JP2000320908A - 冷凍サイクル回路 - Google Patents
冷凍サイクル回路Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/13—Economisers
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮機の消費電力を低減できる冷凍サイクル
回路を提供する。 【解決手段】 本発明は、圧縮機１１、凝縮器１２、液
タンク１５、膨張弁２１及び蒸発器２２を順にして環状
に接続してなる冷凍サイクル回路において、液タンク１
５の出口側から分岐し別の膨張弁１７から補助熱交換器
１６を経て圧縮機１１に戻る分岐回路１８を設け、補助
熱交換器１６を、膨張弁１７によって減圧された凝縮冷
媒（低温）と凝縮器１６から出た冷媒（高温）と間で熱
交換をさせるように構成したので、凝縮器１２での凝縮
圧力が低下し、ひいては圧縮機１１の吐出圧力が低下
し、圧縮機１１の消費電力が低減される。
回路を提供する。 【解決手段】 本発明は、圧縮機１１、凝縮器１２、液
タンク１５、膨張弁２１及び蒸発器２２を順にして環状
に接続してなる冷凍サイクル回路において、液タンク１
５の出口側から分岐し別の膨張弁１７から補助熱交換器
１６を経て圧縮機１１に戻る分岐回路１８を設け、補助
熱交換器１６を、膨張弁１７によって減圧された凝縮冷
媒（低温）と凝縮器１６から出た冷媒（高温）と間で熱
交換をさせるように構成したので、凝縮器１２での凝縮
圧力が低下し、ひいては圧縮機１１の吐出圧力が低下
し、圧縮機１１の消費電力が低減される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機用冷凍
サイクル回路に係り、特に省電力を図るのに好適な冷凍
サイクル回路に関する。
サイクル回路に係り、特に省電力を図るのに好適な冷凍
サイクル回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】第１の従来技術として、空気調和機の夏
期昼間の電力ピークカットのために、液冷媒を冷却する
方法がある。例えば、特開平8−28994号公報では空気調
和機の冷凍サイクル回路の液冷媒を、夜間蓄冷した蓄熱
槽の蓄熱媒体で熱交換させている。
期昼間の電力ピークカットのために、液冷媒を冷却する
方法がある。例えば、特開平8−28994号公報では空気調
和機の冷凍サイクル回路の液冷媒を、夜間蓄冷した蓄熱
槽の蓄熱媒体で熱交換させている。
【０００３】第２の従来技術として、安定した冷房運転
を行うための方法が、特開平7-4756号公報に開示されて
いる。これは、凝縮器から出た液冷媒の一部を分岐し、
分岐回路流量制御装置で減圧して低温の気液二相の冷媒
とし、この低温の冷媒と凝縮器出口の高温液冷媒との間
で熱交換を行い、凝縮器から出た液冷媒を過冷却させて
室内機に送り、一方、分岐回路内の冷媒を圧縮機に戻す
ように構成されている。室内機へ送る冷媒を過冷却状態
とすることにより、液配管の圧力損失が小さくなり、室
内機の膨張弁前圧力が高い圧力を安定して保持でき、膨
張弁の制御性が向上し、運転状態が安定できる。
を行うための方法が、特開平7-4756号公報に開示されて
いる。これは、凝縮器から出た液冷媒の一部を分岐し、
分岐回路流量制御装置で減圧して低温の気液二相の冷媒
とし、この低温の冷媒と凝縮器出口の高温液冷媒との間
で熱交換を行い、凝縮器から出た液冷媒を過冷却させて
室内機に送り、一方、分岐回路内の冷媒を圧縮機に戻す
ように構成されている。室内機へ送る冷媒を過冷却状態
とすることにより、液配管の圧力損失が小さくなり、室
内機の膨張弁前圧力が高い圧力を安定して保持でき、膨
張弁の制御性が向上し、運転状態が安定できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記第１の従来技術は
蓄熱槽を空気調和機とは別に設置するためその設置スペ
ースが必要になる。また、蓄熱媒体の蓄熱量がなくなっ
てしまうと液冷媒を冷却できず冷凍サイクル内で吐出圧
力が上昇して圧縮機の消費電力が増加する。
蓄熱槽を空気調和機とは別に設置するためその設置スペ
ースが必要になる。また、蓄熱媒体の蓄熱量がなくなっ
てしまうと液冷媒を冷却できず冷凍サイクル内で吐出圧
力が上昇して圧縮機の消費電力が増加する。
【０００５】また、第２の従来技術は冷凍サイクルの運
転状態を安定できるが、消費電力を減少させることはで
きない。
転状態を安定できるが、消費電力を減少させることはで
きない。
【０００６】本発明の目的は、圧縮機の消費電力を低減
できる冷凍サイクル回路を提供することにある。
できる冷凍サイクル回路を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の冷凍サイクル回路は、圧縮機、凝縮
器、受液器、第１の減圧装置及び蒸発器を順にして配管
で環状に接続してなる冷凍サイクル回路において、受液
器の出口側から分岐し第２の減圧装置及び補助熱交換器
を順に経て圧縮機に戻る分岐回路を設け、補助熱交換器
を、第２の減圧装置によって減圧された減圧冷媒と凝縮
器から出た冷媒と間で熱交換をさせるように構成したこ
とを特徴とする。
に、本発明の第１の冷凍サイクル回路は、圧縮機、凝縮
器、受液器、第１の減圧装置及び蒸発器を順にして配管
で環状に接続してなる冷凍サイクル回路において、受液
器の出口側から分岐し第２の減圧装置及び補助熱交換器
を順に経て圧縮機に戻る分岐回路を設け、補助熱交換器
を、第２の減圧装置によって減圧された減圧冷媒と凝縮
器から出た冷媒と間で熱交換をさせるように構成したこ
とを特徴とする。
【０００８】また本発明の第２の冷凍サイクル回路は、
圧縮機、凝縮器、受液器、第１の減圧装置及び蒸発器を
順にして配管で環状に接続してなる冷凍サイクル回路に
おいて、圧縮機の出口側から分岐して受液器の入口側に
つながる第１の分岐回路と受液器の出口側から分岐し第
２の減圧装置及び補助熱交換器を順に経て圧縮機に戻る
第２の分岐回路とを設け、補助熱交換器を、第２の減圧
装置によって減圧された減圧冷媒と第１の分岐回路を流
れる冷媒との間で熱交換をさせるように構成したことを
特徴とする。
圧縮機、凝縮器、受液器、第１の減圧装置及び蒸発器を
順にして配管で環状に接続してなる冷凍サイクル回路に
おいて、圧縮機の出口側から分岐して受液器の入口側に
つながる第１の分岐回路と受液器の出口側から分岐し第
２の減圧装置及び補助熱交換器を順に経て圧縮機に戻る
第２の分岐回路とを設け、補助熱交換器を、第２の減圧
装置によって減圧された減圧冷媒と第１の分岐回路を流
れる冷媒との間で熱交換をさせるように構成したことを
特徴とする。
【０００９】本発明の第３の冷凍サイクル回路は、圧縮
機、凝縮器、受液器、第１の減圧装置及び蒸発器を順に
して配管で環状に接続してなる冷凍サイクル回路におい
て、受液器と第１の減圧装置の間で分岐し、第２の減圧
装置、第１の補助熱交換器および第２の補助熱交換器を
順に経て圧縮機に戻る分岐回路を設け、第１の補助熱交
換器を、第２の減圧装置によって減圧された減圧冷媒と
受液器から第１の減圧装置へ流れる冷媒との間で熱交換
させるように構成し、かつ第２の補助熱交換器を、第１
の補助熱交換器を通過した冷媒と前記凝縮器から出た冷
媒と間で熱交換をさせるように構成したことを特徴とす
る。
機、凝縮器、受液器、第１の減圧装置及び蒸発器を順に
して配管で環状に接続してなる冷凍サイクル回路におい
て、受液器と第１の減圧装置の間で分岐し、第２の減圧
装置、第１の補助熱交換器および第２の補助熱交換器を
順に経て圧縮機に戻る分岐回路を設け、第１の補助熱交
換器を、第２の減圧装置によって減圧された減圧冷媒と
受液器から第１の減圧装置へ流れる冷媒との間で熱交換
させるように構成し、かつ第２の補助熱交換器を、第１
の補助熱交換器を通過した冷媒と前記凝縮器から出た冷
媒と間で熱交換をさせるように構成したことを特徴とす
る。
【００１０】また本発明の第４の冷凍サイクル回路は、
圧縮機、凝縮器、受液器、第１の減圧装置及び蒸発器を
順にして配管で環状に接続してなる冷凍サイクル回路に
おいて、受液器の出口側から分岐し第２の減圧装置及び
補助熱交換器を順に経て圧縮機に戻る分岐回路を設け、
補助熱交換器を、第２の減圧装置によって減圧された減
圧冷媒と凝縮器から出た冷媒との間で熱交換をさせるよ
うに構成し、かつ、受液器と第１の減圧装置との間に別
の補助熱交換器を設け、この別の補助熱交換器を、受液
器から第１の減圧装置へ流れる冷媒と蒸発器から圧縮機
に戻る冷媒との間で熱交換をさせるように構成したこと
を特徴とする。
圧縮機、凝縮器、受液器、第１の減圧装置及び蒸発器を
順にして配管で環状に接続してなる冷凍サイクル回路に
おいて、受液器の出口側から分岐し第２の減圧装置及び
補助熱交換器を順に経て圧縮機に戻る分岐回路を設け、
補助熱交換器を、第２の減圧装置によって減圧された減
圧冷媒と凝縮器から出た冷媒との間で熱交換をさせるよ
うに構成し、かつ、受液器と第１の減圧装置との間に別
の補助熱交換器を設け、この別の補助熱交換器を、受液
器から第１の減圧装置へ流れる冷媒と蒸発器から圧縮機
に戻る冷媒との間で熱交換をさせるように構成したこと
を特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】＜実施の形態１＞図１は本発明の
実施の形態１の冷凍サイクル回路を備えた空気調和機の
構成図である。この空気調和機は、室外機１と２台の室
内機２、３とが液管４とガス管５で結合されて構成され
ている。
実施の形態１の冷凍サイクル回路を備えた空気調和機の
構成図である。この空気調和機は、室外機１と２台の室
内機２、３とが液管４とガス管５で結合されて構成され
ている。
【００１２】室外機１と室内機２にわたって形成される
冷凍サイクル回路は、循環回路と分岐回路１８とからな
る。循環回路は、室外機１内に設置された圧縮機１１、
凝縮器１２、補助熱交換器１６、受液器として液タンク
１５と、室内機２に設置された第１の減圧装置である膨
張弁２１、蒸発器２２と、室外機１内のアキュムレータ
１４とが順に配管で接続されて構成されている。分岐回
路１８は、液タンク１５の出口で分岐し第２の減圧装置
である膨張弁１７から前述の補助熱交換器１６を経由し
てアキュムレータ１４の入口側に合流するように構成さ
れている。凝縮器１２は室外ファン１３を、また蒸発器
２２は室内ファン２３を備えている。そして、室外機１
と室内機３にわたっても上記同様の冷凍サイクルが形成
される。
冷凍サイクル回路は、循環回路と分岐回路１８とからな
る。循環回路は、室外機１内に設置された圧縮機１１、
凝縮器１２、補助熱交換器１６、受液器として液タンク
１５と、室内機２に設置された第１の減圧装置である膨
張弁２１、蒸発器２２と、室外機１内のアキュムレータ
１４とが順に配管で接続されて構成されている。分岐回
路１８は、液タンク１５の出口で分岐し第２の減圧装置
である膨張弁１７から前述の補助熱交換器１６を経由し
てアキュムレータ１４の入口側に合流するように構成さ
れている。凝縮器１２は室外ファン１３を、また蒸発器
２２は室内ファン２３を備えている。そして、室外機１
と室内機３にわたっても上記同様の冷凍サイクルが形成
される。
【００１３】つぎに、この冷凍サイクルの動作について
説明する。冷房運転する場合、圧縮機１１から吐出され
た高圧ガス冷媒は凝縮器１２へ流れ、室外ファン１３に
よって室外空気と熱交換され凝縮する。凝縮冷媒は補助
熱交換器１６で、分岐回路１８にある膨張弁１７で膨張
した冷媒により冷却されて、さらに凝縮されて液タンク
１５へ入る。液タンク１５の液冷媒の一部は分岐回路１
８へ流れ、膨張弁１７で減圧されて補助熱交換器１６で
凝縮器１２からの凝縮冷媒と熱交換されて蒸発し、アキ
ュムレータ１４の入口側へ流れる。液タンク１５の他の
液冷媒は液管４を通って室内機２、３へ流れる。それぞ
れの室内機２、３では、膨張弁２１、３１で減圧され、
蒸発器２２、３２に入り、室内ファン２３、３３によっ
て室内空気と熱交換される。このとき、室内空気は冷却
され、冷媒は蒸発し低圧ガス冷媒となってガス管５を通
って室外機１へ戻る。室外機１へ戻った低圧ガス冷媒は
前述の分岐回路１８の冷媒と合流してアキュムレータ１
４を通って圧縮機１１へ吸入される。
説明する。冷房運転する場合、圧縮機１１から吐出され
た高圧ガス冷媒は凝縮器１２へ流れ、室外ファン１３に
よって室外空気と熱交換され凝縮する。凝縮冷媒は補助
熱交換器１６で、分岐回路１８にある膨張弁１７で膨張
した冷媒により冷却されて、さらに凝縮されて液タンク
１５へ入る。液タンク１５の液冷媒の一部は分岐回路１
８へ流れ、膨張弁１７で減圧されて補助熱交換器１６で
凝縮器１２からの凝縮冷媒と熱交換されて蒸発し、アキ
ュムレータ１４の入口側へ流れる。液タンク１５の他の
液冷媒は液管４を通って室内機２、３へ流れる。それぞ
れの室内機２、３では、膨張弁２１、３１で減圧され、
蒸発器２２、３２に入り、室内ファン２３、３３によっ
て室内空気と熱交換される。このとき、室内空気は冷却
され、冷媒は蒸発し低圧ガス冷媒となってガス管５を通
って室外機１へ戻る。室外機１へ戻った低圧ガス冷媒は
前述の分岐回路１８の冷媒と合流してアキュムレータ１
４を通って圧縮機１１へ吸入される。
【００１４】この冷媒状態をモリエル線図上に示すと図
２の実線のようになる。ａからｂは凝縮器１２の入り口
から出口までの冷媒状態を表し、以下、ｂからｃは補助
熱交換器１６の高圧側冷媒の入り口から液タンク１５の
出口までの、ｃからｄは液タンク１５出口から分岐回路
１８の膨張弁１７の出口までの、ｄからｅは補助熱交換
器１６の入り口から出口までの、ｅからｇは分岐回路１
８の補助熱交換器１６出口からアキュムレータ１４の入
り口側までの、それぞれの冷媒状態を表す。ｃからｆは
液タンク１５出口から室内機２の膨張弁２１出口まで
の、ｆからｇは室内機２の蒸発器２２の入り口から室外
機１のアキュムレータ１４の入り口側までの、ｇからａ
はアキュムレータ１４の入り口から圧縮機１１の出口ま
での、それぞれの冷媒状態を示す。
２の実線のようになる。ａからｂは凝縮器１２の入り口
から出口までの冷媒状態を表し、以下、ｂからｃは補助
熱交換器１６の高圧側冷媒の入り口から液タンク１５の
出口までの、ｃからｄは液タンク１５出口から分岐回路
１８の膨張弁１７の出口までの、ｄからｅは補助熱交換
器１６の入り口から出口までの、ｅからｇは分岐回路１
８の補助熱交換器１６出口からアキュムレータ１４の入
り口側までの、それぞれの冷媒状態を表す。ｃからｆは
液タンク１５出口から室内機２の膨張弁２１出口まで
の、ｆからｇは室内機２の蒸発器２２の入り口から室外
機１のアキュムレータ１４の入り口側までの、ｇからａ
はアキュムレータ１４の入り口から圧縮機１１の出口ま
での、それぞれの冷媒状態を示す。
【００１５】図２の破線は従来の冷媒状態を示す。ａ１
−ｃ１−ｆ１−ｇ−ａ１は図１のシステムにおいて、補
助熱交換器１７および分岐回路１８がない場合を表す。
またａ１−ｃ２−ｆ２−ｇ−ａ１は図１のシステムにお
いて、液タンク１５がない場合を表す。
−ｃ１−ｆ１−ｇ−ａ１は図１のシステムにおいて、補
助熱交換器１７および分岐回路１８がない場合を表す。
またａ１−ｃ２−ｆ２−ｇ−ａ１は図１のシステムにお
いて、液タンク１５がない場合を表す。
【００１６】実線で表される本発明の実施の形態１にお
ける冷媒状態と破線ａ１−ｃ１−ｆ１−ｇ−ａ１で表さ
れる従来の冷媒状態とを比べると、ａで表される吐出圧
力は本発明の方が低い。これは本発明では補助熱交換器
１６で凝縮器１２出口の冷媒が冷却されることによっ
て、ａ−ｃで表される凝縮量の合計量がａ１−ｃ１で表
される従来の凝縮量より多くなる。本発明では補助熱交
換器１６の出口には液タンク１５が備えられており、液
タンク１５内の冷媒は液とガスに分離して飽和状態にな
っている。液タンク１５内の液冷媒は飽和液であり、ガ
ス冷媒は飽和ガスである。液タンク１５出口はモリエル
線図の飽和液線上にあるので、ａ−ｃが従来のａ１−ｃ
１より長くなるには図２の実線のように凝縮圧力が低下
しなければならない。凝縮圧力と吐出圧力はほぼ等しい
ので、吐出圧力は本発明の方が低くなった。
ける冷媒状態と破線ａ１−ｃ１−ｆ１−ｇ−ａ１で表さ
れる従来の冷媒状態とを比べると、ａで表される吐出圧
力は本発明の方が低い。これは本発明では補助熱交換器
１６で凝縮器１２出口の冷媒が冷却されることによっ
て、ａ−ｃで表される凝縮量の合計量がａ１−ｃ１で表
される従来の凝縮量より多くなる。本発明では補助熱交
換器１６の出口には液タンク１５が備えられており、液
タンク１５内の冷媒は液とガスに分離して飽和状態にな
っている。液タンク１５内の液冷媒は飽和液であり、ガ
ス冷媒は飽和ガスである。液タンク１５出口はモリエル
線図の飽和液線上にあるので、ａ−ｃが従来のａ１−ｃ
１より長くなるには図２の実線のように凝縮圧力が低下
しなければならない。凝縮圧力と吐出圧力はほぼ等しい
ので、吐出圧力は本発明の方が低くなった。
【００１７】本発明の実線と破線ａ１−ｃ２−ｆ２−ｇ
−ａ１で表される従来を比べると、この場合もａで表さ
れる吐出圧力は本発明の方が低い。これは従来の場合も
補助熱交換器１６で凝縮器１２出口の冷媒を冷却するこ
とによって凝縮量は本発明と同程度に増加するが、従来
の場合は液タンク１５がないため、補助熱交換器１７出
口の冷媒はｃ２で表される過冷却された液冷媒となるだ
けで、凝縮圧力は低下しない。
−ａ１で表される従来を比べると、この場合もａで表さ
れる吐出圧力は本発明の方が低い。これは従来の場合も
補助熱交換器１６で凝縮器１２出口の冷媒を冷却するこ
とによって凝縮量は本発明と同程度に増加するが、従来
の場合は液タンク１５がないため、補助熱交換器１７出
口の冷媒はｃ２で表される過冷却された液冷媒となるだ
けで、凝縮圧力は低下しない。
【００１８】＜実施の形態２＞図３は本発明の実施の形
態２の冷凍サイクル回路を備えた空気調和機の構成図で
ある。この空気調和機は、室外機１と２台の室内機２、
３とが液管４とガス管５で結合されて構成されている。
態２の冷凍サイクル回路を備えた空気調和機の構成図で
ある。この空気調和機は、室外機１と２台の室内機２、
３とが液管４とガス管５で結合されて構成されている。
【００１９】室外機１と室内機２にわたって形成される
冷凍サイクル回路は、循環回路と２つの分岐回路（１
８、１９）とからなる。循環回路は、室外機１内に設置
された圧縮機１１、凝縮器１２、受液器としての液タン
ク１５と、室内機２に設置された膨張弁２１、蒸発器２
２と、室外機１内のアキュムレータ１４とが順に配管で
接続されて構成されている。分岐回路１８は、液タンク
１５の出口で分岐し膨張弁１７から補助熱交換器１６を
経由してアキュムレータ１４の入口側に合流するように
構成され、第２の分岐回路１９は圧縮機１１の出口から
分岐し電磁弁２０、補助熱交換器１６を経由して液タン
ク１５の入り口に接続するように構成されている。凝縮
器１２は室外ファン１３を、また蒸発器２２は室内ファ
ン２３を備えている。そして、室外機１と室内機３にわ
たっても上記同様の冷凍サイクルが形成される。
冷凍サイクル回路は、循環回路と２つの分岐回路（１
８、１９）とからなる。循環回路は、室外機１内に設置
された圧縮機１１、凝縮器１２、受液器としての液タン
ク１５と、室内機２に設置された膨張弁２１、蒸発器２
２と、室外機１内のアキュムレータ１４とが順に配管で
接続されて構成されている。分岐回路１８は、液タンク
１５の出口で分岐し膨張弁１７から補助熱交換器１６を
経由してアキュムレータ１４の入口側に合流するように
構成され、第２の分岐回路１９は圧縮機１１の出口から
分岐し電磁弁２０、補助熱交換器１６を経由して液タン
ク１５の入り口に接続するように構成されている。凝縮
器１２は室外ファン１３を、また蒸発器２２は室内ファ
ン２３を備えている。そして、室外機１と室内機３にわ
たっても上記同様の冷凍サイクルが形成される。
【００２０】つぎに、この冷凍サイクルの動作について
説明する。冷房運転する場合、圧縮機１１から吐出され
た高圧ガス冷媒の一部は第２の分岐回路１９へ流れ、他
の高圧ガス冷媒は凝縮器１２へ流れ、室外ファン１３に
よって室外空気と熱交換されて凝縮する。第２の分岐回
路１９へ流れた高圧ガス冷媒は補助熱交換器１６で凝縮
され、凝縮器１２で凝縮された冷媒と合流し液タンク１
５へ入る。液タンク１５から出た液冷媒の一部は分岐回
路１８へ流れ、膨張弁１７で減圧されて補助熱交換器１
６で第２の分岐回路１９へ流れた高圧ガス冷媒と熱交換
されて蒸発し、アキュムレータ１４の入り口側へ流れ
る。液タンク１５から出た他の液冷媒は液管４を通って
室内機２、３へ流れる。それぞれの室内機２、３では、
膨張弁２１、３１で減圧され、蒸発器２２、３２に入
り、室内ファン２３、３３によって室内空気と熱交換さ
れる。このとき、室内空気は冷却され、冷媒は蒸発し低
圧ガス冷媒となってガス管５を通って室外機１へ戻る。
室外機１へ戻った低圧ガス冷媒は前述の分岐回路１８の
冷媒と合流してアキュムレータ１４を通って圧縮機１１
へ吸入される。
説明する。冷房運転する場合、圧縮機１１から吐出され
た高圧ガス冷媒の一部は第２の分岐回路１９へ流れ、他
の高圧ガス冷媒は凝縮器１２へ流れ、室外ファン１３に
よって室外空気と熱交換されて凝縮する。第２の分岐回
路１９へ流れた高圧ガス冷媒は補助熱交換器１６で凝縮
され、凝縮器１２で凝縮された冷媒と合流し液タンク１
５へ入る。液タンク１５から出た液冷媒の一部は分岐回
路１８へ流れ、膨張弁１７で減圧されて補助熱交換器１
６で第２の分岐回路１９へ流れた高圧ガス冷媒と熱交換
されて蒸発し、アキュムレータ１４の入り口側へ流れ
る。液タンク１５から出た他の液冷媒は液管４を通って
室内機２、３へ流れる。それぞれの室内機２、３では、
膨張弁２１、３１で減圧され、蒸発器２２、３２に入
り、室内ファン２３、３３によって室内空気と熱交換さ
れる。このとき、室内空気は冷却され、冷媒は蒸発し低
圧ガス冷媒となってガス管５を通って室外機１へ戻る。
室外機１へ戻った低圧ガス冷媒は前述の分岐回路１８の
冷媒と合流してアキュムレータ１４を通って圧縮機１１
へ吸入される。
【００２１】この冷媒状態をモリエル線図上に示すと図
４の実線のようになる。ａからｂ１は凝縮器１２の入り
口から出口までの冷媒状態を表す。ａからｂ２は補助熱
交換器１６の高圧側冷媒の入り口から出口までの冷媒状
態を表す。ｃは前述のｂ１とｂ２の冷媒が合流混合し
て、液タンク１５へ入り気液分離したときの液側の冷媒
状態を表す。以下、ｃからｄは液タンク１５出口から分
岐回路１８の膨張弁１７の出口までの、ｄからｅは補助
熱交換器１６の入り口から出口までの、ｅからｇは分岐
回路１８の補助熱交換器１６出口からアキュムレータ１
４の入り口側までの、それぞれの冷媒状態を表す。ｃか
らｆは液タンク１５出口から室内機２の膨張弁２１出口
までの、ｆからｇは室内機２の蒸発器２２の入り口から
室外機１のアキュムレータ１４の入り口側までの、ｇか
らａはアキュムレータ１４の入り口から圧縮機１１の出
口までの、それぞれの冷媒状態を示す。
４の実線のようになる。ａからｂ１は凝縮器１２の入り
口から出口までの冷媒状態を表す。ａからｂ２は補助熱
交換器１６の高圧側冷媒の入り口から出口までの冷媒状
態を表す。ｃは前述のｂ１とｂ２の冷媒が合流混合し
て、液タンク１５へ入り気液分離したときの液側の冷媒
状態を表す。以下、ｃからｄは液タンク１５出口から分
岐回路１８の膨張弁１７の出口までの、ｄからｅは補助
熱交換器１６の入り口から出口までの、ｅからｇは分岐
回路１８の補助熱交換器１６出口からアキュムレータ１
４の入り口側までの、それぞれの冷媒状態を表す。ｃか
らｆは液タンク１５出口から室内機２の膨張弁２１出口
までの、ｆからｇは室内機２の蒸発器２２の入り口から
室外機１のアキュムレータ１４の入り口側までの、ｇか
らａはアキュムレータ１４の入り口から圧縮機１１の出
口までの、それぞれの冷媒状態を示す。
【００２２】図４の破線は従来の冷媒状態を示し、図３
のシステムにおいて、補助熱交換器１６、膨張弁１７お
よび分岐回路１８、１９がない場合を表す。
のシステムにおいて、補助熱交換器１６、膨張弁１７お
よび分岐回路１８、１９がない場合を表す。
【００２３】実線で表される本発明の実施の形態２にお
ける冷媒状態と破線で表される従来のものを比べると、
ａで表される吐出圧力は本発明の方が低い。これは本発
明では、補助熱交換器１６を追加することによって凝縮
量の合計量が増加し、図４のモリエル線図上のａ−ｃが
従来のａ１−ｃ１より長くなる。凝縮器１２および補助
熱交換器１６を出て合流した冷媒は液タンク１５に入っ
て、飽和液で液タンク１５を出るため、前述の図１のシ
ステムと同様に本発明は従来に比べて凝縮圧力が低下
し、吐出圧力が低くなる。
ける冷媒状態と破線で表される従来のものを比べると、
ａで表される吐出圧力は本発明の方が低い。これは本発
明では、補助熱交換器１６を追加することによって凝縮
量の合計量が増加し、図４のモリエル線図上のａ−ｃが
従来のａ１−ｃ１より長くなる。凝縮器１２および補助
熱交換器１６を出て合流した冷媒は液タンク１５に入っ
て、飽和液で液タンク１５を出るため、前述の図１のシ
ステムと同様に本発明は従来に比べて凝縮圧力が低下
し、吐出圧力が低くなる。
【００２４】図３に示す実施の形態２において、室外空
気温度が低い場合は吐出圧力が異常低下して液冷媒を室
内機側へ十分流せなくなる恐れがある。そのような時は
電磁弁２０を閉じて第２の分岐回路１９へ高圧ガス冷媒
を流さないようにする。これによって、補助熱交換器１
６での凝縮量が０になり、凝縮器１２だけで高圧ガス冷
媒が凝縮するので吐出圧力を上昇させることができ、室
内機２、３へ液冷媒を十分供給できる。
気温度が低い場合は吐出圧力が異常低下して液冷媒を室
内機側へ十分流せなくなる恐れがある。そのような時は
電磁弁２０を閉じて第２の分岐回路１９へ高圧ガス冷媒
を流さないようにする。これによって、補助熱交換器１
６での凝縮量が０になり、凝縮器１２だけで高圧ガス冷
媒が凝縮するので吐出圧力を上昇させることができ、室
内機２、３へ液冷媒を十分供給できる。
【００２５】＜実施の形態３＞図５は本発明の実施の形
態３の冷凍サイクル回路を備えた空気調和機の構成図で
ある。これは、図１に示す実施の形態１の分岐回路１８
にさらに第２の補助熱交換器１６―２を設けたもので、
この補助熱交換器１６―２は膨張弁１７で膨張した冷媒
と受液器１５から流出した冷媒との熱交換を行う。
態３の冷凍サイクル回路を備えた空気調和機の構成図で
ある。これは、図１に示す実施の形態１の分岐回路１８
にさらに第２の補助熱交換器１６―２を設けたもので、
この補助熱交換器１６―２は膨張弁１７で膨張した冷媒
と受液器１５から流出した冷媒との熱交換を行う。
【００２６】つぎに、実施の形態３の冷凍サイクルの動
作について説明する。冷房運転する場合、圧縮機１１か
ら吐出された高圧ガス冷媒は凝縮器１２へ流れ、室外フ
ァン１３によって室外空気と熱交換され凝縮する。凝縮
冷媒は補助熱交換器１６−1でさらに凝縮されて液タン
ク１５へ入る。液タンク１５の冷媒は第２の補助熱交換
機１６―２で冷却され一部は分岐回路１８へ流れ、膨張
弁１７で減圧されて第２の補助熱交換機１６―２で液タ
ンク１５からの冷媒と熱交換されて蒸発し、さらに補助
熱交換器１６―１で凝縮器１２からの凝縮冷媒と熱交換
されて蒸発し、アキュムレータ１４の入り口側へ流れ
る。他の液冷媒（分岐回路１８へ流れる液冷媒以外の液
冷媒）は液管４を通って室内機２、３へ流れる。それぞ
れの室内機２、３では、膨張弁２１、３１で減圧され、
蒸発器２２、３２に入り、室内ファン２３、３３によっ
て室内空気と熱交換される。このとき、室内空気は冷却
され、冷媒は蒸発し低圧ガス冷媒となってガス管５を通
って室外機１へ戻る。室外機１へ戻った低圧ガス冷媒は
前述の分岐回路１８の冷媒と合流してアキュムレータ１
４を通って圧縮機１１へ吸入される。
作について説明する。冷房運転する場合、圧縮機１１か
ら吐出された高圧ガス冷媒は凝縮器１２へ流れ、室外フ
ァン１３によって室外空気と熱交換され凝縮する。凝縮
冷媒は補助熱交換器１６−1でさらに凝縮されて液タン
ク１５へ入る。液タンク１５の冷媒は第２の補助熱交換
機１６―２で冷却され一部は分岐回路１８へ流れ、膨張
弁１７で減圧されて第２の補助熱交換機１６―２で液タ
ンク１５からの冷媒と熱交換されて蒸発し、さらに補助
熱交換器１６―１で凝縮器１２からの凝縮冷媒と熱交換
されて蒸発し、アキュムレータ１４の入り口側へ流れ
る。他の液冷媒（分岐回路１８へ流れる液冷媒以外の液
冷媒）は液管４を通って室内機２、３へ流れる。それぞ
れの室内機２、３では、膨張弁２１、３１で減圧され、
蒸発器２２、３２に入り、室内ファン２３、３３によっ
て室内空気と熱交換される。このとき、室内空気は冷却
され、冷媒は蒸発し低圧ガス冷媒となってガス管５を通
って室外機１へ戻る。室外機１へ戻った低圧ガス冷媒は
前述の分岐回路１８の冷媒と合流してアキュムレータ１
４を通って圧縮機１１へ吸入される。
【００２７】この冷媒状態をモリエル線図上に示すと図
６の実線のようになる。ａからｂは凝縮器１２の入り口
から出口までの冷媒状態を、ｂからｃ'は補助熱交換器
１６―１の高圧側冷媒の入り口から液タンク１５の出口
までの冷媒状態を表す。ｃ‘からｃは第２の補助熱交換
器１６―２の高圧側冷媒の入り口から出口までの冷媒状
態を表し、液タンク１５出口の飽和液冷媒が第２の補助
熱交換器１６―２で冷却されて過冷却した液冷媒とな
る。ｃからｄは第２の補助熱交換器１６―２の高圧側出
口から分岐回路１８の膨張弁１７の出口までの、ｄから
ｅは分岐回路１８の第２の補助熱交換器１６―２の入り
口から補助熱交換器１６−1の出口までの、ｅからｇは
分岐回路１８の補助熱交換器１６−1出口からアキュム
レータ１４の入り口側までの、それぞれの冷媒状態を表
す。ｃからｆは第２の補助熱交換器１６―２の高圧側出
口から室内機２の膨張弁２１出口までの、ｆからｇは室
内機２の蒸発器２２の入り口から室外機１のアキュムレ
ータ１４の入り口側までの、ｇからａはアキュムレータ
１４の入り口から圧縮機１１の出口までの、それぞれの
冷媒状態を示す。
６の実線のようになる。ａからｂは凝縮器１２の入り口
から出口までの冷媒状態を、ｂからｃ'は補助熱交換器
１６―１の高圧側冷媒の入り口から液タンク１５の出口
までの冷媒状態を表す。ｃ‘からｃは第２の補助熱交換
器１６―２の高圧側冷媒の入り口から出口までの冷媒状
態を表し、液タンク１５出口の飽和液冷媒が第２の補助
熱交換器１６―２で冷却されて過冷却した液冷媒とな
る。ｃからｄは第２の補助熱交換器１６―２の高圧側出
口から分岐回路１８の膨張弁１７の出口までの、ｄから
ｅは分岐回路１８の第２の補助熱交換器１６―２の入り
口から補助熱交換器１６−1の出口までの、ｅからｇは
分岐回路１８の補助熱交換器１６−1出口からアキュム
レータ１４の入り口側までの、それぞれの冷媒状態を表
す。ｃからｆは第２の補助熱交換器１６―２の高圧側出
口から室内機２の膨張弁２１出口までの、ｆからｇは室
内機２の蒸発器２２の入り口から室外機１のアキュムレ
ータ１４の入り口側までの、ｇからａはアキュムレータ
１４の入り口から圧縮機１１の出口までの、それぞれの
冷媒状態を示す。
【００２８】図６の破線は従来の冷媒状態を示し、図５
に示すシステムにおいて、補助熱交換器１６―１、１６
―２、膨張弁１７および分岐回路１８がない場合を表
す。
に示すシステムにおいて、補助熱交換器１６―１、１６
―２、膨張弁１７および分岐回路１８がない場合を表
す。
【００２９】実施の形態３によれば、次のような効果が
ある。液管４入り口の液冷媒の過冷却度が大きくなるの
で、室内機２、３の膨張弁２１、３１前の冷媒かわき度
が小さくなるまたはかわき度が０となり、膨張弁２１、
３１を流れる冷媒流量が安定する。また、液管４内が液
冷媒となることによって圧力損失が減少し、液管４を長
くしたり、液管４を細くする事ができる。
ある。液管４入り口の液冷媒の過冷却度が大きくなるの
で、室内機２、３の膨張弁２１、３１前の冷媒かわき度
が小さくなるまたはかわき度が０となり、膨張弁２１、
３１を流れる冷媒流量が安定する。また、液管４内が液
冷媒となることによって圧力損失が減少し、液管４を長
くしたり、液管４を細くする事ができる。
【００３０】＜実施の形態４＞図７は本発明の実施の形
態４の冷凍サイクル回路を備えた空気調和機の構成図で
ある。これは、図１に示す実施の形態１の受液器１５と
膨張弁２１との間にさらに第２の補助熱交換器１６―２
を設けたものであり、この補助熱交換器１６―２は受液
器１５から流出した冷媒と蒸発器２２からアキュムレー
タに戻る冷媒との熱交換を行う。
態４の冷凍サイクル回路を備えた空気調和機の構成図で
ある。これは、図１に示す実施の形態１の受液器１５と
膨張弁２１との間にさらに第２の補助熱交換器１６―２
を設けたものであり、この補助熱交換器１６―２は受液
器１５から流出した冷媒と蒸発器２２からアキュムレー
タに戻る冷媒との熱交換を行う。
【００３１】つぎに、実施の形態４の冷凍サイクルの動
作について説明する。冷房運転する場合、圧縮機１１か
ら吐出された高圧ガス冷媒は凝縮器１２へ流れ、室外フ
ァン１３によって室外空気と熱交換され凝縮する。凝縮
冷媒は補助熱交換器１６−1でさらに凝縮されて液タン
ク１５へ入る。液タンク１５の一部は分岐回路１８へ流
れ、膨張弁１７で減圧されて補助熱交換器１６−1で凝
縮器１２からの凝縮冷媒と熱交換されて蒸発し、アキュ
ムレータ１４の入り口側へ流れる。液タンク１５の他の
冷媒は第２の補助熱交換機１６―２で冷却されて液管４
を通って室内機２、３へ流れる。それぞれの室内機２、
３では、膨張弁２１、３１で減圧され、蒸発器２２、３
２に入り、室内ファン２３、３３によって室内空気と熱
交換される。このとき、室内空気は冷却され、冷媒は蒸
発し低圧ガス冷媒となってガス管５を通って室外機１へ
戻る。室外機１へ戻った低圧ガス冷媒は第２の補助熱交
換機１６―２で液管４へ流れる冷媒と熱交換されて分岐
回路１８の冷媒と合流してアキュムレータ１４を通って
圧縮機１１へ吸入される。
作について説明する。冷房運転する場合、圧縮機１１か
ら吐出された高圧ガス冷媒は凝縮器１２へ流れ、室外フ
ァン１３によって室外空気と熱交換され凝縮する。凝縮
冷媒は補助熱交換器１６−1でさらに凝縮されて液タン
ク１５へ入る。液タンク１５の一部は分岐回路１８へ流
れ、膨張弁１７で減圧されて補助熱交換器１６−1で凝
縮器１２からの凝縮冷媒と熱交換されて蒸発し、アキュ
ムレータ１４の入り口側へ流れる。液タンク１５の他の
冷媒は第２の補助熱交換機１６―２で冷却されて液管４
を通って室内機２、３へ流れる。それぞれの室内機２、
３では、膨張弁２１、３１で減圧され、蒸発器２２、３
２に入り、室内ファン２３、３３によって室内空気と熱
交換される。このとき、室内空気は冷却され、冷媒は蒸
発し低圧ガス冷媒となってガス管５を通って室外機１へ
戻る。室外機１へ戻った低圧ガス冷媒は第２の補助熱交
換機１６―２で液管４へ流れる冷媒と熱交換されて分岐
回路１８の冷媒と合流してアキュムレータ１４を通って
圧縮機１１へ吸入される。
【００３２】この冷媒状態をモリエル線図上に示すと図
８の実線のようになる。ａからｂは凝縮器１２の入り口
から出口までの、ｂからｃ'は補助熱交換器１６−1の高
圧側冷媒の入り口から液タンク１５の出口までのそれぞ
れの冷媒状態を表す。ｃ'からｃは第２の補助熱交換器
１６―２の高圧側冷媒の入り口から出口までの冷媒状態
を表し、液タンク１５出口の飽和液冷媒が第２の補助熱
交換器１６―２で冷却されて過冷却した液冷媒となる。
ｃ'からｄは液タンク１５の出口から分岐回路１８の膨
張弁１７の出口までの、ｄからｅは分岐回路１８の補助
熱交換器１６−１の入り口から出口までの、ｅからｇは
分岐回路１８の補助熱交換器１６―１出口からアキュム
レータ１４の入り口側までの、各冷媒状態を表す。ｃか
らｆは第２の補助熱交換器１６―２の高圧側出口から室
内機２の膨張弁２１出口までの冷媒状態を表し、ｆから
ｇは室内機２の蒸発器２２の入り口から室外機１のアキ
ュムレータ１４の入り口側までの冷媒状態を表し、蒸発
器２２での蒸発と第２の補助熱交換器１６―２での蒸発
の合わせた状態を表している。ｇからａはアキュムレー
タ１４の入り口から圧縮機１１の出口までの冷媒状態を
示す。
８の実線のようになる。ａからｂは凝縮器１２の入り口
から出口までの、ｂからｃ'は補助熱交換器１６−1の高
圧側冷媒の入り口から液タンク１５の出口までのそれぞ
れの冷媒状態を表す。ｃ'からｃは第２の補助熱交換器
１６―２の高圧側冷媒の入り口から出口までの冷媒状態
を表し、液タンク１５出口の飽和液冷媒が第２の補助熱
交換器１６―２で冷却されて過冷却した液冷媒となる。
ｃ'からｄは液タンク１５の出口から分岐回路１８の膨
張弁１７の出口までの、ｄからｅは分岐回路１８の補助
熱交換器１６−１の入り口から出口までの、ｅからｇは
分岐回路１８の補助熱交換器１６―１出口からアキュム
レータ１４の入り口側までの、各冷媒状態を表す。ｃか
らｆは第２の補助熱交換器１６―２の高圧側出口から室
内機２の膨張弁２１出口までの冷媒状態を表し、ｆから
ｇは室内機２の蒸発器２２の入り口から室外機１のアキ
ュムレータ１４の入り口側までの冷媒状態を表し、蒸発
器２２での蒸発と第２の補助熱交換器１６―２での蒸発
の合わせた状態を表している。ｇからａはアキュムレー
タ１４の入り口から圧縮機１１の出口までの冷媒状態を
示す。
【００３３】図８の破線は従来の冷媒状態を示し、図７
のシステムにおいて、補助熱交換器１６―１、１６―
２、膨張弁１７および分岐回路１８がない場合を表す。
のシステムにおいて、補助熱交換器１６―１、１６―
２、膨張弁１７および分岐回路１８がない場合を表す。
【００３４】実施の形態４によれば、図５の実施の形態
３で説明した効果と同様に、膨張弁を流れる冷媒流量が
安定し、また液管を長くしたり細くする事ができる。
３で説明した効果と同様に、膨張弁を流れる冷媒流量が
安定し、また液管を長くしたり細くする事ができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、冷凍サイクル回路を、
凝縮器で凝縮した冷媒を貯留する受液器から出た冷媒の
一部を減圧して補助熱交換器に導入し、減圧した低温の
冷媒と凝縮器から出た高温の冷媒とを熱交換するように
構成したので、凝縮器における凝縮圧力が低下し、これ
によって圧縮機の吐出圧力が低下し、圧縮機の消費電力
を低減できる。
凝縮器で凝縮した冷媒を貯留する受液器から出た冷媒の
一部を減圧して補助熱交換器に導入し、減圧した低温の
冷媒と凝縮器から出た高温の冷媒とを熱交換するように
構成したので、凝縮器における凝縮圧力が低下し、これ
によって圧縮機の吐出圧力が低下し、圧縮機の消費電力
を低減できる。
【００３６】また、状補助熱交換器で、凝縮器から出た
高温の冷媒の代りに、圧縮機出口で分流した高温の冷媒
と上記減圧した低温の冷媒を熱交換するように構成して
も、凝縮器における凝縮圧力が低下し、圧縮機の吐出圧
力が低下し、圧縮機の消費電力を低減できる。
高温の冷媒の代りに、圧縮機出口で分流した高温の冷媒
と上記減圧した低温の冷媒を熱交換するように構成して
も、凝縮器における凝縮圧力が低下し、圧縮機の吐出圧
力が低下し、圧縮機の消費電力を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の冷凍サイクル回路を示
す構成図。
す構成図。
【図２】図１の冷凍サイクルの効果を示すモリエル線
図。
図。
【図３】本発明の実施の形態２の冷凍サイクル回路を示
す構成図。
す構成図。
【図４】図３の冷凍サイクルの効果を示すモリエル線
図。
図。
【図５】本発明の実施の形態３の冷凍サイクル回路を示
す構成図。
す構成図。
【図６】図５の冷凍サイクルの効果を示すモリエル線
図。
図。
【図７】本発明の実施の形態４の冷凍サイクル回路を示
す構成図。
す構成図。
【図８】図７の冷凍サイクルの効果を示すモリエル線
図。
図。
１ 室外機 ２、３ 室内機 ４ 液管 ５ ガス管 １１ 圧縮機 １２ 凝縮器 １３ 室外ファン １４ アキュムレータ １５ 液タンク １６ 補助熱交換器 １６―１ 補助熱交換器 １６―２ 第２の補助熱交換器 １７、２１、３１ 膨張弁 １８ 分岐回路 １９ 第２の分岐回路 ２０ 電磁弁 ２２、３２ 蒸発器 ２３、３３ 室内ファン
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、受液器、第１の減圧装
置及び蒸発器を順にして配管で環状に接続してなる冷凍
サイクル回路において、前記受液器の出口側から分岐し
第２の減圧装置及び補助熱交換器を順に経て前記圧縮機
に戻る分岐回路を設け、前記補助熱交換器を、前記第２
の減圧装置によって減圧された減圧冷媒と前記凝縮器か
ら出た冷媒と間で熱交換をさせるように構成したことを
特徴とする冷凍サイクル回路。 - 【請求項２】 圧縮機、凝縮器、受液器、第１の減圧装
置及び蒸発器を順にして配管で環状に接続してなる冷凍
サイクル回路において、前記圧縮機の出口側から分岐し
て前記受液器の入口側につながる第１の分岐回路と前記
受液器の出口側から分岐し第２の減圧装置及び補助熱交
換器を順に経て前記圧縮機に戻る第２の分岐回路とを設
け、前記補助熱交換器を、前記第２の減圧装置によって
減圧された減圧冷媒と前記第１の分岐回路を流れる冷媒
との間で熱交換をさせるように構成したことを特徴とす
る冷凍サイクル回路。 - 【請求項３】 圧縮機、凝縮器、受液器、第１の減圧装
置及び蒸発器を順にして配管で環状に接続してなる冷凍
サイクル回路において、前記受液器と前記第１の減圧装
置の間で分岐し、第２の減圧装置、第１の補助熱交換器
および第２の補助熱交換器を順に経て前記圧縮機に戻る
分岐回路を設け、前記第１の補助熱交換器を、前記第２
の減圧装置によって減圧された減圧冷媒と前記受液器か
ら前記第１の減圧装置へ流れる冷媒との間で熱交換させ
るように構成し、かつ、前記第２の補助熱交換器を、前
記第１の補助熱交換器を通過した冷媒と前記凝縮器から
出た冷媒と間で熱交換をさせるように構成したことを特
徴とする冷凍サイクル回路。 - 【請求項４】 圧縮機、凝縮器、受液器、第１の減圧装
置及び蒸発器を順にして配管で環状に接続してなる冷凍
サイクル回路において、前記受液器の出口側から分岐し
第２の減圧装置及び補助熱交換器を順に経て前記圧縮機
に戻る分岐回路を設け、前記補助熱交換器を、前記第２
の減圧装置によって減圧された減圧冷媒と前記凝縮器か
ら出た冷媒との間で熱交換をさせるように構成し、か
つ、前記受液器と前記第１の減圧装置との間に別の補助
熱交換器を設け、該別の補助熱交換器を、前記受液器か
ら前記第１の減圧装置へ流れる冷媒と前記蒸発器から前
記圧縮機に戻る冷媒との間で熱交換をさせるように構成
したことを特徴とする冷凍サイクル回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11126666A JP2000320908A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 冷凍サイクル回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11126666A JP2000320908A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 冷凍サイクル回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320908A true JP2000320908A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=14940876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11126666A Pending JP2000320908A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 冷凍サイクル回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000320908A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235959A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Mitsubishi Electric Corp | コンピュータ室用空気調和装置 |
| JP2002357377A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-12-13 | Mitsubishi Electric Corp | 配管洗浄装置および配管洗浄方法 |
| JP2006023073A (ja) * | 2004-06-11 | 2006-01-26 | Daikin Ind Ltd | 空気調和装置 |
| JP2016128734A (ja) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 冷凍装置 |
-
1999
- 1999-05-07 JP JP11126666A patent/JP2000320908A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235959A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Mitsubishi Electric Corp | コンピュータ室用空気調和装置 |
| JP2002357377A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-12-13 | Mitsubishi Electric Corp | 配管洗浄装置および配管洗浄方法 |
| JP2006023073A (ja) * | 2004-06-11 | 2006-01-26 | Daikin Ind Ltd | 空気調和装置 |
| JP2016128734A (ja) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 冷凍装置 |
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