JP2000304019A

JP2000304019A - 釘

Info

Publication number: JP2000304019A
Application number: JP11113866A
Authority: JP
Inventors: Akira Miyake; 晃三宅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-04-21
Filing date: 1999-04-21
Publication date: 2000-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】打込み時の衝撃によって先に打込まれた釘に
抜けが生じるのを防止することができるようにした釘を
提供することである。【解決手段】テーパ軸１の後端に頭部３を形成する。
テーパ軸１に皿ばね５を圧入により嵌合して非分離と
し、釘の打込み時における衝撃を上記皿ばね５の弾性変
形により吸収して、先に打込まれた釘に抜けが生じるの
を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、気泡コンクリー
ト（ＡＬＣ）に打込まれる釘に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＡＬＣに打込まれる釘として、軸部をテ
ーパとし、そのテーパ軸の先端に先鋭部を形成し、後端
に扁平な頭部を設けたものが従来から知られている。

【０００３】上記釘は打込みによる取付けであるため、
ＡＬＣに対して被締結物を能率よく取付けることができ
ると共に、テーパ軸の小径端の軸径でもって軸部をスト
レートした釘に比較して表面積が大きいため、大きな引
き抜き耐力を得ることができるという特徴を有する。

【０００４】ところで、上記釘の打込みによってＡＬＣ
に板体から成る被締結物を釘止めした場合、打込み時の
衝撃により、先に打込まれた釘に抜けが生じて被締結物
の保持力が低下する場合があった。

【０００５】そのような不都合を解消するため、テーパ
軸にナイロン等の弾性を有する合成樹脂ワッシャを嵌合
し、そのワッシャの弾性変形により打込み時の衝撃を吸
収して釘の抜け止めを図ると共に、釘の打込み過多によ
る被締結物の変形を防止する方法が採られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、弾性を有す
るワッシャとの併用によって被締結物を取着する釘にお
いては、ワッシャの弾性力不足によって釘を完全に抜け
止めすることができず、改良すべき点が残されている。

【０００７】この発明の課題は、打込み時の衝撃による
抜けをほぼ完全に防止することができるようにした引抜
き耐力の優れた釘を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、先端に向けて細くなるテー
パ軸の後端に頭部を一体に形成し、その頭部の表面に対
する背面側に、前記テーパ軸の打込み時に上記頭部で押
圧されて弾性変形する皿ばねを非分離に設けた構成を採
用している。

【０００９】ここで、皿ばねはテーパ軸部に対する圧入
によって非分離としてもよく、頭部の塑性加工による成
形時に、頭部に一体に形成してもよい。

【００１０】上記のように、皿ばねを設けることによっ
て、その皿ばねの弾性力は合成樹脂ワッシャより強いた
め、釘の打込みによる衝撃を上記皿ばねの弾性変形によ
って充分に吸収することができ、先に打込まれた釘の抜
けをほぼ完全に防止することができる。

【００１１】ここで、前記テーパ軸をテーパ角度が異な
る複数のテーパ軸部で形成すると、テーパ軸部間に形成
された段部が抜け止めとしての機能を発揮するため、引
き抜き耐力の優れた釘を得ることができる。また、テー
パ軸を、ストレート軸の外周に形成されたねじ山の頭部
方向への倒れによって形成すると、倒れたねじ山が抜け
止めとしての機能を発揮するため、上記と同様に、引き
抜き耐力の優れた釘を得ることができる。

【００１２】また、テーパ軸の表面に錫メッキによる表
面処理等を施して軟質の被膜を設けると、ＡＬＣに対す
る係合力が強く、引抜き耐久の向上を図ることができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１（Ｉ）に示すように、テー
パ軸１の小径側先端には切断によって鋭状部２が設けら
れ、また、後端には扁平な頭部３が塑性加工による手段
を介して一体に設けられている。

【００１４】図１（II）に示すように、テーパ軸１の表
面には錫メッキ処理による手段を介して軟質の被膜４が
設けられている。また、テーパ軸１には、図１（Ｉ）に
示すように、皿ばね５が圧入により取付けられて非分離
とされている。

【００１５】図２は、上記の構成から成る釘ＡをＡＬＣ
１０に打込んで被締結物１１を釘止めした状態を示す。
ここで、被締結物１１の取付けに際し、ＡＬＣ１０に対
して釘Ａを打込むと、テーパ軸１に圧入された皿ばね５
は頭部３の押圧によって弾性変形する。

【００１６】このため、釘の打込みによる衝撃は皿ばね
５の弾性変形によって吸収されると共に、先に打込まれ
た釘Ａの頭部３と被締結物１１間にも皿ばね５が設けら
れているため、その皿ばね５によって前記衝撃力はさら
に緩衝されることになり、先に打込まれた釘が衝撃によ
って抜けるのをほぼ完全に防止することができる。

【００１７】また、テーパ軸１の表面には軟質の被膜４
が設けられているため、被締結物１１やＡＬＣ１０に対
する抵抗力は大きく、しかも、テーパ軸１の小径端と同
一径のストレート軸の後端に頭部を設けた釘に比較した
場合、テーパ軸１の表面積は大きいため、被締結物１１
やＡＬＣ１０に対する結合力が強く、被締結物１１を確
実に強固に固定することができる。

【００１８】ここで、頭部３の表面に、図１に示すよう
に、ドライバに対する係合溝６を設けておくと、その係
合溝６にドライバの先端を係合して回転力を付与するこ
とにより、釘に弛みが生じて頭部３と被締結物１１の表
面間に間隙が生じ、釘を簡単に引き抜くことができる。

【００１９】図３は、この発明に係る釘の他の例を示
す。この釘は、頭部３に皿ばね５を一体に成形してい
る。皿ばね５の一体成形に際し、図４（Ｉ）、（II）に
示す成形方法を採用することができる。すなわち、図４
（Ｉ）に示すように、ダイ２０の先端面外周部にテーパ
面２１を形成し、ダイ２０に対して移動自在に設けられ
たポンチ２２には頭部成形孔２３と、その外周部にテー
パ面２４とを設け、前記ダイ２０に形成された挿入孔２
５に線材Ｗを挿入し、その線材Ｗの先端部をポンチ２２
の移動により塑性加工して、図４（II）に示すように、
頭部成形孔２３で頭部３を成形し、ダイ２０とポンチ２
２のそれぞれに形成されたテーパ面２１、２４で皿ばね
５を成形している。

【００２０】上記のように、頭部３に皿ばね５を一体成
形することにより、皿ばね５の分離が全くないコストの
安い釘を提供することができる。

【００２１】なお、皿ばね５は頭部３を一旦成形したの
ち、その頭部３を塑性加工して形成してもよい。

【００２２】図５は、この発明に係る釘のさらに他の例
を示す。この例においては、テーパ軸１を複数のテーパ
軸部１ａで形成して、前記テーパ軸１の外周に複数の段
７を設けている。ここで、各テーパ軸部１ａのテーパ角
度は全て同一として１／４７〜１／５０程度のテーパ角
度をつけている。また、テーパ軸部１ａは後端のテーパ
軸１に至るに従って小端径を次第に大径としている。

【００２３】上記のように、テーパ軸１に複数の段７を
形成することにより、ＡＬＣ１０に対する釘の打込みに
よって、前記段７は釘の引き抜き方向に対してＡＬＣ１
０と係合するため、きわめて大きな引き抜き耐力を得る
ことができる。

【００２４】図６（Ｉ）は、この発明に係る釘のさらに
他の例を示す。この例では、図６（II）に示すように、
ストレート軸３０の外周にねじ山３１を形成し、このね
じ山３１を同図の鎖線で示す傾斜線(イ) に沿って頭部３
側に伏倒させて図６（III ）に示すようにテーパ軸１を
形成している。

【００２５】上記のように、ねじ山３１の倒れによって
テーパ軸１を形成すると、倒れたねじ山３１は抜け止め
として機能を発揮するため、きわめて大きな引き抜き耐
力を得ることができると共に、ストレート軸の塑性変形
によってテーパ軸を形成する場合に比較して塑性変形量
が少ないため、テーパ軸を簡単に形成することができ
る。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、この発明においては、釘
の打込み時における衝撃を皿ばねの変形によって吸収す
ることができるため、先に打込まれた釘に抜けが生じる
のをほぼ完全に防止することができる。

【００２７】また、皿ばねをテーパ軸に対して圧入し、
又は頭部の塑性加工時に一体に成形して非分離としたこ
とにより、釘の打込み時において、皿ばねの組合せを不
要とし、釘の打込み作業を能率よく行なうことができ
る。

【００２８】さらに、テーパ軸を複数のテーパ軸部で形
成してテーパ軸の外周に段を形成したことにより、引き
抜き耐力に優れた釘を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ｉ）はこの発明に係る釘の実施の形態を示す
一部切欠正面図、（II）は（Ｉ）のａ−ａ線に沿った断
面図

【図２】図１に示す釘を用いて被締結物を固定した状態
の断面図

【図３】この発明に係る釘の他の例を示す一部分の断面
図

【図４】（Ｉ）、（II）は図３に示す釘の製造を段階的
に示す断面図

【図５】この発明に係る釘のさらに他の例を示す正面図

【図６】（Ｉ）はこの発明に係る釘のさらに他の例を示
す正面図、（II）はその形成素材の一部を示す断面図、
（III ）は形成素材の成形後の状態を示す断面図

【符号の説明】

１テーパ軸１ａテーパ軸部３頭部４被膜５皿ばね７段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端に向けて細くなるテーパ軸の後端に
頭部を一体に形成し、その頭部の表面に対する背面側
に、前記テーパ軸の打込み時に上記頭部で押圧されて弾
性変形する皿ばねを非分離に設けた釘。
【請求項２】前記皿ばねが、テーパ軸に対する圧入に
よって非分離とされた請求項１に記載の釘。
【請求項３】前記皿ばねが頭部の塑性加工時に、その
頭部に一体に設けられた請求項１に記載の釘。
【請求項４】前記テーパ軸が、複数のテーパ軸部から
成る請求項１乃至３のいずれかに記載の釘。
【請求項５】前記テーパ軸の表面に軟質の被膜を設け
た請求項１乃至４のいずれかに記載の釘。
【請求項６】前記テーパ軸が、ストレート軸の外周に
形成されたねじ山の頭部方向への倒れによって形成され
た請求項１乃至３のいずれかに記載の釘。