JP2000328561A - ソイルセメント柱列土留壁における地下水通水化工法 - Google Patents
ソイルセメント柱列土留壁における地下水通水化工法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソイルセメント柱列土留壁が遮断した地下水
流の復元を図る。 【解決手段】 建設地盤Ｂを挟んで、Ｈ形鋼３を芯材と
するソイルセメント柱列土留壁Ａを、透水層Ｄを越えて
その下の不透水層Ｅに根入れして造成する。その際、土
留壁Ａの一部に透水層Ｄに達しない鋼管４を建て込む。
そして、オーガスクリューを用いて鋼管４内のソイルセ
メント２を掘削、除去しさらに鋼管４の下方のソイルセ
メント柱部分２ａを掘削してガイド孔を形成する。その
後は、ガイド孔に、オーガスクリューに代えて高圧水噴
射装置のパイプを挿入し、ウォータージェットにより、
ソイルセメント柱部分２ａを破砕、除去し、透水層Ｄと
連通する透水孔５を開設する。
流の復元を図る。 【解決手段】 建設地盤Ｂを挟んで、Ｈ形鋼３を芯材と
するソイルセメント柱列土留壁Ａを、透水層Ｄを越えて
その下の不透水層Ｅに根入れして造成する。その際、土
留壁Ａの一部に透水層Ｄに達しない鋼管４を建て込む。
そして、オーガスクリューを用いて鋼管４内のソイルセ
メント２を掘削、除去しさらに鋼管４の下方のソイルセ
メント柱部分２ａを掘削してガイド孔を形成する。その
後は、ガイド孔に、オーガスクリューに代えて高圧水噴
射装置のパイプを挿入し、ウォータージェットにより、
ソイルセメント柱部分２ａを破砕、除去し、透水層Ｄと
連通する透水孔５を開設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地下構造物の建設にあ
たり、止水壁として利用されるＨ形鋼を芯材として用い
たソイルセメント柱列土留壁において、その施工時に土
留壁によって遮断された地下水流を施工完了後通水させ
るようにした、ソイルセメント柱列土留壁における地下
水通水化工法に関するものである。
たり、止水壁として利用されるＨ形鋼を芯材として用い
たソイルセメント柱列土留壁において、その施工時に土
留壁によって遮断された地下水流を施工完了後通水させ
るようにした、ソイルセメント柱列土留壁における地下
水通水化工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地下構造物の建設等においては、その建
設区域を囲んで土留壁を造成し、地下部分の地盤掘削及
び建造物の建設を行うようにしているが、それらの土留
壁は工事終了後は埋め殺しにされる。土留壁は止水性が
重視されることから、ソイルセメント柱列壁、鉄筋コン
クリートによる連続地中壁や鋼管柱列土留壁が用いられ
るが、これらが造成されることによって、地下水脈が遮
断されることになり、地下水位に大きな変動をもたら
し、周辺環境に悪影響を与えることが多くなる。特に近
年は工事が大規模化するにつれ、これが社会的な問題と
なってきている。
設区域を囲んで土留壁を造成し、地下部分の地盤掘削及
び建造物の建設を行うようにしているが、それらの土留
壁は工事終了後は埋め殺しにされる。土留壁は止水性が
重視されることから、ソイルセメント柱列壁、鉄筋コン
クリートによる連続地中壁や鋼管柱列土留壁が用いられ
るが、これらが造成されることによって、地下水脈が遮
断されることになり、地下水位に大きな変動をもたら
し、周辺環境に悪影響を与えることが多くなる。特に近
年は工事が大規模化するにつれ、これが社会的な問題と
なってきている。
【０００３】この問題を解決するため、Ｈ形鋼を芯材
（耐力材）として用いたソイルセメント柱列土留壁にお
いて、その一部であるＨ形鋼間のソイルセメントのみの
壁を、例えば地上よりオーガスクリューなどにより掘削
してその部分に通水孔を設けるようにした地下水通水化
工法が提案されている。
（耐力材）として用いたソイルセメント柱列土留壁にお
いて、その一部であるＨ形鋼間のソイルセメントのみの
壁を、例えば地上よりオーガスクリューなどにより掘削
してその部分に通水孔を設けるようにした地下水通水化
工法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この方法で
は、地上からのオーガスクリューによるソイルセメント
の掘削、除去が精度よく行えず、所定の通水開口部の形
状が確保できなかったり、オーガスクリューが隣接する
Ｈ形鋼に接触したりして掘削が不可能になるなどして、
地下水通水化の目的が達成されない場合が生ずるという
問題がある。
は、地上からのオーガスクリューによるソイルセメント
の掘削、除去が精度よく行えず、所定の通水開口部の形
状が確保できなかったり、オーガスクリューが隣接する
Ｈ形鋼に接触したりして掘削が不可能になるなどして、
地下水通水化の目的が達成されない場合が生ずるという
問題がある。
【０００５】そこで、本発明者らは、さきに、ソイルセ
メント柱列土留壁の一部に鋼管を埋設し、その鋼管を通
してオーガスクリューなどにより、鋼管の下部にあるソ
イルセメント柱部分を破砕、除去して地下水の通水孔を
開設し、地下水脈を復元させる工法（特願平１０−２２
６５３１号参照）を提案してきた。
メント柱列土留壁の一部に鋼管を埋設し、その鋼管を通
してオーガスクリューなどにより、鋼管の下部にあるソ
イルセメント柱部分を破砕、除去して地下水の通水孔を
開設し、地下水脈を復元させる工法（特願平１０−２２
６５３１号参照）を提案してきた。
【０００６】しかし、上記提案の工法は、埋設された鋼
管内及びその下方にあるソイルセメントをオーガスクリ
ューを使って掘削するため、大型の杭打ち機が必要で、
工事が大がかりになる。また、ソイルセメント柱の外径
が鋼管径よりかなり大きいことから、ソイルセメントを
完全に除去するためには、拡径型のオーガスクリューな
どを用いて拡大掘削をする必要がある。しかし、土留壁
の強度の上から、鋼管と隣接する他の耐力材（Ｈ型鋼や
鋼管）との間隔が制限されるため、ソイルセメント柱を
完全に掘削できるほど掘削ビットを拡大することができ
ず、削り残りが生ずるようになり、その削り残り部分を
さらに別の機械を用いて再度破砕、除去する、という面
倒な作業を行う必要がある、といった問題がある。
管内及びその下方にあるソイルセメントをオーガスクリ
ューを使って掘削するため、大型の杭打ち機が必要で、
工事が大がかりになる。また、ソイルセメント柱の外径
が鋼管径よりかなり大きいことから、ソイルセメントを
完全に除去するためには、拡径型のオーガスクリューな
どを用いて拡大掘削をする必要がある。しかし、土留壁
の強度の上から、鋼管と隣接する他の耐力材（Ｈ型鋼や
鋼管）との間隔が制限されるため、ソイルセメント柱を
完全に掘削できるほど掘削ビットを拡大することができ
ず、削り残りが生ずるようになり、その削り残り部分を
さらに別の機械を用いて再度破砕、除去する、という面
倒な作業を行う必要がある、といった問題がある。
【０００７】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたもので、比較的小型のウォータージェット施工機
を使用し、地上よりの簡易な作業によって、ソイルセメ
ント柱列土留壁のソイルセメント柱部分に、地下水脈と
連通でき、地下水脈の流通復元を図ることのできる通水
孔を必要最小の範囲で開設する方法を提供しようとする
ものである。
されたもので、比較的小型のウォータージェット施工機
を使用し、地上よりの簡易な作業によって、ソイルセメ
ント柱列土留壁のソイルセメント柱部分に、地下水脈と
連通でき、地下水脈の流通復元を図ることのできる通水
孔を必要最小の範囲で開設する方法を提供しようとする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項１の工法は、Ｈ型鋼３を芯材
としたソイルセメント柱列土留壁Ａを、建設地盤Ｂを挟
み、透水層Ｄを越えて不透水層Ｅまで根入れして造成す
る工法において、該土留壁Ａの一部に、鋼管４を、その
下端が上記透水層Ｄに達しない深さに建て込み、鋼管４
内より透水層Ｄの深さ位置までのソイルセメント２中に
縦長のガイド孔９を形成した後、このガイド孔９に高圧
水噴射装置のノズル13を挿入して、鋼管４下方のソイル
セメント柱２ａの所要部分をウォータージェットにより
破砕、除去し、ソイルセメント柱部分２ａに地下水脈と
連通する通水孔５を形成することを特徴とするものであ
る。
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項１の工法は、Ｈ型鋼３を芯材
としたソイルセメント柱列土留壁Ａを、建設地盤Ｂを挟
み、透水層Ｄを越えて不透水層Ｅまで根入れして造成す
る工法において、該土留壁Ａの一部に、鋼管４を、その
下端が上記透水層Ｄに達しない深さに建て込み、鋼管４
内より透水層Ｄの深さ位置までのソイルセメント２中に
縦長のガイド孔９を形成した後、このガイド孔９に高圧
水噴射装置のノズル13を挿入して、鋼管４下方のソイル
セメント柱２ａの所要部分をウォータージェットにより
破砕、除去し、ソイルセメント柱部分２ａに地下水脈と
連通する通水孔５を形成することを特徴とするものであ
る。
【０００９】また、請求項２の工法は、Ｈ型鋼３を芯材
としたソイルセメント柱列土留壁Ａを、建設地盤Ｂを挟
み、上下複数にわたる透水層Ｄ１，Ｄ２を越えて不透水
層Ｅまで根入れして造成する工法において、該土留壁Ａ
の一部に、鋼管４を、その下端が上段にある透水層Ｄに
達しない深さに建て込み、上記鋼管４内より下段にある
透水層Ｄ２の深さ位置までソイルセメント２中に縦長の
ガイド孔９を形成した後、このガイド孔９に高圧水噴射
装置のノズル13を挿入して、ソイルセメント柱２ａの所
要部分をウォータージェットにより破砕、除去して、上
下複数の地下水脈Ｄ１，Ｄ２と連通する開口部８を開設
し、ついで、その開口部８内を、各地下水脈Ｄ１，Ｄ２
に各別に連通する通水孔５ａ，５ｂに区劃形成すること
を特徴とするものである。
としたソイルセメント柱列土留壁Ａを、建設地盤Ｂを挟
み、上下複数にわたる透水層Ｄ１，Ｄ２を越えて不透水
層Ｅまで根入れして造成する工法において、該土留壁Ａ
の一部に、鋼管４を、その下端が上段にある透水層Ｄに
達しない深さに建て込み、上記鋼管４内より下段にある
透水層Ｄ２の深さ位置までソイルセメント２中に縦長の
ガイド孔９を形成した後、このガイド孔９に高圧水噴射
装置のノズル13を挿入して、ソイルセメント柱２ａの所
要部分をウォータージェットにより破砕、除去して、上
下複数の地下水脈Ｄ１，Ｄ２と連通する開口部８を開設
し、ついで、その開口部８内を、各地下水脈Ｄ１，Ｄ２
に各別に連通する通水孔５ａ，５ｂに区劃形成すること
を特徴とするものである。
【００１０】また、請求項３の工法は、請求項１または
２の工法において、建設地盤Ｂを挟んで造成されたソイ
ルセメント柱列土留壁Ａの対向する通水孔５，５を、砕
石等を敷き詰めた通水層６または連通管７で接続するこ
とを特徴とするものである。
２の工法において、建設地盤Ｂを挟んで造成されたソイ
ルセメント柱列土留壁Ａの対向する通水孔５，５を、砕
石等を敷き詰めた通水層６または連通管７で接続するこ
とを特徴とするものである。
【００１１】また、請求項４の工法は、請求項１，２ま
たは３の工法において、ソイルセメント柱列土留壁Ａの
一部に建て込む鋼管４の外周管軸方向にフイン等の突条
物16を取り付けたことを特徴とするものである。
たは３の工法において、ソイルセメント柱列土留壁Ａの
一部に建て込む鋼管４の外周管軸方向にフイン等の突条
物16を取り付けたことを特徴とするものである。
【００１２】また、請求項５の工法は、請求項１，２ま
たは３の工法において、ソイルセメント柱列土留壁Ａの
一部に建て込む鋼管４の外周管軸方向に継手部材17を取
り付けるとともに、該土留壁ＡのＨ形鋼３に上記継手部
材17との嵌合部材18を取り付け、鋼管４とＨ形鋼３とを
連結することを特徴とするものである。
たは３の工法において、ソイルセメント柱列土留壁Ａの
一部に建て込む鋼管４の外周管軸方向に継手部材17を取
り付けるとともに、該土留壁ＡのＨ形鋼３に上記継手部
材17との嵌合部材18を取り付け、鋼管４とＨ形鋼３とを
連結することを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１〜図11は本発明の第１
の工法の実施例を示し、図12〜図17は本発明の第２の工
法の実施例を示し、図18,19は鋼管建て込みの他の実施
例を示したものである。
て図面を参照して説明する。図１〜図11は本発明の第１
の工法の実施例を示し、図12〜図17は本発明の第２の工
法の実施例を示し、図18,19は鋼管建て込みの他の実施
例を示したものである。
【００１４】地下構造物等の建設にあたっては、図１〜
図３に示すように、その建設地盤Ｂを挟んだ両側の地盤
にソイルセメント柱列土留壁Ａ（以下土留壁という）を
造成する。この土留壁Ａの造成は、従来公知のように、
単軸或は多軸のオーガスクリューにより形成した柱列状
の掘削孔１にソイルセメント２を充填し、その中に芯材
（耐力材）であるＨ形鋼３を所要の間隔をおいて建て込
んで行われる。この方法は、通称ＳＭＷ工法として知ら
れており、土留壁Ａは通常、透水層（地下水脈）Ｄを越
えて不透水層Ｅまで根入れされる。本発明は、このよう
な土留壁Ａの造成において実施される。
図３に示すように、その建設地盤Ｂを挟んだ両側の地盤
にソイルセメント柱列土留壁Ａ（以下土留壁という）を
造成する。この土留壁Ａの造成は、従来公知のように、
単軸或は多軸のオーガスクリューにより形成した柱列状
の掘削孔１にソイルセメント２を充填し、その中に芯材
（耐力材）であるＨ形鋼３を所要の間隔をおいて建て込
んで行われる。この方法は、通称ＳＭＷ工法として知ら
れており、土留壁Ａは通常、透水層（地下水脈）Ｄを越
えて不透水層Ｅまで根入れされる。本発明は、このよう
な土留壁Ａの造成において実施される。
【００１５】まず、本発明の第１の工法の実施例につい
て説明する。この工法では、上記土留壁Ａの造成にあた
って、図１〜図３に示すように、Ｈ形鋼３を芯材とした
土留壁Ａの一部すなわち、Ｈ形鋼３，３の間にあるソイ
ルセメント２の部分に鋼管４を建て込む。この鋼管４は
Ｈ形鋼３より短尺のものを使用し、その下端位置が保全
対象となる透水層Ｄの上端以浅、できるだけ透水層Ｅの
上端近くとなるようにする。この鋼管４の建て込みは、
土留壁Ａの適宜な個所において建て込むが、Ｈ形鋼３，
３の各間毎に建て込むようにもできる。
て説明する。この工法では、上記土留壁Ａの造成にあた
って、図１〜図３に示すように、Ｈ形鋼３を芯材とした
土留壁Ａの一部すなわち、Ｈ形鋼３，３の間にあるソイ
ルセメント２の部分に鋼管４を建て込む。この鋼管４は
Ｈ形鋼３より短尺のものを使用し、その下端位置が保全
対象となる透水層Ｄの上端以浅、できるだけ透水層Ｅの
上端近くとなるようにする。この鋼管４の建て込みは、
土留壁Ａの適宜な個所において建て込むが、Ｈ形鋼３，
３の各間毎に建て込むようにもできる。
【００１６】上記のような土留壁Ａの造成後は、図４、
図５に示すように、建設地盤Ｂを所要の深さ位置ａまで
掘削、排土した後、或はそこに地下構造物Ｃを構築した
後、沈設した鋼管４の下方のソイルセメント柱の部分２
ａに、地上よりの作業により透水層Ｄに連通する通水孔
５（図４、図５参照）を開設する。
図５に示すように、建設地盤Ｂを所要の深さ位置ａまで
掘削、排土した後、或はそこに地下構造物Ｃを構築した
後、沈設した鋼管４の下方のソイルセメント柱の部分２
ａに、地上よりの作業により透水層Ｄに連通する通水孔
５（図４、図５参照）を開設する。
【００１７】通水孔５を開設するには、ソイルセメント
２の硬化後、図６に示すように、建て込んだ鋼管４の中
より、高圧水噴射装置のノズルを挿入できる程度の小径
の縦長なガイド孔９を通水層Ｄのある深さ位置まで形成
する。このガイド孔９を形成する方法としては、種々考
えられるが、例えば図６（イ）に示すように、ソイルセ
メント２の硬化後、小径のオーガスクリュー10等を用い
てソイルセメント２を掘削して行うことができる。ま
た、図６（ロ）のように、ソイルセメントの未硬化状態
のときに、先端を塞いだ小径パイプ等による型枠11を挿
入して引き抜き、同（ハ）のようにガイド孔９を形成す
ることができる。
２の硬化後、図６に示すように、建て込んだ鋼管４の中
より、高圧水噴射装置のノズルを挿入できる程度の小径
の縦長なガイド孔９を通水層Ｄのある深さ位置まで形成
する。このガイド孔９を形成する方法としては、種々考
えられるが、例えば図６（イ）に示すように、ソイルセ
メント２の硬化後、小径のオーガスクリュー10等を用い
てソイルセメント２を掘削して行うことができる。ま
た、図６（ロ）のように、ソイルセメントの未硬化状態
のときに、先端を塞いだ小径パイプ等による型枠11を挿
入して引き抜き、同（ハ）のようにガイド孔９を形成す
ることができる。
【００１８】ガイド孔９の形成後は、図７（イ），
（ロ）に示すように、高圧水噴射装置の、パイプ12を挿
入し、その先端部に設けられたノズル13より高圧水を鋼
管４の下方にあるソイルセメント柱部分２ａに噴射して
そのソイルセメントを破砕する。その際、高圧水噴射ノ
ズル13と共に吸引パイプ（図示を略す）を挿入し、破砕
されたソイルセメントを地上に吸引、除去するのであ
る。それによって、ソイルセメント柱２ａには通水層Ｄ
と連通する通水孔５が開設されることになり、、土留壁
Ａ、Ａにより遮断されていた地下水脈は通水孔５，５を
介して連通し、水流が復元されることになる。なお、高
圧水噴射装置に吸引型のものを使用すれば、吸引パイプ
を別途挿入しないでよい。そして、通水孔５を開設した
後の鋼管４内のガイド孔９には、その後必要に応じてグ
ラベル等で埋め戻すことがある。
（ロ）に示すように、高圧水噴射装置の、パイプ12を挿
入し、その先端部に設けられたノズル13より高圧水を鋼
管４の下方にあるソイルセメント柱部分２ａに噴射して
そのソイルセメントを破砕する。その際、高圧水噴射ノ
ズル13と共に吸引パイプ（図示を略す）を挿入し、破砕
されたソイルセメントを地上に吸引、除去するのであ
る。それによって、ソイルセメント柱２ａには通水層Ｄ
と連通する通水孔５が開設されることになり、、土留壁
Ａ、Ａにより遮断されていた地下水脈は通水孔５，５を
介して連通し、水流が復元されることになる。なお、高
圧水噴射装置に吸引型のものを使用すれば、吸引パイプ
を別途挿入しないでよい。そして、通水孔５を開設した
後の鋼管４内のガイド孔９には、その後必要に応じてグ
ラベル等で埋め戻すことがある。
【００１９】図８、図９は、両土留壁Ａ，Ａ間にわたる
水を流通させる手段の他の実施例を示したものである。
図８の実施例では、地下構造物Ｃの建設に先立って、土
留壁Ａ，Ａの対向する通水孔５，５間に砕石などを所要
の厚さに敷き詰めた通水層６を形成する。また、図９の
実施例では、同じく対向する通水孔５，５を連通管７に
より接続するのである。これらのようにすれば、両土留
壁Ａ，Ａ間の水の流通は、通水層または連通管７を通し
て行われるため、通水がより円滑に行われるとともに、
建設地盤Ｂへの水の流通による悪い影響の生ずるのを防
ぐこともできる。
水を流通させる手段の他の実施例を示したものである。
図８の実施例では、地下構造物Ｃの建設に先立って、土
留壁Ａ，Ａの対向する通水孔５，５間に砕石などを所要
の厚さに敷き詰めた通水層６を形成する。また、図９の
実施例では、同じく対向する通水孔５，５を連通管７に
より接続するのである。これらのようにすれば、両土留
壁Ａ，Ａ間の水の流通は、通水層または連通管７を通し
て行われるため、通水がより円滑に行われるとともに、
建設地盤Ｂへの水の流通による悪い影響の生ずるのを防
ぐこともできる。
【００２０】上記の実施例では、鋼管４はＨ形鋼３と交
互に建て込まれているが、地下水脈Ｄの水量が多いよう
な場合は、それら各鋼管４の通水孔５では通水が十分に
できないことも生ずる。そのような場合は、例えば図1
0、図11に示すように、鋼管４を２連結（それ以上でも
よい。）する等して対処することもできる。この場合
は、２連の鋼管それぞれにオーガスクリューを挿入し
て、ソイルセメント２の掘削、除去を行ってガイド孔を
形成した後、高圧噴射装置のパイプ10を挿入して、末掘
削部破砕、吸引し、大口径の通水孔５を開設することに
なる。
互に建て込まれているが、地下水脈Ｄの水量が多いよう
な場合は、それら各鋼管４の通水孔５では通水が十分に
できないことも生ずる。そのような場合は、例えば図1
0、図11に示すように、鋼管４を２連結（それ以上でも
よい。）する等して対処することもできる。この場合
は、２連の鋼管それぞれにオーガスクリューを挿入し
て、ソイルセメント２の掘削、除去を行ってガイド孔を
形成した後、高圧噴射装置のパイプ10を挿入して、末掘
削部破砕、吸引し、大口径の通水孔５を開設することに
なる。
【００２１】次に、本発明の第２の工法の実施態様につ
いて説明する。この工法は、土留壁Ａが上下に複数段あ
る透水層Ｄ1 ，Ｄ2 を遮断する場合に適用される。こう
した場合には、複数の透水層Ｄ1 ，Ｄ2 は水質が異なっ
たり水頭差のあることが多いことから、それが混合する
と逆流や目詰まりなど好ましくない状態が生じることの
ないように、各透水層Ｄ1 ，Ｄ2 ごとに通水させる必要
がある。ここでは、図12〜図13に示すように、透水層が
上下２段Ｄ1 ，Ｄ2 となっている場合を例としている。
この場合は、図示のように、鋼管Ｅの下端を上段の透水
層Ｄ1 の上端近くに留めおくようにする。
いて説明する。この工法は、土留壁Ａが上下に複数段あ
る透水層Ｄ1 ，Ｄ2 を遮断する場合に適用される。こう
した場合には、複数の透水層Ｄ1 ，Ｄ2 は水質が異なっ
たり水頭差のあることが多いことから、それが混合する
と逆流や目詰まりなど好ましくない状態が生じることの
ないように、各透水層Ｄ1 ，Ｄ2 ごとに通水させる必要
がある。ここでは、図12〜図13に示すように、透水層が
上下２段Ｄ1 ，Ｄ2 となっている場合を例としている。
この場合は、図示のように、鋼管Ｅの下端を上段の透水
層Ｄ1 の上端近くに留めおくようにする。
【００２２】通水孔の開設は上記第１の工法におけると
同様であるが、ガイド孔９は、下段の透水層Ｄ2 の下端
を越える程度の深さまで形成する（図示を略す）。その
後は、ガイド孔９に高圧水噴射装置のノズル13を挿入し
てウオ−タ−ジェットにより上下透水層Ｄ１，Ｄ２にわ
たる開口部８を形成する。そして、その開口部８を仕切
壁14によって上下に区画、分断し、透水層Ｄ１，Ｄ２に
各別に連通する通水孔５ａ，５ｂを形成する。それによ
って、複数の透水層Ｄ1 ，Ｄ2 を混合させることなく、
各別な流通復元が図れることになる。
同様であるが、ガイド孔９は、下段の透水層Ｄ2 の下端
を越える程度の深さまで形成する（図示を略す）。その
後は、ガイド孔９に高圧水噴射装置のノズル13を挿入し
てウオ−タ−ジェットにより上下透水層Ｄ１，Ｄ２にわ
たる開口部８を形成する。そして、その開口部８を仕切
壁14によって上下に区画、分断し、透水層Ｄ１，Ｄ２に
各別に連通する通水孔５ａ，５ｂを形成する。それによ
って、複数の透水層Ｄ1 ，Ｄ2 を混合させることなく、
各別な流通復元が図れることになる。
【００２３】仕切壁14を設けるには、図14(イ)に示すよ
うに、ソイルセメント２の除去された鋼管４の上から受
皿15をワイヤ等で所要位置まで吊り降し、その受皿15上
にモルタル類等を投入して仕切壁14とする。或は、図14
(ロ)に示すように、同鋼管４の上からパッカー16を吊り
降して膨らませ仕切壁14とするのである。なお、仕切壁
14を設けた後は、その鋼管４内のガイド孔を必要に応じ
てグラベル等で埋め戻すことができる。
うに、ソイルセメント２の除去された鋼管４の上から受
皿15をワイヤ等で所要位置まで吊り降し、その受皿15上
にモルタル類等を投入して仕切壁14とする。或は、図14
(ロ)に示すように、同鋼管４の上からパッカー16を吊り
降して膨らませ仕切壁14とするのである。なお、仕切壁
14を設けた後は、その鋼管４内のガイド孔を必要に応じ
てグラベル等で埋め戻すことができる。
【００２４】この第２の工法の場合も、第１の工法にお
けると同様、図15に示すように、土留壁Ａ，Ａの対向す
る通水孔５ａ，５ｂ，５ｂ，５ｂ間に砕石などを敷いた
通水層６を形成し、或は図16に示すように、対向する通
水孔５ａ，５ａ，５ｂ，５ｂを連通管７により接続する
ことができる。また、図19に例示するように、第１の工
法におけると同様、鋼管４，４を複数連結して、通水孔
５ａ，５ｂを大口径に形成することができる。
けると同様、図15に示すように、土留壁Ａ，Ａの対向す
る通水孔５ａ，５ｂ，５ｂ，５ｂ間に砕石などを敷いた
通水層６を形成し、或は図16に示すように、対向する通
水孔５ａ，５ａ，５ｂ，５ｂを連通管７により接続する
ことができる。また、図19に例示するように、第１の工
法におけると同様、鋼管４，４を複数連結して、通水孔
５ａ，５ｂを大口径に形成することができる。
【００２５】図18，図19は、それぞれ、土留壁Ａに建て
込む鋼管４または鋼管４及びＨ形鋼３の他の実施例を示
したものである。図18の実施例のものは、鋼管４の外周
の管軸方向に沿ってフインのような突条物16を突設して
いる。この突条物16は、従来鋼管相互の連結に使用され
ているような断面Ｏ型やＣ型等の継手部材であってもよ
い。このようにすれば、鋼管４の建て込み精度の向上が
図れるとともに、鋼管４とソイルセメント２との機械的
結合が強固になり、その鋼管４も土留壁Ａの耐力材とし
ても役立つことにもなる。なお、突条物16は、図示のよ
うに２条に限ることなく、１条或は２条以上適宜な数設
けることができる。
込む鋼管４または鋼管４及びＨ形鋼３の他の実施例を示
したものである。図18の実施例のものは、鋼管４の外周
の管軸方向に沿ってフインのような突条物16を突設して
いる。この突条物16は、従来鋼管相互の連結に使用され
ているような断面Ｏ型やＣ型等の継手部材であってもよ
い。このようにすれば、鋼管４の建て込み精度の向上が
図れるとともに、鋼管４とソイルセメント２との機械的
結合が強固になり、その鋼管４も土留壁Ａの耐力材とし
ても役立つことにもなる。なお、突条物16は、図示のよ
うに２条に限ることなく、１条或は２条以上適宜な数設
けることができる。
【００２６】また、図19は、鋼管４の外周の管軸方向に
沿って継手部材17を突設するとともに、Ｈ形鋼３の方に
は、この継手部材17に嵌合する部材18を突出して設けて
おき、継手部材17と嵌合部材18とを嵌め合せて鋼管４と
Ｈ形鋼３とを連結して建て込むものである。図示のもの
は、継手部材17としてＯ形の雄部材を用い、嵌合部材18
の方にはこれに外嵌する雌部材を用いているが、これと
は反対に継手部材17の方を雌部材とし、嵌合部材18の方
を雄部材としてもよく、また、両者17，18ともその形
状、構造を限定するものではない。かくすれば、鋼管４
の建て込み精度及び土留壁Ａの強化が一層向上できる。
沿って継手部材17を突設するとともに、Ｈ形鋼３の方に
は、この継手部材17に嵌合する部材18を突出して設けて
おき、継手部材17と嵌合部材18とを嵌め合せて鋼管４と
Ｈ形鋼３とを連結して建て込むものである。図示のもの
は、継手部材17としてＯ形の雄部材を用い、嵌合部材18
の方にはこれに外嵌する雌部材を用いているが、これと
は反対に継手部材17の方を雌部材とし、嵌合部材18の方
を雄部材としてもよく、また、両者17，18ともその形
状、構造を限定するものではない。かくすれば、鋼管４
の建て込み精度及び土留壁Ａの強化が一層向上できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
地下構造物等の建設において、遮水壁として造成される
ソイルセメント土留壁を利用し、建設終了後は、地下水
を通水させる通水壁としての機能を発揮させることがで
き、それによって、地下水流の復元、維持が何等の動力
を要さずに円滑かつ恒久的にでき、周辺の環境を良好に
保つことができる。
地下構造物等の建設において、遮水壁として造成される
ソイルセメント土留壁を利用し、建設終了後は、地下水
を通水させる通水壁としての機能を発揮させることがで
き、それによって、地下水流の復元、維持が何等の動力
を要さずに円滑かつ恒久的にでき、周辺の環境を良好に
保つことができる。
【００２８】そして、その通水化の施工は、土留壁の一
部に鋼管を建て込み、地上よりの作業でしかも小型のオ
−ガスクリュ−や型枠、高圧水噴射装置等従来使用され
ている施工材料や機械を用いて、鋼管を通して透水層と
連通する通水孔を精度よく容易に開設でき、地下水通水
化の構造物が経済的に造成できる。
部に鋼管を建て込み、地上よりの作業でしかも小型のオ
−ガスクリュ−や型枠、高圧水噴射装置等従来使用され
ている施工材料や機械を用いて、鋼管を通して透水層と
連通する通水孔を精度よく容易に開設でき、地下水通水
化の構造物が経済的に造成できる。
【図１】本発明第一の工法の一実施例において、土留壁
を造成した状態を示す縦断面図である。
を造成した状態を示す縦断面図である。
【図２】同平断面図である。
【図３】同正断面図である。
【図４】同通水孔を開設した状態を示す側断面図であ
る。
る。
【図５】同正断面図である。
【図６】（イ）はオ−ガスクリュ−によるガイド孔形成
の状態を示す縦断面図、（ロ）は型枠を用いてガイド孔
を形成する状態を示す同正断面図、（ハ）はガイド孔の
形成された状態を示す縦断面図である。
の状態を示す縦断面図、（ロ）は型枠を用いてガイド孔
を形成する状態を示す同正断面図、（ハ）はガイド孔の
形成された状態を示す縦断面図である。
【図７】ウオ−タ−ジェットによる施工の状態を示す縦
断面図、（ロ）は同正断面図である。
断面図、（ロ）は同正断面図である。
【図８】土留壁間の水の流通手段の他の実施例を示す側
断面図である。
断面図である。
【図９】同さらに他の実施例を示す側断面図である。
【図10】第１の工法の他の実施例を示す平断面図であ
る。
る。
【図11】同正断面図である。
【図12】本発明第２の工法の一実施例において、複数段
の通水孔を開設した状態を示す側断面図である。
の通水孔を開設した状態を示す側断面図である。
【図13】同正断面図である。
【図14】（イ），（ロ）はそれぞれ開口部に仕切壁を設
ける実施例を示したものである。
ける実施例を示したものである。
【図15】同土留壁間の水の流通手段の他の実施例を示す
側断面図である。
側断面図である。
【図16】同さらに他の実施例を示す側断面図である。
【図17】第２の工法の他の実施例を示す正断面図であ
る。
る。
【図18】鋼管建て込みの他の実施例を示す平断面図であ
る。
る。
【図19】同さらに他の実施例を示す平断面図である。
Ａ ソイルセメント柱列土留壁 Ｂ 建設地盤 Ｃ 地下構造物 Ｄ，Ｄ1 ，Ｄ2 透水層 Ｅ 不透水層 １ 掘削孔 ２ ソイルセメント ２ａ ソイルセメント柱部分 ３ Ｈ形鋼 ４ 鋼管 ５，５ａ，５ｂ 通水孔 ６ 通水層 ７ 連通管 ８ 開口部 ９ ガイド孔 10 オーガスクリュー 11 型枠 12 噴射パイプ 13 ノズル 14 仕切壁 15 受皿 16 パッカー 16 突条物 17 継手材 18 嵌合部材
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｈ型鋼を芯材としたソイルセメント柱列
土留壁を、建設地盤を挟み、透水層を越えて不透水層ま
で根入れして造成する工法において、該土留壁の一部
に、鋼管を、その下端が上記透水層に達しない深さに建
て込み、上記鋼管内より透水層の深さ位置までのソイル
セメント中に縦長のガイド孔を形成した後、このガイド
孔に高圧水噴射装置のノズルを挿入して、鋼管下方のソ
イルセメント柱の所要部分をウォータージェットにより
破砕、除去し、ソイルセメント柱部分に地下水脈と連通
する通水孔を開設することを特徴とする、ソイルセメン
ト柱列土留壁における地下水通水化工法。 - 【請求項２】 Ｈ型鋼を芯材としたソイルセメント柱列
土留壁を、建設地盤を挟み、上下複数にわたる透水層を
越えて不透水層まで根入れして造成する工法において、
該土留壁の一部に、鋼管を、その下端が上段にある透水
層に達しない深さに建て込み、上記鋼管内より下段にあ
る透水層の深さ位置までのソイルセメント中に縦長のガ
イド孔を形成した後、このガイド孔に高圧水噴射装置の
ノズルを挿入して、鋼管下方のソイルセメント柱の所要
部分をウォータージェットにより破砕、除去し、ソイル
セメント柱部分に、上下複数の地下水脈と連通する開口
部を開設し、ついで、その開口部内を、各地下水脈と各
別に連通する通水孔に区劃形成することを特徴とする、
ソイルセメント柱列土留壁における地下水通水化工法。 - 【請求項３】 建設地盤を挟んで造成されたソイルセメ
ント柱列土留壁の対向する通水孔を、砕石等を敷き詰め
た通水層または連通管で接続することを特徴とする、請
求項１または２記載のソイルセメント柱列土留壁を用い
た地下水通水化工法。 - 【請求項４】 ソイルセメント柱列土留壁の一部に建て
込む鋼管の外周管軸方向にフイン等の突起条物を取り付
けたことを特徴とする、請求項１，２または３記載のソ
イルセメント柱列土留壁を用いた地下水通水化工法。 - 【請求項５】 ソイルセメント柱列土留壁の一部に建て
込む鋼管の外周管軸方向に継手部材を取り付けるととも
に、該土留壁のＨ形鋼に上記継手部材との嵌合部材を取
り付け、鋼管とＨ形鋼とを連結することを特徴とする、
請求項１，２または３記載のソイルセメント柱列土留壁
を用いた地下水通水化工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11138159A JP2000328561A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | ソイルセメント柱列土留壁における地下水通水化工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11138159A JP2000328561A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | ソイルセメント柱列土留壁における地下水通水化工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328561A true JP2000328561A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15215408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11138159A Pending JP2000328561A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | ソイルセメント柱列土留壁における地下水通水化工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000328561A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081942A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Shimizu Corp | 地中壁の通水部施工方法 |
| JP2008223436A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Ohbayashi Corp | 地中壁構造物、この地中壁構造物内に埋設される芯材及びこの地中壁構造物の構築方法 |
| JP2009057760A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Ohbayashi Corp | 地下水の流動化阻害防止方法、地下水の流動阻害を防止する山留め壁の構築方法及びその方法で構築された山留め壁、並びに通水部の構築方法 |
| JP2009215769A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Ohbayashi Corp | 地下水の流動化阻害防止方法、地下水の流動阻害を防止する通水部の構築方法及びその方法で構築された通水部 |
-
1999
- 1999-05-19 JP JP11138159A patent/JP2000328561A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081942A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Shimizu Corp | 地中壁の通水部施工方法 |
| JP2008223436A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Ohbayashi Corp | 地中壁構造物、この地中壁構造物内に埋設される芯材及びこの地中壁構造物の構築方法 |
| JP2009057760A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Ohbayashi Corp | 地下水の流動化阻害防止方法、地下水の流動阻害を防止する山留め壁の構築方法及びその方法で構築された山留め壁、並びに通水部の構築方法 |
| JP2009215769A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Ohbayashi Corp | 地下水の流動化阻害防止方法、地下水の流動阻害を防止する通水部の構築方法及びその方法で構築された通水部 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050908 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070531 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071001 |