JP2000296944A - シート検知装置及び定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常時、搬送するシートに影響を及ぼさず、
装置内部開放時、ジャムシートの検知を行うシート検知
装置及び定着装置及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 センサー１００は、センサー台１１０の
定着装置２側上部に設置され、上カバー１３が閉じてい
る状態では、定着挿入搬送部６の下方に位置して搬送面
から回避し、上カバー１３を開けた状態では、上カバー
１３に連動するセンサー台１１０によって上方に移動
し、定着挿入搬送部６から突出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送面上のシート
を検知するシート検知装置に関するもので、定着装置に
用いられ、たとえば、プリンタや複写機などのシートに
画像形成を行う画像形成装置に適用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の定着装置について、図７、図８を
用いて説明する。図７は画像形成装置の定着装置周辺を
示す概略構成図、図８は定着装置でシートがジャムした
状態を示す図である。

【０００３】なお、定着装置は、公知の画像形成プロセ
スを有する画像形成手段により、シート上に加熱溶解性
の樹脂等により構成されるトナーの画像（トナー像）を
形成する画像形成装置に適用され、シート上の未定着の
トナー像をトナーが融解されることで定着させる。

【０００４】また、表面に多孔質高分子層が形成された
シートに、たとえば、いわゆるインクジェット方式によ
って画像を形成させた後に、シートを加熱して、多孔質
高分子層を融解させて表面処理を施すために、定着装置
を適用することもできる。このように、定着装置は種々
の目的に応じて、適宜、画像形成装置に適用されるもの
である。

【０００５】図７（ａ）において、画像形成装置１内
に、定着ローラ３及び加圧ローラ４と、定着装置２内で
シートとしての転写材の通過を検知するセンサーレバー
７と、排紙ローラ８と、を有する定着装置２を備える。
定着装置２の転写材搬送方向下流には排紙部９を備え
る。

【０００６】不図示の転写材は、画像形成手段を構成す
る、着脱可能な部品であるプロセスカートリッジの感光
ドラム１０と転写ローラ１１とによってトナー像が転写
された後、紙搬送部５及び定着挿入搬送部６上を搬送さ
れる。さらに転写材は搬送され、定着装置２の２つの回
転体である定着ローラ３及び加圧ローラ４のニップ部で
熱と圧力によって転写材にトナー像を定着させる。

【０００７】トナー像を定着した転写材は、定着ローラ
３及び加圧ローラ４からの排紙を検知するセンサーレバ
ー７を通過し、さらに排紙ローラ８を介して排紙部９の
搬送路を通過して画像形成装置１外部の不図示の排紙ト
レイ上に排紙される。

【０００８】センサーレバー７は、転写材が通過してい
る間、矢印の方向に傾斜して排紙検知センサー７１をオ
ンにさせ、転写材が過ぎ去ると元の位置に戻って排紙検
知センサー７１をオフにさせる。

【０００９】また排紙検知センサー７１が、不図示の給
紙センサー等の定着装置２手前に設けられた転写材検知
センサーと同期を取ることによって、転写材が排紙検知
センサー７１をオンするタイミング及びオフするタイミ
ングが、画像形成装置１の不図示のコントローラー部で
計測される。所定のタイミングで転写材が排紙検知セン
サー７１をオン、オフさせない場合は、画像形成装置１
内で転写材がジャムしたと判断され、本体の駆動を停止
させる制御を行う。

【００１０】この後、利用者は、たとえば、装置本体の
上カバー、カートリッジ、排紙カバーなどを開けてジャ
ム処理を行う。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００１２】従来技術では、図８に示すように、一度セ
ンサーレバー７を通過して、加圧ローラ４に巻き込まれ
た場合、排紙検知センサー７１がオンした後、オフしな
かったり又はオフするタイミングがずれる。この場合、
画像形成装置１は異常と判断して本体駆動を停止する。

【００１３】このとき、転写材Ｓは、加圧ローラ４に１
周以上巻き付いてしまい転写材同士が重なる。そして、
この重なった部分に形成されたトナー像のトナーが存在
すると、熱と圧力が加わってトナーが接着材の作用をし
て転写材が接合される。

【００１４】この転写材Ｓのジャム処理にあっては、転
写材が１周以上巻き付いているために、接合部分を剥離
し、加圧ローラ４を回転させる又はニップ部から滑らせ
て、転写材Ｓを大きな力で引き出す必要があり、転写材
を破いてしまう可能性がある。

【００１５】したがって、通常、排紙検知センサー７１
は、ニップ部からの距離が定着ローラ３或いは加圧ロー
ラ４のいずれか直径が小さい方の１周の距離よりも短い
位置に設けられ、最悪状態でも転写材が１周以上巻き付
く前に搬送の異常を検知して搬送を停止できるよう制御
される。

【００１６】また、このような巻き付きジャムという現
象は、最近の画像形成装置１の給紙性能が向上して給紙
紙種が増えたため、使用可能となった薄紙などで多く発
生し易い。

【００１７】転写材が１周以上巻き付く前に搬送の異常
を検知した段階で、利用者が上カバー１３を開けて、プ
ロセスカートリッジを取り出し、転写材のジャム処理を
行う。

【００１８】しかし、図８に示すように、定着装置２近
傍に凝縮した転写材Ｓは、利用者に気付かれず、凝縮し
た転写材が残ったまま、利用者がプロセスカートリッジ
を再セットして上カバー１３を閉じてしまい、画像形成
装置１をリセット状態にしてしまうことがある。

【００１９】このような状態になると、画像形成装置１
内の全ての検知センサーで転写材が加圧ローラ４に巻き
付きジャムが発生していることが検知できず、このまま
装置本体駆動の前回転が始まり、それによって加圧ロー
ラ４が回転し、転写材が更に巻き付いてしまい、利用者
ではジャム処理ができない状態になってしまい、サービ
スマンコールや装置破損などの問題が発生することがあ
る。

【００２０】また、図７（ｂ）に示すように、これらの
問題を回避するために転写材搬送路の定着装置２手前に
センサーレバー２０及び定着前センサー２１を取り付け
て定着装置２でのジャムを検知する構成を取る画像形成
装置もある。

【００２１】しかし、電気部品は熱や湿度に弱く使用環
境が限定されるため、センサーレバー２０には定着装置
２から発生する熱、水蒸気に強い材質を用い、センサー
部が熱、湿度の影響を受け難い場所に取り付けなければ
ならず、コストアップとなる。

【００２２】さらに、この定着装置２手前のセンサーレ
バー２０は、トナーが静電気的に転写材に保持された状
態で転写材裏側から転写材を擦ることになる。このた
め、センサーレバー２０の影響による転写紙のしわ、す
じ、搬送ぶれによる形成画像精度の低下、また電子写真
技術で特有に発生する転写紙と突起物との摩擦による静
電ムラによる画像不良が発生しやすく問題を多く抱えて
いる。

【００２３】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、通常
時、搬送するシートに影響を及ぼさず、装置内部開放
時、ジャムシートの検知を行うシート検知装置及び定着
装置及び画像形成装置を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のシート検知装置にあっては、搬送面上のシー
トの有無を検知するシート検知装置であって、搬送面上
のシートの有無を検知する検知手段と、該検知手段を装
置内部の開放動作に連動させる動力伝達手段と、を備
え、前記検知手段は、装置内部を開放しないときの回避
位置と、装置内部を開放したときの検知位置と、に移動
可能に設けられたことを特徴とする。

【００２５】前記検知手段は、搬送面上のシートの有無
を搬送面上に突出して検知するセンサーであり、該セン
サーは、装置内部を開放しないときの搬送面下方の回避
位置と、装置内部を開放したときの搬送面上に突出する
検知位置と、に移動可能に設けられたことが好ましい。

【００２６】前記動力伝達手段は、搬送面下方に配置さ
れて上下に可動する可動台と、該可動台を前記装置内部
の開放動作に連動させるクランクアームと、を備え、前
記センサーは、前記可動台上に設けられたことが好まし
い。

【００２７】前記検知手段は、搬送面上に設けられた凹
部に配置されて、差込部材を差し込んで搬送面上のシー
トの有無を検知するセンサーであり、前記差込部材は、
前記駆動伝達手段によって装置内部の開放動作に連動し
て、装置内部を開放しないときの搬送面上方の回避位置
と、装置内部を開放したときの前記凹部に差し込まれる
検知位置と、に移動可能に設けられたことが好ましい。

【００２８】前記動力伝達手段は、回避位置と検知位置
とに移動可能な前記センサー或いは前記差込部材を装置
本体の上カバーの開閉動作に連動させて、前記上カバー
を閉じると前記回避位置に移動させ、前記本体上カバー
を開けると前記検知位置に移動させることが好ましい。

【００２９】前記動力伝達手段は、回避位置と検知位置
とに移動可能な前記センサー或いは前記差込部材を着脱
可能な部品の装置本体に対する着脱動作に連動させて、
前記着脱可能な部品を装置本体に装着すると前記回避位
置に移動させ、前記着脱可能な部品を装置本体から離脱
させると前記検知位置に移動させることが好ましい。

【００３０】前記動力伝達手段は、回避位置と検知位置
とに移動可能な前記センサー或いは前記差込部材を信号
に応じる駆動源の駆動動作に連動させて、通常時は回避
位置に移動させ、装置本体の停止信号発信時は検知位置
に移動させることが好ましい。

【００３１】本発明の定着装置にあっては、上記のシー
ト検知装置と、２つの回転体を有し、該２つの回転体の
ニップ部で搬送されるシートを加熱・加圧する定着手段
と、を備え、前記定着手段近傍に前記シート検知装置を
配置したことを特徴とする。

【００３２】本発明の画像形成装置にあっては、上記の
定着装置と、シート上に未定着のトナー像を形成する画
像形成手段と、を備え、該画像形成手段によってシート
上に形成された未定着のトナー像を、前記定着装置によ
ってシートに定着させることを特徴とする。

【００３３】したがって、装置内部の開放動作に連動し
て搬送面上のジャムシートの有無を検知することで、通
常時は搬送面上を搬送されるシートは何の影響も受けず
に搬送でき、また、装置内部を開放したときはシート検
知を行うことができ、利用者が発見できなかったジャム
シートを検知することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００３５】（第１の実施の形態）図１、図２を参照し
て、第１の実施の形態について説明する。図１は画像形
成装置の定着装置近傍を示す概略構成図、図２は転写材
を検知するセンサーを示す概略構成図である。なお、画
像形成装置１については従来技術と同様な公知技術であ
るのでここではその説明を省略する。

【００３６】画像形成装置１の特に定着装置２周りと、
シートとしての転写材を検知するセンサー１００の構成
について説明すると、画像形成装置１の外装の上カバー
１３は、不図示のプロセスカートリッジを画像形成装置
１内へセットする場合及び搬送路でジャムした転写材を
取り除く場合などに、外装カバー１２及び回転爪１４を
基準に矢印１３ａに示す方向に開いて装置内部を開放す
る。

【００３７】また上カバー１３は、通常のプリント動作
を行っている場合に、基準位置１３ｂで閉じている状態
となる。画像形成装置１は、上カバー１３の開閉動作に
よって画像形成装置１のエンジンリセットを行うよう構
成してある。

【００３８】可動台としてのセンサー台１１０は転写紙
搬送部５の底部に位置し、上カバー１３の開閉動作に連
動して上下に移動する。このセンサー台１１０の移動
は、転写材搬送路を回避した場所に取り付けられた動力
伝達手段としてのアームバー１１１によって行われる。
アームバー１１１には、支点１１４を中心にＬ型のアー
ム１１２が取り付けられている。

【００３９】センサー台１１０の底部には、画像形成装
置１の底部のフレーム面との間にコイルバネ１２０，１
２１，１２２が均等間隔に取り付き、通常は上方に押し
上げる圧力が働いている。 上カバー１３を閉じるとき
は、Ｌ型のアーム１１２の突起部１１２ａが上カバー１
３によって押し下げられ、Ｌ型のアーム１１２の移動コ
ロが上カバー１２の裏面を沿って移動して、アームバー
１１１の支点１１４を軸にアームバー１１１が押し下げ
られ、それに連動してセンサー台１１０も押し下げられ
る。

【００４０】上カバー１３を開けたときは、センサー台
１１０の底部に付いているコイルバネ１２０，１２１，
１２２の圧力によって、センサー台１１０が上昇する。
また、それに連動してアームバー１１１及びＬ型のアー
ム１１２が上昇し、Ｌ型アーム１１２の突起部１１２ａ
が上カバー１３の基準１３ｂから突出する。

【００４１】定着装置２手前の転写材を検知するセンサ
ー１００は、センサー台１１０の定着装置２側上部に設
置される。

【００４２】センサー１００は、通常の画像形成動作を
行っている場合、即ち上カバー１３が閉じている状態で
は、定着挿入搬送部６の下方に位置して搬送面から回避
する。またセンサー１００は、装置内部を開放する場
合、即ち上カバー１３を開けた状態では、センサー台１
１０と連動して定着挿入搬送部６から突出する。

【００４３】センサー１００には、転写材が接触すると
転写材を検知する素子１０５がセンサー固定台１０４に
取り付けられている。またセンサー１００には、センサ
ー固定台１０４の軸１０３を中心にしてセンサー先端ア
ーム１０１が設けられる。センサー先端アーム１０１と
軸１０３との間には、コイルバネ１０２が備えられてテ
ンションをかけている。

【００４４】よって、センサー先端アーム１０１に転写
材が接触する場合は、転写材の重みによってセンサー先
端アーム１０１が降下し、素子１０５間が遮られ、セン
サー１００はオンとなる。また、転写材が接触しない場
合は、素子１０５間が遮られないので、センサー１００
はオフの状態を維持する。

【００４５】なお、コイルバネ１０２は、転写材に接触
したセンサー先端アーム１０１が降下するように１０ｇ
近傍の圧に設定する必要がある。

【００４６】次に、画像形成装置１の通常の画像形成動
作で、定着装置２での加圧ローラ４に転写材の巻き付き
ジャムが発生した場合の制御、及び利用者のジャム処理
手順を説明する。

【００４７】通常の画像形成動作において、転写材は感
光ドラム１０と転写ローラ１１によって転写材にトナー
像を転写し、搬送部５及び定着挿入搬送部６を通過し
て、定着装置２の定着ローラ３及び加圧ローラ４のニッ
プ部で熱と圧力によって転写材上のトナー像の定着が行
われる。 その後、センサーバー７を適正制御タイミン
グで通過し、排紙ローラ８によって排紙部９を通過し、
画像形成装置１外部へ排紙される。

【００４８】この動作時、上カバー１３が閉じられてい
るので、センサー１００は定着挿入搬送部６面より下方
の回避位置に位置し、搬送面上から回避している。

【００４９】このような画像形成動作時に転写材の搬送
が異常を起こし、加圧ローラ４に転写材が巻き付き、し
かもセンサーバー７に接触しない、従来技術と同様の図
７に示す転写材の状態のように、定着装置２近傍で凝縮
した形でジャムが発生した場合、センサーバー７は、転
写材通過タイミング不良でジャムが発生したと判断して
画像形成装置１の駆動を停止する。

【００５０】これにより、利用者は上カバー１３を開
け、プロセスカートリッジを画像形成装置１から取り外
してジャム処理作業を開始する。

【００５１】このとき、上カバー１３を開けることに連
動して、センサー１００は定着挿入搬送部６面上に突出
する。そして、センサー先端アーム１０１が転写材と接
触し、センサー１００がオンとなり、定着装置２近傍に
転写材があることを検知した場合には、利用者はジャム
した転写材を画像形成装置１から取り除かない限り、エ
ンジンリセットがかからなくなる。

【００５２】即ち、本実施の形態にあっては、センサー
１００は、上カバー１３を閉じている通常動作中は、定
着挿入搬送部６の下方の回避位置に位置し、搬送面上か
ら回避する。またセンサー１００は、ジャムが発生した
場合などの上カバー１３を開けた状態では、定着挿入搬
送部６から突出して、転写材を検知する。

【００５３】センサー１００が、定着挿入搬送部６から
突出した際に、転写材が定着器２前にあるときは、その
転写材の重みによってセンサー先端アーム１０１が下降
することによって転写材を検知し、転写材が検知されて
いる間、利用者が上カバー１３を再度閉じても、装置本
体はリセット状態にならず、前回転しない制御が行われ
る。

【００５４】また、通常動作時に、センサー１００は定
着装置２から回避した回避位置に有るため、定着装置２
から発生する熱、水蒸気などを考慮した材質、コーテン
グなどを用いなくて済むため、コストの低減を図ること
ができる。

【００５５】このように、利用者がジャムした転写材を
発見できずに、画像形成装置１にプロセスカートリッジ
を挿入し、上カバー１３を閉めた場合でも、エンジンリ
セットが動作しないため、装置本体は駆動されない。

【００５６】したがって、従来技術のように装置本体の
駆動による前回転によって、転写材が加圧ローラ４に更
に巻き付きついてしまい、利用者では処理不可能な状態
や、サービスマンコール、装置破損などの問題が生じる
ことを防止できる。

【００５７】また、通常の画像形成時に、搬送面上にセ
ンサーレバーなどの突起物がない構成であるため、転写
材のしわ、搬送のぶれによる画像形成精度の低下、また
電子写真技術で特有に発生する転写材と突起物との摩擦
によるトナー画像の静電ムラによる画像不良などが発生
しない。

【００５８】（第２の実施の形態）第２の実施の形態に
ついて図３を用いて説明する。なお、前述した実施の形
態と同一機能を有する部材には同一符号をつけて重複す
る説明を省略する。図３は画像形成装置の定着装置近傍
の概略構成図である。

【００５９】第２の実施の形態では、前述した第１の実
施の形態のセンサー１００、センサー台１１０、アーム
バー１１１を用いた構成に対して、センサー２０６を定
着挿入搬送部６の凹部２０５に設け、アームバー２００
自身を自重で定着挿入搬送部６のセンサー２０６まで降
下させて転写材の有無を検知する構成にしたものであ
る。

【００６０】本実施の形態での定着装置２近傍でジャム
した転写材を検知する構成について詳しく説明する。

【００６１】上方に延びる先端バー２００ａと下方に延
びる後端バー２００ｂとを備えるＺ型のアームバー２０
０は、回転軸２０２を中心軸として回転する。アームバ
ー２００は、先端バー２００ａが上カバー１３と接触す
ると、回転軸２０２を中心軸として後端バー２００ｂが
上昇する。

【００６２】この先端バー２００ａと後端バー２００ｂ
は、常に垂直方向に真っ直ぐ延びるように間接球２０
３，２０４で制御されている。またアームバー２００に
は、後端バー２００ｂが自重降下するための重り２０１
が取り付けてある。

【００６３】本実施の形態にあっては、上カバー１３を
開けると、後端バー２００ｂが自重で降下し、アームバ
ー２００の回転軸２０２を中心として先端バー２００ａ
が上昇し、後端バー２００ｂは定着挿入搬送部６へ向か
って下降する。

【００６４】この定着挿入搬送部６には凹部２０５が設
けられており、凹部２０５の底面にセンサー２０６が取
り付けられている。

【００６５】そして、後端バー２００ｂが下降すると
き、定着挿入搬送部６に転写材がない場合は、凹部２０
５に後端バー２００ｂが差し込まれてセンサー２０６に
後端バー２００ｂが接触し、センサー２０６がオンとな
る。また、定着挿入搬送部６に転写材が有る場合は、転
写材がブロックしてセンサー２０６に後端バー２００ｂ
が接触せず、センサー２０６はオフ状態となる。

【００６６】これにより、第１の実施の形態と同様に、
上カバー１３を開けたとき、必ずセンサー２０６からオ
ン信号が発信しない限り、エンジンリセットがかからな
い制御を行うことができる。

【００６７】また、転写材の有無検知を転写材の上方か
ら接触させているため、第１の実施の形態のような可動
する部材を転写材の搬送路を避けて回り込ませる機構が
不必要で、単純かつ信頼性の高い構成が可能である。

【００６８】（第３の実施の形態）次に、第３の実施の
形態について、図４、図５を用いて説明する。なお、前
述した実施の形態と同一機能を有する部材には同一符号
をつけて重複する説明を省略する。図４は画像形成装置
の定着装置近傍の概略構成図、図５はアームバーのプロ
セスカートリッジと接触する部分を拡大して示す構成図
である。

【００６９】この第３実施の形態は、前述した第２実施
の形態の上カバー１３に連動するアームバー２００を用
いた構成に対して、画像形成装置１からプロセスカート
リッジ６００の着脱動作に連動して、アームバー自身を
自重で定着挿入搬送部６に降下させて転写材の有無を検
知する構成にしたものである。

【００７０】本実施の形態での定着装置２近傍でジャム
した転写材を検知する構成について詳しく説明する。

【００７１】Ｉ型のアームバー３００が、支持球３００
ａと支持枠３０１によって固定されている。その支持球
３００ａに対して軸３０２の先端傾斜面３０２ｂが接触
し、軸３０２の左右の移動運動に連動して軸３０２の先
端傾斜面３０２ｂにならうように支持球３００ａが支持
枠３０１内で上下の移動運動を行う。

【００７２】本実施の形態にあっては、画像形成装置１
からプロセスカートリッジ６００を取り外すと、軸３０
２は先端部３０２ａのコイルバネ３０３の圧力によって
左に移動する。軸３０２の移動に連動して先端傾斜面３
０２ｂにならって支持球３００ａが支持枠３０１内で自
重降下し、後端バー３００ｂも定着挿入搬送部６へ向か
って下降する。

【００７３】後端バー３００ｂが自重下降するとき、定
着挿入搬送部６に転写材がない場合は、凹部２０５に後
端バー２００ｂが差し込まれてセンサー２０６に後端バ
ー３００ｂが接触し、センサー２０６がオンとなる。ま
た、定着挿入搬送部６に転写材が有る場合は、転写材が
ブロックしてセンサー２０６に後端バー３００ｂが接触
せず、センサー２０６はオフ状態となる。 なお、プロ
セスカートリッジ５００を画線形成装置１内にセットす
ると、軸３０２の先端部３０２ａが左に押し出され、そ
れに連動して先端傾斜面３０２ｂにならうように支持球
３００ａが支持枠３０１内で上昇する。

【００７４】これにより、画像形成装置１からプロセス
カートリッジ５００を取り外したとき、必ずセンサー２
０６からオン信号が発信しないかぎり、上カバー１３を
閉じてもエンジンリセットがかからない制御を行うこと
ができる。

【００７５】（第４の実施の形態）第４の実施の形態に
ついて、図６を用いて説明する。なお、前述した実施の
形態と同一機能を有する部材には同一符号をつけて重複
する説明を省略する。図６は画像形成装置の定着装置近
傍を示す概略構成図である。

【００７６】第４の実施の形態は、前述した第３の実施
の形態の画像形成装置１からプロセスカートリッジ６０
０の着脱に連動して転写材の有無を検知する構成に対し
て、画像形成装置１からの異常停止信号、他のセンサー
からのジャム信号などの装置本体の停止信号によってソ
レノイド４００の制御により、アームバー自身を定着挿
入搬送部６に降下させて転写材の有無を検知する構成に
したものである。

【００７７】本実施の形態にあっては、画像形成装置１
から異常停止信号、他のセンサーからのジャム信号など
の停止信号によってソレノイド４００が制御され、ソレ
ノイド４００の接続されている軸３０２はソレノイド４
００よって左に移動する。軸３０２の移動に連動して先
端傾斜面３０２ｂにならって支持球３００ａが支持枠３
０１内で自重降下し、後端バー３００ｂも定着挿入搬送
部６へ向かって下降する。

【００７８】後端バー３００ｂが下降するとき、定着挿
入搬送郎６に転写材がない場合は、センサー２０６に後
端バー３００ｂが接触し、センサー２０６がオンにな
る。また、定着挿入搬送郎６に転写材が有る場合は、転
写材がブロックしてセンサー２０６に後端バー３００ｂ
が接触せず、センサー２０６はオフ状態となる。

【００７９】なお、上カバー１３を閉めてエンジンリセ
ットがかかると、ソレノイド４００は制御され、ソレノ
イド４００の接続されている軸３０２の先端部３０２ａ
が左に戻され、それに連動して先端傾斜面３０２ｂにな
らって支持球３００ａが支持枠３０１内で上昇する。

【００８０】これにより、画像形成装置１から異常停止
信号、ジャム信号などの停止信号が発信されたとき、必
ずセンサー２０６からオン信号が発信しないかぎり、上
カバー１３を閉じてもエンジンリセットがかからない制
御を行うことができる。

【００８１】また、本実施の形態では、検知タイミング
を電気節約手段で制御できるため、情報が必要なときに
適切なタイミングで効率よく検知可能である。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、装置内
部の開放動作に連動して搬送面上のジャムシートの有無
を検知することで、搬送面上を搬送されるシートは何の
影響も受けずに搬送されると共に装置内部の開放したと
きのシート検知を行うことができ、利用者が発見できな
かったジャムシートを検知することができる。

【００８３】これにより、利用者が発見できなかったジ
ャムシートを残したままでは、エンジンリセットが動作
しないため装置本体は駆動されない。したがって、従来
技術のようにエンジンリセットにより装置本体が駆動さ
れて前回転しても、転写材が加圧ローラに更に巻き付き
ついてしまい、利用者では処理不可能な状態や、サービ
スマンコール、装置破損などの問題が生じることを防止
できる。

【００８４】また、通常の画像形成時に、搬送面にセン
サーレバーなどの突起物がない構成であるため、シート
のしわ、搬送のぶれによる画像形成精度の低下、また電
子写真技術で特有に発生するシートと突起物との摩擦に
よる静電ムラによる画像不良などが発生しない。

【００８５】さらに、センサーを回避位置に回避させる
構成にあっては、通常の画像形成時に、シートの検知を
行うセンサー自身は定着装置から回避するため、センサ
ーに付着する熱、水蒸気を考慮した構成・材質とする必
要がなくなり、低コスト化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係る定着装置近傍を示す概
略構成図である。

【図２】第１の実施の形態に係るセンサーを示す図であ
る。

【図３】第２の実施の形態に係る定着装置近傍を示す概
略構成図である。

【図４】第３の実施の形態に係る定着装置近傍を示す概
略構成図である。

【図５】第３の実施の形態に係るアームバーのプロセス
カートリッジとの接触部分を示す拡大図である。

【図６】第４の実施の形態に係る定着装置近傍を示す概
略構成図である。

【図７】従来技術の定着装置近傍を示す概略構成図であ
る。

【図８】従来技術の定着装置でのジャム状態を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ２ 定着装置 ３ 定着ローラ ４ 加圧ローラ ５ 搬送部 ６ 定着挿入搬送部 ７ センサーレバー ８ 排紙ローラ ９ 排紙部 １０ 感光ドラム １１ 転写ローラ １３ 上カバー １００，２０６ センサー １０１ センサー先端アーム １０２ コイルバネ １０３ 軸 １０４ センサー固定台 １０５ 素子 １１０ センサー台 １１１ アームバー １１２ Ｌ型アーム ２００ Ｚ型アームバー ２００ａ 先端バー ２００ｂ 後端バー ２０２ 回転軸 ２０５ 凹部 ３００ Ｉ型アームバー ３００ａ 支持球 ３００ｂ 後端バー ３０１ 支持枠 ３０２ 軸 ３０２ａ 先端部 ３０２ｂ 先端傾斜面 ４００ ソレノイド ６００ プロセスカートリッジ

フロントページの続き (72)発明者 横山 健 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 垣内中 勉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H033 AA37 BA03 BA06 CA21 CA22 2H071 AA15 AA17 BA13 BA17 BA20 BA23 CA05 DA12 DA23 DA26 DA32 3F048 AA02 AA05 AB01 BA14 BA15 CC01 DA08 DB17

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】搬送面上のシートの有無を検知するシート
   検知装置であって、 搬送面上のシートの有無を検知する検知手段と、 該検知手段を装置内部の開放動作に連動させる動力伝達
   手段と、を備え、 前記検知手段は、装置内部を開放しないときの回避位置
   と、装置内部を開放したときの検知位置と、に移動可能
   に設けられたことを特徴とするシート検知装置。
2. 【請求項２】前記検知手段は、搬送面上のシートの有無
   を搬送面上に突出して検知するセンサーであり、 該センサーは、装置内部を開放しないときの搬送面下方
   の回避位置と、装置内部を開放したときの搬送面上に突
   出する検知位置と、に移動可能に設けられたことを特徴
   とする請求項１に記載のシート検知装置。
3. 【請求項３】前記動力伝達手段は、搬送面下方に配置さ
   れて上下に可動する可動台と、 該可動台を前記装置内部の開放動作に連動させるクラン
   クアームと、を備え、 前記センサーは、前記可動台上に設けられたことを特徴
   とする請求項２に記載のシート検知装置。
4. 【請求項４】前記検知手段は、搬送面上に設けられた凹
   部に配置されて、差込部材を差し込んで搬送面上のシー
   トの有無を検知するセンサーであり、 前記差込部材は、前記駆動伝達手段によって装置内部の
   開放動作に連動して、装置内部を開放しないときの搬送
   面上方の回避位置と、装置内部を開放したときの前記凹
   部に差し込まれる検知位置と、に移動可能に設けられた
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート検知装置。
5. 【請求項５】前記動力伝達手段は、回避位置と検知位置
   とに移動可能な前記センサー或いは前記差込部材を装置
   本体の上カバーの開閉動作に連動させて、前記上カバー
   を閉じると前記回避位置に移動させ、前記本体上カバー
   を開けると前記検知位置に移動させることを特徴とする
   請求項１、２、３、又は４に記載のシート検知装置。
6. 【請求項６】前記動力伝達手段は、回避位置と検知位置
   とに移動可能な前記センサー或いは前記差込部材を着脱
   可能な部品の装置本体に対する着脱動作に連動させて、
   前記着脱可能な部品を装置本体に装着すると前記回避位
   置に移動させ、前記着脱可能な部品を装置本体から離脱
   させると前記検知位置に移動させることを特徴とする請
   求項１、２、３、又は４に記載のシート検知装置。
7. 【請求項７】前記動力伝達手段は、回避位置と検知位置
   とに移動可能な前記センサー或いは前記差込部材を信号
   に応じる駆動源の駆動動作に連動させて、通常時は回避
   位置に移動させ、装置本体の停止信号発信時は検知位置
   に移動させることを特徴とする請求項１、２、３、又は
   ４に記載のシート検知装置。
8. 【請求項８】請求項１乃至７のいずれか一つに記載のシ
   ート検知装置と、 ２つの回転体を有し、該２つの回転体のニップ部で搬送
   されるシートを加熱・加圧する定着手段と、を備え、 前記定着手段近傍に前記シート検知装置を配置したこと
   を特徴とする定着装置。
9. 【請求項９】請求項８の定着装置と、 シート上に未定着のトナー像を形成する画像形成手段
   と、を備え、 該画像形成手段によってシート上に形成された未定着の
   トナー像を、前記定着装置によってシートに定着させる
   ことを特徴とする画像形成装置。