JP2000302991A - 熱硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂成形体及びセラミック成形体 - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂成形体及びセラミック成形体Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱硬化性樹脂組成物のスプルー、ランナー等
や不良成形品等の熱硬化性樹脂硬化物を再利用して得ら
れる熱硬化性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂と、シリカと、シリカ充填
材を含有する熱硬化性樹脂硬化物の焼却物とを含有す
る。
や不良成形品等の熱硬化性樹脂硬化物を再利用して得ら
れる熱硬化性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂と、シリカと、シリカ充填
材を含有する熱硬化性樹脂硬化物の焼却物とを含有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリカを含有する
熱硬化性樹脂硬化物の焼却物にて得られる熱硬化性樹脂
組成物、その成形体、及びセラミック成形体に関するも
のである。
熱硬化性樹脂硬化物の焼却物にて得られる熱硬化性樹脂
組成物、その成形体、及びセラミック成形体に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂組成物から成形体を製造する
際に生じるスプルー、ランナー等や不良成形品等は、熱
可塑性樹脂組成物の場合は再加熱溶融することから比較
的容易にリサイクル使用が可能であったが、熱硬化性樹
脂組成物の場合スプルー、ランナー、不良成形品等は硬
化物であるため、再溶融によるリサイクルが不可能であ
り、不燃性廃プラスチックとして管理型処分場にて埋め
立て処分を行なってきた。
際に生じるスプルー、ランナー等や不良成形品等は、熱
可塑性樹脂組成物の場合は再加熱溶融することから比較
的容易にリサイクル使用が可能であったが、熱硬化性樹
脂組成物の場合スプルー、ランナー、不良成形品等は硬
化物であるため、再溶融によるリサイクルが不可能であ
り、不燃性廃プラスチックとして管理型処分場にて埋め
立て処分を行なってきた。
【０００３】しかし、近年における廃棄物の増大は生活
環境の悪化を招き、また有限資源の無駄使いとなるため
できるだけリサイクルする工夫が求められてきた。熱硬
化性樹脂組成物の成形時に生じるスプルー、ランナー又
は時として発生する成形不良品は粉砕し配合剤としての
用途が考えられているが、組成として樹脂と充填剤を含
むため用途が限定されることとなる。
環境の悪化を招き、また有限資源の無駄使いとなるため
できるだけリサイクルする工夫が求められてきた。熱硬
化性樹脂組成物の成形時に生じるスプルー、ランナー又
は時として発生する成形不良品は粉砕し配合剤としての
用途が考えられているが、組成として樹脂と充填剤を含
むため用途が限定されることとなる。
【０００４】そこで、熱硬化性樹脂組成物のスプルー、
ランナー等や不良成形品等の熱硬化性樹脂硬化物は、特
開平６−８７１２３号公報に開示されているように熱硬
化性樹脂硬化物を焼却して充填材を抽出してこの充填材
を再利用したり、溶鉱炉にて還元剤として使用したりし
て、再利用されるようになってきたが、未だ充分に再利
用されているとはいえず、更なる再利用の用途が求めら
れていた。
ランナー等や不良成形品等の熱硬化性樹脂硬化物は、特
開平６−８７１２３号公報に開示されているように熱硬
化性樹脂硬化物を焼却して充填材を抽出してこの充填材
を再利用したり、溶鉱炉にて還元剤として使用したりし
て、再利用されるようになってきたが、未だ充分に再利
用されているとはいえず、更なる再利用の用途が求めら
れていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、熱硬化性樹脂組成物のスプル
ー、ランナー等や不良成形品等の熱硬化性樹脂硬化物を
再利用して得られる熱硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂
成形体及びセラミック成形体を提供することを目的とす
るものである。
みてなされたものであり、熱硬化性樹脂組成物のスプル
ー、ランナー等や不良成形品等の熱硬化性樹脂硬化物を
再利用して得られる熱硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂
成形体及びセラミック成形体を提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂と、シリカと、シ
リカ充填材を含有する熱硬化性樹脂硬化物の焼却物とを
含有して成ることを特徴とするものである。
熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂と、シリカと、シ
リカ充填材を含有する熱硬化性樹脂硬化物の焼却物とを
含有して成ることを特徴とするものである。
【０００７】また本発明の請求項２に係る熱硬化性樹脂
組成物は、請求項１の構成に加えて、熱硬化性樹脂とし
てエポキシ樹脂を含有すると共に、焼却物を１０〜２０
重量％含有して成ることを特徴とするものである。
組成物は、請求項１の構成に加えて、熱硬化性樹脂とし
てエポキシ樹脂を含有すると共に、焼却物を１０〜２０
重量％含有して成ることを特徴とするものである。
【０００８】また本発明の請求項３に係る熱硬化性樹脂
組成物は、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を含有す
ると共に、焼却物を１０〜１５重量％含有して成ること
を特徴とするものである。
組成物は、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を含有す
ると共に、焼却物を１０〜１５重量％含有して成ること
を特徴とするものである。
【０００９】また本発明の請求項４に係る熱硬化性樹脂
組成物は、請求項１乃至３のいずれかに記載の熱硬化性
樹脂組成物を成形硬化して成ることを特徴とするもので
ある。
組成物は、請求項１乃至３のいずれかに記載の熱硬化性
樹脂組成物を成形硬化して成ることを特徴とするもので
ある。
【００１０】また本発明の請求項５に係るセラミック成
形体は、請求項４に記載の熱硬化性樹脂成形体を焼成し
て成ることを特徴とするものである。
形体は、請求項４に記載の熱硬化性樹脂成形体を焼成し
て成ることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１２】本発明では、シリカ充填材を含有する熱硬
化性樹脂組成物の成形時に発生するスプルー、ランナー
等や、不良成形品等の熱硬化性樹脂硬化物を粒径が好ま
しくは５００〜５μｍになるまで粉砕する。熱硬化性樹
脂硬化物をこの粒径範囲とすると、表面積が非常に増大
し、硬化物全体への熱伝達も容易となるものであり、熱
硬化性樹脂硬化物がフェノール樹脂のように難燃性の樹
脂や、難燃剤を含有するものであっても、中心部まで完
全燃焼させることができる。ここで熱硬化性樹脂組成物
中には無機充填材として、シリカ以外に酸化アルミニウ
ム、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等
の種々の無機化合物を含有するものであっても良い。
化性樹脂組成物の成形時に発生するスプルー、ランナー
等や、不良成形品等の熱硬化性樹脂硬化物を粒径が好ま
しくは５００〜５μｍになるまで粉砕する。熱硬化性樹
脂硬化物をこの粒径範囲とすると、表面積が非常に増大
し、硬化物全体への熱伝達も容易となるものであり、熱
硬化性樹脂硬化物がフェノール樹脂のように難燃性の樹
脂や、難燃剤を含有するものであっても、中心部まで完
全燃焼させることができる。ここで熱硬化性樹脂組成物
中には無機充填材として、シリカ以外に酸化アルミニウ
ム、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等
の種々の無機化合物を含有するものであっても良い。
【００１３】この粉砕された熱硬化性樹脂硬化物を噴霧
しながら好ましくは９５０〜１２００℃の温度条件で焼
却する。この焼却処理により、熱硬化性樹脂硬化物に含
まれるエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、
ポリエステル樹脂等の樹脂成分が燃焼除去された焼却物
を得る。この焼却物中にはシリカ等の無機充填材が含ま
れているものである。ここで上記の焼却処理は、酸化雰
囲気中において行うものであり、還元雰囲気下において
は炭化するため、酸素が充分に存在する状態で焼却処理
を行なわねば充分に分解することができないものであ
る。また熱硬化性樹脂の熱分解温度は一般に６００℃以
下であり、それ以上の温度であれば焼却除去されるはず
であるが、現実には他成分と混在するので、短時間で燃
焼させるためには、９５０℃以上で焼却することによ
り、回収成分中へ樹脂の不完全燃焼物が残存するのを防
止することができる。またシリカはその結晶系によって
も異なるが、融点は１４００〜１６００℃であり、その
融点に近くなると溶融してブロック化するため、溶融せ
ずに原料そのままの粒度を得るには１２００℃以下で焼
却することが好ましい。
しながら好ましくは９５０〜１２００℃の温度条件で焼
却する。この焼却処理により、熱硬化性樹脂硬化物に含
まれるエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、
ポリエステル樹脂等の樹脂成分が燃焼除去された焼却物
を得る。この焼却物中にはシリカ等の無機充填材が含ま
れているものである。ここで上記の焼却処理は、酸化雰
囲気中において行うものであり、還元雰囲気下において
は炭化するため、酸素が充分に存在する状態で焼却処理
を行なわねば充分に分解することができないものであ
る。また熱硬化性樹脂の熱分解温度は一般に６００℃以
下であり、それ以上の温度であれば焼却除去されるはず
であるが、現実には他成分と混在するので、短時間で燃
焼させるためには、９５０℃以上で焼却することによ
り、回収成分中へ樹脂の不完全燃焼物が残存するのを防
止することができる。またシリカはその結晶系によって
も異なるが、融点は１４００〜１６００℃であり、その
融点に近くなると溶融してブロック化するため、溶融せ
ずに原料そのままの粒度を得るには１２００℃以下で焼
却することが好ましい。
【００１４】このようにして得られる焼却物と、熱硬化
性樹脂、シリカ、及び必要に応じて配合される種々の添
加物を配合することにより、熱硬化性樹脂組成物を得
る。
性樹脂、シリカ、及び必要に応じて配合される種々の添
加物を配合することにより、熱硬化性樹脂組成物を得
る。
【００１５】熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポ
リイミド樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂等が挙げられる。
リイミド樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００１６】また焼却物に含まれるシリカを除く熱硬化
性樹脂組成物中のシリカの配合量は、好ましくは４０〜
８０重量％、特に好ましくは５０〜７０重量％とするも
のであり、配合量をこの範囲とすると、後述するように
この熱硬化性樹脂組成物からセラミック成形体を得る場
合、優れた透水性を有すると共に、充分な強度を有する
セラミック成形体を得ることができる。ここで熱硬化性
樹脂組成物にシリカを配合するにあたっては、シリカを
含有する熱硬化性樹脂硬化物の粉砕物を熱硬化性樹脂組
成物中に配合することもできる。
性樹脂組成物中のシリカの配合量は、好ましくは４０〜
８０重量％、特に好ましくは５０〜７０重量％とするも
のであり、配合量をこの範囲とすると、後述するように
この熱硬化性樹脂組成物からセラミック成形体を得る場
合、優れた透水性を有すると共に、充分な強度を有する
セラミック成形体を得ることができる。ここで熱硬化性
樹脂組成物にシリカを配合するにあたっては、シリカを
含有する熱硬化性樹脂硬化物の粉砕物を熱硬化性樹脂組
成物中に配合することもできる。
【００１７】熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を用いる
場合は、例えばオルソクレゾールノボラック型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビフェニル型
エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、
線状脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環
式エポキシ樹脂等を用いることができる。
場合は、例えばオルソクレゾールノボラック型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビフェニル型
エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、
線状脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環
式エポキシ樹脂等を用いることができる。
【００１８】また熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を用
いる場合は、樹脂組成物中の焼却物の配合量を１０〜２
０重量％とすると、後述するようにこの熱硬化性樹脂組
成物からセラミック成形体を得る場合、特に優れた透水
性を有すると共に、充分な強度を有するセラミック成形
体を得ることができ、配合量がこの範囲に満たないと透
水性及び強度の向上が充分なされないおそれがあり、配
合量がこの範囲を超えると透水性の向上の効果が飽和す
ると共に、強度の向上が充分なされないおそれがある。
いる場合は、樹脂組成物中の焼却物の配合量を１０〜２
０重量％とすると、後述するようにこの熱硬化性樹脂組
成物からセラミック成形体を得る場合、特に優れた透水
性を有すると共に、充分な強度を有するセラミック成形
体を得ることができ、配合量がこの範囲に満たないと透
水性及び強度の向上が充分なされないおそれがあり、配
合量がこの範囲を超えると透水性の向上の効果が飽和す
ると共に、強度の向上が充分なされないおそれがある。
【００１９】また熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を用
いる場合は、熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じてフ
ェノール系硬化剤、ナフタレン系硬化剤、アミン系硬化
剤、酸無水物等の硬化剤、三級アミン化合物、イミダゾ
ール化合物、有機ホスフィン化合物等の硬化促進剤、シ
ランカップリング剤、ステアリン酸等の離型剤、カーボ
ンブラック、酸化チタン等の着色剤等を配合することが
できる。
いる場合は、熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じてフ
ェノール系硬化剤、ナフタレン系硬化剤、アミン系硬化
剤、酸無水物等の硬化剤、三級アミン化合物、イミダゾ
ール化合物、有機ホスフィン化合物等の硬化促進剤、シ
ランカップリング剤、ステアリン酸等の離型剤、カーボ
ンブラック、酸化チタン等の着色剤等を配合することが
できる。
【００２０】エポキシ樹脂を含む熱硬化性樹脂組成物
（エポキシ樹脂組成物）は、上記のような組成を有する
混合物を加熱ロール等により混練し、シート状や線状に
成形し、冷却後、粉砕機で粉砕して粒状にすることによ
り得ることができる。
（エポキシ樹脂組成物）は、上記のような組成を有する
混合物を加熱ロール等により混練し、シート状や線状に
成形し、冷却後、粉砕機で粉砕して粒状にすることによ
り得ることができる。
【００２１】以上のようにして得られるエポキシ樹脂組
成物をトランスファ成形機によりトランスファ成形して
熱硬化性樹脂成形体を得ることができる。通常エポキシ
樹脂組成物をトランスファー成形するときの金型温度
は、１６５〜１８５℃程度とし、射出圧力は６．５〜１
２ＭＰａとするものであるが、これらの条件はエポキシ
樹脂組成物の配合組成や、要求される熱硬化性樹脂成形
体の性能等により種々設定される。
成物をトランスファ成形機によりトランスファ成形して
熱硬化性樹脂成形体を得ることができる。通常エポキシ
樹脂組成物をトランスファー成形するときの金型温度
は、１６５〜１８５℃程度とし、射出圧力は６．５〜１
２ＭＰａとするものであるが、これらの条件はエポキシ
樹脂組成物の配合組成や、要求される熱硬化性樹脂成形
体の性能等により種々設定される。
【００２２】熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を用い
る場合は、フェノールとホルムアルデヒドとを酸触媒下
で縮合反応して得られたフェノールノボラック樹脂ある
いは、フェノールとホルムアルデヒドとをアルカリ触媒
下で縮合反応して得られたレゾール樹脂を使用する。
る場合は、フェノールとホルムアルデヒドとを酸触媒下
で縮合反応して得られたフェノールノボラック樹脂ある
いは、フェノールとホルムアルデヒドとをアルカリ触媒
下で縮合反応して得られたレゾール樹脂を使用する。
【００２３】また熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を
用いる場合は、樹脂組成物中の焼却物の配合量は１５〜
２０重量％とすると、後述するようにこの熱硬化性樹脂
組成物からセラミック成形体を得る場合、特に優れた透
水性を有すると共に、充分な強度を有するセラミック成
形体を得ることができ、配合量がこの範囲に満たないと
透水性及び強度の向上が充分なされないおそれがあり、
配合量がこの範囲を超えると透水性の向上の効果が飽和
すると共に、強度の向上が充分なされないおそれがあ
る。
用いる場合は、樹脂組成物中の焼却物の配合量は１５〜
２０重量％とすると、後述するようにこの熱硬化性樹脂
組成物からセラミック成形体を得る場合、特に優れた透
水性を有すると共に、充分な強度を有するセラミック成
形体を得ることができ、配合量がこの範囲に満たないと
透水性及び強度の向上が充分なされないおそれがあり、
配合量がこの範囲を超えると透水性の向上の効果が飽和
すると共に、強度の向上が充分なされないおそれがあ
る。
【００２４】また熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を
用いる場合は、熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じ
て、酸化マグネシウム及び水酸化カルシウム等の硬化助
剤、ステアリン酸亜鉛等の離型剤、カーボンブラック等
の着色剤並びにヘキサメチレンテトラミン等の硬化剤を
配合することができる。
用いる場合は、熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じ
て、酸化マグネシウム及び水酸化カルシウム等の硬化助
剤、ステアリン酸亜鉛等の離型剤、カーボンブラック等
の着色剤並びにヘキサメチレンテトラミン等の硬化剤を
配合することができる。
【００２５】フェノール樹脂を含む熱硬化性樹脂組成物
（フェノール樹脂組成物）は、上記のような組成を有す
る混合物を加熱ロール等により混練し、シート状や線状
に成形し、冷却後、粉砕機で粉砕して粒状にすることに
より得ることができる。
（フェノール樹脂組成物）は、上記のような組成を有す
る混合物を加熱ロール等により混練し、シート状や線状
に成形し、冷却後、粉砕機で粉砕して粒状にすることに
より得ることができる。
【００２６】以上のようにして得られるフェノール樹脂
組成物を射出成形又はトランスファ成形して熱硬化性樹
脂成形体を得ることができる。通常フェノール樹脂組成
物を成形するときの金型温度は、１６０〜１８０℃程度
とするものであるが、この金型温度はフェノール樹脂脂
組成物の組成や要求される熱硬化性樹脂成形体の性能に
より種々設定される。
組成物を射出成形又はトランスファ成形して熱硬化性樹
脂成形体を得ることができる。通常フェノール樹脂組成
物を成形するときの金型温度は、１６０〜１８０℃程度
とするものであるが、この金型温度はフェノール樹脂脂
組成物の組成や要求される熱硬化性樹脂成形体の性能に
より種々設定される。
【００２７】このようにして得られるエポキシ樹脂組成
物やフェノール樹脂組成物等の熱硬化性樹脂組成物の成
形硬化物である熱硬化性樹脂成形体は、セラミック成形
体を成形するために使用することができる。
物やフェノール樹脂組成物等の熱硬化性樹脂組成物の成
形硬化物である熱硬化性樹脂成形体は、セラミック成形
体を成形するために使用することができる。
【００２８】セラミック成形体は、所望の形状に成形し
た熱硬化性樹脂成形体を焼成することによって得ること
ができる。この焼成温度は１０５０〜１２００℃とする
ことが好ましく、この温度範囲で熱硬化性樹脂組成形体
を焼成すると、成形体の中の硬化樹脂成分が焼却される
と共に、シリカ等のセラミック成分が焼結してネットワ
ーク構造を形成し、セラミック成形体が得られる。ここ
で焼成温度が上記の範囲に満たないとセラミック成分の
焼結が不充分となってネットワーク構造を形成すること
が困難となるおそれがあり、また焼成温度が上記の範囲
を超えると、セラミックのネットワーク構造が一旦形成
された後、高温のために破壊されるおそれがあって、い
ずれの場合もセラミック成形体を得ることが困難とな
る。このようにして得られるセラミック成形体は、連続
通孔を有し、優れた透水性を具備すると共に、充分な強
度を有するものであり、外装床タイルやブロック等とし
て好適に用いることができるものである。
た熱硬化性樹脂成形体を焼成することによって得ること
ができる。この焼成温度は１０５０〜１２００℃とする
ことが好ましく、この温度範囲で熱硬化性樹脂組成形体
を焼成すると、成形体の中の硬化樹脂成分が焼却される
と共に、シリカ等のセラミック成分が焼結してネットワ
ーク構造を形成し、セラミック成形体が得られる。ここ
で焼成温度が上記の範囲に満たないとセラミック成分の
焼結が不充分となってネットワーク構造を形成すること
が困難となるおそれがあり、また焼成温度が上記の範囲
を超えると、セラミックのネットワーク構造が一旦形成
された後、高温のために破壊されるおそれがあって、い
ずれの場合もセラミック成形体を得ることが困難とな
る。このようにして得られるセラミック成形体は、連続
通孔を有し、優れた透水性を具備すると共に、充分な強
度を有するものであり、外装床タイルやブロック等とし
て好適に用いることができるものである。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。
【００３０】（実施例１乃至４）松下電工株式会社製の
２種類のエポキシ樹脂成形材料（品番ＣＶ３３００及び
品番 ＣＶ３４００）のそれぞれの硬化物を１：１の重
量比で混合し、ボールミルを用いて５００μｍ以下の粒
径となるように粉砕し、空気を充分に供給しながら１１
００±１００の温度で焼却することにより、焼却物を得
た。
２種類のエポキシ樹脂成形材料（品番ＣＶ３３００及び
品番 ＣＶ３４００）のそれぞれの硬化物を１：１の重
量比で混合し、ボールミルを用いて５００μｍ以下の粒
径となるように粉砕し、空気を充分に供給しながら１１
００±１００の温度で焼却することにより、焼却物を得
た。
【００３１】ここでこの焼却物の成分分析をアルカリ溶
融重量法、フレーム原子吸光法、ＩＣＰ質量分析法及び
硫酸バリウム重量法で行ったところ、その成分は以下の
通りであった。 ・二酸化ケイ素 ３１．８重量％ ・酸化アルミニウム １５．０重量％ ・酸化チタン １．８２重量％ ・酸化カルシウム ２４．９重量％ ・酸化マグネシウム ２．８２重量％ ・三酸化硫黄 ０．５０重量％ ・酸化ニッケル ０．０２重量％ ・酸化第二鉄 １．５３重量％ ・含水率 ０．０１重量％ この焼却物と、下記の組成を有する熱硬化性樹脂組成物
（エポキシ樹脂組成物）とを表１に示す組成で混合して
混合物を得た。この混合物を加熱ロール等により混練
し、シート状に成形し、冷却後、粉砕機で粉砕して、粒
状の熱硬化性樹脂組成物を得た。 ・オルソクレゾールノボラックエポキシ樹脂（エポキシ当量２００） ８０重 量部 ・臭素化ビスフェノールエポキシ樹脂（エポキシ当量３６０） ２０重量部 ・フェノールノボラック樹脂（フェノール当量１０５） ５０重量部 ・トリフェニルホスフィン １重量部 ・カルナバワックス １重量部 ・γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン １重量部 ・カーボンブラック １重量部 ・シリカ（破砕シリカ／溶融シリカ＝１／１） ４５０重量部 この熱硬化性樹脂組成物を金型温度１７５℃、射出圧力
４ＭＰａ、成形時間１分の条件でトランスファ成形する
ことにより、熱硬化性樹脂成形体を得た。
融重量法、フレーム原子吸光法、ＩＣＰ質量分析法及び
硫酸バリウム重量法で行ったところ、その成分は以下の
通りであった。 ・二酸化ケイ素 ３１．８重量％ ・酸化アルミニウム １５．０重量％ ・酸化チタン １．８２重量％ ・酸化カルシウム ２４．９重量％ ・酸化マグネシウム ２．８２重量％ ・三酸化硫黄 ０．５０重量％ ・酸化ニッケル ０．０２重量％ ・酸化第二鉄 １．５３重量％ ・含水率 ０．０１重量％ この焼却物と、下記の組成を有する熱硬化性樹脂組成物
（エポキシ樹脂組成物）とを表１に示す組成で混合して
混合物を得た。この混合物を加熱ロール等により混練
し、シート状に成形し、冷却後、粉砕機で粉砕して、粒
状の熱硬化性樹脂組成物を得た。 ・オルソクレゾールノボラックエポキシ樹脂（エポキシ当量２００） ８０重 量部 ・臭素化ビスフェノールエポキシ樹脂（エポキシ当量３６０） ２０重量部 ・フェノールノボラック樹脂（フェノール当量１０５） ５０重量部 ・トリフェニルホスフィン １重量部 ・カルナバワックス １重量部 ・γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン １重量部 ・カーボンブラック １重量部 ・シリカ（破砕シリカ／溶融シリカ＝１／１） ４５０重量部 この熱硬化性樹脂組成物を金型温度１７５℃、射出圧力
４ＭＰａ、成形時間１分の条件でトランスファ成形する
ことにより、熱硬化性樹脂成形体を得た。
【００３２】この熱硬化性樹脂成形体を１１５０℃で１
時間焼成した。
時間焼成した。
【００３３】（実施例５乃至８）実施例１乃至４に用い
たものと同様の焼却物と、下記の組成を有する熱硬化性
樹脂組成物（フェノール樹脂組成物）とを表１に示す組
成で混合して混合物を得た。この混合物を加熱ロール等
により混練し、シート状に成形し、冷却後、粉砕機で粉
砕して、粒状の熱硬化性樹脂組成物を得た。 ・ノボラックフェノール樹脂（融点８５℃） １００重量部 ・ヘキサメチレンテトラミン １２重量部 ・エポキシ樹脂硬化物（松下電工株式会社製、品番ＣＶ３３００の硬化物、シリ カ含有量７７重量％）の粉砕物 ４５８重量部 この熱硬化性樹脂組成物を金型温度１６５℃、射出圧力
１０ＭＰａ、成形時間１．５分の条件でトランスファ成
形することにより、熱硬化性樹脂成形体を得た。
たものと同様の焼却物と、下記の組成を有する熱硬化性
樹脂組成物（フェノール樹脂組成物）とを表１に示す組
成で混合して混合物を得た。この混合物を加熱ロール等
により混練し、シート状に成形し、冷却後、粉砕機で粉
砕して、粒状の熱硬化性樹脂組成物を得た。 ・ノボラックフェノール樹脂（融点８５℃） １００重量部 ・ヘキサメチレンテトラミン １２重量部 ・エポキシ樹脂硬化物（松下電工株式会社製、品番ＣＶ３３００の硬化物、シリ カ含有量７７重量％）の粉砕物 ４５８重量部 この熱硬化性樹脂組成物を金型温度１６５℃、射出圧力
１０ＭＰａ、成形時間１．５分の条件でトランスファ成
形することにより、熱硬化性樹脂成形体を得た。
【００３４】この熱硬化性樹脂成形体を１１５０℃で１
時間焼成した。
時間焼成した。
【００３５】（比較例１）焼却物を用いなかった以外は
実施例１乃至４と同様にして熱硬化性樹脂成形体を得
た。この熱硬化性樹脂成形体を１１５０℃で１時間焼成
した。
実施例１乃至４と同様にして熱硬化性樹脂成形体を得
た。この熱硬化性樹脂成形体を１１５０℃で１時間焼成
した。
【００３６】（比較例２）焼却物を用いなかった以外は
実施例５乃至８と同様にして熱硬化性樹脂成形体を得
た。この熱硬化性樹脂成形体を１１５０℃で１時間焼成
した。
実施例５乃至８と同様にして熱硬化性樹脂成形体を得
た。この熱硬化性樹脂成形体を１１５０℃で１時間焼成
した。
【００３７】（評価試験） ・セラミック成形体の成形性 各実施例及び比較例について、最終的に得られた焼成物
が、一定の形状を有するセラミック成形体として得られ
た場合を「○」、焼成物が一定の形状に成形できず、バ
ラバラに形状破壊された場合を「×」として評価した。
が、一定の形状を有するセラミック成形体として得られ
た場合を「○」、焼成物が一定の形状に成形できず、バ
ラバラに形状破壊された場合を「×」として評価した。
【００３８】・透水性 各実施例及び比較例において得られたセラミック成形体
にて１００ｍｍ×１００ｍｍ×２０ｍｍの寸法を有する
テストピースを成形し、このテストピースの表面に滴下
した水滴の１時間後の残存を目視で確認し、水滴の残存
が認めらなかったものを「○」、水滴の残存が認められ
たものを「×」として評価した。
にて１００ｍｍ×１００ｍｍ×２０ｍｍの寸法を有する
テストピースを成形し、このテストピースの表面に滴下
した水滴の１時間後の残存を目視で確認し、水滴の残存
が認めらなかったものを「○」、水滴の残存が認められ
たものを「×」として評価した。
【００３９】・破壊荷重 各実施例及び比較例において得られた寸法１２ｍｍ×１
００ｍｍ×１０ｍｍのセラミック成形体を、オートグラ
フ（島津製作所社製）による曲げ試験を、クロスヘッド
速度２ｍｍ／分、スパン間隔８０ｍｍにて破壊荷重を測
定した 以上の結果を表１に示す。
００ｍｍ×１０ｍｍのセラミック成形体を、オートグラ
フ（島津製作所社製）による曲げ試験を、クロスヘッド
速度２ｍｍ／分、スパン間隔８０ｍｍにて破壊荷重を測
定した 以上の結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１から明らかなように、実施例１〜８で
は一定の形状を有するセラミック成形体を得ることがで
きた。特に実施例２〜４及び実施例６、７では優れた透
水性を有すると共に強度の高いセラミック成形体を得る
ことができた。
は一定の形状を有するセラミック成形体を得ることがで
きた。特に実施例２〜４及び実施例６、７では優れた透
水性を有すると共に強度の高いセラミック成形体を得る
ことができた。
【００４２】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る熱硬化性樹脂組
成物は、熱硬化性樹脂と、シリカと、シリカ充填材を含
有する熱硬化性樹脂硬化物の焼却物とを含有するもので
あり、樹脂成形時に生じるスプルー、ランナー、あるい
は不良成形品等の熱硬化性樹脂硬化物中に含有されたシ
リカを含む無機充填材を再利用した熱硬化性樹脂組成物
を得ることができ、廃棄物の増大による生活環境の悪化
を防ぐと共に、有限資源の有効利用を行うことができる
ものである。またこの熱硬化性樹脂組成物を成形硬化し
た後焼成することによって、透水性及び強度が優れたセ
ラミック成形体を得ることができるものである。
成物は、熱硬化性樹脂と、シリカと、シリカ充填材を含
有する熱硬化性樹脂硬化物の焼却物とを含有するもので
あり、樹脂成形時に生じるスプルー、ランナー、あるい
は不良成形品等の熱硬化性樹脂硬化物中に含有されたシ
リカを含む無機充填材を再利用した熱硬化性樹脂組成物
を得ることができ、廃棄物の増大による生活環境の悪化
を防ぐと共に、有限資源の有効利用を行うことができる
ものである。またこの熱硬化性樹脂組成物を成形硬化し
た後焼成することによって、透水性及び強度が優れたセ
ラミック成形体を得ることができるものである。
【００４３】また本発明の請求項２に係る熱硬化性樹脂
組成物は、請求項１の構成に加えて、熱硬化性樹脂とし
てエポキシ樹脂を含有すると共に、焼却物を１０〜２０
重量％含有するものであり、樹脂成形時に生じるスプル
ー、ランナー、あるいは不良成形品等の熱硬化性樹脂硬
化物中に含有されたシリカを含む無機充填材を再利用し
た熱硬化性樹脂組成物としてエポキシ樹脂組成物を得る
ことができ、廃棄物の増大による生活環境の悪化を防ぐ
と共に、有限資源の有効利用を行うことができるもので
ある。またこの熱硬化性樹脂組成物を成形硬化した後焼
成することによって、透水性及び強度が著しく優れたセ
ラミック成形体を得ることができるものである。
組成物は、請求項１の構成に加えて、熱硬化性樹脂とし
てエポキシ樹脂を含有すると共に、焼却物を１０〜２０
重量％含有するものであり、樹脂成形時に生じるスプル
ー、ランナー、あるいは不良成形品等の熱硬化性樹脂硬
化物中に含有されたシリカを含む無機充填材を再利用し
た熱硬化性樹脂組成物としてエポキシ樹脂組成物を得る
ことができ、廃棄物の増大による生活環境の悪化を防ぐ
と共に、有限資源の有効利用を行うことができるもので
ある。またこの熱硬化性樹脂組成物を成形硬化した後焼
成することによって、透水性及び強度が著しく優れたセ
ラミック成形体を得ることができるものである。
【００４４】また本発明の請求項３に係る熱硬化性樹脂
組成物は、請求項１又は２の構成に加えて、熱硬化性樹
脂としてフェノール樹脂を含有すると共に、焼却物を１
５〜２０重量％含有するものであり、樹脂成形時に生じ
るスプルー、ランナー、あるいは不良成形品等の熱硬化
性樹脂硬化物中に含有されたシリカを含む無機充填材を
再利用した熱硬化性樹脂組成物としてフェノール樹脂組
成物を得ることができ、廃棄物の増大による生活環境の
悪化を防ぐと共に、有限資源の有効利用を行うことがで
きるものである。またこの熱硬化性樹脂組成物を成形硬
化した後焼成することによって、透水性及び強度が著し
く優れたセラミック成形体を得ることができるものであ
る。
組成物は、請求項１又は２の構成に加えて、熱硬化性樹
脂としてフェノール樹脂を含有すると共に、焼却物を１
５〜２０重量％含有するものであり、樹脂成形時に生じ
るスプルー、ランナー、あるいは不良成形品等の熱硬化
性樹脂硬化物中に含有されたシリカを含む無機充填材を
再利用した熱硬化性樹脂組成物としてフェノール樹脂組
成物を得ることができ、廃棄物の増大による生活環境の
悪化を防ぐと共に、有限資源の有効利用を行うことがで
きるものである。またこの熱硬化性樹脂組成物を成形硬
化した後焼成することによって、透水性及び強度が著し
く優れたセラミック成形体を得ることができるものであ
る。
【００４５】また本発明の請求項４に係る熱硬化性樹脂
成形体は、請求項１乃至３のいずれかに記載の熱硬化性
樹脂を成形硬化したものであり、樹脂成形時に生じるス
プルー、ランナー、あるいは不良成形品等の熱硬化性樹
脂硬化物中に含有されたシリカを含む無機充填材を再利
用した熱硬化性樹脂硬化物を得ることができ、廃棄物の
増大による生活環境の悪化を防ぐと共に、有限資源の有
効利用を行うことができるものである。またこの熱硬化
性樹脂成形体を焼成することによって、透水性及び強度
が優れたセラミック成形体を得ることができるものであ
る。
成形体は、請求項１乃至３のいずれかに記載の熱硬化性
樹脂を成形硬化したものであり、樹脂成形時に生じるス
プルー、ランナー、あるいは不良成形品等の熱硬化性樹
脂硬化物中に含有されたシリカを含む無機充填材を再利
用した熱硬化性樹脂硬化物を得ることができ、廃棄物の
増大による生活環境の悪化を防ぐと共に、有限資源の有
効利用を行うことができるものである。またこの熱硬化
性樹脂成形体を焼成することによって、透水性及び強度
が優れたセラミック成形体を得ることができるものであ
る。
【００４６】また本発明の請求項５に係るセラミック成
形体は、請求項４に記載の熱硬化性樹脂成形体を焼成し
たものであり、樹脂成形時に生じるスプルー、ランナ
ー、あるいは不良成形品等の熱硬化性樹脂硬化物中に含
有されたシリカを含む無機充填材を再利用して、透水性
及び強度が優れたセラミック成形体を得ることができ、
廃棄物の増大による生活環境の悪化を防ぐと共に、有限
資源の有効利用を行うことができるものである。
形体は、請求項４に記載の熱硬化性樹脂成形体を焼成し
たものであり、樹脂成形時に生じるスプルー、ランナ
ー、あるいは不良成形品等の熱硬化性樹脂硬化物中に含
有されたシリカを含む無機充填材を再利用して、透水性
及び強度が優れたセラミック成形体を得ることができ、
廃棄物の増大による生活環境の悪化を防ぐと共に、有限
資源の有効利用を行うことができるものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/36 Ｃ０８Ｌ 61/06 Ｃ０８Ｌ 61/06 63/00 Ａ 63/00 Ｃ０４Ｂ 35/00 １０８ Ｆターム(参考） 4F301 AA21 AB02 BA02 BA22 BC16 BE01 BE30 BF12 BF31 CA04 CA25 CA34 CA52 CA72 4G030 AA34 AA67 GA14 4J002 AA021 CC031 CD001 DJ026 FD016
Claims (5)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂と、シリカと、シリカ充填
材を含有する熱硬化性樹脂硬化物の焼却物とを含有して
成ることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を含有
すると共に、焼却物を１０〜２０重量％含有して成るこ
とを特徴とする請求項１に記載の熱硬化性樹脂組成物。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を含
有すると共に、焼却物を１０〜１５重量％含有して成る
ことを特徴とする請求項１に記載の熱硬化性樹脂組成
物。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の熱硬
化性樹脂組成物を成形硬化して成ることを特徴とする熱
硬化性樹脂成形体。 - 【請求項５】 請求項４に記載の熱硬化性樹脂成形体を
焼成して成ることを特徴とするセラミック成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11645699A JP2000302991A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 熱硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂成形体及びセラミック成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11645699A JP2000302991A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 熱硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂成形体及びセラミック成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000302991A true JP2000302991A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14687578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11645699A Withdrawn JP2000302991A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 熱硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂成形体及びセラミック成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000302991A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111823447A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-27 | 湖北珍正峰新材料有限公司 | 一种用于耐高温环氧树脂的回收装置 |
| KR20230059940A (ko) * | 2021-10-26 | 2023-05-04 | 김유화 | 폐플라스틱 및 폐유리를 재활용한 업사이클 소품 및 제조방법 |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11645699A patent/JP2000302991A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111823447A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-27 | 湖北珍正峰新材料有限公司 | 一种用于耐高温环氧树脂的回收装置 |
| KR20230059940A (ko) * | 2021-10-26 | 2023-05-04 | 김유화 | 폐플라스틱 및 폐유리를 재활용한 업사이클 소품 및 제조방법 |
| KR102620478B1 (ko) * | 2021-10-26 | 2024-01-03 | 김유화 | 폐플라스틱 및 폐유리를 재활용한 업사이클 소품 및 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060704 |