JP2000308817A - 粉体と液体との混合方法および混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不均一な供給状態や供給口からの液垂れを回
避できる粉体と液体との混合方法および混合装置を提供
する。 【解決手段】 混合装置１０は、開口部１６を有し、内
径に対する長手方向寸法比が１．５〜２．５に設定され
る混合容器１２を含む。混合容器１２内には混合容器１
２の容積に対して３０％〜８０％の冶金用粉末などの粉
体が投入される。混合容器１２を水平方向から１０度〜
４０度傾けかつ回転させながら、ノズル部５８によって
潤滑剤などの液体が混合容器１２内の粉体に供給され
る。ノズル部５８は、液体の供給不要時には液体の排出
を阻止できるように構成される。液体供給後、ノズル部
５８を混合容器１２から退避させた状態で、混合容器１
２を回転揺動させて粉体と液体とが混合される。その
後、開口部１６が下方に位置するように混合容器１２を
傾けた状態で、混合容器１２を回転させかつ混合容器１
２に衝撃を与えながら混合容器１２内の混合物が取り出
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、粉体と液体との
混合方法および混合装置に関し、より特定的には、混合
容器内に投入された粉体に液体を噴霧し、混合容器を揺
動させることで粉体に液体を混合する、粉体と液体との
混合方法および混合装置、この混合方法によって製造さ
れる混合体、ならびに混合体から得られる成形体および
焼結体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の混合方法では、たとえば
実公平５−３８８２９号公報に示すように、容器内に粉
末を投入し、ほぼ容器の中心部に配置されたノズルよ
り、液体を噴霧しながら容器を回転揺動し、容器内の粉
末を攪拌することで液体と混合していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
方法によれば、ノズルから液体を噴霧しながら容器を回
転揺動するために、ノズルに粉末が触れる可能性が高
い。そして、ノズルに粉末が触れると、粉末がノズルに
付着して噴霧口を部分的に塞ぐために、均質な噴霧状態
を維持できずに、混合性が低下するといった問題があっ
た。また、ノズルに付着した粉末は、液体を必要以上に
吸収してしまうため、だまになってしまうといった問題
もあった。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、液
体の供給口が粉体で覆われることによって生じる不均一
な供給状態や供給口からの液垂れを回避できる、粉体と
液体との混合方法および混合装置を提供することであ
る。また、この発明の他の目的は、この混合方法によっ
て製造される混合体、ならびに混合体から得られる成形
体および焼結体を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の粉体と液体との混合方法は、混
合容器内に臨ませた供給部によって混合容器内の粉体に
液体を供給する第１工程、および混合容器を揺動させて
粉体に液体を混合する第２工程を備える。請求項２に記
載の粉体と液体との混合方法は、請求項１に記載の粉体
と液体との混合方法において、第２工程は、供給部を混
合容器から退避させた状態で行われるものである。請求
項３に記載の粉体と液体との混合方法は、請求項１に記
載の粉体と液体との混合方法において、第１工程は、混
合容器を水平方向から１０度〜４０度傾けた状態で、液
体を前記粉体に供給する工程を含むものである。

【０００６】請求項４に記載の粉体と液体との混合方法
は、請求項３に記載の粉体と液体との混合方法におい
て、混合容器は中空円筒状に形成されかつ内径に対する
長手方向寸法比が１．５〜２．５に設定され、混合容器
内には混合容器の容積に対して３０％〜８０％の粉体が
投入されているものである。請求項５に記載の粉体と液
体との混合方法は、混合容器は開口部を含み、第２工程
の後に、開口部が下方に位置するように混合容器を傾け
た状態で、混合容器を回転させかつ混合容器に衝撃を与
えながら混合容器内の混合物を取り出す第３工程をさら
に含むものである。請求項６に記載の粉体と液体との混
合方法は、請求項１に記載の粉体と液体との混合方法に
おいて、第１工程は、混合容器を回転させながら液体を
供給する工程を含むものである。

【０００７】請求項７に記載の粉体と液体との混合方法
は、請求項１に記載の粉体と液体との混合方法におい
て、粉体が冶金用粉末を含み、液体が潤滑剤およびバイ
ンダの少なくともいずれか一方を含むものである。請求
項８に記載の粉体と液体との混合方法は、請求項７に記
載の粉体と液体との混合方法において、冶金用粉末が希
土類合金を含むものである。請求項９に記載の粉体と液
体との混合体は、混合容器内に臨ませた供給部によって
混合容器内の粉体に液体を供給したのち、混合容器を揺
動させて粉体に液体を混合して得られる。

【０００８】請求項１０に記載の成形体は、混合容器内
に臨ませた供給部によって混合容器内の粉体に液体を供
給したのち、混合容器を揺動させて粉体に液体を混合し
て得られる混合体を用いて製造される。請求項１１に記
載の焼結体は、混合容器内に臨ませた供給部によって混
合容器内の粉体に液体を供給したのち、混合容器を揺動
させて粉体に液体を混合して得られる混合体を用いて製
造される。請求項１２に記載の粉体と液体との混合装置
は、粉体を収容する混合容器、混合容器への液体の供給
時には混合容器内に臨み、混合容器内での粉体と液体と
の混合時には混合容器から退避する供給部、および粉体
と液体とを混合するために混合容器を揺動させる揺動部
を備える。

【０００９】請求項１３に記載の粉体と液体との混合装
置は、請求項１２に記載の粉体と液体との混合装置にお
いて、供給部は、液体の供給不要時には液体の排出を阻
止できるように構成されるものである。請求項１４に記
載の粉体と液体との混合装置は、請求項１３に記載の粉
体と液体との混合装置において、供給部は、筒状に形成
されかつその端部に供給口を有するスプレーチューブ
と、スプレーチューブ内を軸方向に摺動可能なストップ
ロッドと、供給口を封止する方向にストップロッドを付
勢する付勢部と、付勢部による付勢に対抗する圧力を加
えて供給口を開放する第１加圧部とを含むものである。
請求項１５に記載の粉体と液体との混合装置は、請求項
１４に記載の粉体と液体との混合装置において、供給部
へ液体を供給するために液体に背圧を加える第２加圧部
をさらに含むものである。

【００１０】請求項１に記載の粉体と液体との混合方法
では、液体を粉体表面に向けて供給する工程と、粉体に
液体を混合する工程とを別工程とする。すなわち、所望
量の液体を供給した後に粉体に液体を混合し、粉体に液
体を混合する工程では液体の供給は終了しているので、
液体の供給時に供給部に粉体が付着することはなく、液
体を粉体の表面に均一に供給できる。したがって、液体
の供給口が粉体で覆われることによって生じる不均一な
供給状態や供給口からの液垂れを回避でき、だまの発生
を防止して、効率よく均一に粉体と液体とを混合でき
る。請求項２に記載の粉体と液体との混合方法では、供
給部を混合容器から退避させた状態で粉体に液体を混合
するので、供給部に粉体が付着することを防止できる。
したがって、供給部が粉体によって摩耗されず、供給部
の寿命を長くできる。

【００１１】請求項３に記載の粉体と液体との混合方法
では、混合容器を水平方向から１０度〜４０度傾けた状
態で液体を粉体に供給するので、液体を粉体の表面にさ
らに均一に供給できる。したがって、粉体と液体とを混
合する場合に、液体の不均一な供給によって生じるだま
の発生を防止して、さらに効率よく均一に粉体と液体と
を混合できる。請求項４に記載のような条件下で液体を
粉体表面に向けて供給することによって、液体を粉体の
表面により均一に供給できる。したがって、粉体と液体
とを混合する場合に、液体の不均一な供給によって生じ
るだまの発生を防止して、さらに一層効率よく均一に粉
体と液体とを混合できる。

【００１２】請求項５に記載の粉体と液体との混合方法
では、開口部が下方に位置するように混合容器を傾けた
状態で、混合容器を回転させかつ混合容器に衝撃を与え
ながら混合容器内の混合物を取り出す。この場合、混合
容器内の混合物を効率よく取り出すことができ、残留物
を少なくすることができるので、後のサイクルの混合工
程における均質な混合を保証できる。請求項６に記載の
粉体と液体との混合方法では、混合容器を回転させなが
ら液体を供給するので、粉体の表面に均一に液体を供給
できる。特に液体の供給量が多いときには、粉体全体に
対して液体を供給できるため、この効果は高い。また、
混合容器を揺動させるのではなく回転させることで、供
給部に粉体が付着することを防止できる。

【００１３】請求項７に記載のように、粉体が冶金用粉
末を含み、液体が潤滑剤およびバインダの少なくともい
ずれか一方を含む場合であっても、上述した粉体と液体
との混合方法を適用すると、均一な混合が行えるため、
焼結後の割れなどの不良が発生することを防止できる。
希土類合金は研磨性が高く混合容器を摩耗しやすい。し
かし、上述の粉体と液体との混合方法によれば、短い混
合時間で均一な混合が可能であるため、請求項８に記載
のように冶金用粉末として希土類合金を混合する場合で
あっても、混合容器の摩耗をきわめて少なくすることが
できる。

【００１４】請求項９に記載のようにして混合体を製造
すれば、均一に混合された混合体が得られる。請求項１
０に記載のようにして得られる混合体を用いれば、プレ
スするときに発生する成形体の割れ、ひびを少なくで
き、成形体の歩留まりを向上できる。請求項１１に記載
のようにして得られる混合体を用いれば、成形体を焼結
するときに発生する割れ、ひびを少なくでき、焼結体の
歩留まりを向上できる。請求項１２に記載の粉体と液体
との混合装置を用いれば、粉体と液体とを均一に混合で
きる。請求項１３に記載の粉体と液体との混合装置で
は、供給部は、液体の供給が不要なときには液体の排出
を阻止することができるので、所望量の液体供給後の供
給部端部からの液垂れを防止することができる。したが
って、液垂れによって生じるだまの発生を防止して、効
率よく均一に粉体と液体とを混合できる。

【００１５】請求項１４に記載の粉体と液体との混合装
置では、付勢部によってストップロッドが供給口を封止
する方向に常に付勢するとともに、液体供給時には付勢
部による付勢に対抗する圧力を加えて供給口を開放する
ので、供給を停止しているときには、スプレーチューブ
内に残留している液体が供給口から垂れることを防止で
きる。請求項１５に記載の粉体と液体との混合装置で
は、供給部への液体の供給を背圧を加えて行うととも
に、供給停止を供給口の封止によって行うので、液体へ
の加圧状態は常に一定とすることができ、噴出圧の変動
を防止できる。したがって、供給状態を常に変動のない
一定の状態に維持することができるので、液体を均一に
散布することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。ここでは、粉体として冶
金用粉末を用い、液体として潤滑剤を用いる。図１およ
び図２を参照して、この発明の一実施形態の混合装置１
０は、混合容器１２を含む。混合容器１２は円筒状の胴
体部１４を含む。胴体部１４の一端側は円錐台状に形成
され、その端部には開口部１６が形成され、他端側は略
平坦状に形成される。混合容器１２は、内径をD、長手
方向寸法をLとすると、L／Dが１．５〜２．５となるよ
うに設定される。この実施形態では、D寸法が１メート
ル、L寸法が２メートルに設定されている。

【００１７】混合容器１２は、回転揺動部１８に設置さ
れる。回転揺動部１８は、混合容器１２を保持する台枠
２０と、台枠２０を揺動する揺動機構２２と、台枠２０
を揺動可能に支持する支持台２４とを含む。台枠２０
は、混合容器１２をその軸を中心に回転させるためのロ
ーラ２６を備えており、またガイドローラ２８によって
混合容器１２の位置を規制している。揺動機構２２は、
クランク３０を含む。クランク３０の一端は台枠２０に
接続され、他端はプーリ３２に接続される。プーリ３２
には、ベルト３４を介してモータ３６が連結される。し
たがって、モータ３６によって、ベルト３４、プーリ３
２を介してクランク３０が回転され、それに応じて台枠
２０が支点２１を中心にして揺動される。さらに、回転
揺動部１８は、混合容器１２に衝撃を与えるための打缶
機構３８を有する。打缶機構３８は、エアシリンダ４０
とエアシリンダ４０に接続されるハンマ４２とを含む。
エアシリンダ４０の伸縮によってハンマ４２が混合容器
１２を打撃する。

【００１８】また、混合容器１２の開口部１６側には、
蓋体保持部４４、ノズル保持部４６、排出部４８が配設
される。蓋体保持部４４は、蓋体５０を保持可能な着脱
部５２、着脱部５２を開口部１６に近接離間させること
のできる駆動部でありシリンダロッド５４を有するエア
シリンダ５６から構成され、開口部１６を封止する蓋体
５０を開口部１６に着脱させる。

【００１９】ノズル保持部４６は、潤滑剤を噴霧する供
給部であるノズル部５８、ノズル部５８を混合容器１２
の開口部１６に設置するときに開口部１６を封止するカ
バー部６０、ノズル部５８やカバー部６０を開口部１６
に近接離間させることのできる駆動部でありシリンダロ
ッド６２を有するエアシリンダ６４から構成され、開口
部１６にノズル部５８を設置することができる。排出部
４８は、樋部６６と、樋部６６に回動部６８を介して設
けられたカバー部７０とから構成され、混合容器１２か
らの混合体を排出させる。

【００２０】つぎに、潤滑剤を噴霧するノズル部５８の
構成と噴霧機構について、図３を参照して説明する。ノ
ズル部５８は、カバー部６０の中央部に設けられる。ノ
ズル部５８は、中空筒状のスプレーチューブ７２を含
む。スプレーチューブ７２の先端部には噴霧口７４が設
けられる。スプレーチューブ７２内部には、ストップロ
ッド７６が摺動自在に設けられる。ストップロッド７６
の先端側には、噴霧口７４を封止できるように円錐状の
頭部７８が形成される。ストップロッド７６の後端側に
はピストン部８０が形成される。ピストン部８０のさら
に後端側には付勢部であるばね８２が配設され、ばね８
２によってピストン部８０を常時噴霧口７４側に付勢し
ている。

【００２１】スプレーチューブ７２には、潤滑剤導入管
８４と圧力管８６が設けられる。潤滑剤導入管８４は、
噴霧する潤滑剤をノズル部５８内に供給する。圧力管８
６は、ガスをノズル部５８内に供給する。ノズル部５８
へのガスの供給を制御することによって、ストップロッ
ド７６を移動させて噴霧口７４が開閉される。なお、ス
プレーチューブ７２内において圧力管８６の開口部と潤
滑剤導入管８４の開口部との間にシール部材８８が設け
られ、潤滑剤導入管８４から導入される潤滑剤と、圧力
管８６から導入されるガスとを分離する。

【００２２】潤滑剤導入管８４は、液体容器９０に接続
されている。また、圧力管８６は、バルブ９２を介して
ガスボンベ等の加圧タンク９４に接続される。液体容器
９０は、圧力調整用のバルブ９６を介して加圧装置９８
に接続される。液体容器９０は、加圧装置９８によって
一定圧に加圧される。なお、ノズル部５８の周囲には、
ガス抜き管１００とガス供給管１０２とが設けられる。

【００２３】このようなノズル部５８の噴霧動作につい
て説明する。まず、噴霧停止状態では、バルブ９２を閉
として加圧タンク９４からガスを供給しない状態とす
る。この状態では、ばね８２は、ストップロッド７６を
噴霧口７４側に押しつけるようにピストン部８０を付勢
している。したがって、ストップロッド７６の頭部７８
は、噴霧口７４に当接し、噴霧口７４を封止している。
この状態ではノズル部５８内部の潤滑剤は、噴霧口７４
から噴霧されることはない。なお、このような噴霧停止
状態においてもバルブ９６は開放され、液体容器９０内
は加圧状態となり、潤滑剤導入管８４を介してノズル部
５８内には潤滑剤が充填され、ノズル部５８内部も加圧
状態にある。

【００２４】つぎに、噴霧を開始する場合には、バルブ
９２を開とすることで、加圧タンク９４内のガスは、圧
力管８６を介してノズル部５８内に供給される。このガ
スの圧力が、ばね８２の付勢力を上回ると、ピストン部
８０をばね８２の方向に移動させる。ピストン部８０の
移動に伴って、ストップロッド７６も移動するため、噴
霧口７４は開放され、潤滑剤が噴霧口７４から噴霧され
る。噴霧を停止するときには、再びバルブ９２を閉とし
てガス圧の供給を止め、同時に、圧力管８６にかかって
いる圧力がバルブ９２によって解放される。

【００２５】この実施形態によれば、噴霧する潤滑剤に
は加圧装置９８からのガスによって常に一定の圧力を加
えた状態とし、噴霧の停止や開始は、別のガス圧すなわ
ち加圧タンク９４からのガスの圧力によって制御され
る。したがって、噴霧の開始当初から一定の圧力条件で
噴霧を行うことができるため、変動することなく均一な
噴霧状態を確保することができる。また、この実施形態
のように、ノズル部５８の先端の噴霧口７４とストップ
ロッド７６の先端の頭部７８とによって噴霧口７４を閉
塞するために、ノズル部５８内部に残留する潤滑剤が、
噴霧停止後に噴霧口７４から液垂れすることを防止でき
る。

【００２６】ついで、混合装置１０による冶金用粉末と
潤滑剤との混合方法について、図４から図７を参照して
説明する。まず、図示しないが、混合容器１２内に冶金
用粉末が投入される。このとき、混合容器１２の容積に
対して３０％〜８０％の冶金用粉末が投入される。な
お、冶金用粉末の投入量は、４０％〜６０％にすること
がより好ましい。所定量の冶金用粉末が投入された混合
容器１２は、コンベア（図示せず）によって搬送され、
回転揺動部１８に載置される。

【００２７】つぎに、冶金用粉末に潤滑剤が噴霧され
る。回転揺動部１８に載置された混合容器１２は、まず
図４に示すように、所定の角度に傾けた状態で停止さ
れ、蓋体保持部４４のエアシリンダ５６を延出させ、着
脱部５２によって蓋体５０が保持される。その後、蓋体
５０を保持した状態でエアシリンダ５６が縮められ、混
合容器１２から蓋体５０が取り外される。

【００２８】その後、図５に示すように、混合容器１２
の傾きがノズル保持部４６に合致するように変更され、
ノズル保持部４６のエアシリンダ６４を延出させ、ノズ
ル部５８が開口部１６に設置され、噴霧口７４が混合容
器１２内に臨まされる。このとき、混合容器１２の傾斜
角度は、水平方向から１０度〜４０度の状態が好まし
い。この傾斜状態で、上述のように潤滑剤の噴霧が開始
される。なお、潤滑剤の噴霧は、冶金用粉末にノズル部
５８が直接当たらない状態で冶金用粉末の表面に向けて
行われ、混合容器１２内周面に直接噴霧しないことが大
切である。また、潤滑剤の噴霧中に、混合容器１２を回
転させることでさらに均一な混合を行うことができる。
混合容器１２を回転させて潤滑剤が噴霧される場合に
は、まず混合容器１２を回転させ、一定速になった後に
ノズル部５８からの潤滑剤の噴霧が開始される。

【００２９】このように、潤滑剤の噴霧中には、揺動動
作を行わないため、ノズル部５８に冶金用粉末が付着し
たり、ノズル部５８が冶金用粉末によって摩耗すること
がない。また、混合容器１２を回転させて潤滑剤が噴霧
される場合には、まず混合容器１２を回転させ、一定速
になった後にノズル部５８からの潤滑剤の噴霧が開始さ
れることで、潤滑剤がより均一に供給される。

【００３０】潤滑剤の噴霧終了後に、混合工程が行われ
る。まず、噴霧終了後、ノズル保持部４６のエアシリン
ダ６４が縮められ、混合容器１２からノズル部５８が取
り外される。その後、再び図４に示すように、混合容器
１２が蓋体保持部３０に合致するように傾けられ、蓋体
保持部４４のエアシリンダ５６を延出させ、着脱部５２
によって保持されていた蓋体５０が開口部１６に設置さ
れる。その後、図６に示すように、混合容器１２は、回
転揺動部１８によって回転および揺動され、混合容器１
２内の冶金用粉末と潤滑剤とが混合される。

【００３１】このように、噴霧工程と混合工程とを別工
程とすることによって、潤滑剤の供給時にノズル部５８
に粉体が付着することはなく、潤滑剤を冶金用粉末の表
面に均一に供給できる。したがって、ノズル部５８の噴
霧口７４が冶金用粉末で覆われることによって生じる不
均一な噴霧状態や噴霧口７４からの液垂れを回避でき、
だまの発生を防止して、効率よく均一に冶金用粉末と潤
滑剤とを混合できる。また、冶金用粉末と潤滑剤との混
合工程は、ノズル部５８を取り外して行われるので、ノ
ズル部５８に冶金用粉末が付着したり、ノズル部５８が
冶金用粉末によって摩耗することがなく、ノズル部５８
の寿命を長くできる。

【００３２】混合工程終了後に、混合体が排出される。
まず図４に示すように、混合容器１２が蓋体保持部４４
に合致するように傾けられ、蓋体保持部４４のエアシリ
ンダ５６を延出させ、着脱部５２によって蓋体５０が保
持される。その後、蓋体５０を保持した状態でエアシリ
ンダ５６が縮められ、混合容器１２から蓋体５０が取り
外される。その後、図７に示すように、混合容器１２の
傾きが排出部４８に合致するように変更され、樋部６６
上に開口部１６が配置された状態で、回動部６８を駆動
してカバー部７０によって開口部１６の上部が覆われ
る。このように開口部１６が下方に位置するように混合
容器１２を傾けた状態で混合容器１２が回転される。ま
た、この排出工程中、打缶機構３８によって、混合容器
１２に衝撃が与えられる。このように、混合容器１２を
回転させるとともに混合容器１２に衝撃を与えながら、
混合体を排出することによって、混合容器１２内の混合
体を効率よく取り出すことができる。

【００３３】上述のように、冶金用粉末と潤滑剤とを均
一に混合することができるので、プレス時や焼結時にお
いて発生する割れやひびを少なくすることができ、成形
体や焼結体の歩留まりを向上できる。また、蓋体５０を
混合容器１２に着脱可能なエアシリンダ５６とは別に、
ノズル部５８を混合容器１２の開口部１６に設置可能な
エアシリンダ６４を備えることによって、混合時にはノ
ズル部５８を混合容器１２から取り外すことが容易とな
り、混合時のノズル部５８への冶金用粉末の付着を防止
できる。

【００３４】実験例１ 混合容器１２内に、混合容器１２の容積に対して、冶金
用粉末が２０％から９０％まで投入されたときの混合度
を図８に示す。このとき、混合容器１２を水平方向から
２５度傾けて回転させた状態で、潤滑剤が噴霧され、そ
の後回転揺動混合がなされた。また混合時間は、３０
分、６０分および１２０分とされた。混合度は以下のよ
うにして算出された。混合後に混合体から１０個のサン
プルを取り出し、それに含有されている潤滑剤の量をガ
スクロマトグラフィで検出した。１０個のサンプルにお
ける平均被覆量を算出したのちそれぞれのサンプルとの
標準偏差を規格化して算出し、これを混合度とした。図
８に示すように、潤滑剤が３０分、６０分および１２０
分のいずれの場合にも、混合容器１２の容積の３０％〜
８０％、より好ましくは４０％〜６０％の範囲で、潤滑
剤が均一に混合されることがわかる。

【００３５】実験例２ つぎに、混合容器１２を、水平方向から５０度まで傾け
て潤滑剤が噴霧されたときの混合度を図９に示す。この
とき、冶金用粉末は混合容器１２の容積に対して２５％
投入され、混合容器１２を回転させた状態で潤滑剤が噴
霧され、その後回転揺動混合がなされた。混合時間は、
３０分、６０分および１２０分とされた。図９に示すよ
うに、３０分、６０分および１２０分のいずれの場合に
も、混合容器１２の角度が小さいと混合性が低下し、ま
た角度が大きい場合にも混合性は低下している。また、
混合容器１２を、水平方向から１０度〜４０度の範囲で
傾けた場合に、潤滑剤が均一に混合されることがわか
る。このように、冶金用粉末の混合容器１２への投入量
と、潤滑剤を冶金用粉末表面に向けて噴霧する時の混合
容器１２の傾きを最適な条件とすることによって、潤滑
剤を冶金用粉末の表面に均一に噴霧することができ、潤
滑剤と冶金用粉末とを均一に混合できる。

【００３６】なお、この実施形態においては、粉体とし
て冶金用粉末を用いた場合について説明したが、特に研
磨性が高く混合容器１２を摩耗しやすい希土類合金を用
いた場合には、さらに効果が高い。すなわち、希土類合
金を用いた場合であっても、ノズル部５８が摩耗され
ず、ノズル部５８の寿命を長くできる。また、冶金用粉
末以外の粉末を用いた場合であっても同様の効果を奏す
る。その希土類合金はたとえば磁石を製造するために用
いられる。その磁石は混合装置１０を用いて以下のよう
に製造される。米国特許第４，７７０，７２３号の第９
パラグラフ（１）に記載されているように原料合金が作
製される。つぎに、同パラグラフ（２）に示されるよう
に合金は粉砕される。粉砕粉に対して、有機溶剤で希釈
した潤滑剤が混合装置１０を用いて混合される。さら
に、同パラグラフ（３）、（４）に示されるように混合
体が成形されて成形体が作製され、成形体が焼結される
ことで希土類磁石が得られる。

【００３７】また、この実施形態では、液体として潤滑
剤を用いたが、バインダを用いてもよい。さらに、潤滑
剤やバインダ以外の液体を混合するものであってもよ
い。

【００３８】

【発明の効果】この発明によれば、 液体の供給口が粉
体で覆われることによって生じる不均一な供給状態や供
給口からの液垂れを回避でき、だまの発生を防止して、
効率よく均一に粉体と液体とを混合できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態の概略構成を示す側面図
である。

【図２】回転揺動部に混合容器を設置した状態を示す正
面図である。

【図３】ノズル部および噴霧機構を示す構成図である。

【図４】図１に示す実施形態の動作を示す側面図であ
る。

【図５】図１に示す実施形態の動作を示す側面図であ
る。

【図６】図１に示す実施形態の動作を示す側面図であ
る。

【図７】図１に示す実施形態の動作を示す側面図であ
る。

【図８】この実施形態による投入量と混合度との関係を
示す特性図である。

【図９】この実施形態による混合容器の角度と混合度と
の関係を示す特性図である。

【符号の説明】

１０ 混合装置 １２ 混合容器 １６ 開口部 １８ 回転揺動部 ３８ 打缶機構 ４４ 蓋体保持部 ４６ ノズル保持部 ４８ 排出部 ５８ ノズル部 ７２ スプレーチューブ ７４ 噴霧口 ７６ ストップロッド ８２ ばね ８４ 潤滑剤導入管 ８６ 圧力管 ９０ 液体容器 ９２、９６ バルブ ９４ 加圧タンク ９８ 加圧装置 Ｄ 混合容器の内径 Ｌ 混合容器の長手方向寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡山 克己 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友特殊金 属株式会社和歌山事業所内 Ｆターム(参考） 4G035 AB43 4G036 AB14 4G037 AA02 AA11

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 混合容器内に臨ませた供給部によって前
   記混合容器内の粉体に液体を供給する第１工程、および
   前記混合容器を揺動させて前記粉体に前記液体を混合す
   る第２工程を備える、粉体と液体との混合方法。
2. 【請求項２】 前記第２工程は、前記供給部を前記混合
   容器から退避させた状態で行われる、請求項１に記載の
   粉体と液体との混合方法。
3. 【請求項３】 前記第１工程は、前記混合容器を水平方
   向から１０度〜４０度傾けた状態で、前記液体を前記粉
   体に供給する工程を含む、請求項１に記載の粉体と液体
   との混合方法。
4. 【請求項４】 前記混合容器は中空円筒状に形成されか
   つ内径に対する長手方向寸法比が１．５〜２．５に設定
   され、前記混合容器内には前記混合容器の容積に対して
   ３０％〜８０％の前記粉体が投入されている、請求項３
   に記載の粉体と液体との混合方法。
5. 【請求項５】 前記混合容器は開口部を含み、 前記第２工程の後に、前記開口部が下方に位置するよう
   に前記混合容器を傾けた状態で、前記混合容器を回転さ
   せかつ前記混合容器に衝撃を与えながら前記混合容器内
   の混合物を取り出す第３工程をさらに含む、請求項１に
   記載の粉体と液体との混合方法。
6. 【請求項６】 前記第１工程は、前記混合容器を回転さ
   せながら前記液体を供給する工程を含む、請求項１に記
   載の粉体と液体との混合方法。
7. 【請求項７】 前記粉体が冶金用粉末を含み、前記液体
   が潤滑剤およびバインダの少なくともいずれか一方を含
   む、請求項１に記載の粉体と液体との混合方法。
8. 【請求項８】 前記冶金用粉末が希土類合金を含む、請
   求項７に記載の粉体と液体との混合方法。
9. 【請求項９】 混合容器内に臨ませた供給部によって混
   合容器内の粉体に液体を供給したのち、前記混合容器を
   揺動させて前記粉体に前記液体を混合して得られる、粉
   体と液体との混合体。
10. 【請求項１０】 混合容器内に臨ませた供給部によって
    混合容器内の粉体に液体を供給したのち、前記混合容器
    を揺動させて前記粉体に前記液体を混合して得られる混
    合体を用いて製造される、成形体。
11. 【請求項１１】 混合容器内に臨ませた供給部によって
    混合容器内の粉体に液体を供給したのち、前記混合容器
    を揺動させて前記粉体に前記液体を混合して得られる混
    合体を用いて製造される、焼結体。
12. 【請求項１２】 粉体を収容する混合容器、 前記混合容器への液体の供給時には前記混合容器内に臨
    み、前記混合容器内での前記粉体と前記液体との混合時
    には前記混合容器から退避する供給部、および前記粉体
    と前記液体とを混合するために前記混合容器を揺動させ
    る揺動部を備える、粉体と液体との混合装置。
13. 【請求項１３】 前記供給部は、前記液体の供給不要時
    には前記液体の排出を阻止できるように構成される、請
    求項１２に記載の粉体と液体との混合装置。
14. 【請求項１４】 前記供給部は、筒状に形成されかつそ
    の端部に供給口を有するスプレーチューブと、前記スプ
    レーチューブ内を軸方向に摺動可能なストップロッド
    と、前記供給口を封止する方向に前記ストップロッドを
    付勢する付勢部と、前記付勢部による付勢に対抗する圧
    力を加えて前記供給口を開放する第１加圧部とを含む、
    請求項１３に記載の粉体と液体との混合装置。
15. 【請求項１５】 前記供給部へ前記液体を供給するため
    に前記液体に背圧を加える第２加圧部をさらに含む、請
    求項１４に記載の粉体と液体との混合装置。