JP2000323560A

JP2000323560A - 気密容器

Info

Publication number: JP2000323560A
Application number: JP13024699A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Shimura; 吏士志村; Yoshio Okada; 佳男岡田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-05-11
Filing date: 1999-05-11
Publication date: 2000-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】容器の開閉性能が低下することなく、かつ、容
器の構成も複雑になることなく、容器の気密性を向上で
きる気密容器を提供することを目的とする。【解決手段】上部に開口部を有する容器本体と、この容
器本体の開口部を閉鎖する蓋とを備え、容器本体と蓋と
の嵌合部にシール部材を介在させて内部が気密状態に保
持されるようになっている気密容器において、容器本体
と蓋との嵌合部における容器本体または蓋の少なくとも
一方に、シール部材が突出状態で挿入され、両側面に囲
まれた、溝の深さが溝の幅の１倍以上となるシール部材
挿入溝を形成するとともに、シール部材挿入溝の溝底部
を、溝内底面から所定厚みを有する厚肉に形成し、この
溝底部における反溝内底面側にリブを少なくとも一つ設
ける構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、半導体ウ
エハー等の部材を破損・汚染することなく気密状に収納
するための気密容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、半導体ウエハーを気密状に収納
する気密容器は、特開平７−１４９１３号公報にも記載
されているように、複数の半導体ウエハーを収納させた
ウエハーキャリヤーとウエハー押圧部材を収納する、有
底筒状の容器本体および該容器本体を閉鎖する蓋から構
成されている。

【０００３】さらに、容器本体と蓋との嵌合部には、シ
ール部材となるリング状のガスケットが介在されてい
る。

【０００４】そして、容器本体および蓋の開口部近くに
は、被係合部および該被係合部に係合する係合部とが複
数箇所設けられている。

【０００５】以上の構成とする気密容器は、容器本体の
嵌合部と蓋の嵌合部とをガスケットを介して嵌合させ、
係合部と被係合部との係合により、容器本体と蓋の嵌合
部を当接する方向に押圧し、ガスケットをこの押圧力に
より弾性変形させて押し潰した状態を保つことで、気密
容器の容器内部を気密状に保持するようにしている。

【０００６】

【課題が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の気密容器では、ガスケットを介在させていても、容器
本体と蓋との嵌合部において浮きが生じると、気密性は
不十分なものとなる。

【０００７】特に、航空機などでの輸送時、容器外部の
気圧の変化が著しく、容器外部の気圧が容器内部の気圧
よりも低圧になった場合は、圧力差により容器が著しく
変形し、嵌合部での浮きが生じて気密性が著しく低下
し、容器外部の汚染された気体が容器内部に流入する問
題があった。

【０００８】そこで、気密性を上げる方法として、ガス
ケットの厚みを厚くして、押し潰す量を多くしたり、係
合部及び被係合部の箇所を増やすことが考えられるが、
ガスケットの厚みをあまりに厚くすると、ガスケットの
容器本体への支持が不十分なために、押圧時にガスケッ
トが幅方向一方側にゆがんで座屈してしまう虞があり、
この座屈によって却ってシール性能が低下してしまう場
合がある。

【０００９】また、係合部と被係合部との係合箇所を増
やす場合には、容器の開閉性能が低下したり、容器の構
成が複雑になりコストがかかるという問題が起こる。

【００１０】そこで本発明は、容器の開閉性能が低下す
ることなく、かつ、容器の構成も複雑になることなく、
容器の気密性を向上できる気密容器を提供することを目
的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明は、上部に開口部を有する容器本体と、この
容器本体の開口部を閉鎖する蓋とを備え、容器本体と蓋
との嵌合部にシール部材を介在させて内部が気密状態に
保持されるようになっている気密容器において、容器本
体と蓋との嵌合部における容器本体または蓋の少なくと
も一方に、シール部材が突出状態で挿入され、両側面に
囲まれた、溝の深さが溝の幅の１倍以上となるシール部
材挿入溝を形成するとともに、シール部材挿入溝の溝底
部を、溝内底面から所定厚みを有する厚肉に形成し、こ
の溝底部における反溝内底面側にリブを少なくとも一つ
設ける構成としたのである。

【００１２】シール部材とは、弾性変形により容器本体
と蓋との間をシールできるものであって、例えば、ゴム
または合成樹脂からなるガスケット、パッキングなどが
挙げられる。

【００１３】また、シール部材挿入溝が設けられる容器
本体または蓋を、合成樹脂で射出成形などにより一体成
形する場合、シール部材挿入溝内におけるリブ形成位置
に対応した部分は、リブの形成によって樹脂層の厚みが
厚くなるので、冷却が遅くなりヒケ（凹み）が生ずる場
合がある。このようなヒケなどの凹部は、溝内底面とシ
ール部材との間のシール性能の低下の原因ともなりうる
ので、溝内底面は平滑性を上げておくことが好ましく、
そのために、シール部材挿入溝の溝内底面は、その溝内
底面における表面最高位置と表面最低位置との差が０．
０５ｍｍ以下となる表面粗さに成形することが好まし
い。

【００１４】ここで、表面最高位置とは、溝内底面に生
じた凸部の最高高さ位置をいい、表面最低位置とは、溝
内底面に生じた凹部の最低位置をいい、表面最高位置と
表面最低位置との差とは、例えば、ヒケが生じた場合に
は、そのヒケの深さを言う。

【００１５】そこで、シール部材挿入溝の溝内底面の表
面粗さである、溝内底面の表面最高位置と表面最低位置
との差が０．０５ｍｍ以下となるようにするためには、
射出成形によりシール部材挿入溝を備える容器本体また
は蓋を形成する場合は、発泡性合成樹脂によりシール部
材挿入溝を有する容器本体または蓋を一体成形したり、
ガス注入成形をすることにより、注入ガスの圧力で表面
が凹んでしまうのを防止して、溝内底面の平滑性を上げ
ることができるし、また、シール部材挿入溝の溝内底面
に切削加工を施して、溝内底面の平滑性を上げることも
できる。

【００１６】さらに、溝内底面の平滑性を上げるために
は、溝内底面の平滑性の良いシール部材挿入溝を別部材
で構成し、容器本体または蓋に接着・融着により固定し
たり、インサート成形により固定したりするようにして
もよい。

【００１７】また、シール部材挿入溝を、シール部材挿
入溝が設けられる容器本体または蓋に、合成樹脂で一体
成形する場合、シール部材挿入溝の溝底部の厚みを０．
５ｍｍ〜２．０ｍｍとなるように成形することが好まし
い。

【００１８】また、シール部材挿入溝を、シール部材挿
入溝が設けられる容器本体または蓋に、合成樹脂で一体
成形する場合、合成樹脂として、発泡を起こさせる合成
樹脂を使用することが好ましい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図に基づいて説明する。

【００２０】図１は、例えば、保管、移動、輸送をする
際に、気密性を要求される半導体ウエハーを収容するた
めの気密容器１をあらわしている。

【００２１】半導体ウエハーを気密状に収納する気密容
器１は、６インチの半導体ウエハーを複数枚収容できる
ようにしたものであり、図１に示すように、複数の半導
体ウエハーを収納させたウエハーキャリヤー１１とウエ
ハー押圧部材１２とを収納する、有底筒状の容器本体２
および該容器本体２を閉鎖する蓋３から構成されてい
る。

【００２２】気密容器１の容器本体２は、上部が開口さ
れ、底部２１と、該底部２１を囲む側壁部２２を有する
有底筒状をしており、蓋３は、天板部３１と、該天板部
３１を囲む側壁部３２とを有し、容器本体２の上部開口
部を閉鎖するようになっている。

【００２３】容器本体２は、ポリプロピレンから形成さ
れると共に、蓋３は、ポリカーボネートから形成されて
おり、これら容器本体２および蓋３は、射出成形により
成形されている。なお、容器本体２および蓋３の材質
は、ポリプロピレン、ポリカーボネートに限らず、ポリ
エステル、ＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレート、
フッ素樹脂、熱硬化性樹脂等でも差し支えない。さら
に、ウエハー押圧部材１２はポリエチレンから形成され
ている。

【００２４】また、容器本体２の開口部上面となる側壁
部２２の上端部には、図１から図３に示すように、全周
にわたり、蓋３との嵌合部となるシール部材挿入溝２３
が形成されており、このシール部材挿入溝２３は、所定
厚みを有する溝底部２４と、この溝底部２４の両側から
突設され、同一高さを有する二つの側面２５，２５とか
ら構成されており、この溝底部２４の容器外方側には、
連続して下方に折り曲げられた縁部２６が一体成形され
ている。

【００２５】シール部材挿入溝２３内には、シール部材
となるリング状のガスケット５が挿入される。

【００２６】そして、蓋３の開口部下面には、図１に示
すように、容器本体２のシール部材挿入溝２３に対向
し、該容器本体２との嵌合部となるシール面３３が全周
にわたり形成されており、シール部材挿入溝２３とシー
ル面３３との間でリング状のガスケット５が挟持される
ようになっている。

【００２７】そして、前記ガスケット５は、揮発性成分
が非常に少ない樹脂で成形されることが好ましく、オレ
フィン系熱可塑性エラストマーが採用されると共に、気
密性が要求されることから、シール部材挿入溝２３に挿
入されたとき、シール部材挿入溝２３から突出する高さ
を有するように形成されている。

【００２８】なお、本発明のシール部材挿入溝２３は、
蓋３に設けてもよいし、容器本体２と蓋３の双方に設け
てもよい。容器本体２と蓋３の双方にシール部材挿入溝
を設ける場合には、双方のソール部材挿入溝の溝深さを
足した長さよりも、シール部材であるガスケットの高さ
のほうが長くなるようにする。

【００２９】さらに、蓋３の側壁部３２には、図１に示
すように、該蓋３の側壁部３２に一体成形され、弾性変
形する係合部４１が２つ形成され、容器本体２の側壁部
２２には、該容器本体２の側壁部２２に一体成形され、
前記係合部４１と係合する被係合部４２が２つ形成され
ており、これら係合部４１と被係合部４２との係合によ
り、容器本体２と蓋３とが連結されて気密容器１が構成
される。

【００３０】なお、各係合部４１と被係合部４２は、対
面する側壁部の中央部に設けられている。

【００３１】そして、容器本体２の開口部上面に設けた
シール部材挿入溝２３と、蓋３の開口部下面に設けたシ
ール面３３とをガスケット５を介在させた状態で突き合
わせて、蓋３に設ける前記係合部４１を弾性変形させな
がら、容器本体２に設ける前記被係合部４２に係合させ
ることによって、容器本体２のシール部材挿入溝２３と
蓋３のシール面３３とを互いにガスケット５に押圧させ
ながら、蓋３を容器本体２に固定できるようにしてい
る。

【００３２】また、この係合部４１の被係合部４２への
係合により、シール部材挿入溝２３とシール面３３とで
挟持されるガスケット５が圧縮されて弾性変形し、この
ガスケット５の弾性変形により、容器本体２と蓋３との
嵌合部のシールがなされ、容器本体２と蓋３とにより構
成される気密容器１内に気密空間が形成されるようにな
っている。

【００３３】以上の構成からなる本発明の実施の形態
は、気密容器１において、容器本体２に設けたシール部
材挿入溝２３を、シール部材であるガスケット５が突出
状態で挿入され、溝の深さが溝の幅の１倍以上となるよ
うに形成すると共に、シール部材挿入溝２３の溝底部２
４を、溝内底面２７から所定厚みを有する厚肉に形成
し、この溝底部２４における反溝内底面側にリブ６を少
なくとも一つ設ける構成としたのである。

【００３４】リブ６は、溝底部２４の反溝内底面側に、
容器本体２の側壁部２２と縁部２６とを連結するように
一体成形されており、溝底部２４の全周にわたり略等間
隔で複数個形成されている。

【００３５】なお、本実施の形態では、シール部材挿入
溝２３の両側面２５，２５は、同一高さとしているが、
該側面は、高さを異ならしめてもよく、この場合は、低
い側の側面で決定される溝の深さが溝幅の１倍以上とな
るように側面の高さを決めるのである。

【００３６】本実施の形態によれば、シール部材挿入溝
２３の深さを深くしているので、シール部材であるガス
ケット５は、容器本体２と蓋３との押圧により押し潰さ
れたときに、シール部材挿入溝２３の内部両側面２５，
２５で溝幅方向に向かう弾性変形が規制されて、この両
側面２５，２５でガスケット５が保持されると共に、こ
の両側面２５，２５へのガスケット５の圧接でシール効
果も得られる。

【００３７】即ち、本発明のシール部材挿入溝２３によ
れば、ガスケット５の高さを高くしても、容器本体２と
蓋３との押圧時に、溝の両側面２５，２５で支持される
ので、ガスケット５がゆがんで座屈するようなことはな
くなり、さらには、ガスケット５が弾性変形した際、ガ
スケット５は、シール部材挿入溝２３の溝内底面と蓋３
のシール面３３だけでなく、両側の側面２５，２５にも
圧接されるので、４個所においてシールされ、シール効
果が向上される。

【００３８】しかも、シール部材挿入溝２３の溝底部２
４の反溝内底面側に、少なくとも一つのリブ６を設けて
いるので、このリブ６により、容器本体２の開口部の剛
性を上げて、容器本体２の被係合部４２と蓋３の係合部
４１とを係合させたときの、容器本体２と蓋３の嵌合部
における浮きを防止できる。

【００３９】なお、シール部材挿入溝２３が設けられる
容器本体２または蓋３を、合成樹脂で射出成形などによ
り一体成形する場合、シール部材挿入溝２３の溝深さが
深いと、図４に示すように、溝内底面２７におけるリブ
６形成位置に対応した部分に、ヒケ（凹み）２８が生ず
る場合があり、このヒケ２８により溝内底面２７におけ
るシール性能が低下する可能性があるため、溝内底面の
平滑性を上げておくことが好ましい。

【００４０】そのために、シール部材挿入溝２３の溝内
底面２７は、その溝内底面２７における表面最高位置
（図４における凸部の接線Ａ）と表面最低位置（ヒケ２
８の最低面Ｂ）との差が０．０５ｍｍ以下となる表面粗
さ、即ち、ヒケ２８の深さが０．０５ｍｍ以下となるよ
うに成形することが好ましい。

【００４１】そこで、シール部材挿入溝２３の溝内底面
２７の表面粗さである、溝内底面２７の表面最高位置Ａ
と表面最低位置Ｂとの差が０．０５ｍｍ以下となるよう
にするため、射出成形によりシール部材挿入溝２３を備
える容器本体２または蓋３を形成する場合には、一つの
手段としては、発泡を起こさせる合成樹脂によりシール
部材挿入溝２３を有する容器本体２または蓋３を一体成
形するのである。

【００４２】発泡を起こさせる合成樹脂によりシール部
材挿入溝２３を備える容器本体２または蓋３を形成する
場合、この発泡は、発泡剤を合成樹脂に添加して発泡さ
せる化学的な発泡と、炭酸ガスや窒素ガス等を合成樹脂
に含浸して発泡させる物理的な発泡とがある。

【００４３】このように、成形時に発泡を起こさせるこ
とにより、成形時の型内での冷却時においても、樹脂中
の圧力を高められ、このガスの圧力により、シール部材
挿入溝２３の溝内底面２７におけるヒケ２８部分が押し
上げられ、ヒケ２８の深さを０．０５ｍｍ以下とするこ
とができる。

【００４４】なお、化学的な発泡を起こさせる場合に
は、発泡剤の種類によっては、該発泡剤の残留物が残っ
てしまい、これによりシリコンウエハー収納時に、残留
物等が揮発して、該シリコンウエハーに吸着して、シリ
コンウエハーを汚染してしまう虞があるが、物理的な発
泡を起こされる場合には、このような心配はない。

【００４５】また、射出成形によるヒケの深さを０．０
５ｍｍ以下とする方法としては、他に合成樹脂の射出
時、ガスを注入するガス注入成形をすることにより、注
入ガスの圧力で樹脂に圧力をかけて溝内底面２７の表面
にできるヒケ２８を押し上げることができる。

【００４６】このガス注入成形によれば、ヒケの深さを
０．０５ｍｍ以下とすることができるだけでなく、ガス
を注入するので、容器全体を軽量化でき、また、容器断
面が中空状になるので、剛性も向上できる。なお、ガス
注入成形を行う場合は、容器の洗浄時の乾燥作業を考慮
して、後加工等によりガス注入穴を塞ぐ必要がある。

【００４７】さらに、本発明では、シール部材挿入溝２
３が設けられる容器本体２または蓋３を、合成樹脂で一
体成形する場合、シール部材挿入溝２３の溝底部２４の
厚みが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内となるように成
形することが好ましい。このように、溝底部２４の厚み
を０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内とすることにより、
射出成形時の溝底部２４の冷却を速められ、射出成形に
より発生するヒケの深さが深くなるのを防止でき、溝内
底面２７の平滑性を良くすることができる。

【００４８】特に、本発明では、発泡を起こさせる合成
樹脂によりシール部材挿入溝２３を備える容器本体２ま
たは蓋３を形成すると共に、溝底部２４の厚みを０．５
ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内とすることにより、溝内底面
２７の平滑性をより向上でき、ガスケット５によるシー
ル性をより向上できる。

【００４９】なお、溝底部２４の厚みを０．５ｍｍより
小さくする場合には、射出成形時の樹脂充填不良を生じ
る可能性があるので好ましくない。

【００５０】なお、シール部材挿入溝２３の溝内底面２
７の表面粗さである、溝内底面２７の表面最高位置Ａと
表面最低位置Ｂとの差が０．０５ｍｍ以下となるように
するためには、シール部材挿入溝２３の溝内底面２７に
切削加工を施して、溝内底面を平滑にするようにしても
よいし、さらには、溝内底面の平滑性の良いシール部材
挿入溝を別部材で構成しておき、これを、容器本体また
は蓋に接着・融着により固定したり、インサート成形に
より固定したりするようにしてもよい。

【００５１】また、上記実施の形態は、気密容器を概略
直方体に形成したものであるが、本発明は、円筒状のも
のにも適用できることはいうまでもなく、さらに、気密
容器の蓋は、上記実施の形態のように、筒状のものに限
らず、平板状のものでも本発明を適用できる。

【００５２】

【実施例】次に、本発明のシール部材挿入溝２３を備え
た気密容器１の実施例を比較例と対比させることにより
気密性の効果を実証する。

【００５３】図２は、本発明の気密容器１の容器本体２
にシール部材挿入溝２３を形成したものを示しており、
図５は、比較例の気密容器１の容器本体２にシール部材
挿入溝２３を形成したものを示している。

【００５４】これらの気密容器１は、どちらも前記実施
の形態で述べたリブ６を備えるものであって、直径６イ
ンチのシリコンウエハーを収納するものであり、容器の
材質は、容器本体２の主原料がポリプロピレン、蓋３が
ポリカーボネート、ガスケット５はオレフィン系熱可塑
性エラストマーを使用している。

【００５５】ガスケット５は、比較例および実施例の全
てに共通して使用しており、リング状のもので、断面が
図６に示すように、両端が先細り状をしており、最大高
さ（ａ）が９．５ｍｍ、高さ方向中間部に設ける平滑面
の高さ（ｂ）が２．０ｍｍ、最大幅（ｃ）が３．０ｍ
ｍ、両端の最小幅（ｄ）が１．０ｍｍのものを使用し
た。

【００５６】比較例は、容器本体２が内部に発泡部がな
いポリプロピレン製であって、図５に示すように、容器
本体２に設けるシール部材挿入溝２３を、溝幅（ｅ）の
寸法が３．０ｍｍ、溝の深さ（ｆ）となる側面２５の低
い側の高さが１．０ｍｍ、溝底部２４の厚み（ｇ）が
２．５ｍｍとなるものを使用した。

【００５７】実施例１は、容器本体２が内部に発泡部が
ないポリプロピレン製であって、図２に示すように、容
器本体２に設けるシール部材挿入溝２３は、溝幅（ｅ）
の寸法が３．０ｍｍ、溝の深さ（ｆ）となる側面２５の
高さが５．５ｍｍ、溝底部２４の厚み（ｇ）が２．５ｍ
ｍのものを使用した。

【００５８】実施例２は、容器本体２を、ポリプロピレ
ンに発泡剤（永和化成工業株式会社製ポリスレンＥＥ２
０７）を４重量部配合したものを用いて射出成形し、容
器本体２に設けるシール部材挿入溝２３は、溝幅（ｅ）
の寸法が３．０ｍｍ、溝の深さ（ｆ）となる側面２５の
高さが５．５ｍｍ、溝底部２４の厚み（ｇ）が２．５ｍ
ｍのものを使用した。

【００５９】実施例３は、容器本体２が内部に発泡部が
ないポリプロピレン製であって、容器本体２に設けるシ
ール部材挿入溝２３は、溝幅（ｅ）の寸法が３．０ｍ
ｍ、溝の深さ（ｆ）となる側面２５の高さが５．５ｍ
ｍ、溝底部２４の厚み（ｇ）が２．０ｍｍのものを使用
した。

【００６０】実施例４は、容器本体２が内部に発泡部が
ないポリプロピレン製であって、容器本体２に設けるシ
ール部材挿入溝２３は、溝幅（ｅ）の寸法が３．０ｍ
ｍ、溝の深さ（ｆ）となる側面２５の高さが５．５ｍ
ｍ、溝底部２４の厚み（ｇ）が１．５ｍｍのものを使用
した。

【００６１】実施例５は、容器本体２を、ポリプロピレ
ンに発泡剤（永和化成工業株式社製ポリスレンＥＥ２０
７）を４重量部配合したものを用いて射出成形し、容器
本体２に設けるシール部材挿入溝２３は、溝幅（ｅ）の
寸法が３．０ｍｍ、溝の深さ（ｆ）となる側面２５の高
さが５．５ｍｍ、溝底部２４の厚み（ｇ）が１．５ｍｍ
のものを使用した。

【００６２】以上の比較例と実施例１から実施例５にお
いて、ヒケの深さを測定すると共に、気密性のテストを
行った。

【００６３】ヒケの深さの測定は、輪郭形状測定器（ミ
ツトヨ製のＣＯＮＴＲＡＣＥＲＣＰ−２００）により
輪郭形状を測定し、図４に示すように凸部の共通接線Ａ
（溝内底面の表面最高位置）とヒケの最低面Ｂ（溝内底
面の表面最低位置）との距離をヒケの深さとした。

【００６４】また、テスト装置としては、図７に示すよ
うに、蓋３の上面にカプラ７を取付け、カプラ７を圧力
計８、バルブ９を介してポンプＰに接続したものを使用
した。カプラ７の取り付けられた蓋３を容器本体２に、
シリコンウエハーを挿入しない状態でセットし、蓋３の
係合部４１と容器本体２の被係合部４２とを係合する。
そして、容器本体２と蓋３との嵌合部から気体が漏れる
状態まで、気密容器１内をポンプＰで加圧し、バルブ９
を閉め、５分後の容器内部圧力変化を圧力計８で測定し
た。

【００６５】以下、テスト結果を示すと、

【００６６】

【表１】となり、比較例では、シール部材挿入溝２３の溝内底面
２７には、ヒケは生じていなかったが、ガスケット５を
押圧した際、該ガスケット５が座屈してしまい、シール
性が得られなかった（０．０００Ｍｐａ）。

【００６７】これに対し、実施例１においては、同じガ
スケット５を使用しても、シール部材挿入溝２３の溝の
深さが深いので、ガスケット５の座屈を防止すると共
に、シール部材挿入溝２３の溝内底面２７および両側面
２５，２５による３個所のシールが行われることから、
比較例よりもシール性が得られた（０．００１Ｍｐ
ａ）。

【００６８】また、実施例２のように、容器本体２を発
泡を起こさせる合成樹脂で一体成形すると、実施例１で
は、ヒケの深さが０．０６ｍｍであったが、実施例２で
は、ヒケの深さが０．０５ｍｍとなり、実施例１よりも
ヒケの深さが浅くなり、それだけシール性が向上された
（０．００２Ｍｐａ）。

【００６９】また、実施例３のように、容器本体２を発
泡を起こさせる合成樹脂で一体成形しなくとも、シール
部材挿入溝２３の溝底部２４の厚みを２．００ｍｍと薄
くするだけで、該溝底部２４の冷却が速められ、実施例
２よりもヒケの深さが０．０３ｍｍと浅くなり、さら
に、シール性が向上された（０．００３Ｍｐａ）。

【００７０】さらに、実施例４の結果で示されるよう
に、シール部材挿入溝２３の溝底部２４の厚みを１．５
ｍｍとさらに薄くすると、ヒケの深さが０．０２ｍｍと
なり、実施例３よりもヒケの深さが浅くなり、シール性
もさらに向上された（０．００４Ｍｐａ）。

【００７１】しかも、実施例５の結果で示されるよう
に、容器本体２を発泡を起こさせる合成樹脂で一体成形
すると共に、シール部材挿入溝２３の溝底部２４の厚み
を１．５ｍｍと薄くすると、発泡による内部からの溝内
底面の押上効果と、冷却効果との相乗効果で、ヒケの深
さが０．０１ｍｍとなって、最もヒケの深さが浅くな
り、シール性がさらに向上されたことがわかる（０．０
０６Ｍｐａ）。

【００７２】

【発明の効果】本発明は、上部に開口部を有する容器本
体と、この容器本体の開口部を閉鎖する蓋とを備え、容
器本体と蓋との嵌合部にシール部材を介在させて内部が
気密状態に保持されるようになっている気密容器におい
て、容器本体と蓋との嵌合部における容器本体または蓋
の少なくとも一方に、シール部材が突出状態で挿入さ
れ、両側面に囲まれた、溝の深さが溝の幅の１倍以上と
なるシール部材挿入溝を形成するとともに、シール部材
挿入溝の溝底部を、溝内底面から所定厚みを有する厚肉
に形成し、この溝底部における反溝内底面側にリブを少
なくとも一つ設ける構成としたから、シール部材のシー
ル高さを高くしても、容器本体と蓋との押圧時に、シー
ル部材が溝の両側面で支持されるので、シール部材がが
ゆがんで座屈するようなことはなくなる。さらに、シー
ル部材は、弾性変形した際、シール部材挿入溝の溝内底
面と蓋のシール面だけでなく、両側の側面にも圧接され
るので、４個所においてシールされ、シール効果が向上
される。

【００７３】しかも、シール部材挿入溝の溝底部の反溝
内底面側に、少なくとも一つのリブを設けているので、
このリブにより、容器本体の開口部の剛性を上げて、容
器本体および蓋に設ける被係合部と係合部とを係合させ
たときの、容器本体と蓋の嵌合部における浮きを防止で
きる。

【００７４】また、シール部材挿入溝の溝内底面を、そ
の溝内底面の表面最高位置と表面最低位置との差が０．
０５ｍｍ以下となるように成形することにより、溝内底
面の平滑性を上げられ、それだけ、溝内底面とシール部
材との間のシール性能が向上される。

【００７５】さらに、シール部材挿入溝を、シール部材
挿入溝が設けられる容器本体または蓋に、合成樹脂で一
体成形すると共に、シール部材挿入溝の溝底部の厚みが
０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内となるようにすること
により、成形時の溝底部の冷却を速められ、たとえば、
成形によりヒケ（凹み）が発生しても、その深さが深く
なるのを防止でき、溝内底面の平滑性を良くすることが
できる。

【００７６】しかも、シール部材挿入溝を、シール部材
挿入溝が設けられる容器本体または蓋に、発泡を起こさ
せる合成樹脂で一体成形することにより、成形時の型内
での冷却時においても、発生したガスによって樹脂中の
圧力を高められ、シール部材挿入溝の溝内底面における
ヒケ部分が押し上げられて、ヒケの深さが深くなるのを
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる気密容器の分解斜視図である。

【図２】本発明にかかる気密容器における容器本体の一
部切欠断面図である。

【図３】本発明にかかる気密容器における容器本体の一
部切欠側面図である。

【図４】シール部材挿入溝の溝内底面に発生するヒケの
発生状態、および深さを示す説明図。

【図５】比較例の気密容器における容器本体の一部切欠
断面図である。

【図６】ガスケットの断面図である。

【図７】気密性のテスト装置を備えた状態を示す気密容
器の斜視図である。

【符号の説明】

１気密容器２容器本体２３シール部材挿入溝２４溝底部２５側面２７溝内底面３蓋５ガスケット（シール部材）６リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E084 AA05 AA14 AA24 AA26 AB10 BA01 CA03 CC03 CC05 DA03 DB14 DC03 DC05 FA09 FC09 GA08 GB12 HA03 HB08 HC03 HD04 5F031 CA02 DA08 EA02 EA14 EA19 NA13 PA26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部に開口部を有する容器本体と、この容
器本体の開口部を閉鎖する蓋とを備え、容器本体と蓋と
の嵌合部にシール部材を介在させて内部が気密状態に保
持されるようになっている気密容器において、容器本体
と蓋との嵌合部における容器本体または蓋の少なくとも
一方に、シール部材が突出状態で挿入され、両側面に囲
まれた、溝の深さが溝の幅の１倍以上となるシール部材
挿入溝を形成するとともに、シール部材挿入溝の溝底部
を、溝内底面から所定厚みを有する厚肉に形成し、この
溝底部における反溝内底面側にリブを少なくとも一つ設
けていることを特徴とする気密容器。
【請求項２】シール部材挿入溝の溝内底面は、その溝内
底面における表面最高位置と表面最低位置との差が０．
０５ｍｍ以下となるように成形されている請求項１に記
載の気密容器。
【請求項３】シール部材挿入溝は、シール部材挿入溝が
設けられる容器本体または蓋に、合成樹脂で一体成形さ
れており、シール部材挿入溝の溝底部の厚みが０．５ｍ
ｍ〜２．０ｍｍである請求項１または請求項２に記載の
気密容器。
【請求項４】シール部材挿入溝は、シール部材挿入溝が
設けられる容器本体または蓋に、発泡を起こさせる合成
樹脂で一体成形されている請求項１から請求項３のいず
れかに記載の気密容器。