JP2000323147A - 燃料電池用セパレータの製造方法 - Google Patents
燃料電池用セパレータの製造方法Info
- Publication number
- JP2000323147A JP2000323147A JP11133262A JP13326299A JP2000323147A JP 2000323147 A JP2000323147 A JP 2000323147A JP 11133262 A JP11133262 A JP 11133262A JP 13326299 A JP13326299 A JP 13326299A JP 2000323147 A JP2000323147 A JP 2000323147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone resin
- resin
- mold
- thin film
- fuel cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形法によって、正確でかつバリ等が発
生しない製品を効率よく製造できる燃料電池用セパレー
タの製造方法を提供する。 【解決手段】 金属薄板２の少なくとも片面周縁部にシ
リコーン樹脂層からなるパッキング材を射出成形法によ
り形成する燃料電池用セパレータの製造方法であって、
シリコーン樹脂層を形成する側の金属薄板表面に、予め
弾性を有する樹脂薄膜層７を設け、次いで該金属薄板２
を金型の可動金型１２にセットし、固定金型側に上記樹
脂薄膜層を押し付けて密着して型締めし、当該樹脂薄膜
層と押し付けた固定金型とによって形成されるキャビテ
ィー内に、シリコーン樹脂を射出して金属薄板の少なく
とも片面にシリコン樹脂層を形成することを特徴とする
燃料電池用セパレータの製造方法。
生しない製品を効率よく製造できる燃料電池用セパレー
タの製造方法を提供する。 【解決手段】 金属薄板２の少なくとも片面周縁部にシ
リコーン樹脂層からなるパッキング材を射出成形法によ
り形成する燃料電池用セパレータの製造方法であって、
シリコーン樹脂層を形成する側の金属薄板表面に、予め
弾性を有する樹脂薄膜層７を設け、次いで該金属薄板２
を金型の可動金型１２にセットし、固定金型側に上記樹
脂薄膜層を押し付けて密着して型締めし、当該樹脂薄膜
層と押し付けた固定金型とによって形成されるキャビテ
ィー内に、シリコーン樹脂を射出して金属薄板の少なく
とも片面にシリコン樹脂層を形成することを特徴とする
燃料電池用セパレータの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料電池用セパレ
ータの製造方法に係り、特にパッキング材を効率的に製
造するために、射出成形法を利用したバリ等の不良が発
生しにくい製造方法に関する。
ータの製造方法に係り、特にパッキング材を効率的に製
造するために、射出成形法を利用したバリ等の不良が発
生しにくい製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属薄板の片面周縁部にシリコーン樹脂
層からなるパッキング材を設ける製造方法は通常、金属
薄板の片面にシリコーンゴムシートを載置し加熱下で加
圧して一体化するプレス積層方法や、金属薄板面にシリ
コーン樹脂層を射出成形法により形成する射出成形法が
提案されている。
層からなるパッキング材を設ける製造方法は通常、金属
薄板の片面にシリコーンゴムシートを載置し加熱下で加
圧して一体化するプレス積層方法や、金属薄板面にシリ
コーン樹脂層を射出成形法により形成する射出成形法が
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プレス積層方法では、金属薄板面にシリコーン樹脂層を
部分的に積層する場合にはその位置を正確に合わせるこ
と、また金属薄板の表面に凹凸を有するものは均一にシ
リコーン樹脂層を貼り合わせることが困難であった。ま
た、従来提案されている射出成形方法では、キャビティ
ー内に射出されたシリコーン樹脂の一部が金属薄板面に
押しつけられている金型の接触部分から漏出し、これが
冷却後バリとして製品に残る。特に金属薄板がアルミニ
ウム薄板等の比較的剛性が小さいものでは、金型の押し
付け力により部分的に薄板の面が歪んで金型を押し付け
た接触部分に間隙が生じてキャビティー端部から樹脂が
漏出しバリの発生が起こり易いという問題があった。
プレス積層方法では、金属薄板面にシリコーン樹脂層を
部分的に積層する場合にはその位置を正確に合わせるこ
と、また金属薄板の表面に凹凸を有するものは均一にシ
リコーン樹脂層を貼り合わせることが困難であった。ま
た、従来提案されている射出成形方法では、キャビティ
ー内に射出されたシリコーン樹脂の一部が金属薄板面に
押しつけられている金型の接触部分から漏出し、これが
冷却後バリとして製品に残る。特に金属薄板がアルミニ
ウム薄板等の比較的剛性が小さいものでは、金型の押し
付け力により部分的に薄板の面が歪んで金型を押し付け
た接触部分に間隙が生じてキャビティー端部から樹脂が
漏出しバリの発生が起こり易いという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解決したもので、その要旨は金属薄板２の少なくとも片
面周縁部にシリコーン樹脂層からなるパッキング材を射
出成形法により形成する燃料電池用セパレータの製造方
法であって、シリコーン樹脂層を形成する側の金属薄板
表面に、予め弾性を有する樹脂薄膜層７を設け、次いで
該金属薄板２を金型の可動金型１２にセットし、固定金
型側に上記樹脂薄膜層を押し付けて密着して型締めし、
当該樹脂薄膜層と押し付けた固定金型とによって形成さ
れるキャビティー内に、シリコーン樹脂を射出して金属
薄板の少なくとも片面にシリコン樹脂層を形成すること
を特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法にある。
解決したもので、その要旨は金属薄板２の少なくとも片
面周縁部にシリコーン樹脂層からなるパッキング材を射
出成形法により形成する燃料電池用セパレータの製造方
法であって、シリコーン樹脂層を形成する側の金属薄板
表面に、予め弾性を有する樹脂薄膜層７を設け、次いで
該金属薄板２を金型の可動金型１２にセットし、固定金
型側に上記樹脂薄膜層を押し付けて密着して型締めし、
当該樹脂薄膜層と押し付けた固定金型とによって形成さ
れるキャビティー内に、シリコーン樹脂を射出して金属
薄板の少なくとも片面にシリコン樹脂層を形成すること
を特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明に使用される金属薄板の厚みは０．１〜２．０ｍ
ｍ程度のものが好適であり、その表面が平坦であっても
また出来上がり製品の形状に応じて凹凸加工された面を
有していてもよい。
本発明に使用される金属薄板の厚みは０．１〜２．０ｍ
ｍ程度のものが好適であり、その表面が平坦であっても
また出来上がり製品の形状に応じて凹凸加工された面を
有していてもよい。
【０００６】また、シリコーン樹脂層が形成される側の
金属薄板の表面には予め厚みが１０〜５０μｍ好ましく
は２０〜３０μｍの弾性を有する樹脂薄膜層を設ける必
要がある。樹脂薄膜層の形成方法としてはスクリーン印
刷法等がある。樹脂薄膜層に使用する樹脂としては、弾
性を有する樹脂であれば限定されないが、フッ素樹脂ま
たはシリコーン樹脂が好適に使用できる。なお、金属薄
膜と樹脂薄膜層との密着性を上げるために、金属薄板の
表面にスプレー法、ディッピング法等によって各種プラ
イマー層を設けても良い。このプライマー層の厚みは
０．０１〜５．０μｍが好ましく、０．０１μｍ未満で
は塗布厚みの調整が困難であり、一方５．０μｍを越え
ると密着性の改良効果が少ない。
金属薄板の表面には予め厚みが１０〜５０μｍ好ましく
は２０〜３０μｍの弾性を有する樹脂薄膜層を設ける必
要がある。樹脂薄膜層の形成方法としてはスクリーン印
刷法等がある。樹脂薄膜層に使用する樹脂としては、弾
性を有する樹脂であれば限定されないが、フッ素樹脂ま
たはシリコーン樹脂が好適に使用できる。なお、金属薄
膜と樹脂薄膜層との密着性を上げるために、金属薄板の
表面にスプレー法、ディッピング法等によって各種プラ
イマー層を設けても良い。このプライマー層の厚みは
０．０１〜５．０μｍが好ましく、０．０１μｍ未満で
は塗布厚みの調整が困難であり、一方５．０μｍを越え
ると密着性の改良効果が少ない。
【０００７】上記のように前処理された金属薄板を金型
の可動金型にセットし、固定金型側に上記樹脂薄膜層を
押し付けて密着して型締めし、当該樹脂薄膜層と押し付
けた固定金型とによって形成されるキャビティー内に、
シリコーン樹脂を射出することにより樹脂薄膜層が緩衝
材的な効果を有し、金属薄板の少なくとも片面にシリコ
ン樹脂層が形成されたバリの無い製品が製造される。
の可動金型にセットし、固定金型側に上記樹脂薄膜層を
押し付けて密着して型締めし、当該樹脂薄膜層と押し付
けた固定金型とによって形成されるキャビティー内に、
シリコーン樹脂を射出することにより樹脂薄膜層が緩衝
材的な効果を有し、金属薄板の少なくとも片面にシリコ
ン樹脂層が形成されたバリの無い製品が製造される。
【０００８】本発明において、金属薄板を金型可動金型
にセットして型締めした際に、当該薄板の表面に設けら
れた樹脂薄膜層が接触した固定金型の押し圧力により僅
かに凹状に変形して緩衝材のような効果を発揮して密着
性が向上する。これらによって形成されるキャビティー
内に射出されたシリコーン樹脂はキャビティー形状に忠
実に成形され、しかもキャビティーの端部からの樹脂漏
出も発生しないためバリの無い製品を得ることが出来
る。
にセットして型締めした際に、当該薄板の表面に設けら
れた樹脂薄膜層が接触した固定金型の押し圧力により僅
かに凹状に変形して緩衝材のような効果を発揮して密着
性が向上する。これらによって形成されるキャビティー
内に射出されたシリコーン樹脂はキャビティー形状に忠
実に成形され、しかもキャビティーの端部からの樹脂漏
出も発生しないためバリの無い製品を得ることが出来
る。
【０００９】本発明に使用するシリコーン樹脂は、液状
のシリコーン樹脂であって通常の付加型液状シリコーン
樹脂で二液タイプのものが使用でき、粘度が１０3 〜１
０4ポイズ（２５℃）の樹脂が好適に使用できる。粘度
が１０3 ポイズ未満のシリコーン樹脂は柔らかすぎて取
り扱い難く、また１０4 ポイズを越えるシリコーン樹脂
では射出成型時の流動性に欠ける傾向がある。また、必
要に応じて微粉末シリカ、ケイ藻土、高熱伝導性無機フ
ィラー等の充填剤を添加しても良い。
のシリコーン樹脂であって通常の付加型液状シリコーン
樹脂で二液タイプのものが使用でき、粘度が１０3 〜１
０4ポイズ（２５℃）の樹脂が好適に使用できる。粘度
が１０3 ポイズ未満のシリコーン樹脂は柔らかすぎて取
り扱い難く、また１０4 ポイズを越えるシリコーン樹脂
では射出成型時の流動性に欠ける傾向がある。また、必
要に応じて微粉末シリカ、ケイ藻土、高熱伝導性無機フ
ィラー等の充填剤を添加しても良い。
【００１０】本発明で、シリコーン樹脂を金型に射出す
る際の金型温度は１３０〜１８０℃の範囲で、その射出
圧力は１５０〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲で気泡等
の発生しない条件で適宜決めて成形すればよい。
る際の金型温度は１３０〜１８０℃の範囲で、その射出
圧力は１５０〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲で気泡等
の発生しない条件で適宜決めて成形すればよい。
【００１１】射出成形後のシリコーン樹脂層の厚みは
０．０５〜１．０ｍｍの範囲が好ましく、０．０５ｍｍ
未満では正確な射出成形がしずらく、また弾力効果が乏
しくなりパッキン材として用途に欠け、一方１．０ｍｍ
を越えると固体高分子型燃料電池のセパレータ用として
の用途では小型化しずらく、コスト高になってあまり有
利ではない。当該シリコーン樹脂層の硬度は４０〜７
０、好ましくは５０〜６０の範囲がよい。硬度の測定方
法はＪＩＳＫ６３０１ スプリング式硬さ試験 Ａ形に
準拠して行う。この硬度が４０未満では柔らかすぎて取
り扱いずらく、また７０を越えると硬くなりすぎて弾力
性に欠ける。
０．０５〜１．０ｍｍの範囲が好ましく、０．０５ｍｍ
未満では正確な射出成形がしずらく、また弾力効果が乏
しくなりパッキン材として用途に欠け、一方１．０ｍｍ
を越えると固体高分子型燃料電池のセパレータ用として
の用途では小型化しずらく、コスト高になってあまり有
利ではない。当該シリコーン樹脂層の硬度は４０〜７
０、好ましくは５０〜６０の範囲がよい。硬度の測定方
法はＪＩＳＫ６３０１ スプリング式硬さ試験 Ａ形に
準拠して行う。この硬度が４０未満では柔らかすぎて取
り扱いずらく、また７０を越えると硬くなりすぎて弾力
性に欠ける。
【００１２】本発明の製造方法により得られるセパレー
タはより小型が要求され、また多数のセパレータを重ね
合わせて使用することから精度に優れ、生産性のよいセ
パレータが要求されており、射出成形によりシリコーン
樹脂層を成形する本発明の複合体はこのような要求を満
足することが容易である。
タはより小型が要求され、また多数のセパレータを重ね
合わせて使用することから精度に優れ、生産性のよいセ
パレータが要求されており、射出成形によりシリコーン
樹脂層を成形する本発明の複合体はこのような要求を満
足することが容易である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明の方法で得られる燃料電池セパレータ
の表面の平面概略図、図２は図１のセパレータのＡ−Ａ
における断面であって射出成形機金型１内に保持された
状態を示す断面概略図である。
る。図１は本発明の方法で得られる燃料電池セパレータ
の表面の平面概略図、図２は図１のセパレータのＡ−Ａ
における断面であって射出成形機金型１内に保持された
状態を示す断面概略図である。
【００１４】図２において、１は金型であって固定金型
１１及び可動金型１２により構成されている。板厚が
１．２ｍｍのアルミニウム薄板２の表面にプライマー処
理（東芝シリコーン（株）製ＭＥ−２１を使用）をした
金属薄板にシリコーン樹脂からなる樹脂薄膜層７を厚み
２９μｍで設けた。この金属薄板を可動金型１２にセッ
トした。この時、当該薄板２を固定金型１１に対向させ
てセットした。ついで、固定金型１１と可動金型１２と
を合わせて型締めすることにより、固定金型１１と薄板
２とが密着接触して、これによってキャビティー３が形
成される。
１１及び可動金型１２により構成されている。板厚が
１．２ｍｍのアルミニウム薄板２の表面にプライマー処
理（東芝シリコーン（株）製ＭＥ−２１を使用）をした
金属薄板にシリコーン樹脂からなる樹脂薄膜層７を厚み
２９μｍで設けた。この金属薄板を可動金型１２にセッ
トした。この時、当該薄板２を固定金型１１に対向させ
てセットした。ついで、固定金型１１と可動金型１２と
を合わせて型締めすることにより、固定金型１１と薄板
２とが密着接触して、これによってキャビティー３が形
成される。
【００１５】液状シリコーン樹脂６として信越化学
（株）製ＫＥ−１９５０−６０を使用して、金型温度１
６０℃、射出圧５００ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で、固定金
型１１に設けたゲート４からキャビティ３に当該樹脂６
を射出充填して、ステンレス薄板２の片面にシリコーン
樹脂層５を成形した。
（株）製ＫＥ−１９５０−６０を使用して、金型温度１
６０℃、射出圧５００ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で、固定金
型１１に設けたゲート４からキャビティ３に当該樹脂６
を射出充填して、ステンレス薄板２の片面にシリコーン
樹脂層５を成形した。
【００１６】脱型した後、図１に示した平面概略図の燃
料電池セパレータを得た。図１では中央部は省略しシリ
コーン樹脂層のパッキン部、リブ部を斜線で示してい
る。得られた燃料電池セパレータではアルミニウム薄板
とシリコーン樹脂との間の接着性が良好で剥離が無く、
キャビティー形状との忠実性もよく、またバリや気泡が
見られない燃料電池セパレータとして性能を具備した製
品が得られた。また、当該シリコーン樹脂層の硬度は６
０であった。
料電池セパレータを得た。図１では中央部は省略しシリ
コーン樹脂層のパッキン部、リブ部を斜線で示してい
る。得られた燃料電池セパレータではアルミニウム薄板
とシリコーン樹脂との間の接着性が良好で剥離が無く、
キャビティー形状との忠実性もよく、またバリや気泡が
見られない燃料電池セパレータとして性能を具備した製
品が得られた。また、当該シリコーン樹脂層の硬度は６
０であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明方法を利用すればシリコーン樹脂
層は正確な形状にかつ効率的に製造でき、また特に金属
板としてアルミニウム薄板のように剛性の小さいもので
もバリの発生が無く製品を製造することができる。
層は正確な形状にかつ効率的に製造でき、また特に金属
板としてアルミニウム薄板のように剛性の小さいもので
もバリの発生が無く製品を製造することができる。
【図１】本発明の方法で得られた燃料電池セパレータの
表面の平面概略図。
表面の平面概略図。
【図２】図１のセパレータのＡ−Ａにおける断面であっ
て射出成形機金型１内に保持された状態を示す断面概略
図。
て射出成形機金型１内に保持された状態を示す断面概略
図。
１ 金型 １１ 固定金型 １２ 可動金型 ２ 金属薄板 ３ キャビティー ５ シリコーン樹脂層 ６ シリコーン樹脂 ７ 樹脂薄膜
Claims (2)
- 【請求項１】 金属薄板（２）の少なくとも片面周縁部
にシリコーン樹脂層からなるパッキング材を射出成形法
により形成する燃料電池用セパレータの製造方法であっ
て、シリコーン樹脂層を形成する側の金属薄板表面に、
予め弾性を有する樹脂薄膜層（７）を設け、次いで該金
属薄板（２）を金型の可動金型（１２）にセットし、固
定金型側に上記樹脂薄膜層を押し付けて密着して型締め
し、当該樹脂薄膜層と押し付けた固定金型とによって形
成されるキャビティー内に、シリコーン樹脂を射出して
金属薄板の少なくとも片面にシリコン樹脂層を形成する
ことを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。 - 【請求項２】 弾性を有する樹脂薄膜層（７）がフッ素
樹脂またはシリコーン樹脂からなることを特徴とする請
求項１記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133262A JP2000323147A (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 燃料電池用セパレータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133262A JP2000323147A (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 燃料電池用セパレータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000323147A true JP2000323147A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=15100513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11133262A Pending JP2000323147A (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 燃料電池用セパレータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000323147A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004006371A1 (ja) * | 2002-07-03 | 2004-01-15 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | 燃料電池用セパレータ及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-05-13 JP JP11133262A patent/JP2000323147A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004006371A1 (ja) * | 2002-07-03 | 2004-01-15 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | 燃料電池用セパレータ及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3809491B2 (ja) | 燃料電池用セパレータ | |
| JP2000176962A (ja) | シリコーン樹脂−金属複合体の製造方法 | |
| JPH11179755A (ja) | シリコーン樹脂−金属複合体の製造方法 | |
| CN109790926B (zh) | 密封垫及其制造方法 | |
| CN101274486A (zh) | 刻印夹具及刻印装置 | |
| JPH11309746A (ja) | シリコーン樹脂−金属複合体の製造方法 | |
| JP2000033630A (ja) | シリコーン樹脂−金属複合体の製造方法 | |
| JPH11309747A (ja) | シリコーン樹脂−金属複合体の製造方法 | |
| JP2002147610A (ja) | 支持基材付きパッキン及びその製造方法 | |
| JP2000323147A (ja) | 燃料電池用セパレータの製造方法 | |
| JP4290655B2 (ja) | 基体一体型ゴムの製造方法 | |
| JP2000156215A (ja) | シリコーン樹脂被覆金属複合体及びその製造方法 | |
| JP2000062086A (ja) | シリコーン樹脂被覆金属複合体及びその製造方法 | |
| JPH10169780A (ja) | ゴムパッキンおよびその製造方法 | |
| JPH10109357A (ja) | 合成樹脂成形体の成形方法及びその成形装置 | |
| JP3999870B2 (ja) | 金属−ゴム複合部材の製造方法 | |
| JP2002086482A (ja) | 基材表面にシール部材を付設する方法 | |
| JP4913230B2 (ja) | 粘着性ゴムシート | |
| JP2001071412A (ja) | フッ素樹脂−金属複合体 | |
| CN106079176A (zh) | 一种用于复合材料制品的软模具及其制造方法 | |
| CN212421972U (zh) | 具有密封结构的发泡模具 | |
| JP2014162012A (ja) | 微細構造体成形方法及び微細構造体成形金型 | |
| US20120085887A1 (en) | Forming mold | |
| WO2011113353A1 (zh) | 蓝光光盘压模设备 | |
| JP2001253016A (ja) | 弾性ゴム被覆複合体及びその製造方法 |