JP2000316881A - 光照射器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光照射器において、ライトガイドを使用しな
いで所望の出力の出射光を実現する。 【解決手段】 青色光を出射する少なくとも１個の小型
発光素子５を有する光線出力部４を設け、この光線出力
部４からの出射光を硬化対象の光重合性樹脂材料に対し
て直接照射するようにした。このようにライトガイドを
使用しないので、ライトガイドに起因するコスト高や構
造の複雑化、光の減衰等の問題がなくなり、また光線出
力部の形状や向きに対する制約も少なくなるから、所望
の性能を持つ小型な光照射器を比較的低コストで得るこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、歯科の分野にお
いて光重合性樹脂材料の硬化用や一般家庭でのホームブ
リーチング用として用いられる光照射器に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】歯科の治療において補綴用材料として利
用される光重合性樹脂材料の硬化用には、硬化に適した
波長４７０nm前後の青色光を出射する光照射器が用いら
れている。この光照射器は、例えばハンドピースの本体
内部に光源を配置し、その光をライトガイドで先端の光
線出力部に導いて出射するようにしたものが一般的であ
る（例えば特開平９−２８７２０号公報参照）。しかし
ながら、このようにライトガイドを使用した場合には、
ライトガイド自体が比較的高価である、ライトガイドで
光が減衰する、出射端の研磨コストが非常に高い、光源
として使用されるハロゲンランプは冷却手段が必要であ
る、ライトガイドと冷却手段のためにハンドピースの構
造が複雑で大型になる、結果として製品も高価になる、
等の問題点がある。また、発光ダイオードは一般に耐熱
温度が低くて高温に耐えられないため、オートクレーブ
滅菌を行うことが困難で使用者にとって不便であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明はこれらの点
に着目し、ライトガイドを使用することによる上記の諸
問題を解決すると共に、オートクレーブ滅菌にも耐えら
れ、必要な光度を容易に得られる光照射器を提供するこ
とを課題としてなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
めに、この発明では、光重合性樹脂材料を硬化させるの
に適した青色光を出射する少なくとも１個の小型発光素
子を有する光線出力部を設け、この光線出力部からの出
射光を硬化対象の光重合性樹脂材料に対して直接照射す
るように構成している。この構成は、例えば機器本体か
ら突出させた細長い支持体の先端に、１個の発光素子あ
るいは面状に配置された複数個の複数個の発光素子を備
えた光線出力部を設けることで実現できる。

【０００５】このような構成によって小型発光素子の出
射光を直接出力できるので、ライトガイドを使用するこ
とによるコスト高や光の減衰などがなくなり、光源を冷
却する手段も不要となるのであり、必要な強さの光を出
射できるなどの所望の性能を備えた光照射器を比較的低
コストで得ると共に、小型化することができる。

【０００６】また、支持体先端の軸方向に光を出射する
ようにしており、このような構成により、従来の光照射
器と同じ要領で使用することができる。更に、支持体の
先端が二つに分かれ、２個の光線出力部が互いに向き合
う状態で配置されるようにしており、対象とする歯牙の
両側から照射することができる。また光線出力部を深い
凹面としており、対象となる歯牙全体を覆うように光線
出力部を配置して照射することができる。

【０００７】また、全体の形状をデンタルミラー状とし
てそのミラーに相当する面を光線出力部としており、あ
るいはデンタルミラーの機器本体あるいは先端にミラー
を有する支持体に光線出力部を設け、この光線出力部の
出射光をミラーで反射させて硬化対象の光重合性樹脂材
料を照射するように構成している。一般にデンタルミラ
ーはそのミラー面が歯牙の所定の位置に対向するのに最
適な形状となっているので、ミラーに相当する面を光線
出力部とし、あるいはこのミラー面で出射光を反射する
ことにより、対象となる歯牙や樹脂材料に対する照射を
適切に行うことができる。

【０００８】また、支持体を変形可能な柔軟な材料で形
成している。このような構成によって、光線出力部の向
きをある程度任意に調整してより最適な配置で照射する
ことができる。

【０００９】上記の構成において、光線出力部を着脱自
在の発光素子ユニットとすることができる。これによ
り、高温に耐えられない発光素子でもこれを取り外して
機器本体や支持体をオートクレーブ処理で滅菌すること
が可能となる。また故障時の交換、光量の選択も可能と
なり、更に白色光を出射できるユニットを用意すれば照
明器具としての使用も可能となる。

【００１０】また、光線出力部を透光性の耐熱性樹脂で
モールドし、あるいは透光性の耐熱性樹脂からなるカバ
ーで覆うことができ、この樹脂モールド部あるいは樹脂
カバーに集光レンズの機能を持たせることもできる。こ
れにより、発光素子に対する保護が強化され、また光を
所望の方向に放射することが容易となる。

【００１１】この発明の小型発光素子としては、青色光
を放射する発光ダイオードあるいはレーザー半導体素子
が使用される。これにより、光源からの発熱がなくなる
と共に小型化が可能となり、また小型発光素子として白
色光を放射する発光ダイオードを使用すれば、光照射器
を照明器具として機能させることができる。

【００１２】更に、機器本体に小型発光素子を動作させ
る制御部と電源電池を内蔵したコードレスタイプとする
ことができる。これにより、取り扱いが容易で使いやす
い光照射器を得ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態につ
いて説明する。図１はこの発明の光照射器の基本的な構
成を示す概略側面図であって、１は光照射器、２は機器
本体、３は支持体、４は光線出力部、５は小型発光素子
である。なお、図１では全体の形状がピストル型となっ
ているが、この発明はペンシル型や後述するデンタルミ
ラー型など、他の形状のものにも適用できることはもち
ろんである。

【００１４】機器本体２は作動スイッチ２ａ、表示部２
ｂ、出力調整部２ｃ等を備え、内部に制御部２ｄ、電源
電池２ｅを内蔵している。支持体３は基部を機器本体２
に固定され、先端に光線出力部４が設けられたもので、
従来と同様に途中から先端にかけて湾曲した形状であ
り、鎖線で示すように先端の軸の方向に光が出射される
ようになっている。なお、支持体３の湾曲形状は図のよ
うに比較的先端に近い部分で急角度で曲げたもののほ
か、全体を一定の曲率で曲げたものなど任意に選定で
き、また使い方によっては湾曲のない形状とすること可
能である。

【００１５】光線出力部４には、図２に示すように複数
個の小型発光素子５を取り付けたプリント基板５ａが設
けられており、プリント基板５ａと制御部２ｄとの間は
リード線５ｂで接続されている。このプリント基板５ａ
は、例えば支持体３の先端面に配置して透光性のキャッ
プで押さえるようにするなど、適宜の手段で支持体３に
固定されている。リード線５ｂは小型発光素子５の仕様
に応じて最低２本が設けられるのであるが、支持体３は
内部を数本のリード線５ｂが通るだけでライトガイドを
用いないで済むため、従来と比べてかなり細くすること
ができる。また、機器本体２も光源ランプや冷却手段が
不要であるから実際には従来よりもかなり小型化でき
る。なお、図では発光素子３が複数個用いられて面状に
配置されているが、十分な光出力が得られるのであれば
発光素子３は１個でもよい。

【００１６】小型発光素子５としては、光重合性樹脂材
料の硬化用に適している波長４７０nm程度の青色光を放
射する発光ダイオードあるいはレーザー光を放射する半
導体素子が一般に使用されるが、このような発光素子を
使用することにより光源の発熱がなくなり、また光線出
力部４のスペースを小さくできる。従って、上述のよう
にライトガイドを使用しないことと相まって、全体とし
て小型軽量で使いやすい光照射器１が得られるのであ
る。以下、特に説明のある箇所以外は発光素子５として
小型青色発光ダイオードを用いた場合について述べる。

【００１７】図２はプリント基板５ａに面実装タイプの
発光ダイオード５を実装したものであるが、このような
プリント基板５ａやその関連部材で支持体３に対して着
脱自在な発光素子ユニット６を構成することができる。
図３はこのような発光素子ユニット６の着脱自在構造の
一例を示したものであって、プリント基板５ａには接続
用のピン端子６ａを設け、これに対応して支持体３の先
端面にピン端子６ａを挿入する端子３ａを設けると共
に、その周囲の筒状部の外周に雄ねじ３ｂを形成してあ
り、ここにプリント基板５ａを挿着するようにしてあ
る。端子３ａにはリード線５ｂが接続されている。また
７は透光性の合成樹脂製カバーであって、上記の雄ねじ
３ｂに対応する雌ねじ７ａを設けてあり、これらのねじ
を利用してカバー７を支持体３にねじ込んで装着するの
である。

【００１８】このような着脱可能な発光素子ユニット６
であれば、点検や交換が容易にできるので故障時の対応
が容易となり、また対象となる処置部位や患者が大人か
子供かなどに応じて、あるいは光重合用かホームブリー
チング用かなどの用途に応じて光線出力部４の大きさや
光出力を変えることも可能となる。更に白色光を出射す
る発光ダイオード５を使用したユニットを用意しておけ
ば、必要に応じて照明器具として使用することも可能と
なる。また、例えばオートクレーブ滅菌の際にはカバー
７と発光素子ユニット６を取り外してから処理できるの
で、耐熱温度の低い発光ダイオード５の使用も可能とな
る。また、合成樹脂製カバー７に耐熱性樹脂を使用して
あれば、カバー７と発光素子ユニット６を装着したまま
でオートクレーブ滅菌を行うことが可能となる。

【００１９】なお、合成樹脂製カバー７は省略すること
もできるが、その場合は例えば発光素子ユニット６に設
けた係止爪を支持体３に設けた係止部に係止させるな
ど、図示しない適宜の脱落防止機構を設けることが望ま
しい。また、プリント基板５ａからの発光ダイオード５
の脱落防止のためには、発光ダイオード５とプリント基
板５ａとを樹脂モールドで固めることが望ましい。

【００２０】この場合には発光ダイオード５の周囲だけ
を樹脂モールドしてもよいが、図４に示すように透光性
の樹脂モールド部１１で発光ダイオード５の全体を覆う
ようにすれば、発光ダイオード５の保護と取り付けがよ
り確実となる。また、樹脂モールド部１１に耐熱性の合
成樹脂を使用すれば、発光ダイオード５は外力や腐食に
対する保護が十分に行われるだけでなく、時間が短かけ
れば高い温度からも保護されるので、上述したような合
成樹脂製カバー７を用いないでも支持体３に装着したま
まオートクレーブ処理を行うことが可能となる。

【００２１】図５は上記のように発光ダイオード５を直
接モールドしないで、合成樹脂製カバー７によって機械
的な保持と共に密封も行うようにし、外気を遮断して水
蒸気や熱気の侵入を防止するようにした発光素子ユニッ
トの例である。これにより、発光ダイオード５の保護は
十分に行われることになり、例えば発光素子ユニット６
を器具本体に装着したままでオートクレーブ処理を実施
できるようになる。

【００２２】図５において、６ｂは筒状のユニットベー
スであり、前面のリング状溝６ｃに複数個の発光ダイオ
ード５を実装したリング状のプリント基板５ａが装着さ
れ、ピン端子６ａが導出されている。カバー７は耐熱性
の透光性合成樹脂からなるもので、雌ねじ部７ａをユニ
ットベース６ｂの雄ねじ部６ｄに螺合することによっ
て、発光ダイオード５の前面部分を完全に覆う状態でユ
ニットベース６ｂに取り付けられる。ユニットベース６
ｂの前面と周面の保護カバー７と接する部分にはそれぞ
れＯリング６ｅ及び６ｆが設けられており、これによっ
てリング状溝６ｃの部分は外気と遮断されて水蒸気や熱
気の侵入が防止される。

【００２３】発光ダイオード５の出射部は一般に集光レ
ンズの機能を備えているが、カバー７や樹脂モールド部
１１にも断面形状を適切に選定することによって集光レ
ンズの機能を持たせることができるので、発光ダイオー
ド５の光を所望の方向に放射することが容易となる。ま
た、樹脂モールド部１１は１個の発光ダイオード５ごと
に設けてもよいが、複数個の発光ダイオード５の全部を
覆う形状とすれば、表面を凹凸のない平滑な面にするこ
とができるので清浄作業などが容易となる。なおこのよ
うな樹脂モールド部１１は、合成樹脂カバー７を使用す
る場合と使用しない場合のいずれでも、また図１のよう
に発光ダイオード５が着脱自在でないものと図３のよう
に着脱自在であるもののいずれでも設けることができ
る。

【００２４】次に、光線出力部４を特殊な形状とした例
について説明する。図６は支持体３が二又状に分かれて
おり、各分岐部３ｃの先端に光線出力部４が互いに向き
合うような状態で設けられている例である。従って、図
に示すように歯牙１２の両側から照射することができ
る。また、図７は光線出力部４を釣り鐘状あるいは半球
面状のような深い凹面としたものであり、対象とする歯
牙全体を覆うような状態で光線出力部４を配置すること
ができる。なお、図６及び図７では発光ダイオード５を
実線で描いてあるが、各光線出力部４の表面にはモール
ドによって透光性の合成樹脂層が形成されている。

【００２５】これらの光線出力部４は適宜湾曲させた支
持体３の先端に設けてあり、歯牙の形状に合わせて光線
出力部４を配置して発光ダイオード５からの出射光を歯
牙に当てることができるので、重合を効率よく行うこと
が容易となる。また、支持体３の全体あるいは少なくと
も光線出力部４に近い部分や分岐部３ｃなどは、変形可
能な柔軟な材料で形成することができ、これによって光
線出力部４の位置や向きを調整してより適切に配置する
ことが可能となる。なお、このように支持体３を変形可
能な材料で形成することは、図６や図７のような特殊な
形状のものに限られず、他の一般的な形状のハンドピー
スやデンタルミラー型における支持体３にも実施できる
ことはもちろんである。

【００２６】図６及び７は一例に過ぎず、光線出力部４
は図示以外の適宜の形状とすることができるが、このよ
うな特殊な形状の支持体３は従来のライトガイドを用い
た光照射器では構造的に実現が困難である。これに対し
て、この発明は発光ダイオードなどの小型発光素子を使
用しており、制御部２ｄとは少ないリード線５ｂで接続
できるので容易に実現することができる。また、これら
の光線出力部４を発光素子ユニット化し、適宜のコネク
タを介して支持体３に対して着脱できる構造としてもよ
い。

【００２７】次に、全体をデンタルミラーの形状とした
例について説明する。図８は、ミラーホルダー状の機器
本体２から延びている支持体３の先端に光線出力部４を
設けたもので、全体は通常のデンタルミラーと同じ形状
であり、機器本体２は図外の制御部にリード線１５で接
続されている。光線出力部４は通常のデンタルミラーに
おけるミラーと同じ形状と角度で形成されており、ミラ
ーに相当する面に発光ダイオード５が配置されている。
一般のデンタルミラーはそのミラー面が歯牙の所定の位
置に対向するのに最適な形状となっているので、ミラー
に相当する面を光線出力部４とすることによって対象と
なる歯牙に対する照射を適切に行うことができるのであ
る。

【００２８】光線出力部４は着脱自在な発光素子ユニッ
ト６となっており、コネクタ部１６で支持体３に対して
任意に着脱できる。従って、前述した例と同様に処置の
対象となる部位などに応じてユニット６を選択したり、
光照射器１を照明器具として使用することが可能とな
る。コネクタ部１６には図８に例示したような差し込み
式のもののほか、ねじ込み式など適宜の構造のコネクタ
を使用することができ、光線出力部４の発光ダイオード
５の仕様に応じたピン数のものが使用される。なお、図
９のように機器本体２とリード線１５の接続部にコネク
タ部１６を設けることもできる。

【００２９】図１０は、支持体に相当する通常のデンタ
ルミラーのミラートップ３に光線出力部４を設けたもの
であり、鎖線で示すように光線出力部４の出射光をミラ
ー８で反射させて硬化対象の光重合性樹脂材料を照射す
るようにしてある。なお、光線出力部４は機器本体に相
当するミラーホルダー２に設けてもよい。このような構
造であれば、発光ダイオード５を備えた光線出力部４は
口腔内に挿入されないので、コネクタ部１６から先のミ
ラー８の部分のみをオートクレーブ処理すればよい。

【００３０】図１１は、ミラーホルダー状の機器本体２
を動作用の制御部や電源電池などを内蔵したコードレス
タイプとし、これに図７と同様な光線出力部４を設けた
ものであり、リード線がないため操作性の良好な光照射
器１が得られる。この例においても光線出力部４はコネ
クタ部１６で着脱可能な発光素子ユニット６となってお
り、この場合のユニット６はコードレスタイプの機器本
体２に専用のものとしてもよいが、図８のリード線式の
機器本体２にも装着できる共用タイプとしておけば使用
に便利である。

【００３１】なお、支持体３に装着した場合の傾斜角度
が異なる発光素子ユニット６を用意しておけば、照射部
位に対する光線出力部４をより適切に配置することが可
能となる。また、支持体３の全部あるいは一部を変形可
能な柔軟な材料で形成することにより、光線出力部４の
向きを調整して適切に配置することが容易となる。

【００３２】図１２は光線出力部４の断面を例示した図
である。すなわち、外装４ａの内部に発光ダイオード５
を実装したプリント基板５ａを収納し、透光性の合成樹
脂をモールドして合成樹脂製カバー４ｂを形成してあ
り、カバー４ｂは集光レンズの機能を持つように凸状に
してある。このようにモールドされたカバー４ｂを設け
ることにより、外力や腐食に対する発光ダイオード５の
保護が確実となる。

【００３３】上記のように光線出力部４の出力側全体を
樹脂モールドするのではなく、図３で説明したようなね
じ込み式のカバーを設けることもできる。図１３はその
一例であって、外装４ａの内部に発光ダイオード５を実
装したプリント基板５ａを収納し、外装４ａに透光性の
合成樹脂製カバー４ｃをねじ込むようにしてある。外装
４ａの内周には雌ねじ４ｄを設け、これに対応してカバ
ー４ｃの外周には雄ねじ４ｅを設けてあり、カバー４ｃ
は凸状で集光レンズの機能を持つものとしてある。

【００３４】図１３では、発光ダイオード５をプリント
基板５ａの中央とこれを中心とする円周上に配置し、カ
バー４ｃの内面にはこれらの発光ダイオード５の配置に
対応して中央に凹部４ｆを形成すると共に、これを囲む
環状溝４ｇを形成してあり、カバー４ｃを回してねじ込
む際に発光ダイオード５とカバー４ｃが相互に接触しな
いようにしてある。なお、このように発光ダイオード５
とカバー４ｃの干渉をなくすには、例えば発光ダイオー
ド５に対応する部分に穴を設けたスペーサをプリント基
板５ａ上に載置し、その上からカバー４ｃをねじ込むよ
うな構成とすることも可能である。

【００３５】なお図１２及び１３のいずれにおいても、
カバー４ｂ、４ｃを耐熱性樹脂で構成すればこのままオ
ートクレーブ滅菌を行うことができる。またこれらのカ
バーの表面は凹凸のない平滑な面となっているので、清
浄作業などは容易である。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、光重合性樹脂材料を硬化させるのに適した青色光
を出射する少なくとも１個の小型発光素子を有する光線
出力部を設け、この光線出力部からの出射光を硬化対象
の光重合性樹脂材料に対して直接照射するように構成し
たものであり、例えば機器本体から突出させた細長い支
持体の先端に、１個の発光素子あるいは面状に配置され
た複数個の複数個の発光素子を備えた光線出力部を設け
ている。従って、小型発光素子の出射光を直接出力でき
るので、ライトガイドを使用する場合のように光が減衰
したりハンドピースの構造が複雑になったりするような
ことがなく、光線出力部の形状や向きに対する制約も少
なく光源の冷却も不要であるから、所望の性能を持つ小
型な重合用の光照射器や一般家庭でのホームブリーチン
グ用の光照射器を比較的低コストで得ることができる。

【００３７】光線出力部としては、支持体先端の軸方向
に光が出射されるようにしたもの、二つに分かれた支持
体の先端に２個の光線出力部が互いに向き合う状態で形
成されているもの、深い凹面となるように形成されてい
るものなど、があり、対象となる歯牙の形状や部位など
に応じて光線出力部を最適な状態で配置して照射するこ
とができる。

【００３８】全体の形状がデンタルミラー状であり、ミ
ラーに相当する面を光線出力部としたもの、あるいは機
器本体に相当するミラーホルダーまたは支持体に相当す
るミラートップに光線出力部を設けたものでは、対象と
なる歯牙に対する照射を適切に行うことが容易となる。

【００３９】また、支持体が変形可能な柔軟な材料で形
成されているものでは、光線出力部の向きをある程度任
意に調整できるので、より最適な配置で照射することが
できる。

【００４０】また、光線出力部を着脱自在の発光素子ユ
ニットとしたものでは、光線出力部に高温に耐えられな
い発光素子が使用されていてもこれを取り外して機器本
体や支持体をオートクレーブ処理で滅菌することが可能
となる。また発光素子ユニットが着脱自在であるため故
障時の点検や交換、光量や大きさなどの選択も可能とな
り、更に白色光を出射できるユニットを用意すれば照明
器具としての使用も可能となる。

【００４１】光線出力部が透光性の耐熱性樹脂でモール
ドされ、あるいは透光性の耐熱性樹脂からなるカバーで
覆われているものでは、発光素子に対する保護が強化さ
れると共に、光を所望の方向に放射することが容易とな
る。

【００４２】上記の樹脂モールド部あるいは樹脂カバー
に集光レンズの機能を持たせたものでは、光を所望の方
向に放射することが容易となる。

【００４３】小型発光素子として青色光を放射する発光
ダイオードあるいはレーザー半導体素子を使用したもの
では、光源からの発熱がなくなると共に小型化すること
が可能となり、また小型発光素子として白色光を放射す
る発光ダイオードを使用すれば、この発明の光照射器を
照明器具として機能させることができる。

【００４４】機器本体に小型発光素子を動作させる制御
部と電源電池を内蔵してコードレスタイプとしたもので
は、リード線に煩わされることがなく取り扱いが容易で
使いやすい光照射器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態の光照射器の基本的な構
成を示す概略側面図である。

【図２】小型発光素子を取り付けたプリント基板の正面
図である。

【図３】発光素子ユニットの着脱構造の一例を示す側面
図である。

【図４】発光素子のモールド状態を示す側面図である。

【図５】発光素子ユニットの一例を示す側断面図であ
る。

【図６】光線出力部の特殊な形状の一例を示す図であ
る。

【図７】同じく光線出力部の特殊な形状の他の例を示す
図である。

【図８】全体の形状をデンタルミラー状とした一実施形
態の斜視図である。

【図９】同上の要部の斜視図である。

【図１０】同上の他の実施形態の斜視図である。

【図１１】同上の更に他の実施形態の斜視図である。

【図１２】同実施形態における光線出力部の側断面図で
ある。

【図１３】同じく光線出力部の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 光照射器 ２ 機器本体 ３ 支持体 ４ 光線出力部 ４ｂ，４ｃ，７ 合成樹脂製カバー ５ 小型発光素子（発光ダイオード） ６ 発光素子ユニット １１ 樹脂モールド部

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光重合性樹脂材料を硬化させるのに適し
   た青色光を出射する少なくとも１個の小型発光素子を有
   する光線出力部を設け、この光線出力部からの出射光を
   硬化対象の光重合性樹脂材料に対して直接照射するよう
   に構成されたことを特徴とする光照射器。
2. 【請求項２】 機器本体から突出させた細長い支持体の
   先端に光線出力部を設けた請求項１記載の光照射器。
3. 【請求項３】 支持体先端の軸方向に光が出射されるよ
   うに光線出力部が形成されている請求項２記載の光照射
   器。
4. 【請求項４】 支持体の先端が二つに分かれ、２個の光
   線出力部が互いに向き合う状態で形成されている請求項
   ２記載の光照射器。
5. 【請求項５】 光線出力部が深い凹面となるように形成
   されている請求項２記載の光照射器。
6. 【請求項６】 全体の形状がデンタルミラー状であり、
   ミラーに相当する面に光線出力部が設けられている請求
   項２記載の光照射器。
7. 【請求項７】 デンタルミラーの機器本体あるいは先端
   にミラーを有する支持体に光線出力部を設け、この光線
   出力部の出射光をミラーで反射させて硬化対象の光重合
   性樹脂材料を照射するように構成された請求項２記載の
   光照射器。
8. 【請求項８】 支持体が変形可能な柔軟な材料で形成さ
   れている請求項２乃至７のいずれかに記載の光照射器。
9. 【請求項９】 光線出力部が着脱自在の発光素子ユニッ
   トを構成している請求項２乃至８のいずれかに記載の光
   照射器。
10. 【請求項１０】 光線出力部が透光性の耐熱性樹脂でモ
    ールドされ、あるいは透光性の耐熱性樹脂からなるカバ
    ーで覆われている請求項２乃至９のいずれかに記載の光
    照射器。
11. 【請求項１１】 樹脂モールド部あるいは樹脂カバーが
    集光レンズの機能を有する請求項１０記載の光照射器。
12. 【請求項１２】 小型発光素子が青色光を放射する発光
    ダイオードあるいはレーザー半導体素子である請求項２
    乃至１１のいずれかに記載の光照射器。
13. 【請求項１３】 小型発光素子として白色光を放射する
    発光ダイオードが用いられている発光素子ユニットを装
    着できるように構成された請求項９記載の光照射器。
14. 【請求項１４】 機器本体に小型発光素子を動作させる
    制御部と電源電池を内蔵してコードレスタイプに構成さ
    れている請求項２乃至１３のいずれかに記載の光照射
    器。