JP2000314298A - 防水シートの接合方法 - Google Patents
防水シートの接合方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 重ね合わせた防水シート相互を溶着にて接合
する際に、その溶着を確実に行うことのできる、新規な
手法について提案する。 【解決手段】 第１の防水シート上に、透明または半透
明でかつ裏面に凹凸加工が施された第２の防水シートの
少なくとも一部を、その裏面が第１の防水シートと接触
する配置の下に重ねたのち、第１の防水シートおよび第
２の防水シートの接触面の一方または両方を加熱溶融す
るとともに、第２の防水シートを第１の防水シートに押
しつけて接合するに当たり、第２の防水シートの表面に
現出される、第１の防水シートからの反射光のパターン
によって溶着状態を確認する。
する際に、その溶着を確実に行うことのできる、新規な
手法について提案する。 【解決手段】 第１の防水シート上に、透明または半透
明でかつ裏面に凹凸加工が施された第２の防水シートの
少なくとも一部を、その裏面が第１の防水シートと接触
する配置の下に重ねたのち、第１の防水シートおよび第
２の防水シートの接触面の一方または両方を加熱溶融す
るとともに、第２の防水シートを第１の防水シートに押
しつけて接合するに当たり、第２の防水シートの表面に
現出される、第１の防水シートからの反射光のパターン
によって溶着状態を確認する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチックシ
ートやゴムシート等からなる防水シートを、トンネル周
面、産業廃棄物処分場の底面および建築物の屋根などに
取付ける際に、重ね合わせた防水シート相互を接合する
場合、とりわけ防水シートを複雑な形状の取付け面上で
確実に接合する場合や、防水シートの破損部を別の防水
シートで覆って補修する場合に有利に適合する、防水シ
ートの接合方法に関するものである。
ートやゴムシート等からなる防水シートを、トンネル周
面、産業廃棄物処分場の底面および建築物の屋根などに
取付ける際に、重ね合わせた防水シート相互を接合する
場合、とりわけ防水シートを複雑な形状の取付け面上で
確実に接合する場合や、防水シートの破損部を別の防水
シートで覆って補修する場合に有利に適合する、防水シ
ートの接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、既に施工された防水シートに破
損が生じた場合は、その破損部を覆うに足る面積の防水
シート片を用意し、この防水シート片を破損部に被せた
のち、防水シート片の周縁を防水シートに溶着して接合
する、補修が行われる。この補修作業、さらには凹凸や
入り組んだ場所で行う防水シート相互の接合作業は、い
ずれも直線状に溶着を行うのではなく、曲線や折れ線な
どの非直線状に溶着を行う必要があるため、手作業で行
うのが一般的である。
損が生じた場合は、その破損部を覆うに足る面積の防水
シート片を用意し、この防水シート片を破損部に被せた
のち、防水シート片の周縁を防水シートに溶着して接合
する、補修が行われる。この補修作業、さらには凹凸や
入り組んだ場所で行う防水シート相互の接合作業は、い
ずれも直線状に溶着を行うのではなく、曲線や折れ線な
どの非直線状に溶着を行う必要があるため、手作業で行
うのが一般的である。
【０００３】すなわち、防水シートの補修について図１
に示すように、防水シート11上に防水シート片12を接合
するには、防水シート11に防水シート片12の周縁を重ね
るに先立ち、防水シート11と防水シート片12の周縁との
間に手動式熱風溶着機13のノズルを差し込み、両シート
間の隙間に熱風を吹きつけて両シートの表層の一方また
は両方を加熱溶融し、その後ハンドローラー14を用い
て、防水シート片12を防水シート11に押しつけて溶着す
る。この手動式熱風溶着機13による加熱溶融とハンドロ
ーラー14による押しつけとを、接合予定部分に対して順
次繰り返して行うことで防水シート相互の接合が完了す
る。なお、符号15は、必要に応じて設けられる緩衝材で
ある。
に示すように、防水シート11上に防水シート片12を接合
するには、防水シート11に防水シート片12の周縁を重ね
るに先立ち、防水シート11と防水シート片12の周縁との
間に手動式熱風溶着機13のノズルを差し込み、両シート
間の隙間に熱風を吹きつけて両シートの表層の一方また
は両方を加熱溶融し、その後ハンドローラー14を用い
て、防水シート片12を防水シート11に押しつけて溶着す
る。この手動式熱風溶着機13による加熱溶融とハンドロ
ーラー14による押しつけとを、接合予定部分に対して順
次繰り返して行うことで防水シート相互の接合が完了す
る。なお、符号15は、必要に応じて設けられる緩衝材で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の作業は、作業者
が手動式熱風溶着機13およびハンドローラー14のそれぞ
れを手に持って操作しなくてはならない上、シートの加
熱溶融と押しつけとのタイミングを上手に合わせる必要
があるため、熟練を要する難しいものである。従って、
作業者が熟練していないと、シートの接合が不完全にな
る場合が多々あった。特に、接合の終了段階では、防水
シート11と防水シート片12との間隔が狭くなって、手動
式熱風溶着機13のノズルをシート間へ確実に挿入するこ
とが難しいため、接合終端付近では加熱溶融が不完全な
まま施工を終了してしまうことが多かった。
が手動式熱風溶着機13およびハンドローラー14のそれぞ
れを手に持って操作しなくてはならない上、シートの加
熱溶融と押しつけとのタイミングを上手に合わせる必要
があるため、熟練を要する難しいものである。従って、
作業者が熟練していないと、シートの接合が不完全にな
る場合が多々あった。特に、接合の終了段階では、防水
シート11と防水シート片12との間隔が狭くなって、手動
式熱風溶着機13のノズルをシート間へ確実に挿入するこ
とが難しいため、接合終端付近では加熱溶融が不完全な
まま施工を終了してしまうことが多かった。
【０００５】そこで、この発明は、重ね合わせた防水シ
ート相互を溶着にて接合する際に、その溶着を確実に行
うことのできる、新規な手法について提案することを目
的とする。
ート相互を溶着にて接合する際に、その溶着を確実に行
うことのできる、新規な手法について提案することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の要旨構成は、
次の通りである。 (1) 第１の防水シート上に、透明または半透明でかつ裏
面に凹凸加工が施された第２の防水シートの少なくとも
一部を、その裏面が第１の防水シートと接触する配置の
下に重ねたのち、第１の防水シートおよび第２の防水シ
ートの接触面の一方または両方を加熱溶融するととも
に、第２の防水シートを第１の防水シートに押しつけて
接合するに当たり、第２の防水シートの表面に現出され
る、第１の防水シートからの反射光のパターンによって
溶融状態を確認することを特徴とする防水シートの接合
方法。
次の通りである。 (1) 第１の防水シート上に、透明または半透明でかつ裏
面に凹凸加工が施された第２の防水シートの少なくとも
一部を、その裏面が第１の防水シートと接触する配置の
下に重ねたのち、第１の防水シートおよび第２の防水シ
ートの接触面の一方または両方を加熱溶融するととも
に、第２の防水シートを第１の防水シートに押しつけて
接合するに当たり、第２の防水シートの表面に現出され
る、第１の防水シートからの反射光のパターンによって
溶融状態を確認することを特徴とする防水シートの接合
方法。
【０００７】(2) 上記(1) において、第１の防水シート
上に、赤外線吸収層および赤外線透過層の積層構造に成
る第２の防水シートの少なくとも一部を、その赤外線吸
収層が第１の防水シートと接触する配置の下に重ねたの
ち、第２の防水シートの赤外線透過層表面側から赤外線
を照射し、赤外線透過層を透過した赤外線にて赤外線吸
収層を加熱溶融するとともに、第２の防水シートを第１
の防水シートに押しつけることを特徴とする防水シート
の接合方法。
上に、赤外線吸収層および赤外線透過層の積層構造に成
る第２の防水シートの少なくとも一部を、その赤外線吸
収層が第１の防水シートと接触する配置の下に重ねたの
ち、第２の防水シートの赤外線透過層表面側から赤外線
を照射し、赤外線透過層を透過した赤外線にて赤外線吸
収層を加熱溶融するとともに、第２の防水シートを第１
の防水シートに押しつけることを特徴とする防水シート
の接合方法。
【０００８】(3) 上記(1) において、赤外線吸収特性を
有する第１の防水シート上に、赤外線透過特性を有する
第２の防水シートの少なくとも一部を重ねたのち、第２
の防水シートの表面側から赤外線を照射し、第２の防水
シートを透過した赤外線にて第１の防水シートの表面を
加熱溶融するとともに、第２の防水シートを第１の防水
シートに押しつけることを特徴とする防水シートの接合
方法。
有する第１の防水シート上に、赤外線透過特性を有する
第２の防水シートの少なくとも一部を重ねたのち、第２
の防水シートの表面側から赤外線を照射し、第２の防水
シートを透過した赤外線にて第１の防水シートの表面を
加熱溶融するとともに、第２の防水シートを第１の防水
シートに押しつけることを特徴とする防水シートの接合
方法。
【０００９】(5) 上記(1) ないし(3) のいずれかにおい
て、凸部が円錐状であることを特徴とする防水シートの
接合方法。
て、凸部が円錐状であることを特徴とする防水シートの
接合方法。
【００１０】(6) 上記(1) ないし(3) のいずれかにおい
て、凸部が角錐状であることを特徴とする防水シートの
接合方法。
て、凸部が角錐状であることを特徴とする防水シートの
接合方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、この発明の防水シートの接
合方法について、図面を参照して詳しく説明する。すな
わち、図２に示すように、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル
共重合体）などの合成樹脂からなる第１の防水シート１
上に、同様に合成樹脂からなる第２の防水シート２を接
合する場合、第２の防水シート２として、透明または半
透明でかつ裏面に凹凸加工が施された防水シートを用い
て、例えば図１に示した施工を行うことによって、第１
の防水シート１に第２の防水シート２を溶着する。
合方法について、図面を参照して詳しく説明する。すな
わち、図２に示すように、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル
共重合体）などの合成樹脂からなる第１の防水シート１
上に、同様に合成樹脂からなる第２の防水シート２を接
合する場合、第２の防水シート２として、透明または半
透明でかつ裏面に凹凸加工が施された防水シートを用い
て、例えば図１に示した施工を行うことによって、第１
の防水シート１に第２の防水シート２を溶着する。
【００１２】ここで、第２の防水シート２の裏面には、
エンボス加工に代表される凹凸加工によって、多数の凸
部20が形成されているため、まず、第２の防水シート２
を第１の防水シート１上に載置した加熱溶融前は、図３
に示すように、第２の防水シート２裏面の凸部20の先端
にて、第１の防水シート１上に第２の防水シート２が支
持されている。この状態から、第１の防水シート１と第
２の防水シート２との接触域を加熱溶融するとともに第
１の防水シート１に第２の防水シート２に押しつけ等の
圧力を加えてゆくと、図４に示すように、第２の防水シ
ート２裏面の凸部20の先端から基部に向けて順次に第１
の防水シート１との溶融一体化が進む。そして、第１の
防水シート１と第２の防水シート２との接触域の加熱溶
融と防水シート１に第２の防水シート２を押しつけるこ
とによって、第２の防水シート２裏面の凸部20が、図５
に示すように、第１の防水シート１と完全に一体化し、
第１の防水シート１に対する第２の防水シート２の溶着
が完了する。
エンボス加工に代表される凹凸加工によって、多数の凸
部20が形成されているため、まず、第２の防水シート２
を第１の防水シート１上に載置した加熱溶融前は、図３
に示すように、第２の防水シート２裏面の凸部20の先端
にて、第１の防水シート１上に第２の防水シート２が支
持されている。この状態から、第１の防水シート１と第
２の防水シート２との接触域を加熱溶融するとともに第
１の防水シート１に第２の防水シート２に押しつけ等の
圧力を加えてゆくと、図４に示すように、第２の防水シ
ート２裏面の凸部20の先端から基部に向けて順次に第１
の防水シート１との溶融一体化が進む。そして、第１の
防水シート１と第２の防水シート２との接触域の加熱溶
融と防水シート１に第２の防水シート２を押しつけるこ
とによって、第２の防水シート２裏面の凸部20が、図５
に示すように、第１の防水シート１と完全に一体化し、
第１の防水シート１に対する第２の防水シート２の溶着
が完了する。
【００１３】さて、第１の防水シート１に対する第２の
防水シート２の接合不良が発生するのは、シートの加熱
溶融および接合圧力のいずれか一方または両方が不十分
であった場合に、第１の防水シート１と第２の防水シー
ト２との接合部において溶着していない部分が残存する
ことになるからである。しかし、溶着施工時に溶着状態
を確認することは難しく、溶着の可否は上述のように作
業者の勘に頼らざるを得ないところから、未溶着部分の
残存は不可避であった。従って、施工時に接合部におけ
る溶着状態を確認できれば、未溶着部分の残存を回避す
ることができる。
防水シート２の接合不良が発生するのは、シートの加熱
溶融および接合圧力のいずれか一方または両方が不十分
であった場合に、第１の防水シート１と第２の防水シー
ト２との接合部において溶着していない部分が残存する
ことになるからである。しかし、溶着施工時に溶着状態
を確認することは難しく、溶着の可否は上述のように作
業者の勘に頼らざるを得ないところから、未溶着部分の
残存は不可避であった。従って、施工時に接合部におけ
る溶着状態を確認できれば、未溶着部分の残存を回避す
ることができる。
【００１４】そこで、この発明では、透明または半透明
でかつ裏面に凹凸加工が施された防水シートを用いるこ
とによって、接合部における溶着状態を確認し得る手法
を開発した。この発明の接合方法では、上述した図３〜
図５の段階を経て、第１の防水シート１に第２の防水シ
ート２が完全に溶着されるまでの過程を、第２の防水シ
ート２の表面に現出される、第１の防水シート１からの
反射光のパターンとして視認することができ、このパタ
ーンによって接合状態を把握する。
でかつ裏面に凹凸加工が施された防水シートを用いるこ
とによって、接合部における溶着状態を確認し得る手法
を開発した。この発明の接合方法では、上述した図３〜
図５の段階を経て、第１の防水シート１に第２の防水シ
ート２が完全に溶着されるまでの過程を、第２の防水シ
ート２の表面に現出される、第１の防水シート１からの
反射光のパターンとして視認することができ、このパタ
ーンによって接合状態を把握する。
【００１５】すなわち、第２の防水シート２を透過した
光は、第１の防水シート１の表面で反射するが、図３お
よび４に示したように、第１の防水シート１の表面と第
２の防水シート２の裏面との間に隙間があると、第１の
防水シート１の表面からの反射光は第２の防水シート２
の裏面で再び反射し、第１の防水シート１の表面と第２
の防水シート２の凸部20とが一体化した部分の反射光の
みが第２の防水シート２を透過する。すると、第２の防
水シート２の表面には、第１の防水シート１の表面と一
体化した部分に限定して、第１の防水シート１の表面が
鮮明に写し出されることになる。従って、この第１の防
水シート１の表面が写し出されていない部分は接合が完
了していないと判断でき、この未接合部分について溶着
一体化を進めればよい。
光は、第１の防水シート１の表面で反射するが、図３お
よび４に示したように、第１の防水シート１の表面と第
２の防水シート２の裏面との間に隙間があると、第１の
防水シート１の表面からの反射光は第２の防水シート２
の裏面で再び反射し、第１の防水シート１の表面と第２
の防水シート２の凸部20とが一体化した部分の反射光の
みが第２の防水シート２を透過する。すると、第２の防
水シート２の表面には、第１の防水シート１の表面と一
体化した部分に限定して、第１の防水シート１の表面が
鮮明に写し出されることになる。従って、この第１の防
水シート１の表面が写し出されていない部分は接合が完
了していないと判断でき、この未接合部分について溶着
一体化を進めればよい。
【００１６】具体的には、図３〜図５に示したように、
溶着の進行とともに、第２の防水シート２裏面の凸部20
と第１の防水シート１との一体化が、該凸部20の先端か
ら基部に向けて順次に進むことから、この一体化ととも
に、第１の防水シート１からの反射光は増加し、溶着完
了部分が徐々に拡大してゆく。そして、完全に溶着した
接合部分では、第２の防水シート２の下の第１の防水シ
ート１を鮮明に視認でき、例えば第１の防水シート１が
黒色であれば、完全に溶着した部分も黒色となる。
溶着の進行とともに、第２の防水シート２裏面の凸部20
と第１の防水シート１との一体化が、該凸部20の先端か
ら基部に向けて順次に進むことから、この一体化ととも
に、第１の防水シート１からの反射光は増加し、溶着完
了部分が徐々に拡大してゆく。そして、完全に溶着した
接合部分では、第２の防水シート２の下の第１の防水シ
ート１を鮮明に視認でき、例えば第１の防水シート１が
黒色であれば、完全に溶着した部分も黒色となる。
【００１７】すなわち、溶着が不完全である図４の状態
では、図６に示すように、完全に溶着した部分と溶着し
ていない部分とが混在して完全溶着部分が点（斜線部）
の整列として視認される、いわゆるドットパターンが第
２の防水シート２上に現出する。一方、溶着が完全に完
了した図５の状態では、図７に示すように、接合域の全
面にわたり反射光（斜線域）を認めることができ、当該
接合部は一様パターンとして視認されるのである。
では、図６に示すように、完全に溶着した部分と溶着し
ていない部分とが混在して完全溶着部分が点（斜線部）
の整列として視認される、いわゆるドットパターンが第
２の防水シート２上に現出する。一方、溶着が完全に完
了した図５の状態では、図７に示すように、接合域の全
面にわたり反射光（斜線域）を認めることができ、当該
接合部は一様パターンとして視認されるのである。
【００１８】従って、施工後の第２の防水シート２上に
ドットパターンが認められれば、その部分について、加
熱が充分であれば、より高い圧力を付与して両シートの
一体化を進める、等の善後策を講じることができ、その
結果完全な接合が実現されるのである。
ドットパターンが認められれば、その部分について、加
熱が充分であれば、より高い圧力を付与して両シートの
一体化を進める、等の善後策を講じることができ、その
結果完全な接合が実現されるのである。
【００１９】なお、第２の防水シート２の裏面に形成す
る凸部20は、円錐や角錐の形状に成形することが好まし
い。なぜなら、凸部20を錐体状にすることによって、該
凸部20つまり第２の防水シート２の裏面が第１の防水シ
ート１に入り込み易くなり、また錐体は先端から基部に
向かって広がっているため、凸部20が第１の防水シート
１と一体化して現出するドットの面積が、凸部20の一体
化の進度に比例して増加し、接合状態の確認が容易に行
えるからである。
る凸部20は、円錐や角錐の形状に成形することが好まし
い。なぜなら、凸部20を錐体状にすることによって、該
凸部20つまり第２の防水シート２の裏面が第１の防水シ
ート１に入り込み易くなり、また錐体は先端から基部に
向かって広がっているため、凸部20が第１の防水シート
１と一体化して現出するドットの面積が、凸部20の一体
化の進度に比例して増加し、接合状態の確認が容易に行
えるからである。
【００２０】次に、この発明の防水シートの接合方法に
有利に適合する接合方法、つまり溶着を完全に行うこと
のできる手法について、図８〜10を参照して詳しく説明
する。すなわち、図８に示すように、例えばＥＶＡ（エ
チレン酢酸ビニル共重合体）からなる第１の防水シート
１上に、第２の防水シート２を接合する場合、第２の防
水シート２として、赤外線吸収層３上に赤外線透過層４
を積層して成る２層構造の防水シートを用いて、この第
２の防水シート２を第１の防水シート１上に載置した
後、第２の防水シート２の表面側から赤外線５を照射す
る。この赤外線５は、第２の防水シート２の赤外線透過
層４を透過して同赤外線吸収層３に到達し、赤外線５に
て赤外線吸収層３が選択的に加熱溶融する結果、この赤
外線吸収層３を介して第２の防水シート２を第１の防水
シート１に溶着することができる。
有利に適合する接合方法、つまり溶着を完全に行うこと
のできる手法について、図８〜10を参照して詳しく説明
する。すなわち、図８に示すように、例えばＥＶＡ（エ
チレン酢酸ビニル共重合体）からなる第１の防水シート
１上に、第２の防水シート２を接合する場合、第２の防
水シート２として、赤外線吸収層３上に赤外線透過層４
を積層して成る２層構造の防水シートを用いて、この第
２の防水シート２を第１の防水シート１上に載置した
後、第２の防水シート２の表面側から赤外線５を照射す
る。この赤外線５は、第２の防水シート２の赤外線透過
層４を透過して同赤外線吸収層３に到達し、赤外線５に
て赤外線吸収層３が選択的に加熱溶融する結果、この赤
外線吸収層３を介して第２の防水シート２を第１の防水
シート１に溶着することができる。
【００２１】ここで、赤外線５を照射して、第２の防水
シート２の赤外線吸収層３を加熱溶融した直後に、第２
の防水シート２を第１の防水シート１に押しつける必要
がある。そのために、図９に示すように、赤外線手動溶
着機６を用いて、赤外線吸収層３の加熱溶融と、第２の
防水シート２の押しつけとを、同時に行うことが好まし
い。すなわち、赤外線手動溶着機６は、例えばハロゲン
ランプなどの赤外線の照射源60および、この照射源60か
ら照射される赤外線５を反射して外部へ均等な照射分布
として導く反射板61を基本構造とし、さらに該反射板61
の開口付近に設けた圧着ローラー62および63と、反射板
61の背面から延びる把手64とをそなえて成る。この赤外
線手動溶着機６を、その把手64を掴んで持つことによっ
て、シートの接合部分に反射板61の開口を向けたのち、
照射源60から赤外線５を照射して、第２の防水シート２
の赤外線吸収層３を選択的に加熱溶融する。そして、赤
外線５の照射を行いながら、圧着ローラー62、さらに必
要に応じて圧着ローラー63を介して赤外線吸収層３の加
熱溶融した部分を第１の防水シート１に押しつけ、第１
の防水シート１に第２の防水シート２を溶着することが
できる。
シート２の赤外線吸収層３を加熱溶融した直後に、第２
の防水シート２を第１の防水シート１に押しつける必要
がある。そのために、図９に示すように、赤外線手動溶
着機６を用いて、赤外線吸収層３の加熱溶融と、第２の
防水シート２の押しつけとを、同時に行うことが好まし
い。すなわち、赤外線手動溶着機６は、例えばハロゲン
ランプなどの赤外線の照射源60および、この照射源60か
ら照射される赤外線５を反射して外部へ均等な照射分布
として導く反射板61を基本構造とし、さらに該反射板61
の開口付近に設けた圧着ローラー62および63と、反射板
61の背面から延びる把手64とをそなえて成る。この赤外
線手動溶着機６を、その把手64を掴んで持つことによっ
て、シートの接合部分に反射板61の開口を向けたのち、
照射源60から赤外線５を照射して、第２の防水シート２
の赤外線吸収層３を選択的に加熱溶融する。そして、赤
外線５の照射を行いながら、圧着ローラー62、さらに必
要に応じて圧着ローラー63を介して赤外線吸収層３の加
熱溶融した部分を第１の防水シート１に押しつけ、第１
の防水シート１に第２の防水シート２を溶着することが
できる。
【００２２】なお、第２の防水シート２の赤外線吸収層
３は、合成樹脂材中に赤外線吸収剤を配合して作製する
ことが有利である。例えば、合成樹脂材として上記ＥＶ
Ａを使用し、赤外線吸収剤としてカーボンブラックを0.
01〜20wt％配合したものが有利に適合する。一方、赤外
線透過層４は、一般に使用される合成樹脂材、例えばＥ
ＶＡ、ポリエチレン（ＰＥ）等をはじめとするポリオレ
フィン系樹脂等が好ましい。ちなみに、赤外線透過層４
にＥＶＡを使用する場合は、赤外線は赤外線透過層４を
透過して赤外線吸収層３に到達させる必要があり、その
ためには、波長が1.0 〜2.5 μｍの範囲の赤外線を用い
ることが好ましい。
３は、合成樹脂材中に赤外線吸収剤を配合して作製する
ことが有利である。例えば、合成樹脂材として上記ＥＶ
Ａを使用し、赤外線吸収剤としてカーボンブラックを0.
01〜20wt％配合したものが有利に適合する。一方、赤外
線透過層４は、一般に使用される合成樹脂材、例えばＥ
ＶＡ、ポリエチレン（ＰＥ）等をはじめとするポリオレ
フィン系樹脂等が好ましい。ちなみに、赤外線透過層４
にＥＶＡを使用する場合は、赤外線は赤外線透過層４を
透過して赤外線吸収層３に到達させる必要があり、その
ためには、波長が1.0 〜2.5 μｍの範囲の赤外線を用い
ることが好ましい。
【００２３】また、第２の防水シート２における赤外線
吸収層３および赤外線透過層４の厚みは、吸収層３にま
で十分な熱が伝わる程度の厚さで、しかもその熱で、吸
収層３全体が溶融するのが可能な程度の厚さに設定する
ことが好ましい。
吸収層３および赤外線透過層４の厚みは、吸収層３にま
で十分な熱が伝わる程度の厚さで、しかもその熱で、吸
収層３全体が溶融するのが可能な程度の厚さに設定する
ことが好ましい。
【００２４】また、図10に示す防水シートの接合は、赤
外線吸収特性を有する第１の防水シート７上に、赤外線
透過特性を有する第２の防水シート８を重ねて行う場合
である。すなわち、第２の防水シート８の表面側から赤
外線５を照射すると、この赤外線５は第２の防水シート
８を透過して第１の防水シート７に到達し、第１の防水
シート７の表面が選択的に加熱溶融する結果、第２の防
水シート８を第１の防水シート７に溶着することができ
る。この際、赤外線５の照射および第２の防水シート８
の押しつけは、図３に示したところと同様に行うことが
できる。なお、第１の防水シート７には、上記の第２の
防水シート２における赤外線吸収層３と同じ材質を使用
でき、同様に、第２の防水シート８には、第２の防水シ
ート２における赤外線透過層４と同じ材質を使用でき
る。
外線吸収特性を有する第１の防水シート７上に、赤外線
透過特性を有する第２の防水シート８を重ねて行う場合
である。すなわち、第２の防水シート８の表面側から赤
外線５を照射すると、この赤外線５は第２の防水シート
８を透過して第１の防水シート７に到達し、第１の防水
シート７の表面が選択的に加熱溶融する結果、第２の防
水シート８を第１の防水シート７に溶着することができ
る。この際、赤外線５の照射および第２の防水シート８
の押しつけは、図３に示したところと同様に行うことが
できる。なお、第１の防水シート７には、上記の第２の
防水シート２における赤外線吸収層３と同じ材質を使用
でき、同様に、第２の防水シート８には、第２の防水シ
ート２における赤外線透過層４と同じ材質を使用でき
る。
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、重ね合わせた防水シ
ート相互を溶着にて接合した際に、その溶着状態を容易
に確認することができ、とくに完全な溶着が達成された
場合の指標が明確になるため、溶着による完全な接合が
実現される。
ート相互を溶着にて接合した際に、その溶着状態を容易
に確認することができ、とくに完全な溶着が達成された
場合の指標が明確になるため、溶着による完全な接合が
実現される。
【図１】従来の防水シートの接合方法を示す図である。
【図２】この発明に従って接合する防水シートを示す図
である。
である。
【図３】防水シートの溶着手順を示す図である。
【図４】防水シートの溶着状態を示す図である。
【図５】防水シートの溶着状態を示す図である。
【図６】図４の溶着状態における視認パターンを示す図
である。
である。
【図７】図５の溶着状態における視認パターンを示す図
である。
である。
【図８】この発明の防水シートの接合方法を示す図であ
る。
る。
【図９】防水シートの溶着手順を示す図である。
【図１０】この発明の別の防水シートの接合方法を示す
図である。
図である。
１ 第１の防水シート ２ 第２の防水シート ３ 赤外線吸収層 ４ 赤外線透過層 ５ 赤外線 ６ 赤外線手動溶着機 ７ 第１の防水シート ８ 第２の防水シート
Claims (5)
- 【請求項１】 第１の防水シート上に、透明または半透
明でかつ裏面に凹凸加工が施された第２の防水シートの
少なくとも一部を、その裏面が第１の防水シートと接触
する配置の下に重ねたのち、第１の防水シートおよび第
２の防水シートの接触面の一方または両方を加熱溶融す
るとともに、第２の防水シートを第１の防水シートに押
しつけて接合するに当たり、第２の防水シートの表面に
現出される、第１の防水シートからの反射光のパターン
によって溶着状態を確認することを特徴とする防水シー
トの接合方法。 - 【請求項２】 請求項１において、第１の防水シート上
に、赤外線吸収層および赤外線透過層の積層構造に成る
第２の防水シートの少なくとも一部を、その赤外線吸収
層が第１の防水シートと接触する配置の下に重ねたの
ち、第２の防水シートの赤外線透過層表面側から赤外線
を照射し、赤外線透過層を透過した赤外線にて赤外線吸
収層を加熱溶融するとともに、第２の防水シートを第１
の防水シートに押しつけることを特徴とする防水シート
の接合方法。 - 【請求項３】 請求項１において、赤外線吸収特性を有
する第１の防水シート上に、赤外線透過特性を有する第
２の防水シートの少なくとも一部を重ねたのち、第２の
防水シートの表面側から赤外線を照射し、第２の防水シ
ートを透過した赤外線にて第１の防水シートの表面を加
熱溶融するとともに、第２の防水シートを第１の防水シ
ートに押しつけることを特徴とする防水シートの接合方
法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
凸部が円錐状であることを特徴とする防水シートの接合
方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
凸部が角錐状であることを特徴とする防水シートの接合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11123983A JP2000314298A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 防水シートの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11123983A JP2000314298A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 防水シートの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000314298A true JP2000314298A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14874150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11123983A Pending JP2000314298A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 防水シートの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000314298A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812996A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-25 | 长安大学 | 隧道防水层铺设装置及铺设方法 |
| KR101053082B1 (ko) | 2011-01-17 | 2011-08-01 | 강남이앤알(주) | 방수시트 시공방법 |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP11123983A patent/JP2000314298A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812996A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-25 | 长安大学 | 隧道防水层铺设装置及铺设方法 |
| KR101053082B1 (ko) | 2011-01-17 | 2011-08-01 | 강남이앤알(주) | 방수시트 시공방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051220 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071011 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080219 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080624 |