JP2000296936A - 画像形成装置におけるシート搬送ローラの製造方法 - Google Patents
画像形成装置におけるシート搬送ローラの製造方法Info
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- JP2000296936A JP2000296936A JP10177099A JP10177099A JP2000296936A JP 2000296936 A JP2000296936 A JP 2000296936A JP 10177099 A JP10177099 A JP 10177099A JP 10177099 A JP10177099 A JP 10177099A JP 2000296936 A JP2000296936 A JP 2000296936A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シートに対して十分な摩擦力が得られるよう
にした画像形成装置におけるシート搬送ローラの製造方
法を提供する。 【解決手段】 高剛性材料よりなるローラ本体部材１１
の表面にの有機塗料を微粒状態で供給して塗膜層１３を
形成し、引き続き酸化アルミニューム（アルミナＡｌ２
Ｏ３）等のセラミック粉体１２を散布して塗膜層１３に
付着させ、引き続き前記有機塗料を硬化させる。
にした画像形成装置におけるシート搬送ローラの製造方
法を提供する。 【解決手段】 高剛性材料よりなるローラ本体部材１１
の表面にの有機塗料を微粒状態で供給して塗膜層１３を
形成し、引き続き酸化アルミニューム（アルミナＡｌ２
Ｏ３）等のセラミック粉体１２を散布して塗膜層１３に
付着させ、引き続き前記有機塗料を硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ等の画像
形成装置において印字用紙等のシートを搬送するシート
搬送ローラの製造方法に関するものである。
形成装置において印字用紙等のシートを搬送するシート
搬送ローラの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のシート搬送ローラとして、本出
願と同一出願人による出願が特開平１０−１２０２３４
号公報によって開示されている。図２はそのシート搬送
ローラの構成を示す模式図である。
願と同一出願人による出願が特開平１０−１２０２３４
号公報によって開示されている。図２はそのシート搬送
ローラの構成を示す模式図である。
【０００３】同図において、１０Ａはシート搬送駆動ロ
ーラ（以降、単に駆動ローラと呼ぶ）、２０はシート搬
送従動ローラ（以降、単に従動ローラと呼ぶ）、Ｓはシ
ートである。駆動ローラ１０Ａは、シートSの幅に跨る
長さの丸棒よりなり、両端が図示しない軸受けに支持さ
れていて、同図に示す矢印方向（反時計方向）に回転駆
動される。従動ローラ２０は、ゴム製のローラ本体部材
２１の表面に低摩擦材料よりなるコート層２２を形成し
て構成され、軸２３に複数個取り付けられていて、シー
トＳを駆動ローラ１０Ａに圧接させる方向に付勢されて
いる。
ーラ（以降、単に駆動ローラと呼ぶ）、２０はシート搬
送従動ローラ（以降、単に従動ローラと呼ぶ）、Ｓはシ
ートである。駆動ローラ１０Ａは、シートSの幅に跨る
長さの丸棒よりなり、両端が図示しない軸受けに支持さ
れていて、同図に示す矢印方向（反時計方向）に回転駆
動される。従動ローラ２０は、ゴム製のローラ本体部材
２１の表面に低摩擦材料よりなるコート層２２を形成し
て構成され、軸２３に複数個取り付けられていて、シー
トＳを駆動ローラ１０Ａに圧接させる方向に付勢されて
いる。
【０００４】供給されたシートＳは、駆動ローラ１０Ａ
の回転に伴って、従動ローラ２０を時計方向に回転させ
ながら矢印ａ方向に搬送される。尚、３０は搬送された
シートＳに印字する印字ヘッド、４０はシートＳを支持
し印字ヘッド３０との間隙を規制して該シートＳを案内
する規制部材である。
の回転に伴って、従動ローラ２０を時計方向に回転させ
ながら矢印ａ方向に搬送される。尚、３０は搬送された
シートＳに印字する印字ヘッド、４０はシートＳを支持
し印字ヘッド３０との間隙を規制して該シートＳを案内
する規制部材である。
【０００５】駆動ローラ１０Ａは、そのローラ本体部材
１１が鋼丸棒にニッケルメッキされていて、高剛性をな
している。そして平均粒径２０μm乃至７０μｍのセラ
ミック粉体１２がローラ本体部材１１の表面に付着され
ていて、該表面が凹凸状をなしている。セラミック粉体
１２は、例えば、酸化アルミニューム（Ａｌ２Ｏ３）を
破砕して製造され、よってこの凹凸状に形成された表面
の凸部は比較的に鋭く尖っている。そして該表面の面積
に対してセラミック粉体１２が占める面積比は２０％乃
至８０％にしてある。上記のローラ本体部材１１の表面
にセラミック粉体１２を付着する方法としては、アクリ
ル樹脂を主成分とした液状の塗装剤中にセラミック粉体
１２を混入させた状態の塗料１３をローラ本体部材１１
に直接に噴霧し、乾燥させて固着させることにより形成
されている。
１１が鋼丸棒にニッケルメッキされていて、高剛性をな
している。そして平均粒径２０μm乃至７０μｍのセラ
ミック粉体１２がローラ本体部材１１の表面に付着され
ていて、該表面が凹凸状をなしている。セラミック粉体
１２は、例えば、酸化アルミニューム（Ａｌ２Ｏ３）を
破砕して製造され、よってこの凹凸状に形成された表面
の凸部は比較的に鋭く尖っている。そして該表面の面積
に対してセラミック粉体１２が占める面積比は２０％乃
至８０％にしてある。上記のローラ本体部材１１の表面
にセラミック粉体１２を付着する方法としては、アクリ
ル樹脂を主成分とした液状の塗装剤中にセラミック粉体
１２を混入させた状態の塗料１３をローラ本体部材１１
に直接に噴霧し、乾燥させて固着させることにより形成
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに、液状の塗装剤中にセラミック粉体を混入させた状
態の塗料をローラ本体部材の表面に固着させる方法にあ
っては、個々のセラミック粉体の表面全体に液状の塗装
剤が付着しているので、セラミック粉体の凸部の先鋭度
が低下して、シートに対して十分な摩擦力が得られず、
そしてセラミック棲子同士が均一に分散されにくくダマ
になり易い、等の問題点があった。
うに、液状の塗装剤中にセラミック粉体を混入させた状
態の塗料をローラ本体部材の表面に固着させる方法にあ
っては、個々のセラミック粉体の表面全体に液状の塗装
剤が付着しているので、セラミック粉体の凸部の先鋭度
が低下して、シートに対して十分な摩擦力が得られず、
そしてセラミック棲子同士が均一に分散されにくくダマ
になり易い、等の問題点があった。
【０００７】本発明は、上記の問題点を解決するため
に、シート搬送ローラの表面にセラミック粉体の凸部を
露出させた状態で固着させて、シートに対して十分な摩
擦力が得られるようにした画像形成装置におけるシート
搬送ローラの製造方法を提供することを目的とする。
に、シート搬送ローラの表面にセラミック粉体の凸部を
露出させた状態で固着させて、シートに対して十分な摩
擦力が得られるようにした画像形成装置におけるシート
搬送ローラの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のために請
求項１記載の発明は、高剛性材料よりなるローラ本体部
材の表面に有機塗料を微粒状態で供給して塗膜層を形成
し、引き続きセラミック粉体を散布して前記塗膜層に付
着させ、引き続き前記有機塗料を熱硬化させることを特
徴としており、前記塗膜層上にセラミック粉体を突出さ
せた状態で固着させることができる。
求項１記載の発明は、高剛性材料よりなるローラ本体部
材の表面に有機塗料を微粒状態で供給して塗膜層を形成
し、引き続きセラミック粉体を散布して前記塗膜層に付
着させ、引き続き前記有機塗料を熱硬化させることを特
徴としており、前記塗膜層上にセラミック粉体を突出さ
せた状態で固着させることができる。
【０００９】請求項２記載の発明は、静電塗装によって
請求項１における塗膜層を形成することを特徴としてお
り、請求項１におけると同様に作用する。
請求項１における塗膜層を形成することを特徴としてお
り、請求項１におけると同様に作用する。
【００１０】請求項３記載の発明は、吹き付け塗装によ
って請求項１における塗膜層を形成することを特徴とし
ており、請求項１におけると同様に作用する。
って請求項１における塗膜層を形成することを特徴とし
ており、請求項１におけると同様に作用する。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１乃至３に
おいてセラミック粉体を静電塗装によって付着させるこ
とを特徴としており、請求項１乃至３におけると同様に
作用する。
おいてセラミック粉体を静電塗装によって付着させるこ
とを特徴としており、請求項１乃至３におけると同様に
作用する。
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１乃至４記
載のセラミック粉体の粒径平均値が２０乃至７０μｍで
あることを特徴としており、請求項１乃至４におけると
同様に作用する。
載のセラミック粉体の粒径平均値が２０乃至７０μｍで
あることを特徴としており、請求項１乃至４におけると
同様に作用する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について添付図面を参照しつつ説明する。
態について添付図面を参照しつつ説明する。
【００１４】図１は本発明の実施の形態例を示すシート
搬送ローラ（シート搬送駆動ローラ）の構成を示す模式
図である。同図において、１０はシート搬送駆動ローラ
（以降、単に駆動ローラと呼ぶ）で、図２における駆動
ローラ１０Ａと基本構造は同等である。そして他の共通
の部分に対しては同一の符号を付して示し、その説明は
省略する。
搬送ローラ（シート搬送駆動ローラ）の構成を示す模式
図である。同図において、１０はシート搬送駆動ローラ
（以降、単に駆動ローラと呼ぶ）で、図２における駆動
ローラ１０Ａと基本構造は同等である。そして他の共通
の部分に対しては同一の符号を付して示し、その説明は
省略する。
【００１５】駆動ローラ１０を製造するに当たって、ロ
ーラ本体部材１１を単体の状態で例えば−（マイナス）
電位にしておく。そして第１の実施形態例として、公知
の粉末塗料、例えば、ポリエステル系の粉末塗料を、図
示しない静電塗装装置のスプレーガンからローラ本体部
材１１に向けて噴出させながら、その噴霧粒子を＋（プ
ラス）高電位に帯電させる。帯電された粉末塗料はロー
ラ本体部材１１に吸着されて、その表面に塗膜層１３が
形成される。この塗膜層の膜厚は、後記するセラミック
粉体１２の粒径を勘案して８μm乃至２０μmに設定され
ており、塗料の噴出量及び噴出時間等によって適宜に調
整される。
ーラ本体部材１１を単体の状態で例えば−（マイナス）
電位にしておく。そして第１の実施形態例として、公知
の粉末塗料、例えば、ポリエステル系の粉末塗料を、図
示しない静電塗装装置のスプレーガンからローラ本体部
材１１に向けて噴出させながら、その噴霧粒子を＋（プ
ラス）高電位に帯電させる。帯電された粉末塗料はロー
ラ本体部材１１に吸着されて、その表面に塗膜層１３が
形成される。この塗膜層の膜厚は、後記するセラミック
粉体１２の粒径を勘案して８μm乃至２０μmに設定され
ており、塗料の噴出量及び噴出時間等によって適宜に調
整される。
【００１６】引き続き、セラミック粉体を別に備えたス
プレーガンからローラ本体部材１１に向けて噴出させな
がら、そのセラミック粉体を＋高電位に帯電させる。帯
電されたセラミック粉体１２は、塗膜層１３に当接し更
に入り込んだ状態で、該塗膜層１３をバインダとしてロ
ーラ本体部材１１に付着する。上記の噴出の際には、セ
ラミック粉体１２は粒子同士が同電位に帯電されている
ので、それぞれの粒子が反発しあって、均一に分布さ
れ、且つ、ローラ本体部材１１の表面に対して垂直に立
った状態になり易い。よってセラミック粉体１２の粒子
は均一に分布されてその殆どが頂部を外側に向けて付着
する。
プレーガンからローラ本体部材１１に向けて噴出させな
がら、そのセラミック粉体を＋高電位に帯電させる。帯
電されたセラミック粉体１２は、塗膜層１３に当接し更
に入り込んだ状態で、該塗膜層１３をバインダとしてロ
ーラ本体部材１１に付着する。上記の噴出の際には、セ
ラミック粉体１２は粒子同士が同電位に帯電されている
ので、それぞれの粒子が反発しあって、均一に分布さ
れ、且つ、ローラ本体部材１１の表面に対して垂直に立
った状態になり易い。よってセラミック粉体１２の粒子
は均一に分布されてその殆どが頂部を外側に向けて付着
する。
【００１７】セラミック粉体１２は、例えば、酸化アル
ミニューム（アルミナＡｌ２Ｏ３）又は炭化珪素（Sｉ
C）、或いは二酸化珪素（ＳｉＯ２）を平均粒径が２０
μm乃至７０μｍに破砕して製造され、この破砕により
凸部１４は比較的に鋭く尖っている。セラミック粉体１
２は、塗膜層１３に当接して或程度入り込むと、吸着力
が減少するので、その凸部１４が塗膜層１３から突き出
した状態になる。この駆動ローラ１０がシートSに対し
て必要且つ十分な摩擦力を付与するために、ローラ本体
部材１１の表面の面積に対してセラミック粉体１２が占
める面積比を２０％乃至８０％にしてある。
ミニューム（アルミナＡｌ２Ｏ３）又は炭化珪素（Sｉ
C）、或いは二酸化珪素（ＳｉＯ２）を平均粒径が２０
μm乃至７０μｍに破砕して製造され、この破砕により
凸部１４は比較的に鋭く尖っている。セラミック粉体１
２は、塗膜層１３に当接して或程度入り込むと、吸着力
が減少するので、その凸部１４が塗膜層１３から突き出
した状態になる。この駆動ローラ１０がシートSに対し
て必要且つ十分な摩擦力を付与するために、ローラ本体
部材１１の表面の面積に対してセラミック粉体１２が占
める面積比を２０％乃至８０％にしてある。
【００１８】セラミック粉体１２が塗膜層１３と共に付
着された後に、駆動ローラ１０は約１８０℃の雰囲気中
に２０分乃至３０分間曝されて焼成され、塗膜層１３が
硬化して該セラミック粉体１２がローラ本体部材１１に
固着される。
着された後に、駆動ローラ１０は約１８０℃の雰囲気中
に２０分乃至３０分間曝されて焼成され、塗膜層１３が
硬化して該セラミック粉体１２がローラ本体部材１１に
固着される。
【００１９】このようにして形成された一例の駆動ロー
ラ１０の表面を表面粗さ計で測定した結果、Ｒｙが３８
μｍ乃至５０μｍとなり、Ｒｚが２５μｍ乃至３２μｍ
となって、比較的に凹凸の多い表面形状が得られた。そ
して駆動ローラ１０と従動ローラ２０との間に幅３５ｍ
ｍのシート（紙）Ｓを通常の荷重Ｎで挟持して駆動ロー
ラ１０の回転を固定させて、シートＳを引き抜いたとき
の動摩擦係数μを測定した結果、０．８８以上となっ
て、高いシート搬送力が得られた。このセラミック粉体
１２は塗膜層１３中に十分に入り込んだ状態で固着され
ているので脱落することもなく、耐久性の優れた駆動ロ
ーラが得られる。
ラ１０の表面を表面粗さ計で測定した結果、Ｒｙが３８
μｍ乃至５０μｍとなり、Ｒｚが２５μｍ乃至３２μｍ
となって、比較的に凹凸の多い表面形状が得られた。そ
して駆動ローラ１０と従動ローラ２０との間に幅３５ｍ
ｍのシート（紙）Ｓを通常の荷重Ｎで挟持して駆動ロー
ラ１０の回転を固定させて、シートＳを引き抜いたとき
の動摩擦係数μを測定した結果、０．８８以上となっ
て、高いシート搬送力が得られた。このセラミック粉体
１２は塗膜層１３中に十分に入り込んだ状態で固着され
ているので脱落することもなく、耐久性の優れた駆動ロ
ーラが得られる。
【００２０】次に、第２の実施形態例として、図示しな
い吹き付け塗装装置によって、公知の液体塗料、例え
ば、アクリル系の液体塗料を、スプレーガンからローラ
本体部材１１に向けて噴出させる。液体塗料はローラ本
体部材１１に付着されて、塗膜層１３が形成される。こ
の塗膜層の膜厚は、同様に８μm乃至２０μmに設定され
る。以降の工程は第１の実施形態例におけると同様であ
る。この実施形態例においても同様な結果が得られる。
い吹き付け塗装装置によって、公知の液体塗料、例え
ば、アクリル系の液体塗料を、スプレーガンからローラ
本体部材１１に向けて噴出させる。液体塗料はローラ本
体部材１１に付着されて、塗膜層１３が形成される。こ
の塗膜層の膜厚は、同様に８μm乃至２０μmに設定され
る。以降の工程は第１の実施形態例におけると同様であ
る。この実施形態例においても同様な結果が得られる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１乃至請求項５記載の発明によれ
ば、ローラ本体部材の表面に有機塗料を微粒状態で供給
して塗膜層を形成し、引き続きセラミック粉体を散布し
て前記塗膜層に付着させ、引き続き前記有機塗料を熱硬
化させているので、膜層上にセラミック粉体を突出させ
た状態で固着させることができ高摩擦力のシート搬送ロ
ーラが得られる。
ば、ローラ本体部材の表面に有機塗料を微粒状態で供給
して塗膜層を形成し、引き続きセラミック粉体を散布し
て前記塗膜層に付着させ、引き続き前記有機塗料を熱硬
化させているので、膜層上にセラミック粉体を突出させ
た状態で固着させることができ高摩擦力のシート搬送ロ
ーラが得られる。
【図１】本発明の実施の形態例を示すシート搬送ローラ
の構成を示す模式図である。
の構成を示す模式図である。
【図２】従来のシート搬送ローラの構成を示す模式図で
ある。
ある。
１０ シート搬送ローラ（駆動ローラ） １１ ローラ本体部材 １２ セラミック粉体 １３ 塗膜層 ２０ シート搬送ローラ（従動ローラ） Ｓ シート
Claims (5)
- 【請求項１】 高剛性材料よりなるローラ本体部材の表
面に有機塗料を微粒状態で供給して塗膜層を形成し、引
き続きセラミック粉体を散布して前記塗膜層に付着さ
せ、引き続き前記有機塗料を熱硬化させる、ことを特徴
とする画像形成装置におけるシート搬送ローラの製造方
法。 - 【請求項２】 前記塗膜層の形成手段は、静電塗装によ
る、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置における
シート搬送ローラの製造方法。 - 【請求項３】 前記塗膜層の形成手段は、吹き付け塗装
による、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置における
シート搬送ローラの製造方法。 - 【請求項４】 前記セラミック粉体を付着させる手段
は、粉体静電塗装による、 ことを特徴とする請求項１乃至３記載の画像形成装置に
おけるシート搬送ローラの製造方法。 - 【請求項５】 前記セラミック粉体の粒径平均92lは、
２０乃至７０μｍである、 ことを特徴とする請求項１乃至４記載の画像形成装置に
おけるシート搬送ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10177099A JP2000296936A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 画像形成装置におけるシート搬送ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10177099A JP2000296936A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 画像形成装置におけるシート搬送ローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296936A true JP2000296936A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14309466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10177099A Withdrawn JP2000296936A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 画像形成装置におけるシート搬送ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000296936A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011116544A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Ｏａローラおよびｏａローラ用コーティング剤 |
-
1999
- 1999-04-08 JP JP10177099A patent/JP2000296936A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011116544A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Ｏａローラおよびｏａローラ用コーティング剤 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060324 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080205 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080404 |