JP2000331874A - Printing apparatus, printing method using the same and manufacture of electronic component using the method - Google Patents

Printing apparatus, printing method using the same and manufacture of electronic component using the method

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JP2000331874A
JP2000331874A JP14447399A JP14447399A JP2000331874A JP 2000331874 A JP2000331874 A JP 2000331874A JP 14447399 A JP14447399 A JP 14447399A JP 14447399 A JP14447399 A JP 14447399A JP 2000331874 A JP2000331874 A JP 2000331874A
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Inventor
Tsutomu Nishimura
Nobuyuki Tai
伸幸 田井
勉 西村
Original Assignee
Matsushita Electric Ind Co Ltd
松下電器産業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To adjust the coating quantity in line, without wasting and suppress the waste of ink by comprising temp. adjusting means inside, a doctor blade attached to the outer side wall for scraping ink off a plate cylinder and a backup roller for transferring ink from grooves of the plate cylinder to a work to be printed. SOLUTION: A plate cylinder 10 has grooves 11 cut in the outer side wall and a water circulating piping 12 formed flat into the inner wall of the cylinder 10 so as to flow circulating water in this piping 12 to adjust the temp. of the cylinder 10. A doctor blade 13 for scraping extra ink 9 off the surface of the cylinder 10 is disposed on a part of the cylinder 10 from which ink 9 flows out. On the top of the cylinder 10 a backup roller 15 is provided for pressing a ceramic green sheet 14 to be printed to the cylinder 10, thereby transferring the ink 9 buried in the grooves 11 of the cylinder 10.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明はグラビア印刷を行う印刷装置とこれを用いた印刷方法およびこの方法を用いた電子部品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to relates to a method of manufacturing an electronic component using the printing apparatus and printing method and the method using the same performs gravure printing.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来の電子部品、例えばセラミックコンデンサにおいては、セラミックグリーンシート上に内部電極を形成する場合にグラビア印刷法を用いて電極用インクを印刷している。 Conventional electronic components, for example, in ceramic capacitors, are printing inks for electrodes using a gravure printing method in the case of forming the internal electrode on a ceramic green sheet.

【0003】この従来のグラビア印刷法による印刷装置は図5に示すように構成されていた。 [0003] The conventional printing apparatus according to the gravure printing method has been constructed as shown in FIG. すなわち、電極用インク1を内蔵したインクパン2と、このインクパン2 That is, an ink pan 2 with a built-in electrode ink 1, the ink pan 2
の電極用インク1に下部が浸漬され表面に所定のパターン状の溝3を形成した回転する版胴4と、この版胴4の溝3に充填された電極用インク1を除いて他の部分に付着した電極用インク1を掻き落すドクターブレード5 Other portions except for the electrode ink 1 and the plate cylinder 4 which rotates to form grooves 3 having a predetermined pattern on a surface lower portion is immersed, the electrode ink 1 filled in the grooves 3 of the plate cylinder 4 scrape the electrode ink 1 adhering to the doctor blade 5
と、セラミックグリーンシートなどの被印刷体6を版胴4に押しつけて版胴4の溝3の電極用インク1を被印刷体6に転移するためのバックアップローラ7とで構成されている。 If, and the electrode ink 1 of the groove 3 of the plate cylinder 4 is pressed against the printing substrate 6 such as a ceramic green sheet on the plate cylinder 4 is composed of a back-up roller 7 to transfer to the printing substrate 6.

【0004】また、印刷時の電極用インク1の塗布量を調節するために、インクパン2中の電極用インク1を外部に循環させながら、溶剤を適宜添加することにより電極用インク1の粘度を常に一定にする粘度調整手段を設けたものも実用化されている。 [0004] In order to adjust the coating amount when printing the electrode ink 1, while circulating the electrode ink 1 in the ink pan 2 to the outside, the viscosity of the electrode ink 1 by the addition of solvent appropriate the always also been put into practical use in which a viscosity control means constant.

【0005】そして、上述の印刷装置を用いて被印刷体としてのセラミックグリーンシート上に内部電極を印刷し乾燥した後、得られた電極付セラミックグリーンシートを積層し熱圧着した後、この積層体を切断し脱バインダ後焼成し、内部電極が表出する端面に外部電極を形成することにより積層セラミックコンデンサを得ていた。 [0005] Then, after printing and drying the internal electrode on the ceramic green sheet as a printing substrate using the above printing apparatus, after thermocompression bonding and laminating a ceramic green sheet with the obtained electrode, the laminate cut and fired after removing the binder was not obtain a laminated ceramic capacitor by forming external electrodes on end surfaces of the internal electrodes exposed.

【0006】 [0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来の印刷装置を用いたグラビア印刷により形成された内部電極は、予め所定の深さに形成された溝3を有する版胴4を用いるため、電極用インク1のロット間に発生する電極用インク1の粘度や電極用インク1中の固形分の変化、さらには印刷時の周囲温度の変動に起因する電極用インク1の粘度の変化によって印刷塗着量が微妙に変化する。 However [0006] The conventional printing apparatus internal electrodes formed by gravure printing using, in order to use the plate cylinder 4 having a groove 3 formed in advance a predetermined depth, electrode change of solids iNK in viscosity and the electrode ink first electrode ink 1 occurring between lots 1, further printing coated by a change in the viscosity of the electrode ink 1 attributable to changes in ambient temperature during printing Chakuryou slightly changes. また、印刷中に電極用インク1中の溶剤分が徐々に揮発するため、時間が経つにしたがって電極用インク1の粘度が高くなり、しかも電極用インク1中の固形分も増し、結果的に塗着量の増加につながる。 Moreover, since the solvent component of the electrode ink in 1 during printing is gradually volatilized, the viscosity of the electrode ink 1 is higher as time passes, yet also increase solid content of the electrode ink in 1, resulting in It leads to an increase of the coating amount.

【0007】この塗着量を調整するためには、一旦電極用インク1を全て回収し溶剤を追添加して粘度調整を行った後で再度インクパン2に電極用インク1を注入することもできるが、インラインで調整できないために余分な時間を費したり、所望の塗着量を得るために何度も粘度調整を行う必要があるといった問題があった。 [0007] In order to adjust the the coating amount is also temporarily injecting all recovered solvent electrode ink 1 in the ink pan 2 again after the viscosity adjustment was additionally added electrode ink 1 possible, or spend extra time in order not to be adjusted in-line, there is a problem it is necessary to perform the viscosity adjusted many times in order to obtain the desired coating deposition amount.

【0008】また、前述したように電極用インク1の粘度調整手段を採用することもできるが、粘度調整手段の中にも電極用インク1を存在させなければならないため、必要な電極用インク1の量が多量に必要となり、無駄が発生するといった問題があった。 [0008] Although it is possible to employ a viscosity adjusting means of the electrode ink 1 as described above, because they must be present electrode ink 1 even in the viscosity adjusting means, ink necessary electrode 1 of the amount becomes large amount of need, waste there is a problem occur.

【0009】本発明は以上のような従来の欠点を除去し、印刷時の塗布量をインラインで無駄なく調節できるとともにインクの無駄を抑える印刷装置を提供することを目的とするものである。 [0009] The present invention removes the deficiencies of the prior art described above, it is an object to provide a printing apparatus to suppress waste of ink with adjustable without waste coating amount for printing in-line.

【0010】 [0010]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために本発明の印刷装置は、内部にインクを有するインクパンと、このインクパンのインクに一部が浸漬されて回転し、かつ内部に温度調節手段を備え外周面に所定のパターン状の溝を有する版胴と、この版胴の表面に付着した余分なインクを掻き落すドクターブレードと、被印刷体を版胴に押付けて版胴の溝のインクを被印刷体に転移するバックアップローラから構成されたものである。 Printing apparatus of the present invention to solve the above problems SUMMARY OF THE INVENTION includes an ink pan having an ink therein, it rotates partially immersed in the ink of the ink pan, and the internal a plate cylinder having a predetermined pattern of grooves on the outer peripheral surface provided with a temperature adjusting means, the excess ink scraped drop doctor blade attached to the surface of the plate cylinder, the plate cylinder is pressed against the printing material on the plate cylinder those constructed from a backup roller which transfers the ink of the groove to the printing substrate.

【0011】上記構成とすることにより、版胴の温度によってインクの量を任意に調節できることになり、時間やインクの無駄がなく印刷が行えることになる。 [0011] By the above-described configuration, it will be able freely adjust the amount of ink by the temperature of the plate cylinder, thereby capable of performing printing waste without the time and ink.

【0012】 [0012]

【発明の実施の形態】本発明の請求項1に記載の発明は、内部にインクを有するインクパンと、このインクパンのインクに一部が浸漬されて回転し、かつ内部に温度調節手段を有し外周面に所定のパターン状の溝を有する版胴と、この版胴の表面に付着した余分なインクを掻き落すドクターブレードと、被印刷体を版胴に押付けて版胴の溝のインクを被印刷体に転移させるバックアップローラとで構成したものであり、版胴の温度を調節することで被印刷体に常に一定のインクを転移させ優れた印刷が行えることになる。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION According to a first aspect of the present invention includes an ink pan having an ink therein, it rotates partially immersed in the ink of the ink pan and the temperature regulating means therein a plate cylinder having a predetermined pattern of grooves on the outer circumferential surface having ink grooves of the plate and the doctor blade scraping excess ink adhering to the surface of the cylinder, the plate cylinder is pressed against the printing material on the plate cylinder the are those constituted by a backup roller to be transferred to the printing material, always be capable of performing excellent print by transferring a certain ink in the printing substrate by adjusting the temperature of the plate cylinder.

【0013】請求項2に記載の発明は、温度調節手段が版胴内に循環水を通す循環水配管を配置した構成であり、温度調節された循環水によって版胴を正確に温度調整できることになる。 [0013] The invention described in claim 2 has a configuration in which the temperature adjustment means was disposed a circulating water pipe through the circulating water to the plate in the body, to be precise temperature adjustment of the plate cylinder by circulating water thermostatted Become.

【0014】請求項3に記載の発明は、循環水配管が偏平形のもので構成したものであり、循環水の温度をより確実に版胴に伝えることができる。 [0014] According to a third aspect of the invention, which circulating water pipe is made up of the flat-shaped, can tell the temperature of the circulating water to more reliably plate cylinder.

【0015】請求項4に記載の発明は、温度調節手段が発熱体で構成したものであり、発熱体を制御することにより版胴の温度を任意に調節することができる。 [0015] The invention according to claim 4, which temperature control means is constituted by the heating element, can be arbitrarily adjusted the temperature of the plate cylinder by controlling the heating element.

【0016】請求項5に記載の発明は、温度調節手段により調節される版胴の温度をインク中の溶剤の沸点より低い温度としたものであり、溶剤の揮発を極力抑え、インクの粘度をできる限り限定させることができる。 [0016] The invention according to claim 5, the temperature of the plate cylinder is adjusted by the temperature adjusting means is obtained by a temperature lower than the boiling point of the solvent in the ink, minimizing the volatilization of the solvent, the viscosity of the ink it can be limited as much as possible.

【0017】請求項6に記載の発明は、インクパンのインクに一部を浸漬した版胴をインクの粘度に応じて版胴内の温度調節手段により温度調節し、この版胴を回転させドクターブレードで余分なインクを掻き落して版胴の表面の溝に所定量のインクを充填し、この版胴に被印刷体を当接させて被印刷体にインクを転移させる印刷方法であり、常に安定した量のインクを被印刷体に転移できることになる。 [0017] The invention according to claim 6, the plate cylinder was partially immersed in ink in the ink pan temperature controlled by the temperature adjustment means of the plate in the body depending on the viscosity of the ink, a doctor rotates the plate cylinder and scrape excess ink blade filled with a predetermined amount of ink into the groove of the surface of the plate cylinder, a is brought into contact with the printing material to the plate cylinder the printing method of transferring the ink to a printing material, always It becomes possible to transfer the ink of the stable amount to the printing substrate.

【0018】請求項7に記載の発明は、被印刷体としてセラミックグリーンシートを用い、インクとして電極用インクを用い、このセラミックグリーンシートに請求項6に記載の印刷方法により電極を印刷し、この電極を印刷したセラミックグリーンシートを複数枚積層し、この積層体を所定の形状に切断し脱バインダ、焼成したものに端子電極を形成する積層セラミック電子部品の製造方法であり、低コストで歩留りの優れたものとすることができる。 The invention described in claim 7, using a ceramic green sheet as a printing substrate, using the electrode ink as the ink, the electrode is printed by the printing method according to claim 6 in the ceramic green sheet, the the ceramic green sheets printed with electrode laminating a plurality, binder removal and cutting the laminate into a predetermined shape, a method of manufacturing a multilayer ceramic electronic component forming the terminal electrodes to those firing, the yield at a low cost it can be a good thing.

【0019】以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を用いて説明する。 [0019] Hereinafter, will be explained with reference to the drawings specific embodiments of the present invention.

【0020】図1は本発明の印刷装置の一実施の形態を示す概略構成図、図2は同印刷部の概略構成図、図3は同印刷装置に用いる版胴の斜視図、図4は同版胴の断面図である。 [0020] Figure 1 is a schematic structural diagram showing an embodiment of a printing apparatus of the present invention, FIG. 2 is a schematic structural view of the printing unit, Figure 3 is a perspective view of a plate cylinder used in the printing apparatus, Figure 4 it is a cross-sectional view of the plate cylinder.

【0021】図1〜図4において、8はインクパンで、 [0021] In FIGS. 1 to 4, 8 in the ink pans,
インク9を内蔵してある。 It is a built-in ink 9. このインク9は例えばニッケル粉末とエチルセルロースと有機溶剤とを含有する電極用インクが用いられる。 The ink 9 is electrode ink is used containing a, for example, nickel powder and ethyl cellulose and an organic solvent. このインクパン8のインク9には、ステンレス材の表面に銅−クロムメッキを施した版胴10の下部が浸漬されている。 The ink 9 of the ink pan 8 is copper on the surface of the stainless steel - the lower portion of the plate cylinder 10 which has been subjected to chromium plating is immersed. この版胴10の外周面には所定のパターン状の溝11が設けられ、かつ版胴1 Predetermined pattern of grooves 11 is provided on the outer peripheral surface of the plate cylinder 10, and the plate cylinder 1
0の内部壁面には偏平に加工されたスチール製の循環水用配管12が20本配置され、この循環水用配管12に循環水を流すことにより版胴10の温度を調整するようになっている。 Steel circulating water pipe 12 which is flat machined inside wall of 0 are arranged twenty, so as to adjust the temperature of the plate cylinder 10 by passing the circulating water in the circulation water pipe 12 there.

【0022】この版胴10のインク9から出た部分には版胴10の表面に付着した余分なインク9を掻き落すドクターブレード13が配置されている。 The doctor blade 13 scrape off the excess ink 9 attached to the surface of the plate cylinder 10 is arranged in the portion exiting from the ink 9 in the plate cylinder 10. また、この版胴10の上面には被印刷体としてのセラミックグリーンシート14を版胴10に圧接し、版胴10の溝11に埋められているインク9をセラミックグリーンシート14に転写するためのバックアップローラ15が設けられている。 Further, a ceramic green sheet 14 as a printing material on the upper surface of the plate cylinder 10 is pressed against the plate cylinder 10, plate cylinder 10 for transferring the ink 9 in the ceramic green sheet 14 are buried in the grooves 11 of the backup roller 15 is provided.

【0023】上記被印刷体としてのセラミックグリーンシート14は、巻出しロール16からガイドローラ17 [0023] The ceramic green sheet 14 as a printing material, the guide from unwinding roll 16 roller 17
を介して版胴10とバックアップローラ15間に送られ、版胴10によって電極となるインク9を転写されて乾燥機18のガイドローラ19,20に送られ、乾燥機18を出た後ガイドローラ21を介して巻取りロール2 Through sent between the plate cylinder 10 and the backup roller 15, is transferred to the ink 9 as an electrode by the plate cylinder 10 is transmitted to the guide rollers 19, 20 of the dryer 18, the guide roller after leaving the drier 18 through the 21 take-up roll 2
2に巻取られるようになっている。 It is adapted to be taken 2 wound.

【0024】また、版胴10によってインク9を転写されたセラミックグリーンシート14の乾燥機18から送り出された近傍にインク9の印刷量を検出する蛍光X線を用いた塗着量検出センサ23が配置され、あらかじめ設定された塗着量に対して多いか少ないかを検出し、その結果を温度調節手段にフィードバックし循環水用配管12に流す循環水の温度をコントロールし、版胴10の外表面温度を制御し、溝11に埋めるインク9の量を一定に保つようになっている。 Further, the coating amount detecting sensor 23 using a fluorescent X-ray to detect the printing amount of ink 9 in the vicinity fed from the dryer 18 of the ceramic green sheet 14 having the transferred ink 9 by the plate cylinder 10 is arranged, the preset more or less or to detect against the coating amount, to control the temperature of the circulating water flow the result to the temperature adjusting means is fed back to the circulating water pipe 12, the outer plate cylinder 10 to control the surface temperature, and is kept constant the amount of ink 9 to fill the groove 11.

【0025】なお、循環水は図3、図4に示すように版胴10の両端の回転軸24を中空軸を用い、この回転軸24の一方を循環水入口25とし、他方を循環水出口2 It should be noted, circulating water 3, the rotary shaft 24 at both ends of the plate cylinder 10 as shown in FIG. 4 with a hollow shaft, and one of the rotary shaft 24 and the circulating water inlet 25, circulating water outlet and the other 2
6とし、この間に上記循環水用配管12を接続して版胴10の内壁面に取付けた構成としてある。 And 6, there is a structure in which attached to the inner wall surface of the plate cylinder 10 by connecting the circulating water pipe 12 during this time.

【0026】なお、上記構成においては、版胴10の温度調節手段として循環水用配管12を版胴10の内壁に配置して温度制御された循環水で版胴10の表面の温度をコントロールする構成を示したが、循環水用配管12 [0026] In the above configuration, to control the temperature of the surface of the plate cylinder 10 by placing the circulating water pipe 12 to the inner wall of the plate cylinder 10 as a temperature adjustment means of the plate cylinder 10 temperature controlled circulating water a configuration has been shown, the circulating water pipe 12
の代りに発熱体を版胴10の内壁面に取付けて版胴10 Plate cylinder 10 attached to the heating element to the inner wall surface of the plate cylinder 10 in place of
の温度を調整するようにしてもよい。 Temperature may be adjusted to the.

【0027】また、この版胴10の表面の温度はインク9の溶剤の沸点より低い温度で行うことが必要で沸点以上の温度にすると溶剤が激しく揮発しインク9の固形分が増加してしまうことになる。 Further, the temperature of the surface of the plate cylinder 10 is solid in the possible is required at a temperature higher than the boiling point at a temperature lower than the boiling point of the solvent of the ink 9 to solvent vigorously volatilized ink 9 is increased It will be.

【0028】さらに、版胴10の表面温度をコントロールするために上記構成では、塗着量検出センサ23を用いたが、インクパン8内に粘度計を配置して直接インク9の粘度を測定し、その結果を温度調節手段にフィードバックして版胴10の表面温度を制御してもよい。 Furthermore, in the above-described arrangement to control the surface temperature of the plate cylinder 10, but using the coating amount detecting sensor 23, to measure the viscosity directly ink 9 by placing the viscometer into the ink pan 8 it may control the surface temperature of the plate cylinder 10 by feeding back the result to the temperature regulating means.

【0029】次に具体的な印刷方法について積層セラミックコンデンサを例にして説明する。 [0029] The multilayer ceramic capacitor for the next specific printing method will be described as an example. ニッケル粉末とエチルセルロースと有機溶剤とを含有するニッケルインク9をインクパン8に充填し、チタン酸バリウムを主成分とする耐還元性セラミック粉末と有機バインダとからなる厚み13μmのセラミックグリーンシート14を準備し、図1に示す印刷装置を用いて印刷した。 Nickel ink 9 containing a nickel powder and ethyl cellulose and an organic solvent was filled in the ink pan 8, prepared ceramic green sheet 14 having a thickness of 13μm consisting of a reduction-resistant ceramic powder and an organic binder composed mainly of barium titanate and it was printed using a printing apparatus shown in FIG.

【0030】このとき、版胴10の表面温度を温度調節手段によって10℃〜80℃の範囲で変化させ、その時の印刷インク乾燥後の膜中に含有するニッケル塗着量を蛍光X線を用いた塗着量検出センサ23で測定した。 The use this time, the surface temperature of the plate cylinder 10 varied from 10 ° C. to 80 ° C. by the temperature adjusting means, the fluorescent X-ray nickel-application content contained in the film after printing the ink drying at the time It was measured by the coating weight sensor 23 are. その結果を(表1)に示す。 The results are shown in (Table 1).

【0031】 [0031]

【表1】 [Table 1]

【0032】この(表1)から明らかなように、版胴1 [0032] As is apparent from this (Table 1), the plate cylinder 1
0の表面の温度の上昇によって塗着量が徐々に減少しており、版胴10の温度を調節することによってインク9 The coating amount by increasing the temperature of the surface of the 0 has gradually decreased, the ink by adjusting the temperature of the plate cylinder 10 9
の塗着量をコントロールすることがわかる。 It can be seen that the control of the coating amount. ただし、温度が80℃になると塗着量が増加しているのは、インク9中の溶剤の沸点を越える温度に達したため溶剤分が激しく揮発し、インク9中の固形分率が増加したためと考えられる。 However, the coating deposition amount when the temperature is 80 ° C. is increasing, and since the solvent component is vigorously volatilized for reaching a temperature exceeding the boiling point of the solvent in the ink 9, the solid fraction of the ink 9 is increased Conceivable.

【0033】以上の結果をベースにして所望のインク9 [0033] The above results are based desired ink 9
の塗着量を安定して得ることを確認する実験を行った。 It was to verify the experiment of getting the coating weight and stable.
その方法は500mlのニッケルインク9を用い、版胴10の温度調節を行ったときと、行わなかったとき(比較例)とで、各々500mのセラミックグリーンシート14に印刷を行い、印刷後に各印刷体を100mおきにサンプリングしその時のニッケル塗着量を測定した。 The method using a nickel ink 9 of 500 ml, de and when performing temperature adjustment of the plate cylinder 10, when not performed (Comparative Example), the each printing 500m of the ceramic green sheet 14, each printing after printing sampling the body 100m intervals to measure the nickel-application amount at that time. その結果を(表2)に示す。 The results are shown in (Table 2). なお、印刷時の室温は22℃ Incidentally, at room temperature during printing 22 ° C.
であった。 Met.

【0034】 [0034]

【表2】 [Table 2]

【0035】この(表2)からわかるように、本発明の版胴10の表面温度をインク9の粘度に合せて変化させていくことにより、印刷開始時の所望の塗着量が最後まで印刷されたことが明らかである。 [0035] As can be seen from Table 2, printing the surface temperature of the plate cylinder 10 of the present invention by gradually changing in accordance with the viscosity of the ink 9, the desired coating deposition amount at the start of printing to the end it is evident that the. 一方、温度調節をしない比較例では徐々に塗着量が増加していく結果となっている。 On the other hand, it has resulted in gradually the coating amount in the comparative example without the temperature control increases. これは、ニッケルインク9の粘度が徐々に変化することによって塗着量が増えることになり、そのニッケルインク9の粘度の変化に伴って版胴10の表面温度を変化させることで塗着量を一定に保てることが立証されたことになる。 This will be the coating amount is increased by the viscosity of the nickel ink 9 is gradually changed, the the coating amount by changing the surface temperature of the plate cylinder 10 with a change in viscosity of the nickel ink 9 would be maintained at a constant level has been established.

【0036】上述のようにニッケル乾燥膜付きのセラミックグリーンシートを有効誘電体層が65層になるように積層、熱圧着し、これを所定形状に切断して積層セラミックコンデンサの生チップとした。 The stacked so effective dielectric layers the ceramic green sheet with a nickel dry film as described above is 65 layers, thermocompression bonding, making a raw chips of the multilayer ceramic capacitor was cut into a predetermined shape. この生チップを窒素雰囲気中の400℃で4時間保持して脱バインダ処理を施し、低酸素分圧雰囲気中にて1325℃で2時間保持して焼成を行った。 The raw chips and held for 4 hours at 400 ° C. in a nitrogen atmosphere subjected to binder removal processing, firing was carried out by holding for 2 hours at 1325 ° C. at a low oxygen partial pressure atmosphere.

【0037】その後得られた焼結体素子の面取りを行い、銅を主成分とする端子電極ペーストを焼結体素子の両端面に塗布し、乾燥後窒素雰囲気中で800℃にて焼付けを行い外部電極を形成して積層セラミックコンデンサを得た。 [0037] performs the chamfered then obtained sintered body element, a terminal electrode paste mainly composed of copper is applied to both end surfaces of the sintered body element performs baked at 800 ° C. in a dried nitrogen atmosphere to obtain a laminated ceramic capacitor to form the external electrodes.

【0038】このようにして得た積層セラミックコンデンサについて、電気的初期特性、高温負荷寿命試験(8 [0038] The multilayer ceramic capacitor thus obtained, electrical initial characteristics, the high temperature load life test (8
5℃、32V−DC負荷、1000時間)、高温耐湿負荷寿命試験(85℃、85%RH、16V−DC負荷、 5 ° C., 32V-DC load, 1000 hours), high temperature humidity load life test (85 ℃, 85% RH, 16V-DC load,
500時間)、外観検査および樹脂材への埋込み研磨法による内部構造観察で評価を行ったところ、従来工法と同様の品質の積層セラミックコンデンサが得られた。 500 hours) were evaluated by internal structure observation by embedding polishing method for appearance inspection and a resin material, the same quality multilayer ceramic capacitor of the conventional method was obtained. その結果を(表3)に示す。 The results are shown in (Table 3). なお、測定母数は100とした。 The measurement mother the number was 100.

【0039】 [0039]

【表3】 [Table 3]

【0040】 [0040]

【発明の効果】以上のように本発明は、グラビア印刷用の版胴に温度調節手段を設けることにより、被印刷体へのインクの塗着量を任意に調整することができ、インクの粘度の変化に対応して版胴の表面温度を変化させて一定の塗着量を保つことができ、インクの有効利用による省コスト化と安定化が図れるものとなる。 The present invention as described above, according to the present invention, by providing the temperature adjusting means on a plate cylinder of a gravure printing, can be arbitrarily adjusted the coating weight of the ink into the printing substrate, the viscosity of the ink change the surface temperature of the plate cylinder in response to changes in the can keep constant the coating amount, and that attained saving cost and stabilization by effective use of the ink.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の印刷装置の一実施の形態を示す概略構成図 Schematic diagram showing one embodiment of a printing apparatus of the present invention; FIG

【図2】同要部の拡大した概略構成図 [Figure 2] enlarged schematic configuration diagram of the main part

【図3】同版胴の斜視図 FIG. 3 is a perspective view of the plate cylinder

【図4】同版胴の断面図 FIG. 4 is a cross-sectional view of the plate cylinder

【図5】従来の印刷装置の要部の概略構成図 Figure 5 is a schematic block diagram of a main part of a conventional printing device

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

8 インクパン 9 インク 10 版胴 11 溝 12 循環水用配管 13 ドクターブレード 14 被印刷体のセラミックグリーンシート 15 バックアップローラ 18 乾燥機 23 塗着量検出センサ 8 ceramic green sheet 15 backup roller 18 dryer 23 the coating amount detection sensor of the ink pan 9 Ink 10 print drum 11 groove 12 hydronic pipe 13 the doctor blade 14 the printing substrate

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Claims (7)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 内部にインクを有するインクパンと、このインクパンのインクに一部が浸漬されて回転し、かつ内部に温度調節手段を有し外周面に所定のパターン状の溝を有する版胴と、この版胴の表面に付着した余分なインクを掻き落すドクターブレードと、被印刷体を版胴に押付けて版胴の溝のインクを被印刷体に転移させるバックアップローラとで構成した印刷装置。 1. A plate having an ink pan having an ink therein, the ink is rotated partially immersed in ink pan, and a predetermined pattern of grooves on the outer circumferential surface has a temperature adjusting means in the interior and the trunk, and the excess ink scraped drop doctor blade attached to the surface of the plate cylinder, the printing constituted by a backup roller that transfers the ink of the groove of the plate cylinder is pressed against the printing material on a plate cylinder in the printing material apparatus.
  2. 【請求項2】 温度調節手段が版胴内に循環水を通す循環水配管を配置した構成である請求項1に記載の印刷装置。 2. A printing apparatus according to claim 1 temperature adjusting means is configured of arranging the circulation water pipe through the circulating water to the plate in the body.
  3. 【請求項3】 循環水配管が偏平形のもので構成した請求項2に記載の印刷装置。 3. A printing apparatus according to claim 2 which is constituted by those circulating water pipe is flat-shaped.
  4. 【請求項4】 温度調節手段が発熱体で構成した請求項1に記載の印刷装置。 4. A printing apparatus according to claim 1, temperature adjustment means is constituted by heating elements.
  5. 【請求項5】 温度調節手段により調節される版胴の温度をインクの溶剤の沸点より低い温度とした請求項1に記載の印刷装置。 5. A printing apparatus according to the temperature of the plate cylinder is adjusted by the temperature adjusting means to claim 1 which is a temperature lower than the boiling point of the solvent of the ink.
  6. 【請求項6】 インクパンのインクに一部を浸漬した版胴をインクの粘度に応じて版胴内の温度調節手段により温度調節し、この版胴を回転させてドクターブレードで余分なインクを掻き落して版胴の表面の溝に所定量のインクを充填し、この版胴に被印刷体を当接させて被印刷体にインクを転移させる印刷方法。 6. A plate cylinder immersed partially into the ink in the ink pan temperature controlled by the temperature adjustment means of the plate in the body depending on the viscosity of the ink, the excess ink doctor blade by rotating the plate cylinder scrape filling the predetermined amount of ink into the groove of the surface of the plate cylinder, a printing method of transferring an ink to the printing material by contacting the printing substrate on the plate cylinder.
  7. 【請求項7】 被印刷体としてセラミックグリーンシートを用い、インクとして電極用インクを用い、このセラミックグリーンシートに請求項6に記載の印刷方法により電極を印刷し、この電極を印刷したセラミックグリーンシートを複数枚積層し、この積層体を所定の形状に切断し脱バインダ、焼成したものに端子電極を形成する積層セラミック電子部品の製造方法。 Using a ceramic green sheet as claimed in claim 7 printing substrate, using the electrode ink as the ink, the electrode is printed by the printing method according to claim 6 in the ceramic green sheet, the ceramic green was printed electrode sheet the laminating a plurality, binder removal and cutting the laminate into a predetermined shape, the method of production of a multilayer ceramic electronic component forming the terminal electrodes to those fired.
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