JP2000342664A - 消毒液噴出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】逆止弁が液通路の入口の周縁部に付着した場合
に、ノズルヘッドを簡単に分解して、組み立て直すこと
ができ、装置の分解掃除作業を容易にして、使い勝手を
良くし、また、ランニングコストを低減することができ
るようにした消毒液噴出装置を提供する。 【解決手段】コイルばね２２５を受けるためのばね受け
部２２４を回転部材２２３と一体的に形成し、液通路２
３１，２２１からの取り出しおよび、液通路２３１，２
２１への収容の際に、ばね受け部２２４を回転部材２２
３と一体的に取り扱うことができるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、立壁などに据え付
けられ、ケース、ノズルを備え、該ケース内部にタン
ク、供給路および、ポンプを有し、該ポンプが前記タン
ク内の消毒液を前記供給路に通して前記ノズルへ送り込
み、消毒液を供給路に送り前記ノズルから噴出するよう
にした消毒液噴出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の消毒液噴出装置は、食品
工場、レストラン、病院などの化粧室の壁面に据え付け
られており、従業員や一般客などが使用するもので、ポ
ンプが作動すると、タンク内の消毒液がノズルから噴出
するように構成されている。タンク内の消毒液は、ポン
プの吸入管を通ってケーシング内に入り、ケーシング内
から吐出管、チューブである供給路を通って、図１０に
示すように、ノズルヘッド１内に形成された液通路２の
入口３に送り込まれる。

【０００３】そして、ノズルヘッド１の液通路２の噴出
口である出口４から消毒液が噴出される。ノズルヘッド
１の液通路２の出口４側には回転金具５が配され、回転
金具５の周壁に形成された螺旋溝を消毒液が通過するこ
とにより、消毒液が溝に沿って流れ、渦巻き状になり、
消毒液が出口４を通って適度に噴出される。所定量の消
毒液が所定時間だけ噴出されると、ポンプが作動停止す
る。液通路２の入口３側には逆止弁６が配され、入口３
側と出口４側との間にはばね受け部７が配され、逆止弁
６とばね受け部７との間の隙間にはコイルばね８が圧縮
された状態で介装されており、チューブ内の圧力が下が
ると、コイルばね８の付勢力により、液通路２内の逆止
弁６が液通路２の入口３の周縁部に弾撥的に当接して、
液通路２の入口３を閉じて供給路を遮断するようになっ
ており、消毒液が出口４から漏れるのを防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の消毒液噴出装置では、消毒液噴出装置の不使
用状態が続き、逆止弁５がノズルヘッド１の液通路２の
入口３の周縁部に長時間当接していると、消毒液の成分
や逆止弁６の材料によっては逆止弁６が液通路２の入口
３の周縁部に付着して、ポンプが始動してチューブであ
る供給管内が所定圧力に上昇しても、逆止弁６が液通路
２の入口３の周縁部に付着したままになり、液通路２の
入口３が開かないで、消毒液がノズルから噴出しない
で、装置が使用不能状態になる場合がある。

【０００５】装置を使用可能状態にすべく、付着してい
る逆止弁６を液通路２の入口３の周縁部から離脱するに
は、ケースを開いて、ノズルヘッド１を分解掃除する必
要がある。すなわち、ノズルヘッド１の液通路２内か
ら、回転金具５、逆止弁６、ばね受け部７および、コイ
ルばね８などの細かな部品を１個ずつ取り出し、液通路
２の入口３やそれら細かな部品を掃除した後に、再び、
それらの細かな部品を液通路２内に一個ずつ順番に収容
して、ノズルヘッド１を組み立て直す煩わしく面倒な分
解掃除作業が必要になる。また、逆止弁６は液通路２の
入口３に付着しているため、分解清掃作業時にも、逆止
弁６は液通路２の入口３に付着したままであるため、取
り出すことが困難になる。また、回転金具５、逆止弁
６、コイルばね８などの細かな部品は分解時に紛失する
おそれがあった。また、このような煩わしく面倒なノズ
ルヘッド１の分解掃除作業は、逆止弁６が液通路２の入
口３の周縁部に付着する毎に、行う必要がある。一方、
不使用状態が所定時間継続すると自動的にポンプが始動
して、消毒液を噴出するようにすれば、逆止弁６が液通
路２の入口３の周縁部に付着することが防止されるが、
消毒液が無駄に消費され、消毒液のランニングコストが
高くなるという問題点があった。

【０００６】本発明は、このような従来の技術が有する
問題点に着目してなされたもので、逆止弁が液通路の入
口の周縁部に付着した場合に、ノズルヘッドを簡単に分
解して、組み立て直すことができ、装置の分解掃除作業
を容易にして、使い勝手を良くし、また、ランニングコ
ストを低減することができるようにした消毒液噴出装置
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存
する。 ［１］立壁などに据え付けられるケース（１０）と、該
ケース（１０）の内部に装着されるノズル（２０）とを
備え、前記ノズル（２０）の先端部が前記ケース（１
０）の下穴を通して該ケース（１０）の外方へ向けられ
ており、消毒液を供給路（４０）に送り前記ノズル（２
０）から噴出するようにした消毒液噴出装置において、
前記ノズル（２０）は、ノズル本体（２１０）、逆止弁
（２５０）、コイルばね（２２５）、回転部材（２２
３）を有しており、前記ノズル本体（２１０）は、液通
路（２３１）を有しており、前記逆止弁（２５０）は、
前記液通路（２３１）の出口（２２２）側から前記液通
路（２３１）の入口（２３３）の周縁部に当接して、前
記入口（２３３）を閉じる閉じ位置と、前記供給路（４
０）が所定圧力を超えると、前記入口（２３３）の周縁
部から離れて前記入口（２３３）を開く開き位置とに開
閉可能に前記液通路（２３１）内に配されており、前記
回転部材（２２３）は前記液通路（２３１）内の出口
（２２２）側に配されており、前記コイルばね（２２
５）は、前記逆止弁（２５０）と前記回転部材（２２
３）との間に圧縮された状態で介在しており、前記逆止
弁（２５０）を前記開き位置から前記閉じ位置の方へ付
勢しており、前記回転部材（２２３）は、前記コイルば
ね（２２５）の端部を受けるためのばね受け部（２２
４）を一体的に形成して成ることを特徴とする消毒液噴
出装置。

【０００８】［２］前記コイルばね（２２５）の端部
は、前記逆止弁（２５０）と前記回転部材（２２３）の
少なくとも一方に連結していることを特徴とする［１］
に記載の消毒液噴出装置。

【０００９】［３］前記回転部材（２２３）は、前記コ
イルばね（２２５）の端部を受けるためのばね受け部
（２２４）を一体的に形成して成り、前記ばね受け部
（２２４）は、前記回転部材（２２３）の回転中心を同
心とする軸形状に形成されており、前記ばね受け部（２
２４）の外周を構成する周壁（２２６）には、前記コイ
ルばね（２２５）の端部が弾撥的に嵌着する嵌合溝（２
２８）が周方向に形成されていることを特徴とする
［１］に記載の消毒液噴出装置。

【００１０】［４］前記ばね受け部（２２４）は、前記
回転部材（２２３）の回転中心を同心とする略半円形断
面の軸形状に形成されており、前記ばね受け部（２２
４）の外周を構成する半周壁（２２７）には、前記コイ
ルばね（２２５）の端部が弾撥的に嵌着する嵌合溝（２
２８）が周方向に形成されていることを特徴とする
［３］に記載の消毒液噴出装置。

【００１１】［５］前記逆止弁（２５０）は、前記液通
路（２３１）の入口（２３３）側に対向する弁本体（２
５１）と、該弁本体（２５１）から前記コイルばね（２
２５）側に延びる軸体（２５２）とを一体的に形成して
成り、前記軸体（２５２）の軸周壁（２５３）には、軸
中心側から外方向に突出する突条部（２５４）を軸周方
向に延設して成り、前記コイルばね（２２５）の端部
は、前記突条部（２５４）を越えた前記弁本体（２５
１）側の位置に弾撥的に係合することを特徴とする
［１］に記載の消毒液噴出装置。

【００１２】［６］前記逆止弁（２５０）は、前記液通
路（２３１）の入口（２３３）側に対向する弁本体（２
５１）と、該弁本体（２５１）から前記コイルばね（２
２５）側に延びる軸体（２５２）とを一体的に形成して
成り、前記軸体（２５２）の軸周壁（２５３）には、軸
中心側から外方向に突出するボス部（２５５）を軸周方
向に一または複数配してなり、前記コイルばね（２２
５）の端部は、前記ボス部（２５５）を越えた前記弁本
体（２５１）側の位置に弾撥的に係合することを特徴と
する［１］に記載の消毒液噴出装置。

【００１３】［７］前記回転部材（２２３）は、前記コ
イルばね（２２５）の端部を受けるためのばね受け部
（２２４）を一体的に形成して成り、前記ばね受け部
（２２４）は、前記回転部材（２２３）の回転中心を同
心とする軸形状に形成されていて、嵌合溝（２２８）お
よび、ガイド軸部（２２６）を有しており、前記嵌合溝
（２２８）は、前記コイルばね（２２５）の端部が弾撥
的に嵌着すべく、前記ばね受け部（２２４）の外周を構
成する周壁に周方向に形成されており、前記ガイド軸部
（２２６）は、前記コイルばね（２２５）の端部が前記
嵌合溝（２２８）に弾撥的に嵌着した状態において、前
記コイルばね（２２５）の内部に嵌入していることを特
徴とする［１］に記載の消毒液噴出装置。

【００１４】［８］前記回転部材（２２３）は、前記コ
イルばね（２２５）の端部を受けるためのばね受け部
（２２４）を一体的に形成して成り、前記ばね受け部
（２２４）は、前記回転部材（２２３）の回転中心を同
心とする軸形状に形成されており、前記ばね受け部（２
２４）の外周壁には、外方向に突出する突条部（２４
０）を形成してなり、前記コイルばね（２２５）の端部
は、前記突条部（２４０）を越えた前記回転部材（２２
３）側の位置に弾撥的に係合することを特徴とする
［１］に記載の消毒液噴出装置。

【００１５】［９］前記回転部材（２２３）は、前記コ
イルばね（２２５）の端部を受けるためのばね受け部
（２２４）を一体的に形成して成り、前記ばね受け部
（２２４）は、前記回転部材（２２３）の回転中心を同
心とする軸形状に形成されており、前記ばね受け部（２
２４）の外周壁には、外方向に突出するボス部（２４
１）を少なくとも１個形成してなり、前記コイルばね
（２２５）の端部は、前記ボス部（２４１）を越えた前
記回転部材（２２３）側の位置に弾撥的に係合すること
を特徴とする［１］に記載の消毒液噴出装置。

【００１６】［１０］前記逆止弁（２５０）は、前記液
通路（２３１）の入口（２３３）側に対向する弁本体
（２５１）と、該弁本体（２５１）から前記コイルばね
（２２５）側に延びる軸体（２５２）とを一体的に形成
して成り、前記軸体（２５２）の外周壁に設けられる係
合溝（２５６）が、該係合溝（２５６）に弾撥的に係合
する前記コイルばね（２２５）の端部の線材の巻方向と
同方向に形成されていることを特徴とする［６］に記載
の消毒液噴出装置。

【００１７】［１１］前記逆止弁（２５０）は、前記液
通路（２３１）の入口（２３３）側に対向する弁本体
（２５１）と、該弁本体（２５１）から前記コイルばね
（２２５）側に延びる軸体（２５２）とを一体的に形成
して成り、前記軸体（２５２）の外周壁には、前記コイ
ルばね（２２５）の端部が係合する係合段部（２５７）
を周設していることを特徴とする［１］に記載の消毒液
噴出装置。

【００１８】［１２］前記回転部材（２２３）は、前記
コイルばね（２２５）の端部を受けるためのばね受け部
（２２４）を一体的に形成して成り、前記ばね受け部
（２２４）は、前記回転部材（２２３）の回転中心を同
心とする軸形状に形成されており、前記ばね受け部（２
２４）の外周壁は、前記コイルばね（２２５）の端部が
係合する係合段部を周設していることを特徴とする
［１］に記載の消毒液噴出装置。

【００１９】次に、前記各項に記載された発明の作用に
ついて説明する。本発明の一つの構成では、コイルばね
（２２５）を受けるためのばね受け部（２２４）を回転
部材（２２３）と一体的に形成したものである。それに
より、ノズル本体（２１０）を分解して、ノズル本体
（２１０）の液通路（２３１）内から逆止弁（２５
０）、コイルばね（２２５）、回転部材（２２３）を取
り出す際に、回転部材（２２３）とばね受け部（２２
４）とを一体的に取り出すことができる。また、液通路
（２３１）の入口（２３３）や逆止弁（２５０）を掃除
した後に、ノズル本体（２１０）の液通路（２３１）内
に、逆止弁（２５０）、コイルばね（２２５）、回転部
材（２２３）を収容する際に、回転部材（２２３）とば
ね受け部（２２４）とを一体的に液通路（２３１）の出
口（２２２）側に収容することができる。

【００２０】すなわち、液通路（２３１）からの取り出
しおよび、液通路（２３１）への収容の際に、ばね受け
部（２２４）を回転部材（２２３）と一体的に取り扱う
ことができ、ばね受け部（２２４）と回転部材（２２
３）とを組み付ける必要もなく、共に細かな部品である
ばね受け部（２２４）および回転部材（２２３）を一体
化すれば、掃除する際に取り扱うのが容易になり、作業
者が容易に探し出すことができ、装置の分解掃除作業を
容易にすることができる。

【００２１】また、本発明の別の構成によれば、コイル
ばね（２２５）の端部は、逆止弁（２５０）と回転部材
（２２３）の少なくとも一方に連結しているものであ
る。本装置を組み立てる際に、コイルばね（２２５）の
端部を逆止弁（２５０）と回転部材（２２３）の少なく
とも一方に連結しておくことにより、装置の分解掃除作
業時に取り扱う部品点数が少なくなり、作業性の向上が
期待できる。

【００２２】さらに、本発明の別の構成では、回転部材
（２２３）と一体的に形成されるばね受け部（２２４）
の外周の周壁（２２６）に形成された嵌合溝（２２８）
に、コイルばね（２２５）の端部を弾撥的に嵌着したも
のである。

【００２３】すなわち、コイルばね（２２５）の端部を
その復元力に抗してやや拡径して、ばね受け部（２２
４）の外周に嵌め込んでいくと、ばね受け部（２２４）
の外周に周方向に形成された嵌合溝（２２８）に、コイ
ルばね（２２５）の端部がその復元力により弾撥的に嵌
着するようになる。それにより、回転部材（２２３）と
コイルばね（２２５）とを簡単に組み付けることがで
き、装置の分解掃除作業の際に回転部材（２２３）およ
び、コイルばね（２２５）を一体的に取り扱うことがで
きる。また、各部品を掃除するなど必要により、簡単に
分離することもできる。

【００２４】さらに、本発明の別の構成では、ばね受け
部（２２４）が略半円形断面の軸形状に形成され、ばね
受け部（２２４）の半周壁（２２７）に形成された嵌合
溝（２２８）に、コイルばね（２２５）の端部が弾撥的
に嵌着するようにしたものである。

【００２５】すなわち、コイルばね（２２５）の端部の
略半周に相当する部分をばね受け部（２２４）の半周壁
（２２７）に合わせて、嵌め込んでいけばよく、コイル
ばね（２２５）の端部をばね受け部（２２４）に嵌込み
易くなり、ばね受け部（２２４）の半周壁（２２７）に
周方向に形成された嵌合溝（２２８）に、コイルばね
（２２５）の端部がその復元力により弾撥的に嵌着すれ
ば、ばね受け部（２２４）とコイルばね（２２５）とを
簡単に組み付けることができる。また、ばね受け部（２
２４）とコイルばね（２２５）とが組み付けられた状態
では、コイルばね（２２５）の端部は、ばね受け部（２
２４）の嵌合溝（２２８）に沿って周方向に回転し得る
が、ばね受け部（２２４）の嵌合溝（２２８）から外れ
ることはなく、組み付けられた状態を維持する。

【００２６】ここで、ばね受け部（２２４）の半周壁
（２２７）は、正確に全周壁の半分に相当するものでは
なく、全周壁の半分より多い場合、あるいは、少ない場
合とを含む概念である。半周壁（２２７）が全周壁の半
分より多くなるに応じて、コイルばね（２２５）が嵌合
溝（２２８）に嵌着し難くかつ外れ難くなるとともに、
コイルばね（２２５）の安定性が高くなる。一方、半周
壁（２２７）が全周壁の半分より少なくなるに応じて、
コイルばね（２２５）が嵌合溝（２２８）に嵌着し易く
かつ外れ易くなるとともに、コイルばね（２２５）の安
定性が低くなる。

【００２７】したがって、ばね受け部（２２４）の半周
壁（２２７）の全周壁に対する割合は、コイルばね（２
２５）の組付性や安定性を共に満たす値となる。

【００２８】さらに、本発明の別の構成では、逆止弁
（２５０）を弁本体（２５１）と軸体（２５２）とで一
体的に構成し、コイルばね（２２５）の端部が軸体（２
５２）の突条部（２５４）を越えた弁本体（２５１）側
の位置に弾撥的に係合するようにした。

【００２９】すなわち、コイルばね（２２５）の端部が
その復元力に抗して拡径して、軸体（２５２）の突条部
（２５４）を乗り上がるようになり、突条部（２５４）
を乗り越えた際にその復元力により弁本体（２５１）側
の位置に弾撥的に係合し、逆止弁（２５０）とコイルば
ね（２２５）とを簡単に組み付けることができ、装置の
分解掃除作業の際に逆止弁（２５０）および、コイルば
ね（２２５）を一体的に取り扱うことができる。また、
突条部（２５４）を軸周方向へ長く、かつ、より外方へ
突出させれば、コイルばね（２２５）を外れ難いものに
することができる。さらに、突条部（２５４）を山形断
面形状に形成し、軸体（２５２）の端部側を緩斜面にす
る一方、弁本体（２５１）側を傾斜させないあるいは、
急斜面にすることにより、組み付け易く、外れ難くする
ことができる。

【００３０】さらに、本発明の別の構成では、逆止弁
（２５０）を弁本体（２５１）と軸体（２５２）とで一
体的に構成し、コイルばね（２２５）の端部が軸体（２
５２）のボス部（２５５）を乗り越えた弁本体（２５
１）側の位置に弾撥的に係合するようにした。

【００３１】それにより、コイルばね（２２５）の端部
を軸体（２５２）に嵌め込んでいくと、やがてコイルば
ね（２２５）の端部が軸体（２５２）の軸周壁（２５
３）に一または複数配された突条部（２５４）に当接
し、コイルばね（２２５）の端部がその復元力に抗して
僅かに拡径して、軸体（２５２）の軸周壁（２５３）に
一または複数配された突条部（２５４）を乗り越えるよ
うになり、乗り越えた側である弁本体（２５１）側の位
置に弾撥的に係合するようになり、逆止弁（２５０）と
コイルばね（２２５）とを極めて簡単に組み付けること
ができる。

【００３２】さらに、本発明の別の構成によれば、ばね
受け部（２２４）にガイド軸部（２２６）を設け、コイ
ルばね（２２５）の端部がばね受け部（２２４）の嵌合
溝（２２８）に弾撥的に嵌着した状態において、ガイド
軸部（２２６）がコイルばね（２２５）の内部に嵌入し
ているものである。

【００３３】コイルばね（２２５）の端部をばね受け部
（２２４）の嵌合溝（２２８）に嵌め込む際に、ガイド
軸部（２２６）は、コイルばね（２２５）の端部に相対
的に嵌入していき、コイルばね（２２５）の端部を適正
な状態に維持しつつ嵌合溝（２２８）側へ案内する。そ
れにより、コイルばね（２２５）の端部を嵌合溝（２２
８）に容易に嵌着することができる。

【００３４】また、コイルばね（２２５）の端部がばね
受け部（２２４）の嵌合溝（２２８）に嵌着した状態で
は、例えば、装置の分解清掃作業時に、コイルばね（２
２５）が落下してコイルばね（２２５）に外力がかかっ
て、コイルばね（２２５）の端部が変形しようとして
も、コイルばね（２２５）の内部に嵌入するガイド軸部
（２２６）がコイルばね（２２５）の端部の変形を抑え
るので、コイルばね（２２５）の端部が大きく変形しな
いで、コイルばね（２２５）の端部がばね受け部（２２
４）の嵌合溝（２２８）に嵌着した状態を維持し、その
ような程度の外力では、コイルばね（２２５）は外れる
ことがなく、コイルばね（２２５）の端部を嵌合溝（２
２８）に再度嵌着する必要がなく、取り扱いが容易であ
る。

【００３５】さらに、本発明の別の構成によれば、ばね
受け部（２２４）の外周壁に外方向に突出する突条部
（２５４）が形成され、コイルばね（２２５）の端部が
突条部（２５４）を越えた回転部材（２２３）側の位置
に弾撥的に係合しているものである。すなわち、コイル
ばね（２２５）の端部をばね受け部（２２４）の外周に
嵌め込んでいくと、ばね受け部（２２４）の外周壁に外
方向に突出する突条部（２５４）に当たって、コイルば
ね（２２５）の端部がその復元力に抗してやや拡径し、
突条部（２５４）に乗り上がる。やがて、コイルばね
（２２５）の端部が突条部（２５４）を越えて、回転部
材（２２３）側の位置に弾撥的に嵌着するようになる。
それにより、回転部材（２２３）とコイルばね（２２
５）とを簡単に組み付けることができ、装置の分解掃除
作業の際に回転部材（２２３）および、コイルばね（２
２５）を一体的に取り扱うことができる。また、各部品
を掃除するなど必要により、簡単に分離することもでき
る。

【００３６】さらに、本発明の別の構成によれば、ばね
受け部（２２４）の外周壁に外方向に突出するボス部が
形成され、コイルばね（２２５）の端部がボス部を越え
た回転部材（２２３）側の位置に弾撥的に係合している
ものである。ボス部は１個以上形成されている。すなわ
ち、コイルばね（２２５）の端部をばね受け部（２２
４）の外周に嵌め込んでいくと、ばね受け部（２２４）
の外周壁に外方向に突出するボス部に当たって、コイル
ばね（２２５）の端部がその復元力に抗してやや拡径
し、ボス部に乗り上がる。やがて、コイルばね（２２
５）の端部がボス部を越えて、回転部材（２２３）側の
位置に弾撥的に嵌着するようになる。それにより、同じ
く、回転部材（２２３）とコイルばね（２２５）とを簡
単に組み付けることができる。

【００３７】さらに、本発明の別の構成によれば、逆止
弁（２５０）の軸体（２５２）の外周壁に設けられる係
合溝（２５６）が、その係合溝（２５６）に弾撥的に係
合するコイルばね（２２５）の端部の線材の巻方向と同
方向に形成されているものである。

【００３８】すなわち、コイルばね（２２５）の端部を
係合溝（２５６）に弾撥的に係合する際に、係合中ある
いは、係合後に、コイルばね（２２５）をコイル軸回り
に回転するようにすれば、コイルばね（２２５）の端部
の形状が係合溝（２５６）の形状に一致して、コイルば
ね（２２５）の端部が係合溝（２５６）に完全に係合
し、小さな外力がかかった程度では、コイルばね（２２
５）の端部が係合溝（２５６）から外れなくなる。

【００３９】さらに、本発明の別の構成によれば、逆止
弁（２５０）の軸体（２５２）の外周壁にコイルばね
（２２５）の端部が係合する係合段部（２５７）を周設
したものである。それにより、コイルばね（２２５）の
端部全周がその復元力に抗して拡径して係合段部（２５
７）に嵌め込まれており、多少の外力がかかった場合に
も、全周に設けられている係合段部（２５７）にコイル
ばね（２２５）の端部が強固に嵌合して、多少の外力で
は、容易に外れないようになる。

【００４０】さらに、本発明の別の構成では、回転部材
（２２３）のばね受け部（２２４）の外周壁にコイルば
ね（２２５）の端部が係合する係合段部（２３１）を周
設したものである。それにより、同じく、コイルばね
（２２５）の端部全周がその復元力に抗して拡径して係
合段部（２３１）に嵌め込まれており、多少の外力がか
かった場合にも、係合段部にコイルばね（２２５）の端
部が強固に嵌合して、コイルばね（２２５）の端部が回
転部材（２２３）から容易に外れないようになる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の各種
実施の形態を説明する。図１〜図６は本発明の第１実施
の形態を示している。本実施の形態に係る消毒液噴出装
置は、食品工場、レストラン、病院、その他の建物の化
粧室の立壁などに据え付けられるもので、従業員や一般
客が使用するものである。

【００４２】図１〜図３に示すように、消毒液噴出装置
は、ケース１０、ノズル２０を備え、ケース１０内部に
はタンク３０、供給路４０および、ポンプ５０が設けら
れている。ポンプ５０がタンク３０内の消毒液を供給路
４０に通してノズル２０へ送り込み、ノズル２０から消
毒液を下方に噴出するようになっている。

【００４３】ケース１０は、正面ケース１１と背面ケー
ス１２とが前後から合わせられ、箱形状に形成されて成
る。ケース１０の上部開口はカバー１３で塞がれてい
る。

【００４４】正面ケース１１と背面ケース１２との間に
は仕切部材が介装され、仕切部材により、ケース１０の
内部の収容空間が上下に隔離されている。上側の収容空
間１０ａには、タンク３０が収容され、下側の収容空間
１０ｂには、ポンプ５０、配電盤６１などの電気系統な
どが収容されている。配電盤６１は、背面ケース１２の
内壁面に突設されたボスにねじ止めされている。

【００４５】背面ケース１２の下面部であるケース１０
の下面奥部１４には収容凹部１６が形成されている。収
容凹部１６は、上方に凹設されていて、電源用コード６
２を折り畳んだ状態で収容可能である。下面奥部１４に
はクリップ６２ａが設けられ、折り畳んだ状態の電源用
コード６２を結束している。また、収容凹部１６の壁面
にはロッカスイッチである電源スイッチ１７が取り付け
られている。

【００４６】ケース１０の正面ケース１１の下面手前部
１５がケース１０の下面を成しており、下面手前部１５
にはノズル２０を挿通するための下孔１５ｃが形成され
ている。背面ケース１２には、下面手前部１５の上方に
あって、上下方向で下面手前部１５に対向するフランジ
１５ｅが形成され、そのフランジ１５ｅにはノズル２０
を挿通するための下孔１５ａが形成されている。そのフ
ランジ１５ｅには一対のボス部１５ｂが下方に突設され
ている。

【００４７】図１に示すように、ノズル２０は、ノズル
本体２１０内に逆止弁２５０を備えて成り、ノズル本体
２１０は、ノズルヘッド２２０および、逆止弁受け部材
２３０から成る。ノズルヘッド２２０および、逆止弁受
け部材２３０には、液通路２２１および、液通路２３１
がそれぞれ形成され、逆止弁受け部材２３０の液通路２
３１側に入口２３３が設けられ、液通路２２１側に噴出
口である出口２２２が設けられている。逆止弁受け部材
２３０がシール部材を介してノズルヘッド２２０の液通
路２２１に嵌合しており、液通路２２１および液通路２
３１が連通している。ノズルヘッド２２０と逆止弁受け
部材２３０とは螺着し合って一体化している。

【００４８】逆止弁受け部材２３０は連結ボス２３５を
有し、連結ボス２３５にはボス中心軸方向に小径の導入
通路２３６が形成されている。小径の導入通路２３６の
下端口が大径の液通路２３１に通じている。すなわち、
小径の導入通路２３６の下端口が大径の液通路２３１の
入口２３３になっている。入口２３３の周縁部は面取り
が施されている。

【００４９】液通路２２１内には、回転金具である回転
部材２２３が液通路２２１の出口２２２側に設けられ、
逆止弁２５０が液通路２３１の入口２３３側に設けら
れ、コイルばね２２５が、逆止弁２５０と回転部材２２
３との間の隙間に圧縮された状態で介装されている。

【００５０】図１および、図４に示すように、回転部材
２２３には回転軸となる細径の連結軸２２３ａが上方に
延ばされ、テーパ部２２７の上端部にはばね受け部２２
４が一体的に形成されている。ばね受け部２２４は、そ
の上端側から下端側に向かって、ガイド軸部２２６、テ
ーパ部２２７、嵌合溝２２８および、大径軸部２２９を
有して成る。ガイド軸部２２６は、大径軸部２２９より
小径な軸であり、コイルばね２２５の下端部が外嵌して
おり、ガイド軸部２２６の頂面の周縁に面取りが施され
ている。

【００５１】テーパ部２２７は、コイルばね２２５の環
状の下端を嵌合溝２２８に導くべくガイド軸部２２６の
下端に連続しその下端から嵌合溝２２８に向かって徐々
に拡径して成る。嵌合溝２２８は、テーパ部２２７と大
径軸部２２９との間のガイド軸部２２６の周壁に円周方
向に形成されており、嵌合溝２２８にはコイルばね２２
５の環状の下端が嵌着されている。

【００５２】図１、図５および図６に示すように、逆止
弁２５０は、弾頭形の弁本体２５１および、それに連続
する軸体２５２とから構成されている。軸体２５２の軸
周壁２５３には周方向に突条部２５４が形成されてい
る。突条部２５４は軸周壁２５３の略半周に形成されて
いるが、全周に連続して形成されていても良い。突条部
２５４は周方向においてその始端部および終端部の上下
方向の突条幅が、始端部と終端部との中央部に向かって
徐々に幅広になるとともに、その始端部および終端部の
径方向の突条丈が、始端部と終端部との中央部に向かっ
て徐々に高くなっている。

【００５３】コイルばね２２５の上端部が逆止弁受け部
材２３０の液通路２３１内を逆止弁２５０の方に延ばさ
れている。コイルばね２２５の環状の上端の内径は、突
条部２５４の中央部に相当する軸体２５２の軸径より小
さめに形成されていて、コイルばね２２５の環状の上端
は、突条部２５４を乗り越えた弁本体２５１側の位置に
弾撥的に係合している。このとき、コイルばね２２５の
環状の上端が突条部２５４の中央部に係合する力が、突
条部２５４の始端部や終端部に係合する力に対して大き
くなっている。

【００５４】すなわち、コイルばね２２５は、ばね受け
部２２４と逆止弁２５０との間の隙間に圧縮された状態
で介装され、コイルばね２２５の付勢力により、逆止弁
２５０の弾頭形の弁本体２５１が液通路２３１の入口２
３３の周縁部（面取りが施された周縁部）に弾撥的に当
接して、消毒液の液漏れを防止している。

【００５５】また、コイルばね２２５は、その環状の上
端から環状の下端に向かってその内径を徐々に大きくし
た円錐コイルばねであり、それにより、コイルばね２２
５が伸縮する際の安定性を向上している。コイルばね２
２５の外形が円錐形状であるので、液通路２３１の路壁
から路内方へ突出してコイルばね２２５の外径に近接し
てコイルばね２２５の倒れを防止するリブ２３８も液通
路２３１の下流（下端）に向かって徐々にその突出量が
少なくなっている。

【００５６】逆止弁受け部材２３０には、一対のフラン
ジ２３４が形成され、一対のフランジ２３４は、背面ケ
ース１２のフランジ１５ｅの下面に沿って広がり、該フ
ランジ１５ｅにネジ止めされている。

【００５７】図２に示すように、下面手前部１５には、
ノズル２０の奥側に窓６４が嵌め込まれている。ケース
１０の内部には、窓６４に対応して赤外線センサ６５が
設けられている。ポンプ５０のモータの電源端子およ
び、赤外線センサ６５は、配線材で配電盤６１に接続さ
れている。

【００５８】前述するように構成された消毒液噴出装置
において、ノズル２０の下方位置に手を差し出すと、赤
外線センサ６５が感知して、電源用コード６２および配
電盤６１を通ってポンプ５０のモータ５１に給電され
る。ポンプ５０のモータ５１が回転すると、タンク３０
内の消毒液がポンプ５０内に送り込まれ、さらに、ポン
プ５０から供給路４０を通ってノズル２０へ送り込ま
れ、供給路４０内が所定圧力を超え、コイルばね２２５
の付勢力に勝るようになる。それにより、逆止弁２５０
がコイルばね２２５の付勢力に抗して下方に移動し、逆
止弁２５０が液通路２３１の入口２３３から離れ、液通
路２３１の入口２３３が開く。それにより、消毒液は、
開いた入口２３３を通って逆止弁受け部材２３０の液通
路２３１からノズルヘッド２２０の液通路２２１に送り
込まれ、液通路２２１の出口２２２を通って下方に噴出
され、手に降りかかる。

【００５９】このとき、回転部材２２３の螺旋溝を流れ
る消毒液の水流が回転して、消毒液は適度に散水され
る。モータ５１が回転してから、所定時間例えば３秒経
過すると、モータ５１が停止し、供給路４０内が所定圧
力を超えなくなり、逆止弁２５０がコイルばね２２５の
付勢力により、液通路２３１の入口２３３の周縁部に弾
撥的に当接し、液通路２３１の入口２３３を閉じ、ノズ
ル２０からの消毒液の噴出も停止する。

【００６０】本装置を長期間不使用状態にすると、消毒
液の成分などの付着成分により、逆止弁２５０が液通路
２３１の入口２３３の周縁部に付着して、モータ５１が
回転し、供給路４０内が所定圧力を超えても、付着成分
の付着力により、逆止弁２５０が下方に移動しないで、
入口２３３が開かないで、使用不能状態が発生する場合
がある。

【００６１】このような場合には、ノズル本体２１０を
分解するには、ノズルヘッド２２０と逆止弁受け部材２
３０との螺合を外し、ノズル本体２１０の液通路２３１
内から逆止弁２５０、コイルばね２２５および、回転部
材２２３の構成部品を取り出す。それらの構成部品は、
コイルばね２２５によって逆止弁２５０と回転部材２２
３とが連結関係にあるので、それらの構成部品を一体的
に取り出すことができる。なお、ばね受け部２２４は連
結軸２２３ａを介して回転部材２２３と一体的に形成さ
れているので、それらの構成部品として、一体的に取り
出し可能である。

【００６２】それらの構成部品を取り出した後に、液通
路２３１の入口２３３の周縁部や逆止弁２５０などの構
成部品を掃除する。逆止弁２５０などの構成部品は連結
関係を維持した状態で掃除してもよく、単品としてそれ
ぞれ掃除してもよい。単品として掃除した場合には、液
通路２３１に収容する前に、組み付けて一体的にしてお
く。

【００６３】このとき、コイルばね２２５の環状の下端
とばね受け部２２４とを組み付けるには、次のようにす
る。すなわち、コイルばね２２５の環状の下端をばね受
け部２２４のガイド軸部２２６に外嵌させる。このと
き、ガイド軸部２２６の頂面の周縁に面取りが施されて
いるので、コイルばね２２５の環状の下端を外嵌させ易
い。コイルばね２２５の環状の下端を外嵌させていく
と、コイルばね２２５の環状の下端がばね受け部２２４
のテーパ部２２７に当たり、テーパ部２２７に外嵌させ
ていくと、テーパ部２２７が徐々に拡径しているので、
コイルばね２２５の環状の下端の内径がその復元力に抗
して徐々に大きくなるとともに、嵌合溝２２８に導かれ
ていく。やがて、コイルばね２２５の環状の下端が嵌合
溝２２８にさしかかると、コイルばね２２５の環状の下
端は、その復元力により、嵌合溝２２８に弾撥的に嵌着
する。それにより、回転部材２２３のばね受け部２２４
とコイルばね２２５とを簡単に組み付けることができ
る。また、組み付け状態にあるコイルばね２２５の端部
をその復元力に抗して大きくして、テーパ部２２７側に
外嵌させれば、回転部材２２３とコイルばね２２５とを
簡単に分離することもできる。

【００６４】また、コイルばね２２５の環状の上端と逆
止弁２５０とを組み付けるには、次のようにする。コイ
ルばね２２５の環状の上端を逆止弁２５０の軸体２５２
に外嵌する。コイルばね２２５の環状の上端を外嵌して
いくと、軸体２５２の突条部２５４に当たり、コイルば
ね２２５の環状の上端の内径がその復元力に抗して大き
くなり、突条部２５４を乗り上がるようになり、コイル
ばね２２５の環状の上端が、突条部２５４を乗り越える
と、その復元力により、弁本体２５１側の位置に弾撥的
に係合する。なお、図１１および図１２に示すように、
コイルばね２２５の一方の端部Ａの内径を軸体２５２の
外径よりも小さくすることにより、係合をより確実にす
ることが可能である。このとき、突条部２５４は、軸周
壁２５３の略半周に形成されていて、突条部２５４の始
端部と終端部との中央部の突条幅を広くかつ、突条丈を
高くしているので、コイルばね２２５の環状の上端が突
条部２５４を乗り越える際に、コイルばね２２５の環状
の上端において突条部２５４の中央部に当たる部分が外
へ広がれば、環状の上端の内径が全体的に大きくならな
くても突条部２５４を乗り越えることができ、大きな力
を必要としないで、逆止弁２５０とコイルばね２２５と
を簡単に組み付けることができる。

【００６５】一方、ノズル本体２１０の液通路２３１内
に、逆止弁２５０、コイルばね２２５、回転部材２２３
の構成部品を収容する際に、それらの構成部品を一体的
に液通路２３１内に収容することができる。したがっ
て、構成部品を１個ずつ所定の順番に従って収容する煩
わしい作業を行う必要がなく、また、細かな部品である
構成部品を一体化すれば、作業者の目に付きやすく、作
業者が容易に探し出すことができ、装置の分解掃除作業
を容易にすることができる。

【００６６】図７は、本発明の第２実施の形態を示して
いる。本第２実施の形態では、ばね受け部２２４の大径
軸部２２９を回転部材２２３の径より大きくして、大径
軸部２２９の外周とノズルヘッド２２０の液通路２２１
の路壁との間の間隔を狭くし、大径軸部２２９の外周が
液通路２２１の路壁に支持されるようになることによ
り、ばね受け部２２４が安定し、ばね受け部２２４が支
持すべきコイルばね２２５および、逆止弁２５０の安定
性を高めることができ、ばね受け部２２４の伸縮動作や
逆止弁２５０の開閉動作の確実性を高めることができ
る。

【００６７】大径軸部２２９の外周とノズルヘッド２２
０の液通路２２１の路壁との間の間隔を狭くしたことに
より、液通路２２１を通るべき消毒液の通路が狭くなる
が、大径軸部２２９の外周にローレット部２２９ａが施
されているので、消毒液は、ローレット部２２９ａを通
過して、回転部材２２３側に流入可能になる。ここでロ
ーレット部２２９ａの直径は、大径軸部２２９（φ６．
８ｍｍ）に対してφ６．０ｍｍになっており、少なくと
も０．４ｍｍ（＝（６．８−６．０）／２）幅の通路が
大径軸部２２９の片側に確保されている。

【００６８】図８は、本発明の第３実施の形態を示して
いる。本第３実施の形態では、ばね受け部２２４が略半
円形断面の軸形状に形成され、ばね受け部２２４の半周
壁２２７に形成された嵌合溝２２８に、コイルばね２２
５の環状の端部を弾撥的に嵌着したものである。半周壁
２２７は、ばね受け部２２４の全周の厳密には半分でな
く、またコイルばね２２５の装着性や安定性を満たすよ
うに形成されていることは前述したが、本実施の形態で
は、半周壁２２７は、例えば、ばね受け部２２４の大径
軸部２２９の直径φ６．８ｍｍに対して２．３ｍｍ分を
切り欠いた後の周壁である。

【００６９】コイルばね２２５の環状の下端の略半周に
相当する部分をばね受け部２２４の半周壁２２７に合わ
せて、嵌め込んでいき、ばね受け部２２４の嵌合溝２２
８に、コイルばね２２５の環状の下端を弾撥的に嵌着す
れば、ばね受け部２２４に嵌め込み易くなり、ばね受け
部２２４とコイルばね２２５とを簡単に組み付けること
ができる。また、大径軸部２２９は、コイルばね２２５
の環状の下端全体が当接しているので、コイルばね２２
５を安定して支持することができる。

【００７０】また、ばね受け部２２４とコイルばね２２
５とが組み付けられた状態では、コイルばね２２５の環
状の下端は、ばね受け部２２４の嵌合溝に沿って周方向
に回転し得るが、ばね受け部２２４の嵌合溝から外れる
ことはなく、組み付けられた状態を維持する。

【００７１】図９は本発明の第４実施の形態を示してい
る。本第４実施の形態では、逆止弁２５０の軸体２５２
にボス部２５５を形成し、コイルばね２２５の環状の端
部がボス部２５５を乗り越えて、弁本体２５１側の位置
に弾撥的に係合するようにしている。また、ボス部２５
５は、軸体２５２の軸周壁２５３に一または複数配され
ている。

【００７２】それにより、コイルばね２２５の環状の端
部を軸体２５２に嵌め込んでいくと、やがてコイルばね
２２５の環状の端部が軸体２５２の軸周壁２５３に一ま
たは複数配されたボス部２５５に当接し、コイルばね２
２５の環状の端部がその復元力に抗して僅かに拡径し
て、軸体２５２の軸周壁２５３に一または複数配された
ボス部２５５を乗り越えるようになり、乗り越えた位置
に弾撥的に係合するようになり、逆止弁２５０とコイル
ばね２２５とを同じく簡単に組み付けることができる。

【００７３】図１３は、本発明の第５実施の形態を示し
ている。本第５実施の形態では、回転部材２２３のばね
受け部２２４のガイド軸部２２６の外周壁には、外方向
に突出する突条部２３０が形成されているものであり、
コイルばね２２５の端部をガイド軸部２２６の外周に嵌
め込んでいき、突条部２３０に乗り上がって、コイルば
ね２２５の端部がその復元力に抗して拡径し、突条部２
３０を越えた際に、その越えた位置に弾撥的に係合する
ようにしたものである。それにより、回転部材２２３と
コイルばね２２５とを容易に分離かつ一体にすることが
できる。

【００７４】図１４は、本発明の第６実施の形態を示し
ている。本第６実施の形態では、ばね受け部２２４のガ
イド軸部２２６の外周壁に外方向に突出するボス部２３
１が形成されているものである。ボス部２３１は、ガイ
ド軸部２２６の外周壁に周方向にほぼ等間隔に３個設け
られている。

【００７５】図１５は、本発明の第７実施の形態を示し
ている。本第７実施の形態では、逆止弁２５０の軸体２
５２の外周壁に係合溝２５６が設けられ、その係合溝２
５６に弾撥的に係合するコイルばね２２５の端部の線材
の巻方向と同方向に形成されているものである。コイル
ばね２２５の端部の形状が係合溝２５６の形状に一致し
ているので、コイルばね２２５の端部が係合溝２５６に
容易に係合し、かつ、端部の全周が係合溝２５６に係合
しているので、小さな外力がかかった程度では、コイル
ばね２２５の端部が係合溝２５６から外れなくなる。

【００７６】図１６は、本発明の第８実施の形態を示し
ている。本第８実施の形態では、逆止弁２５０の軸体２
５２の外周壁にコイルばね２２５の端部が係合する係合
段部２５７を周設したものである。それにより、コイル
ばね２２５の端部全周がその復元力に抗して拡径して係
合段部２５７に嵌め込まれており、多少の外力では、コ
イルばね２２５の端部が逆止弁２５０から容易に外れな
いようになる。

【００７７】図１７は、本発明の第９実施の形態を示し
ている。本第９実施の形態では、回転部材２２３のばね
受け部２２４の外周壁にコイルばね２２５の端部が係合
する係合段部２３１を周設したものである。それによ
り、同じく、コイルばね２２５の端部全周がその復元力
に抗して拡径して係合段部２３１に嵌め込まれており、
多少の外力では、コイルばね２２５の端部が回転部材２
２３から容易に外れないようになる。

【００７８】

【発明の効果】前述するように、本発明の一つの構成で
は、コイルばねを受けるためのばね受け部を回転部材と
一体的に形成したので、液通路からの取り出しおよび、
液通路への収容の際に、ばね受け部を回転部材と一体的
に取り扱うことができ、ばね受け部と回転部材とを組み
付ける必要もなく、共に細かな部品であるばね受け部お
よび回転部材を一体化すれば、掃除する際に取り扱うの
が容易になり、作業者が容易に探し出すことができ、装
置の分解掃除作業を容易にすることができる。

【００７９】また、本発明の別の構成では、コイルばね
の端部は、逆止弁と回転部材の少なくとも一方に連結し
ているので、本装置を組み立てる際に、コイルばねの端
部を逆止弁と回転部材の少なくとも一方に連結しておけ
ば、装置の分解掃除作業時に取り扱う部品点数が少なく
なり、作業性の向上が期待できる。コイルばねの各端部
を逆止弁と回転部材との両方に連結しておけば、作業性
がさらに向上する。

【００８０】さらに、本発明の別の構成では、回転部材
と一体的に形成されるばね受け部の外周の周壁に形成さ
れた嵌合溝に、コイルばねの環状の端部を弾撥的に嵌着
したので、回転部材とコイルばねとを簡単に組み付ける
ことができ、装置の分解掃除作業の際に回転部材およ
び、コイルばねを一体的に取り扱うことができる。ま
た、各部品を掃除するなど必要により、簡単に分離する
こともできる。

【００８１】さらに、本発明の別の構成では、ばね受け
部が略半円形断面の軸形状に形成され、ばね受け部の半
周壁に形成された嵌合溝に、コイルばねの環状の端部が
弾撥的に嵌着するようにしたので、コイルばねの環状の
端部の略半周に相当する部分をばね受け部の半周壁に合
わせて、嵌め込んでいけばよく、コイルばねの環状の端
部をばね受け部に嵌め込み易くなり、ばね受け部の半周
壁に周方向に形成された嵌合溝に、コイルばねの環状の
端部がその復元力により弾撥的に嵌着すれば、ばね受け
部とコイルばねとを簡単に組み付けることができる。

【００８２】さらに、本発明の別の構成では、逆止弁を
弁本体と軸体とで一体的に構成し、コイルばねの環状の
端部が軸体の突条部を越えた弁本体側の位置に弾撥的に
係合するようにしたので、コイルばねの環状の端部がそ
の復元力に抗して拡径して、軸体の突条部を乗り上がる
ようになり、突条部を乗り越えた際にその復元力により
弁本体側の位置に弾撥的に係合し、逆止弁とコイルばね
とを簡単に組み付けることができ、装置の分解掃除作業
の際に逆止弁および、コイルばねを一体的に取り扱うこ
とができる。

【００８３】さらに、本発明の別の構成では、逆止弁を
弁本体と軸体とで一体的に構成し、コイルばねの環状の
端部が軸体のボス部を越えた弁本体側の位置に弾撥的に
係合するようにしたので、コイルばねの環状の端部を軸
体に嵌め込んでいくと、やがてコイルばねの環状の端部
が軸体の軸周壁に一または複数配された突条部に当接
し、コイルばねの環状の端部がその復元力に抗して僅か
に拡径して、軸体の軸周壁に一または複数配された突条
部を乗り越えるようになり、乗り越えた側である弁本体
側の位置に弾撥的に係合するようになり、逆止弁とコイ
ルばねとを極めて簡単に組み付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＩ−Ｉ断面図である。

【図２】本発明の第１実施の形態に係る消毒液噴出装置
の内部を示す側面図である。

【図３】図１のIII矢視図である。

【図４】本発明の第１実施の形態に係る回転部材の正面
図である。

【図５】本発明の第１実施の形態に係る逆止弁の正面図
である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】本発明の第２実施の形態に係る回転部材の正面
図である。

【図８】本発明の第３実施の形態に係る回転部材の正面
図である。

【図９】本発明の第４実施の形態に係る逆止弁の正面図
である。

【図１０】従来の技術に係るノズル近傍の断面図であ
る。

【図１１】図１２のＸＩ矢視図である。

【図１２】本発明の第１実施の形態に係るコイルばねの
正面図である。

【図１３】本発明の第５実施の形態に係る回転部材の正
面図である。

【図１４】本発明の第６実施の形態に係る回転部材の正
面図である。

【図１５】本発明の第７実施の形態に係る逆止弁の正面
図である。

【図１６】本発明の第８実施の形態に係る逆止弁の正面
図である。

【図１７】本発明の第９実施の形態に係る回転部材の正
面図である。

【符号の説明】

１０…ケース １３…カバー １５…下面手前部 １５ａ…下孔 １５ｂ…ボス部 １５ｃ…下孔 １５ｅ…フランジ ２０…ノズル ４０…供給路 ２１０…ノズル本体 ２２０…ノズルヘッド ２２１…液通路 ２２２…出口 ２２３…回転部材 ２２３ａ…連結軸 ２２４…ばね受け部 ２２５…コイルばね ２２６…ガイド軸部 ２２７…テーパ部 ２２８…嵌合溝 ２２９…大径軸部 ２２９ａ…ローレット部 ２３０…逆止弁受け部材 ２３１…液通路 ２３３…入口 ２３８…リブ ２５０…逆止弁 ２５１…弁本体 ２５２…軸体 ２５４…突条部 ２５５…ボス部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年９月１０日（１９９９．９．１
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原賀 一博 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 力丸 光生 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 司城 辰夫 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 大和田 浩一 神奈川県横浜市戸塚区前田町100番地 小 糸工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B201 AA47 BB21 BB92 CB01 CD42 CD43 4C058 AA29 BB07 EE26 EE29 JJ06 JJ24 4F033 AA04 BA03 CA01 DA01 EA01 GA02 GA10 NA01

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】立壁などに据え付けられるケースと、該ケ
   ースの内部に装着されるノズルとを備え、前記ノズルの
   先端部が前記ケースの下穴を通して該ケースの外方へ向
   けられており、消毒液を供給路に送り前記ノズルから噴
   出するようにした消毒液噴出装置において、 前記ノズルは、ノズル本体、逆止弁、コイルばね、回転
   部材を有しており、 前記ノズル本体は、液通路を有しており、 前記逆止弁は、前記液通路の出口側から前記液通路の入
   口の周縁部に当接して、前記入口を閉じる閉じ位置と、
   前記供給路が所定圧力を超えると、前記入口の周縁部か
   ら離れて前記入口を開く開き位置とに開閉可能に前記液
   通路内に配されており、 前記回転部材は前記液通路内の出口側に配されており、 前記コイルばねは、前記逆止弁と前記回転部材との間に
   圧縮された状態で介在しており、前記逆止弁を前記開き
   位置から前記閉じ位置の方へ付勢しており、 前記回転部材は、前記コイルばねの端部を受けるための
   ばね受け部を一体的に形成して成ることを特徴とする消
   毒液噴出装置。
2. 【請求項２】前記コイルばねの端部は、前記逆止弁と前
   記回転部材の少なくとも一方に連結していることを特徴
   とする請求項１に記載の消毒液噴出装置。
3. 【請求項３】前記回転部材は、前記コイルばねの端部を
   受けるためのばね受け部を一体的に形成して成り、 前記ばね受け部は、前記回転部材の回転中心を同心とす
   る軸形状に形成されており、 前記ばね受け部の外周を構成する周壁には、前記コイル
   ばねの端部が弾撥的に嵌着する嵌合溝が周方向に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の消毒液噴出
   装置。
4. 【請求項４】前記ばね受け部は、前記回転部材の回転中
   心を同心とする略半円形断面の軸形状に形成されてお
   り、 前記ばね受け部の外周を構成する半周壁には、前記コイ
   ルばねの端部が弾撥的に嵌着する嵌合溝が周方向に形成
   されていることを特徴とする請求項３に記載の消毒液噴
   出装置。
5. 【請求項５】前記逆止弁は、前記液通路の入口側に対向
   する弁本体と、該弁本体から前記コイルばね側に延びる
   軸体とを一体的に形成して成り、 前記軸体の軸周壁には、軸中心側から外方向に突出する
   突条部を軸周方向に延設して成り、 前記コイルばねの端部は、前記突条部を越えた前記弁本
   体側の位置に弾撥的に係合することを特徴とする請求項
   １に記載の消毒液噴出装置。
6. 【請求項６】前記逆止弁は、前記液通路の入口側に対向
   する弁本体と、該弁本体から前記コイルばね側に延びる
   軸体とを一体的に形成して成り、 前記軸体の軸周壁には、軸中心側から外方向に突出する
   ボス部を軸周方向に一または複数配してなり、 前記コイルばねの端部は、前記ボス部を越えた前記弁本
   体側の位置に弾撥的に係合することを特徴とする請求項
   １に記載の消毒液噴出装置。
7. 【請求項７】前記回転部材は、前記コイルばねの端部を
   受けるためのばね受け部を一体的に形成して成り、 前記ばね受け部は、前記回転部材の回転中心を同心とす
   る軸形状に形成されていて、嵌合溝および、ガイド軸部
   を有しており、 前記嵌合溝は、前記コイルばねの端部が弾撥的に嵌着す
   べく、前記ばね受け部の外周を構成する周壁に周方向に
   形成されており、 前記ガイド軸部は、前記コイルばねの端部が前記嵌合溝
   に弾撥的に嵌着した状態において、前記コイルばねの内
   部に嵌入していることを特徴とする請求項１に記載の消
   毒液噴出装置。
8. 【請求項８】前記回転部材は、前記コイルばねの端部を
   受けるためのばね受け部を一体的に形成して成り、 前記ばね受け部は、前記回転部材の回転中心を同心とす
   る軸形状に形成されており、 前記ばね受け部の外周壁には、外方向に突出する突条部
   を形成してなり、 前記コイルばねの端部は、前記突条部を越えた前記回転
   部材側の位置に弾撥的に係合することを特徴とする請求
   項１に記載の消毒液噴出装置。
9. 【請求項９】前記回転部材は、前記コイルばねの端部を
   受けるためのばね受け部を一体的に形成して成り、 前記ばね受け部は、前記回転部材の回転中心を同心とす
   る軸形状に形成されており、 前記ばね受け部の外周壁には、外方向に突出するボス部
   を少なくとも１個形成してなり、 前記コイルばねの端部は、前記ボス部を越えた前記回転
   部材側の位置に弾撥的に係合することを特徴とする請求
   項１に記載の消毒液噴出装置。
10. 【請求項１０】前記逆止弁は、前記液通路の入口側に対
    向する弁本体と、該弁本体から前記コイルばね側に延び
    る軸体とを一体的に形成して成り、 前記軸体の外周壁に設けられる係合溝が、該係合溝に弾
    撥的に係合する前記コイルばねの端部の線材の巻方向と
    同方向に形成されていることを特徴とする請求項６に記
    載の消毒液噴出装置。
11. 【請求項１１】前記逆止弁は、前記液通路の入口側に対
    向する弁本体と、該弁本体から前記コイルばね側に延び
    る軸体とを一体的に形成して成り、 前記軸体の外周壁には、前記コイルばねの端部が係合す
    る係合段部を周設していることを特徴とする請求項１に
    記載の消毒液噴出装置。
12. 【請求項１２】前記回転部材は、前記コイルばねの端部
    を受けるためのばね受け部を一体的に形成して成り、 前記ばね受け部は、前記回転部材の回転中心を同心とす
    る軸形状に形成されており、 前記ばね受け部の外周壁は、前記コイルばねの端部が係
    合する係合段部を周設していることを特徴とする請求項
    １に記載の消毒液噴出装置。