JP2000319771A - Continuous hot dip metal coating method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、連続溶融金属めっ
き方法において、溶融金属めっき浴から発生する金属ス
プラッシュの発生を防止する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for preventing the occurrence of metal splash generated from a molten metal plating bath in a continuous molten metal plating method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的な連続溶融金属めっき装置の断面
図を図６に示す。図６において、鋼帯１は溶融金属の入
っためっき浴６中に連続的に浸漬された後、シンクロー
ル５で進行方向を垂直上方に変更され、めっき浴６から
引き上げられた位置で、ガスワイピングノズル３からガ
スジェットが該鋼帯１面に吹付けられ、過剰に付着した
溶融金属を除去し、所定のめっき付着量に調整される。2. Description of the Related Art FIG. 6 is a sectional view of a general continuous hot-dip metal plating apparatus. In FIG. 6, after the steel strip 1 is continuously immersed in the plating bath 6 containing the molten metal, the traveling direction is changed vertically upward by the sink roll 5, and the steel strip 1 is pulled up from the plating bath 6. A gas jet is blown from the wiping nozzle 3 onto the steel strip 1 to remove excessively adhered molten metal and adjust the amount of plating to a predetermined amount.
【０００３】前記のようにして鋼帯１に溶融金属めっき
をする際に、めっき浴６から引き上げられた鋼帯１から
鋼帯１に沿って下方に落下するように周囲に飛び散った
り、ガスジェットによって、溶融金属がめっき浴面から
飛散したりする、つまり金属スプラッシュが発生する。
この金属スプラッシュが前記ガスワイピングノズル３や
鋼帯１面に付着すると、めっき鋼帯の品質不良や生産性
低下を引き起こすことになる。この問題を防止するため
に、以下に示すような提案がある。[0003] When the steel strip 1 is subjected to the hot-dip metal plating as described above, the steel strip 1 which has been pulled up from the plating bath 6 scatters around the steel strip 1 so as to fall down along the steel strip 1 or a gas jet. As a result, the molten metal scatters from the plating bath surface, that is, metal splash occurs.
If this metal splash adheres to the gas wiping nozzle 3 or the surface of the steel strip 1, the quality of the plated steel strip is deteriorated and the productivity is reduced. In order to prevent this problem, there are the following proposals.
【０００４】例えば特開平１０−３１０８５７号公報で
は、ガスワイピングノズルとめっき浴との間に、該ガス
ワイピングノズルの下面に沿って整流板を設け、鋼帯面
やガスワイピングノズルへの金属スプラッシュの付着を
防止する方法が提案されている。For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-310857, a current plate is provided between a gas wiping nozzle and a plating bath along the lower surface of the gas wiping nozzle, and a metal splash is applied to the steel strip surface or the gas wiping nozzle. Methods for preventing adhesion have been proposed.
【０００５】また特開平１０−３０６３５９号公報で
は、ガスワイピングノズルのガス吹付け角度を水平面に
対して上向きに1〜10°傾けることにより金属スプラッ
シュの付着を防止する方法が提案されている。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-306359 proposes a method for preventing the adhesion of metal splash by inclining the gas spray angle of a gas wiping nozzle upward by 1 to 10 ° with respect to a horizontal plane.
【０００６】前記提案によって、金属スプラッシュの鋼
帯面への付着をある程度防止できる。しかし、いずれの
提案においても、ガスワイピングノズルから鋼帯面への
吹付けガスにより発生する、鋼帯面に沿った下降流成分
は除去できない。そのため下降流成分によってめっき浴
面が撹拌され、金属スプラッシュが発生する。すなわち
前記提案は金属スプラッシュの発生そのものを防止する
技術ではないため、金属スプラッシュの鋼帯面への付着
を完全に防止することは不可能である。また、前記提案
では発生した金属スプラッシュが浴面で酸化して酸化金
属になるため、めっき浴面の酸化金属の掻きだし作業が
不可欠であり、そのための作業負荷が増加するという問
題がある。According to the above proposal, it is possible to prevent the metal splash from adhering to the steel strip surface to some extent. However, in any of the proposals, the downflow component along the steel strip surface generated by the blowing gas from the gas wiping nozzle to the steel strip surface cannot be removed. Therefore, the plating bath surface is agitated by the downflow component, and metal splash is generated. That is, since the above proposal is not a technique for preventing the generation of metal splash itself, it is impossible to completely prevent the metal splash from adhering to the steel strip surface. In addition, in the above proposal, since the generated metal splash is oxidized on the bath surface to become a metal oxide, a scraping operation of the metal oxide on the plating bath surface is indispensable, and there is a problem that the work load increases.
【０００７】さらに特開平１０−３１０８５７号公報で
は、整流板への金属スプラッシュ付着量が非常に多くな
り、整流板のメンテナンス頻度が増大し、生産性が低下
するという問題がある。Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-310857, there is a problem that the amount of metal splash adhering to the current plate becomes extremely large, the frequency of maintenance of the current plate is increased, and the productivity is reduced.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、前
記従来技術では避けられなかった金属スプラッシュの発
生そのものを防止し、結果として鋼帯面やガスワイピン
グノズルへの金属スプラッシュの付着を防止し、また酸
化金属の掻きだし作業を低減できる連続溶融金属めっき
方法を提供することを目的とする。Accordingly, the present invention prevents the occurrence of metal splash itself which cannot be avoided in the prior art, and as a result, prevents the metal splash from adhering to the steel strip surface and the gas wiping nozzle. Another object of the present invention is to provide a continuous hot-dip metal plating method that can reduce the scraping operation of metal oxide.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するため、金属スプラッシュが発生する原因を詳
細に検討し、以下の知見を得た。すなわち図１に示すよ
うに、ガスワイピングノズル３から吹出したガスは鋼帯
１面に達した後、鋼帯１面に沿って下降流成分９と上昇
流成分１０に別れる。該スプラッシュは上記成分の内、
下降流成分９がめっき浴６に到達し、浴面を叩くために
発生することを見いだした。そこで本発明者等は、この
下降流成分９がめっき浴６に到達しないようにする方法
について検討し、本発明に至ったものであり、その要旨
は以下のとおりである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present inventors have studied in detail the cause of the occurrence of metal splash and obtained the following knowledge. That is, as shown in FIG. 1, the gas blown out from the gas wiping nozzle 3 reaches the steel strip 1 surface, and is separated into a downflow component 9 and an upflow component 10 along the steel strip 1 surface. The splash is one of the above components,
It has been found that the downflow component 9 reaches the plating bath 6 and is generated by hitting the bath surface. Therefore, the present inventors have studied a method for preventing the downward flow component 9 from reaching the plating bath 6, and have reached the present invention. The gist of the present invention is as follows.
【００１０】（１）溶融金属めっき浴から連続的に鉛直
上方に引き上げられた鋼帯の表面にガスワイピングノズ
ルを介してガスジェットを吹付けて鋼帯のめっき付着量
を調整する連続溶融金属めっき方法において、ガスワイ
ピングノズルと溶融金属めっき浴面の間に排気機構を設
け、該排気機構によってガスジェットの下降流を吸引排
気することを特徴とする連続溶融金属めっき方法であ
る。(1) Continuous hot-dip metal plating in which a gas jet is sprayed through a gas wiping nozzle onto the surface of a steel strip continuously pulled vertically upward from a hot-dip metal plating bath to adjust the amount of plating applied to the steel strip. In the method, there is provided an exhaust mechanism between a gas wiping nozzle and a surface of a molten metal plating bath, and the exhaust mechanism sucks and exhausts a descending flow of a gas jet.
【００１１】（２）前記（１）において、排気機構の下
部に更にガス吹付け手段を付設し、該ガス吹付け手段か
ら鋼帯にガスを吹付けることを特徴とする連続溶融金属
めっき方法である。(2) In the continuous hot-dip metal plating method according to the above (1), gas blowing means is further provided below the exhaust mechanism, and gas is blown from the gas blowing means to the steel strip. is there.
【００１２】（３）前記（２）において、ガス吹付け手
段のガス吹付け角度θを水平方向に対して上向きに5°
以上90°以下に設定することを特徴とする連続溶融金属
めっき方法である。(3) In the above (2), the gas blowing angle θ of the gas blowing means is 5 ° upward with respect to the horizontal direction.
A continuous hot-dip metal plating method characterized by being set to at least 90 ° or less.
【００１３】（４）前記（３）において、ガス吹付け手
段のガス吹付け角度θを水平方向に対して上向きに、si
n-1(Ｑ1-Ｑ2)/Ｑ2°＜θ＜tan-1ｂ/ａ°に設定すること
を特徴とする連続溶融金属めっき方法である。但し、 ａ：ガス吹付け手段のガス吹出し口と鋼帯面間の距離 ｂ：ガス吹付け手段のガス吹出し口とガスワイピングノ
ズル間の距離 Ｑ1：ガスワイピングノズルのガスジェット流量 Ｑ2：ガス吹付け手段のガス吹出し流量(4) In the above (3), the gas blowing angle θ of the gas blowing means is increased upward with respect to the horizontal direction.
A continuous hot-dip metal plating method characterized by setting n -1 (Q 1 -Q 2 ) / Q 2 ° <θ <tan -1 b / a °. However, a: distance between the gas outlet of the gas blowing means and the steel strip surface b: distance between the gas outlet of the gas blowing means and the gas wiping nozzle Q 1 : gas jet flow rate of the gas wiping nozzle Q 2 : gas Gas blowing flow rate of blowing means
【００１４】本発明では、前記したような構成にしたた
め、ガスワイピングノズルから鋼帯に吹付けられたガス
ジェットの下降流がめっき浴を叩くことがなくなり、め
っき浴面の金属スプラッシュの発生が抑えられる。その
結果、鋼帯面やガスワイピングノズルへの金属スプラッ
シュの付着を低減できるので、めっき品質に優れた溶融
金属めっき鋼帯を安定的に製造できるようになり、また
ガスワイピングノズルのメンテナンス頻度や酸化金属の
掻きだし作業頻度を低減でき、生産性を向上できる。In the present invention, since the above-described configuration is employed, the downward flow of the gas jet blown from the gas wiping nozzle to the steel strip does not hit the plating bath, and the generation of metal splash on the plating bath surface is suppressed. Can be As a result, the adhesion of metal splash to the steel strip surface and gas wiping nozzle can be reduced, so that a hot-dip coated steel strip with excellent plating quality can be manufactured stably, and the maintenance frequency and oxidation of the gas wiping nozzle can be reduced. The frequency of metal scraping operation can be reduced, and productivity can be improved.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail.
【００１６】図２は、本発明の実施の形態を説明するた
めの連続溶融金属めっき装置の要部を示す断面図であ
る。図２の装置には、図６に示した装置に加えて、更
に、ガスワイピングノズル３から鋼帯１に吹付けられた
ガスジェットの下降流を吸引排気する排気装置（排気機
構）７、及び、ガスワイピングノズル３のガスジェット
の下降流９がめっき浴６に到達することを防止するとと
もに、前記ガスワイピングノズル３のガスジェットの下
降流９の排気装置７による吸引排気を促進するガス吹付
け装置（ガス吹付け手段）８が付設されている。図３
は、図２の装置の排気装置７とガス吹付け装置８の要部
を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
矢視図である。FIG. 2 is a sectional view showing a main part of a continuous hot-dip metal plating apparatus for explaining an embodiment of the present invention. The apparatus shown in FIG. 2 includes, in addition to the apparatus shown in FIG. 6, an exhaust device (exhaust mechanism) 7 for sucking and exhausting a downward flow of the gas jet blown from the gas wiping nozzle 3 onto the steel strip 1, and Gas blowing for preventing the descending flow 9 of the gas jet of the gas wiping nozzle 3 from reaching the plating bath 6 and promoting the suction and exhaust of the descending flow 9 of the gas jet of the gas wiping nozzle 3 by the exhaust device 7. An apparatus (gas blowing means) 8 is provided. FIG.
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing main parts of an exhaust device 7 and a gas blowing device 8 of the device of FIG. 2, wherein FIG. 3A is a cross-sectional view, and FIG.
It is an arrow view.
【００１７】図２、図３において、ガスワイピングノズ
ル３下縁、前記ガスワイピングノズル３の鋼帯幅方向寸
法（以下、幅）と同一幅の下部排気部材７ｃ、及び、ガ
スワイピングノズル３と下部排気部材７ｃの幅方向両端
部を結ぶ面７ｄで囲まれる閉領域が排気装置７の排気部
７ｂを構成しており、排気部７ｂは、図示されていない
排気ポンプに接続されている。本装置では、排気装置７
がガスワイピングノズル３の下部に連接して配設されて
いることになる。2 and 3, the lower edge of the gas wiping nozzle 3, the lower exhaust member 7c having the same width as the steel strip width direction dimension (hereinafter, width) of the gas wiping nozzle 3, and the lower portion of the gas wiping nozzle 3 and the lower portion. A closed region surrounded by a surface 7d connecting both ends in the width direction of the exhaust member 7c constitutes an exhaust portion 7b of the exhaust device 7, and the exhaust portion 7b is connected to an exhaust pump (not shown). In this device, the exhaust device 7
Is connected to the lower part of the gas wiping nozzle 3.
【００１８】ガスワイピングノズル３から吹付けられた
ガスジェットの下降流成分９は、鋼帯１の全幅にわたっ
て、排気装置７の排気口７ａから、図示されていない排
気ポンプによって吸引され、排気部７ｂを経て系外に排
気可能に配設されている。The downflow component 9 of the gas jet blown from the gas wiping nozzle 3 is sucked from the exhaust port 7a of the exhaust device 7 by an exhaust pump (not shown) over the entire width of the steel strip 1, and the exhaust portion 7b It is arranged so that it can be exhausted outside the system via
【００１９】また、ガス吹付け装置８が排気装置７の下
部に配設されており、その鋼帯幅方向の寸法（以下、
幅）はガスワイピングノズル３幅と同一である。ガス吹
付け装置８では、図示されていない加圧ポンプによっ
て、ガス吹出し口８ａから鋼帯１に向ってガスが吹付け
可能に配設されている。なお、本装置では、排気装置７
の下部に連接してガス吹付け装置８が配設されており、
排気装置７の下部排気部材７ｃは、ガス吹付け装置８の
上部部材を兼ねている。A gas spraying device 8 is provided below the exhaust device 7 and has a dimension in the width direction of the steel strip (hereinafter, referred to as "the width direction").
Width) is the same as the width of the gas wiping nozzle 3. In the gas blowing device 8, a gas is blown from the gas outlet 8a toward the steel strip 1 by a pressure pump (not shown). In this device, the exhaust device 7
A gas blowing device 8 is arranged in connection with the lower part of
The lower exhaust member 7c of the exhaust device 7 also functions as the upper member of the gas blowing device 8.
【００２０】本装置では、鋼帯１はめっき浴６に連続的
に浸漬され、シンクロール５で進行方向が垂直上方に変
更され、サポートロール４で支持されて移動し、めっき
浴６から引き上げられた位置で、ガスワイピングノズル
３からガスジェットが鋼帯１面に吹付けられ、過剰に付
着した溶融金属が除去される。In this apparatus, the steel strip 1 is continuously immersed in the plating bath 6, the traveling direction is changed vertically upward by the sink roll 5, moved while being supported by the support roll 4, and pulled up from the plating bath 6. At the position, the gas jet is blown from the gas wiping nozzle 3 onto the steel strip 1 to remove excessively adhered molten metal.
【００２１】ガスワイピングノズル３から吹付けられ、
鋼帯１面に達したガスジェットの下降流成分９は、排気
装置7の排気口７ａから吸引されて系外に排気される。
その際、ガスジェットで飛散した金属スプラッシュが同
時に排気され、また下降流成分９がめっき浴面を叩くこ
とがなくなり、めっき浴面での金属スプラッシュ及び酸
化金属の発生が無くなる。その結果、金属スプラッシュ
によるガスワイピングノズル３の目詰まりや、鋼帯１へ
の金属スプラッシュ付着による品質不良の問題を低減で
き、めっき浴面で発生した酸化金属の掻きだし作業頻度
の低減が可能で、生産性を向上できる。It is blown from the gas wiping nozzle 3,
The downflow component 9 of the gas jet that has reached the steel strip 1 is sucked from the exhaust port 7a of the exhaust device 7 and exhausted out of the system.
At this time, the metal splash scattered by the gas jet is exhausted at the same time, and the downflow component 9 does not hit the plating bath surface, so that the metal splash and the metal oxide on the plating bath surface are eliminated. As a result, it is possible to reduce clogging of the gas wiping nozzle 3 due to metal splash, and to reduce problems of poor quality due to adhesion of metal splash to the steel strip 1, and it is possible to reduce the frequency of scraping out oxidized metal generated on the plating bath surface. , Productivity can be improved.
【００２２】前記装置には、排気装置７の下部にガス吹
付け装置８が配設されている。本発明においては、ガス
吹付け装置８は必須ではないが、ガス吹付け装置８のガ
ス吹出し口８ａからガスを鋼帯１に吹付けることによ
り、ガスジェットの下降流成分９がめっき浴面を叩くこ
とを打ち消すのに必要な排気装置７の排気能力を効率的
に削減できる。またガス吹付け装置８からのガス吹付け
により、ガスジェットで飛散した金属スプラッシュをよ
り確実に排気口７ａに誘導して系外に排気できるように
なる。In the above device, a gas blowing device 8 is provided below the exhaust device 7. In the present invention, the gas spraying device 8 is not essential, but by blowing gas onto the steel strip 1 from the gas outlet 8a of the gas blowing device 8, the downflow component 9 of the gas jet cleans the plating bath surface. It is possible to efficiently reduce the exhaust capacity of the exhaust device 7 required to cancel the hit. Further, by the gas spraying from the gas blowing device 8, the metal splash scattered by the gas jet can be more reliably guided to the exhaust port 7a and exhausted to the outside of the system.
【００２３】また本発明では、ガス吹出し口８ａからの
ガス吹付け角度θは、水平方向に対して上向きに5°以
上90°以下に設定することが好ましい。前記角度θが5
°未満ではガス吹出し口８ａからのガスによる新たな下
降流が発生、これがめっき浴６に到達し金属スプラッシ
ュを発生させるので好ましくない。一方90°越えではガ
スワイピングノズル３から吹付けられたガスジェットの
鋼帯１に沿って流れる下降流成分９を打ち消すことが出
来なくなるからである。In the present invention, it is preferable that the gas blowing angle θ from the gas blowing port 8a is set to 5 ° or more and 90 ° or less in the upward direction with respect to the horizontal direction. The angle θ is 5
If it is less than 0 °, a new downward flow is generated by the gas from the gas outlet 8a, which reaches the plating bath 6 and generates metal splash, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 90 °, the downflow component 9 flowing along the steel strip 1 of the gas jet blown from the gas wiping nozzle 3 cannot be canceled.
【００２４】更に、本発明では、図４に示すように、ガ
ス吹出し口８ａと鋼帯１面間の距離をａ、ガス吹出し口
８ａとガスワイピングノズル３間の距離をｂ、ガスワイ
ピングノズルのガスジェット流量をＱ1、ガス吹付け手
段のガス吹出し流量をＱ2、ガス吹出し口８ａのガス吹
付け角度θは、水平方向に対して上向きにsin-1(Ｑ1-Ｑ
2)/Ｑ2°＜θ＜tan-1ｂ/ａ°の範囲に設定するのがもっ
とも好ましい。Further, in the present invention, as shown in FIG.
The distance between the gas outlet 8a and one surface of the steel strip is a, and the gas outlet is
8a and the distance between the gas wiping nozzle 3 are b,
Ping nozzle gas jet flow rate to Q1, Gas spraying hand
Set the gas flow rate of the stage to QTwoGas blowing at gas outlet 8a
Angle θ is sine upward with respect to the horizontal direction.-1(Q1-Q
Two) / QTwo° <θ <tan-1It is better to set it in the range of b / a °
Are also preferred.
【００２５】ガス吹出し口８ａの角度θがこの角度より
小さい場合は、下降流成分９を打ち消す力が小さくな
り、逆に大きい場合はガスワイピングノズル３からのガ
スジェット流が乱され、付着量制御性に悪影響を及ぼす
ようになる。つまりガス吹出し口８ａの角度θを、水平
方向に対して上向きに前記範囲に設定した場合に、付着
量制御性を劣化させることなく下降流成分９を効率的に
打ち消すことが出来る。When the angle θ of the gas outlet 8a is smaller than this angle, the force for canceling the descending flow component 9 becomes small, and when the angle θ is large, the gas jet flow from the gas wiping nozzle 3 is disturbed, and the adhesion amount control is performed. Has a negative effect on sex. That is, when the angle θ of the gas outlet 8a is set in the above range in the upward direction with respect to the horizontal direction, the downflow component 9 can be effectively canceled without deteriorating the controllability of the attached amount.
【００２６】ガス吹付け装置８が配設されている場合、
ガスワイピングノズル３からのガスジェットの下降流成
分９とガス吹付け装置８から鋼帯１に吹付けられたガス
の上向き成分の両方を、排気装置７によって系外に排出
する必要がある。ガスジェットの下降流成分９の流量Ｑ
4は、ガスジェット流量Ｑ1の1/2、すなわちＱ1/2にな
る。またガス吹付け装置８の上向き成分の流量Ｑ5は、
Ｑ2×(1+sinθ)/2になる。従って、排気装置７の排気量
Ｑ3は、Ｑ4+Ｑ5以上、すなわち、Ｑ1/2+Ｑ2×(1+sinθ)
/2以上にすることが好ましい。When the gas blowing device 8 is provided,
It is necessary to exhaust both the downflow component 9 of the gas jet from the gas wiping nozzle 3 and the upward component of the gas blown to the steel strip 1 from the gas blowing device 8 to the outside of the system by the exhaust device 7. Flow rate Q of downflow component 9 of gas jet
4, half of the gas jet flow Q 1, that is, Q 1/2. The flow rate Q 5 upward component of the gas blowing device 8,
Q 2 × (1 + sin θ) / 2. Therefore, the exhaust amount Q 3 of the exhaust device 7, Q 4 + Q 5 above, i.e., Q 1/2 + Q 2 × (1 + sinθ)
/ 2 or more is preferable.
【００２７】また、ガス吹付け装置８が配設されていな
い場合、排気装置７の排気量Ｑ3は、ガスジェットの下
降流成分９がめっき浴６面に到達しないような排気量に
する必要がある。そのためには、排気量Ｑ3は、ガスジ
ェット流量Ｑ1の下降流成分９の流量Ｑ4以上、すなわち
Ｑ1/2以上の流量にすることが好ましい。When the gas spraying device 8 is not provided, the exhaust amount Q 3 of the exhaust device 7 needs to be set such that the descending component 9 of the gas jet does not reach the plating bath 6. There is. For this purpose, the exhaust amount Q 3 are flow Q 4 or more downflow component 9 of the gas jet flow Q 1, i.e. it is preferable that the Q 1/2 or more flow.
【００２８】排気装置７によって系外に排出する流量が
多すぎると、ガスジェット流が乱されて付着量制御性を
劣化させるので、排気装置７の排気量Ｑ3は、ガスジェ
ット流を乱さない範囲にすることが好ましい。If the flow rate discharged to the outside of the system by the exhaust device 7 is too large, the gas jet flow is disturbed and the control of the amount of adhesion is deteriorated. Therefore, the exhaust amount Q 3 of the exhaust device 7 does not disturb the gas jet flow. It is preferable to be within the range.
【００２９】[0029]
【実施例】溶融亜鉛めっき鋼帯の製造ラインに図２に示
した装置を設置した。排気口７ａ及びガス吹出し口８ａ
の幅はガスワイピングノズル３と同一幅とし、排気口７
ａとガス吹出し口８ａの距離ａを6mm、ガス吹出し口８
ａとガスワイピングノズル３の距離ｂを100mm、ガス吹
出し口８ａのガス吹出し流量をガスワイピングノズル３
のガスジェット流量の約52%、排気口７ａからの排気量
をガスワイピングノズル３のガスジェット流量の約1.1
倍に設定し、更にガス吹出し口８ａのガス吹付け角度θ
を0°から90°まで変え、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造実
験を行い、鋼帯面の金属スプラッシュの付着量を調査し
た。EXAMPLE An apparatus shown in FIG. 2 was installed on a production line for a hot-dip galvanized steel strip. Exhaust port 7a and gas outlet 8a
Has the same width as the gas wiping nozzle 3 and the width of the exhaust port 7
The distance a between the gas outlet 8a and the gas outlet 8a is 6 mm.
a is 100 mm, the distance b between the gas wiping nozzle 3 and the gas wiping nozzle 3 is 100 mm.
Of the gas jet flow rate of the gas wiping nozzle 3 by about 52% of the gas jet flow rate of
And the gas blowing angle θ of the gas outlet 8a
Was changed from 0 ° to 90 °, a production experiment of a hot-dip galvanized steel strip was performed, and the amount of metal splash attached to the steel strip surface was investigated.
【００３０】調査結果を図５に示す。図５から、ガス吹
付け角度θが水平方向上向きに5°以上90°以下の場合
にスプラッシュの付着量を減少する効果が大きく、特に
ガス吹付け角度θが80°のときに金属スプラッシュの付
着量が最も少ないことが分かった。FIG. 5 shows the results of the investigation. From FIG. 5, it can be seen that the effect of reducing the amount of splash is large when the gas blowing angle θ is upward from 5 ° to 90 ° in the horizontal direction. In particular, when the gas blowing angle θ is 80 °, the metal splash adheres. The amount was found to be the least.
【００３１】そこで、前記装置において、ガス吹付け角
度θを水平面に対して上向きに80°の角度でガスが吹出
すように調整し、その他の条件は前記と同一の条件で溶
融亜鉛めっき鋼帯の製造試験を行い、めっき鋼帯の金属
スプラッシュに起因する格落ち率を調査したところ、排
気装置とガス吹付け装置を配設してない装置を用いて溶
融亜鉛めっき鋼帯を製造した従来法に比べて、金属スプ
ラッシュに起因する格落ち率は0.18%から0.01%へと低減
された。Therefore, in the above apparatus, the gas blowing angle θ is adjusted so that the gas is blown upward at an angle of 80 ° with respect to the horizontal plane, and the other conditions are the same as those described above, and the hot-dip galvanized steel strip is used. A production test was conducted to examine the rate of downgrade caused by metal splash in the galvanized steel strip, and the conventional method of manufacturing a hot-dip galvanized steel strip using a device without an exhaust device and gas spraying device was conducted. In comparison, the downgrade rate due to metal splash was reduced from 0.18% to 0.01%.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、従
来発生が抑えられなかった金属スプラッシュ及び金属酸
化の発生を抑えることが可能になる。その結果、鋼帯面
への金属スプラッシュの付着を低減し、外観の優れた溶
融金属めっき鋼帯を安定して製造できる。更にガスワイ
ピングノズルへの金属スプラッシュの付着を防止して、
メンテナンスの軽減ができるので、生産性を向上でき、
また、めっき浴面の酸化金属の掻きだし作業を低減でき
るので、作業負荷を軽減できる。As described above, according to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of metal splash and metal oxidation which have not been suppressed conventionally. As a result, adhesion of metal splash to the steel strip surface is reduced, and a hot-dip coated steel strip having excellent appearance can be stably manufactured. Furthermore, preventing adhesion of metal splash to the gas wiping nozzle,
Since maintenance can be reduced, productivity can be improved,
In addition, since the work of scraping the metal oxide from the plating bath surface can be reduced, the work load can be reduced.
【図１】一般的な連続溶融金属めっき装置における、ガ
スジェットの流れを示す図である。FIG. 1 is a view showing a flow of a gas jet in a general continuous hot-dip metal plating apparatus.
【図２】本発明の実施の形態の説明に使用した連続溶融
金属めっき装置の要部を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of a continuous hot-dip metal plating apparatus used for describing an embodiment of the present invention.
【図３】図２に示した連続溶融金属めっき装置の排気装
置とガス吹付け装置の要部を示す図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。FIGS. 3A and 3B are views showing an exhaust device and a main part of a gas spraying device of the continuous hot-dip metal plating apparatus shown in FIG. 2, wherein FIG. 3A is a side view, and FIG. FIG.
【図４】本発明において、ガス吹付け手段のガス吹出し
口と鋼帯面間の距離ａ、ガス吹出し口とガスワイピング
ノズル間の距離ｂ、ガス吹付け角度θ、及びガス流量Ｑ
1〜Ｑ5を説明する図である。FIG. 4 is a view showing a gas blowout of a gas blowing means in the present invention.
Distance a between the mouth and steel strip surface, gas outlet and gas wiping
Distance b between nozzles, gas spray angle θ, and gas flow rate Q
1~ QFiveFIG.
【図５】ガス吹付け角度θと金属スプラッシュの付着量
の関係を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a relationship between a gas spraying angle θ and an attached amount of metal splash.
【図６】一般的な連続溶融金属めっき装置の断面図であ
る。FIG. 6 is a sectional view of a general continuous hot-dip metal plating apparatus.
１ 鋼帯 ３ ガスワイピングノズル ４ サポートロール ５ シンクロール ６ 溶融金属（めっき浴） ７ 排気装置（排気機構） ７ａ ガス排気口 ８ ガス吹付け装置（ガス吹付け手段） ８ａ ガス吹出し口 ９ ガスジェットの下降流成分 １０ ガスジェットの上昇流成分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel strip 3 Gas wiping nozzle 4 Support roll 5 Sink roll 6 Molten metal (plating bath) 7 Exhaust device (exhaust mechanism) 7a Gas exhaust port 8 Gas spraying device (gas spraying means) 8a Gas outlet 9 Gas jet Downstream component 10 Upstream component of gas jet
フロントページの続き (72)発明者 石岡 宗浩 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AB42 AD09 AD21 AD22 AE04 AE37 Continued on the front page (72) Inventor Munehiro Ishioka 1-2-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F-term in Nihon Kokan Co., Ltd. 4K027 AA02 AA22 AB42 AD09 AD21 AD22 AE04 AE37
Claims (4)
に引き上げられた鋼帯の表面にガスワイピングノズルを
介してガスジェットを吹付けて鋼帯のめっき付着量を調
整する連続溶融金属めっき方法において、ガスワイピン
グノズルと溶融金属めっき浴面の間に排気機構を設け、
該排気機構によってガスジェットの下降流を吸引排気す
ることを特徴とする連続溶融金属めっき方法。1. A continuous hot-dip metal plating method in which a gas jet is sprayed through a gas wiping nozzle onto a surface of a steel strip continuously pulled vertically upward from a hot-dip metal plating bath to adjust a coating amount of the steel strip. In, an exhaust mechanism is provided between the gas wiping nozzle and the surface of the molten metal plating bath,
A continuous hot-dip metal plating method, wherein a downward flow of a gas jet is suctioned and exhausted by the exhaust mechanism.
にガス吹付け手段を付設し、該ガス吹付け手段から鋼帯
にガスを吹付けることを特徴とする連続溶融金属めっき
方法。2. The continuous hot-dip metal plating method according to claim 1, further comprising a gas spraying means provided below the exhaust mechanism, and blowing gas from the gas spraying means onto the steel strip.
ス吹付け角度θを水平方向に対して上向きに5°以上90
°以下に設定することを特徴とする連続溶融金属めっき
方法。3. The method according to claim 2, wherein the gas blowing angle θ of the gas blowing means is 5 ° or more upward with respect to the horizontal direction.
° or below, characterized by a continuous hot-dip metal plating method.
ス吹付け角度θを水平方向に対して上向きに、sin-1(Ｑ
1-Ｑ2)/Ｑ2°＜θ＜tan-1ｂ/ａ°に設定することを特徴
とする連続溶融金属めっき方法。但し、 ａ：ガス吹付け手段のガス吹出し口と鋼帯面間の距離 ｂ：ガス吹付け手段のガス吹出し口とガスワイピングノ
ズル間の距離 Ｑ1：ガスワイピングノズルのガスジェット流量 Ｑ2：ガス吹付け手段のガス吹出し流量4. The method according to claim 3, wherein the gas blowing angle θ of the gas blowing means is set to be sin -1 (Q
1 -Q 2 ) / Q 2 ° <θ <tan −1 b / a °. However, a: distance between the gas outlet of the gas blowing means and the steel strip surface b: distance between the gas outlet of the gas blowing means and the gas wiping nozzle Q 1 : gas jet flow rate of the gas wiping nozzle Q 2 : gas Gas blowing flow rate of blowing means
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| JP2002173750A (en) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Nkk Corp | Apparatus and method for manufacturing continuous hot-dip metal coated steel strip |
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-
1999
- 1999-05-07 JP JP12736599A patent/JP3589085B2/en not_active Expired - Fee Related
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