JP2000334762A - 金型サポート - Google Patents
金型サポートInfo
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- JP2000334762A JP2000334762A JP11150874A JP15087499A JP2000334762A JP 2000334762 A JP2000334762 A JP 2000334762A JP 11150874 A JP11150874 A JP 11150874A JP 15087499 A JP15087499 A JP 15087499A JP 2000334762 A JP2000334762 A JP 2000334762A
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- mold
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Abstract
(57)【要約】
【課題】インサイド面の変形を防止しながら、上記の温
度ムラを極力抑制し、併せて固定用のタップ孔を個別に
穿設するという加工手間を省略する。 【解決手段】充填原料ビーズの膨張によるインサイド２
１、３１の変形歪みを防止するために、両インサイド２
１、３１の裏面とそれぞれの裏板２２、３２との間に設
けられる金属製支柱であり、アルミニウム合金からなる
外形が円柱状の押出成形体４であって、外周部４１と軸
部４２との間を長手方向に連通する空洞４３を形成し、
軸部４２の中央に固定用孔４５が設けられ、この外周部
４１の内壁からは４個の支壁４４が中心に向かって等間
隔に設けられ、これによって軸部４２は、押出成形体４
の中心軸に配置している。
度ムラを極力抑制し、併せて固定用のタップ孔を個別に
穿設するという加工手間を省略する。 【解決手段】充填原料ビーズの膨張によるインサイド２
１、３１の変形歪みを防止するために、両インサイド２
１、３１の裏面とそれぞれの裏板２２、３２との間に設
けられる金属製支柱であり、アルミニウム合金からなる
外形が円柱状の押出成形体４であって、外周部４１と軸
部４２との間を長手方向に連通する空洞４３を形成し、
軸部４２の中央に固定用孔４５が設けられ、この外周部
４１の内壁からは４個の支壁４４が中心に向かって等間
隔に設けられ、これによって軸部４２は、押出成形体４
の中心軸に配置している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡成形機の金型
の歪みを防止するための金型サポートに関する。
の歪みを防止するための金型サポートに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレン樹脂などの発泡性ビーズを
原料とした発泡成形に用いられる金型装置では、図３の
断面略図に示すように、発泡製品が充填成形されるキャ
ビティ１を形成するよう、雄型となる凸インサイド３１
と雌型となる凹インサイド２１が対向配置されている。
そして、一般に凹インサイド２１は固定され移動できな
いが、凸インサイド３１は、図２の状態から水平に移動
（図３では右方向へ）し、成形された発泡体を取り出す
ことができるよう移動可能に配置されている。また、こ
の両インサイド２１、３１には、加熱用スチームなどが
通過できるよう無数のベントホール（図示せず）が透設
されている。
原料とした発泡成形に用いられる金型装置では、図３の
断面略図に示すように、発泡製品が充填成形されるキャ
ビティ１を形成するよう、雄型となる凸インサイド３１
と雌型となる凹インサイド２１が対向配置されている。
そして、一般に凹インサイド２１は固定され移動できな
いが、凸インサイド３１は、図２の状態から水平に移動
（図３では右方向へ）し、成形された発泡体を取り出す
ことができるよう移動可能に配置されている。また、こ
の両インサイド２１、３１には、加熱用スチームなどが
通過できるよう無数のベントホール（図示せず）が透設
されている。
【０００３】また、これら両インサイド２１、３１の各
裏面側には、裏板２２、３２が設けられ、スチームなど
の用役が供給される固定側チャンバ２と移動側チャンバ
３が形成されている。なお、この事例では、裏板２２、
３２の上部には、上部用役口２４、３４が、下部には、
下部用役口２５、３５が配設されていて、加熱用スチー
ムや圧縮空気などの供給配管（図示せず）、あるいは減
圧タンク、減圧ポンプに連なる吸引弁、あるいはドレン
弁などの用役配管（いずれも図示せず）が接続されてい
る。
裏面側には、裏板２２、３２が設けられ、スチームなど
の用役が供給される固定側チャンバ２と移動側チャンバ
３が形成されている。なお、この事例では、裏板２２、
３２の上部には、上部用役口２４、３４が、下部には、
下部用役口２５、３５が配設されていて、加熱用スチー
ムや圧縮空気などの供給配管（図示せず）、あるいは減
圧タンク、減圧ポンプに連なる吸引弁、あるいはドレン
弁などの用役配管（いずれも図示せず）が接続されてい
る。
【０００４】このような発泡成形用金型装置を用いて、
金型装置の閉盤、予備発泡させた発泡性原料ビーズのキ
ャビティ１内への充填、加熱蒸気による発泡性原料ビー
ズの加熱発泡、金型装置の冷却、金型装置の開盤、発泡
成形体の取り出し等の工程を経て所定形状の発泡成形製
品が生産される。この場合、キャビティ１に充填された
原料ビーズは、加熱下で発泡して体積が膨張するため、
前記インサイド２１、３１の対向面がそれぞれのチャン
バ２、３側の方向に変形する傾向が生じる。そこで、こ
の膨張による変形歪みを防止するために、複数の金型サ
ポート２６、３６が両インサイド２１、３１とそれぞれ
の裏板２２、３２との間に支柱として介装されている。
金型装置の閉盤、予備発泡させた発泡性原料ビーズのキ
ャビティ１内への充填、加熱蒸気による発泡性原料ビー
ズの加熱発泡、金型装置の冷却、金型装置の開盤、発泡
成形体の取り出し等の工程を経て所定形状の発泡成形製
品が生産される。この場合、キャビティ１に充填された
原料ビーズは、加熱下で発泡して体積が膨張するため、
前記インサイド２１、３１の対向面がそれぞれのチャン
バ２、３側の方向に変形する傾向が生じる。そこで、こ
の膨張による変形歪みを防止するために、複数の金型サ
ポート２６、３６が両インサイド２１、３１とそれぞれ
の裏板２２、３２との間に支柱として介装されている。
【０００５】この金型サポート２６、３６は、直径３０
ｍｍ前後のアルミニウム合金円柱から所定長さに切り出
したロッドが用いられ、通常１５０〜２００ｍｍピッチ
に整列させて、裏板２２、３２からビス止め固定して配
置されるものである。ところで、この金型サポートは、
加熱時にはインサイド２１、３１の裏面に密接した状態
となることから、このインサイド２１、３１の密接部分
の熱容量が大きくなり、加熱に際して温度上昇に遅れが
生じ、また冷却時は温度下降にも遅れが生じるこことな
り、その他の部分との間で温度ムラができ、原料ビーズ
の発泡作用に影響を及ぼし、ひいては引き上がり品質の
ムラになって表れるという不具合があった。 さらに、
従来の金型サポートは、アルミニウム合金円柱、すなわ
ちムク棒から切り出していたので、少なくともその端面
に固定用のタップ孔を個別に穿設しなければならないと
いう加工手間がかかる問題もあった。
ｍｍ前後のアルミニウム合金円柱から所定長さに切り出
したロッドが用いられ、通常１５０〜２００ｍｍピッチ
に整列させて、裏板２２、３２からビス止め固定して配
置されるものである。ところで、この金型サポートは、
加熱時にはインサイド２１、３１の裏面に密接した状態
となることから、このインサイド２１、３１の密接部分
の熱容量が大きくなり、加熱に際して温度上昇に遅れが
生じ、また冷却時は温度下降にも遅れが生じるこことな
り、その他の部分との間で温度ムラができ、原料ビーズ
の発泡作用に影響を及ぼし、ひいては引き上がり品質の
ムラになって表れるという不具合があった。 さらに、
従来の金型サポートは、アルミニウム合金円柱、すなわ
ちムク棒から切り出していたので、少なくともその端面
に固定用のタップ孔を個別に穿設しなければならないと
いう加工手間がかかる問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、金型サポート
としてインサイド面の変形を防止しながら、上記の温度
ムラを極力抑制し、併せて固定用のタップ孔を個別に穿
設するという加工手間を省略することが可能となる金型
サポートを提供する。
点を解決するためになされたものであり、金型サポート
としてインサイド面の変形を防止しながら、上記の温度
ムラを極力抑制し、併せて固定用のタップ孔を個別に穿
設するという加工手間を省略することが可能となる金型
サポートを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題は、アルミニ
ウム合金からなる外形が円柱状の押出成形体であって、
外周部と軸部との間に空洞を形成したことを特徴とする
本発明の金型サポートによって解決することができる。
そして、本発明は、前記軸部が前記外周部の内壁から延
びる単数または複数の支壁によって中心に固定されてい
る形態の金型サポートや、また前記軸部には固定用孔が
貫通して設けられている形態の金型サポートに好ましく
具体化することができる。
ウム合金からなる外形が円柱状の押出成形体であって、
外周部と軸部との間に空洞を形成したことを特徴とする
本発明の金型サポートによって解決することができる。
そして、本発明は、前記軸部が前記外周部の内壁から延
びる単数または複数の支壁によって中心に固定されてい
る形態の金型サポートや、また前記軸部には固定用孔が
貫通して設けられている形態の金型サポートに好ましく
具体化することができる。
【０００８】本発明は、インサイドの厚さ、金型サポー
トの直径、配置間隔などの関係を吟味した結果生まれた
ものであり、特に、従来の金型サポートは、現行のイン
サイドの厚さや金型サポートの配置において、十分すぎ
る太さで設計されているとういう知見を得たことに基づ
く。すなわち、本発明では、金型サポートの太さが強度
面で過剰品質であることから、外径をそのままとして、
外周部と軸部との間を空洞に形成した外形が円柱状の押
出成形体を金型サポートとしたので、この金型サポート
が密接する金型部分の重量が少なくなり熱容量を大幅に
低減できるので、温度の追随性が向上して、発泡成形品
の発泡ムラを改善することができた。
トの直径、配置間隔などの関係を吟味した結果生まれた
ものであり、特に、従来の金型サポートは、現行のイン
サイドの厚さや金型サポートの配置において、十分すぎ
る太さで設計されているとういう知見を得たことに基づ
く。すなわち、本発明では、金型サポートの太さが強度
面で過剰品質であることから、外径をそのままとして、
外周部と軸部との間を空洞に形成した外形が円柱状の押
出成形体を金型サポートとしたので、この金型サポート
が密接する金型部分の重量が少なくなり熱容量を大幅に
低減できるので、温度の追随性が向上して、発泡成形品
の発泡ムラを改善することができた。
【０００９】また、従来と同径であっても、中空の押出
成形体でよいところから、アルミニウム合金素材の重量
が減少することになり、材料代を節減できるという副次
的利点が得られたのである。なお、本発明の金型サポー
トは、押出成形体であるから、所定の押出用金型ダイス
を使用して一定断面形状で一方向に伸びた棒材として得
られるので、適宜な長さの金型サポートを簡単に製作で
きる利点もある。さらに、押出成形時には、余分な工数
をかけることなく、前記軸部には固定用孔をあらかじめ
貫通させて設けることができるので、従来のような孔あ
けのための加工手間を節減できるという利点が得られ
る。
成形体でよいところから、アルミニウム合金素材の重量
が減少することになり、材料代を節減できるという副次
的利点が得られたのである。なお、本発明の金型サポー
トは、押出成形体であるから、所定の押出用金型ダイス
を使用して一定断面形状で一方向に伸びた棒材として得
られるので、適宜な長さの金型サポートを簡単に製作で
きる利点もある。さらに、押出成形時には、余分な工数
をかけることなく、前記軸部には固定用孔をあらかじめ
貫通させて設けることができるので、従来のような孔あ
けのための加工手間を節減できるという利点が得られ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の金型サポートに係
る実施形態について、図１、２を参照しながら説明す
る。図１は本発明の金型サポートの斜視図、図２は中心
軸に直角に切った断面図であり、図示の本発明の金型サ
ポートは、図３に例示のような発泡成形用金型装置にお
いて、充填原料ビーズの膨張によるインサイド２１、３
１の変形歪みを防止するために、両インサイド２１、３
１の裏面とそれぞれの裏板２２、３２との間に複数本、
設けられ得る金属製支柱であり、従来の金型サポート２
６、３６に置換して応用可能なものである。
る実施形態について、図１、２を参照しながら説明す
る。図１は本発明の金型サポートの斜視図、図２は中心
軸に直角に切った断面図であり、図示の本発明の金型サ
ポートは、図３に例示のような発泡成形用金型装置にお
いて、充填原料ビーズの膨張によるインサイド２１、３
１の変形歪みを防止するために、両インサイド２１、３
１の裏面とそれぞれの裏板２２、３２との間に複数本、
設けられ得る金属製支柱であり、従来の金型サポート２
６、３６に置換して応用可能なものである。
【００１１】そして、その特徴とするところは、アルミ
ニウム合金からなる外形が円柱状の押出成形体４であっ
て、外周部４１と軸部４２との間を長手方向に連通する
空洞４３を形成した点にある。この実施形態の押出成形
体４は、アルミニウム合金を成形ダイスを用いる押出成
形法によって、外径３０ｍｍで外周部４１の肉厚を３ｍ
ｍとし、中心に外径１１ｍｍの軸部４２を配置し、その
中央には内径６ｍｍの固定用孔４５が設けられている２
重管状に成形されている。そして、その外周部４１の内
壁からは４個の支壁４４が中心に向かって等間隔に設け
られ、これによって空洞４３を分割形勢しながら軸部４
２を押出成形体４の中心軸に沿って配置している。
ニウム合金からなる外形が円柱状の押出成形体４であっ
て、外周部４１と軸部４２との間を長手方向に連通する
空洞４３を形成した点にある。この実施形態の押出成形
体４は、アルミニウム合金を成形ダイスを用いる押出成
形法によって、外径３０ｍｍで外周部４１の肉厚を３ｍ
ｍとし、中心に外径１１ｍｍの軸部４２を配置し、その
中央には内径６ｍｍの固定用孔４５が設けられている２
重管状に成形されている。そして、その外周部４１の内
壁からは４個の支壁４４が中心に向かって等間隔に設け
られ、これによって空洞４３を分割形勢しながら軸部４
２を押出成形体４の中心軸に沿って配置している。
【００１２】この実施形態のサイズの金型サポートの場
合、図２の断面において、空洞４３の占める断面積は、
全体の約６０％に達し得るから、圧縮強度の絶対値は従
来のものより低下するのは当然であるが、本発明の場合
でも加熱時の最大発泡膨張圧力に対する安全率は３倍以
上と見込まれるので、インサイド２１、３１の変形を防
止するには何ら支承がないものであった。
合、図２の断面において、空洞４３の占める断面積は、
全体の約６０％に達し得るから、圧縮強度の絶対値は従
来のものより低下するのは当然であるが、本発明の場合
でも加熱時の最大発泡膨張圧力に対する安全率は３倍以
上と見込まれるので、インサイド２１、３１の変形を防
止するには何ら支承がないものであった。
【００１３】一方、このように断面において金属部分の
占める比率が３０％にまで低下し得るので、インサイド
２１、３１との接触部分の単位容積当たりの重量が減少
することとなり、結果熱容量が減少するから外部の温度
変化に対して温度の追随性が向上することとなる。この
ことにより、従来の金型サポートに見られたような発泡
成形体に温度ムラによる品質不良は殆ど解消されること
が分かった。なお、本発明の金型サポートでは、上記の
ように単位長さ当たりの重量が減少できるから、当然に
使用素材料が少なくなり、原料コストが低減できるとい
う利点も得られるのである。
占める比率が３０％にまで低下し得るので、インサイド
２１、３１との接触部分の単位容積当たりの重量が減少
することとなり、結果熱容量が減少するから外部の温度
変化に対して温度の追随性が向上することとなる。この
ことにより、従来の金型サポートに見られたような発泡
成形体に温度ムラによる品質不良は殆ど解消されること
が分かった。なお、本発明の金型サポートでは、上記の
ように単位長さ当たりの重量が減少できるから、当然に
使用素材料が少なくなり、原料コストが低減できるとい
う利点も得られるのである。
【００１４】また、本発明の金型サポートは、一定の断
面形状に形成されているので、アルミニウム合金から押
出成形法によって容易に製作され得るが、前記軸部４２
は、外周部４１の内壁から延びる単数または複数の支壁
４４によって中心に固定して配置すればよく、支壁４４
の所要数は、適宜に定め得るが、２〜４個に設定すれ
ば、強度上、あるいは押出成形上からも適当である。
面形状に形成されているので、アルミニウム合金から押
出成形法によって容易に製作され得るが、前記軸部４２
は、外周部４１の内壁から延びる単数または複数の支壁
４４によって中心に固定して配置すればよく、支壁４４
の所要数は、適宜に定め得るが、２〜４個に設定すれ
ば、強度上、あるいは押出成形上からも適当である。
【００１５】また、前記軸部４２には、あらかじめ押出
し形状として固定用孔４５を設けておけば、成形後に適
宜な長さに切断すれば後はタップを切るだけで固定用孔
として応用できるので、従来のように個別に穴あけ加工
を行う必要がなくなりコストが相当に削減できる利点が
得られる。なお、この固定用孔４５を設けるようにする
には、押出成形用のダイス金型をそのように設定すれば
よく、そのために特にコストが増大するものではない。
し形状として固定用孔４５を設けておけば、成形後に適
宜な長さに切断すれば後はタップを切るだけで固定用孔
として応用できるので、従来のように個別に穴あけ加工
を行う必要がなくなりコストが相当に削減できる利点が
得られる。なお、この固定用孔４５を設けるようにする
には、押出成形用のダイス金型をそのように設定すれば
よく、そのために特にコストが増大するものではない。
【００１６】
【発明の効果】本発明の金型サポートは、以上に説明し
たように構成されているので、金型サポートとして十分
な強度を維持しながらインサイドの温度ムラの発生を抑
制できるので、発泡成形体の品質向上に寄与できるとと
もに、重量減による原料費の節減や固定用孔あけの工数
節減などコストダウンもも達成できるという優れた効果
がある。よって本発明は従来の問題点を解消した金型サ
ポートとして、その工業的価値は極めて大なるものがあ
る。
たように構成されているので、金型サポートとして十分
な強度を維持しながらインサイドの温度ムラの発生を抑
制できるので、発泡成形体の品質向上に寄与できるとと
もに、重量減による原料費の節減や固定用孔あけの工数
節減などコストダウンもも達成できるという優れた効果
がある。よって本発明は従来の問題点を解消した金型サ
ポートとして、その工業的価値は極めて大なるものがあ
る。
【図１】本発明の実施形態を説明するための斜視図。
【図２】同実施形態の金型サポートの断面図。
【図３】金型サポートの使用状態を説明するための金型
装置の要部断面略図。
装置の要部断面略図。
１ キャビティ、２ チャンバ、２１ インサイド、２
２ 裏板、２６ 金型サポート、３ チャンバ、３１
インサイド、３２ 裏板、３６ 金型サポート、４ 押
出成形体、４１ 外周部、４２ 軸部、４３ 空洞、４
４ 支え壁、４５固定用孔。
２ 裏板、２６ 金型サポート、３ チャンバ、３１
インサイド、３２ 裏板、３６ 金型サポート、４ 押
出成形体、４１ 外周部、４２ 軸部、４３ 空洞、４
４ 支え壁、４５固定用孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 豊 岐阜県中津川市駒場町２番25号 株式会社 ダイセン工業内 Ｆターム(参考） 4F202 AA13 AC01 AG20 CA24 CB01 CD16 4F212 AA13 AC01 AG20 UA01 UB01 UK01
Claims (3)
- 【請求項１】アルミニウム合金からなる外形が円柱状の
押出成形体であって、外周部と軸部との間に空洞を形成
したことを特徴とする金型サポート。 - 【請求項２】前記軸部が前記外周部の内壁から延びる単
数または複数の支壁によって中心に固定されている請求
項１に記載の金型サポート。 - 【請求項３】前記軸部には固定用孔が貫通して設けられ
ている請求項１または２に記載の金型サポート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11150874A JP2000334762A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 金型サポート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11150874A JP2000334762A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 金型サポート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334762A true JP2000334762A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15506274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11150874A Withdrawn JP2000334762A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 金型サポート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334762A (ja) |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11150874A patent/JP2000334762A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060801 |