JP2000301322A - 鋳造方法 - Google Patents
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- JP2000301322A JP2000301322A JP11109802A JP10980299A JP2000301322A JP 2000301322 A JP2000301322 A JP 2000301322A JP 11109802 A JP11109802 A JP 11109802A JP 10980299 A JP10980299 A JP 10980299A JP 2000301322 A JP2000301322 A JP 2000301322A
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 形状精度が高く、内部欠陥が少ないと共に鋳
造凝固組織が改善された品質の良い精密鋳造品を製作で
きるようにする。 【解決手段】 内部に所定形状の鋳造空間１ａを有する
薄肉鋳型１を用いて鋳造を行うに際し、所定形状の鋳造
空間１ａに対応する事前の鋳造シミュレーションを実施
して当該所定形状の鋳造空間１ａに起因する緩冷却によ
る不具合発生部分Ａおよび／または急冷却による不具合
発生部分Ｂをあらかじめ検知し、緩冷却による不具合発
生部分Ａを冷却しおよび／または急冷却による不具合発
生部分Ｂを加熱する鋳型温度制御手段（冷却手段２およ
び／または加熱手段３）を設けて鋳造時に薄肉鋳型１の
所要部位を冷却しおよび／または加熱する。
造凝固組織が改善された品質の良い精密鋳造品を製作で
きるようにする。 【解決手段】 内部に所定形状の鋳造空間１ａを有する
薄肉鋳型１を用いて鋳造を行うに際し、所定形状の鋳造
空間１ａに対応する事前の鋳造シミュレーションを実施
して当該所定形状の鋳造空間１ａに起因する緩冷却によ
る不具合発生部分Ａおよび／または急冷却による不具合
発生部分Ｂをあらかじめ検知し、緩冷却による不具合発
生部分Ａを冷却しおよび／または急冷却による不具合発
生部分Ｂを加熱する鋳型温度制御手段（冷却手段２およ
び／または加熱手段３）を設けて鋳造時に薄肉鋳型１の
所要部位を冷却しおよび／または加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、形状精度が高く、
内部欠陥が少ないと共に鋳造凝固組織が改善された品質
の良い精密鋳造品を製造するのに好適な鋳造方法に関す
るものである。
内部欠陥が少ないと共に鋳造凝固組織が改善された品質
の良い精密鋳造品を製造するのに好適な鋳造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】形状精度の高い精密鋳造品を製造するの
に適した従来の鋳造方法としては、例えば、図４に示す
ようなものがある。
に適した従来の鋳造方法としては、例えば、図４に示す
ようなものがある。
【０００３】図４に示す鋳造方法は、いわゆるインベス
トメント鋳造法と称されるものであって、図４の（Ａ）
に示すような製造しようとする鋳造品の形状に対応した
形状のワックスや樹脂などの消失性材料よりなる消失性
モデル４１を製作したのち、図４の（Ｂ）に示すよう
に、この消失性モデル４１に同じくワックスや樹脂など
の消失性材料よりなる湯口形成用モデル４２を付け、図
４の（Ｃ）に示すように、バインダとしての例えばコロ
イダルシリカと耐火砂としての例えばジルコンサンドを
含む鋳型造型用スラリー４３中に消失性モデル４１，４
２を浸漬し、続いて、図４の（Ｄ）に示すように、シャ
モットなどの耐火砂（スタッコ材，鋳物砂）４４を振り
掛けることによって付着させ、次いで図４の（Ｅ）に示
すように乾燥を行い、前記図４の（Ｃ），（Ｄ），
（Ｅ）に示したスラリー付着と耐火砂（セラミック粉）
付着と乾燥の工程を５〜８回程度繰り返すことによって
５〜８層の耐火物被覆積層体（鋳型厚さは例えば５〜８
ｍｍ）４５が形成されたものとし、次いで、図４の
（Ｆ）に示すように、例えば、１０００℃位に加熱する
ことによって内部のワックスや樹脂などの消失性材料を
除去することにより脱モデルを行って、内部に所定形状
の鋳造空間を有する図４の（Ｇ）に示すような鋳型４６
を得るようにしていた。
トメント鋳造法と称されるものであって、図４の（Ａ）
に示すような製造しようとする鋳造品の形状に対応した
形状のワックスや樹脂などの消失性材料よりなる消失性
モデル４１を製作したのち、図４の（Ｂ）に示すよう
に、この消失性モデル４１に同じくワックスや樹脂など
の消失性材料よりなる湯口形成用モデル４２を付け、図
４の（Ｃ）に示すように、バインダとしての例えばコロ
イダルシリカと耐火砂としての例えばジルコンサンドを
含む鋳型造型用スラリー４３中に消失性モデル４１，４
２を浸漬し、続いて、図４の（Ｄ）に示すように、シャ
モットなどの耐火砂（スタッコ材，鋳物砂）４４を振り
掛けることによって付着させ、次いで図４の（Ｅ）に示
すように乾燥を行い、前記図４の（Ｃ），（Ｄ），
（Ｅ）に示したスラリー付着と耐火砂（セラミック粉）
付着と乾燥の工程を５〜８回程度繰り返すことによって
５〜８層の耐火物被覆積層体（鋳型厚さは例えば５〜８
ｍｍ）４５が形成されたものとし、次いで、図４の
（Ｆ）に示すように、例えば、１０００℃位に加熱する
ことによって内部のワックスや樹脂などの消失性材料を
除去することにより脱モデルを行って、内部に所定形状
の鋳造空間を有する図４の（Ｇ）に示すような鋳型４６
を得るようにしていた。
【０００４】そして、このような鋳型４６を用いて鋳造
品を製造するに際しては、図５に示すように、鋳型４６
の湯口部分から溶融金属４７を注湯して鋳造し、凝固さ
せたのち仕上げ加工を行い、湯口などの不要部分を除去
することによって所定形状をなす鋳造品を得るようにし
ていた。
品を製造するに際しては、図５に示すように、鋳型４６
の湯口部分から溶融金属４７を注湯して鋳造し、凝固さ
せたのち仕上げ加工を行い、湯口などの不要部分を除去
することによって所定形状をなす鋳造品を得るようにし
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の鋳造方法では、図５に符号Ａで示す部分が最
終凝固部となることによって、凝固後には図６に示すＸ
線写真の模写図より明らかなように、鋳造品４８の前記
符号Ａに相当する部分に引け巣４８Ａが形成されること
となり、また、図５に符号Ｂで示す部分においても急冷
されることによって同じく図６に示すように鋳造品４８
の前記符号Ｂに相当する部分に引け巣４８Ｂが形成され
ることとなり、このような引け巣４８Ａ，４８Ｂの形成
と共に鋳造凝固組織があまり良好なものにならないとい
う問題点があった。
うな従来の鋳造方法では、図５に符号Ａで示す部分が最
終凝固部となることによって、凝固後には図６に示すＸ
線写真の模写図より明らかなように、鋳造品４８の前記
符号Ａに相当する部分に引け巣４８Ａが形成されること
となり、また、図５に符号Ｂで示す部分においても急冷
されることによって同じく図６に示すように鋳造品４８
の前記符号Ｂに相当する部分に引け巣４８Ｂが形成され
ることとなり、このような引け巣４８Ａ，４８Ｂの形成
と共に鋳造凝固組織があまり良好なものにならないとい
う問題点があった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、このような従来の問題点にか
んがみてなされたものであって、形状精度が高く、内部
欠陥が少ないと共に鋳造凝固組織が改善された品質の良
い精密鋳造品を製作できるようにすることを目的として
いる。
んがみてなされたものであって、形状精度が高く、内部
欠陥が少ないと共に鋳造凝固組織が改善された品質の良
い精密鋳造品を製作できるようにすることを目的として
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる鋳造方法
は、請求項１に記載しているように、内部に所定形状の
鋳造空間を有する薄肉鋳型を用いて鋳造を行うに際し、
前記所定形状の鋳造空間に対応する事前の鋳造シミュレ
ーションを実施して当該所定形状の鋳造空間に起因する
緩冷却による不具合発生部分および／または急冷却によ
る不具合発生部分をあらかじめ検知し、前記緩冷却によ
る不具合発生部分を冷却しおよび／または前記急冷却に
よる不具合発生部分を加熱する鋳型温度制御手段を設け
て鋳造時に前記薄肉鋳型の所要部位を冷却しおよび／ま
たは加熱するようにしたことを特徴としている。
は、請求項１に記載しているように、内部に所定形状の
鋳造空間を有する薄肉鋳型を用いて鋳造を行うに際し、
前記所定形状の鋳造空間に対応する事前の鋳造シミュレ
ーションを実施して当該所定形状の鋳造空間に起因する
緩冷却による不具合発生部分および／または急冷却によ
る不具合発生部分をあらかじめ検知し、前記緩冷却によ
る不具合発生部分を冷却しおよび／または前記急冷却に
よる不具合発生部分を加熱する鋳型温度制御手段を設け
て鋳造時に前記薄肉鋳型の所要部位を冷却しおよび／ま
たは加熱するようにしたことを特徴としている。
【０００８】そして、本発明に係わる鋳造方法において
は、請求項２に記載しているように、薄肉鋳型は、消失
性材料よりなる消失性モデルの表面にスラリー付着とス
タッコ付着のくりかえしにより積層成形したのち加熱に
より消失性材料を除去して所定形状の鋳造空間を形成し
たものであるようになすことができる。
は、請求項２に記載しているように、薄肉鋳型は、消失
性材料よりなる消失性モデルの表面にスラリー付着とス
タッコ付着のくりかえしにより積層成形したのち加熱に
より消失性材料を除去して所定形状の鋳造空間を形成し
たものであるようになすことができる。
【０００９】同じく、本発明に係わる鋳造方法において
は、請求項３に記載しているように、薄肉鋳型は、バイ
ンダ被覆耐火砂の適宜プラットホーム上での層状均一分
散と局所加熱とのくりかえしにより積層成形した多孔質
モデルの表層部でのスラリー状の鋳型材料付着後の加熱
によりモデル内部のバインダを焼失させてモデル内部を
崩壊除去すると共に鋳型材料層部を焼成して所定形状の
鋳造空間を形成したものであるようになすことができ
る。
は、請求項３に記載しているように、薄肉鋳型は、バイ
ンダ被覆耐火砂の適宜プラットホーム上での層状均一分
散と局所加熱とのくりかえしにより積層成形した多孔質
モデルの表層部でのスラリー状の鋳型材料付着後の加熱
によりモデル内部のバインダを焼失させてモデル内部を
崩壊除去すると共に鋳型材料層部を焼成して所定形状の
鋳造空間を形成したものであるようになすことができ
る。
【００１０】同じく、本発明に係わる鋳造方法において
は、請求項４に記載しているように、冷却は、冷却剤の
吹き付けにより行うものとすることができる。
は、請求項４に記載しているように、冷却は、冷却剤の
吹き付けにより行うものとすることができる。
【００１１】同じく、本発明に係わる鋳造方法において
は、請求項５に記載しているように、加熱は、誘導加熱
により行うものとすることができる。
は、請求項５に記載しているように、加熱は、誘導加熱
により行うものとすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態を示す
ものであって、内部に所定形状の鋳造空間１ａを有する
薄肉鋳型１を用いて鋳造を行うに際し、前記所定形状の
鋳造空間１ａに対応する事前の鋳造シミュレーションを
実施して当該所定形状の鋳造空間１ａに起因する緩冷却
による不具合発生部分（引け巣発生部分）Ａや急冷却に
よる不具合発生部分（引け巣発生部分）Ｂをあらかじめ
検知し、前記緩冷却による不具合発生部分（引け巣発生
部分）Ａにはこの部分Ａを冷却するための冷却手段（こ
の実施形態では液化炭酸ガスを収容したボンベ２Ａと、
メーター２Ｂと、送給管２Ｃと、ノズル２Ｄをそなえた
鋳型温度制御手段）２を設けると共に、前記急冷却によ
る不具合発生部分（引け巣発生部分）Ｂにはこの部分Ｂ
を加熱するための加熱手段（この実施形態では誘導加熱
コイル３Ｃをそなえた鋳型温度制御手段）３を設け、鋳
造時には緩冷却による不具合発生部分Ａを冷却手段２で
冷却すると共に急冷却による不具合発生部分Ｂを加熱手
段３で加熱することによって、図２のＸ線写真の模写図
に示すように、引け巣が発生せず鋳造凝固組織が改善さ
れた鋳造品１０を得る。
ものであって、内部に所定形状の鋳造空間１ａを有する
薄肉鋳型１を用いて鋳造を行うに際し、前記所定形状の
鋳造空間１ａに対応する事前の鋳造シミュレーションを
実施して当該所定形状の鋳造空間１ａに起因する緩冷却
による不具合発生部分（引け巣発生部分）Ａや急冷却に
よる不具合発生部分（引け巣発生部分）Ｂをあらかじめ
検知し、前記緩冷却による不具合発生部分（引け巣発生
部分）Ａにはこの部分Ａを冷却するための冷却手段（こ
の実施形態では液化炭酸ガスを収容したボンベ２Ａと、
メーター２Ｂと、送給管２Ｃと、ノズル２Ｄをそなえた
鋳型温度制御手段）２を設けると共に、前記急冷却によ
る不具合発生部分（引け巣発生部分）Ｂにはこの部分Ｂ
を加熱するための加熱手段（この実施形態では誘導加熱
コイル３Ｃをそなえた鋳型温度制御手段）３を設け、鋳
造時には緩冷却による不具合発生部分Ａを冷却手段２で
冷却すると共に急冷却による不具合発生部分Ｂを加熱手
段３で加熱することによって、図２のＸ線写真の模写図
に示すように、引け巣が発生せず鋳造凝固組織が改善さ
れた鋳造品１０を得る。
【００１３】
【発明の効果】本発明による鋳造方法では、請求項１に
記載しているように、内部に所定形状の鋳造空間を有す
る薄肉鋳型を用いて鋳造を行うに際し、前記所定形状の
鋳造空間に対応する事前の鋳造シミュレーションを実施
して当該所定形状の鋳造空間に起因する緩冷却による不
具合発生部分および／または急冷却による不具合発生部
分をあらかじめ検知し、前記緩冷却による不具合発生部
分を冷却しおよび／または前記急冷却による不具合発生
部分を加熱する鋳型温度制御手段を設けて鋳造時に前記
薄肉鋳型の所要部位を冷却しおよび／または加熱するよ
うにしたから、従来のように鋳造時の緩冷却や急冷却に
起因する引け巣の発生が阻止されることとなり、形状精
度が高く内部欠陥が少ないと共に鋳造凝固組織が大きく
改善された品質の良い精密鋳造品を製作することが可能
であるという著大なる効果がもたらされる。
記載しているように、内部に所定形状の鋳造空間を有す
る薄肉鋳型を用いて鋳造を行うに際し、前記所定形状の
鋳造空間に対応する事前の鋳造シミュレーションを実施
して当該所定形状の鋳造空間に起因する緩冷却による不
具合発生部分および／または急冷却による不具合発生部
分をあらかじめ検知し、前記緩冷却による不具合発生部
分を冷却しおよび／または前記急冷却による不具合発生
部分を加熱する鋳型温度制御手段を設けて鋳造時に前記
薄肉鋳型の所要部位を冷却しおよび／または加熱するよ
うにしたから、従来のように鋳造時の緩冷却や急冷却に
起因する引け巣の発生が阻止されることとなり、形状精
度が高く内部欠陥が少ないと共に鋳造凝固組織が大きく
改善された品質の良い精密鋳造品を製作することが可能
であるという著大なる効果がもたらされる。
【００１４】そして、請求項２に記載しているように、
薄肉鋳型は、消失性材料よりなる消失性モデルの表面に
スラリー付着とスタッコ付着のくりかえしにより積層成
形したのち加熱により消失性材料を除去して所定形状の
鋳造空間を形成したものであるようになすことによっ
て、従来の消失性模型を活用して形状精度の高い品質の
優れた鋳造品を製作することが可能であるという著大な
る効果がもたらされる。
薄肉鋳型は、消失性材料よりなる消失性モデルの表面に
スラリー付着とスタッコ付着のくりかえしにより積層成
形したのち加熱により消失性材料を除去して所定形状の
鋳造空間を形成したものであるようになすことによっ
て、従来の消失性模型を活用して形状精度の高い品質の
優れた鋳造品を製作することが可能であるという著大な
る効果がもたらされる。
【００１５】また、請求項３に記載しているように、薄
肉鋳型は、バインダ被覆耐火砂の層状均一分散と局所加
熱とのくりかえしにより積層成形した多孔質モデルの表
層部でのスラリー状の鋳型材料付着後の加熱によりモデ
ル内部のバインダを焼失させてモデル内部を崩壊除去す
ると共に鋳型材料層部を焼成して所定形状の鋳造空間を
形成したものであるようになすことによって、従来の消
失性模型を用いる場合に比べてさらに簡便な方法で製作
した薄肉鋳型を用いて形状精度の高い品質の優れた鋳造
品を短時間のうちに製作することが可能であるという著
大なる効果がもたらされる。
肉鋳型は、バインダ被覆耐火砂の層状均一分散と局所加
熱とのくりかえしにより積層成形した多孔質モデルの表
層部でのスラリー状の鋳型材料付着後の加熱によりモデ
ル内部のバインダを焼失させてモデル内部を崩壊除去す
ると共に鋳型材料層部を焼成して所定形状の鋳造空間を
形成したものであるようになすことによって、従来の消
失性模型を用いる場合に比べてさらに簡便な方法で製作
した薄肉鋳型を用いて形状精度の高い品質の優れた鋳造
品を短時間のうちに製作することが可能であるという著
大なる効果がもたらされる。
【００１６】さらにまた、請求項４に記載しているよう
に、冷却は、冷却剤の吹き付けにより行うようになすこ
とによって、緩冷却に起因する鋳造不良の発生を防止し
た高品質の鋳造品を製作することが可能であるという著
大なる効果がもたらされる。
に、冷却は、冷却剤の吹き付けにより行うようになすこ
とによって、緩冷却に起因する鋳造不良の発生を防止し
た高品質の鋳造品を製作することが可能であるという著
大なる効果がもたらされる。
【００１７】さらにまた、請求項５に記載しているよう
に、加熱は、誘導加熱により行うようになすことによっ
て、急冷却に起因する鋳造不良の発生を防止した高品質
の鋳造品を製作することが可能であるという著大なる効
果がもたらされる。
に、加熱は、誘導加熱により行うようになすことによっ
て、急冷却に起因する鋳造不良の発生を防止した高品質
の鋳造品を製作することが可能であるという著大なる効
果がもたらされる。
【００１８】
【実施例】図３は本発明による鋳造方法の一実施例を示
すものであって、まず、図３の（Ａ）に示すような３次
元ＣＡＤデータ１１をパソコン内で準備しておく。
すものであって、まず、図３の（Ａ）に示すような３次
元ＣＡＤデータ１１をパソコン内で準備しておく。
【００１９】次いで、前記の３次元ＣＡＤデータ１１を
もとにして、図３の（Ｂ）に示すように、樹脂バインダ
被覆耐火砂（レジンコーテッドサンド：この実施例で
は、耐火砂であるアルミナにバインダであるコロイダル
シリカをコーティングしたもの）１２のプラットホーム
（台）上での層状均一散布とレーザ光１３による局所加
熱との繰り返しによる選択的レーザ焼結法（ＳＬＳ法）
を用いて積層成形していくことによって、図３の（Ｃ）
に示すような多孔質モデル（砂モデル）１４を得たあ
と、この多孔質モデル（砂モデル）１４は、図３の
（Ｄ）に示すように、鋳型材料のスラリー１５中に浸漬
した。
もとにして、図３の（Ｂ）に示すように、樹脂バインダ
被覆耐火砂（レジンコーテッドサンド：この実施例で
は、耐火砂であるアルミナにバインダであるコロイダル
シリカをコーティングしたもの）１２のプラットホーム
（台）上での層状均一散布とレーザ光１３による局所加
熱との繰り返しによる選択的レーザ焼結法（ＳＬＳ法）
を用いて積層成形していくことによって、図３の（Ｃ）
に示すような多孔質モデル（砂モデル）１４を得たあ
と、この多孔質モデル（砂モデル）１４は、図３の
（Ｄ）に示すように、鋳型材料のスラリー１５中に浸漬
した。
【００２０】ここで用いた鋳型材料のスラリー１５は、
水：１０００重量部に対して、アルミナシリカ短繊維：
１００重量部、アルミナ粒子：１００重量部、アルミナ
ゾル：１０重量部、フリット：１００重量部、ポリビニ
ルアルコール：１重量部の配合割合からなるものとし
た。
水：１０００重量部に対して、アルミナシリカ短繊維：
１００重量部、アルミナ粒子：１００重量部、アルミナ
ゾル：１０重量部、フリット：１００重量部、ポリビニ
ルアルコール：１重量部の配合割合からなるものとし
た。
【００２１】そして、多孔質モデル１４の表層部に鋳型
材料のスラリー１５を６層付着して鋳型厚さが５〜８ｍ
ｍとなるような鋳型材料層部を形成したのち図３の
（Ｅ）に示すように１１０℃の温風で約３時間乾燥し
た。なお、この造型時においては、従来のインベストメ
ント鋳造法におけるような耐火砂（セラミック粉）の振
り掛けは行わなかった。
材料のスラリー１５を６層付着して鋳型厚さが５〜８ｍ
ｍとなるような鋳型材料層部を形成したのち図３の
（Ｅ）に示すように１１０℃の温風で約３時間乾燥し
た。なお、この造型時においては、従来のインベストメ
ント鋳造法におけるような耐火砂（セラミック粉）の振
り掛けは行わなかった。
【００２２】続いて、乾燥後に電気炉内に入れ、図３の
（Ｆ）に示すように約５００℃で１５分間加熱すること
によってモデル内部のバインダを焼失させることにより
モデル内部を崩壊除去（排砂）する脱モデルを行うと共
に鋳型材料層部を焼成することにより内部に所定形状の
鋳造空間が形成された図３の（Ｇ）に示すような完全無
機材質からなる薄肉鋳型１とした。
（Ｆ）に示すように約５００℃で１５分間加熱すること
によってモデル内部のバインダを焼失させることにより
モデル内部を崩壊除去（排砂）する脱モデルを行うと共
に鋳型材料層部を焼成することにより内部に所定形状の
鋳造空間が形成された図３の（Ｇ）に示すような完全無
機材質からなる薄肉鋳型１とした。
【００２３】そして、鋳造品の製作に際しては、図１に
示したように、鋳型温度制御手段として、冷媒吹付けノ
ズル２Ｄを有する冷却手段２を緩冷却による不具合発生
部分Ａの近傍に設けると共に誘導加熱コイル３Ｃを有す
る加熱手段３を急冷却による不具合発生部分Ｂの近傍に
設けた鋳造装置の構成とし、薄肉鋳型１の温度を室温の
ままとし、図３の（Ｇ）に示す溶融金属１７として鋳造
用アルミニウム合金（ＪＩＳ ＡＣ２Ａ相当材）を用
い、鋳造温度を７２０℃として薄肉鋳型１の湯口部分に
溶融金属１７を注湯した。
示したように、鋳型温度制御手段として、冷媒吹付けノ
ズル２Ｄを有する冷却手段２を緩冷却による不具合発生
部分Ａの近傍に設けると共に誘導加熱コイル３Ｃを有す
る加熱手段３を急冷却による不具合発生部分Ｂの近傍に
設けた鋳造装置の構成とし、薄肉鋳型１の温度を室温の
ままとし、図３の（Ｇ）に示す溶融金属１７として鋳造
用アルミニウム合金（ＪＩＳ ＡＣ２Ａ相当材）を用
い、鋳造温度を７２０℃として薄肉鋳型１の湯口部分に
溶融金属１７を注湯した。
【００２４】そして、溶融金属１７の注湯と同時に加熱
手段３による高周波誘導加熱（周波数：１ｋＨｚ，出
力：５０ｋＷ）を行うと共に冷却手段２による冷媒（液
化炭酸ガス）の吹き付けを行い、注湯と同時に加熱と冷
却を開始し、溶湯注入１分後に冷却手段２による冷却を
停止し、溶湯注入３分後に加熱手段３による加熱を停止
した。
手段３による高周波誘導加熱（周波数：１ｋＨｚ，出
力：５０ｋＷ）を行うと共に冷却手段２による冷媒（液
化炭酸ガス）の吹き付けを行い、注湯と同時に加熱と冷
却を開始し、溶湯注入１分後に冷却手段２による冷却を
停止し、溶湯注入３分後に加熱手段３による加熱を停止
した。
【００２５】そして、溶融金属の凝固後に型ばらしを行
い、仕上げ加工を行うことによって、図３の（Ｈ）に示
すような所定形状の鋳造品１０を得た。
い、仕上げ加工を行うことによって、図３の（Ｈ）に示
すような所定形状の鋳造品１０を得た。
【００２６】このようにして得た鋳造品１０においては
鋳型１の形状が忠実に転写されており、形状精度に著し
く優れたものであると共に、図２に示したと同様に引け
巣などの鋳造欠陥が全くみられない品質の著しく優れた
ものであった。
鋳型１の形状が忠実に転写されており、形状精度に著し
く優れたものであると共に、図２に示したと同様に引け
巣などの鋳造欠陥が全くみられない品質の著しく優れた
ものであった。
【００２７】他方、上記の冷却手段および加熱手段を用
いることなく鋳造した場合には、図６に示したと同様に
引け巣の発生が認められた。
いることなく鋳造した場合には、図６に示したと同様に
引け巣の発生が認められた。
【図１】本発明による鋳造方法の実施の形態を示す説明
図である。
図である。
【図２】本発明による鋳造方法で得た鋳造品のＸ線写真
の模写図である。
の模写図である。
【図３】本発明の実施例で採用した鋳型の製作工程およ
び鋳造工程を示す説明図である。
び鋳造工程を示す説明図である。
【図４】インベストメント鋳造法による鋳型の製作工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】従来例による鋳造方法を示す説明図である。
【図６】従来例による鋳造方法で得た鋳造品のＸ線写真
の模写図である。
の模写図である。
１ 薄肉鋳型 １ａ 薄肉鋳型の鋳造空間 ２ 冷却手段（鋳型温度制御手段） ３ 加熱手段（鋳型温度制御手段） １０ 鋳造品
Claims (5)
- 【請求項１】 内部に所定形状の鋳造空間を有する薄肉
鋳型を用いて鋳造を行うに際し、前記所定形状の鋳造空
間に対応する事前の鋳造シミュレーションを実施して当
該所定形状の鋳造空間に起因する緩冷却による不具合発
生部分および／または急冷却による不具合発生部分をあ
らかじめ検知し、前記緩冷却による不具合発生部分を冷
却しおよび／または前記急冷却による不具合発生部分を
加熱する鋳型温度制御手段を設けて鋳造時に前記薄肉鋳
型の所要部位を冷却しおよび／または加熱することを特
徴とする鋳造方法。 - 【請求項２】 薄肉鋳型は、消失性材料よりなる消失性
モデルの表面にスラリー付着とスタッコ付着のくりかえ
しにより積層成形したのち加熱により消失性材料を除去
して所定形状の鋳造空間を形成したものである請求項１
に記載の鋳造方法。 - 【請求項３】 薄肉鋳型は、バインダ被覆耐火砂の層状
均一分散と局所加熱とのくりかえしにより積層成形した
多孔質モデルの表層部でのスラリー状の鋳型材料付着後
の加熱によりモデル内部のバインダを焼失させてモデル
内部を崩壊除去すると共に鋳型材料層部を焼成して所定
形状の鋳造空間を形成したものである請求項１に記載の
鋳造方法。 - 【請求項４】 冷却は、冷却剤の吹き付けにより行う請
求項１ないし３のいずれかに記載の鋳造方法。 - 【請求項５】 加熱は、誘導加熱により行う請求項１な
いし４のいずれかに記載の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109802A JP2000301322A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109802A JP2000301322A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301322A true JP2000301322A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14519593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11109802A Pending JP2000301322A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301322A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011115824A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Ihi Corp | 鋳造方法 |
| CN103350191A (zh) * | 2013-05-25 | 2013-10-16 | 衡阳市嘉励运动器材有限公司 | 一种快速脱蜡釜 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP11109802A patent/JP2000301322A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011115824A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Ihi Corp | 鋳造方法 |
| CN103350191A (zh) * | 2013-05-25 | 2013-10-16 | 衡阳市嘉励运动器材有限公司 | 一种快速脱蜡釜 |
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