JP2000298079A - 分子輸送抽出方法 - Google Patents
分子輸送抽出方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 広い適用範囲を有し、迅速、かつ高精度な超
微量分子の選択的分離とその高感度分析をマイクロチッ
プ上で可能とする。 【解決手段】 幅５００μｍ以下、深さ３００μｍ以下
のマイクロチャンネル内において相間分子輸送を行って
溶媒抽出する。
微量分子の選択的分離とその高感度分析をマイクロチッ
プ上で可能とする。 【解決手段】 幅５００μｍ以下、深さ３００μｍ以下
のマイクロチャンネル内において相間分子輸送を行って
溶媒抽出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、分子輸送
抽出方法に関するものである。さらに詳しくは、この出
願の発明は、高感度な医療分析や環境分析として、超微
量分子の選択的な分離、同定等に有用な、分子輸送抽出
方法に関するものである。
抽出方法に関するものである。さらに詳しくは、この出
願の発明は、高感度な医療分析や環境分析として、超微
量分子の選択的な分離、同定等に有用な、分子輸送抽出
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来より、ガラス基板上にマ
イクロチャンネル（微細流路）を切削し、これを用いて
電気泳動分析を集積化しようとする試みがなされてきて
いる。このような試みは、キャピラリー電気泳動分析法
から派生してきたものであって、分析に使用する試料が
少なく、迅速で高分解分離が可能であることから、ＤＮ
Ａ解析の高速化などに有用なものとして注目されてい
る。
イクロチャンネル（微細流路）を切削し、これを用いて
電気泳動分析を集積化しようとする試みがなされてきて
いる。このような試みは、キャピラリー電気泳動分析法
から派生してきたものであって、分析に使用する試料が
少なく、迅速で高分解分離が可能であることから、ＤＮ
Ａ解析の高速化などに有用なものとして注目されてい
る。
【０００３】しかしながら、以上のようなマイクロチャ
ンネルを有するデバイスを用いた従来の試みは、電気泳
動分析法を目的とすることに限られており、また、検出
手段もレーザー誘起蛍光法を採用していることから、試
料対象が蛍光性分子に限られてしまうという限界があっ
た。一方、この出願の発明者らは、数ｃｍ角のガラス基
板上にマイクロチャンネルを形成し、そこに様々な化学
操作（反応、分離、抽出、検出など）を集積化させてマ
イクロチップ化した集積化化学実験室（ＩＣＬ：Integr
ated Chemistry Laboratory)を構築することを検討して
きた。
ンネルを有するデバイスを用いた従来の試みは、電気泳
動分析法を目的とすることに限られており、また、検出
手段もレーザー誘起蛍光法を採用していることから、試
料対象が蛍光性分子に限られてしまうという限界があっ
た。一方、この出願の発明者らは、数ｃｍ角のガラス基
板上にマイクロチャンネルを形成し、そこに様々な化学
操作（反応、分離、抽出、検出など）を集積化させてマ
イクロチップ化した集積化化学実験室（ＩＣＬ：Integr
ated Chemistry Laboratory)を構築することを検討して
きた。
【０００４】そこで、このような背景から、この出願の
発明は、前記のような電気泳動分析法や、蛍光性分子等
に限定されることなしに、汎用でより広い適用が可能と
され、しかもマイクロチップ上で、迅速、かつ高精度で
の各種の超微量分子の選択的分離と、その高感度での同
定が可能とされる新しい分子輸送抽出方法を提供するこ
とを課題としている。
発明は、前記のような電気泳動分析法や、蛍光性分子等
に限定されることなしに、汎用でより広い適用が可能と
され、しかもマイクロチップ上で、迅速、かつ高精度で
の各種の超微量分子の選択的分離と、その高感度での同
定が可能とされる新しい分子輸送抽出方法を提供するこ
とを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、第１には、幅５００μｍ
以下、深さ３００μｍ以下のマイクロチャンネル内にお
いて相関分子輸送を行って溶媒抽出することを特徴とす
る分子輸送抽出方法を提供する。また、この出願の発明
は、上記方法に関して、第２にはマイクロチャンネル内
で抽出された物質を光熱変換分光分析により検出する分
子輸送抽出方法を、第３には、マイクロチャンネルは、
被抽出物質含有の試料と抽出溶媒とを別々に合流本体部
へと通液する注入分岐部を有している分子輸送抽出方法
を、第４には、マイクロチャンネルは、抽出された物質
を含有する抽出溶媒と試料残液とを別々に合流本体部よ
り排出する排出分岐部を有している分子輸送抽出方法を
も提供する。
の課題を解決するものとして、第１には、幅５００μｍ
以下、深さ３００μｍ以下のマイクロチャンネル内にお
いて相関分子輸送を行って溶媒抽出することを特徴とす
る分子輸送抽出方法を提供する。また、この出願の発明
は、上記方法に関して、第２にはマイクロチャンネル内
で抽出された物質を光熱変換分光分析により検出する分
子輸送抽出方法を、第３には、マイクロチャンネルは、
被抽出物質含有の試料と抽出溶媒とを別々に合流本体部
へと通液する注入分岐部を有している分子輸送抽出方法
を、第４には、マイクロチャンネルは、抽出された物質
を含有する抽出溶媒と試料残液とを別々に合流本体部よ
り排出する排出分岐部を有している分子輸送抽出方法を
も提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】この出願の発明は、上記のとおり
の特徴をもつものであるが、以下に、その実施の形態に
ついて説明する。この発明の分子輸送抽出方法は、基本
的に、前記のとおりの要件、すなわち、＜Ａ＞幅５００
μｍ以下、深さ３００μｍ以下のマイクロチャンネル
（微細流路）内において、＜Ｂ＞相間分子輸送を行って
溶媒抽出することを特徴としている。
の特徴をもつものであるが、以下に、その実施の形態に
ついて説明する。この発明の分子輸送抽出方法は、基本
的に、前記のとおりの要件、すなわち、＜Ａ＞幅５００
μｍ以下、深さ３００μｍ以下のマイクロチャンネル
（微細流路）内において、＜Ｂ＞相間分子輸送を行って
溶媒抽出することを特徴としている。
【０００７】これによって、微小なマイクロチップ上に
おいて、超微量分子の迅速で、しかも高精度での選択的
分離と、高感度での同定分析が可能となる。上記のとお
りの＜Ａ＞マイクロチャンネルは、硬質基板上に形成し
たものとして考慮され、マイクロチャンネルが表面に露
出した状態のもの、あるいはマイクロチャンネルが露出
しないようにカバーされたもののいずれの態様として実
施される。より実際的には後者のものが適当である。
おいて、超微量分子の迅速で、しかも高精度での選択的
分離と、高感度での同定分析が可能となる。上記のとお
りの＜Ａ＞マイクロチャンネルは、硬質基板上に形成し
たものとして考慮され、マイクロチャンネルが表面に露
出した状態のもの、あるいはマイクロチャンネルが露出
しないようにカバーされたもののいずれの態様として実
施される。より実際的には後者のものが適当である。
【０００８】このマイクロチャンネルがカバーされてい
るものとしては、たとえば ＜Ｉ＞幅５００μｍ以下、深さ３００μｍ以下の大きさ
のマイクロチャンネル（微細流路）が形成された基板の
上に、＜II＞マイクロチャンネルの所定位置に対応して
試料注入用小穴が配置されたカバー体が積層一体化され
ているとの要件を備えているものが考慮される。
るものとしては、たとえば ＜Ｉ＞幅５００μｍ以下、深さ３００μｍ以下の大きさ
のマイクロチャンネル（微細流路）が形成された基板の
上に、＜II＞マイクロチャンネルの所定位置に対応して
試料注入用小穴が配置されたカバー体が積層一体化され
ているとの要件を備えているものが考慮される。
【０００９】この要件によって、マイクロチャンネルへ
の液体の通液は、超微小量であってもより高速な分子拡
散を安定した状態で、つまり、カバー体外部の状況にほ
とんど左右されることなしに安定して可能とされる。マ
イクロチャンネルを利用することの効果が、この構造に
よって、より相乗的に高められることになる。 そし
て、さらにこのマイクロチャンネル構造体としては、＜
III ＞カバー体には、排出用小穴がマイクロチャンネル
の所定位置に対応して配置されているもの、＜IV＞カバ
ー体には、マイクロチャンネルの所定位置に対応して抽
出溶剤注入用小穴が配置されているものを適当なものと
してもいる。
の液体の通液は、超微小量であってもより高速な分子拡
散を安定した状態で、つまり、カバー体外部の状況にほ
とんど左右されることなしに安定して可能とされる。マ
イクロチャンネルを利用することの効果が、この構造に
よって、より相乗的に高められることになる。 そし
て、さらにこのマイクロチャンネル構造体としては、＜
III ＞カバー体には、排出用小穴がマイクロチャンネル
の所定位置に対応して配置されているもの、＜IV＞カバ
ー体には、マイクロチャンネルの所定位置に対応して抽
出溶剤注入用小穴が配置されているものを適当なものと
してもいる。
【００１０】そして、マイクロチャンネルは、被抽出物
質含有の材料と抽出溶媒とを別々に合流本体部へと通液
する注入分岐部を有しているものや、マイクロチャンネ
ルは、抽出された物質を含有する抽出溶媒と、試料残液
とを別々に合流本体部より排出する排出分岐部を有して
いるものが考慮されることになる。さらに説明すると、
基板としては、マイクロチャンネルの形成加工が可能で
あって、耐薬剤性に優れ、適度な剛性をも備えたものか
ら選択することが考慮される。たとえば、ガラス、石
英、セラミックス、シリコンあるいは金属、樹脂等であ
ってよい。カバー体についても同様である。ただ、光分
析の適用等を考慮する場合には、透明性の高いものが好
ましい。
質含有の材料と抽出溶媒とを別々に合流本体部へと通液
する注入分岐部を有しているものや、マイクロチャンネ
ルは、抽出された物質を含有する抽出溶媒と、試料残液
とを別々に合流本体部より排出する排出分岐部を有して
いるものが考慮されることになる。さらに説明すると、
基板としては、マイクロチャンネルの形成加工が可能で
あって、耐薬剤性に優れ、適度な剛性をも備えたものか
ら選択することが考慮される。たとえば、ガラス、石
英、セラミックス、シリコンあるいは金属、樹脂等であ
ってよい。カバー体についても同様である。ただ、光分
析の適用等を考慮する場合には、透明性の高いものが好
ましい。
【００１１】マイクロチャンネルの大きさは、幅５００
μｍ以下、深さ３００μｍ以下であるが、幅３００μｍ
以下、深さ１５０μｍ以下とすることが、超微量分子の
抽出を迅速、かつ高精度で行う上でより適当である。マ
イクロチャンネルの幅、深さが上記の中のものを超えて
大きい場合には、超微量物質の分子輸送抽出を迅速、か
つ高精度で行うことは難しくなる。
μｍ以下、深さ３００μｍ以下であるが、幅３００μｍ
以下、深さ１５０μｍ以下とすることが、超微量分子の
抽出を迅速、かつ高精度で行う上でより適当である。マ
イクロチャンネルの幅、深さが上記の中のものを超えて
大きい場合には、超微量物質の分子輸送抽出を迅速、か
つ高精度で行うことは難しくなる。
【００１２】以上のような大きさを特徴とするマイクロ
チャンネルそのものは、たとえばレーザー加工、イオン
エッチング加工等の手段によって形成することができ
る。基板やカバー体の全体の大きさについては特に制限
はないが、マイクロチップ状としてこの発明のマイクロ
チャンネル構造体を構成するとの観点からは、たとえば
基板およびカバー体は、ともに、外形寸法としての幅が
５０ｍｍ以下、長さが８０ｍｍ以下程度で、厚みは数ｍ
ｍ以下程度とすることが考慮される。
チャンネルそのものは、たとえばレーザー加工、イオン
エッチング加工等の手段によって形成することができ
る。基板やカバー体の全体の大きさについては特に制限
はないが、マイクロチップ状としてこの発明のマイクロ
チャンネル構造体を構成するとの観点からは、たとえば
基板およびカバー体は、ともに、外形寸法としての幅が
５０ｍｍ以下、長さが８０ｍｍ以下程度で、厚みは数ｍ
ｍ以下程度とすることが考慮される。
【００１３】試料注入用小穴、排出用小穴、さらには抽
出溶剤注入用小穴がカバー体に配置される場合には、こ
れらは、その径が数ｍｍ以下であることがたとえば例示
される。ここで、抽出溶剤としては各種のものであって
よいことが留意される。たとえば溶媒抽出用の有機溶
媒、水あるいは水性液剤等である。
出溶剤注入用小穴がカバー体に配置される場合には、こ
れらは、その径が数ｍｍ以下であることがたとえば例示
される。ここで、抽出溶剤としては各種のものであって
よいことが留意される。たとえば溶媒抽出用の有機溶
媒、水あるいは水性液剤等である。
【００１４】前記の小穴の加工も、化学的に、機械的
に、あるいはレーザー照射やイオンエッチング等の各種
の手段によって可能とされる。基板とカバー体とは、熱
処理接合により、あるいは接着等の手段により積層一体
化することができる。また、この積層時には、基板の補
強のために、あるいは、マイクロチャンネルに対応する
溝を貫通状態で基板に形成し、支持体で一方の開口を封
止して実際のマイクロチャンネルとするために、カバー
体と反対の側に支持体を積層一体化してもよい。
に、あるいはレーザー照射やイオンエッチング等の各種
の手段によって可能とされる。基板とカバー体とは、熱
処理接合により、あるいは接着等の手段により積層一体
化することができる。また、この積層時には、基板の補
強のために、あるいは、マイクロチャンネルに対応する
溝を貫通状態で基板に形成し、支持体で一方の開口を封
止して実際のマイクロチャンネルとするために、カバー
体と反対の側に支持体を積層一体化してもよい。
【００１５】この積層一体化によって、マイクロチャン
ネルは、試料注入用小穴等のカバー体に設けた小穴、そ
して排出用小穴でのみ外界と通じた状態になる。このた
め、マイクロチャンネル内に流通される液体は外部条件
に左右されることが少なく、より安定した微細流れとな
る。マイクロチャンネル内への通液は、マイクロポンプ
等の機械的手段や電気振とう手段等によって、あるいは
排出用小穴での吸引等によって可能とされる。
ネルは、試料注入用小穴等のカバー体に設けた小穴、そ
して排出用小穴でのみ外界と通じた状態になる。このた
め、マイクロチャンネル内に流通される液体は外部条件
に左右されることが少なく、より安定した微細流れとな
る。マイクロチャンネル内への通液は、マイクロポンプ
等の機械的手段や電気振とう手段等によって、あるいは
排出用小穴での吸引等によって可能とされる。
【００１６】相間分子輸送抽出は、この発明においては
以上のような微細流路としてのマイクロチャンネル内に
おいて行うことになるが、この際の抽出は、錯体反応等
の化学反応が抽出に先行して、あるいは抽出とほぼ同時
にマイクロチャンネル内で進行する系として行われても
よい。また、このマイクロチャンネル内での抽出操作に
より抽出された物質分子は、その場において光熱変換分
光分析により高感度で分析することが可能となる。たと
えば熱レンズ顕微鏡等による分光分析である。
以上のような微細流路としてのマイクロチャンネル内に
おいて行うことになるが、この際の抽出は、錯体反応等
の化学反応が抽出に先行して、あるいは抽出とほぼ同時
にマイクロチャンネル内で進行する系として行われても
よい。また、このマイクロチャンネル内での抽出操作に
より抽出された物質分子は、その場において光熱変換分
光分析により高感度で分析することが可能となる。たと
えば熱レンズ顕微鏡等による分光分析である。
【００１７】そこで以下に実施例を示し、さらに詳しく
発明の実施の形態について説明する。
発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
【実施例】（実施例１）微量物質の溶媒抽出のためのマ
イクロチャンネルチップを製造した。まず、図１に例示
したように、２００μｍ幅、１００μｍ深さのマイクロ
チャンネルを持つマイクロチャンネル構造体を次の手順
で製造した。
イクロチャンネルチップを製造した。まず、図１に例示
したように、２００μｍ幅、１００μｍ深さのマイクロ
チャンネルを持つマイクロチャンネル構造体を次の手順
で製造した。
【００１９】厚み１ｍｍの石英ガラス基板（Ｍiddle pl
ate)に、ＣＯ2 レーザーを照射して幅２００μｍのマイ
クロチャンネルを、図１のように、ダブル逆Ｙ字形状と
して形成した。この石英ガラス基板を、次いで、厚み５
００μｍの石英ガラス支持体(Bottom plate)に熱接合し
て積層し、マイクロチャンネルの深さが１００μｍとな
るように研磨した。これによって、幅２００μｍ、深さ
１００μｍのマイクロチャンネルが形成された。
ate)に、ＣＯ2 レーザーを照射して幅２００μｍのマイ
クロチャンネルを、図１のように、ダブル逆Ｙ字形状と
して形成した。この石英ガラス基板を、次いで、厚み５
００μｍの石英ガラス支持体(Bottom plate)に熱接合し
て積層し、マイクロチャンネルの深さが１００μｍとな
るように研磨した。これによって、幅２００μｍ、深さ
１００μｍのマイクロチャンネルが形成された。
【００２０】その後、厚み１ｍｍの石英ガラスカバー体
（Cover plate)を熱接合した。このカバー体には、あら
かじめマイクロチャンネルの端点位置に対応する４個の
小穴（径１ｍｍ）を設けておいた。この小穴は、各々、
注入用小穴(lnlet) と、排出用小穴(Drain) となるもの
とした。次いで、積層されたカバー体は、その厚みが１
７０μｍとなるまで研磨した。 （実施例２）以上と同様の手順により製造した幅２５０
μｍ、深さ１００μｍのマイクロチャンネルチップ（４
６ｍｍ×６６ｍｍ）を用いて、図２のようにして、相間
分子輸送による溶媒抽出を行った。
（Cover plate)を熱接合した。このカバー体には、あら
かじめマイクロチャンネルの端点位置に対応する４個の
小穴（径１ｍｍ）を設けておいた。この小穴は、各々、
注入用小穴(lnlet) と、排出用小穴(Drain) となるもの
とした。次いで、積層されたカバー体は、その厚みが１
７０μｍとなるまで研磨した。 （実施例２）以上と同様の手順により製造した幅２５０
μｍ、深さ１００μｍのマイクロチャンネルチップ（４
６ｍｍ×６６ｍｍ）を用いて、図２のようにして、相間
分子輸送による溶媒抽出を行った。
【００２１】すなわち、マイクロチャンネルの一方に鉄
錯体水溶液（２×１０-5〜９×１０ -7Ｍ）、もう一方に
クロロホルムをマイクロシリンジポンプで導入し、チャ
ンネル内で溶媒抽出を行った。クロロホルム相に抽出さ
れた鉄錯体を熱レンズ顕微鏡で検出した。鉄錯体の励起
にはＡｒ+ レーザー（５１４．５ｎｍ、２００ｍＷ）、
プローブにＨｅ−Ｎｅレーザー（６３２．８ｎｍ，１５
ｍＷ）を用いた。また、対象実験として同試料を分液ロ
ートで溶媒抽出を行い、クロロホルム相のみを取りだ
し、マイクロチャンネルに導入して同様に測定した。
錯体水溶液（２×１０-5〜９×１０ -7Ｍ）、もう一方に
クロロホルムをマイクロシリンジポンプで導入し、チャ
ンネル内で溶媒抽出を行った。クロロホルム相に抽出さ
れた鉄錯体を熱レンズ顕微鏡で検出した。鉄錯体の励起
にはＡｒ+ レーザー（５１４．５ｎｍ、２００ｍＷ）、
プローブにＨｅ−Ｎｅレーザー（６３２．８ｎｍ，１５
ｍＷ）を用いた。また、対象実験として同試料を分液ロ
ートで溶媒抽出を行い、クロロホルム相のみを取りだ
し、マイクロチャンネルに導入して同様に測定した。
【００２２】マイクロチャンネル内に導入された鉄錯体
水溶液とクロロホルムは二相を形成したが、流れがある
とせん断拡散しないために水相からクロロホルム相には
錯体は移動しない。送液を停止し、流れが止まると鉄錯
体は拡散によって水相からクロロホルム相への相間移動
した。クロロホルム相で測定した熱レンズ信号は鉄錯体
濃度に比例しており、マイクロチャンネル内で鉄錯体が
定量的に溶媒抽出できていることを示している。送液の
流量（１００〜０．１μｌ／ｍ）を変えることで錯体の
クロロホルム相への相間移動時間を制御することが可能
になった。電気泳動を使わないではじめて超微量分子を
選択分離することに成功した。この成果はさらに複雑な
化学操作をマイクロチップ上で行う際に、分子輸送の制
御という点で本手法が有効であることを示している。こ
れらの技術を組み合わせることで反応性生物の選択的分
離が可能となり、環境分析素子や家庭における医療分析
素子などに発展すると期待される。 （実施例３）実施例１と同様の手順によって、図３にそ
の平面配置を示したマイクロチャンネルを有するチップ
を用いて分子輸送抽出を行った。 反応系はコバルトの
分析試薬として良く知られている２−ニトロソ−１−ナ
フトール（ＮＮ）との錯形成反応と溶媒抽出、熱レンズ
顕微鏡測定を組み合わせた。熱レンズ顕微鏡の励起光は
波長４８８ｎｍのＡｒ+ レーザー、プローブ光には波長
６３３ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザーを用いた。
水溶液とクロロホルムは二相を形成したが、流れがある
とせん断拡散しないために水相からクロロホルム相には
錯体は移動しない。送液を停止し、流れが止まると鉄錯
体は拡散によって水相からクロロホルム相への相間移動
した。クロロホルム相で測定した熱レンズ信号は鉄錯体
濃度に比例しており、マイクロチャンネル内で鉄錯体が
定量的に溶媒抽出できていることを示している。送液の
流量（１００〜０．１μｌ／ｍ）を変えることで錯体の
クロロホルム相への相間移動時間を制御することが可能
になった。電気泳動を使わないではじめて超微量分子を
選択分離することに成功した。この成果はさらに複雑な
化学操作をマイクロチップ上で行う際に、分子輸送の制
御という点で本手法が有効であることを示している。こ
れらの技術を組み合わせることで反応性生物の選択的分
離が可能となり、環境分析素子や家庭における医療分析
素子などに発展すると期待される。 （実施例３）実施例１と同様の手順によって、図３にそ
の平面配置を示したマイクロチャンネルを有するチップ
を用いて分子輸送抽出を行った。 反応系はコバルトの
分析試薬として良く知られている２−ニトロソ−１−ナ
フトール（ＮＮ）との錯形成反応と溶媒抽出、熱レンズ
顕微鏡測定を組み合わせた。熱レンズ顕微鏡の励起光は
波長４８８ｎｍのＡｒ+ レーザー、プローブ光には波長
６３３ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザーを用いた。
【００２３】マイクロチャンネル（幅２００μｍ、深さ
１００μｍ）としては、試薬ＮＮの水酸化ナトリウム溶
液、抽出相のｍ−キシレン、分析対象のコバルト水溶液
をそれぞれ導入するための３の分岐チャンネルを持つも
のとした。各分岐チャネルから導入された液体試料は、
マイクロシリンジポンプで流量一定の条件で送液する。
チャンネル上流部（Ａ）でｍ−キシレンと試薬（ＮＮ）
溶液の２相流を形成させた後、数ｍｍ下流（Ｂ以前）で
ＮＮ溶液側からコバルト水溶液を導入した。ＮＮとコバ
ルトは錯形成反応（Ｂ以降）し、ｍ−キシレンと直接接
する領域で、コバルト−ＮＮ錯体は速やかに抽出相のｍ
−キシレンに抽出される。熱レンズ顕微鏡（Ａ，Ｂ，Ｃ
の各点）で抽出相のコバルト−ＮＮ錯体の量をモニター
したところ、約５分間で平衡に達した。錯形成反応は拡
散律速であるため、相互分子拡散で混合に要する時間が
反応時間に相当する。
１００μｍ）としては、試薬ＮＮの水酸化ナトリウム溶
液、抽出相のｍ−キシレン、分析対象のコバルト水溶液
をそれぞれ導入するための３の分岐チャンネルを持つも
のとした。各分岐チャネルから導入された液体試料は、
マイクロシリンジポンプで流量一定の条件で送液する。
チャンネル上流部（Ａ）でｍ−キシレンと試薬（ＮＮ）
溶液の２相流を形成させた後、数ｍｍ下流（Ｂ以前）で
ＮＮ溶液側からコバルト水溶液を導入した。ＮＮとコバ
ルトは錯形成反応（Ｂ以降）し、ｍ−キシレンと直接接
する領域で、コバルト−ＮＮ錯体は速やかに抽出相のｍ
−キシレンに抽出される。熱レンズ顕微鏡（Ａ，Ｂ，Ｃ
の各点）で抽出相のコバルト−ＮＮ錯体の量をモニター
したところ、約５分間で平衡に達した。錯形成反応は拡
散律速であるため、相互分子拡散で混合に要する時間が
反応時間に相当する。
【００２４】
【発明の効果】以上詳しく説明したとおり、この出願の
説明によって、従来の電気泳動分析法や、蛍光性分子の
使用等に限定されることなく、広い適用が可能で、しか
も迅速、高精度での各種の超微量分子の選択的分離とそ
の高感度での分析が可能とされる。
説明によって、従来の電気泳動分析法や、蛍光性分子の
使用等に限定されることなく、広い適用が可能で、しか
も迅速、高精度での各種の超微量分子の選択的分離とそ
の高感度での分析が可能とされる。
【図１】実施例について例示した分解斜視図と、平面お
よび正断面図である。
よび正断面図である。
【図２】実施例としての溶媒抽出と熱レンズ顕微鏡によ
る分析を示した斜視概要図である。
る分析を示した斜視概要図である。
【図３】実施例としての錯体形成反応、溶媒抽出および
熱レンズ顕微鏡による分析を示した平面概要図である。
熱レンズ顕微鏡による分析を示した平面概要図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 幅５００μｍ以下、深さ３００μｍ以下
のマイクロチャンネル内において相関分子輸送を行って
溶媒抽出することを特徴とする分子輸送抽出方法。 - 【請求項２】 マイクロチャンネル内で抽出された物質
を光熱変換分光分析により検出する請求項１の分子輸送
抽出方法。 - 【請求項３】 マイクロチャンネルは、被抽出物質含有
の試料と抽出溶媒とを別々に合流本体部へと通液する注
入分岐部を有している請求項１または２の分子輸送抽出
方法。 - 【請求項４】 マイクロチャンネルは、抽出された物質
を含有する抽出溶媒と試料残液とを別々に合流本体部よ
り排出する排出分岐部を有している請求項１ないし３の
いずれかの分子輸送抽出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11105972A JP2000298079A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 分子輸送抽出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11105972A JP2000298079A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 分子輸送抽出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000298079A true JP2000298079A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14421701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11105972A Pending JP2000298079A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 分子輸送抽出方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000298079A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326963A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-15 | Kanagawa Acad Of Sci & Technol | 電場または磁場印加によるマイクロチップ液液界面反応方法とそのためのマイクロチップ |
| KR100396093B1 (ko) * | 2001-07-26 | 2003-08-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 크롬 3가와 크롬 6가의 동시 분석 방법 및 분석용 기판 |
| WO2004057312A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Method and apparatus for analysing oxidation number 3 and 6 of chromium simultaneously |
| JP2004305940A (ja) * | 2003-04-08 | 2004-11-04 | Tosoh Corp | 微小流路構造体及びそれを用いた化学反応方法 |
| JP2005345609A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 科学現象の評価装置及びその製造方法 |
| KR100724099B1 (ko) | 2005-10-25 | 2007-06-04 | 한국표준과학연구원 | 펨토초 레이저를 이용한 다중 마이크로채널을 가진미세유체 믹서장치의 제조방법 및 그 미세유체 믹서장치 |
| KR101203292B1 (ko) | 2011-05-13 | 2012-11-20 | 이상현 | 나노 미세 기공의 가공방법 |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP11105972A patent/JP2000298079A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326963A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-15 | Kanagawa Acad Of Sci & Technol | 電場または磁場印加によるマイクロチップ液液界面反応方法とそのためのマイクロチップ |
| KR100396093B1 (ko) * | 2001-07-26 | 2003-08-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 크롬 3가와 크롬 6가의 동시 분석 방법 및 분석용 기판 |
| WO2004057312A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Method and apparatus for analysing oxidation number 3 and 6 of chromium simultaneously |
| JP2004305940A (ja) * | 2003-04-08 | 2004-11-04 | Tosoh Corp | 微小流路構造体及びそれを用いた化学反応方法 |
| JP4599805B2 (ja) * | 2003-04-08 | 2010-12-15 | 東ソー株式会社 | 微小流路構造体及びそれを用いた化学反応方法 |
| JP2005345609A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 科学現象の評価装置及びその製造方法 |
| KR100724099B1 (ko) | 2005-10-25 | 2007-06-04 | 한국표준과학연구원 | 펨토초 레이저를 이용한 다중 마이크로채널을 가진미세유체 믹서장치의 제조방법 및 그 미세유체 믹서장치 |
| KR101203292B1 (ko) | 2011-05-13 | 2012-11-20 | 이상현 | 나노 미세 기공의 가공방법 |
| WO2012157822A1 (ko) * | 2011-05-13 | 2012-11-22 | Lee Sanghyun | 나노 미세 기공의 가공방법 |
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