JP2000310526A - 缶寸法測定方法及び測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 缶の巻締厚さを正確かつ迅速に測定する。 【解決手段】 巻締部１ａの周上の所定位置の変位を巻
締部１ａの外周側及び内周側からそれぞれ検出するよう
に一対の変位センサ１０，１０を配置する。缶１と一対
の変位センサ１０，１０とを缶１の周方向に相対的に回
転させ、その回転中に各変位センサ１０，１０にて検出
される変位に基づいて巻締部１ａの厚さを求める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、缶の各部の寸法を
計測する測定方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】麦酒等の飲料を缶に充填する工程では、
飲料が充填された缶胴に缶蓋を巻締めて缶を密封する作
業が行われるが、その巻締めに不良があると中身が漏れ
出すおそれがある。缶蓋が正確に巻締められているか否
かを簡便的に確認する方法として、缶の巻締め部分の厚
さをマイクロメータ等の測定機器を用いて測定すること
が従来から行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
巻締厚さの測定では、通常、測定時間などを考慮し、一
缶あたり３カ所程度しか測定できないので、選ばれた箇
所の寸法が缶全体の巻締め状態を代表しているか否かが
不明である。しかも、測定個所の選択や測定が作業者の
手作業に委ねられており、人為的な誤差が排除できず、
精度よく測定を行うには熟練を要する。さらに、缶の巻
締め状態は、巻締め前の空缶の高さやフランジ部分の厚
さ、缶蓋のカール部の厚さ等によって変化するため、こ
れらの寸法も正確に管理することが求められている。

【０００４】なお、マイクロメータまたはこれに類似す
る測定器具を利用して巻締厚さを測定する方法または装
置としては、特開昭５８−６８６０９号公報、特開昭６
０−２０３８０５号公報、特開昭６３−１０８９３５号
公報、特開昭６４−１９５９号公報、及び特開平７−６
０３８７号公報に記載されたものがある。しかし、これ
ら技術は巻締部の厚さを周方向に関して一定の角度毎に
測定するに過ぎない。また、巻締部の厚さを非接触で計
測する技術としては、特開平２−２０８５４６号公報、
特開平９−２１０６６２号公報に記載されたようにＸ線
を利用して検査するものがある。これらの技術では、装
置が大がかりで検査のコストが上昇する。また、缶の充
填ラインで手軽に寸法を計測する用途には全く向いてい
ない。

【０００５】本発明は缶の巻締め状態の管理や評価に必
要な各部の寸法を正確かつ迅速に測定できる測定方法及
び装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものではない。

【０００７】請求項１の発明は、測定対象物としての缶
（１）またはその構成部品（２，３）の所定箇所（１
ａ，２ａ，３ａ）の寸法を変位センサ（１０，６０）に
より測定する缶寸法測定方法であって、前記測定対象物
と前記変位センサとを前記測定対象物の周方向に相対的
に回転させ、その回転範囲内の複数の位置で前記変位セ
ンサから出力される信号に基づいて前記所定箇所の寸法
を求めることにより、上述した課題を解決する。

【０００８】この発明によれば、変位センサに対して測
定対象物としての缶またはその構成部品を相対的に回転
させながら一対の変位センサにより変位を検出するの
で、缶の巻締部（１ａ）やカウンターシンクデプス（Ｃ
ＳＤ）、缶本体（２）のフランジ（２ａ）の厚さ（ｔ）
や幅（Ｗ）、缶（１）または缶本体（２）の高さ（Ｈ
２，Ｈ１）、缶蓋（３）のカールハイト（ＣＨ）等を缶
の周方向に関して多数の位置で測定することができ、連
続的に測定を行うこともできる。従って、手作業により
数点の測定個所で測定を行う従来方法と比較して、缶や
その構成部品の状態を正確かつ迅速に測定することがで
きる。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１に記載の缶寸
法測定方法において、前記変位センサ（１０）が、前記
所定箇所（１ａ，２ａ）の変位を当該所定箇所の厚さ方
向両側から検出できるように一対設けられ、それら一対
の変位センサにより検出された変位に基づいて前記所定
箇所の厚さ寸法を求めることを特徴とする。

【００１０】この発明によれば、厚さ方向両側から同時
に変位を測定するので、各変位センサが検出する変位に
測定対象物の回転中の振れに起因する成分が含まれる場
合でも、それらの変位を加算すれば振れの成分が相殺さ
れて測定対象物の形状や成形の誤差に起因する変位のみ
が正確に算出される。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載の缶寸法測定方法において、前記変位センサ（１０）
が非接触型であることを特徴とする。従って、測定対象
物との接触による変位センサの摩耗で測定誤差が生じる
おそれがない。なお、非接触型変位センサとしては、レ
ーザ光、赤外光、電波、超音波等を利用するものが存在
するが、レーザ光のように細く絞られた検査光束を測定
対象物に照射できるものを利用した場合には、測定箇所
をより細かく選べて好都合である。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１に記載の缶寸
法測定方法において、前記変位センサ（６０）が、前記
測定対象物に接触する接触子（６０ａ，６０ｃ）を有
し、該接触子の変位に対応した信号を出力する接触型の
変位センサであることを特徴とする。この場合には、接
触子と測定対象物の測定個所との関係が分かり易く、段
取りが容易に行える。

【００１３】請求項５の発明は、缶（１）の巻締部（１
ａ）の厚さ（Ｔ）を測定する缶寸法測定方法であって、
前記巻締部の周上の所定位置の変位を当該巻締部の外周
側及び内周側からそれぞれ検出するように一対の変位セ
ンサ（１０，１０）を配置し、前記缶と前記一対の変位
センサとを前記缶の周方向に相対的に回転させ、その回
転範囲内の複数の位置で各変位センサが検出する変位に
基づいて前記巻締部の厚さを求めることにより、上述し
た課題を解決する。

【００１４】この発明によれば、変位センサと缶とを相
対回転させて測定個所を変化させることができるので、
巻締厚さを缶の周方向に関して多数の位置で迅速に測定
することができ、連続的に測定を行うこともできる。従
って、手作業により数点の測定個所で測定を行う従来方
法と比較して、巻締部の状態を正確かつ迅速に測定する
ことができる。巻締部の変位を一対の変位センサにより
その厚さ方向の内外から同時に測定するので、請求項２
で説明したと同様の理由により、缶の回転の振れに起因
する測定誤差を相殺して巻締厚さを正確に求めることが
できる。なお、変位センサは非接触型のものでも、接触
型のものでもよい。

【００１５】請求項６の発明は、缶（１）の巻締部（１
ａ）の厚さを測定する缶寸法測定方法であって、前記巻
締部の周上の所定位置の変位を当該巻締部の外周側また
は内周側のいずれか一方から検出するように変位センサ
（６０）を配置し、前記巻締部の外周側または内周側の
いずれか他方を所定の支持体（８３）にて支持し、前記
支持体と前記変位センサとの位置関係を一定に保ちつ
つ、前記缶を前記支持体に案内されるようにして周方向
に回転させ、その回転範囲内の複数の位置で前記変位セ
ンサが検出する変位に基づいて前記巻締部の厚さを求め
ることにより、上述した課題を解決する。

【００１６】この発明によれば、変位センサと缶とを相
対回転させて測定個所を変化させることができるので、
巻締厚さを缶の周方向に関して多数の位置で迅速に測定
することができ、連続的に測定を行うこともできる。従
って、手作業により数点の測定個所で測定を行う従来方
法と比較して、巻締部の状態を正確かつ迅速に測定する
ことができる。しかも、変位センサに対して一定の位置
関係に保持された支持体に沿って缶を回転させるので、
巻締部の厚さの変化を単一の変位センサにより正確に検
出できる。なお、この発明においても、変位センサは非
接触型のものでも、接触型のものでもよい。

【００１７】請求項７の発明は、測定対象物としての缶
（１）またはその構成部品（２，３）の所定箇所（１
ａ，２ａ，３ａ）の寸法を測定する缶寸法測定装置（Ａ
１，Ａ２，Ａ３）であって、検出した変位に対応した信
号を出力する変位センサ（１０，６０）と、前記変位セ
ンサを前記測定対象物の前記所定個所の変位が検出でき
るように支持するセンサ支持機構（２０Ａ，２０Ｂ，７
０，１０１）と、前記測定対象物と前記変位センサとを
前記缶の周方向に相対的に回転させるための回転装置
（１３，６２）と、前記変位センサからの信号に基づい
て前記所定箇所の寸法を算出するデータ処理装置（１
２）とを備えることにより、上述した課題を解決する。

【００１８】この発明によれば、請求項１の方法を実施
して缶の巻締部（１ａ）やカウンターシンクデプス（Ｃ
ＳＤ）、缶本体（２）のフランジ（２ａ）の厚さ（ｔ）
や幅（Ｗ）、缶（１）または缶本体（２）の高さ（Ｈ
２，Ｈ１）、缶蓋（３）のカールハイト（ＣＨ）等を缶
の周方向に関して多数の位置で測定することができ、そ
れらの寸法を周方向に関して連続的に測定することもで
きる。変位センサをセンサ支持機構にて支持しているの
で人為的誤差も生じにくく、測定に熟練を要しない。従
って、缶やその構成部品の状態を正確かつ容易に把握す
ることができる。なお、回転装置は、モータ等の駆動源
を内蔵して缶または変位センサを回転駆動するものでも
よいし、駆動源を内蔵せず、変位センサ等を回転可能に
支持するだけの構成でもよい。

【００１９】請求項８の発明は、請求項７に記載の缶寸
法測定装置において、前記変位センサおよび前記センサ
支持機構は、前記所定箇所の変位を当該所定箇所の厚さ
方向両側から検出できるように一対ずつ設けられ、前記
データ処理装置は、前記一対の変位センサにより検出さ
れた変位に基づいて前記所定箇所の厚さ寸法を算出する
ことを特徴とする。

【００２０】この発明によれば、請求項２について説明
したのと同様の理由により、測定対象物の形状や成形の
誤差に起因する変位のみを正確に算出できる。

【００２１】請求項９の発明は、請求項７または８に記
載の缶寸法測定装置において、前記変位センサ（１０）
が非接触型であることを特徴とする。従って、請求項３
の発明と同様に変位センサの摩耗で測定誤差が生じるお
それがない。

【００２２】請求項１０の発明は、請求項７に記載の缶
寸法測定装置において、前記変位センサ（６０）が、前
記測定対象物に接触する接触子（６０ａ，６０ｃ）を有
し、該接触子の変位に対応した信号を出力する接触型の
変位センサであることを特徴とする。従って、請求項４
の発明と同様に接触子と測定対象物の測定個所との関係
が分かり易く、段取りが容易に行える。装置を安価かつ
コンパクトに構成できる。

【００２３】請求項１１の発明は、缶（１）の巻締部
（１ａ）の厚さを測定する缶寸法測定装置（Ａ１）であ
って、検出した変位に対応した信号を出力する一対の変
位センサ（１０，１０）と、前記巻締部の周上の所定位
置の変位を当該巻締部の外周側及び内周側からそれぞれ
検出できるように前記一対の変位センサを支持する一対
のセンサ支持機構（２０Ａ，２０Ｂ）と、前記缶と前記
一対の変位センサとを前記缶の周方向に相対的に回転さ
せるための回転装置（１３）と、前記一対の変位センサ
からそれぞれ出力される信号に基づいて、前記巻締部の
厚さを算出するデータ処理装置（１２）とを備えること
により、上述した課題を解決する。

【００２４】この発明によれば、請求項５の測定方法を
実施して巻締部の状態を正確かつ迅速に測定することが
できる。巻締部の変位を一対の変位センサによりその厚
さ方向の内外から同時に測定するので、請求項２で説明
したと同様の理由により、缶の回転の振れに起因する測
定誤差を相殺して巻締厚さを正確に求めることができ
る。変位センサをセンサ支持機構にて支持しているので
人為的誤差も生じにくく、測定に熟練を要しない。従っ
て、缶やその構成部品の状態を正確かつ容易に把握する
ことができる。なお、変位センサは非接触型のもので
も、接触型のものでもよい。回転装置は、モータ等の駆
動源を内蔵して缶または変位センサを回転駆動するもの
でもよいし、駆動源を内蔵せず、変位センサ等を回転可
能に支持するだけの構成でもよい。

【００２５】請求項１２の発明は、缶（１）の巻締部
（１ａ）の厚さ（Ｔ）を測定する缶寸法測定装置（Ａ
２）であって、検出した変位に対応した信号を出力する
変位センサ（６０）と、前記巻締部の周上の所定位置の
変位を前記巻締部の外周側または内周側のいずれか一方
から検出するように前記変位センサを支持するセンサ支
持機構（７０）と、前記巻締部の外周側または内周側の
いずれか他方と接触して当該巻締部を半径方向に支持す
る支持体（８３）と、前記缶を前記支持体に案内される
ようにして周方向に回転させるための回転装置（６２）
と、前記変位センサにて検出される変位に基づいて前記
巻締部の厚さを算出するデータ処理装置（１２）とを備
えたことにより、上述した課題を解決する。

【００２６】この発明によれば、請求項６の測定方法を
実施して巻締部の厚さの変化を単一の変位センサにより
正確に検出できる。この発明でも、変位センサは非接触
型のものでも、接触型のものでもよい。回転装置は、モ
ータ等の駆動源を内蔵して缶または変位センサを回転駆
動するものでもよいし、駆動源を内蔵せず、変位センサ
等を回転可能に支持するだけの構成でもよい。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明により測
定される缶及びその構成部品の一例をそれぞれ示してい
る。図１の缶１は、缶本体２と、缶蓋３とを組み合わせ
た２ピース構造である。組み合わせ前の缶本体２の開口
端にはフランジ２ａが形成され、缶蓋３の外周にはカー
ル部３ａが形成される（図２参照）。飲料の充填工程で
は、缶本体２に飲料が充填された後、その缶本体２の開
口端に缶蓋３が重ね合わされてフランジ２ａとカール部
３ａとが図１（ｂ）に示すように巻締められる。以下の
説明では、缶蓋３が組み合わされる前の缶本体２を空缶
と、組み合わせ後の缶１を実缶とそれぞれ表記すること
もある。

【００２８】図１のような缶１では、巻締部１ａが正確
に形成されていないと液漏れの原因となる。巻締部１ａ
の良否は巻締厚さＴを測定することにより容易に判別で
きるが、良好な巻締部１ａを形成するためには空缶高さ
Ｈ１、フランジ幅Ｗ、フランジ厚さｔ、カールハイトＣ
Ｈ等の寸法も管理する必要がある。また、巻締部１ａの
良否を判断する要素としては、巻締厚さＴ以外にも、実
缶高さＨ２やカウンターシンクデプスＣＳＤが存在す
る。以下に説明する測定装置は、これらの寸法を把握し
て巻締処理を管理するためのものである。

【００２９】図３は本発明の第１の実施形態に係る測定
装置の概略構成を示している。この測定装置Ａ１は、レ
ーザ変位センサ１０，１０を利用して缶１の巻締部１ａ
の厚さＴ、カウンターシンクデプスＣＳＤ、空缶２のフ
ランジ幅Ｗ等を測定する。レーザ変位センサ１０は、測
定対象物に細く絞られたレーザ光を射出してその反射光
を受け取り、そのときの受光量に比例した電圧信号を出
力する。レーザ変位センサ１０からの出力はセンサコン
トローラ１１に導かれる。コントローラ１１は、レーザ
変位センサ１０からの信号に所定の処理を施してパーソ
ナルコンピュータ（以下、ＰＣと表記する。）１２に出
力する。

【００３０】測定装置Ａ１には、実缶１または空缶２を
搭載する回転ステージ１３も設けられている。回転ステ
ージ１３はモータ等の回転駆動源を内蔵し、その駆動源
の回転の起動、停止及び回転速度はステージコントロー
ラ１４にて制御される。ステージコントローラ１４は回
転ステージ１３の回転角度に対応した信号をＰＣ１２に
出力する。ＰＣ１２の補助記憶装置（例えばハードディ
スク装置）には所定のデータ処理用のプログラムが予め
記録されている。そのプログラムを実行することによ
り、ＰＣ１２はコントローラ１１，１４から送られる信
号に基づいて所望の寸法を演算し、その演算結果を表示
するデータ処理装置として機能する。

【００３１】図４は、測定装置Ａ１により各部の寸法を
測定する際の測定箇所とレーザ光との関係を示してお
り、（ａ）は巻締厚さＴ、（ｂ）はフランジ厚さｔ、
（ｃ）はカウンターシンクデプスＣＳＤをそれぞれ測定
する場合に相当する。以下、測定手順を説明する。

【００３２】巻締厚さＴを測定する場合には、レーザ光
により巻締部１ａがその厚さ方向に挟み込まれるように
レーザ変位センサ１０，１０を缶１の内外に配置する。
コントローラ１１に対しては巻締厚さＴに関して基準厚
さＴrefを設定し、その基準厚さＴrefのときに各レーザ
変位センサ１０が検出する距離（実際には距離に対応し
た電圧値等の物理量）Ｌout、Ｌinを検出してそれらの
値を基準距離として記憶させる。そして、それらの基準
距離Ｌout、Ｌinとレーザ変位センサ１０が実際に検出
した距離との差分値△out、△inとがコントローラ１１
からＰＣ１２に入力されるように、コントローラ１１と
ＰＣ１２との関係を設定する。なお、この段階で缶１の
軸線は回転ステージ１３の回転中心からずれていてもよ
い。

【００３３】レーザ変位センサ１０及びコントローラ１
１のセットが完了したならば、回転ステージ１３を起動
して測定に移る。測定開始後は、センサコントローラ１
１から出力される各レーザ変位センサ１０の測定値と基
準距離との差分値△out、△inを回転ステージ１３の回
転角度θに対応付けてＰＣ１２で記録する。缶１が一周
以上回転するまで測定を続け、その後、ステージ１３を
停止させて記録を終了する。ＰＣ１２では、得られたデ
ータに基づいて次式の演算を行うことにより、所定の回
転角度θにおける巻締部１ａの巻締厚さＴ（θ）を演算
する。

【００３４】

【数１】 Ｔ（θ）＝Ｔref＋△out（θ）＋△in（θ）

【００３５】但し、△out（θ）、△in（θ）はそれぞ
れ回転ステージ１３の回転角度がθのときに得られた差
分値△out、△inを示す。

【００３６】以上のようにして巻締厚さＴを求める場合
には、缶１が回転ステージ１３に対して偏心した状態で
回転して差分値△out、△inに缶１の偏心による振れ量
が含まれても、それら振れ量は正負のみ異なって絶対値
が等しいために差分値の加算によって相殺される。従っ
て、演算される巻締厚さＴ（θ）には偏心の影響が現れ
ない。演算された巻締厚さＴを例えば図５に示すように
角度θに対応付けてグラフ化してＰＣ１２のモニタに表
示させたり、印刷することにより、缶巻締厚さＴの連続
的な変化を表示できる。なお、図５の点は、マイクロメ
ータで手作業により測定した結果を示している。本発明
によれば、それらの手作業による測定点を補完するよう
に多数の測定点を設定し、手作業では測定していない個
所のゆるみや締め付け状態を極めて正確に把握すること
ができる。

【００３７】フランジ厚さｔの測定は巻締厚さＴと同様
にして行うことができる。すなわち、レーザ光によりフ
ランジ部２ａがその厚さ方向に挟み込まれるようにレー
ザ変位センサ１０，１０を空缶２の上下に配置する（図
４（ｂ）参照）。そして、フランジ厚さｔに基準厚さを
設定し、そのときに各レーザ変位センサ１０が検出する
距離を基準距離としてコントローラ１１に設定する。そ
の後、回転ステージ１３を回転させつつ基準距離と実際
に測定された距離との差分値を回転ステージ１３の回転
角度とともにＰＣ１２に入力し、入力されたデータに基
づいて空缶２の全周のフランジ厚さｔを求めればよい。
なお、レーザ変位センサ１０からのレーザ光の光軸はフ
ランジ２ａに対して直交する方向に一致させることが望
ましいが、斜めに傾いていてもよい。レーザ光の光軸に
傾きがある場合には、フランジ２ａと直交する方向に対
する傾斜角度に応じて差分値を修正することにより、正
確なデータが得られる。

【００３８】さらに、カウンターシンクデプスＣＳＤを
求める場合には、図４（ｃ）に示したように、実缶１の
巻締部１ａの内側に形成されるシンク部１ｂの最も深い
位置及び巻締部１ａの上端にレーザ光がほぼ鉛直に入射
するようにレーザ変位センサ１０，１０を配置する。そ
して、回転ステージ１３により、缶１を回転させつつ各
変位センサ１０，１０にて検出される距離の差を検出す
れば、缶１の周方向の各位置におけるカウンターシンク
デプスＣＳＤを測定できる。なお、この場合には、缶１
をその軸線が回転ステージ１３の回転中心線と一致する
ように位置決めする必要がある。

【００３９】次に、図６〜図１２を参照して測定装置Ａ
１の具体例を説明する。図６は測定装置Ａ１にて巻締厚
さＴを測定する場合を、図７はフランジ厚さｔを測定す
る場合をそれぞれ示している。また、図８は装置Ａ１の
平面図である。これらの図から明らかなように、測定装
置Ａ１は、工場の床面Ｆ等に水平に設置される基台１５
と、その基台１５上に取り付けられる一対のセンサ支持
機構２０Ａ，２０Ｂと、それら支持機構２０Ａ，２０Ｂ
の間に設置されて回転ステージ１３を支持するステージ
支持機構３０と、そのステージ支持機構３０の側方に配
置される振れ止め機構４０とを有している。

【００４０】センサ支持機構２０Ａ，２０Ｂはそれぞれ
レーザ変位センサ１０，１０を回転ステージ１３上の実
缶１または空缶２に対して位置調整可能に支持するもの
である。なお、両機構２０Ａ，２０Ｂはその形状や寸法
が異なるが基本的な構成は同一である。従って、以下で
は、両機構を参照符号２０で代表して説明する。

【００４１】センサ支持機構２０は、基台１５の上面に
固定されるベース２１と、そのベース２１に対して上下
方向（矢印Ｖ方向）に位置調整可能に設けられた昇降ス
テージ２２と、その昇降ステージ２２に対して上下方向
の軸線回りに回転可能かつ基台１５の左右方向（矢印Ｌ
方向）に移動可能に設けられたセンサ取付板２３と、セ
ンサ取付板２３に取り付けられる旋回テーブル２４と、
４つの駆動装置２５〜２８とを有している。そして、旋
回テーブル２４上にレーザ変位センサ１０が取り付けら
れる。

【００４２】駆動装置２５〜２８は回転操作可能なノブ
２５ａ〜２８ａを有している。駆動装置２５のノブ２５
ａが回転操作されると、その回転方向に応じて昇降ステ
ージ２２が上昇または下降する。駆動装置２６のノブ２
６ａが回転操作されると、センサ取付板２３が水平面に
沿ってノブ２６ａの操作方向に応じた方向へ回転する。
駆動装置２７のノブ２７ａが回転操作されると、その操
作方向に応じてセンサ取付板２３が回転ステージ１３に
向かって前進し、又は回転ステージ１３から後退する。
これらの動作を組み合わせることにより、缶１に対する
レーザ変位センサ１０の位置を３次元的に変化させるこ
とができる。

【００４３】さらに、駆動装置２８の操作ノブ２８ａが
回転操作されると、図中に矢印Ｓで示したように、旋回
テーブル２４がレーザ変位センサ１０を伴ってセンサ取
付板２３と平行な鉛直面内で回転する。これにより、缶
１に対するレーザ光の照射角度が変化する。なお、駆動
装置２５〜２８には例えばマイクロメータが利用でき
る。すなわち、マイクローメータを駆動装置２５〜２８
として設置し、そのスピンドルの直進動作を昇降ステー
ジ２２の昇降動作等に変換する運動変換機構を支持機構
２０に内蔵させることができる。

【００４４】図６及び図７から明らかなように、センサ
支持機構２０Ｂのセンサ取付板２３には、旋回テーブル
２４を取り付けるための４つのねじ穴２３ａ…２３ａ
が、位置を変えて二組設けられている。これにより、レ
ーザ変位センサ１０を巻締厚さＴの測定に適した図６の
位置と、フランジ厚さｔの測定に適した図７の位置との
間で切り換えることができる。

【００４５】図６，図７及び図１０に示したように、ス
テージ支持機構３０は、基台１５上に固定されるベース
３１と、そのベース３１に対して上下方向に位置調整可
能に設けられた昇降台３２とを有している。昇降台３２
に回転ステージ１３が取り付けられる。ベース３１に
は、センサ支持機構２０と同様の駆動装置３３が取り付
けられている。駆動装置３３のノブ３３ａを回転操作す
ると昇降台３２が回転ステージ１３を伴って上下に移動
する。これにより、実缶１または空缶２の高さに応じて
回転ステージ１３の高さを変更できる。

【００４６】図１１及び図１２に示したように、振れ止
め機構４０は、実缶１または空缶２の外周上の３点をロ
ーラ４１Ａ…４１Ｃにて受け止めることにより、回転中
の缶１，２の振れを防止するものである。２個のローラ
４１Ａ，４１Ｂはローラ受け４２の両端に回転自在に取
り付けられている。ローラ受け４２は、基台１５に取り
付けられたサポート４３の上端に固定されている。な
お、ローラ受け４２には段取り用の治具４４が取り付け
られるが、この治具４４は測定時にサポート４３から取
り外される。残りの１つのローラ４１Ｃは押え機構４５
を介して基台１５に取り付けられる。押え機構４５は、
基台１５に固定されるサポート４６と、そのサポート４
６の上端に取り付けられたガイドブッシュ４７と、ガイ
ドブッシュ４７に挿通された押え軸４８とを有してい
る。押え軸４８の一端にはノブ４９が固定され、他端に
はローラブラケット５０が取り付けられている。ローラ
ブラケット５０には支持軸５１及びベアリング５２を介
してローラ４１Ｃが回転自在に取り付けられている。

【００４７】押え軸４８の外周のガイドブッシュ４７と
ローラブラケット５０との間にはコイルばね５２が取り
付けられている。コイルばね５２の力でローラブラケッ
ト５０が缶１，２に向かって付勢され、それにより三つ
のローラ４１Ａ〜４１Ｃが缶１，２に密着する。ノブ４
９を図１２の左方に操作するとコイルばね５２を圧縮し
つつローラブラケット５０が缶１，２から後退してロー
ラ４１Ｃが缶１，２から離間する。これにより、缶１，
２を回転ステージ１３に対して着脱できる。

【００４８】以上の構成の測定装置Ａ１によれば、回転
ステージ１３上に実缶１を設置してローラ４１Ａ〜４１
Ｃの間に挟み込み、レーザ変位センサ１０を図６の位置
に設定することにより、図４（ａ）のように実缶１の巻
締部１ａにレーザ光を照射して実缶１の巻締厚さＴを測
定できる。レーザ変位センサ１０を図７の位置に設定す
れば空缶２のフランジ厚さｔを測定できる。

【００４９】図１３は本発明の第２の実施形態に係る測
定装置Ａ２の概略構成を示している。測定装置Ａ２は、
接触型変位センサ６０を利用して実缶１の巻締厚さＴや
空缶２のフランジ幅Ｗ等を測定するものである。変位セ
ンサ６０は、測定対象物の測定箇所に押し付けられる接
触子６０ａを具備し、その接触子６０ａの変位に対応し
た信号を出力する。変位センサ６０の出力はセンサアン
プ６１にて増幅された上でＰＣ１２に入力される。接触
子６０ａはローラ６０ｂを利用するものを示したが、こ
れに限らず種々の接触子を使用できる。

【００５０】測定装置Ａ２には、実缶１または空缶２を
回転させる回転装置６２も設けられている。回転装置６
２は回転駆動源としてのモータ６３を含んでいる。モー
タ６３の回転の起動、停止及び回転速度はコントローラ
６４にて制御される。コントローラ６４は缶１，２の回
転角度に対応した信号をＰＣ１２に出力する。ＰＣ１２
の補助記憶装置（例えばハードディスク装置）には所定
のデータ処理用のプログラムが予め記録されている。そ
のプログラムを実行することにより、ＰＣ１２はアンプ
６１及びコントローラ６４から送られる信号に基づいて
所望の寸法を演算し、その演算結果を表示するデータ処
理装置として機能する。

【００５１】図１４は測定装置Ａ２の詳細を示してい
る。測定装置Ａ２は、ベース６５と、そのベース６５に
取り付けられたセンサ支持機構７０と、回転装置支持機
構９０とを有している。図１５にも示したように、セン
サ支持機構７０は、ベース６５に固定されるブラケット
７１と、そのブラケット７１に取り付けられた旋回テー
ブル７２と、旋回テーブル７２に取り付けられたブラケ
ット７３とを有している。ブラケット７３の上面にはレ
ール７４が取り付けられ、そのレール７４にはスライド
テーブル７５がレール７４の長手方向に移動可能に取り
付けられる。スライドテーブル７５の上面にはクランパ
７６を介して変位センサ６０が取り付けられる。変位セ
ンサ６０の検出方向（接触子６０ａの動作方向）とスラ
イドテーブル７５の運動方向とは互いに一致する。

【００５２】スライドテーブル７５はフック７７を介し
てスライド軸７８と連結される。スライド軸７８はブラ
ケット７３の後端に設けられたガイドブロック７９によ
りスライドテーブル７５と同方向に移動可能に支持され
ている。フック７７とガイドブロック７９との間にはコ
イルばね８０が設けられる。スライド軸７８の後端に
は、コイルばね８０に抗してスライド軸７８を後方（図
１４の右方）に移動させるためのノブ８１が取り付けら
れている。ブラケット７３の先端にはサポート８２が取
り付けられ、その上端にはローラ８３が回転自在に取り
付けられている。ローラ８３は接触子６０ａのローラ６
０ｂと対向するように配置される。サポート８２はベー
ス６５の切欠６５ａに挿入される。この切欠６５ａを介
してローラ８３はベース６５の上面よりも上方に突出可
能である。

【００５３】旋回テーブル７２にはマイクロメータ等を
利用した駆動装置８４が付設される。駆動装置８４のノ
ブ８４ａを回転操作すると旋回テーブル７２が図１４に
矢印Ｓで示したように水平方向の中心線の周りに旋回
し、それにより水平方向に対する変位センサ６０の検出
方向の傾きが変化する。

【００５４】図１４及び図１６に示したように、回転装
置支持機構９０は、ベース６５に固定されたフレーム９
１を有している。フレーム９１の上面にはレール９２が
取り付けられ、そのレール９２にはスライドテーブル９
３がレール９２の長手方向に移動可能に取り付けられ
る。スライドテーブル９３の上面にはプレート９４が取
り付けられ、そのプレート９４はスライド軸９５と連結
される。スライド軸９５はフレーム９１の後端に設けら
れたガイドブロック９６によりスライドテーブル９３と
同方向に移動可能に支持されている。プレート９４とガ
イドブロック９６との間にはコイルばね９７が設けられ
る。スライド軸９５の後端には、コイルばね９７に抗し
てスライド軸９５を後方（図１４の右方）に移動させる
ためのノブ９８が取り付けられている。プレート９４の
上面にはモータベース９９を介して回転装置６２のモー
タ６３が取り付けられる。

【００５５】回転装置６２は、駆動源としてのモータ６
３の他に、プレート９４により鉛直方向の軸線を中心と
して回転自在に支持された一対のローラ６６，６６と、
モータ６３の出力軸６３ａの回転をそれらローラ６６，
６６に伝達する伝達機構６７とを有している。伝達機構
６７は、出力軸６３ａ及びローラ６６，６６の駆動軸６
６ａ，６６ａにそれぞれ取り付けられたプーリ６７ａ…
６７ａと、それらプーリ６７ａの間に巻き掛けられたベ
ルト６７ｂと、ベルト６７ｂを缶１，２の外周に接触し
ないように缶１，２から離間させるためのアイドラー６
７ｃとを有している。

【００５６】以上の測定装置Ａ２にて実缶１の巻締厚さ
Ｔを測定する場合には、ベース６５上に実缶１を倒立状
態で載置する。このとき、ノブ８１を図１４の右方に引
いて変位センサ６０のローラ６０ｂとローラ８３との隙
間を拡大させ、その間に実缶１の巻締部１ａを配置す
る。ノブ８１を解放すれば、コイルばね８０の力で変位
センサ６０が缶１側に付勢され、それにより接触子６０
ａとローラ８３との間に巻締部１ａが挟み込まれる。ま
た、駆動装置８４を操作してブラケット７１の傾きを調
整することにより、図１７（ａ）に示すように、巻締部
１ａの厚さ方向と変位センサ６０の検出方向とを略一致
させる。

【００５７】ここまでの準備が完了した後、モータ６３
を起動してローラ６６を回転させる。ローラ６６はコイ
ルばね９７の力で缶１の外周に押し付けられているの
で、ローラ６６の回転によって缶１が回転を開始する。
回転中に変位センサ６０からアンプ６１を介してＰＣ１
２に出力される接触子６０ａの変位をコントローラ６４
からＰＣ１２に入力される回転角度に対応付けて記録す
る。缶１の回転角度は、モータ６３の回転角度と、モー
タ６３の回転速度に対する缶１の回転速度の比とに基づ
いて割り出すことができる。

【００５８】缶１が一周以上回転するまで測定を続け、
その後にモータ６３を停止させて記録を終了する。ＰＣ
１２では、得られたデータに基づいて巻締厚さＴを角度
毎に演算する。演算結果は図５の例と同様に表示または
印刷される。なお、変位センサ６０にて検出された変位
を巻締厚さＴに変換するためには、接触子６０ａとロー
ラ８３との間隔に適当な基準値（０でもよい）を設定
し、そのときの変位センサ６０の出力と測定中の実際の
出力との差を基準値からの変位量に換算し、得られた変
位量を基準値に加算すればよい。

【００５９】また、測定装置Ａ２にて空缶２のフランジ
幅Ｗを測定する場合には、図１７（ｂ）に示すように空
缶２のフランジ２ａを接触子６０ａとローラ８３との間
に挟み込めばよい。このときもフランジ２ａの幅方向と
変位センサ６０の検出方向とが略一致するようにブラケ
ット７１の傾きを調整する。そして、巻締厚さＴの測定
時と同様に空缶２を回転装置６２によって１周以上回転
させ、その間のセンサアンプ６１からの出力をコントロ
ーラ６４から出力される回転角度に対応付けてＰＣ１２
で記録すればよい。

【００６０】なお、第２の実施形態ではベース６５とブ
ラケット７１との間に旋回テーブル７２を設けて変位セ
ンサ６０の傾きを調整可能としたが、これを省略してブ
ラケット７３を一定の位置に固定してもよい。図１８及
び図１９の例では、ブラケット７１Ａによりブラケット
７３をベース６５に固定して、変位センサ６０を水平、
すなわちフランジ幅Ｗの測定に適した状態に固定してい
る。変位センサ６０が巻締厚さＴの測定に適した位置に
固定されるようにブラケット７３とベース６５とを連結
してもよい。

【００６１】図２０は本発明の第３の実施形態に係る測
定装置Ａ３の概略構成を示している。測定装置Ａ３は、
接触型変位センサ６０を利用して実缶１または空缶２の
高さＨ１，Ｈ２や缶蓋３のカールハイトＣＨ等を測定す
るものである。変位センサ６０の出力はセンサアンプ６
１にて増幅された上でＰＣ１２に入力される。また、缶
１，２や缶蓋３は第１の実施形態と同様に回転ステージ
１３に搭載されて回転駆動される。回転ステージ１３の
回転の起動、停止及び回転速度はステージコントローラ
１４にて制御される。コントローラ１４は缶１，２の回
転角度に対応した信号をＰＣ１２に出力する。ＰＣ１２
の補助記憶装置（例えばハードディスク装置）には所定
のデータ処理用のプログラムが予め記録されている。そ
のプログラムを実行することにより、ＰＣ１２はアンプ
６１及びコントローラ１４から送られる信号に基づいて
所望の寸法を演算し、その演算結果を表示するデータ処
理装置として機能する。

【００６２】図２１〜図２３は測定装置Ａ３の詳細を示
している。測定装置Ａ３は、回転ステージ１３が取り付
けられる台座１００と、その台座１００上に設置される
センサ支持機構１０１とを有している。センサ支持機構
１０１は、台座１００の上面にスタンド１０２を介して
取り付けられた鉛直方向に延びるガイド軸１０３と、そ
のガイド軸１０３に沿って上下に移動可能なスライドブ
ッシュ１０４と、スライドブッシュ１０４上に取り付け
られるセンサホルダ１０５と、センサホルダ１０５の下
面側に固定されるクランプブロック１０６とを有してい
る。センサホルダ１０５の先端には変位センサ６０がそ
の接触子６０ｃを下にして取り付けられている。変位セ
ンサ６０の検出方向は上下方向に合わせてある。接触子
６０ｃは半球面状の接触面を有するタイプであるが、こ
れに代えてローラ６０ｂを有する接触子６０ａ等も装着
可能である。

【００６３】クランプブロック１０６にはクランプレバ
ー１０７が取付ねじ１０８を介して回転操作可能に取り
付けられている。クランプレバー１０７を所定の位置ま
で回転させると、クランプブロック１０６がガイド軸１
０３の外周を締め付けるように弾性変形してセンサホル
ダ１０５が上下方向に関して移動不可能になる。これに
より変位センサ６０を上下方向に関して所望の位置に固
定できる。

【００６４】以上の測定装置Ａ３により空缶２の高さＨ
１を測定する場合には、回転ステージ１３のテーブル１
３ａに設けられた凹部１３ｂに空缶２の底部を設置し、
フランジ部２ａの上面に変位センサ６０の接触子６０ｃ
を接触させる（図２３（ａ）参照）。なお、この段取り
作業を容易に行えるようにするため、回転ステージ１３
には、そのテーブル１３ａを缶１の半径方向に変位させ
てフランジ２ａと接触子６０ｃとを位置合わせする位置
調整機構が設けられている。

【００６５】接触子６０ｃをフランジ２ａに接触させた
後、回転ステージ１３のテーブル１３ａを回転させる。
そして、回転中に変位センサ６０からアンプ６１を介し
てＰＣ１２に出力される接触子６０ｃの変位をコントロ
ーラ１４からＰＣ１２に入力される回転ステージ１３の
回転角度に対応付けて記録する。

【００６６】缶１が一周以上回転するまで測定を続け、
その後に回転ステージ１３を停止させて記録を終了す
る。ＰＣ１２では、得られたデータに基づいて空缶２の
高さＨ１を角度毎に演算する。演算結果は図５の例と同
様に角度に対応付けて表示または印刷される。なお、変
位センサ６０にて検出された変位を高さＨ１に変換する
ためには、缶２の底部からフランジ２ａまでの距離に基
準値を設定し、その基準値に対応する変位センサ６０の
出力と測定中の実際の出力との差を、基準値からの缶高
さＨ１の変位量に換算し、得られた変位量を基準値に加
算すればよい。

【００６７】以上では空缶２の高さＨ１について説明し
たが、実缶１の高さＨ２についても接触子６０ｃを実缶
１の巻締部１ａの上端に接触させることにより、同様に
測定できる。

【００６８】図２４は測定装置Ａ３を、缶蓋３のカール
ハイトＣＨの測定用に一部仕様変更した例を示してい
る。すなわち、図２１の仕様と比較して、スタンド１０
２には短いガイド軸１０３Ａが装着され、センサホルダ
１０５Ａがスライドブッシュ１０４を介することなくガ
イド軸１０３Ａに直接取り付けられ、変位センサ６０に
はローラ６０ｂを有する接触子６０ａが取り付けられて
いる。また、回転ステージ１３のテーブル１３ａは凹部
１３ｂの浅いものに変更されている。凹部１３ｂの深さ
はカールハイトＣＨよりも小さい。また、缶蓋３の浮き
上がりを防止するため、テーブル１３ａの凹部１３ｂに
収容された缶蓋３の上面にはウエイト１３ｃが搭載され
る。この例では、図２３（ｂ）に示すように変位センサ
６０の接触子６０ａをカール部３ａに接触させ、その状
態で回転ステージ１３のテーブル１３を回転させること
により、缶高さＨ１，Ｈ２等と同様の手順でカールハイ
トＣＨを缶蓋３の全周に亘って測定できる。

【００６９】本発明は以上の実施形態に限定されず、種
々の形態にて実施できる。例えば測定に使用するセンサ
類はレーザ変位センサや接触型変位センサに限定され
ず、検出した変位に対応する信号が出力できるものであ
れば使用可能である。本発明では缶の全周の寸法が測定
できるので、平均値、標準偏差、最大値、最小値等をさ
らに求めてもよい。測定装置Ａ１ではレーザ変位センサ
１０に代えて変位センサ６０を使用してもよく、測定装
置Ａ２，Ａ３では変位センサ６０に代えてレーザ変位セ
ンサ１０を使用してもよい。本発明は、缶寸法を缶の全
周に亘って連続的に測定する場合に限らず、一定の角度
毎に測定する場合や缶の周上の特定範囲を部分的に測定
する場合も含む。

【００７０】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、変位センサと缶やその構成部品とを相対的に回転さ
せながら、その回転範囲内の複数の位置で缶の巻締部の
厚さ等を測定するようにしたので、缶等の各部の寸法を
缶の周方向に関して多数の位置で容易に測定でき、連続
的に測定を行うこともできる。従って、３点測定等の従
来方法と比較して缶やその構成部品の状態を正確に把握
することができる。特に巻締部等を厚さ方向に挟み込む
ように一対の変位センサを配置して測定を行う場合に
は、缶等の回転時の振れによる誤差を排除して正確な寸
法を測定できる。非接触型の変位センサを使用すれば摩
耗による測定誤差を排除でき、その一方、接触型の変位
センサを使用すれば安価かつコンパクトな装置で測定を
行える。また、変位センサをセンサ支持機構で支持しな
がら測定を行う場合にはセンサの当て方等が安定して測
定値から人的誤差が排除され、より正確な測定が容易に
行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の測定対象物としての缶を示す図。

【図２】図１の缶を構成する缶本体および缶蓋の組立前
の状態を示す図。

【図３】本発明の第１の実施形態に係る測定装置の概略
構成を示す図。

【図４】図３の装置により巻締厚さ、フランジ厚さ、及
びカウンターシンクデプスをそれぞれ測定する様子を示
す図。

【図５】巻締厚さの測定結果の一例を示す図。

【図６】第１の実施形態に係る測定装置にて巻締厚さを
測定するときの状態を示す図。

【図７】第１の実施形態に係る測定装置にてフランジ厚
さを測定するときの状態を示す図。

【図８】第１の実施形態の測定装置の平面図。

【図９】図８のIX部を拡大して示す図。

【図１０】図６のＸ−Ｘ線よりも下方を示す図。

【図１１】図６の装置に設けられた振れ止め機構の平面
図。

【図１２】図１１の振れ止め機構の正面図。

【図１３】本発明の第２の実施形態に係る測定装置の概
略構成を示す図。

【図１４】第２の実施形態に係る測定装置の正面図。

【図１５】図１４の装置に設けられたセンサ支持機構の
平面図。

【図１６】図１４の装置に設けられた回転装置支持機構
の平面図。

【図１７】第２の実施形態の装置にて巻締厚さ及びフラ
ンジ幅をそれぞれ測定するときの缶または缶本体と変位
センサとの位置関係を示す図。

【図１８】第２の実施形態に係る測定装置をフランジ幅
の測定専用に変更した例を示す図。

【図１９】図１８の装置に設けられたセンサ支持機構の
平面図。

【図２０】本発明の第３の実施形態に係る測定装置の概
略構成を示す図。

【図２１】第３の実施形態に係る測定装置の正面図。

【図２２】図２１の装置の平面図。

【図２３】第３の実施形態の装置にて缶高さ及び缶蓋の
カールハイトをそれぞれ測定するときの缶または缶蓋と
変位センサとの位置関係を示す図。

【図２４】図２１の装置をカールハイトの測定用に変更
した例を示す図。

【符号の説明】

１ 缶（実缶） １ａ 巻締部 １ｂ シンク部 ２ 缶本体（空缶） ２ａ フランジ部 ３ 缶蓋 ３ａ カール部 １０ レーザ変位センサ（非接触型の変位センサ） １１ センサコントローラ １２ パーソナルコンピュータ（データ処理装置） １３ 回転ステージ（回転装置） １４ ステージコントローラ ２０Ａ，２０Ｂ センサ支持機構 ３０ ステージ支持機構 ４０ 振れ止め機構 ６０ 接触型変位センサ ６０ａ，６０ｃ 接触子 ６０ｂ ローラ ６１ センサアンプ ６２ 回転装置 ６４ コントローラ ７０ センサ支持機構 ９０ 回転装置支持機構 １００ 台座 １０１ センサ支持機構 Ａ１，Ａ２，Ａ３ 缶寸法測定装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾形 慎一 東京都中央区新川二丁目10番１号 麒麟麦 酒株式会社内 Ｆターム(参考） 2F062 AA26 AA27 AA41 AA42 BB20 BC17 CC22 CC23 CC27 EE01 EE09 EE62 FF17 GG17 GG71 HH05 HH15 HH41 JJ00 MM03 2F069 AA42 AA43 AA46 AA49 BB32 DD15 DD16 DD25 GG01 GG04 GG07 GG58 HH02 HH09 JJ17 LL04 MM02 MM04 MM32 MM34 NN00

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 測定対象物としての缶またはその構成部
   品の所定箇所の寸法を変位センサにより測定する缶寸法
   測定方法であって、 前記測定対象物と前記変位センサとを前記測定対象物の
   周方向に相対的に回転させ、その回転範囲内の複数の位
   置で前記変位センサから出力される信号に基づいて前記
   所定箇所の寸法を求めることを特徴とする缶寸法測定方
   法。
2. 【請求項２】 前記変位センサが、前記所定箇所の変位
   を当該所定箇所の厚さ方向両側から検出できるように一
   対設けられ、それら一対の変位センサにより検出された
   変位に基づいて前記所定箇所の厚さ寸法を求めることを
   特徴とする請求項１に記載の缶寸法測定方法。
3. 【請求項３】 前記変位センサが非接触型であることを
   特徴とする請求項１または２に記載の缶寸法測定方法。
4. 【請求項４】 前記変位センサが、前記測定対象物に接
   触する接触子を有し、該接触子の変位に対応した信号を
   出力する接触型の変位センサであることを特徴とする請
   求項１に記載の缶寸法測定方法。
5. 【請求項５】 缶の巻締部の厚さを測定する缶寸法測定
   方法であって、 前記巻締部の周上の所定位置の変位を当該巻締部の外周
   側及び内周側からそれぞれ検出するように一対の変位セ
   ンサを配置し、 前記缶と前記一対の変位センサとを前記缶の周方向に相
   対的に回転させ、その回転範囲内の複数の位置で各変位
   センサが検出する変位に基づいて前記巻締部の厚さを求
   めることを特徴とする缶寸法測定方法。
6. 【請求項６】 缶の巻締部の厚さを測定する缶寸法測定
   方法であって、 前記巻締部の周上の所定位置の変位を当該巻締部の外周
   側または内周側のいずれか一方から検出するように変位
   センサを配置し、 前記巻締部の外周側または内周側のいずれか他方を所定
   の支持体にて支持し、 前記支持体と前記変位センサとの位置関係を一定に保ち
   つつ、前記缶を前記支持体に案内されるようにして周方
   向に回転させ、 その回転範囲内の複数の位置で前記変位センサが検出す
   る変位に基づいて前記巻締部の厚さを求めることを特徴
   とする缶寸法測定方法。
7. 【請求項７】 測定対象物としての缶またはその構成部
   品の所定箇所の寸法を測定する缶寸法測定装置であっ
   て、 検出した変位に対応する信号を出力する変位センサと、 前記変位センサを前記測定対象物の前記所定個所の変位
   が検出できるように支持するセンサ支持機構と、 前記測定対象物と前記変位センサとを前記缶の周方向に
   相対的に回転させるための回転装置と、 前記変位センサからの信号に基づいて前記所定箇所の寸
   法を算出するデータ処理装置と、を備えることを特徴と
   する缶寸法測定装置。
8. 【請求項８】 前記変位センサおよび前記センサ支持機
   構は、前記所定箇所の変位を当該所定箇所の厚さ方向両
   側から検出できるように一対ずつ設けられ、 前記データ処理装置は、前記一対の変位センサにより検
   出された変位に基づいて前記所定箇所の厚さ寸法を算出
   することを特徴とする請求項７に記載の缶寸法測定装
   置。
9. 【請求項９】 前記変位センサが非接触型であることを
   特徴とする請求項７または８に記載の缶寸法測定装置。
10. 【請求項１０】 前記変位センサが、前記測定対象物に
    接触する接触子を有し、該接触子の変位に対応した信号
    を出力する接触型の変位センサであることを特徴とする
    請求項７に記載の缶寸法測定装置。
11. 【請求項１１】 缶の巻締部の厚さを測定する缶寸法測
    定装置であって、 検出した変位に対応した信号を出力する一対の変位セン
    サと、 前記巻締部の周上の所定位置の変位を当該巻締部の外周
    側及び内周側からそれぞれ検出できるように前記一対の
    変位センサを支持する一対のセンサ支持機構と、 前記缶と前記一対の変位センサとを前記缶の周方向に相
    対的に回転させるための回転装置と、 前記一対の変位センサからそれぞれ出力される信号に基
    づいて、前記巻締部の厚さを算出するデータ処理装置
    と、を備えることを特徴とする缶寸法測定装置。
12. 【請求項１２】 缶の巻締部の厚さを測定する缶寸法測
    定装置であって、 検出した変位に対応した信号を出力する変位センサと、 前記巻締部の周上の所定位置の変位を前記巻締部の外周
    側または内周側のいずれか一方から検出するように前記
    変位センサを支持するセンサ支持機構と、 前記巻締部の外周側または内周側のいずれか他方と接触
    して当該巻締部を半径方向に支持する支持体と、 前記缶を前記支持体に案内されるようにして周方向に回
    転させるための回転装置と、 前記変位センサにて検出される変位に基づいて前記巻締
    部の厚さを算出するデータ処理装置と、を備えたことを
    特徴とする缶寸法測定装置。