JP2000344989A - アイオノマー組成物及びその成形体 - Google Patents
アイオノマー組成物及びその成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒートシール性、易縦引裂性に優れたフイ
ルムを得ることができるアイオノマー組成物及び該組成
物から得られるフイルムを提供する。 【解決手段】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
アイオノマー６０〜９９重量部及びエチレン・ビニルア
ルコール共重合体４０〜１重量部からなるアイオノマー
組成物及びこの組成物から得られる縦引裂強度が横引裂
強度より小さい直線引裂性に優れたフイルム。
ルムを得ることができるアイオノマー組成物及び該組成
物から得られるフイルムを提供する。 【解決手段】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
アイオノマー６０〜９９重量部及びエチレン・ビニルア
ルコール共重合体４０〜１重量部からなるアイオノマー
組成物及びこの組成物から得られる縦引裂強度が横引裂
強度より小さい直線引裂性に優れたフイルム。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ヒートシール性、
易引裂性に優れたフイルムを得ることができるアイオノ
マー組成物及び該組成物から得られるフイルムに関す
る。
易引裂性に優れたフイルムを得ることができるアイオノ
マー組成物及び該組成物から得られるフイルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】スナック菓子、粉体スープ、液体調味料
などの包装袋材料として、密封性に優れるとともに、消
費者が容易に内容物を取り出せるように容易に引裂いて
開封できるものが求められている。とりわけ直線的に綺
麗に引裂くことができる包装材料の出現が強く求められ
ている。このような材料の一つとして、直線縦引裂性に
優れた高密度ポリエチレン一軸延伸フイルムが知られて
いる。しかしながらこのフイルムはヒートシール性を有
しないところから、包装袋として使用するには、別途、
ヒートシール層を積層させることが必須であった。
などの包装袋材料として、密封性に優れるとともに、消
費者が容易に内容物を取り出せるように容易に引裂いて
開封できるものが求められている。とりわけ直線的に綺
麗に引裂くことができる包装材料の出現が強く求められ
ている。このような材料の一つとして、直線縦引裂性に
優れた高密度ポリエチレン一軸延伸フイルムが知られて
いる。しかしながらこのフイルムはヒートシール性を有
しないところから、包装袋として使用するには、別途、
ヒートシール層を積層させることが必須であった。
【０００３】これに対してエチレン・不飽和カルボン酸
共重合体のアイオノマーを特定条件で成形したフイルム
が横方向に引裂き可能であることは、特開平６―５５６
３２号公報において知られている。このようなフイルム
はまた、ヒートシール性を有しているところから非常に
魅力あるものであるが、充分満足できる程度に直線的な
横裂きが可能なフイルムとするためには、成形条件を厳
密に選択する必要があった。
共重合体のアイオノマーを特定条件で成形したフイルム
が横方向に引裂き可能であることは、特開平６―５５６
３２号公報において知られている。このようなフイルム
はまた、ヒートシール性を有しているところから非常に
魅力あるものであるが、充分満足できる程度に直線的な
横裂きが可能なフイルムとするためには、成形条件を厳
密に選択する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
アイオノマーの有する優れたヒートシール性、易裂き性
を生かすとともに、少々成形条件を変更しても直線的な
引裂が可能なフイルムを安定的に得ることができるよう
な処方について検討を行った。その結果、アイオノマー
に少量のエチレン・ビニルアルコール共重合体を配合し
てフイルム成形するときには、比較的広い成形領域にお
いて優れたヒートシール性を有するとともに直線易引裂
性を有するフイルムが得られることを見出すに至った。
この場合、アイオノマー単独では易横裂性のフイルムが
得られ易いのに対し、予想外にも易縦裂性のフイルムが
得られることも発見した。
アイオノマーの有する優れたヒートシール性、易裂き性
を生かすとともに、少々成形条件を変更しても直線的な
引裂が可能なフイルムを安定的に得ることができるよう
な処方について検討を行った。その結果、アイオノマー
に少量のエチレン・ビニルアルコール共重合体を配合し
てフイルム成形するときには、比較的広い成形領域にお
いて優れたヒートシール性を有するとともに直線易引裂
性を有するフイルムが得られることを見出すに至った。
この場合、アイオノマー単独では易横裂性のフイルムが
得られ易いのに対し、予想外にも易縦裂性のフイルムが
得られることも発見した。
【０００５】したがって本発明の目的は、ヒートシール
性、直線易縦裂性に優れたフイルムを容易に製造するこ
とが可能なアイオノマー組成物及び該組成物から得られ
る特徴あるフイルムを提供するものである。
性、直線易縦裂性に優れたフイルムを容易に製造するこ
とが可能なアイオノマー組成物及び該組成物から得られ
る特徴あるフイルムを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、エチレン・不
飽和カルボン酸共重合体アイオノマー６０〜９９重量部
及びエチレン・ビニルアルコール共重合体４０〜１重量
部からなるアイオノマー組成物に関する。本発明はま
た、このような組成物から得られるフイルムに関する。
飽和カルボン酸共重合体アイオノマー６０〜９９重量部
及びエチレン・ビニルアルコール共重合体４０〜１重量
部からなるアイオノマー組成物に関する。本発明はま
た、このような組成物から得られるフイルムに関する。
【０００７】
【発明の実施の態様】本発明のアイオノマーのベースポ
リマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、
エチレンと不飽和カルボン酸，さらに任意に他の極性モ
ノマーを共重合して得られるものである。
リマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、
エチレンと不飽和カルボン酸，さらに任意に他の極性モ
ノマーを共重合して得られるものである。
【０００８】ここに不飽和カルボン酸としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、フマル酸、無水マレイン酸、マレ
イン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例示す
ることができるが、とくに好ましいものはアクリル酸ま
たはメタクリル酸である。
ル酸、メタクリル酸、フマル酸、無水マレイン酸、マレ
イン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例示す
ることができるが、とくに好ましいものはアクリル酸ま
たはメタクリル酸である。
【０００９】また共重合成分となりうる極性モノマーと
しては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニ
ルエステル、アクリル酸メチル，アクリル酸エチル、ア
クリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸
イソオクチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチ
ル、マレイン酸ジエチルのような不飽和カルボン酸エス
テル、一酸化炭素などであり，とくに不飽和カルボン酸
エステルは好適な共重合成分である。
しては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニ
ルエステル、アクリル酸メチル，アクリル酸エチル、ア
クリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸
イソオクチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチ
ル、マレイン酸ジエチルのような不飽和カルボン酸エス
テル、一酸化炭素などであり，とくに不飽和カルボン酸
エステルは好適な共重合成分である。
【００１０】このようなエチレン・不飽和カルボン酸共
重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸、任意に他の極
性モノマーを、高温，高圧下でラジカル共重合すること
によって得ることができる。
重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸、任意に他の極
性モノマーを、高温，高圧下でラジカル共重合すること
によって得ることができる。
【００１１】アイオノマーのベースポリマーとなるエチ
レン・不飽和カルボン酸共重合体としては、不飽和カル
ボン酸含量が１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量
％の範囲のものを使用することが望ましい。ここに不飽
和カルボン酸含量が過少なアイオノマーを使用すると、
エチレン・ビニルアルコール共重合体との相溶性不足に
より組成物が脆くなると共に、引裂き特性に優れたフイ
ルムを得ることが難しくなり、またその含量が過大なア
イオノマーを使用すると、エチレン・ビニルアルコール
共重合体との相溶性が高くなりすぎて、フイルムの易裂
き性を発現することが難しくなり、引裂き難いフイルム
しか得られなくなるので、いずれも好ましくない。
レン・不飽和カルボン酸共重合体としては、不飽和カル
ボン酸含量が１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量
％の範囲のものを使用することが望ましい。ここに不飽
和カルボン酸含量が過少なアイオノマーを使用すると、
エチレン・ビニルアルコール共重合体との相溶性不足に
より組成物が脆くなると共に、引裂き特性に優れたフイ
ルムを得ることが難しくなり、またその含量が過大なア
イオノマーを使用すると、エチレン・ビニルアルコール
共重合体との相溶性が高くなりすぎて、フイルムの易裂
き性を発現することが難しくなり、引裂き難いフイルム
しか得られなくなるので、いずれも好ましくない。
【００１２】また該共重合体に含有されていてもよい他
の極性モノマーは、その含量が多くなりすぎると、アイ
オノマーの引裂き特性を損なうようになるので、一般に
は他の極性モノマーを含有しない共重合体を使用する
か、あるいは極性モノマーを含有していたとしてもその
含量が２０重量％以下、とくに１０重量％以下の範囲に
ある共重合体を使用することが望ましい。
の極性モノマーは、その含量が多くなりすぎると、アイ
オノマーの引裂き特性を損なうようになるので、一般に
は他の極性モノマーを含有しない共重合体を使用する
か、あるいは極性モノマーを含有していたとしてもその
含量が２０重量％以下、とくに１０重量％以下の範囲に
ある共重合体を使用することが望ましい。
【００１３】アイオノマーの金属種としては、リチウ
ム，ナトリウム、、カリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、亜鉛などである。またその中和度としては、１０〜
１００％、とくに２０〜８０％程度のものが好ましい。
中和度があまりに低すぎると所望の引裂き特性を有する
アイオノマーを得ることが難しく、一方、その中和度が
高くなりすぎると溶融粘度が高くなりすぎる傾向とな
り、加工性が悪くなる。
ム，ナトリウム、、カリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、亜鉛などである。またその中和度としては、１０〜
１００％、とくに２０〜８０％程度のものが好ましい。
中和度があまりに低すぎると所望の引裂き特性を有する
アイオノマーを得ることが難しく、一方、その中和度が
高くなりすぎると溶融粘度が高くなりすぎる傾向とな
り、加工性が悪くなる。
【００１４】アイオノマーとしてはまた、加工性やフイ
ルム物性を考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重にお
けるメルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分、と
くに０．５〜２０ｇ／１０分のものを使用するのが好ま
しい。
ルム物性を考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重にお
けるメルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分、と
くに０．５〜２０ｇ／１０分のものを使用するのが好ま
しい。
【００１５】本発明においてアイオノマーに配合される
エチレン・ビニルアルコール共重合体は、ビニルアルコ
ール含量が５０〜８０モル％、好ましくは５５〜７５モ
ル％のものである。このような共重合体は、相当するエ
チレン・酢酸ビニル共重合体をケン化度８０％以上、好
ましくは９５％以上となる割合でケン化することによっ
て得ることができる。エチレン・ビニルアルコール共重
合体としてはまた、１９０℃、２１６０ｇ荷重における
メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分、とくに
０．５〜３０ｇ／１０分のものを使用するのがよい。ビ
ニルアルコール含量が過少なエチレン・ビニルアルコー
ル共重合体を用いると引裂性良好なフイルムを得ること
が難しくなり、またその含量が過大なものを使用すると
相溶性が悪くなり、ヒートシール性良好なフイルムを得
ることが困難となる。
エチレン・ビニルアルコール共重合体は、ビニルアルコ
ール含量が５０〜８０モル％、好ましくは５５〜７５モ
ル％のものである。このような共重合体は、相当するエ
チレン・酢酸ビニル共重合体をケン化度８０％以上、好
ましくは９５％以上となる割合でケン化することによっ
て得ることができる。エチレン・ビニルアルコール共重
合体としてはまた、１９０℃、２１６０ｇ荷重における
メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分、とくに
０．５〜３０ｇ／１０分のものを使用するのがよい。ビ
ニルアルコール含量が過少なエチレン・ビニルアルコー
ル共重合体を用いると引裂性良好なフイルムを得ること
が難しくなり、またその含量が過大なものを使用すると
相溶性が悪くなり、ヒートシール性良好なフイルムを得
ることが困難となる。
【００１６】アイオノマーとエチレン・ビニルアルコー
ル共重合体の配合割合は、両者の合計量を１００重量部
とするときに、前者が６０〜９９重量部、好ましくは７
０〜９５重量部に対し、後者が４０〜１重量部、好まし
くは３０〜５重量部である。すなわちエチレン・ビニル
アルコール共重合体の添加によって、縦引裂強度が横引
裂強度より小さいフイルムを容易に得ることが可能とな
り、その配合量を増すにつれ、直線縦引裂性が良好とな
っていくが、反面、フイルム成形性や伸びが低下すると
ともに、透明性、ヒートシール性が損なわれるようにな
り、ついにはヒートシールが不能となるので、あまり大
量に配合するべきではない。
ル共重合体の配合割合は、両者の合計量を１００重量部
とするときに、前者が６０〜９９重量部、好ましくは７
０〜９５重量部に対し、後者が４０〜１重量部、好まし
くは３０〜５重量部である。すなわちエチレン・ビニル
アルコール共重合体の添加によって、縦引裂強度が横引
裂強度より小さいフイルムを容易に得ることが可能とな
り、その配合量を増すにつれ、直線縦引裂性が良好とな
っていくが、反面、フイルム成形性や伸びが低下すると
ともに、透明性、ヒートシール性が損なわれるようにな
り、ついにはヒートシールが不能となるので、あまり大
量に配合するべきではない。
【００１７】本発明の組成物には、物性を損なわない範
囲で少量の他の重合体や任意の添加剤を配合することが
できる。このような添加剤として、例えば、酸化防止
剤、光安定剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、
粘着付与剤、滑剤、ブロッキング防止剤、顔料、染料な
どを例示することができる。
囲で少量の他の重合体や任意の添加剤を配合することが
できる。このような添加剤として、例えば、酸化防止
剤、光安定剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、
粘着付与剤、滑剤、ブロッキング防止剤、顔料、染料な
どを例示することができる。
【００１８】前記本発明のアイオノマー組成物は、種々
の成形品にして利用することができる。とくにフイルム
成形によって、ヒートシール性、直線縦引裂性に優れた
フイルムを得ることが可能である。フイルム成形におい
ては、予めアイオノマーとエチレン・ビニルアルコール
共重合体を、両者の融点以上の温度でメルトブレンドし
たものを、インフレーション法あるいはキャスト法によ
り、押出し温度２００〜２８０℃の温度範囲であって、
エチレン・ビニルアルコール共重合体の融点の少なくと
も１０℃以上の温度で成形することによって所望物性の
フイルムを得ることができる。この際、引取速度を２ｍ
／分以上、好ましくは５〜１５０ｍ／分程度とし、引き
落とし比を２．５〜１６０、とくに４〜１００の条件と
するのがよい。フイルム厚みは任意であるが、例えば５
〜３００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍ程度にすれ
ばよい。
の成形品にして利用することができる。とくにフイルム
成形によって、ヒートシール性、直線縦引裂性に優れた
フイルムを得ることが可能である。フイルム成形におい
ては、予めアイオノマーとエチレン・ビニルアルコール
共重合体を、両者の融点以上の温度でメルトブレンドし
たものを、インフレーション法あるいはキャスト法によ
り、押出し温度２００〜２８０℃の温度範囲であって、
エチレン・ビニルアルコール共重合体の融点の少なくと
も１０℃以上の温度で成形することによって所望物性の
フイルムを得ることができる。この際、引取速度を２ｍ
／分以上、好ましくは５〜１５０ｍ／分程度とし、引き
落とし比を２．５〜１６０、とくに４〜１００の条件と
するのがよい。フイルム厚みは任意であるが、例えば５
〜３００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍ程度にすれ
ばよい。
【００１９】上記易縦裂き性フイルムは、易縦裂き性付
与やヒートシール性付与のために、基材フイルムに積層
して使用することができる。基材フイルムは単層のもの
でも２層以上からなる多層構成のものであってもよく、
また上記易縦裂き性フイルム層は、得られる積層フイル
ムの外層あるいは内層を構成することができる。上記積
層方法は任意であり、例えば共押出し法、押出しラミネ
ート法、ドライラミネート法など種々の方法を採用する
ことができる。
与やヒートシール性付与のために、基材フイルムに積層
して使用することができる。基材フイルムは単層のもの
でも２層以上からなる多層構成のものであってもよく、
また上記易縦裂き性フイルム層は、得られる積層フイル
ムの外層あるいは内層を構成することができる。上記積
層方法は任意であり、例えば共押出し法、押出しラミネ
ート法、ドライラミネート法など種々の方法を採用する
ことができる。
【００２０】基材フイルムの例としては、ポリアミド、
ポリエステル、エチレン・ビニルアルコール共重合体、
ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリー４−メチルー１−ペン
テン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽
和カルボン酸共重合体及びそのアイオノマー、ポリ塩化
ビニルなどのフイルム、アルミ箔、アルミ蒸着フイル
ム、シリカ、アルミナ、マグネシアなどの蒸着フイルム
を１層に含むフイルムを例示することができる。このよ
うな基材フイルムはまた、一軸あるいは二軸に延伸され
たものであってもよい。
ポリエステル、エチレン・ビニルアルコール共重合体、
ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリー４−メチルー１−ペン
テン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽
和カルボン酸共重合体及びそのアイオノマー、ポリ塩化
ビニルなどのフイルム、アルミ箔、アルミ蒸着フイル
ム、シリカ、アルミナ、マグネシアなどの蒸着フイルム
を１層に含むフイルムを例示することができる。このよ
うな基材フイルムはまた、一軸あるいは二軸に延伸され
たものであってもよい。
【００２１】このような積層フイルムにおいては、全厚
みを１０〜５００μｍ、とくに２０〜１５０μｍとし、
易縦裂き性フイルム層を全厚みの２５〜８０％となるよ
うにするのが好ましい。
みを１０〜５００μｍ、とくに２０〜１５０μｍとし、
易縦裂き性フイルム層を全厚みの２５〜８０％となるよ
うにするのが好ましい。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、実施例及び比較例に用いた原料樹脂の組成と
物性、並びに得られたフイルムの物性測定方法は、下記
の通りである。
する。尚、実施例及び比較例に用いた原料樹脂の組成と
物性、並びに得られたフイルムの物性測定方法は、下記
の通りである。
【００２３】（１）原料樹脂 （イ）エチレン・メタクリル酸共重合体アイオノマー
（ＩＯ−１） メタクリル酸含量 １０重量％ 中和度 ５０％中和―ナトリウム塩 メルトフローレート １．３ｇ／１０分 （ロ）エチレン・メタクリル酸共重合体アイオノマー
（ＩＯ−２） メタクリル酸含量 １２重量％ 中和度 ３６％中和―Ｚｎ塩 メルトフローレート １．５ｇ／１０分 （ハ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）三井化学（株）
製ミラソン４０１（密度９１８ｋｇ／ｍ3、メルトフロ
ーレート１．６ｇ／１０分） （ニ）エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ） メタクリル酸含量 ９重量％ メルトフローレート ２．７ｇ／１０分 （ホ）エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯ
Ｈ）クラレ（株）製エバール（エチレン含量３２モル
％、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重）
４．４ｇ／１０分）
（ＩＯ−１） メタクリル酸含量 １０重量％ 中和度 ５０％中和―ナトリウム塩 メルトフローレート １．３ｇ／１０分 （ロ）エチレン・メタクリル酸共重合体アイオノマー
（ＩＯ−２） メタクリル酸含量 １２重量％ 中和度 ３６％中和―Ｚｎ塩 メルトフローレート １．５ｇ／１０分 （ハ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）三井化学（株）
製ミラソン４０１（密度９１８ｋｇ／ｍ3、メルトフロ
ーレート１．６ｇ／１０分） （ニ）エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ） メタクリル酸含量 ９重量％ メルトフローレート ２．７ｇ／１０分 （ホ）エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯ
Ｈ）クラレ（株）製エバール（エチレン含量３２モル
％、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重）
４．４ｇ／１０分）
【００２４】（２）物性測定方法 後述する方法で製造した５０μｍ及び１００μｍ厚みの
インフレーションフイルムを使用して全ての測定を行っ
た。 （イ）光学性 ヘイズ：ＪＩＳ Ｋ６７１４、グロス：ＪＩＳ Ｚ８７
１４、トランス：ＡＳＴＭ Ｄ１７４６に準拠 （ロ）引張強度及び伸び ＪＩＳ Ｋ６７８１に準拠して破断点応力及び伸びを測
定した。 試験速度：５００ｍｍ／分、チャック間距離：９０ｍ
ｍ、標線間距離：４０ｍｍ （ハ）引裂性 エルメンドルフ引裂き法（ＪＩＳ Ｋ７１２８Ｂ法）に
より測定 （ホ）ヒートシール（ＨＳ）強度 ＪＩＳ Ｚ１７０７に準拠して、１５ｍｍ幅の短冊状サ
ンプルの最大剥離強度を測定した。尚、測定に使用した
サンプルは、２４時間前に１００，１２０，１４０，１
６０℃に加熱した１０ｍｍ幅のシールバーで、０．５秒
間加圧したものである。
インフレーションフイルムを使用して全ての測定を行っ
た。 （イ）光学性 ヘイズ：ＪＩＳ Ｋ６７１４、グロス：ＪＩＳ Ｚ８７
１４、トランス：ＡＳＴＭ Ｄ１７４６に準拠 （ロ）引張強度及び伸び ＪＩＳ Ｋ６７８１に準拠して破断点応力及び伸びを測
定した。 試験速度：５００ｍｍ／分、チャック間距離：９０ｍ
ｍ、標線間距離：４０ｍｍ （ハ）引裂性 エルメンドルフ引裂き法（ＪＩＳ Ｋ７１２８Ｂ法）に
より測定 （ホ）ヒートシール（ＨＳ）強度 ＪＩＳ Ｚ１７０７に準拠して、１５ｍｍ幅の短冊状サ
ンプルの最大剥離強度を測定した。尚、測定に使用した
サンプルは、２４時間前に１００，１２０，１４０，１
６０℃に加熱した１０ｍｍ幅のシールバーで、０．５秒
間加圧したものである。
【００２５】実施例１〜５、比較例１〜６ ４０ｍｍ押出機を用いて原料樹脂を表１及び表２に示す
割合でプリブレンドした配合物より、厚み５０μｍ及び
１００μｍ、折り幅２００ｍｍのインフレーションフイ
ルムを作成した。フイルムの成形は、５０ｍｍ径スパイ
ラルダイを装着したインフレーションフイルム成形機
（３０ｍｍ径押出機）を用いた。成形温度は２００℃、
引取速度は３ｍ／分とした。結果を表１及び表２に併記
する。
割合でプリブレンドした配合物より、厚み５０μｍ及び
１００μｍ、折り幅２００ｍｍのインフレーションフイ
ルムを作成した。フイルムの成形は、５０ｍｍ径スパイ
ラルダイを装着したインフレーションフイルム成形機
（３０ｍｍ径押出機）を用いた。成形温度は２００℃、
引取速度は３ｍ／分とした。結果を表１及び表２に併記
する。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、ヒートシール性、直線
易縦裂き性に優れたフイルムを得ることが可能なアイオ
ノマー組成物が提供できる。本発明によればまた、ヒー
トシール性、直線易縦裂き性に優れたフイルムを提供す
ることができる。さらに本発明によれば、種々の基材フ
イルムに易縦引裂性を付与することができる。かかる特
性を生かし、本発明のフイルムは、漬物や蒟蒻等の水物
包装、液体スープ、液体調味料等の液体食品包装、液体
シャンプー、中性洗剤等の非食品包装、粉体スープ、小
麦粉、食塩、香辛料等の粉体包装、スナック菓子等の乾
燥食品包装、加工肉、チルドビーフ等の食肉包装や惣菜
包装、注射器シリンジ、輸液バッグ等の医療品包装等の
一般軽包装用途に利用することができる。さらに米袋や
肥料、セメント等の産業資材に代表される重包装用途、
あるいは絆創膏や結束テープの基材としての利用やスト
レッチフイルムやラップフイルムとしての利用も可能で
ある。
易縦裂き性に優れたフイルムを得ることが可能なアイオ
ノマー組成物が提供できる。本発明によればまた、ヒー
トシール性、直線易縦裂き性に優れたフイルムを提供す
ることができる。さらに本発明によれば、種々の基材フ
イルムに易縦引裂性を付与することができる。かかる特
性を生かし、本発明のフイルムは、漬物や蒟蒻等の水物
包装、液体スープ、液体調味料等の液体食品包装、液体
シャンプー、中性洗剤等の非食品包装、粉体スープ、小
麦粉、食塩、香辛料等の粉体包装、スナック菓子等の乾
燥食品包装、加工肉、チルドビーフ等の食肉包装や惣菜
包装、注射器シリンジ、輸液バッグ等の医療品包装等の
一般軽包装用途に利用することができる。さらに米袋や
肥料、セメント等の産業資材に代表される重包装用途、
あるいは絆創膏や結束テープの基材としての利用やスト
レッチフイルムやラップフイルムとしての利用も可能で
ある。
Claims (5)
- 【請求項１】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体ア
イオノマー６０〜９９重量部及びエチレン・ビニルアル
コール共重合体４０〜１重量部からなるアイオノマー組
成物。 - 【請求項２】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体ア
イオノマー６０〜９９重量部及びエチレン・ビニルアル
コール共重合体４０〜１重量部からなるアイオノマー組
成物からなるフイルム。 - 【請求項３】 縦引裂強度が横引裂強度より小さいこと
を特徴とする請求項2記載のフイルム。 - 【請求項４】 直線引裂性を有する請求項３記載のフイ
ルム。 - 【請求項５】 基材フイルムに、請求項２〜４記載のフ
イルムを積層してなる積層フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11155112A JP2000344989A (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | アイオノマー組成物及びその成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11155112A JP2000344989A (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | アイオノマー組成物及びその成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000344989A true JP2000344989A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15598862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11155112A Pending JP2000344989A (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | アイオノマー組成物及びその成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000344989A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462840B1 (ko) * | 2001-11-19 | 2004-12-20 | 대한유화공업 주식회사 | 극성 단량체의 함량이 높은 올레핀 공중합체, 이의제조방법 및 금속염이 함유된 올레핀 공중합체 이오노머 |
| WO2009098976A1 (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-13 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | 粘着性樹脂組成物及び粘着フィルム又はシート |
| US7834089B2 (en) * | 2007-05-08 | 2010-11-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ionomeric ethylene vinyl alcohol compositions |
-
1999
- 1999-06-02 JP JP11155112A patent/JP2000344989A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462840B1 (ko) * | 2001-11-19 | 2004-12-20 | 대한유화공업 주식회사 | 극성 단량체의 함량이 높은 올레핀 공중합체, 이의제조방법 및 금속염이 함유된 올레핀 공중합체 이오노머 |
| US7834089B2 (en) * | 2007-05-08 | 2010-11-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ionomeric ethylene vinyl alcohol compositions |
| WO2009098976A1 (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-13 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | 粘着性樹脂組成物及び粘着フィルム又はシート |
| US8497321B2 (en) | 2008-02-05 | 2013-07-30 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | Tacky resin composition and pressure-sensitive adhesive film or sheet |
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Legal Events
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