JP2000317241A - スプレー冷却塔の制御装置 - Google Patents
スプレー冷却塔の制御装置Info
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- JP2000317241A JP2000317241A JP11126840A JP12684099A JP2000317241A JP 2000317241 A JP2000317241 A JP 2000317241A JP 11126840 A JP11126840 A JP 11126840A JP 12684099 A JP12684099 A JP 12684099A JP 2000317241 A JP2000317241 A JP 2000317241A
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- Japan
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- exhaust gas
- amount
- cooling tower
- spray
- spray cooling
- Prior art date
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダクト内でのダストの付着堆積やバグフィル
タの早期の目詰まりを生じることなく、電気炉等からの
排ガスを効果的に冷却してダイオキシンの生成を防止す
る。 【解決手段】 インバータ装置３を介して制御回路４に
よってポンプ回転数が変更され、スプレー冷却塔１へ供
給されるスプレー水量が調整される。各流量検器５１，
５２，５３によって、スプレー水量、スプレー冷却塔１
へ流入する排ガス量、スプレー冷却塔１から流出する排
ガス量がそれぞれ検出される。制御回路４はスプレー水
が全て蒸発したとして上記供給されるスプレー水量と上
記流入する排ガス量よりスプレー冷却塔１から流出する
排ガス量を算出し、上記検出された流出排ガス量が上記
算出された流出排ガス量よりも小さい間はスプレー水量
を減少させ、上記検出された流出排ガス量が上記算出さ
れた流出排ガス量に等しくなるとスプレー水量を増大さ
せる。
タの早期の目詰まりを生じることなく、電気炉等からの
排ガスを効果的に冷却してダイオキシンの生成を防止す
る。 【解決手段】 インバータ装置３を介して制御回路４に
よってポンプ回転数が変更され、スプレー冷却塔１へ供
給されるスプレー水量が調整される。各流量検器５１，
５２，５３によって、スプレー水量、スプレー冷却塔１
へ流入する排ガス量、スプレー冷却塔１から流出する排
ガス量がそれぞれ検出される。制御回路４はスプレー水
が全て蒸発したとして上記供給されるスプレー水量と上
記流入する排ガス量よりスプレー冷却塔１から流出する
排ガス量を算出し、上記検出された流出排ガス量が上記
算出された流出排ガス量よりも小さい間はスプレー水量
を減少させ、上記検出された流出排ガス量が上記算出さ
れた流出排ガス量に等しくなるとスプレー水量を増大さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスプレー冷却塔の制
御装置に関し、特に、電気炉等の排ガス経路に設けられ
るスプレー冷却塔の制御装置に関する。
御装置に関し、特に、電気炉等の排ガス経路に設けられ
るスプレー冷却塔の制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気炉等の排ガス中で有毒なダイ
オキシンを生じることが問題となっており、そこで従来
は直引系集塵経路のバグフィルタの前段にスプレー冷却
塔を設けて、このスプレー冷却塔で排ガスを急冷するこ
とによってダイオキシンの再生成を防止している。
オキシンを生じることが問題となっており、そこで従来
は直引系集塵経路のバグフィルタの前段にスプレー冷却
塔を設けて、このスプレー冷却塔で排ガスを急冷するこ
とによってダイオキシンの再生成を防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、排ガス量に
対してスプレー冷却塔でのスプレー水の散布量が多すぎ
ると、スプレー塔内から排出されるダストを含んだ汚水
の量が過大となってその処理に難渋するとともに、ダス
トが水を含み過ぎて後段のバグフィルタへ通じるダクト
内で付着堆積したり、さらにはバグフィルタが早期に目
詰まりしてしまうという問題があった。
対してスプレー冷却塔でのスプレー水の散布量が多すぎ
ると、スプレー塔内から排出されるダストを含んだ汚水
の量が過大となってその処理に難渋するとともに、ダス
トが水を含み過ぎて後段のバグフィルタへ通じるダクト
内で付着堆積したり、さらにはバグフィルタが早期に目
詰まりしてしまうという問題があった。
【０００４】そこで、本発明はこのような課題を解決す
るもので、ダクト内でのダストの付着堆積やバグフィル
タの早期の目詰まりを生じることなく、電気炉等からの
排ガスを効果的に冷却してダイオキシンの生成を防止す
ることができるスプレー冷却塔の制御装置を提供するこ
とを目的とする。
るもので、ダクト内でのダストの付着堆積やバグフィル
タの早期の目詰まりを生じることなく、電気炉等からの
排ガスを効果的に冷却してダイオキシンの生成を防止す
ることができるスプレー冷却塔の制御装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本第１発明では、排ガス流路（Ｐ１，Ｐ２）中に設
けたスプレー冷却塔（１）内にスプレー水を供給する手
段（２）と、スプレー冷却塔（１）内に供給されたスプ
レー水量を検出する手段（５１）と、スプレー冷却塔
（１）へ流入する排ガス量を検出する手段（５２）と、
スプレー冷却塔（１）から流出する排ガス量を検出する
手段（５３）と、スプレー水が全て蒸発したとして上記
供給されたスプレー水量と上記流入する排ガス量よりス
プレー冷却塔（１）から流出する排ガス量を算出する手
段（４）と、上記検出された流出排ガス量が上記算出さ
れた流出排ガス量よりも小さい間は上記供給されるスプ
レー水量を減少させ、上記検出された流出排ガス量が上
記算出された流出排ガス量に等しくなると上記供給され
るスプレー水量を増大させる手段（４）とを具備してい
る。
に、本第１発明では、排ガス流路（Ｐ１，Ｐ２）中に設
けたスプレー冷却塔（１）内にスプレー水を供給する手
段（２）と、スプレー冷却塔（１）内に供給されたスプ
レー水量を検出する手段（５１）と、スプレー冷却塔
（１）へ流入する排ガス量を検出する手段（５２）と、
スプレー冷却塔（１）から流出する排ガス量を検出する
手段（５３）と、スプレー水が全て蒸発したとして上記
供給されたスプレー水量と上記流入する排ガス量よりス
プレー冷却塔（１）から流出する排ガス量を算出する手
段（４）と、上記検出された流出排ガス量が上記算出さ
れた流出排ガス量よりも小さい間は上記供給されるスプ
レー水量を減少させ、上記検出された流出排ガス量が上
記算出された流出排ガス量に等しくなると上記供給され
るスプレー水量を増大させる手段（４）とを具備してい
る。
【０００６】本第１発明において、上記検出された流出
排ガス量が上記算出された流出排ガス量よりも小さいと
いうことは、スプレー冷却塔へ供給されたスプレー水が
完全蒸発状態になっていないということであり、この場
合は上記供給されるスプレー水量を減少させて、蒸発し
きれないスプレー水の量を減らす。そして、上記検出さ
れた流出排ガス量が上記算出された流出排ガス量に等し
くなってスプレー水が完全蒸発状態になると、スプレー
冷却塔へ供給されるスプレー水量を再び増大させる。こ
のような制御を行なうことによって、スプレー冷却塔内
へ供給されたスプレー水は常に完全蒸発状態に維持さ
れ、この結果、蒸発しきれないスプレー水の存在によっ
て、スプレー冷却塔内から排出されるダストを含んだ汚
水の量が過大なものになったり、ダストが水を含み過ぎ
て後段のバグフィルタへ通じるダクト内で付着堆積し、
あるいはバグフィルタが早期に目詰まりしてしまうとい
う従来の問題が解消される。
排ガス量が上記算出された流出排ガス量よりも小さいと
いうことは、スプレー冷却塔へ供給されたスプレー水が
完全蒸発状態になっていないということであり、この場
合は上記供給されるスプレー水量を減少させて、蒸発し
きれないスプレー水の量を減らす。そして、上記検出さ
れた流出排ガス量が上記算出された流出排ガス量に等し
くなってスプレー水が完全蒸発状態になると、スプレー
冷却塔へ供給されるスプレー水量を再び増大させる。こ
のような制御を行なうことによって、スプレー冷却塔内
へ供給されたスプレー水は常に完全蒸発状態に維持さ
れ、この結果、蒸発しきれないスプレー水の存在によっ
て、スプレー冷却塔内から排出されるダストを含んだ汚
水の量が過大なものになったり、ダストが水を含み過ぎ
て後段のバグフィルタへ通じるダクト内で付着堆積し、
あるいはバグフィルタが早期に目詰まりしてしまうとい
う従来の問題が解消される。
【０００７】本第２発明では、排ガス流路（Ｐ１，Ｐ
２）中に設けたスプレー冷却塔（１）内にスプレー水を
供給する手段（２）と、スプレー冷却塔（１）内に供給
されたスプレー水量を検出する手段（５１）と、スプレ
ー冷却塔（１）へ流入する排ガス量を検出する手段（５
２）と、スプレー冷却塔（１）へ流入する排ガスの温度
を検出する手段（６１）と、スプレー冷却塔（１）から
流出する排ガスの温度を検出する手段（６２）と、スプ
レー水が全て蒸発したとして上記供給されたスプレー水
量と上記流入する排ガス量よりスプレー冷却塔（１）か
ら流出する排ガス量を算出する手段（４）と、上記流入
する排ガス量、上記流入する排ガスの温度、上記供給さ
れたスプレー水量、および上記算出された流出排ガス量
よりスプレー冷却塔（１）から流出する排ガスの温度を
算出する手段（４）と、上記算出された排ガス温度が上
記検出された排ガス温度よりも低い間は上記スプレー水
の供給量を減少させ、上記算出された排ガス温度が上記
検出された排ガス温度に等しくなるとスプレー水の供給
量を増大させる手段（４）とを具備している。
２）中に設けたスプレー冷却塔（１）内にスプレー水を
供給する手段（２）と、スプレー冷却塔（１）内に供給
されたスプレー水量を検出する手段（５１）と、スプレ
ー冷却塔（１）へ流入する排ガス量を検出する手段（５
２）と、スプレー冷却塔（１）へ流入する排ガスの温度
を検出する手段（６１）と、スプレー冷却塔（１）から
流出する排ガスの温度を検出する手段（６２）と、スプ
レー水が全て蒸発したとして上記供給されたスプレー水
量と上記流入する排ガス量よりスプレー冷却塔（１）か
ら流出する排ガス量を算出する手段（４）と、上記流入
する排ガス量、上記流入する排ガスの温度、上記供給さ
れたスプレー水量、および上記算出された流出排ガス量
よりスプレー冷却塔（１）から流出する排ガスの温度を
算出する手段（４）と、上記算出された排ガス温度が上
記検出された排ガス温度よりも低い間は上記スプレー水
の供給量を減少させ、上記算出された排ガス温度が上記
検出された排ガス温度に等しくなるとスプレー水の供給
量を増大させる手段（４）とを具備している。
【０００８】本第２発明において、上記算出された排ガ
ス温度が上記検出された排ガス温度よりも低いというこ
とは、スプレー冷却塔へ供給されたスプレー水が完全蒸
発状態になっていないということであり、この場合は上
記供給されるスプレー水量を減少させて、蒸発しきれな
いスプレー水の量を減らす。そして、上記算出された排
ガス温度が上記検出された排ガス温度に等しくなってス
プレー水が完全蒸発状態になると、スプレー冷却塔へ供
給されるスプレー水量を再び増大させる。このような制
御を行なうことによって、スプレー冷却塔内へ供給され
たスプレー水は常に完全蒸発状態に維持され、本第１発
明と同様の効果が得られる。
ス温度が上記検出された排ガス温度よりも低いというこ
とは、スプレー冷却塔へ供給されたスプレー水が完全蒸
発状態になっていないということであり、この場合は上
記供給されるスプレー水量を減少させて、蒸発しきれな
いスプレー水の量を減らす。そして、上記算出された排
ガス温度が上記検出された排ガス温度に等しくなってス
プレー水が完全蒸発状態になると、スプレー冷却塔へ供
給されるスプレー水量を再び増大させる。このような制
御を行なうことによって、スプレー冷却塔内へ供給され
たスプレー水は常に完全蒸発状態に維持され、本第１発
明と同様の効果が得られる。
【０００９】本第３発明では、排ガス流路（Ｐ１，Ｐ
２）中に設けたスプレー冷却塔（１）から流出する排ガ
スの温度を検出する手段（６２）と、上記流出する排ガ
スの温度を設定値に維持すべくスプレー水の供給を制御
する手段（７）とを具備するスプレー冷却塔の制御装置
において、スプレー冷却塔（１）内へ供給されたスプレ
ー水量を検出する手段（５１）と、スプレー冷却塔
（１）へ流入する排ガス量を検出する手段（５２）と、
スプレー冷却塔（１）から流出する排ガス量を検出する
手段（５３）と、スプレー水が全て蒸発したとして上記
供給されたスプレー水量と上記流入する排ガス量よりス
プレー冷却塔（１）から流出する排ガス量を算出する手
段（４）と、上記検出された流出排ガス量が上記算出さ
れた流出排ガス量よりも小さい間は上記設定値を上昇さ
せ、上記検出された流出排ガス量が上記算出された流出
排ガス量に等しくなると上記設定値を下降させる手段
（４）とを具備している。
２）中に設けたスプレー冷却塔（１）から流出する排ガ
スの温度を検出する手段（６２）と、上記流出する排ガ
スの温度を設定値に維持すべくスプレー水の供給を制御
する手段（７）とを具備するスプレー冷却塔の制御装置
において、スプレー冷却塔（１）内へ供給されたスプレ
ー水量を検出する手段（５１）と、スプレー冷却塔
（１）へ流入する排ガス量を検出する手段（５２）と、
スプレー冷却塔（１）から流出する排ガス量を検出する
手段（５３）と、スプレー水が全て蒸発したとして上記
供給されたスプレー水量と上記流入する排ガス量よりス
プレー冷却塔（１）から流出する排ガス量を算出する手
段（４）と、上記検出された流出排ガス量が上記算出さ
れた流出排ガス量よりも小さい間は上記設定値を上昇さ
せ、上記検出された流出排ガス量が上記算出された流出
排ガス量に等しくなると上記設定値を下降させる手段
（４）とを具備している。
【００１０】本第３発明において、上記検出された流出
排ガス量が上記算出された流出排ガス量よりも小さいと
いうことは、スプレー冷却塔へ供給されたスプレー水が
完全蒸発状態になっていないということであり、この場
合は温度設定値を上昇させてスプレー冷却塔へ供給され
るスプレー水量を減少させ、蒸発しきれないスプレー水
の量を減らす。そして、上記検出された流出排ガス量が
上記算出された流出排ガス量に等しくなってスプレー水
が完全蒸発状態になると、温度設定値を再び下降させて
スプレー冷却塔へ供給されるスプレー水量を増大させ
る。このような制御を行なうことによって、スプレー冷
却塔内へ供給されたスプレー水は常に完全蒸発状態に維
持され、本第１発明と同様の効果が得られるとともに、
流出排ガスの温度変動を小さく抑えることができる。
排ガス量が上記算出された流出排ガス量よりも小さいと
いうことは、スプレー冷却塔へ供給されたスプレー水が
完全蒸発状態になっていないということであり、この場
合は温度設定値を上昇させてスプレー冷却塔へ供給され
るスプレー水量を減少させ、蒸発しきれないスプレー水
の量を減らす。そして、上記検出された流出排ガス量が
上記算出された流出排ガス量に等しくなってスプレー水
が完全蒸発状態になると、温度設定値を再び下降させて
スプレー冷却塔へ供給されるスプレー水量を増大させ
る。このような制御を行なうことによって、スプレー冷
却塔内へ供給されたスプレー水は常に完全蒸発状態に維
持され、本第１発明と同様の効果が得られるとともに、
流出排ガスの温度変動を小さく抑えることができる。
【００１１】本第４発明では、排ガス流路（Ｐ１，Ｐ
２）中に設けたスプレー冷却塔（１）から流出する排ガ
スの温度を検出する手段（６２）と、上記流出する排ガ
スの温度を設定値に維持すべくスプレー水の供給を制御
する手段（７）とを具備するスプレー冷却塔の制御装置
において、スプレー冷却塔（１）内へ供給されたスプレ
ー水量を検出する手段（５１）と、スプレー冷却塔
（１）へ流入する排ガス量を検出する手段（５２）と、
スプレー冷却塔（１）へ流入する排ガスの温度を検出す
る手段（６１）と、スプレー水が全て蒸発したとして上
記供給されたスプレー水量と上記流入する排ガス量より
スプレー冷却塔（１）から流出する排ガス量を算出する
手段と、上記流入する排ガス量、上記流入する排ガスの
温度、上記供給されたスプレー水量、および上記算出さ
れた排ガス量よりスプレー冷却塔（１）から流出する排
ガスの温度を算出する手段（４）と、上記算出された排
ガス温度が上記検出された排ガス温度よりも低い間は上
記設定値を上昇させ、上記算出された排ガス温度が上記
検出された排ガス温度に等しくなると上記設定値を下降
させる手段（４）とを具備している。
２）中に設けたスプレー冷却塔（１）から流出する排ガ
スの温度を検出する手段（６２）と、上記流出する排ガ
スの温度を設定値に維持すべくスプレー水の供給を制御
する手段（７）とを具備するスプレー冷却塔の制御装置
において、スプレー冷却塔（１）内へ供給されたスプレ
ー水量を検出する手段（５１）と、スプレー冷却塔
（１）へ流入する排ガス量を検出する手段（５２）と、
スプレー冷却塔（１）へ流入する排ガスの温度を検出す
る手段（６１）と、スプレー水が全て蒸発したとして上
記供給されたスプレー水量と上記流入する排ガス量より
スプレー冷却塔（１）から流出する排ガス量を算出する
手段と、上記流入する排ガス量、上記流入する排ガスの
温度、上記供給されたスプレー水量、および上記算出さ
れた排ガス量よりスプレー冷却塔（１）から流出する排
ガスの温度を算出する手段（４）と、上記算出された排
ガス温度が上記検出された排ガス温度よりも低い間は上
記設定値を上昇させ、上記算出された排ガス温度が上記
検出された排ガス温度に等しくなると上記設定値を下降
させる手段（４）とを具備している。
【００１２】本第４発明において、上記算出された排ガ
ス温度が上記検出された排ガス温度よりも低いというこ
とは、スプレー冷却塔へ供給されたスプレー水が完全蒸
発状態になっていないということであり、この場合は温
度設定値を上昇させてスプレー冷却塔へ供給されるスプ
レー水量を減少させて、蒸発しきれないスプレー水の量
を減らす。そして、上記算出された排ガス温度が上記検
出された排ガス温度に等しくなってスプレー水が完全蒸
発状態になると、温度設定値を再び下降させてスプレー
冷却塔へ供給されるスプレー水量を再び増大させる。こ
のような制御を行なうことによって、スプレー冷却塔内
へ供給されたスプレー水は常に完全蒸発状態に維持さ
れ、本第３発明と同様の効果が得られる。
ス温度が上記検出された排ガス温度よりも低いというこ
とは、スプレー冷却塔へ供給されたスプレー水が完全蒸
発状態になっていないということであり、この場合は温
度設定値を上昇させてスプレー冷却塔へ供給されるスプ
レー水量を減少させて、蒸発しきれないスプレー水の量
を減らす。そして、上記算出された排ガス温度が上記検
出された排ガス温度に等しくなってスプレー水が完全蒸
発状態になると、温度設定値を再び下降させてスプレー
冷却塔へ供給されるスプレー水量を再び増大させる。こ
のような制御を行なうことによって、スプレー冷却塔内
へ供給されたスプレー水は常に完全蒸発状態に維持さ
れ、本第３発明と同様の効果が得られる。
【００１３】なお、上記カッコ内の符号は、後述する実
施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。
施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１において、
スプレー冷却塔１は電気炉等の排ガスダクトＰ１，Ｐ２
の途中に設けられており、塔側壁にはスプレーノズル２
が先端を炉内へ突出させて設置されている。スプレーノ
ズル２にはスプレー水供給管２１を経てポンプ２２から
所要量のスプレー水が供給されて塔内へ散布され、その
気化熱によって、排ガスダクトＰ１，Ｐ２を流通する
（図中矢印）高温の排ガスが急冷される。ポンプ２２を
駆動する三相モータ（図示略）はインバータ３に接続さ
れており、詳細を後述する制御回路４の出力信号に応じ
てポンプ回転数が変更されて、スプレー冷却塔１内へ供
給されるスプレー水量が調整される。なお、制御回路４
は演算部、メモリ部、インターフェース部等を有するコ
ンピュータで構成されている。
スプレー冷却塔１は電気炉等の排ガスダクトＰ１，Ｐ２
の途中に設けられており、塔側壁にはスプレーノズル２
が先端を炉内へ突出させて設置されている。スプレーノ
ズル２にはスプレー水供給管２１を経てポンプ２２から
所要量のスプレー水が供給されて塔内へ散布され、その
気化熱によって、排ガスダクトＰ１，Ｐ２を流通する
（図中矢印）高温の排ガスが急冷される。ポンプ２２を
駆動する三相モータ（図示略）はインバータ３に接続さ
れており、詳細を後述する制御回路４の出力信号に応じ
てポンプ回転数が変更されて、スプレー冷却塔１内へ供
給されるスプレー水量が調整される。なお、制御回路４
は演算部、メモリ部、インターフェース部等を有するコ
ンピュータで構成されている。
【００１５】スプレー水供給管２１には途中にスプレー
水の供給量を検出する流量検出器５１が設けられて、そ
の出力信号が制御回路４へ入力している。また、スプレ
ー冷却塔１の上流側ダクトＰ１には塔内へ流入する排ガ
ス量を検出するための流量検出器５２が設けられるとと
ともに、スプレー冷却塔１の下流側ダクトＰ２には塔内
から流出する排ガス量を検出するための流量検出器５３
が設けられている。
水の供給量を検出する流量検出器５１が設けられて、そ
の出力信号が制御回路４へ入力している。また、スプレ
ー冷却塔１の上流側ダクトＰ１には塔内へ流入する排ガ
ス量を検出するための流量検出器５２が設けられるとと
ともに、スプレー冷却塔１の下流側ダクトＰ２には塔内
から流出する排ガス量を検出するための流量検出器５３
が設けられている。
【００１６】制御回路４では、スプレー冷却塔１へ供給
されたスプレー水が全て蒸発したものとして式（１）に
よりスプレー冷却塔１から流出する排ガス量Ｑcalc［Ｎ
ｍ3／min］を算出する。なお、式（１）中、Ｑin［Ｎｍ
3／min］はスプレー冷却塔１へ流入する排ガス量、Ｗ
［Ｋｇ／min］はスプレー冷却塔１へ供給されたスプレ
ー水量である。
されたスプレー水が全て蒸発したものとして式（１）に
よりスプレー冷却塔１から流出する排ガス量Ｑcalc［Ｎ
ｍ3／min］を算出する。なお、式（１）中、Ｑin［Ｎｍ
3／min］はスプレー冷却塔１へ流入する排ガス量、Ｗ
［Ｋｇ／min］はスプレー冷却塔１へ供給されたスプレ
ー水量である。
【００１７】 Ｑcalc＝Ｑin＋２２．４×Ｗ／１８…（１）
【００１８】制御回路４は上記排ガス量Ｑcalcを、実際
にスプレー冷却塔１から流出する排ガス量Ｑoutと比較
する。そして、Ｑcalc＞Ｑoutである間は、スプレー冷
却塔１内へ供給されたスプレー水が完全蒸発していない
ものとして、所定の演算周期毎にこの時点で供給されて
いるスプレー水量を一定量づつ減少させる。Ｑcalc＝Ｑ
outになると、制御回路４はスプレー水が完全蒸発した
ものとして、今度は所定の演算周期毎にこの時点で供給
されているスプレー水量を一定量づつ増大させる。
にスプレー冷却塔１から流出する排ガス量Ｑoutと比較
する。そして、Ｑcalc＞Ｑoutである間は、スプレー冷
却塔１内へ供給されたスプレー水が完全蒸発していない
ものとして、所定の演算周期毎にこの時点で供給されて
いるスプレー水量を一定量づつ減少させる。Ｑcalc＝Ｑ
outになると、制御回路４はスプレー水が完全蒸発した
ものとして、今度は所定の演算周期毎にこの時点で供給
されているスプレー水量を一定量づつ増大させる。
【００１９】このような制御によって、スプレー冷却塔
１内へ供給されたスプレー水は常に完全蒸発状態に維持
される。したがって、蒸発しきれないスプレー水の存在
によって、スプレー冷却塔１内から排出されるダストを
含んだ汚水の量が過大なものになったり、ダストが水を
含み過ぎて後段のバグフィルタへ通じるダクトＰ２内で
付着堆積し、あるいはバグフィルタが早期に目詰まりし
てしまうという従来の問題が解消される。
１内へ供給されたスプレー水は常に完全蒸発状態に維持
される。したがって、蒸発しきれないスプレー水の存在
によって、スプレー冷却塔１内から排出されるダストを
含んだ汚水の量が過大なものになったり、ダストが水を
含み過ぎて後段のバグフィルタへ通じるダクトＰ２内で
付着堆積し、あるいはバグフィルタが早期に目詰まりし
てしまうという従来の問題が解消される。
【００２０】（第２実施形態）本実施形態では図２に示
すように、第１実施形態の構成に加えて、スプレー冷却
塔１の上流側ダクトＰ１に、塔内へ流入する排ガスの温
度を検出するための温度センサ６１を設けるとととも
に、スプレー冷却塔１の下流側ダクトＰ２には、塔内か
ら流出する排ガスの温度を検出するための温度センサ６
２を設ける。
すように、第１実施形態の構成に加えて、スプレー冷却
塔１の上流側ダクトＰ１に、塔内へ流入する排ガスの温
度を検出するための温度センサ６１を設けるとととも
に、スプレー冷却塔１の下流側ダクトＰ２には、塔内か
ら流出する排ガスの温度を検出するための温度センサ６
２を設ける。
【００２１】制御回路４は、式（２）によりスプレー冷
却塔１から流出する排ガスの温度Ｔcalc［℃］を算出す
る。式（２）中、Ｔin［℃］，Ｃin［Ｋcal／Ｎｍ3・
℃］はそれぞれスプレー冷却塔１内へ流入する排ガスの
温度および比熱、Ｔout［℃］，Ｃout［Ｋcal／Ｎｍ3・
℃］はそれぞれスプレー冷却塔１から流出する排ガスの
温度および比熱である。また、Ｈ［Ｋcal／Ｋｇ］はス
プレー水の潜熱である。また、Ｑcalcは既に説明したよ
うに式（１）で算出される。
却塔１から流出する排ガスの温度Ｔcalc［℃］を算出す
る。式（２）中、Ｔin［℃］，Ｃin［Ｋcal／Ｎｍ3・
℃］はそれぞれスプレー冷却塔１内へ流入する排ガスの
温度および比熱、Ｔout［℃］，Ｃout［Ｋcal／Ｎｍ3・
℃］はそれぞれスプレー冷却塔１から流出する排ガスの
温度および比熱である。また、Ｈ［Ｋcal／Ｋｇ］はス
プレー水の潜熱である。また、Ｑcalcは既に説明したよ
うに式（１）で算出される。
【００２２】 Ｔcalc＝（Ｃin・Ｑin・Ｔin−Ｈ・Ｗ）／Ｃout・Ｑcalc…（２）
【００２３】制御回路４は上記温度Ｔcalcを、実際にス
プレー冷却塔１から流出する排ガスの温度Ｔoutと比較
する。そして、Ｔcalc＜Ｔoutである間は、スプレー冷
却塔１内へ供給されたスプレー水が完全蒸発していない
ものとして、所定の演算周期毎にこの時点で供給されて
いるスプレー水量を一定量づつ減少させる。Ｔcalc＝Ｔ
outになると、制御回路４はスプレー水が完全蒸発した
ものとして、今度は所定の演算周期毎にこの時点で供給
されているスプレー水量を一定量づつ増大させる。この
ような実施形態によっても第１実施形態と同様の効果が
得られる。
プレー冷却塔１から流出する排ガスの温度Ｔoutと比較
する。そして、Ｔcalc＜Ｔoutである間は、スプレー冷
却塔１内へ供給されたスプレー水が完全蒸発していない
ものとして、所定の演算周期毎にこの時点で供給されて
いるスプレー水量を一定量づつ減少させる。Ｔcalc＝Ｔ
outになると、制御回路４はスプレー水が完全蒸発した
ものとして、今度は所定の演算周期毎にこの時点で供給
されているスプレー水量を一定量づつ増大させる。この
ような実施形態によっても第１実施形態と同様の効果が
得られる。
【００２４】（第３実施形態）本実施形態では、第１実
施形態の構成（図１参照）に加えて、温度調節計７が設
けられ、その設定値が制御回路４から与えられるととも
に、スプレー冷却塔１の下流側ダクトＰ２には、塔内か
ら流出する排ガスの温度を検出するための温度センサ６
２が設けられて、その出力が温度調節計７へフィードバ
ックされている。温度調節計７の出力はインバータ３を
介してポンプ２２へ与えられ、これにより、スプレー冷
却塔１から流出する排ガスの温度が上記設定値に追従す
るようにスプレー水の供給量が調整される。
施形態の構成（図１参照）に加えて、温度調節計７が設
けられ、その設定値が制御回路４から与えられるととも
に、スプレー冷却塔１の下流側ダクトＰ２には、塔内か
ら流出する排ガスの温度を検出するための温度センサ６
２が設けられて、その出力が温度調節計７へフィードバ
ックされている。温度調節計７の出力はインバータ３を
介してポンプ２２へ与えられ、これにより、スプレー冷
却塔１から流出する排ガスの温度が上記設定値に追従す
るようにスプレー水の供給量が調整される。
【００２５】制御回路４は、スプレー冷却塔１へ供給さ
れたスプレー水が全て蒸発したものとして第１実施形態
と同様に式（１）によってスプレー冷却塔１から流出す
る排ガス量Ｑcalcを算出し、この排ガス量Ｑcalcを、実
際にスプレー冷却塔１から流出する排ガス量Ｑoutと比
較する。Ｑcalc＞Ｑoutである間は、スプレー冷却塔１
内へ供給されたスプレー水が完全蒸発していないものと
して、所定の演算周期毎にこの時点の温度設定値を一定
量づつ上昇させる。Ｑcalc＝Ｑoutになると、制御回路
４はスプレー水が完全蒸発したものとして、今度は所定
の演算周期毎にこの時点の温度設定値を一定量づつ下降
させる。本実施形態によっても第１実施形態と同様の効
果が得られるとともに、スプレー冷却塔１から流出する
排ガス温度が大きく変動するのを防止することができ
る。
れたスプレー水が全て蒸発したものとして第１実施形態
と同様に式（１）によってスプレー冷却塔１から流出す
る排ガス量Ｑcalcを算出し、この排ガス量Ｑcalcを、実
際にスプレー冷却塔１から流出する排ガス量Ｑoutと比
較する。Ｑcalc＞Ｑoutである間は、スプレー冷却塔１
内へ供給されたスプレー水が完全蒸発していないものと
して、所定の演算周期毎にこの時点の温度設定値を一定
量づつ上昇させる。Ｑcalc＝Ｑoutになると、制御回路
４はスプレー水が完全蒸発したものとして、今度は所定
の演算周期毎にこの時点の温度設定値を一定量づつ下降
させる。本実施形態によっても第１実施形態と同様の効
果が得られるとともに、スプレー冷却塔１から流出する
排ガス温度が大きく変動するのを防止することができ
る。
【００２６】（第４実施形態）本実施形態では第２実施
形態の構成（図２参照）に加えて温度調節計７が設けら
れ、その設定値が制御回路４から与えられるとともに、
温度センサ６２の出力が制御回路４と温度調節計７へフ
ィードバックされている。温度調節計７の出力はインバ
ータ３を介してポンプ２２へ与えられ、これにより、ス
プレー冷却塔１から流出する排ガスの温度が上記設定値
に追従するようにスプレー水の供給量が調整される。
形態の構成（図２参照）に加えて温度調節計７が設けら
れ、その設定値が制御回路４から与えられるとともに、
温度センサ６２の出力が制御回路４と温度調節計７へフ
ィードバックされている。温度調節計７の出力はインバ
ータ３を介してポンプ２２へ与えられ、これにより、ス
プレー冷却塔１から流出する排ガスの温度が上記設定値
に追従するようにスプレー水の供給量が調整される。
【００２７】制御回路４は、第２実施形態と同様に式
（２）によってスプレー冷却塔１から流出する排ガスの
温度Ｔcalcを算出し、これを、実際にスプレー冷却塔１
から流出する排ガスの温度Ｔoutと比較する。そして、
Ｔcalc＜Ｔoutである間は、スプレー冷却塔１内へ供給
されたスプレー水が完全蒸発していないものとして、所
定の演算周期毎にこの時点の温度設定値を一定量づつ上
昇させる。Ｔcalc＝Ｔoutになると、制御回路４はスプ
レー水が完全蒸発したものとして、今度は所定の演算周
期毎にこの時点の温度設定値を一定量づつ下降させる。
このような実施形態によっても第２実施形態と同様の効
果が得られるとともに、スプレー冷却塔１から流出する
排ガス温度が大きく変動するのを防止することができ
る。
（２）によってスプレー冷却塔１から流出する排ガスの
温度Ｔcalcを算出し、これを、実際にスプレー冷却塔１
から流出する排ガスの温度Ｔoutと比較する。そして、
Ｔcalc＜Ｔoutである間は、スプレー冷却塔１内へ供給
されたスプレー水が完全蒸発していないものとして、所
定の演算周期毎にこの時点の温度設定値を一定量づつ上
昇させる。Ｔcalc＝Ｔoutになると、制御回路４はスプ
レー水が完全蒸発したものとして、今度は所定の演算周
期毎にこの時点の温度設定値を一定量づつ下降させる。
このような実施形態によっても第２実施形態と同様の効
果が得られるとともに、スプレー冷却塔１から流出する
排ガス温度が大きく変動するのを防止することができ
る。
【００２８】（第５実施形態）本実施形態では、図５に
示すように、スプレー冷却塔１の出口側ダクトＰ２に湿
度センサ８１が設けられて、スプレー冷却塔１から流出
する排ガスの湿度を検出している。湿度センサ８１の出
力は湿度調節計８へフィードバックされ、湿度設定値と
の偏差に応じた出力がインバータ装置３へ与えられて、
ポンプ２２によるスプレーノズル２へのスプレー水供給
が制御されている。
示すように、スプレー冷却塔１の出口側ダクトＰ２に湿
度センサ８１が設けられて、スプレー冷却塔１から流出
する排ガスの湿度を検出している。湿度センサ８１の出
力は湿度調節計８へフィードバックされ、湿度設定値と
の偏差に応じた出力がインバータ装置３へ与えられて、
ポンプ２２によるスプレーノズル２へのスプレー水供給
が制御されている。
【００２９】このような構成において、湿度設定値を９
５％程度に設定して、これに基づいてスプレー水の供給
を制御すれば、スプレー冷却塔１内へ供給されたスプレ
ー水は常に完全蒸発に近い状態に維持される。これによ
り、蒸発しきれないスプレー水の存在によって、スプレ
ー冷却塔１内から排出されるダストを含んだ汚水の量が
過大なものになったり、ダストが水を含み過ぎて後段の
バグフィルタへ通じるダクト内で付着堆積し、あるいは
バグフィルタが早期に目詰まりしてしまうという従来の
問題は解消される。
５％程度に設定して、これに基づいてスプレー水の供給
を制御すれば、スプレー冷却塔１内へ供給されたスプレ
ー水は常に完全蒸発に近い状態に維持される。これによ
り、蒸発しきれないスプレー水の存在によって、スプレ
ー冷却塔１内から排出されるダストを含んだ汚水の量が
過大なものになったり、ダストが水を含み過ぎて後段の
バグフィルタへ通じるダクト内で付着堆積し、あるいは
バグフィルタが早期に目詰まりしてしまうという従来の
問題は解消される。
【００３０】（第６実施形態）本実施形態では、温度調
節計７が設けられ、その設定値が制御回路４から与えら
れるとともに、スプレー冷却塔１の下流側ダクトＰ２に
は、塔内から流出する排ガスの温度を検出するための温
度センサ６２が設けられて、その出力が温度調節計７へ
フィードバックされている。温度調節計７の出力はイン
バータ３を介してポンプ２２へ与えられ、これにより、
スプレー冷却塔１から流出する排ガスの温度が上記設定
値に追従するようにスプレー水の供給量が調整される。
また、下流側ダクトＰ２に設けられた湿度センサ８１の
出力が制御回路４へ入力している。
節計７が設けられ、その設定値が制御回路４から与えら
れるとともに、スプレー冷却塔１の下流側ダクトＰ２に
は、塔内から流出する排ガスの温度を検出するための温
度センサ６２が設けられて、その出力が温度調節計７へ
フィードバックされている。温度調節計７の出力はイン
バータ３を介してポンプ２２へ与えられ、これにより、
スプレー冷却塔１から流出する排ガスの温度が上記設定
値に追従するようにスプレー水の供給量が調整される。
また、下流側ダクトＰ２に設けられた湿度センサ８１の
出力が制御回路４へ入力している。
【００３１】制御回路４は湿度センサ８１の出力に応じ
て例えば、図７に示すように温度設定値をステップ的に
変更して温度調節計７へ与える。これにより、スプレー
冷却塔１内へ供給されたスプレー水は常に完全蒸発に近
い状態に維持されて第５実施形態と同様の効果が得られ
るとともに、スプレー冷却塔１から流出する排ガス温度
の変動が抑えられる。
て例えば、図７に示すように温度設定値をステップ的に
変更して温度調節計７へ与える。これにより、スプレー
冷却塔１内へ供給されたスプレー水は常に完全蒸発に近
い状態に維持されて第５実施形態と同様の効果が得られ
るとともに、スプレー冷却塔１から流出する排ガス温度
の変動が抑えられる。
【００３２】第１〜第４実施形態において、スプレー冷
却塔における、リークや吸い込み、アトマイズエアの流
入、あるいは熱放散等を考慮した算出式を使用すれば、
さらに正確なスプレー水制御が可能となる。また、第６
実施形態において、湿度センサに代えて、排ガスないし
ダストを一定時間毎にサンプリングして、この結果によ
って温度設定値を変更するようにしても良い。さらに、
第１〜第６実施形態において、スプレー冷却塔の底部に
水レベル計等を設けて、所定量の水が底部に溜まった時
に警報を発するようにしても良い。また、上記各実施形
態において、インバータ装置３によりポンプ２２の回転
数を制御するのに代えて、スプレー水供給管２１中に制
御弁を設けて、その開度によってスプレー水量を変更す
るようにしても良い。
却塔における、リークや吸い込み、アトマイズエアの流
入、あるいは熱放散等を考慮した算出式を使用すれば、
さらに正確なスプレー水制御が可能となる。また、第６
実施形態において、湿度センサに代えて、排ガスないし
ダストを一定時間毎にサンプリングして、この結果によ
って温度設定値を変更するようにしても良い。さらに、
第１〜第６実施形態において、スプレー冷却塔の底部に
水レベル計等を設けて、所定量の水が底部に溜まった時
に警報を発するようにしても良い。また、上記各実施形
態において、インバータ装置３によりポンプ２２の回転
数を制御するのに代えて、スプレー水供給管２１中に制
御弁を設けて、その開度によってスプレー水量を変更す
るようにしても良い。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明のスプレー冷却塔
の制御装置によれば、電気炉等からの排ガスを効果的に
冷却してダイオキシンの生成を有効に防止しつつ、ダク
ト内でのダストの付着堆積やバグフィルタの早期の目詰
まり、あるいはスプレー塔内から排出される汚水量の増
大を避けることができる。
の制御装置によれば、電気炉等からの排ガスを効果的に
冷却してダイオキシンの生成を有効に防止しつつ、ダク
ト内でのダストの付着堆積やバグフィルタの早期の目詰
まり、あるいはスプレー塔内から排出される汚水量の増
大を避けることができる。
【図１】本発明の第１実施形態における、スプレー冷却
塔の制御系統図である。
塔の制御系統図である。
【図２】本発明の第２実施形態における、スプレー冷却
塔の制御系統図である。
塔の制御系統図である。
【図３】本発明の第３実施形態における、スプレー冷却
塔の制御系統図である。
塔の制御系統図である。
【図４】本発明の第４実施形態における、スプレー冷却
塔の制御系統図である。
塔の制御系統図である。
【図５】本発明の第５実施形態における、スプレー冷却
塔の制御系統図である。
塔の制御系統図である。
【図６】本発明の第６実施形態における、スプレー冷却
塔の制御系統図である。
塔の制御系統図である。
【図７】湿度に応じた温度設定値の変化を示す図であ
る。
る。
１…スプレー冷却塔、２…スプレーノズル、４…制御回
路、５１，５２，５３…流量検出器、６１,６２…温度
センサ、７…温度調節計、Ｐ１…上流側ダクト、Ｐ２…
下流側ダクト。
路、５１，５２，５３…流量検出器、６１,６２…温度
センサ、７…温度調節計、Ｐ１…上流側ダクト、Ｐ２…
下流側ダクト。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D002 AA21 AC10 BA02 BA13 CA01 DA35 GA02 GA03 GA04 GB01 GB02 GB03 GB06 HA06 4D020 AA08 AA10 BA23 CB27 CC09 DA01 DA02 DB01 DB02 DB03 DB05
Claims (4)
- 【請求項１】 排ガス流路中に設けたスプレー冷却塔内
にスプレー水を供給する手段と、前記スプレー冷却塔内
に供給されたスプレー水量を検出する手段と、前記スプ
レー冷却塔へ流入する排ガス量を検出する手段と、前記
スプレー冷却塔から流出する排ガス量を検出する手段
と、前記スプレー水が全て蒸発したとして前記供給され
たスプレー水量と前記流入する排ガス量より前記スプレ
ー冷却塔から流出する排ガス量を算出する手段と、前記
検出された流出排ガス量が前記算出された流出排ガス量
よりも小さい間は前記供給されるスプレー水量を減少さ
せ、前記検出された流出排ガス量が前記算出された流出
排ガス量に等しくなると前記供給されるスプレー水量を
増大させる手段とを具備するスプレー冷却塔の制御装
置。 - 【請求項２】 排ガス流路中に設けたスプレー冷却塔内
にスプレー水を供給する手段と、前記スプレー冷却塔内
に供給されたスプレー水量を検出する手段と、前記スプ
レー冷却塔へ流入する排ガス量を検出する手段と、前記
スプレー冷却塔へ流入する排ガスの温度を検出する手段
と、前記スプレー冷却塔から流出する排ガスの温度を検
出する手段と、前記スプレー水が全て蒸発したとして前
記供給されたスプレー水量と前記流入する排ガス量より
前記スプレー冷却塔から流出する排ガス量を算出する手
段と、前記流入する排ガス量、前記流入する排ガスの温
度、前記供給されたスプレー水量、および前記算出され
た流出排ガス量より前記スプレー冷却塔から流出する排
ガスの温度を算出する手段と、前記算出された排ガス温
度が前記検出された排ガス温度よりも低い間は前記スプ
レー水の供給量を減少させ、前記算出された排ガス温度
が前記検出された排ガス温度に等しくなると前記スプレ
ー水の供給量を増大させる手段とを具備するスプレー冷
却塔の制御装置。 - 【請求項３】 排ガス流路中に設けたスプレー冷却塔か
ら流出する排ガスの温度を検出する手段と、前記流出す
る排ガスの温度を設定値に維持すべくスプレー水の供給
を制御する手段とを具備するスプレー冷却塔の制御装置
において、前記スプレー冷却塔内へ供給されたスプレー
水量を検出する手段と、前記スプレー冷却塔へ流入する
排ガス量を検出する手段と、前記スプレー冷却塔から流
出する排ガス量を検出する手段と、前記スプレー水が全
て蒸発したとして前記供給されたスプレー水量と前記流
入する排ガス量より前記スプレー冷却塔から流出する排
ガス量を算出する手段と、前記検出された流出排ガス量
が前記算出された流出排ガス量よりも小さい間は前記設
定値を上昇させ、前記検出された流出排ガス量が前記算
出された流出排ガス量に等しくなると前記設定値を下降
させる手段とを具備するスプレー冷却塔の制御装置。 - 【請求項４】 排ガス流路中に設けたスプレー冷却塔か
ら流出する排ガスの温度を検出する手段と、前記流出す
る排ガスの温度を設定値に維持すべくスプレー水の供給
を制御する手段とを具備するスプレー冷却塔の制御装置
において、前記スプレー冷却塔内へ供給されたスプレー
水量を検出する手段と、前記スプレー冷却塔へ流入する
排ガス量を検出する手段と、前記スプレー冷却塔へ流入
する排ガスの温度を検出する手段と、前記スプレー水が
全て蒸発したとして前記供給されたスプレー水量と前記
流入する排ガス量より前記スプレー冷却塔から流出する
排ガス量を算出する手段と、前記流入する排ガス量、前
記流入する排ガスの温度、前記供給されたスプレー水
量、および前記算出された排ガス量より前記スプレー冷
却塔から流出する排ガスの温度を算出する手段と、前記
算出された排ガス温度が前記検出された排ガス温度より
も低い間は前記設定値を上昇させ、前記算出された排ガ
ス温度が前記検出された排ガス温度に等しくなると前記
設定値を下降させる手段とを具備するスプレー冷却塔の
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12684099A JP4318003B2 (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | スプレー冷却塔の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12684099A JP4318003B2 (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | スプレー冷却塔の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317241A true JP2000317241A (ja) | 2000-11-21 |
| JP4318003B2 JP4318003B2 (ja) | 2009-08-19 |
Family
ID=14945198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12684099A Expired - Fee Related JP4318003B2 (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | スプレー冷却塔の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4318003B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100827345B1 (ko) | 2007-12-05 | 2008-05-06 | (주)동국이앤씨 | 전기로의 연소가스 냉각장치 및 이의 제어방법 |
| JPWO2021111957A1 (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | ||
| CN114307489A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-12 | 江西印山台水泥有限公司 | 一种应用于水泥窑废气处理设备的喷淋组件 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2177466A4 (en) * | 2007-08-09 | 2014-01-15 | Mitsubishi Electric Corp | ELEVATOR SPEED REGULATOR |
-
1999
- 1999-05-07 JP JP12684099A patent/JP4318003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100827345B1 (ko) | 2007-12-05 | 2008-05-06 | (주)동국이앤씨 | 전기로의 연소가스 냉각장치 및 이의 제어방법 |
| JPWO2021111957A1 (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | ||
| WO2021111957A1 (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 富士電機株式会社 | 排ガス処理装置 |
| JP7310920B2 (ja) | 2019-12-04 | 2023-07-19 | 富士電機株式会社 | 排ガス処理装置 |
| CN114307489A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-12 | 江西印山台水泥有限公司 | 一种应用于水泥窑废气处理设备的喷淋组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4318003B2 (ja) | 2009-08-19 |
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