましい。なお、前記した本発明においては、
前記した電磁石５から前記ロール４に到る鋼帯のパスラ
インおよび前記しためっき浴１浴面から電磁石５に到る
鋼帯のパスラインとは、いずれも、前記した連続溶融金
属めっき設備への鋼帯の連続通板時かつ前記電磁石５に
よる鋼帯吸引時の鋼帯のパスラインを示す。In the present invention, it is preferable that the electromagnet 5 is disposed at a position above the gas wiping nozzles 3a and 3b. Further, in the present invention, the electromagnet 5 is connected to the gas wiping nozzle 3.
It is preferable to arrange them at a height of 100 to 300 mm using a and 3b as reference heights. In the present invention described above,
The pass line of the steel strip from the electromagnet 5 to the roll 4 and the pass line of the steel strip from the bath surface of the plating bath 1 to the electromagnet 5 are all connected to the continuous hot-dip metal plating equipment described above. 4 shows a pass line of the steel strip when the steel strip is continuously passed and when the electromagnet 5 attracts the steel strip.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。図１(a) に、本発明の連続溶融金属めっき設備の
一例を側断面図によって示し、図１(b) に、本発明に係
る電磁石および鋼帯の位置検出器の配設状況の一例を正
面図によって示す。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail. FIG. 1 (a) shows an example of the continuous hot-dip metal plating equipment of the present invention in a side sectional view, and FIG. 1 (b) shows an example of the arrangement of an electromagnet and a steel strip position detector according to the present invention. Shown by a front view.
【００１２】なお、図１において、１は溶融金属めっき
浴、1aは溶融金属めっき浴浴面、２はシンクロール、3
a、3bはガスワイピングノズル（：一対の気体噴出ノズ
ル）、４は合金化炉７の出側に配設された鋼帯の方向転
換用のロール（以下トップロールとも記す）、4Cはロー
ル４の軸芯、５、5i、5j、5kは電磁石（：直流電磁
石）、６、6i、6j、6kは鋼帯の板厚方向の位置検出
器（：非接触式距離計）、７は合金化炉、CPは鉛直面、
ｄはガスワイピングノズル3aとガスワイピングノズル3b
との間隔、ｆは鋼帯の搬送方向、PSはめっき後の鋼帯、
Ｓは鋼帯を示す。In FIG. 1, 1 is a molten metal plating bath, 1a is a surface of a molten metal plating bath, 2 is a sink roll, 3
a and 3b are gas wiping nozzles (a pair of gas ejection nozzles), 4 is a roll for changing the direction of a steel strip disposed on the outlet side of the alloying furnace 7 (hereinafter also referred to as a top roll), and 4C is a roll 4 5, 5i, 5j, 5k are electromagnets (: DC electromagnets), 6, 6i, 6j, 6k are steel strip thickness direction position detectors (: non-contact distance meter), 7 is alloyed Furnace, CP is vertical,
d is gas wiping nozzle 3a and gas wiping nozzle 3b
, F is the transport direction of the steel strip, PS is the steel strip after plating,
S indicates a steel strip.
【００１３】また、DR1 はめっき浴１浴面から電磁石５
に到る鋼帯のパスラインの方向、DR 2 は電磁石５からト
ップロール４に到る鋼帯のパスラインの方向、θはパス
ラインの方向DR1 のパスラインの方向DR2 に対する傾斜
角度を示す。図１(a) に示す連続溶融金属めっき設備に
おいては、鋼帯Ｓが連続的に溶融金属めっき浴に侵入
し、溶融亜鉛などの溶融金属中に浸漬された後、シンク
ロール２を周回後、方向転換し、溶融金属めっき浴１か
ら引き上げられ、その後、溶融金属めっき浴１の上方に
配設されたガスワイピングノズル3a、3bから噴出する窒
素ガス、水蒸気などの噴出気体によってめっき付着量が
制御される。Also, DR1Is the electromagnet 5 from the plating bath 1 surface
Direction of the steel strip pass line, DR TwoIs from electromagnet 5
Direction of the steel strip pass line to roll 4
Line direction DR1Pass line direction DRTwoInclination to
Indicates an angle. For the continuous hot metal plating equipment shown in Fig. 1 (a)
The steel strip S continuously enters the molten metal plating bath
After being immersed in molten metal such as molten zinc, sink
After orbiting the roll 2, the direction is changed, and the molten metal plating bath 1
From the hot metal plating bath 1
Nitrogen jetting from the gas wiping nozzles 3a and 3b
Spray gas such as raw gas, water vapor
Controlled.
【００１４】めっき付着量が制御されためっき後の鋼帯
PSは合金化炉７へ搬送され加熱合金化された後、トップ
ロール４によって水平方向へ方向転換され、後工程へ搬
送される。本発明においては、図１(a) に例示するよう
に、めっき浴１浴面とロール４の間の鋼帯の片側板面に
相対して鋼帯吸引用の電磁石５を配設すると共に、鋼帯
の板厚方向の位置検出器６を配設する。[0014] Steel strip after plating with controlled coating weight
The PS is conveyed to the alloying furnace 7 where it is heated and alloyed, then turned in the horizontal direction by the top roll 4 and conveyed to a subsequent process. In the present invention, as illustrated in FIG. 1 (a), an electromagnet 5 for attracting a steel strip is disposed opposite to one side surface of the steel strip between the bath surface of the plating bath 1 and the roll 4, and A position detector 6 in the thickness direction of the steel strip is provided.
【００１５】位置検出器６としては、渦電流式距離計、
レーザ式距離計、超音波式距離計、赤外光式距離計など
の非接触式距離計を用いることが好ましく、非接触式距
離計の方式、型式は特に制限を受けるものではない。な
お、本発明においては、図１(b) に示すように、鋼帯板
面に対して複数個の電磁石5i、5j、5k、複数個の位置検
出器6i、6j、6kを配設することがより好ましい。As the position detector 6, an eddy current type distance meter,
It is preferable to use a non-contact distance meter such as a laser distance meter, an ultrasonic distance meter, and an infrared light distance meter, and the method and type of the non-contact distance meter are not particularly limited. In the present invention, as shown in FIG. 1 (b), a plurality of electromagnets 5i, 5j, 5k and a plurality of position detectors 6i, 6j, 6k are arranged on the steel strip plate surface. Is more preferred.
【００１６】また、本発明においては、図２に例示する
ように、鋼帯の板厚方向の位置検出器６の検出結果に基
づき電磁石５の磁力を調節する制御装置８を配設する。
なお、図２において、９は電磁石（：直流電磁石）の電
流調節器を示し、その他の符号は前記した図１と同一の
内容を示す。また、図２に示す制御装置８は、位置検出
器６の検出結果から演算される電磁石５と鋼板表面との
間の距離に基づき、電磁石５に印加する電流を調節す
る。In the present invention, as shown in FIG. 2, a control device 8 for adjusting the magnetic force of the electromagnet 5 based on the detection result of the position detector 6 in the thickness direction of the steel strip is provided.
In FIG. 2, reference numeral 9 denotes a current regulator of an electromagnet (: DC electromagnet), and the other reference numerals indicate the same contents as those in FIG. Further, the control device 8 shown in FIG. 2 adjusts the current applied to the electromagnet 5 based on the distance between the electromagnet 5 and the steel plate surface calculated from the detection result of the position detector 6.
【００１７】すなわち、上記した距離が予め設定した基
準値より短い場合、電流を減少し、基準値より長い場
合、電流を増加する。さらに、本発明においては、図１
(a) に示すように、めっき浴１から引き上げられた鋼帯
を方向転換せしめるロール４を、電磁石５からロール４
に到る鋼帯のパスラインの方向DR2 が、めっき浴１浴面
から電磁石５に到る鋼帯のパスラインの方向DR1 に対し
て電磁石５と反対の鋼帯板面側に傾斜するように配設す
る。That is, when the distance is shorter than a preset reference value, the current is decreased, and when the distance is longer than the reference value, the current is increased. Further, in the present invention, FIG.
As shown in (a), the roll 4 for changing the direction of the steel strip pulled up from the plating bath 1 is moved from the electromagnet 5 to the roll 4.
, The direction DR 2 of the pass line of the steel strip reaching to the electromagnet 5 is inclined with respect to the direction DR 1 of the pass line of the steel strip from the bath surface of the plating bath 1 to the electromagnet 5. It is arranged as follows.
【００１８】なお、本発明においては、前記したロール
４としては、図１に示す方向転換用のロール（トップロ
ール）４に限定されることなく、ガスワイピングノズル
3a、3bより上の位置に配設され、鋼帯を支持するロール
であってもよい。なお、図１(a) に示すロール４、すな
わち、溶融金属めっき浴１の上方に配設され、めっき後
の鋼帯PSを横方向へ方向転換せしめるトップロール４
が、シンクロール２からトップロール４の間を通板され
る鋼板板面が、電磁石５の電流無負荷時、鉛直面CLを基
準として電磁石と反対の鋼板板面側に傾斜するように配
設されている。In the present invention, the roll 4 is not limited to the direction changing roll (top roll) 4 shown in FIG.
It may be a roll disposed at a position above 3a and 3b and supporting a steel strip. A roll 4 shown in FIG. 1 (a), that is, a top roll 4 which is disposed above the hot-dip metal plating bath 1 and turns the plated steel strip PS in the lateral direction.
However, the steel plate surface passed between the sink roll 2 and the top roll 4 is disposed so that, when the current of the electromagnet 5 is not loaded, the steel plate surface is inclined to the side of the steel plate opposite to the electromagnet with respect to the vertical plane CL. Have been.
【００１９】前記した本発明の連続溶融金属めっき設備
によれば、鋼帯張力の水平方向のベクトルと電磁石の磁
力による鋼帯の吸引力の両者によって鋼帯の振動を抑制
すると共に、ガスワイピングノズルにおける鋼帯のパス
ラインを所定のパスラインとなるように制御できる。ま
た、本発明によれば、鋼板を所定のパスライン側に引っ
張るように、電磁石による磁力を鋼帯に作用させるだけ
で振動を抑制すると共に、ガスワイピングノズルにおけ
る鋼帯のパスラインを所定のパスラインとなるように制
御できる。According to the continuous hot-dip metal plating equipment of the present invention, vibration of the steel strip is suppressed by both the horizontal vector of the steel strip tension and the attraction force of the steel strip by the magnetic force of the electromagnet, and the gas wiping nozzle is used. Can be controlled so that the pass line of the steel strip in the above becomes a predetermined pass line. Further, according to the present invention, vibration is suppressed only by applying the magnetic force of the electromagnet to the steel strip so as to pull the steel sheet toward the predetermined pass line side, and the steel strip pass line in the gas wiping nozzle is moved to the predetermined pass line. It can be controlled to be a line.
【００２０】すなわち、前記した図１(a) および図２に
おいて、鋼帯の板厚方向の位置検出器（非接触式距離
計）６の検出結果に基づき、制御装置８によって、めっ
き後の鋼帯PSの通過位置が、ガスワイピングノズル3aと
ガスワイピングノズル3bとの間隔ｄの中心となるように
電磁石５に印加する電流値が演算され、得られた設定電
流値が電磁石（：直流電磁石）の電流調節器９に送信さ
れ、電磁石の磁力による鋼帯の吸引力と鋼帯張力の水平
方向のベクトルの両者によって鋼帯の振動を抑制すると
共に、鋼帯PSの通過位置が、ガスワイピングノズル3aと
ガスワイピングノズル3bとの間隔ｄの中心となるように
制御される。That is, in FIGS. 1 (a) and 2 described above, the controller 8 based on the detection result of the position detector (non-contact type distance meter) 6 in the thickness direction of the steel strip, The current value applied to the electromagnet 5 is calculated so that the passing position of the band PS becomes the center of the distance d between the gas wiping nozzle 3a and the gas wiping nozzle 3b, and the obtained set current value is used as the electromagnet (: DC electromagnet). Is transmitted to the current controller 9, and the vibration of the steel strip is suppressed by both the attractive force of the steel strip due to the magnetic force of the electromagnet and the horizontal vector of the steel strip tension, and the passing position of the steel strip PS is determined by the gas wiping nozzle. Control is performed so as to be the center of the distance d between the gas wiping nozzle 3b and the gas wiping nozzle 3b.
【００２１】本発明においては、鋼帯断面方向の位置関
係において、電磁石５からロール４に到る鋼帯のパスラ
インの方向DR2 が、めっき浴１浴面から電磁石５に到る
鋼帯のパスラインの方向DR1 に対して電磁石５と反対の
鋼帯板面側に、好ましくは１°以上、より好ましくは１
°以上、30°以下、さらに好ましくは２°以上、30°以
下傾斜するようにロール４の軸芯4Cを配置することが好
ましい。In the present invention, in the positional relationship in the cross section direction of the steel strip, the direction DR 2 of the pass line of the steel strip extending from the electromagnet 5 to the roll 4 corresponds to the direction of the steel strip extending from the bath surface of the plating bath 1 to the electromagnet 5. On the steel strip side opposite to the electromagnet 5 with respect to the direction DR 1 of the pass line, preferably at least 1 °, more preferably 1 °
It is preferable to arrange the axis 4C of the roll 4 so as to be inclined at an angle of 30 ° or more, more preferably 2 ° or more and 30 ° or less.
【００２２】なお、上記したロール４は、前記したよう
に、めっき浴１から引き上げられた鋼帯を方向転換せし
めるかもしくは支持するロール４を示す。すなわち、本
発明においては、前記した図１(a) において、θが１°
以上、より好ましくはθが１°以上、30°以下、さらに
好ましくはθが２°以上、30°以下となるようにトップ
ロール４の軸芯4Cを配置することが好ましい。The above-mentioned roll 4 refers to the roll 4 that turns or supports the steel strip pulled up from the plating bath 1 as described above. That is, in the present invention, in FIG.
As described above, the axis 4C of the top roll 4 is preferably arranged so that θ is 1 ° or more and 30 ° or less, and further preferably θ is 2 ° or more and 30 ° or less.
【００２３】電磁石５からロール４に到る鋼帯のパスラ
インの方向の、めっき浴１浴面から電磁石５に到る鋼帯
のパスラインの方向に対する傾斜角θが１°未満の場
合、鋼帯張力による復元力が弱く、逆に上記傾斜角θが
30°を超える場合、鋼帯張力が過大となり電磁石による
所定のパスライン側への位置矯正の効果を得ることが困
難となり、鋼帯表裏面のめっき付着量の制御が困難とな
る。If the inclination angle θ of the direction of the pass line of the steel strip from the electromagnet 5 to the roll 4 to the direction of the pass line of the steel strip from the bath surface of the plating bath 1 to the electromagnet 5 is less than 1 °, The restoring force due to the belt tension is weak, and conversely, the inclination angle θ
If the angle exceeds 30 °, the tension of the steel strip becomes excessively large, and it is difficult to obtain the effect of correcting the position on the predetermined pass line side by the electromagnet, and it is difficult to control the amount of plating applied to the front and back surfaces of the steel strip.
【００２４】また、本発明においては、電磁石５を、ガ
スワイピングノズル3a,3b より上の位置に配設すること
が好ましい。これは、電磁石５を、ガスワイピングノズ
ル3a,3b より上の位置に配設することによって、ガスワ
イピングノズル3a,3b における鋼帯とノズル3a,3b との
間の距離を容易に所定の距離となるように制御できるた
めである。In the present invention, it is preferable to dispose the electromagnet 5 at a position above the gas wiping nozzles 3a and 3b. This is because, by disposing the electromagnet 5 at a position above the gas wiping nozzles 3a, 3b, the distance between the steel strip and the nozzles 3a, 3b in the gas wiping nozzles 3a, 3b can be easily adjusted to a predetermined distance. This is because it can be controlled so that
【００２５】さらに、本発明においては、ガスワイピン
グノズル3a,3b を、めっき浴１浴面を基準高さとして、
200 〜400mm の高さに配設し、電磁石５を、ガスワイピ
ングノズル3a,3b を基準高さとして、100 〜300mm の高
さに配設することが好ましい。ガスワイピングノズル3
a,3b を基準高さとした電磁石５の高さが100mm 未満の
場合、電磁石にZn粉などめっき金属粉が付着し易く、電
磁石の機能を低下させ、逆に上記高さが300mm を超える
場合、ガスワイピングノズル3a,3b における鋼帯とノズ
ル3a,3b との間の距離の安定した制御が難しくなる。Furthermore, in the present invention, the gas wiping nozzles 3a and 3b are set with the bath surface of the plating bath 1 as a reference height.
Preferably, the electromagnet 5 is disposed at a height of 200 to 400 mm, and the electromagnet 5 is disposed at a height of 100 to 300 mm with the gas wiping nozzles 3a and 3b as reference heights. Gas wiping nozzle 3
If the height of the electromagnet 5 with the reference heights a and 3b being less than 100 mm, plating metal powder such as Zn powder easily adheres to the electromagnet, deteriorating the function of the electromagnet. Conversely, if the height exceeds 300 mm, Stable control of the distance between the steel strip and the nozzles 3a, 3b in the gas wiping nozzles 3a, 3b becomes difficult.
【００２６】また、本発明においては、鋼帯の板厚方向
の位置検出器６は、高さ方向において、めっき浴１浴面
1aから電磁石５までの間に配設することが好ましい。前
記したように、本発明によれば、鋼板を所定のパスライ
ン側に引っ張るように電磁石による磁力を鋼帯に作用さ
せるだけで振動を抑制すると共に、ガスワイピングノズ
ルにおける鋼帯とノズルとの間の間隔を所定の間隔とな
るように安定して正確に制御できる。Further, in the present invention, the position detector 6 in the thickness direction of the steel strip is provided with the plating bath 1 bath surface in the height direction.
It is preferable to dispose between 1a and the electromagnet 5. As described above, according to the present invention, vibration is suppressed only by applying the magnetic force of the electromagnet to the steel strip so as to pull the steel sheet toward the predetermined pass line side, and the gap between the steel strip and the nozzle in the gas wiping nozzle is reduced. Can be stably and accurately controlled so as to be a predetermined interval.
【００２７】このため、制御装置を含めた全体の装置
を、従来の装置に対して大幅に簡易な装置とすることが
可能となった。さらに、本発明における鋼帯の振動抑制
および鋼帯の位置制御の原理は、電磁石による磁力と、
鋼帯の張力による復元力とを釣り合わせる方式であり、
電磁石による磁力により鋼板の位置が電磁石に近づくほ
ど、鋼帯の張力による復元力が大きくなり、逆に鋼板の
位置が電磁石に対して遠ざかるほど鋼帯の張力が小さく
なり、電磁石による所定のパスライン側への位置矯正力
が効果的に作用する。For this reason, the entire device including the control device can be made much simpler than the conventional device. Further, the principle of the vibration suppression of the steel strip and the position control of the steel strip in the present invention, the magnetic force by the electromagnet,
This method balances the restoring force due to the tension of the steel strip.
As the position of the steel sheet approaches the electromagnet due to the magnetic force of the electromagnet, the restoring force due to the tension of the steel strip increases, and conversely, as the position of the steel sheet moves away from the electromagnet, the tension of the steel strip decreases. The lateral correction force acts effectively.
【００２８】この結果、本発明によれば、めっき前に形
成された鋼板の形状の乱れなどによる非定常振動外乱に
対して、鋼帯のパスラインの位置を、従来技術より安定
して制御することが可能となった。As a result, according to the present invention, the position of the pass line of the steel strip can be controlled more stably than in the prior art with respect to the unsteady vibration disturbance due to the disorder of the shape of the steel sheet formed before plating. It became possible.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づきさらに具体的
に説明する。前記した図１に示す本発明の連続溶融金属
めっき設備を用いて鋼帯の連続溶融亜鉛めっきを行っ
た。すなわち、本実施例においては、溶融金属めっき浴
１として溶融亜鉛めっき浴を用いた。The present invention will be described more specifically below with reference to examples. The steel strip was subjected to continuous hot-dip galvanizing using the continuous hot-dip metal plating equipment of the present invention shown in FIG. That is, in the present embodiment, a hot-dip galvanizing bath was used as the hot-dip metal plating bath 1.
【００３０】また、合金化炉の最上部炉出側において溶
融亜鉛めっき浴浴面1aから60ｍの高さに配設するトップ
ロール４を、めっき後の鋼帯PSの電磁石５からトップロ
ール４までのパスラインが、従来のパスラインすなわち
鉛直面CPに対してめっき浴への鋼帯入側に３°傾斜する
ように配設した。すなわち、図１(a) におけるθ＝３°
となるように、トップロール４を水平方向にずらして配
設した。The top roll 4 disposed at a height of 60 m from the hot-dip galvanizing bath surface 1 a on the exit side of the uppermost furnace of the alloying furnace is connected to the electromagnet 5 to the top roll 4 of the steel strip PS after plating. Was inclined by 3 ° with respect to the conventional pass line, that is, the vertical plane CP, toward the steel strip entering the plating bath. That is, θ = 3 ° in FIG.
The top rolls 4 were arranged so as to be shifted in the horizontal direction so that
【００３１】鋼帯PSの張力は２kgf/mm2 とした。また、
図１(a) に示すように、直流電磁石５と鋼帯の板厚方向
の位置検出器６を、鋼帯を介して上記した鋼帯入側と反
対側に配設した。なお、位置検出器６としては、渦電流
式距離計（非接触式距離計）を用いた。直流電磁石５お
よび位置検出器６を各１個づつで一組とし、前記した図
１(b)に示すように、鋼帯板幅方向に３組配置した。The tension of the steel strip PS was 2 kgf / mm 2 . Also,
As shown in FIG. 1 (a), a DC electromagnet 5 and a position detector 6 in the thickness direction of the steel strip were arranged on the side opposite to the steel strip entry side via the steel strip. As the position detector 6, an eddy current type distance meter (non-contact type distance meter) was used. One DC electromagnet 5 and one position detector 6 were provided as a set, and as shown in FIG. 1 (b), three sets were arranged in the width direction of the steel strip.
【００３２】直流電磁石5i、5j、5kは、ガスワイピング
ノズル3aの気体噴出口（スリット状噴出口）の250mm 上
方に配設し、鋼帯の板厚方向の位置検出器６は、ガスワ
イピングノズル3aの気体噴出口の50mm上方に配設した。
また、電磁石５に印加する電流の調節方式としては、図
２に示す制御方式を採用した。The DC electromagnets 5i, 5j and 5k are arranged 250 mm above the gas ejection port (slit-shaped ejection port) of the gas wiping nozzle 3a, and the position detector 6 in the thickness direction of the steel strip is provided with a gas wiping nozzle. It was located 50mm above the gas outlet of 3a.
As a method of adjusting the current applied to the electromagnet 5, a control method shown in FIG. 2 was employed.
【００３３】図２に示す電流の調節方式によれば、位置
検出器６による鋼板表面と電磁石５との間の距離の測定
値に基づき、制御装置８によって、めっき後の鋼帯PSの
通過位置が、ガスワイピングノズル3aとガスワイピング
ノズル3bとの間隔ｄの中心となるように電磁石５に印加
する電流値が演算され、得られた設定電流値が電磁
石（：直流電磁石）の電流調節器９に送信される。According to the current adjusting method shown in FIG. 2, the passing position of the plated steel strip PS is controlled by the controller 8 based on the measured value of the distance between the surface of the steel sheet and the electromagnet 5 by the position detector 6. The current value to be applied to the electromagnet 5 is calculated so as to be at the center of the distance d between the gas wiping nozzle 3a and the gas wiping nozzle 3b, and the obtained set current value is used as a current controller 9 of the electromagnet (DC electromagnet) Sent to.
【００３４】電流調節器９は、制御装置８で演算された
設定電流値を満足する電流を電磁石５に印加する。な
お、本実施例においては、図１(b) に示す各位置検出器
6i、6j、6kの検出結果から演算される各電磁石5i、5j、
5kと鋼板表面との間のそれぞれの距離に基づき、制御装
置８によって、各電磁石5i、5j、5kに印加する電流を別
個に調節した。The current regulator 9 applies a current satisfying the set current value calculated by the control device 8 to the electromagnet 5. In this embodiment, each position detector shown in FIG.
Each electromagnet 5i, 5j, calculated from the detection result of 6i, 6j, 6k,
Based on the respective distance between 5k and the steel plate surface, the controller 8 separately adjusted the current applied to each electromagnet 5i, 5j, 5k.
【００３５】以上示したように、本実施例においては、
鋼帯PSの張力を２kgf/mm2 とし、ガスワイピングノズル
3a,3b での鋼帯PSの通過位置が常にガスワイピングノズ
ル3aとガスワイピングノズル3bの間の中心に位置するよ
うに制御を行いながら溶融亜鉛めっきを行った。図３
に、本試験時の鋼帯の振動状況を示す。As described above, in this embodiment,
The tension of the steel strip PS and 2 kgf / mm 2, the gas wiping nozzle
Hot-dip galvanizing was performed while controlling so that the passing position of the steel strip PS at 3a and 3b was always located at the center between the gas wiping nozzles 3a and 3b. FIG.
The following shows the vibration of the steel strip during this test.
【００３６】なお、図３において、Ｄ(mm)は、電磁石と
鋼帯板面間の距離（：各電磁石5i、5j、5Kと鋼帯板面間
の平均距離）を示す。図３に示すように、制御装置８を
切った状態、すなわち従来法の場合、鋼帯PSの振れが７
mmであったのに対して、本発明に係る制御装置８を作動
した場合、鋼帯PSの振れを１mm以内に抑制することが可
能となった。In FIG. 3, D (mm) indicates a distance between the electromagnet and the steel strip surface (an average distance between each of the electromagnets 5i, 5j, 5K and the steel strip surface). As shown in FIG. 3, when the control device 8 is turned off, that is, in the case of the conventional method, the runout of the steel
In contrast, when the control device 8 according to the present invention was operated, it was possible to suppress the runout of the steel strip PS to within 1 mm.
【００３７】また、本発明によれば、予め、トップロー
ルの位置を横方向にずらしておくことによって、電磁石
による磁力と、鋼帯の張力による復元力との釣り合いに
よって、電磁石の磁力により鋼板の位置が電磁石に近づ
くほど、鋼帯の張力による復元力が大きくなり、逆に鋼
板の位置が電磁石に対して遠ざかるほど鋼帯の張力が小
さくなり、電磁石による所定のパスライン側への位置矯
正力が効果的に作用する。Further, according to the present invention, by shifting the position of the top roll in the horizontal direction in advance, the magnetic force of the electromagnet and the restoring force due to the tension of the steel strip are balanced, so that the magnetic force of the electromagnet causes the steel sheet to move. The closer the position is to the electromagnet, the greater the restoring force due to the tension of the steel strip, and conversely, the farther the position of the steel sheet is from the electromagnet, the lower the tension of the steel strip becomes. Works effectively.
【００３８】この結果、本発明によれば、非定常外乱に
対して、鋼帯のパスラインの位置を、従来技術より安定
して制御することが可能となった。また、前記した従来
技術の場合、鋼帯の両面側に電磁石と鋼帯の位置検出器
を配設するため、少なくとも２対の装置が必要であった
が、本発明によれば、鋼帯の片面側に配設するだけでよ
く、電磁石および鋼帯の位置検出器の設置台数を半減で
き、制御装置を含め簡易な設備によって、ガスワイピン
グ装置における鋼帯の振動を抑制すると共に、ガスワイ
ピングノズルにおける鋼帯とノズルとの間の間隔を所定
の間隔となるように安定して正確に制御できる。As a result, according to the present invention, the position of the pass line of the steel strip can be controlled more stably with respect to the unsteady disturbance than in the prior art. Further, in the case of the above-described conventional technology, at least two pairs of devices are required to dispose the electromagnet and the position detector of the steel strip on both sides of the steel strip. It is only necessary to arrange on one side, the number of electromagnets and steel strip position detectors to be installed can be reduced by half, the vibration of the steel strip in the gas wiping device can be suppressed by simple equipment including the control device, and the gas wiping nozzle Thus, the distance between the steel strip and the nozzle can be stably and accurately controlled so as to be a predetermined distance.
【００３９】この結果、本発明によれば、鋼帯長さ方向
のめっき付着量を均一にすることが可能な鋼帯の連続溶
融金属めっき設備を提供することが可能となった。な
お、上記した実施例においては、合金化炉７の出側の鋼
帯の方向転換用のトップロールの位置を横にずらすこと
によって、鋼帯の水平方向への復元力を得るようにした
が、前記した本発明の原理から、本発明におけるロール
としては、ガスワイピングノズル3a、3bより上の位置に
配設され、鋼帯と最初に接触し、鋼帯を支持もしくは方
向転換するロールであればいずれも利用することが可能
である。As a result, according to the present invention, it has become possible to provide a steel strip continuous hot-dip metal plating equipment capable of making the coating amount in the length direction of the steel strip uniform. In the above-mentioned embodiment, the restoring force of the steel strip in the horizontal direction is obtained by shifting the position of the top roll for changing the direction of the steel strip on the exit side of the alloying furnace 7 sideways. From the above-described principle of the present invention, the roll according to the present invention may be a roll that is disposed above the gas wiping nozzles 3a and 3b, first contacts the steel strip, and supports or changes the direction of the steel strip. Any of them can be used.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明によれば、連続溶融金属めっき設
備において、溶融金属めっき後の鋼帯の方向転換用ロー
ルもしくは支持ロールの位置を、従来の鋼帯のパスライ
ンに対して横方向にずらすことによって、鋼帯の振動を
抑制するための電磁石および鋼帯の位置検出器の台数を
従来の方式に対して半減することが可能となった。According to the present invention, in the continuous hot-dip metal plating equipment, the position of the direction changing roll or the supporting roll of the steel strip after the hot-dip metal plating is shifted laterally with respect to the conventional steel strip pass line. By shifting, the number of electromagnets for suppressing the vibration of the steel strip and the number of position detectors of the steel strip can be halved compared to the conventional method.
【００４１】また、本発明の原理は、電磁石による磁力
と、鋼帯の張力による復元力との釣り合いによって鋼帯
の振動を抑制する方式であり、その結果、めっき前に形
成された鋼板の形状の乱れなどによる非定常振動外乱に
対して、従来技術より安定して振動を抑制すると共に、
ガスワイピングノズルにおける鋼帯とノズルとの間の間
隔を所定の間隔となるように安定して正確に制御するこ
とが可能となった。The principle of the present invention is a method of suppressing the vibration of the steel strip by balancing the magnetic force of the electromagnet and the restoring force due to the tension of the steel strip. As a result, the shape of the steel sheet formed before plating is reduced. In response to unsteady vibration disturbance due to disturbance of
It has become possible to stably and accurately control the interval between the steel strip and the nozzle in the gas wiping nozzle to be a predetermined interval.
【図１】本発明の連続溶融金属めっき設備の一例を示す
側断面図(a) 、および、電磁石、鋼帯の位置検出器の配
設状況の一例を示す正面図(b) である。FIG. 1 is a side sectional view (a) showing an example of a continuous hot-dip metal plating equipment of the present invention, and a front view (b) showing an example of an arrangement state of an electromagnet and a position detector of a steel strip.
【図２】電磁石に印加する電流の調節方式を示す説明図
である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a method of adjusting a current applied to an electromagnet.
【図３】実施例における鋼帯の振幅の経時変化を示すグ
ラフである。FIG. 3 is a graph showing the change over time of the amplitude of a steel strip in an example.
１ 溶融金属めっき浴 1a 溶融金属めっき浴浴面 ２ シンクロール 3a、3b ガスワイピングノズル ４ ロール（：トップロール） 4C ロールの軸芯 ５、5i、5j、5k 電磁石（：直流電磁石） ６、6i、6j、6k 鋼帯の板厚方向の位置検出器（：非接
触式距離器） ７ 合金化炉 ８ 制御装置 ９ 電磁石（：直流電磁石）の電流調節器 Ｓ 鋼帯 CP 鉛直面 DR1 めっき浴浴面から電磁石に到る鋼帯のパスライン
の方向 DR2 電磁石からロール（：トップロール）に到る鋼帯
のパスラインの方向 ｄ ガスワイピングノズルの間隔 ｆ 鋼帯の搬送方向 PS めっき後の鋼帯 Ｓ 鋼帯 θ パスラインの方向DR1 のパスラインの方向DR2 に対
する傾斜角度Reference Signs List 1 molten metal plating bath 1a molten metal plating bath surface 2 sink roll 3a, 3b gas wiping nozzle 4 roll (: top roll) 4C roll core 5, 5i, 5j, 5k electromagnet (: DC electromagnet) 6, 6i, 6j, 6k Position detector in the thickness direction of steel strip (: non-contact distance meter) 7 Alloying furnace 8 Controller 9 Current controller of electromagnet (: DC electromagnet) S Steel strip CP Vertical face DR 1 Plating bath Direction of the pass line of the steel strip from the surface to the electromagnet DR 2 Direction of the pass line of the steel strip from the electromagnet to the roll (top roll) d Spacing of the gas wiping nozzle f Steel strip transport direction PS Steel after plating Belt S Steel strip θ Angle of inclination of pass line direction DR 1 with respect to pass line direction DR 2
Claims (2)
せしめるめっき浴(1) と、めっき浴(1) から引き上げら
れた鋼帯を方向転換せしめるかもしくは支持するロール
(4) と、めっき浴(1) 浴面と前記ロール(4) の間に配設
されたガスワイピングノズル(3a,3b) を有する鋼帯の連
続溶融金属めっき設備において、めっき浴(1) 浴面と前
記ロール(4) の間の鋼帯の片側板面に相対して配設され
た鋼帯吸引用の電磁石(5) と、鋼帯の板厚方向の位置検
出器(6) と、該位置検出器(6)の検出結果に基づき電磁
石(5) の磁力を調節する制御装置(8) を有し、電磁石
(5) から前記ロール(4) に到る鋼帯のパスラインの方向
が、めっき浴(1) 浴面から電磁石(5) に到る鋼帯のパス
ラインの方向に対して電磁石(5) と反対の鋼帯板面側に
傾斜するように前記ロール(4) を配設したことを特徴と
する鋼帯の連続溶融金属めっき設備。1. A plating bath (1) for adhering molten metal to a steel strip that continuously penetrates, and a roll for turning or supporting a steel strip pulled up from the plating bath (1).
(4) and a plating bath (1) in a continuous molten metal plating equipment for steel strip having a gas wiping nozzle (3a, 3b) disposed between the bath surface and the roll (4), the plating bath (1) An electromagnet (5) for attracting a steel strip disposed opposite to one side of the steel strip between the bath surface and the roll (4), and a position detector (6) in the thickness direction of the steel strip. A control device (8) for adjusting the magnetic force of the electromagnet (5) based on the detection result of the position detector (6).
The direction of the pass line of the steel strip from (5) to the roll (4) is the same as the direction of the pass line of the steel strip from the plating bath (1) bath surface to the electromagnet (5). A continuous hot metal plating apparatus for a steel strip, wherein the roll (4) is disposed so as to be inclined to the opposite side of the steel strip plate.
に到る鋼帯のパスラインの方向が、前記しためっき浴
(1) 浴面から電磁石(5) に到る鋼帯のパスラインの方向
に対して電磁石(5) と反対の鋼帯板面側に１°以上傾斜
するように前記ロール(4) を配設したことを特徴とする
請求項１記載の鋼帯の連続溶融金属めっき設備。2. The electromagnet (5) to the roll (4).
The direction of the pass line of the steel strip reaching
(1) The roll (4) is arranged so that it is inclined at least 1 ° to the steel strip side opposite to the electromagnet (5) with respect to the direction of the pass line of the steel strip from the bath surface to the electromagnet (5). The continuous strip metal plating equipment for steel strip according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151054A JP2000345310A (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Continuous hot dip metal plating equipment for steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151054A JP2000345310A (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Continuous hot dip metal plating equipment for steel strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000345310A true JP2000345310A (en) | 2000-12-12 |
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ID=15510297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11151054A Pending JP2000345310A (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Continuous hot dip metal plating equipment for steel strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000345310A (en) |
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