JP2000343398A - 光コネクタ研磨装置の光コネクタ保持治具 - Google Patents
光コネクタ研磨装置の光コネクタ保持治具Info
- Publication number
- JP2000343398A JP2000343398A JP15667899A JP15667899A JP2000343398A JP 2000343398 A JP2000343398 A JP 2000343398A JP 15667899 A JP15667899 A JP 15667899A JP 15667899 A JP15667899 A JP 15667899A JP 2000343398 A JP2000343398 A JP 2000343398A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical connector
- polishing
- holding jig
- recess
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光コネクタ研磨装置の光コネクタ保持治具に
おいて、研磨加工時に発生する研磨砥粒やフェルールの
研磨カス等で光コネクタの位置決め精度が低下すること
を防止する。 【解決手段】 光コネクタ保持治具４Ｂは、光コネクタ
研磨装置における研磨盤の上方に設けられる。光コネク
タ保持治具４Ｂの治具本体１３の側面に、光コネクタを
収容する凹所１６を設ける。この凹所１６の隅部に、研
磨加工時に発生する研磨砥粒やフェルールの研磨カス等
を逃がすためのカス逃がし用溝１８を形成する。研磨加
工の際、研磨カス等は、カス逃がし用溝１８内に入り込
み、凹所１８の寸法形状の精度を低下させず、光コネク
タの良好な位置決め精度を長く維持することができる。
おいて、研磨加工時に発生する研磨砥粒やフェルールの
研磨カス等で光コネクタの位置決め精度が低下すること
を防止する。 【解決手段】 光コネクタ保持治具４Ｂは、光コネクタ
研磨装置における研磨盤の上方に設けられる。光コネク
タ保持治具４Ｂの治具本体１３の側面に、光コネクタを
収容する凹所１６を設ける。この凹所１６の隅部に、研
磨加工時に発生する研磨砥粒やフェルールの研磨カス等
を逃がすためのカス逃がし用溝１８を形成する。研磨加
工の際、研磨カス等は、カス逃がし用溝１８内に入り込
み、凹所１８の寸法形状の精度を低下させず、光コネク
タの良好な位置決め精度を長く維持することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光コネクタ研磨
装置で光コネクタの接続端面を研磨する際に、当該光コ
ネクタを保持するための光コネクタ保持治具に関する。
装置で光コネクタの接続端面を研磨する際に、当該光コ
ネクタを保持するための光コネクタ保持治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１２に本発明の光コネクタ保持治具が
対象とする光コネクタの一例を示す。この光コネクタ１
は、ＭＴ光コネクタと通称されているピン嵌合位置合わ
せ方式の多心光ファイバコネクタであり、光コネクタ本
体である樹脂製のフェルール２は概ね角型で、光ファイ
バ穴２ａおよび嵌合ピン穴２ｂを持ち、接続端面２ｃと
反対側に開口し、この開口側に鍔部２ｄを持つ。このフ
ェルール２の前記光ファイバ穴２ａに光ファイバテープ
３の光ファイバ（裸ファイバ）が接続端面２ｃと反対側
の開口から挿入され接着剤で固定される。
対象とする光コネクタの一例を示す。この光コネクタ１
は、ＭＴ光コネクタと通称されているピン嵌合位置合わ
せ方式の多心光ファイバコネクタであり、光コネクタ本
体である樹脂製のフェルール２は概ね角型で、光ファイ
バ穴２ａおよび嵌合ピン穴２ｂを持ち、接続端面２ｃと
反対側に開口し、この開口側に鍔部２ｄを持つ。このフ
ェルール２の前記光ファイバ穴２ａに光ファイバテープ
３の光ファイバ（裸ファイバ）が接続端面２ｃと反対側
の開口から挿入され接着剤で固定される。
【０００３】この光コネクタ１（フェルール２）は、光
ファイバを挿入固定した後、例えば図１０、図１１に示
すような光コネクタ研磨装置１２（詳細は本発明の実施
形態の説明で述べる）で接続端面２ｃを研磨して用いる
が、この光コネクタ研磨装置１２での研磨の際、光コネ
クタ１は光コネクタ保持治具４で保持される。
ファイバを挿入固定した後、例えば図１０、図１１に示
すような光コネクタ研磨装置１２（詳細は本発明の実施
形態の説明で述べる）で接続端面２ｃを研磨して用いる
が、この光コネクタ研磨装置１２での研磨の際、光コネ
クタ１は光コネクタ保持治具４で保持される。
【０００４】図１３は従来の光コネクタ保持治具４Ａの
要部を拡大平面図で示したもので、この光コネクタ保持
治具４Ａの治具本体５の側面には、当該光コネクタ１の
矩形の断面形状にほぼ合わせた形状の凹所６が形成され
ており、この凹所６に光コネクタ１を縦に収容し、チャ
ック機構１７（詳細は本発明の実施形態の説明で述べ
る）で押さえ付けて保持する。
要部を拡大平面図で示したもので、この光コネクタ保持
治具４Ａの治具本体５の側面には、当該光コネクタ１の
矩形の断面形状にほぼ合わせた形状の凹所６が形成され
ており、この凹所６に光コネクタ１を縦に収容し、チャ
ック機構１７（詳細は本発明の実施形態の説明で述べ
る）で押さえ付けて保持する。
【０００５】従来の凹所６の形状は、図示の通り、光コ
ネクタ１の例えば矩形の断面形状に合わせて単に矩形状
としており、両側の隅部ａは単なる直角である。
ネクタ１の例えば矩形の断面形状に合わせて単に矩形状
としており、両側の隅部ａは単なる直角である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
光コネクタ１の研磨加工の際、研磨砥石やフェルール研
磨カス等のカスが発生するが、このようなカスは凹所６
の隅部ａに溜まり易い。凹所６は、光コネクタ１を高精
度に位置決めするため高精度の寸法形状に形成されてい
るので、隅部ａにカスが溜まると、凹所６の寸法形状の
精度低下につながり、光コネクタ１の位置決め精度が低
下するという問題があった。
光コネクタ１の研磨加工の際、研磨砥石やフェルール研
磨カス等のカスが発生するが、このようなカスは凹所６
の隅部ａに溜まり易い。凹所６は、光コネクタ１を高精
度に位置決めするため高精度の寸法形状に形成されてい
るので、隅部ａにカスが溜まると、凹所６の寸法形状の
精度低下につながり、光コネクタ１の位置決め精度が低
下するという問題があった。
【０００７】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので、光コネクタの研磨加工時に発生するカ
スのために、光コネクタの位置決め精度が低下すること
のない光コネクタ保持治具を提供することを目的とす
る。
なされたもので、光コネクタの研磨加工時に発生するカ
スのために、光コネクタの位置決め精度が低下すること
のない光コネクタ保持治具を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、光コネクタを、治具本体の側面に設けた凹所に収
容して保持する光コネクタ研磨装置の光コネクタ保持治
具であって、前記治具本体の凹所の隅部に、研磨加工時
に発生するカスを逃がすためのカス逃がし用溝を形成し
たことを特徴とする。
明は、光コネクタを、治具本体の側面に設けた凹所に収
容して保持する光コネクタ研磨装置の光コネクタ保持治
具であって、前記治具本体の凹所の隅部に、研磨加工時
に発生するカスを逃がすためのカス逃がし用溝を形成し
たことを特徴とする。
【０００９】請求項２は、請求項１におけるカス逃がし
用溝が、溝入口より奥が広くなる断面形状を有すること
を特徴とする。
用溝が、溝入口より奥が広くなる断面形状を有すること
を特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図１２を参照して説明する。図１は本発明の一実施形
態の光コネクタ保持治具４Ｂを示すもので、同図（イ）
は正面図、同図（ロ）は平面図である。この光コネクタ
保持治具４Ｂは、例えば図１０、図１１に示すように光
コネクタ研磨装置１２に装着される。
〜図１２を参照して説明する。図１は本発明の一実施形
態の光コネクタ保持治具４Ｂを示すもので、同図（イ）
は正面図、同図（ロ）は平面図である。この光コネクタ
保持治具４Ｂは、例えば図１０、図１１に示すように光
コネクタ研磨装置１２に装着される。
【００１１】光コネクタ研磨装置１２自体の構成を簡単
に説明する。前記光コネクタ保持治具４Ｂは、研磨アー
ム２０の先端部に設けた垂直な加重軸２１に、ボールベ
アリングを備えたピボット軸受け２２を介して回転可能
に取り付けられている。前記加重軸２１は、重り２４に
より任意に設定可能な重量を加えることが可能にされて
いるとともに、本体内部に設けたモータ（図示略）によ
って軸中心に旋回する。モータは、ベルトなどの駆動力
伝達手段によってその回転を加重軸２１に伝達する。光
コネクタ１の研磨を行う研磨盤２６は、光コネクタ保持
治具４Ｂの下方にあり、本体２５の内部の図示略のモー
タで回転駆動されるテーブル軸２７の上に着脱可能にか
つピン２８を介して一体に回転可能に取り付けられてい
る。
に説明する。前記光コネクタ保持治具４Ｂは、研磨アー
ム２０の先端部に設けた垂直な加重軸２１に、ボールベ
アリングを備えたピボット軸受け２２を介して回転可能
に取り付けられている。前記加重軸２１は、重り２４に
より任意に設定可能な重量を加えることが可能にされて
いるとともに、本体内部に設けたモータ（図示略）によ
って軸中心に旋回する。モータは、ベルトなどの駆動力
伝達手段によってその回転を加重軸２１に伝達する。光
コネクタ１の研磨を行う研磨盤２６は、光コネクタ保持
治具４Ｂの下方にあり、本体２５の内部の図示略のモー
タで回転駆動されるテーブル軸２７の上に着脱可能にか
つピン２８を介して一体に回転可能に取り付けられてい
る。
【００１２】そして、光コネクタ保持治具４Ｂで保持さ
れた光コネクタ１（フェルール２）は、研磨盤２６をテ
ーブル軸２７を介して任意に設定可能な回転速度で回転
させることにより、接続端面２ｃを研磨される。研磨盤
２６には粗さの異なるものが複数用意されており、研磨
作業の進捗状況により、順次粗さの細かいものに交換さ
れる。また、研磨作業の際には、上記研磨盤２６の上面
に遊離砥粒や、ダイヤモンド砥粒の研磨材が供給される
とともに、摩擦熱の発生を防止するために、冷却水が供
給されるようになっている。
れた光コネクタ１（フェルール２）は、研磨盤２６をテ
ーブル軸２７を介して任意に設定可能な回転速度で回転
させることにより、接続端面２ｃを研磨される。研磨盤
２６には粗さの異なるものが複数用意されており、研磨
作業の進捗状況により、順次粗さの細かいものに交換さ
れる。また、研磨作業の際には、上記研磨盤２６の上面
に遊離砥粒や、ダイヤモンド砥粒の研磨材が供給される
とともに、摩擦熱の発生を防止するために、冷却水が供
給されるようになっている。
【００１３】前記光コネクタ保持治具４Ｂは、図１
（イ）、（ロ）に示すように、治具本体１３の両側にそ
れぞれ２箇所の光コネクタ保持部１４を持つ構成であ
り、各光コネクタ保持部１４は、それぞれ治具本体１３
の側面に形成した凹所１６と、この凹所１６に収容した
光コネクタを押し付けて保持するチャック機構１７とを
備えている。
（イ）、（ロ）に示すように、治具本体１３の両側にそ
れぞれ２箇所の光コネクタ保持部１４を持つ構成であ
り、各光コネクタ保持部１４は、それぞれ治具本体１３
の側面に形成した凹所１６と、この凹所１６に収容した
光コネクタを押し付けて保持するチャック機構１７とを
備えている。
【００１４】前記チャック機構１７は、図１（ロ）のＡ
部を拡大した図２、および図２のＢ−Ｂ断面図である図
３に示すように、治具本体１３の側面に互いに平行な２
本のガイドピン３０を水平に固定し、両ガイドピン３０
の先端部間に渡して固定した部材３１にガイドピン３０
と平行なねじ軸３２を螺合させ、前記ガイドピン３０に
案内移動可能に装着した把持部材３３に前記ねじ軸３２
の先端を回転可能に係合させた構成である。前記ねじ軸
３２を回してねじ軸３２を部材３１に対して前進させる
と、ねじ軸３２に係合した把持部材３３が前進し、凹所
１６に収容された光コネクタ１（フェルール２）を押圧
して把持することができる。なお、前記部材３１と把持
部材３３との間に、把持部材３３を凹所１６側に付勢す
る圧縮バネ（図示略）を設け、ねじ軸３２を緩める（凹
所１６側に前進させる）ことで、圧縮バネの付勢力で光
コネクタ１を押圧し把持するようにしてもよい。
部を拡大した図２、および図２のＢ−Ｂ断面図である図
３に示すように、治具本体１３の側面に互いに平行な２
本のガイドピン３０を水平に固定し、両ガイドピン３０
の先端部間に渡して固定した部材３１にガイドピン３０
と平行なねじ軸３２を螺合させ、前記ガイドピン３０に
案内移動可能に装着した把持部材３３に前記ねじ軸３２
の先端を回転可能に係合させた構成である。前記ねじ軸
３２を回してねじ軸３２を部材３１に対して前進させる
と、ねじ軸３２に係合した把持部材３３が前進し、凹所
１６に収容された光コネクタ１（フェルール２）を押圧
して把持することができる。なお、前記部材３１と把持
部材３３との間に、把持部材３３を凹所１６側に付勢す
る圧縮バネ（図示略）を設け、ねじ軸３２を緩める（凹
所１６側に前進させる）ことで、圧縮バネの付勢力で光
コネクタ１を押圧し把持するようにしてもよい。
【００１５】本発明では前記治具本体１３の凹所１６の
隅部に、研磨加工時に発生するカスを逃がすためのカス
逃がし用溝１８を形成する。この実施形態では、光コネ
クタ１の矩形断面形状に合わせて凹所１６の断面形状を
矩形としているので、その両側の隅部にカス逃がし用溝
１８を設けている。このカス逃がし用溝１８の断面形状
は、溝入口より奥が広くなる一部開放円筒状である。
隅部に、研磨加工時に発生するカスを逃がすためのカス
逃がし用溝１８を形成する。この実施形態では、光コネ
クタ１の矩形断面形状に合わせて凹所１６の断面形状を
矩形としているので、その両側の隅部にカス逃がし用溝
１８を設けている。このカス逃がし用溝１８の断面形状
は、溝入口より奥が広くなる一部開放円筒状である。
【００１６】光コネクタ１を縦にして（接続端面２ｃを
下向きにして）治具本体１３の凹所１６に上から収容す
ると、光コネクタ１は凹所１６に収容される。次いで、
チャック機構１７のねじ軸３２を回して把持部材３３を
前進させ、図４、図５に示すように凹所１６内の光コネ
クタ１を押し付けて把持する。なお、図示例では、前後
にスライド可能な押さえ板３４を設け、これをねじ３５
で締め付けて、下向き力による光コネクタ１の固定も行
えるようになっている。次いで、研磨盤２６を回転させ
て光コネクタ１（フェルール２）の接続端面２ｃの研磨
を行なう。この研磨に伴って、研磨砥粒やフェルール２
の研磨カス等のカスが発生するが、元々カスの溜まり易
い凹所１６の隅部にカス逃がし用溝１８があるので、こ
れらのカスはこのカス逃がし用溝１８内に入り込み、凹
所１６の内壁と光コネクタ１の外面との間隙に介在しな
い。したがって、凹所１６の寸法形状の精度低下はな
く、光コネクタ１の位置決め精度の低下を防止でき、良
好な位置決め精度を長く維持することができる。なお、
カス逃がし用溝１８にカスが充満すると、そのカス除去
が必要となるが、そのカス除去が必要となる頻度は、カ
ス逃がし用溝がない場合と比べて著しく少なく、作業性
向上にもつながる。上記の実施形態は、いわゆるＭＴ光
コネクタの場合であるが、ＭＩＮＩ−ＭＴ光コネクタと
通称されている光コネクタ（例えば光モジュールに組み
込む光コネクタ等として小型化された光コネクタ）にも
同様に適用できる。
下向きにして）治具本体１３の凹所１６に上から収容す
ると、光コネクタ１は凹所１６に収容される。次いで、
チャック機構１７のねじ軸３２を回して把持部材３３を
前進させ、図４、図５に示すように凹所１６内の光コネ
クタ１を押し付けて把持する。なお、図示例では、前後
にスライド可能な押さえ板３４を設け、これをねじ３５
で締め付けて、下向き力による光コネクタ１の固定も行
えるようになっている。次いで、研磨盤２６を回転させ
て光コネクタ１（フェルール２）の接続端面２ｃの研磨
を行なう。この研磨に伴って、研磨砥粒やフェルール２
の研磨カス等のカスが発生するが、元々カスの溜まり易
い凹所１６の隅部にカス逃がし用溝１８があるので、こ
れらのカスはこのカス逃がし用溝１８内に入り込み、凹
所１６の内壁と光コネクタ１の外面との間隙に介在しな
い。したがって、凹所１６の寸法形状の精度低下はな
く、光コネクタ１の位置決め精度の低下を防止でき、良
好な位置決め精度を長く維持することができる。なお、
カス逃がし用溝１８にカスが充満すると、そのカス除去
が必要となるが、そのカス除去が必要となる頻度は、カ
ス逃がし用溝がない場合と比べて著しく少なく、作業性
向上にもつながる。上記の実施形態は、いわゆるＭＴ光
コネクタの場合であるが、ＭＩＮＩ−ＭＴ光コネクタと
通称されている光コネクタ（例えば光モジュールに組み
込む光コネクタ等として小型化された光コネクタ）にも
同様に適用できる。
【００１７】図６、図７に本発明の他の実施形態を示
す。この実施形態は単心を対象とする場合のもので、図
６は光コネクタ保持治具４Ｃの平面図、図７は図６の要
部の拡大図である。この光コネクタ保持治具４Ｃの治具
本体１３’は、六角形をなし、各辺に単心の光コネクタ
１’（円形断面の例えばジルコニアフェルール）を収容
するためのＶ字形凹所１６’をそれぞれ２箇所設けてい
る。そして、このＶ字形の凹所１６’の隅部（すなわち
Ｖ字形の先端）に、研磨加工時に発生するカスを逃がす
ためのカス逃がし用溝１８’を形成している。図７にお
いて、３３’は把持部材、３０’は把持部材３３’を案
内するガイドピンである。３２’は把持部材３３’に螺
合したねじ軸であり、治具本体１３’の側面に回転のみ
可能に係合している。ねじ軸３２’を回して把持部材３
３’を前進させると、Ｖ字形の凹所１６’内の単心の光
コネクタ１’が把持部材３３’で押し付けられ保持され
る。研磨砥粒や研磨カス等がカス逃がし用溝１８’に逃
げることで、光コネクタ１’の良好な位置決め精度を長
く維持できる作用は、前記の場合と同じである。
す。この実施形態は単心を対象とする場合のもので、図
６は光コネクタ保持治具４Ｃの平面図、図７は図６の要
部の拡大図である。この光コネクタ保持治具４Ｃの治具
本体１３’は、六角形をなし、各辺に単心の光コネクタ
１’（円形断面の例えばジルコニアフェルール）を収容
するためのＶ字形凹所１６’をそれぞれ２箇所設けてい
る。そして、このＶ字形の凹所１６’の隅部（すなわち
Ｖ字形の先端）に、研磨加工時に発生するカスを逃がす
ためのカス逃がし用溝１８’を形成している。図７にお
いて、３３’は把持部材、３０’は把持部材３３’を案
内するガイドピンである。３２’は把持部材３３’に螺
合したねじ軸であり、治具本体１３’の側面に回転のみ
可能に係合している。ねじ軸３２’を回して把持部材３
３’を前進させると、Ｖ字形の凹所１６’内の単心の光
コネクタ１’が把持部材３３’で押し付けられ保持され
る。研磨砥粒や研磨カス等がカス逃がし用溝１８’に逃
げることで、光コネクタ１’の良好な位置決め精度を長
く維持できる作用は、前記の場合と同じである。
【００１８】図８に本発明のさらに他の実施形態を示
す。この実施形態は、多心光コネクタおよび単心光コネ
クタのいずれの研磨加工もできるようにした複合治具で
あり、図１〜図５の光コネクタ保持治具４Ｂにおいて、
光コネクタ保持部１４の凹所１６の背面壁の中央に、単
心光コネクタ１’用のＶ字形凹所１６’を設け、かつ、
そのＶ字形凹所１６'にカス逃がし用溝１８'を設けたも
のである。矩形断面の多心光コネクタ１を研磨する時
は、これを矩形の凹所１６に収容して、チャック機構１
７で保持し、円形断面の単心光コネクタ１’を研磨する
時は、これを凹所１６の背面壁のＶ字形凹所１６’に収
容して、同じくチャック機構１７で保持する。
す。この実施形態は、多心光コネクタおよび単心光コネ
クタのいずれの研磨加工もできるようにした複合治具で
あり、図１〜図５の光コネクタ保持治具４Ｂにおいて、
光コネクタ保持部１４の凹所１６の背面壁の中央に、単
心光コネクタ１’用のＶ字形凹所１６’を設け、かつ、
そのＶ字形凹所１６'にカス逃がし用溝１８'を設けたも
のである。矩形断面の多心光コネクタ１を研磨する時
は、これを矩形の凹所１６に収容して、チャック機構１
７で保持し、円形断面の単心光コネクタ１’を研磨する
時は、これを凹所１６の背面壁のＶ字形凹所１６’に収
容して、同じくチャック機構１７で保持する。
【００１９】上記の実施形態では、光コネクタ１の接続
端面を直角に研磨する場合について説明したが、傾斜を
つけて研磨する場合にも当然適用できる。この場合は、
図９に示すように、治具本体１３に設ける凹所１６”の
背壁面に傾斜をつける。なお、カス逃がし用溝１８”も
同じく傾斜させる。
端面を直角に研磨する場合について説明したが、傾斜を
つけて研磨する場合にも当然適用できる。この場合は、
図９に示すように、治具本体１３に設ける凹所１６”の
背壁面に傾斜をつける。なお、カス逃がし用溝１８”も
同じく傾斜させる。
【００２０】本発明の光コネクタ保持治具を適用する光
コネクタ研磨装置自体の構造は、特に実施形態のものに
限定されず、任意である。
コネクタ研磨装置自体の構造は、特に実施形態のものに
限定されず、任意である。
【００２１】
【発明の効果】本発明の光コネクタ保持治具によれば、
光コネクタを収容する治具本体の凹所の隅部に、研磨加
工時に発生する研磨砥粒やフェルールの研磨カス等を逃
がすためのカス逃がし用溝を形成したので、これらのカ
スはカス逃がし用溝内に入り込み、凹所の寸法形状の精
度を低下させず、したがって、光コネクタの良好な位置
決め精度を長く維持することができる。
光コネクタを収容する治具本体の凹所の隅部に、研磨加
工時に発生する研磨砥粒やフェルールの研磨カス等を逃
がすためのカス逃がし用溝を形成したので、これらのカ
スはカス逃がし用溝内に入り込み、凹所の寸法形状の精
度を低下させず、したがって、光コネクタの良好な位置
決め精度を長く維持することができる。
【００２２】請求項２のようにカス逃がし用溝を、その
溝入口より奥が広くなる断面形状とすれば、このカス逃
がし用溝に入ったカスが再び外に出てしまうことはな
く、位置決め精度の維持に効果的である。
溝入口より奥が広くなる断面形状とすれば、このカス逃
がし用溝に入ったカスが再び外に出てしまうことはな
く、位置決め精度の維持に効果的である。
【図１】（イ）は本発明の一実施形態の光コネクタ保持
治具の正面図、（ロ）は同平面図である。
治具の正面図、（ロ）は同平面図である。
【図２】図１（ロ）のＡ部の拡大図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２において、凹所に光コネクタを収容しチャ
ック機構で保持した状態を示す図である。
ック機構で保持した状態を示す図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図6】本発明の他の実施形態を示すもので、単心光コ
ネクタ用の光コネクタ保持治具の平面図である。
ネクタ用の光コネクタ保持治具の平面図である。
【図7】図６のＤ部の拡大図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態を示すもので、光
コネクタ保持部の平面図である。
コネクタ保持部の平面図である。
【図９】光コネクタの接続端面に傾斜をつけて研磨する
場合の実施形態を示すもので、治具本体の凹所部分の断
面図である。
場合の実施形態を示すもので、治具本体の凹所部分の断
面図である。
【図１０】本発明の光コネクタ保持治具を適用する光コ
ネクタ研磨装置の一例を示す正面図である。
ネクタ研磨装置の一例を示す正面図である。
【図１１】図１の左側面図である。
【図１２】本発明の光コネクタ保持治具で保持しようと
する光コネクタの一例を示す斜視図である。
する光コネクタの一例を示す斜視図である。
【図１３】従来の光コネクタ保持治具における光コネク
タ保持部の平面図である。
タ保持部の平面図である。
１ 光コネクタ ２ フェルール ２ｃ 接続端面 ３ 光ファイバテープ ４、４Ｂ、４Ｃ 光コネクタ保持治具 １２ 光コネクタ研磨装置 １３ 治具本体 １４、１４' 光コネクタ保持部 １６、１６’、１６” 凹所 １７ チャック機構 １８、１８'、１８” カス逃がし用溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 幸生 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 (72)発明者 野村 義和 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 3C034 AA08 BB75 BB76 3C049 AA04 AA16 AB04 AB06 AB08 AC01 CA01 CB01
Claims (2)
- 【請求項１】 光コネクタを、治具本体の側面に設けた
凹所に収容して保持する光コネクタ研磨装置の光コネク
タ保持治具であって、 前記治具本体の凹所の隅部に、研磨加工時に発生するカ
スを逃がすためのカス逃がし用溝を形成したことを特徴
とする光コネクタ研磨装置の光コネクタ保持治具。 - 【請求項２】 前記カス逃がし用溝は、溝入口より奥が
広くなる断面形状を有することを特徴とする請求項１記
載の光コネクタ研磨装置の光コネクタ保持治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15667899A JP2000343398A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 光コネクタ研磨装置の光コネクタ保持治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15667899A JP2000343398A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 光コネクタ研磨装置の光コネクタ保持治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343398A true JP2000343398A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15632940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15667899A Pending JP2000343398A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 光コネクタ研磨装置の光コネクタ保持治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000343398A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011121129A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Sanwa Denki Kogyo Co Ltd | 光コネクタプラグの研磨装置 |
| WO2019171451A1 (ja) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | 光コネクタ研磨冶具 |
| JP2020163475A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社精工技研 | 光ファイバフェルール研磨用ホルダー |
-
1999
- 1999-06-03 JP JP15667899A patent/JP2000343398A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011121129A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Sanwa Denki Kogyo Co Ltd | 光コネクタプラグの研磨装置 |
| WO2019171451A1 (ja) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | 光コネクタ研磨冶具 |
| JPWO2019171451A1 (ja) * | 2018-03-06 | 2021-02-04 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | 光コネクタ研磨冶具 |
| US11602820B2 (en) | 2018-03-06 | 2023-03-14 | Ntt Advanced Technology Corporation | Optical connector polishing jig |
| JP2020163475A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社精工技研 | 光ファイバフェルール研磨用ホルダー |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5743785A (en) | Polishing method and apparatus for preferentially etching a ferrule assembly and ferrule assembly produced thereby | |
| US7494402B2 (en) | Ferrule holder assembly for optical-fiber-end-face grinding apparatus | |
| JP3630888B2 (ja) | レンズ搬送装置と眼鏡レンズを搬送するための眼鏡レンズ用固定カップ及びレンズ搬送方法 | |
| US6712526B1 (en) | Angled physical contact ferrule and associated method and apparatus for fabricating same | |
| JP2003019649A (ja) | 端面研磨装置 | |
| JP2003300139A (ja) | レンズ加工装置 | |
| JP2000343398A (ja) | 光コネクタ研磨装置の光コネクタ保持治具 | |
| JP4446142B2 (ja) | 光ファイバ切断装置および切断方法 | |
| JP2007268685A (ja) | レンズ穴あけ加工装置 | |
| CN1176394A (zh) | 光导基片端平行度调节设备 | |
| US6599030B1 (en) | Method for polishing a fiber optic connector | |
| JPH0519140A (ja) | 多心光コネクタの研磨方法 | |
| US6951508B1 (en) | Optical fiber polishing device | |
| JP2000334651A (ja) | 光コネクタ研磨装置の光コネクタ保持治具 | |
| JP2864185B2 (ja) | 光コネクタフェルールの端面研磨装置 | |
| JPS59192448A (ja) | プラスチツク光フアイバの端面処理装置 | |
| CN211528750U (zh) | 尾纤加工装置 | |
| JP2000343397A (ja) | 光コネクタ研磨装置の光コネクタ保持治具 | |
| JP2000117607A (ja) | 研磨工具 | |
| JPH0933731A (ja) | 光ファイバ端面周縁の面取り加工方法とその装置及び砥石 | |
| JP2009090435A (ja) | ガラス基板の角部面取り装置及びガラス基板の角部面取り方法 | |
| JP2002333528A (ja) | 光コネクタの端面研磨方法および光コネクタ | |
| JP2003334750A (ja) | 光ファイバ研磨治具および光ファイバ研磨方法 | |
| JPS62203746A (ja) | 光フアイバコネクタ端面研磨装置 | |
| CN218341966U (zh) | 一种差速器壳体定位结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041029 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041105 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050601 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |