JP2000335632A - Blister bottom material with colored layer - Google Patents
Blister bottom material with colored layerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、錠剤、カプセル等
の医薬品や各種食品などのプレススルーパック包装（以
下、ＰＴＰ包装という）及び医薬品のアンプルや各種食
品等のブリスターボトム材に関し、特に、外観美麗にし
て、色による識別性と詳細な説明を施すことが可能なブ
リスターボトム材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to press-through pack packaging (hereinafter referred to as "PTP packaging") for pharmaceuticals and various foods such as tablets and capsules, and blister bottom materials for ampoules and various foods for pharmaceuticals. The present invention relates to a blister bottom material which is beautiful and can be distinguished by color and can be given a detailed description.
【０００２】[0002]
【従来技術】例えばＰＴＰ包装は、図１に示すように多
数の凹部３（以下、ポケットという場合がある）を有す
るプラスチックシート１よりなり、各凹部３に一つづつ
カプセル状錠剤などの薬剤４を収納し、全面をアルミ箔
または易開封性プラスチックシートまたは紙よりなる蓋
材２で覆っている。そして、この多数の凹部３を形成す
るプラスチックシート１はブリスターボトム材と称さ
れ、従来は塩化ビニル樹脂シートが用いられていた。し
かし、塩化ビニル樹脂シートは、焼却時の塩素ガスの発
生、ダイオキシン等の問題により環境保全の観点から最
近はポリプロピレン系シートやアモルファスポリエステ
ル系シートが用いられるようになってきている。ところ
でＰＴＰ包装やブリスター包装（以下、まとめてブリス
ター包装という）は、一般に収納品の視認性が要求され
る。この点からは、ポリプロピレン系シートやアモルフ
ァスポリエステル系シートは透明性が高く視認性に優れ
ているので多用されている。ところが、ブリスター包装
内に収納される医薬品や食品の中には、その薬効や使用
法等によっては同様な包装形態のものから際立たせる着
色や記号や説明文を表面（ボトム材側）から判読できる
印刷を必要とする場合がある。そのため、ブリスター包
装に着色を施したり、或いは印刷を施したりすることが
要求される場合がある。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 1, for example, a PTP package comprises a plastic sheet 1 having a large number of recesses 3 (hereinafter sometimes referred to as pockets). And the entire surface is covered with a lid member 2 made of aluminum foil, an easily-openable plastic sheet or paper. The plastic sheet 1 forming the large number of recesses 3 is called a blister bottom material, and a vinyl chloride resin sheet has conventionally been used. However, as the vinyl chloride resin sheet, polypropylene sheets and amorphous polyester sheets have recently been used from the viewpoint of environmental protection due to problems such as generation of chlorine gas during incineration and dioxin. Incidentally, PTP packaging and blister packaging (hereinafter collectively referred to as blister packaging) generally require visibility of stored items. From this point, polypropylene-based sheets and amorphous polyester-based sheets are frequently used because of their high transparency and excellent visibility. However, some medicines and foods stored in the blister package can be distinguished from the surface (bottom material side) by coloring, symbols and explanations that stand out from similar packaging forms depending on their medicinal properties and usage. May require printing. Therefore, coloring or printing may be required for the blister package.
【０００３】例えばブリスターボトム材を着色する場
合、樹脂に顔料や染料を混合し、これを溶融押出法でシ
ートに成型する方法が考えられる。しかし、このような
方法によってブリスターボトム材を製造した場合、ポリ
プロピレン系樹脂やポリエステル系樹脂は染料や顔料が
分散しにくいため以下のような問題点がある。 （１）ポリプロピレン系シートやポリエステル系シート
は主にＴダイ押出法で製造する為、顔料や染料を混ぜた
着色シートを製造した後で無色透明シートを製造しよう
とした時に、押出機やＴダイ内に残留した顔料や染料が
無色透明シート製造の際、コンタミネーションするトラ
ブルが発生しやすい。更に、他品種の着色シートを製造
する際ロットを代える手間がかかり小ロットの製造には
不向きであった。 （２）ポリプロピレン系樹脂又はポリエステル系樹脂中
に染料や顔料を混合し、１５０〜３００℃に加熱溶融し
てＴダイ又はインフレーションにより押出してシート製
膜する方法では、樹脂中に顔料や染料が均一に分散しに
くい為に、溶融押出した際に色ムラが発生しやすい。ま
た、均一に分散させやすい色は色の選択範囲がせまい。 （３）上記シートを上記方法で製造した場合、医薬品や
食品と直接接触する面に顔料や染料等が存在する為に、
医薬品や食品と接触し、相互作用により医薬品や食品の
安全性に影響を与えるおそれがある。 （４）上記製造方法は樹脂シートに顔料や染料を混合す
るだけであるため文字、記号等の詳細な表示は出来なか
った。For example, when coloring a blister bottom material, a method in which a pigment or a dye is mixed with a resin and molded into a sheet by a melt extrusion method is considered. However, when the blister bottom material is manufactured by such a method, the following problems are caused because the dye and the pigment are difficult to disperse in the polypropylene resin and the polyester resin. (1) Since polypropylene-based sheets and polyester-based sheets are mainly produced by a T-die extrusion method, when an attempt is made to produce a colorless transparent sheet after producing a colored sheet mixed with a pigment or a dye, an extruder or a T-die is used. When a colorless transparent sheet is produced by a pigment or a dye remaining in the inside, a trouble that contamination is likely to occur. Furthermore, when manufacturing colored sheets of other varieties, it is troublesome to change lots, which is not suitable for manufacturing small lots. (2) In the method of mixing a dye or a pigment in a polypropylene resin or a polyester resin, heating and melting at 150 to 300 ° C., and extruding by a T-die or inflation to form a sheet film, the pigment or the dye is uniform in the resin. Is difficult to disperse, and color unevenness tends to occur when melt-extruded. Colors that are easily dispersed uniformly have a narrow color selection range. (3) When the above-mentioned sheet is manufactured by the above-mentioned method, since a pigment or a dye is present on a surface which is in direct contact with a medicine or food,
The substance may come into contact with medicines and foods and interact with them, thereby affecting the safety of the medicines and foods. (4) Since the above production method only involves mixing a pigment or a dye into the resin sheet, detailed display of characters, symbols, etc. could not be performed.
【０００４】また、記号等を表面から判読できるように
印刷する場合は、蓋材のボトム側に接着される面に印刷
を行う。ところでボトム材と蓋材とを溶着してブリスタ
ー包装とするのであるが、ボトム材に成型された凹部と
蓋材に印刷された記号等をずれること無く位置を合わせ
て溶着することが困難であった。従って、ＰＴＰにおい
て、ポケットの谷間に印刷を施す場合は、位置の制限の
無いいわゆるエンドレス印刷が多用されており、個々な
いし数個のポケットに対応した記号等を印刷することは
困難であった。そして、エンドレス印刷の場合、表示で
きる情報が極めて少なく、例えば個々の薬剤について服
用の日時を指定するなど多くの情報を表示することはで
きなかった。[0004] When printing a symbol or the like so that it can be read from the front side, printing is performed on the surface adhered to the bottom side of the lid material. By the way, the bottom material and the lid material are welded into a blister package. However, it is difficult to align and weld the recesses molded in the bottom material and the symbols printed on the lid material without shifting. Was. Therefore, in PTP, when printing is performed in the valleys of pockets, so-called endless printing without any position restriction is frequently used, and it is difficult to print symbols or the like corresponding to individual or several pockets. In the case of endless printing, the amount of information that can be displayed is extremely small, and for example, much information cannot be displayed, such as specifying the date and time of taking each medicine.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は上
記の問題点を解決すべく種々検討した結果、本発明を完
成したもので、本発明は上記のコンタミネーションを避
けると共に、医薬品又は食品との相互作用が生じるおそ
れがないようなブリスターボトム材を提供することを目
的とする。又、紙、アルミ箔等の蓋材に両面印刷をしな
くても文字、記号等が詳細表示でき、さらには個々のポ
ケットに対応可能な印刷付ブリスターボトム材を提供す
るこを目的とする。The present inventors have made various studies to solve the above problems, and as a result, have completed the present invention. The present invention avoids the above-mentioned contamination and provides a pharmaceutical or food product. It is an object of the present invention to provide a blister bottom material that does not have a possibility of causing interaction with the blister. It is another object of the present invention to provide a printed blister bottom material capable of displaying characters, symbols, and the like in detail without performing double-sided printing on a cover material such as paper, aluminum foil, and the like, and capable of responding to individual pockets.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、複数の
樹脂層を積層してなるブリスターボトム材であって、樹
脂層間に着色層を有することを特徴とするブリスターボ
トム材である。即ち、本発明は、複数の樹脂層の間に着
色層を含有させたので押出機やＴダイ内に残留した顔料
や染料によるコンタミネーションの発生を防止すること
が出来、また、顔料や染料をインキ又は接着剤に配合
し、樹脂層の間に積層したことによって医薬品や食品が
直接顔料や染料に接することを防止し、これによって、
医薬品や食品との相互作用を避け医薬品や食品の安全性
を確保したブリスターボトム材である。The gist of the present invention is a blister bottom material formed by laminating a plurality of resin layers, wherein the blister bottom material has a colored layer between resin layers. That is, in the present invention, since a colored layer is contained between a plurality of resin layers, it is possible to prevent the occurrence of contamination due to pigments and dyes remaining in an extruder or a T-die, Formulated in inks or adhesives, and by laminating between resin layers, prevent drugs and foods from directly contacting pigments and dyes,
It is a blister bottom material that avoids interaction with pharmaceuticals and foods and ensures the safety of pharmaceuticals and foods.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明を更に詳細に述べる。本発
明にかかるブリスターボトム材は、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリスチレン、環状ポリオレフィンなどのポリオ
レフィン類やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）な
どのポリエステル類の複数の樹脂層よりなる。これらの
樹脂層は互いに異なっていても良く、例えば、ＰＰとＡ
−ＰＥＴ（アモルファスポリエステル）等の異なる樹脂
同士の組み合わせでもよいが、リサイクル、廃棄、焼却
などの処分が容易である点から見て共通の樹脂を主成分
とする樹脂からなっていることが好ましい。そして、共
通の樹脂層としてはポリプロピレン系樹脂やポリエステ
ル系樹脂が好ましい。即ち、従来のブリスターボトム材
は塩化ビニルが主流であったが、焼却時の塩素ガス発生
等が問題となっており、一方、ポリプロピレン系樹脂や
ポリエステル系樹脂は焼却時に塩素ガスを発生させるこ
とがないので環境問題の点から見て好ましく、更に、ポ
リプロピレン系樹脂は防湿性に優れているので好まし
い。この樹脂には成型性を良くするなどの目的で添加剤
などが加えられていても良い。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in more detail. The blister bottom material according to the present invention is made of polypropylene (P
P), a plurality of resin layers of polyolefins such as polystyrene and cyclic polyolefin, and polyesters such as polyethylene terephthalate (PET). These resin layers may be different from each other, for example, PP and A
-A combination of different resins such as PET (amorphous polyester) may be used, but it is preferable that the resin is made of a resin having a common resin as a main component in view of easy disposal such as recycling, disposal, and incineration. As the common resin layer, a polypropylene resin or a polyester resin is preferable. That is, vinyl chloride is the mainstream in the conventional blister bottom material, but the generation of chlorine gas at the time of incineration is a problem.On the other hand, the polypropylene resin and polyester resin can generate chlorine gas at the time of incineration. It is preferable from the viewpoint of environmental problems because it does not exist, and furthermore, a polypropylene resin is preferable because it has excellent moisture resistance. An additive or the like may be added to the resin for the purpose of improving moldability.
【０００８】本発明におけるブリスターボトム材は、上
述のように、樹脂層の間に顔料もしくは染料などの色素
を含む塗料を塗布した着色層を存在させる。この様な積
層構造とすることによって、本発明のブリスターボトム
材は、例えばブリスターボトム材の内容品を収納しない
側の面に、印刷層を設ける場合に比し、擦れて落ちる恐
れがないこと、ブリスターボトム材が巻取り保管されて
も反対面への顔料や染料の移行がなく、収納品との隔離
が確実であること、などの特徴を有する。また、本発明
で使用する色素については特に制限はなく公知の顔料や
染料を適宜使用することができる。顔料は溶出すること
がなく、衛生上安全度が高く、また、染料は樹脂との相
溶性に優れるものが多いので、均一に分散し、視認性を
妨げることが少ない。In the blister bottom material of the present invention, as described above, a colored layer in which a paint containing a pigment such as a pigment or a dye is applied between resin layers is present. By such a laminated structure, the blister bottom material of the present invention, for example, on the side where the contents of the blister bottom material is not stored, compared to the case where a printing layer is provided, there is no risk of rubbing and falling off, Even if the blister bottom material is wound up and stored, there is no migration of pigments or dyes to the opposite surface, and it is ensured that the blister bottom material is isolated from the stored items. The pigment used in the present invention is not particularly limited, and known pigments and dyes can be appropriately used. Pigments are not eluted, have high hygiene safety, and dyes are often excellent in compatibility with resins, so that they are uniformly dispersed and do not hinder visibility.
【０００９】着色層を形成する手段としては、色素及び
／又は顔料を含有するインキを印刷機を用いて塗布する
か、或いは、色素及び／又は顔料を含有する接着剤を使
用してドライラミネートによって行うか、または、色素
及び／又は顔料を含有する接着用樹脂層を押出ラミネー
トによって行う。印刷機を用いて塗布する場合、グラビ
アロールを用いて塗布すると、均一に塗布が出来、ま
た、塗布量の調節が容易であり、詳細な部分塗工が可能
であるので好ましい。このように詳細な部分塗工が可能
となることによって例えばブリスター包装においてボト
ム材そのものに様々な情報を表示することが可能とな
る。例えば、ポケットの部分は収納品の視認性を妨げな
い程度の薄いベタ印刷として内容品の識別性を主体とし
た印刷とするとともにポケットそのものや、ポケット以
外の部分に薬品の記号や使用方法などを詳細に印字する
ことが可能となる。As a means for forming a colored layer, an ink containing a dye and / or a pigment is applied by using a printing machine, or by dry lamination using an adhesive containing a dye and / or a pigment. Alternatively, the bonding resin layer containing the dye and / or the pigment is formed by extrusion lamination. When applying using a printing machine, it is preferable to apply using a gravure roll, since uniform application can be performed, application amount can be easily adjusted, and detailed partial coating can be performed. Since the detailed partial coating becomes possible in this manner, various information can be displayed on the bottom material itself, for example, in a blister package. For example, the pocket part should be printed as a thin solid print that does not hinder the visibility of the stored items, with the main focus on the distinctiveness of the contents. It is possible to print in detail.
【００１０】そして、このような印刷層は２００μｍ〜
１０μｍの樹脂フィルムに形成されることが好ましい。
更には５０μｍ〜１０μｍの樹脂フィルムに形成される
ことがより好ましい。５０μｍ〜１０μｍの樹脂フィル
ムは柔軟性に富むので扱いやすく、通常ロール状の巻取
りで取り扱われるが、長尺に巻取ることが可能となり、
作業性が優れている。さらには、印刷層の形成に際し、
図柄の一部に光電管が感知できる様な直線部を有する図
柄、いわゆる光電管マーク（アイマーク）を入れていく
と良い。この様にしておくと、ブリスター包装のポケッ
ト部を形成する際、該光電管マークを成形機の光電管が
追跡可能となり、ポケットと印刷パターンの位置関係を
正確にコントロールすることが可能となる。具体的には
特公平６−６２１２９号公報に記載の方法を本発明のボ
トム材に適用することによって可能である。なお、この
時、ピッチの管理はボトム材シートにボトムのピッチよ
り短いピッチで光電管マークを印刷しておき、予熱ヒー
ターでボトム材を軟化させ、その時点でボトム材シート
に制御された張力をかけることによって、ズレの修正が
可能である。この様にコントロールすることによって、
従来蓋材にエンドレス印刷で表示していた記号等を各ポ
ケットに対応して表示可能とすることができるので、飛
躍的に表示可能な情報量が増大する。[0010] Then, such a printed layer has a thickness of 200 µm or more.
It is preferably formed on a 10 μm resin film.
Further, it is more preferable that the film is formed on a resin film of 50 μm to 10 μm. The resin film of 50 μm to 10 μm is easy to handle because it is rich in flexibility, and is usually handled by roll-shaped winding, but it can be wound into a long length,
Excellent workability. Furthermore, when forming the printing layer,
It is preferable to insert a symbol having a straight line part that can be detected by the phototube, a so-called phototube mark (eye mark) in a part of the symbol. In this manner, when forming the pocket portion of the blister package, the phototube mark of the molding machine can be tracked with the phototube mark, and the positional relationship between the pocket and the print pattern can be accurately controlled. Specifically, it is possible by applying the method described in JP-B-6-62129 to the bottom material of the present invention. At this time, the pitch is controlled by printing a phototube mark on the bottom material sheet at a pitch shorter than the bottom pitch, softening the bottom material with a preheater, and applying a controlled tension to the bottom material sheet at that time. Thereby, the deviation can be corrected. By controlling in this way,
Since a symbol or the like which is conventionally displayed on the cover material by endless printing can be displayed corresponding to each pocket, the amount of information that can be displayed is dramatically increased.
【００１１】ドライラミネートによって行う場合、ドラ
イラミネーターにグラビアロールをセットして塗工する
と同じ理由によって好ましい。その他にはメイヤバーコ
ートやリバースロールコートなど公知の塗工方法が適用
可能である。接着剤を使用してドライラミネートする場
合、接着剤としてはイソシアネート系、ウレタン系、ア
クリル系等の接着剤が使用できる。In the case of performing dry lamination, it is preferable to set a gravure roll on a dry laminator for coating for the same reason. In addition, a known coating method such as a Mayer bar coat or a reverse roll coat can be applied. When dry lamination is performed using an adhesive, an adhesive such as an isocyanate-based, urethane-based, or acrylic-based adhesive can be used.
【００１２】本発明において使用する色素又は染料の色
としては、特に制限はないが、ポケットに着色する場
合、赤色又は白色を用いて包装される内容品に悪影響を
与える可能性の高い短波長領域の光線を遮断する様にし
ても良い。その時、紫外線吸収剤を併用すると効果的で
ある。着色層に使用できるその様な機能を有する色素と
しては、亜鉛華や酸化チタン顔料、リトホン顔料、硫化
亜鉛などの無機顔料あるいはアゾ系、アンスラキノン
系、複素環系、メチン系、ペリノン系等の有機顔料であ
り、具体的には、レーキレッドＣ、レーキレッドＤなど
のアゾ系顔料等の染料を挙げることが出来る。また、紫
外線吸収剤としては、プラスチック成形において一般的
に用いられるものであるが、例えば、ベンゾフェノン系
のシーソープ１０１（シプロ化成社製）、ベンゾトリア
ゾール系のチヌビンＰ（チバガイギー社製）、サリチレ
ート系のバイオソープ９０（共同薬品社製）、シアノア
クリレート系のバイオソープ９１０（共同薬品社製）等
である。紫外線遮断層におけるこれらの使用量はインキ
または接着剤１００重量部当たり０部〜８部、より好ま
しくは０．０１部〜５部である。なお、本発明におい
て、印刷層には上記の色素の外、通常プラスチック用イ
ンキ又は接着剤に配合される填料、滑剤等の配合剤を添
加しても良い。The color of the pigment or dye used in the present invention is not particularly limited, but when colored in a pocket, a short wavelength region which is likely to adversely affect the contents packaged in red or white is used. May be blocked. At that time, it is effective to use an ultraviolet absorber in combination. Dyes having such a function that can be used in the coloring layer include zinc oxide, titanium oxide pigments, lithophone pigments, inorganic pigments such as zinc sulfide, and azo-based, anthraquinone-based, heterocyclic-based, methine-based, and perinone-based pigments. Organic pigments, specifically, dyes such as azo pigments such as Lake Red C and Lake Red D. Examples of the ultraviolet absorber generally used in plastic molding include, for example, benzophenone-based seesaw 101 (manufactured by Cipro Kasei), benzotriazole-based tinuvin P (manufactured by Ciba-Geigy), and salicylate-based Biosoap 90 (manufactured by Kyodo Yakuhin), cyanoacrylate-based biosoap 910 (manufactured by Kyodo Yakuhin) and the like. The amount of these used in the ultraviolet ray blocking layer is 0 to 8 parts, more preferably 0.01 to 5 parts, per 100 parts by weight of the ink or the adhesive. In the present invention, a compounding agent such as a filler and a lubricant, which are usually compounded in an ink for plastics or an adhesive, may be added to the printing layer in addition to the above-mentioned dyes.
【００１３】本発明における一例としてのポリプロピレ
ン系樹脂層よりなる二層構成のＰＴＰボトム材の場合、
例えば、厚さ１０〜２００μのポリプロピレン系シート
(Ａ）の表面上に色素を含んだ印刷層を存在させ、その
印刷層の上に５０〜４００μのポリプロピレン系シート
（Ｂ）を積層し、総厚１５０〜５００μとする。ポリプ
ロピレン系シート（Ａ）の厚さとしては１０〜２００μ
ｍ程度であり、１０μｍより薄いと十分に医薬品との相
互作用を防止出来ず、また、２００μｍ以上であっても
その作用は異ならない上、シートが硬くなり作業性が低
下することやロール状に巻取る際、長尺化が困難となる
など好ましくない。ポリプロピレン系シート（Ｂ）は、
場合によっては共押出しなどの２層構造以上の多層構造
のシートであってもよい。In the case of a two-layer PTP bottom material comprising a polypropylene resin layer as an example in the present invention,
For example, a polypropylene sheet having a thickness of 10 to 200 μ
A printing layer containing a dye is present on the surface of (A), and a polypropylene-based sheet (B) having a thickness of 50 to 400 μ is laminated on the printing layer to have a total thickness of 150 to 500 μ. The thickness of the polypropylene sheet (A) is 10 to 200 μm.
m, and if it is thinner than 10 μm, the interaction with the medicine cannot be sufficiently prevented. Even if the thickness is 200 μm or more, the action does not differ. When winding, it is not preferable because it becomes difficult to lengthen. The polypropylene sheet (B)
In some cases, a sheet having a multilayer structure of two or more layers such as coextrusion may be used.
【００１４】本発明を図をもって示すと、図１は従来の
ＰＴＰ包装の斜視図であり、図２は本発明にかかるブリ
スターポトム材を用いたＰＴＰ包装の断面図である。そ
して、図３は本発明にかかるブリスターポトム材の積層
構造の１例を示す。図１において透明なポリプロピレン
シート１に多数の凹部（ポケット）３を設け、該ポケッ
ト３にカプセル状錠剤４を収納し、その上に蓋材２を貼
合する。しかして、本発明にかかるブリスターポトム材
のＰＴＰ包装は、図２に示すように、ポリプロピレン系
シート１がポリプロピレン系シートＡとポリプロピレン
系シートＢとの間に印刷層５が介在する。図３は本発明
にかかるブリスターポトム材の積層構造の１例であっ
て、ポリプロピレン系シートＡに印刷層６と接着剤層７
とを設け、接着剤層を介してポリプロピレン系シートＢ
を積層する。次に実施例をもって本発明を具体的に説明
する。FIG. 1 is a perspective view of a conventional PTP package, and FIG. 2 is a sectional view of a PTP package using a blister potom material according to the present invention. FIG. 3 shows an example of a laminated structure of the blister potom material according to the present invention. In FIG. 1, a transparent polypropylene sheet 1 is provided with a number of recesses (pockets) 3, a capsule-like tablet 4 is stored in the pocket 3, and a lid 2 is bonded thereon. Thus, in the PTP packaging of the blister potom material according to the present invention, as shown in FIG. 2, the printing sheet 5 is interposed between the polypropylene sheet A and the polypropylene sheet B in the polypropylene sheet 1. FIG. 3 shows an example of a laminated structure of the blister potom material according to the present invention, in which a printing layer 6 and an adhesive layer 7 are formed on a polypropylene sheet A.
And a polypropylene sheet B via an adhesive layer.
Are laminated. Next, the present invention will be described specifically with reference to examples.
【００１５】[0015]
【実施例】実施例１ （１）融点１６２℃、降伏点強度３．０ｋｇｆ／ｍｍ２
の無延伸ポリプロピレンシート５０μｍのシートの片面
にコロナ放電処理を施した後、ポリウレタン−塩ビ・酢
ビ系の顔料を含む黒色及び橙色インキ約１．１ｇ／ｍ2
をグラビア印刷をした。文字及び左下隅の光電管マーク
は黒色で、その後全体を橙色のベタ印刷とした。同系の
白色顔料を含むインキ０．８〜５．０ｇ／ｍ2を重ねて
グラビア印刷し、図４に示すようなの印刷層を形成し
た。 （２）この白色インキ印刷面にポリエステル系ポリウレ
タン接着剤約３．０ｇ／ｍ2を塗工して、２５０μｍの
ポリプロピレンシート（２５μｍの融点１６２℃のポリ
プロピレンと２００μｍの融点１６２℃のポリプロピレ
ンに芳香族石油炭化水素樹脂を混合したものと２５μｍ
の融点１６２℃のポリプロピレンとの２種３層共押し出
しシート）のコロナ放電処理面と貼り合わせた。 （３）またこのサンプルは試験的に光電管を付設した予
熱ヒーター付ＰＴＰブリスター包装機械でＰＴＰのポケ
ットに成形したところ、各ポケットの頂上には数字が、
脇にはカタカナが個々のポケットに対し正確な位置で印
字されており、ポケット６ヵ所に対してローマ字も適切
な位置で印字されていた。 （４）またこのサンプルの５０μのポリプロピレンフィ
ルムと２５０μのポリプロピレンシートの層間剥離強度
は速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度にて４０
０ｇｆ／２５ｍｍ以上の強度を有し、ＰＴＰ包装機の成
形でも剥離を生じなかった。EXAMPLES Example 1 (1) Melting point: 162 ° C., yield point strength: 3.0 kgf / mm 2
A non-stretched polypropylene sheet of 50 μm is subjected to a corona discharge treatment on one side, and then a black and orange ink containing a polyurethane-vinyl chloride / vinyl acetate pigment is about 1.1 g / m 2.
Was gravure printed. The characters and the phototube mark in the lower left corner were black, and then the whole was printed in solid orange. 0.8 to 5.0 g / m 2 of an ink containing a similar white pigment was overlaid and gravure printed to form a print layer as shown in FIG. (2) A polyester-based polyurethane adhesive (about 3.0 g / m 2) was applied to the printed surface of the white ink to form a 250 μm polypropylene sheet (25 μm polypropylene having a melting point of 162 ° C. and 200 μm polypropylene having a melting point of 162 ° C.). 25μm mixed with petroleum hydrocarbon resin
(A coextruded sheet of two types and three layers) with polypropylene having a melting point of 162 ° C.). (3) This sample was molded into PTP pockets by a PTP blister packaging machine equipped with a preheater equipped with a phototube on a trial basis.
At the side, katakana is printed at the correct position for each pocket, and Roman letters are also printed at the appropriate positions for the six pockets. (4) The delamination strength of the 50 µ polypropylene film and the 250 µ polypropylene sheet of this sample was 40 mm at a speed of 300 mm / min and a peel angle of 180 °.
It had a strength of 0 gf / 25 mm or more, and did not peel even when molded with a PTP packaging machine.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上述べたように、本発明は複数の樹脂
層の間に着色層を設けることによって、従来、ブリスタ
ーボトム材を着色する際に生じたコンタミネーションを
避けることができた。また、従来、紙やアルミ箔等の蓋
材の両面に印刷を施していたが、この様な両面印刷をし
なくても文字、記号等の詳細表示ができ、さらに、個々
のポケットに対応可能な印刷付きブリスターボトム材を
提供することができた。As described above, according to the present invention, by providing a coloring layer between a plurality of resin layers, it was possible to avoid the contamination which has conventionally occurred when coloring the blister bottom material. In the past, printing was performed on both sides of the lid material such as paper and aluminum foil, but detailed display of characters, symbols, etc. can be performed without such double-sided printing, and it is possible to respond to individual pockets It was possible to provide a simple printed blister bottom material.
【図１】 ＰＴＰの斜視図FIG. 1 is a perspective view of a PTP.
【図２】 本発明のブリスターボトム材を使用したＰＴ
Ｐ包装の断面図FIG. 2 shows a PT using the blister bottom material of the present invention.
Cross section of P packaging
【図３】 本発明にかかるブリスターボトム材の１例の
積層構造を示す。FIG. 3 shows a laminated structure of one example of a blister bottom material according to the present invention.
【図４】 実施例１における印刷層を施したブリスター
ボトム材の平面図。FIG. 4 is a plan view of a blister bottom material provided with a print layer according to the first embodiment.
１ ポリプロピレンシート ２ 蓋材 ３ 凹
部 ４ カプセル状錠剤 ５ 着色層 ６ 印
刷層 ７ 接着剤層DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polypropylene sheet 2 Lid material 3 Depression 4 Capsule tablet 5 Colored layer 6 Printing layer 7 Adhesive layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB01 AB81 AC04 BA26A BB14A BB16A BB25A BB26A EE02 EE06 EE35 FA07 FB02 4F100 AK01A AK01B AK01C AK07A AK07B AK07C AR00B BA03 BA06 BA10A BA10C BA16 GB15 GB66 HB00B HB31B JA20B JL06 JL10B YY00B ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page F term (reference) 3E067 AA11 AB01 AB81 AC04 BA26A BB14A BB16A BB25A BB26A EE02 EE06 EE35 FA07 FB02 4F100 AK01A AK01B AK01C AK07A AK07B AK07C AR00B BA10 BA06 BA10B06 J10
Claims (5)
ボトム材であって、樹脂層間に着色層を有することを特
徴とする着色層を有するブリスターボトム材。1. A blister bottom material having a colored layer, wherein the blister bottom material is formed by laminating a plurality of resin layers, and has a colored layer between the resin layers.
主成分とする樹脂から成ることを特徴とする請求項１記
載の着色層を有するブリスターボトム材。2. The blister bottom material having a colored layer according to claim 1, wherein the plurality of resin layers are made of a resin containing a common resin as a main component.
ことを特徴とする請求項１又は２記載の着色層を有する
ブリスターボトム材。3. The blister bottom material having a colored layer according to claim 1, wherein the common resin is polypropylene.
ルムに形成された印刷層である請求項１〜３項記載の着
色層を有するブリスターボトム材。4. The blister bottom material having a colored layer according to claim 1, wherein the colored layer is a printed layer formed on a resin film having a thickness of 200 μm or less.
いることを特徴とする請求項４項記載の着色層を有する
ブリスターボトム材。5. The blister bottom material having a coloring layer according to claim 4, wherein a phototube mark is printed on the printing layer.
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