JP2000326158A - Section steel processing machine - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、形鋼加工機に関
し、詳細には打ち抜き加工のみならずドリル加工やタッ
プ加工等も同一加工機で行えるいわゆるマルチタイプの
形鋼加工機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a section machine, and more particularly, to a so-called multi-type section machine capable of performing not only punching but also drilling and tapping with the same machine.
【0002】[0002]
【従来の技術】アングル材やチャンネル材等の如き各種
形状をした形鋼(ワーク)に孔開け加工や切断加工等を
行う形鋼加工機としては、例えば特開平3−42133
号公報等に開示されたものが知られている。2. Description of the Related Art For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-42133 discloses a shape steel processing machine for punching or cutting a shape steel (work) having various shapes such as an angle material and a channel material.
The one disclosed in Japanese Patent Application Publication No. H10-163, etc. is known.
【0003】通常、この種の形鋼加工機では、タレット
テーブルに設けたアングルカッター等の加工機によっ
て、テーブルに供給されたワークに対し、切断やパンチ
ング或いは打ち抜き等の加工を行う。そして、この形鋼
加工機で加工を終えたワークは、別の加工機へと運ばれ
て、その後、ドリル加工やタップ加工がなされる。Normally, in this type of section machine, a workpiece supplied to the table is cut, punched, or punched by a machine such as an angle cutter provided on the turret table. Then, the workpiece that has been processed by the section steel processing machine is carried to another processing machine, and thereafter, drilling and tapping are performed.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このように、これまで
は、形鋼加工機によって切断やパンチング加工を行った
後、ワークを一旦装置から取り外して別の加工機にセッ
トした後に、再び位置決めを行ってドリル加工やタップ
加工しているため、該ドリル加工等の二次加工に際して
ワークの位置決めが難しい。その結果、加工位置ずれが
生じ易く、製品の品質が劣化する。また、二次加工に際
してワークを形鋼加工機から取り外す手間がかかり面倒
である。As described above, hitherto, after performing cutting or punching with a shaped steel processing machine, the work is once removed from the apparatus, set on another processing machine, and then positioned again. Since drilling and tapping are performed, it is difficult to position the work during secondary processing such as the drilling. As a result, the processing position is easily shifted, and the quality of the product is deteriorated. In addition, it takes time and effort to remove the work from the section steel machine at the time of secondary processing, which is troublesome.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、パンチ
ング加工とドリル加工やタップ加工等とが別々の加工機
で行われることによる上記諸問題を解消すべく、同一の
形鋼加工機にこれら加工機をそれぞれセットし、加工位
置に割り出された加工機を検出して、その加工機により
ワークに所望の加工を行う。これを繰り返すことで、同
一の形鋼加工機により、形鋼に対して複数種類の加工を
行う。In order to solve the above-mentioned problems caused by punching, drilling, tapping, and the like being performed by separate processing machines, the present invention provides a method for forming the same section steel processing machine. Each processing machine is set, the processing machine indexed to the processing position is detected, and the desired processing is performed on the workpiece by the processing machine. By repeating this, a plurality of types of processing are performed on the section steel by the same section steel processing machine.
【0006】このようにすることで、ワークを取り外す
ことなくパンチング加工からドリル加工やタップ加工等
を連続して加工することができ、且つ加工位置のズレも
抑制される。[0006] By doing so, it is possible to continuously perform drilling, tapping, and the like from punching without removing the work, and the displacement of the processing position is suppressed.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
【0008】<形鋼加工機の概略構成>本実施形態の形
鋼加工機の構成について簡単に説明する。形鋼加工機
は、図1ないし図3に示すように、装置本体部を支える
本体フレーム1を有している。この本体フレーム1に
は、アングル材やチャンネル材等の如き各種形状をした
形鋼(ワーク)を支持するための固定テーブル3が設け
られている。<Schematic Configuration of Section Steel Processing Machine> The configuration of the section steel processing machine of the present embodiment will be briefly described. As shown in FIGS. 1 to 3, the steel shape processing machine has a main body frame 1 that supports an apparatus main body. The main body frame 1 is provided with a fixed table 3 for supporting various shapes of shaped steel (work) such as an angle material and a channel material.
【0009】そして、上記本体フレーム1を挟んだ右側
には、図1及び図2に示すように、上記ワークを上記固
定テーブル3へと送るための送材台5が配置されてい
る。また、この送材台5の右側には、長尺状をなすワー
クの一端部を支持するためのローラスタンド7が立設さ
れている。[0010] On the right side of the main body frame 1, as shown in FIGS. 1 and 2, a material feeding table 5 for feeding the work to the fixed table 3 is arranged. A roller stand 7 for supporting one end of a long work is provided on the right side of the material feeding table 5.
【0010】一方、上記本体フレーム1を挟んだ左側に
は、図1及び図2に示すように、定寸フレーム9が配置
されている。この定寸フレーム9には、上記ワークの一
端を載せて該ワークの位置決めを行うための定寸台11
が設けられている。かかる定寸台11には、ワークの位
置決めを行うストッパ13を備えた定寸装置15が設け
られている。定寸装置15は、DCサーボモーター17
の駆動によって図1中矢印X方向に位置決め自在に設け
られている。On the other hand, a fixed size frame 9 is arranged on the left side of the main body frame 1 as shown in FIGS. On the sizing frame 9, a sizing table 11 for placing one end of the work and positioning the work.
Is provided. The sizing table 11 is provided with a sizing device 15 having a stopper 13 for positioning a work. The sizing device 15 is a DC servo motor 17
1 so as to be positioned freely in the direction of arrow X in FIG.
【0011】なお、上記した固定テーブル3、送材台
5、ローラスタンド7、定寸台11には、ワークを同一
水平高さで送るように、適宜間隔をおいて複数の支持ロ
ーラ19が回転自在に設けられている。A plurality of support rollers 19 are rotated at appropriate intervals on the fixed table 3, the material feeding table 5, the roller stand 7, and the sizing table 11 so as to feed the work at the same horizontal height. It is provided freely.
【0012】そして、上記本体フレーム1には、ワーク
をパンチングまたは切断等するための複数の加工ユニッ
ト群(加工ユニット群については後述する)を適宜の間
隔を置いて配置するタレットテーブル21が回転自在且
つ前後動自在(図2中矢印Y方向)に設けられている。A turret table 21 on which a plurality of processing unit groups (processing unit groups will be described later) for punching or cutting a work are arranged at appropriate intervals on the main body frame 1 is rotatable. It is provided so as to be able to move back and forth (in the direction of arrow Y in FIG. 2).
【0013】また、この本体フレーム1には、加工位置
に割り出された加工ユニットを打撃するストライカーで
あるラム23が上下動自在に設けられている。かかるラ
ム23は、駆動機構部としての例えば油圧シリンダー2
5(図4参照)によって駆動される。そしてさらに、上
記本体フレーム1には、上記構成の形鋼加工機の駆動を
制御するNC制御盤27が設けられている。The main body frame 1 is provided with a ram 23 which is a striker for hitting the processing unit indexed to the processing position so as to be vertically movable. The ram 23 is, for example, a hydraulic cylinder 2 as a drive mechanism.
5 (see FIG. 4). Further, the main body frame 1 is provided with an NC control panel 27 for controlling the driving of the section steel working machine having the above configuration.
【0014】<加工ユニット群の構成>次に、タレット
テーブル21に配置される加工ユニット群について説明
する。加工ユニット群は、ラム23の打撃によって加工
を行う金型ユニットと、ラム23の打撃によらずに加工
を行う工具ユニットとを含む複数の加工ユニットからな
る。例えば、金型ユニットとしては、打ち抜き加工を行
うパンチとダイからなる金型、所定長さに切断する切断
機、曲げ金型等が挙げられる。工具ユニットとしては、
孔開け機やタップ加工機等が挙げられる。<Configuration of Processing Unit Group> Next, the processing unit group arranged on the turret table 21 will be described. The processing unit group includes a plurality of processing units including a mold unit that performs processing by hitting the ram 23 and a tool unit that performs processing without hitting the ram 23. For example, examples of the mold unit include a mold composed of a punch and a die for punching, a cutting machine for cutting to a predetermined length, a bending mold, and the like. As a tool unit,
Examples include a punching machine and a tapping machine.
【0015】本実施形態では、図4に示すように、金型
ユニットとしてアングルカッタ29を、工具ユニットと
して電動工具ユニットであるボール盤31を、それぞれ
適宜所望の間隔でタレットテーブル21に配置した。In this embodiment, as shown in FIG. 4, an angle cutter 29 as a mold unit and a drilling machine 31 as an electric tool unit as a tool unit are arranged on the turret table 21 at desired intervals.
【0016】上記アングルカッタ29は、図4に示すよ
うに、ハウジング33に取り付けられる上刃35とハウ
ジング内に設けられる下刃(図示は省略する)とを有
し、リフタースプリング37で常時上方に付勢された上
刃35をラム23によって打撃することによって、該上
刃35と該下刃とで上記ワークWを所定長さに切断する
切断機である。As shown in FIG. 4, the angle cutter 29 has an upper blade 35 attached to the housing 33 and a lower blade (not shown) provided in the housing. The cutting machine cuts the work W to a predetermined length by the upper blade 35 and the lower blade by hitting the urged upper blade 35 with the ram 23.
【0017】上記ワークWは、上記ハウジング33を貫
通して形成されたワーク挿入孔39より該ハウジング3
3内に入り込んで、上記上刃35と上記下刃との間に挿
入されるようになされている。本実施形態では、ワーク
Wとして長尺状をなすアングル材を使用した。The work W is inserted into the housing 3 through a work insertion hole 39 formed through the housing 33.
3 and is inserted between the upper blade 35 and the lower blade. In the present embodiment, a long angle material is used as the work W.
【0018】そして、上記構成のアングルカッタ29
は、タレットテーブル21の所定位置にセットされるよ
うに、例えばタレットテーブル21に設けられた位置決
めピン41によって位置決めされている。Then, the angle cutter 29 having the above-described configuration is used.
Are positioned by, for example, positioning pins 41 provided on the turret table 21 so as to be set at predetermined positions on the turret table 21.
【0019】一方、ボール盤31は、図4に示すよう
に、スピンドル43にチャッキングされたドリル45を
回転させてワークWにドリル孔を開ける孔開け機であ
る。かかるドリル45は、ベース板47に起立して設け
られたタワー形状をなすドリル保持部材49に上下動自
在に設けられている。On the other hand, the drilling machine 31 is a drilling machine for rotating a drill 45 chucked on a spindle 43 to drill a hole in a work W as shown in FIG. The drill 45 is vertically movably provided on a tower-shaped drill holding member 49 provided upright on the base plate 47.
【0020】上記ボール盤31によるドリル45の駆動
は、図示しないフットスイッチを押すことによりオン・
オフされる。このドリル保持部材49には、ハンドル5
1が設けられており、該ハンドル51を回すことによっ
て上記ドリル45を図4中矢印Z方向に昇降自在となさ
れている。The drill 45 is driven by the drilling machine 31 by pressing a foot switch (not shown).
Turned off. The drill holding member 49 includes a handle 5
The drill 45 can be raised and lowered in the direction of arrow Z in FIG. 4 by turning the handle 51.
【0021】そして、上記構成のボール盤31は、上記
アングルカッタ29と同様、タレットテーブル21の所
定位置にセットされるように、例えばタレットテーブル
21に設けられた位置決めピン41によって位置決めさ
れている。The drilling machine 31 having the above-described configuration is positioned by, for example, a positioning pin 41 provided on the turret table 21 so as to be set at a predetermined position on the turret table 21 similarly to the angle cutter 29.
【0022】なお、本実施形態では、ドリル45とモー
ターを直線上に配置したストレートタイプとしたが、図
5に示すように、ドリル45とモーターをインラインで
はなくある角度を持って配置したアングルタイプとして
もよい。また、ドリル45を回転させる駆動源として
は、モーターの他、エアーを使用してもよい。つまり、
エアードリルを使用することもできる。In this embodiment, the drill 45 and the motor are arranged in a straight line, but as shown in FIG. 5, as shown in FIG. 5, the drill 45 and the motor are arranged not at inline but at an angle. Is also good. As a drive source for rotating the drill 45, air may be used in addition to the motor. That is,
An air drill can also be used.
【0023】また、上記アングルカッタ29及びボール
盤31等の如き各種加工ユニットは、図示しない加工ユ
ニット割出装置によって加工位置に割り出されるように
なされている。さらに、上記形鋼加工機においては、加
工位置に割り出された加工ユニット、この例ではアング
ルカッタ29であるか又はボール盤31であるかを検出
する加工ユニット検出部を有している。Various processing units such as the angle cutter 29 and the drilling machine 31 are indexed to processing positions by a processing unit indexing device (not shown). Further, the section steel working machine has a working unit that detects a working unit indexed to a working position, in this example, the angle cutter 29 or the drilling machine 31 in this example.
【0024】具体的には、図4に示すように、加工位置
にボール盤検出スイッチ53を設け、ボール盤31が加
工位置に割り出されたときに、上記検出ドリル保持部材
49の上端に設けたドグ55に該検出スイッチ53が接
触して、ボール盤31が加工位置に割り出されたことを
検知する。同様に、加工位置にアングルカッタ検出スイ
ッチ(図示は省略する)を設け、アングルカッタ29が
加工位置に割り出されたときに、ハウジング33に設け
たドグ(図示は省略する)に該検出スイッチが接触し
て、アングルカッタ29が加工位置に割り出されたこと
を検知する。More specifically, as shown in FIG. 4, a drilling machine detection switch 53 is provided at the machining position, and when the drilling machine 31 is indexed to the machining position, a dog provided at the upper end of the detection drill holding member 49 is provided. The detection switch 53 comes into contact with 55 to detect that the drilling machine 31 has been indexed to the processing position. Similarly, an angle cutter detection switch (not shown) is provided at the processing position, and when the angle cutter 29 is indexed to the processing position, the detection switch is attached to a dog (not shown) provided on the housing 33. Then, it detects that the angle cutter 29 has been indexed to the processing position.
【0025】<制御部の構成及び動作>次に、上記形鋼
加工機を駆動制御する制御部の構成について説明する。
制御部は、図6に示すように、ストライカー57及び金
型ユニット29(アングルカッタ29)を駆動する金型
ユニット駆動部59と、工具ユニット31(ボール盤3
1)を駆動する工具ユニット駆動部61と、金型ユニッ
ト駆動部59又は工具ユニット駆動部61の駆動指令を
行う指令入力部63と、加工ユニット割出装置69によ
って加工位置に割り出された上記加工ユニットが金型ユ
ニット29であるか又は工具ユニット31であるかを検
出する加工ユニット検出部65と、上記指令入力部63
からの駆動指令を、上記加工ユニット検出部65からの
検出信号に応じて、その対応する金型ユニット駆動部5
9又は工具ユニット駆動部61に選択的に送信する加工
ユニット制御部67とからなる。<Structure and Operation of Control Unit> Next, the structure of a control unit that drives and controls the above-mentioned section steel working machine will be described.
As shown in FIG. 6, the control unit includes a die unit driving unit 59 for driving the striker 57 and the die unit 29 (angle cutter 29), and a tool unit 31 (drilling machine 3).
1) a tool unit driving unit 61, a command input unit 63 for issuing a drive command for the mold unit driving unit 59 or the tool unit driving unit 61, and the above-mentioned processing unit indexed to the processing position by the processing unit indexing device 69. A processing unit detector 65 for detecting whether the processing unit is the mold unit 29 or the tool unit 31;
In response to the detection signal from the processing unit detection unit 65, the drive command from the
9 or a machining unit control section 67 for selectively transmitting to the tool unit drive section 61.
【0026】上記加工ユニット割出装置69によって加
工位置に加工ユニットが割り出されると、上記加工ユニ
ット検出部65によって、金型ユニット29であるか又
は工具ユニット31であるかが検出される。具体的に
は、ボール盤検出スイッチ53がドグ55に接触するか
又はアングルカッタ検出スイッチがこれと対応するドグ
に接触することで、加工位置に割り出された加工ユニッ
トがどの種類の加工ユニットであるかが判る。When the machining unit is indexed to the machining position by the machining unit indexing device 69, the machining unit detection section 65 detects whether it is the mold unit 29 or the tool unit 31. Specifically, when the drill press detection switch 53 contacts the dog 55 or the angle cutter detection switch contacts the dog corresponding thereto, the type of the processing unit indexed to the processing position is which type of processing unit. I understand.
【0027】すると、加工位置に割り出された金型ユニ
ット29又は工具ユニット31を駆動させるための上記
指令入力部63からの駆動指令が、上記加工ユニット制
御部67より、上記加工ユニット検出部65からの検出
信号に応じて選択的に金型ユニット駆動部59又は工具
ユニット駆動部61に送信される。Then, a drive command from the command input unit 63 for driving the die unit 29 or the tool unit 31 determined at the processing position is transmitted from the processing unit control unit 67 to the processing unit detection unit 65. Is selectively transmitted to the mold unit driving section 59 or the tool unit driving section 61 in response to the detection signal from
【0028】これにより、加工位置に割り出された加工
ユニットによってワークWに所望の加工がなされる。そ
の加工ユニットが金型ユニット29(アングルカッタ2
9)であれば、ワークWが所定長さに切断される。工具
ユニット31(ボール盤31)であれば、ワークWに孔
開けが行われる。Thus, the desired processing is performed on the workpiece W by the processing unit indexed to the processing position. The processing unit is a mold unit 29 (angle cutter 2).
If 9), the work W is cut to a predetermined length. In the case of the tool unit 31 (drilling machine 31), a hole is formed in the work W.
【0029】例えば、本実施形態の形鋼加工機では、安
全性を確保するために、ボール盤31によってワークW
に孔開け加工が行われるときには、金型ユニット駆動部
59には駆動指令が送信されず、ストライカー57が停
止される。同様に、アングルカッタ29によってワーク
Wが切断されるときには、工具ユニット駆動部61に駆
動指令が送信されず、ドリル45は回転しないようにな
されている。For example, in the section steel working machine of the present embodiment, the work W
When the drilling process is performed, the drive command is not transmitted to the mold unit driving unit 59, and the striker 57 is stopped. Similarly, when the workpiece W is cut by the angle cutter 29, no drive command is transmitted to the tool unit drive unit 61, and the drill 45 is prevented from rotating.
【0030】上記制御回路について簡単に説明すると、
図7に示すように、ラインL1において、ボール盤検出
スイッチLS1がオン(ON)となると、リレーCR1
がオンとなり、ラインL3のフットスイッチSFを踏む
とリレーCR2aがオン、リレーCR1aがオンとな
り、ラインL4のリレーCR2aがオン、リレーCR1
bがオフ(OFF)となる。その結果、ドリル駆動用モ
ーターMが駆動し、他方ラム駆動用ソレノイドYVへの
通電がストップして該ラムの下降が停止する。The above control circuit will be briefly described.
As shown in FIG. 7, when the drill press detection switch LS1 is turned on in the line L1, the relay CR1 is turned on.
Is turned on, and when the foot switch SF of the line L3 is depressed, the relay CR2a is turned on, the relay CR1a is turned on, the relay CR2a of the line L4 is turned on, and the relay CR1 is turned on.
b is turned off (OFF). As a result, the drill driving motor M is driven, while the power supply to the ram driving solenoid YV is stopped, and the lowering of the ram is stopped.
【0031】一方、ラインL2において、アングルカッ
タを選択し、フットスイッチSFを踏むと、リレーCR
2がオンとなり、ラインL4のリレーCR2aがオン、
リレーCR1bがオンとなり、ラインL3のリレーCR
2aがオン、リレーCR1aがオフになる。その結果、
ラム駆動用ソレノイドYVが通電されてラムが下降駆動
され、他方ドリル駆動用モーターMが停止状態となる。On the other hand, when the angle cutter is selected on the line L2 and the foot switch SF is depressed, the relay CR
2 is turned on, the relay CR2a of the line L4 is turned on,
The relay CR1b is turned on, and the relay CR of the line L3 is turned on.
2a turns on and relay CR1a turns off. as a result,
The ram drive solenoid YV is energized to drive the ram down, while the drill drive motor M is stopped.
【0032】このように、加工位置に割り出された加工
ユニットが金型ユニットであるか又は工具ユニットであ
るかを検出し、その検出結果に応じてその対応する加工
ユニット駆動部に選択的に駆動指令を送信して、加工位
置に割り出された加工ユニットによってワークWを加工
しているため、複数種類の加工を一台の加工機で行うこ
とができると共に、加工時間の短縮並びに加工位置ずれ
のない高品質の製品を製造することができる。As described above, it is detected whether the processing unit indexed to the processing position is a mold unit or a tool unit, and the corresponding processing unit drive unit is selectively operated in accordance with the detection result. Since the workpiece W is machined by the machining unit assigned to the machining position by transmitting the drive command, a plurality of types of machining can be performed by one machine, and the machining time can be reduced and the machining position can be reduced. It is possible to manufacture high-quality products without deviation.
【0033】[0033]
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。The present invention is embodied in the form described above and has the following effects.
【0034】本発明の形鋼加工機によれば、打ち抜き加
工とドリル加工及びタップ加工等といった複数種類の加
工を一台の加工機で行うことができると共に、加工毎に
ワークを取り外す必要もなく加工時間の短縮が図れ、し
かも加工位置ずれのない高品質の製品を製造することが
できる。According to the section steel processing machine of the present invention, a plurality of types of processing such as punching, drilling, tapping, and the like can be performed by one processing machine, and there is no need to remove a workpiece for each processing. The processing time can be reduced, and a high-quality product with no processing position shift can be manufactured.
【図1】本実施形態の形鋼加工機の正面図である。FIG. 1 is a front view of a section steel working machine of the present embodiment.
【図2】本実施形態の形鋼加工機の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the section steel working machine of the present embodiment.
【図3】本実施形態の形鋼加工機の側面図である。FIG. 3 is a side view of the section steel working machine of the present embodiment.
【図4】金型ユニットと工具ユニットがタレットテーブ
ルに配置された状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a mold unit and a tool unit are arranged on a turret table.
【図5】アングルタイプのドリルを示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing an angle type drill.
【図6】本実施形態の形鋼加工機を駆動制御する制御部
のブロック図である。FIG. 6 is a block diagram of a control unit that drives and controls the section steel working machine of the present embodiment.
【図7】加工工具を駆動するスイッチング回路図であ
る。FIG. 7 is a switching circuit diagram for driving a processing tool.
21 タレットテーブル 29 金型ユニット 31 工具ユニット 57 ストライカー 59 金型ユニット駆動部 61 工具ユニット駆動部 63 指令入力部 65 金型ユニット検出部 67 加工ユニット制御部 69 加工ユニット割出装置 21 Turret table 29 Mold unit 31 Tool unit 57 Striker 59 Mold unit drive unit 61 Tool unit drive unit 63 Command input unit 65 Mold unit detection unit 67 Processing unit control unit 69 Processing unit indexing device
Claims (2)
金型ユニットとストライカーの打撃によらずに加工を行
う工具ユニットとを含む複数の加工ユニットの中から所
定の加工ユニットを、加工位置に割り出す加工ユニット
割出装置を備え、 上記加工位置に割り出された上記加工ユニットが金型ユ
ニットであるか又は工具ユニットであるかを検出し、そ
の検出結果に基づいて、上記工具ユニットにより加工を
行うときには、上記金型ユニットによる加工動作を不動
作状態とし、該金型ユニットにより加工を行うときに
は、該工具ユニットを不動作状態とする構成であること
を特徴とする形鋼加工機。1. A processing unit for allocating a predetermined processing unit to a processing position from a plurality of processing units including a mold unit that performs processing by hitting a striker and a tool unit that performs processing without hitting a striker. It comprises an indexing device, detects whether the processing unit indexed to the processing position is a mold unit or a tool unit, and performs processing by the tool unit based on the detection result. A machine for forming a steel shape, wherein the machining operation by the mold unit is set to an inactive state, and when the machining is performed by the mold unit, the tool unit is set to an inactive state.
金型ユニットとストライカーの打撃によらずに加工を行
う工具ユニットとを含む複数の加工ユニットの中から所
定の加工ユニットを、加工位置に割り出す加工ユニット
割出装置を備えており、前記加工位置に割り出された前
記加工ユニットによって形鋼に所望の加工を行う形鋼加
工機であって、 上記ストライカーを駆動する金型ユニット駆動部と、 上記工具ユニットを駆動する工具ユニット駆動部と、 上記金型ユニット駆動部又は上記工具ユニット駆動部を
駆動させる駆動指令を行う指令入力部と、 上記加工位置に割り出された上記加工ユニットが金型ユ
ニットであるか又は工具ユニットであるかを検出する加
工ユニット検出部と、 上記加工ユニット検出部からの検出信号に応じて、その
対応する加工ユニット駆動部に上記指令入力部からの駆
動指令を選択的に送信する加工ユニット制御部とからな
ることを特徴とする形鋼加工機。2. A processing unit for allocating a predetermined processing unit to a processing position from a plurality of processing units including a mold unit for performing processing by hitting the striker and a tool unit for performing processing without hitting the striker. A section steel working machine that includes an indexing device and performs desired machining on a section steel by the machining unit indexed to the machining position, a mold unit driving unit that drives the striker, and the tool A tool unit drive unit for driving a unit, a command input unit for issuing a drive command for driving the mold unit drive unit or the tool unit drive unit, and the machining unit indexed to the machining position is a mold unit. A processing unit detection unit that detects whether there is a tool unit or not, according to a detection signal from the processing unit detection unit, The corresponding processing unit shaped steel machine, characterized by comprising a processing unit control unit for selectively transmitting a drive command from the command input unit to the drive unit.
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JP11141767A JP2000326158A (en) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Section steel processing machine |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101433263B1 (en) | 2012-10-26 | 2014-08-25 | 주식회사 에스앤제이 | Automation system for processing support member of fixing pipeline |
CN106181420A (en) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | A kind of integrated type steel production line of full-automatic integral formula |
WO2016192204A1 (en) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | High-efficiency piercing and descaling machine |
CN108188751A (en) * | 2018-02-28 | 2018-06-22 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | A kind of full-automatic integrated-type steel moald-cavity production line and its production technology |
-
1999
- 1999-05-21 JP JP11141767A patent/JP2000326158A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106181420B (en) * | 2016-08-31 | 2018-11-16 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | A kind of integrated type steel production line of full-automatic integral formula |
CN108188751A (en) * | 2018-02-28 | 2018-06-22 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | A kind of full-automatic integrated-type steel moald-cavity production line and its production technology |
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