JP2000314670A - 冷却用配管の漏水検出方法 - Google Patents
冷却用配管の漏水検出方法Info
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- JP2000314670A JP2000314670A JP12387599A JP12387599A JP2000314670A JP 2000314670 A JP2000314670 A JP 2000314670A JP 12387599 A JP12387599 A JP 12387599A JP 12387599 A JP12387599 A JP 12387599A JP 2000314670 A JP2000314670 A JP 2000314670A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水冷すべき器具３を収納する筐体４の内底面
に敷設した冷却水用の配管９1，９2のどの部分で漏水を
生じてもこれを早期に検出できるようにする。 【解決手段】 配管９1，９2を絶縁材１２により筐体４
に対し電気的に絶縁する。配管９1，９2と筐体４との間
に電圧を印加し、配管９1，９2と筐体４との間の漏水に
よる電気抵抗値の変化をホイーンストンブリッジ回路１
３でとらえ、漏水を検出する。
に敷設した冷却水用の配管９1，９2のどの部分で漏水を
生じてもこれを早期に検出できるようにする。 【解決手段】 配管９1，９2を絶縁材１２により筐体４
に対し電気的に絶縁する。配管９1，９2と筐体４との間
に電圧を印加し、配管９1，９2と筐体４との間の漏水に
よる電気抵抗値の変化をホイーンストンブリッジ回路１
３でとらえ、漏水を検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として気体レー
ザ装置に適用される冷却用配管の漏水を検出する方法に
関する。
ザ装置に適用される冷却用配管の漏水を検出する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】気体レーザ装置では、気体を封入したキ
ャビティの対向する内側面に電極を配置し、電極間の放
電で気体を励起させてレーザ光を発生させるが、電極が
長いとキャビティ内で均一な放電を得にくくなるため、
図１に示す如く、並列接続した複数の抵抗ｒを介してキ
ャビティ１の電極２の長手方向複数個数に電圧を印加
し、均一な放電を得られるようにしている。そして、絶
縁基板にこれら複数の抵抗ｒをプリントして成る抵抗板
３を形成し、抵抗板３をヒートシンクに積層した状態で
レーザ装置の外筐となる筐体内に収納し、筐体の内底面
に敷設した冷却用配管からヒートシンクの水冷通路に冷
却水を供給している。
ャビティの対向する内側面に電極を配置し、電極間の放
電で気体を励起させてレーザ光を発生させるが、電極が
長いとキャビティ内で均一な放電を得にくくなるため、
図１に示す如く、並列接続した複数の抵抗ｒを介してキ
ャビティ１の電極２の長手方向複数個数に電圧を印加
し、均一な放電を得られるようにしている。そして、絶
縁基板にこれら複数の抵抗ｒをプリントして成る抵抗板
３を形成し、抵抗板３をヒートシンクに積層した状態で
レーザ装置の外筐となる筐体内に収納し、筐体の内底面
に敷設した冷却用配管からヒートシンクの水冷通路に冷
却水を供給している。
【０００３】このようなレーザ装置において、冷却用配
管からの漏水を生ずると、筐体内に水が溜って地絡事故
を生ずるおそれがある。そこで、従来、２芯の絶縁電線
の２つの芯線に夫々接続される各１対の検知電極を絶縁
電線の外面に適宜の間隔を存して複数対取付けて成る検
知体を冷却用配管に沿わせて配設し、水による１対の検
知電極間の短絡で漏水を検出するようにしたものが知ら
れている。
管からの漏水を生ずると、筐体内に水が溜って地絡事故
を生ずるおそれがある。そこで、従来、２芯の絶縁電線
の２つの芯線に夫々接続される各１対の検知電極を絶縁
電線の外面に適宜の間隔を存して複数対取付けて成る検
知体を冷却用配管に沿わせて配設し、水による１対の検
知電極間の短絡で漏水を検出するようにしたものが知ら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例のもので
は、検知電極の配置個所から離れた場所で漏水を生じた
場合、筐体の内底面の漏水による水溜りが検知電極の配
置箇所に広がるまで漏水を検出できず、漏水の発生から
検出までに時間がかかる。
は、検知電極の配置個所から離れた場所で漏水を生じた
場合、筐体の内底面の漏水による水溜りが検知電極の配
置箇所に広がるまで漏水を検出できず、漏水の発生から
検出までに時間がかかる。
【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、どの場所で漏
水が発生してもこれを早期に検出し得るようにした冷却
用配管の漏水検出方法を提供することを課題としてい
る。
水が発生してもこれを早期に検出し得るようにした冷却
用配管の漏水検出方法を提供することを課題としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明は、筐体内に収納した器具の水冷通路に冷却水を
供給するために筐体の内底面に敷設した冷却用配管の漏
水を検出する方法において、冷却用配管を筐体に対し電
気的に絶縁し、冷却用配管と筐体との間に電圧を印加し
て、冷却用配管と筐体との間の電気抵抗値の変化から漏
水を検出している。
本発明は、筐体内に収納した器具の水冷通路に冷却水を
供給するために筐体の内底面に敷設した冷却用配管の漏
水を検出する方法において、冷却用配管を筐体に対し電
気的に絶縁し、冷却用配管と筐体との間に電圧を印加し
て、冷却用配管と筐体との間の電気抵抗値の変化から漏
水を検出している。
【０００７】漏水を生ずると、冷却用配管が漏水場所に
おいて筐体に漏水した水を介して電気的に接続され、冷
却用配管と筐体との間の電気抵抗値が低下する。即ち、
本発明によれば、冷却用配管全体と筐体全体とが夫々検
知電極として機能することになり、どの場所で漏水が発
生してもこれを早期に検出することができる。
おいて筐体に漏水した水を介して電気的に接続され、冷
却用配管と筐体との間の電気抵抗値が低下する。即ち、
本発明によれば、冷却用配管全体と筐体全体とが夫々検
知電極として機能することになり、どの場所で漏水が発
生してもこれを早期に検出することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図２は気体レーザ装置を示してお
り、金属製の筐体４の内底面上に断熱板５を介して金属
製の角筒状支持体６を配置し、支持体６の上面に、内部
にキャビティ１を形成したレーザ発振器７をスペーサ８
を介して載置している。
り、金属製の筐体４の内底面上に断熱板５を介して金属
製の角筒状支持体６を配置し、支持体６の上面に、内部
にキャビティ１を形成したレーザ発振器７をスペーサ８
を介して載置している。
【０００９】また、筐体４内には、支持体６の両脇に位
置させて、キャビティ１の各電極２に接続する図１に示
す如き複数の抵抗ｒをプリントして成る抵抗板３が収納
されている。各抵抗板３には、これを冷却する水冷式の
ヒートシンク３ａが積層されている。そして、筐体４の
内底面に金属製パイプから成るフィード側とリターン側
の冷却用配管９1，９2を敷設し、各冷却用配管９1，９2
に設けた分岐継手とヒートシンク３ａに設けた水冷通路
の入口側と出口側の接続口とを各ホース１０1，１０2を
介して接続し、フィード側冷却用配管９1からヒートシ
ンク３ａの水冷通路を通してリターン側冷却用配管９2
に冷却水が流れるようにしている。
置させて、キャビティ１の各電極２に接続する図１に示
す如き複数の抵抗ｒをプリントして成る抵抗板３が収納
されている。各抵抗板３には、これを冷却する水冷式の
ヒートシンク３ａが積層されている。そして、筐体４の
内底面に金属製パイプから成るフィード側とリターン側
の冷却用配管９1，９2を敷設し、各冷却用配管９1，９2
に設けた分岐継手とヒートシンク３ａに設けた水冷通路
の入口側と出口側の接続口とを各ホース１０1，１０2を
介して接続し、フィード側冷却用配管９1からヒートシ
ンク３ａの水冷通路を通してリターン側冷却用配管９2
に冷却水が流れるようにしている。
【００１０】フィード側とリターン側の各冷却用配管９
1，９2は図３に示す如く、筐体４の内底面を１周するル
ープ状に形成されている。そして、各冷却用配管９1，
９2のループの１箇所に夫々図外のポンプの吐出口と吸
込口とに連なるホース１１1，１１2接続し、フィード側
冷却用配管９1とリターン側冷却用配管９2との間にポン
プで冷却水を循環させている。
1，９2は図３に示す如く、筐体４の内底面を１周するル
ープ状に形成されている。そして、各冷却用配管９1，
９2のループの１箇所に夫々図外のポンプの吐出口と吸
込口とに連なるホース１１1，１１2接続し、フィード側
冷却用配管９1とリターン側冷却用配管９2との間にポン
プで冷却水を循環させている。
【００１１】また、各冷却用配管９1，９2は、筐体４の
内底面との間に絶縁材料製の駒１２を介設することで、
筐体４に対し電気的に絶縁されている。そして、冷却用
配管９1，９2と筐体４との間に生ずる抵抗を一辺の抵抗
とするホイーンストンブリッジ回路１３を設け、該回路
１３の一方の対角位置の頂点１３ａ，１３ｂ間に検知用
電源１４からの電圧を印加し、他方の対角位置の頂点１
３ｃ，１３ｄの電圧Ｖｃ，Ｖｄを差動増幅器１５に入力
している。ホイーンストンブリッジ回路１３の前記一辺
には、冷却用配管９1，９2と筐体４との間に生ずる抵抗
に並列な可変抵抗器１３ｅが設けられており、可変抵抗
器１３ｅの調整で常時はＶｃ＝Ｖｄになるようにしてお
く。
内底面との間に絶縁材料製の駒１２を介設することで、
筐体４に対し電気的に絶縁されている。そして、冷却用
配管９1，９2と筐体４との間に生ずる抵抗を一辺の抵抗
とするホイーンストンブリッジ回路１３を設け、該回路
１３の一方の対角位置の頂点１３ａ，１３ｂ間に検知用
電源１４からの電圧を印加し、他方の対角位置の頂点１
３ｃ，１３ｄの電圧Ｖｃ，Ｖｄを差動増幅器１５に入力
している。ホイーンストンブリッジ回路１３の前記一辺
には、冷却用配管９1，９2と筐体４との間に生ずる抵抗
に並列な可変抵抗器１３ｅが設けられており、可変抵抗
器１３ｅの調整で常時はＶｃ＝Ｖｄになるようにしてお
く。
【００１２】漏水を生ずると、漏水場所において冷却用
配管９1，９2が漏水した水を介して筐体４に接続され、
冷却用配管９1，９2と筐体４との間の電気抵抗値が低下
して、Ｖｃ≠Ｖｄになる。その結果、ＶｃとＶｄの電位
差に応じた信号が差動増幅器１５から出力され、差動増
幅器１５の出力側の報知器１６で漏水の発生を報知する
ことができる。
配管９1，９2が漏水した水を介して筐体４に接続され、
冷却用配管９1，９2と筐体４との間の電気抵抗値が低下
して、Ｖｃ≠Ｖｄになる。その結果、ＶｃとＶｄの電位
差に応じた信号が差動増幅器１５から出力され、差動増
幅器１５の出力側の報知器１６で漏水の発生を報知する
ことができる。
【００１３】また、本実施形態では冷却用配管９1、９2
をループ状に形成しているため、筐体４の内底面のどの
部分に水溜りができても、この水溜りに冷却用配管
９1，９2が接触し、漏水が検出される。
をループ状に形成しているため、筐体４の内底面のどの
部分に水溜りができても、この水溜りに冷却用配管
９1，９2が接触し、漏水が検出される。
【００１４】図４及び図５は第２の実施形態を示してい
る。このものでは、筐体４の内底面の全面に絶縁材料製
の断熱板１７を敷き、この断熱板１７に、支持体６を載
置すると共に、ループ状に形成したフィード側とリター
ン側の冷却用配管９1，９2を支持体６の載置部を囲うよ
うに敷設している。この場合、フィード側とリターン側
の両冷却用配管９1，９2の間やリターン側冷却用配管９
2と支持体６の間に水溜りができても、冷却用配管９1，
９2と筐体４とは絶縁されたままになる。
る。このものでは、筐体４の内底面の全面に絶縁材料製
の断熱板１７を敷き、この断熱板１７に、支持体６を載
置すると共に、ループ状に形成したフィード側とリター
ン側の冷却用配管９1，９2を支持体６の載置部を囲うよ
うに敷設している。この場合、フィード側とリターン側
の両冷却用配管９1，９2の間やリターン側冷却用配管９
2と支持体６の間に水溜りができても、冷却用配管９1，
９2と筐体４とは絶縁されたままになる。
【００１５】そこで、上記第１実施形態のものと同様
に、冷却用配管９1，９2と筐体４との間に生ずる抵抗を
一辺の抵抗とするホイーンストンブリッジ回路１３を設
けると共に、フィード側とリターン側の両冷却用配管９
1，９2の間に導体１８を敷設して、導体１８と支持体６
とを筐体４に電気的に接続している。これによれば、両
冷却用配管９1、９2の間やリターン側冷却用配管９2と
支持体６の間に水溜りができた場合でも、導体１８や支
持体６を介しての通電により冷却用配管９1，９2と筐体
４との間の電気抵抗値が低下するため、漏水を検出でき
る。
に、冷却用配管９1，９2と筐体４との間に生ずる抵抗を
一辺の抵抗とするホイーンストンブリッジ回路１３を設
けると共に、フィード側とリターン側の両冷却用配管９
1，９2の間に導体１８を敷設して、導体１８と支持体６
とを筐体４に電気的に接続している。これによれば、両
冷却用配管９1、９2の間やリターン側冷却用配管９2と
支持体６の間に水溜りができた場合でも、導体１８や支
持体６を介しての通電により冷却用配管９1，９2と筐体
４との間の電気抵抗値が低下するため、漏水を検出でき
る。
【００１６】以上、気体レーザ装置に適用される冷却用
配管９1，９2の漏水検出に本発明を適用した実施形態に
ついて説明したが、レーザ装置以外の装置の冷却用配管
の漏水検出にも同様に本発明を適用できる。
配管９1，９2の漏水検出に本発明を適用した実施形態に
ついて説明したが、レーザ装置以外の装置の冷却用配管
の漏水検出にも同様に本発明を適用できる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、冷却用配管全体と筐体全体とが夫々検知電極
として機能することになり、どの場所で漏水が発生して
もこれを早期に検出することができ、漏水検出の信頼性
が向上する。
によれば、冷却用配管全体と筐体全体とが夫々検知電極
として機能することになり、どの場所で漏水が発生して
もこれを早期に検出することができ、漏水検出の信頼性
が向上する。
【図１】 気体レーザ装置の放電回路を示す回路図
【図２】 本発明を適用した気体レーザ装置の第１実施
形態の断面図
形態の断面図
【図３】 第１実施形態の平面図
【図４】 本発明を適用した気体レーザ装置の第２実施
形態の断面図
形態の断面図
【図５】 第２実施形態の平面図
３ 抵抗板（水冷すべき器具） ４ 筐体 ９1，９2 冷却用配管 １３ ホイーンストンブリッジ回路
Claims (1)
- 【請求項１】 筐体内に収納した器具の水冷通路に冷却
水を供給するために筐体の内底面に敷設した冷却用配管
の漏水を検出する方法において、 冷却用配管を筐体に対し電気的に絶縁し、冷却用配管と
筐体との間に電圧を印加して、冷却用配管と筐体との間
の電気抵抗値の変化から漏水を検出する、 ことを特徴とする冷却用配管の漏水検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12387599A JP2000314670A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 冷却用配管の漏水検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12387599A JP2000314670A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 冷却用配管の漏水検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000314670A true JP2000314670A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14871543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12387599A Withdrawn JP2000314670A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 冷却用配管の漏水検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000314670A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008517809A (ja) * | 2004-10-27 | 2008-05-29 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | 漏れ検出構造 |
| CN103683996A (zh) * | 2012-08-31 | 2014-03-26 | 西门子公司 | 一种逆变器 |
| CN112556943A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-26 | 北京精密机电控制设备研究所 | 漏水定位检测装置 |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP12387599A patent/JP2000314670A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008517809A (ja) * | 2004-10-27 | 2008-05-29 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | 漏れ検出構造 |
| CN103683996A (zh) * | 2012-08-31 | 2014-03-26 | 西门子公司 | 一种逆变器 |
| CN112556943A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-26 | 北京精密机电控制设备研究所 | 漏水定位检测装置 |
| CN112556943B (zh) * | 2020-12-10 | 2022-10-21 | 北京精密机电控制设备研究所 | 漏水定位检测装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060704 |