JP2000296498A - すりおろし装置 - Google Patents
すりおろし装置Info
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- JP2000296498A JP2000296498A JP11105719A JP10571999A JP2000296498A JP 2000296498 A JP2000296498 A JP 2000296498A JP 11105719 A JP11105719 A JP 11105719A JP 10571999 A JP10571999 A JP 10571999A JP 2000296498 A JP2000296498 A JP 2000296498A
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- JP
- Japan
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- grated
- drum
- blade
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- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクトな構成で連続的なすりおろし処理
が可能なおろし装置を提供する。 【解決手段】 上部に材料投入口２ｃを、下部に所定の
粒径のすりおろし材料を通過させるふるい孔２ｂ′をそ
れぞれ有し、投入されたすりおろし用材料を貯留する中
空の貯留室２と、その貯留室２内に配置された回転シャ
フト１１に支持され貯留室２内面に沿って移動する複数
のすりおろし刃１と、回転シャフト１１を回転させる駆
動モータ３とを備えてなることを特徴とする。
が可能なおろし装置を提供する。 【解決手段】 上部に材料投入口２ｃを、下部に所定の
粒径のすりおろし材料を通過させるふるい孔２ｂ′をそ
れぞれ有し、投入されたすりおろし用材料を貯留する中
空の貯留室２と、その貯留室２内に配置された回転シャ
フト１１に支持され貯留室２内面に沿って移動する複数
のすりおろし刃１と、回転シャフト１１を回転させる駆
動モータ３とを備えてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は野菜、果物等の食料
をすりおろすためのおろし装置に関するものである。
をすりおろすためのおろし装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品の加工、例えば蒟蒻製造にお
いては加工の前処理として蒟蒻芋を細かくすりおろす工
程があり、特に、糸こんにゃくを製造する場合には、商
品の品質を高めるためにすりおろし工程において粒子を
細かくする必要がある。
いては加工の前処理として蒟蒻芋を細かくすりおろす工
程があり、特に、糸こんにゃくを製造する場合には、商
品の品質を高めるためにすりおろし工程において粒子を
細かくする必要がある。
【０００３】この種のすりおろし工程に使用される装置
として、図４に示すようなおろし機が知られている。こ
のおろし機は、通常、円筒状の外側ドラム５０内部に内
側ドラム５１を回転自在に内蔵しており、その内側ドラ
ム５１外周面には複数のすりおろし刃５１ａが備えられ
ている。また、外側ドラム５０の上部には材料投入口５
０ａが備えられ、外側ドラム５０の底部５０ｂはメッシ
ュ構造となっており、所定の粒径にすりおろされた材料
のみ通過できるようになっている。
として、図４に示すようなおろし機が知られている。こ
のおろし機は、通常、円筒状の外側ドラム５０内部に内
側ドラム５１を回転自在に内蔵しており、その内側ドラ
ム５１外周面には複数のすりおろし刃５１ａが備えられ
ている。また、外側ドラム５０の上部には材料投入口５
０ａが備えられ、外側ドラム５０の底部５０ｂはメッシ
ュ構造となっており、所定の粒径にすりおろされた材料
のみ通過できるようになっている。
【０００４】このおろし機によれば、外側ドラム５０と
内側ドラム５１との環状空隙Ｂ内に投入口５０ａから蒟
蒻芋Ａを投入すると、その投入された蒟蒻芋Ａは、回転
方向（矢印Ｃ方向）に移動し、メッシュ構造の底部５０
ｂにおいて、高速回転するすりおろし刃５１ａによって
すりおろされる。このようにして細かくすりおろされた
蒟蒻芋Ａは、所定の粒径に達するとメッシュ構造の底部
５０ｂから装置外部に排出され、次工程に移送される。
内側ドラム５１との環状空隙Ｂ内に投入口５０ａから蒟
蒻芋Ａを投入すると、その投入された蒟蒻芋Ａは、回転
方向（矢印Ｃ方向）に移動し、メッシュ構造の底部５０
ｂにおいて、高速回転するすりおろし刃５１ａによって
すりおろされる。このようにして細かくすりおろされた
蒟蒻芋Ａは、所定の粒径に達するとメッシュ構造の底部
５０ｂから装置外部に排出され、次工程に移送される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
おろし機では、環状空隙Ｂが投入された蒟蒻芋Ａで充満
すると、先に投入した蒟蒻芋Ａが所定の粒径にすりおろ
されて底部５０ｂから排出されない限りは次の蒟蒻芋Ａ
の投入が行えず、投入を待機しなければならない。従っ
て、このおろし機の前工程に荒削り処理として例えばグ
ラインダー式玉すり機を接続している場合には、その玉
すり機を停止させなければならず、食品加工を連続して
行うには適さないという問題がある。このような問題を
解消するため、環状空隙Ｂのスペースを拡張することも
考えられるが、その場合、おろし機全体が嵩高くなると
ともに、おろし機のコストアップが避けられない。
おろし機では、環状空隙Ｂが投入された蒟蒻芋Ａで充満
すると、先に投入した蒟蒻芋Ａが所定の粒径にすりおろ
されて底部５０ｂから排出されない限りは次の蒟蒻芋Ａ
の投入が行えず、投入を待機しなければならない。従っ
て、このおろし機の前工程に荒削り処理として例えばグ
ラインダー式玉すり機を接続している場合には、その玉
すり機を停止させなければならず、食品加工を連続して
行うには適さないという問題がある。このような問題を
解消するため、環状空隙Ｂのスペースを拡張することも
考えられるが、その場合、おろし機全体が嵩高くなると
ともに、おろし機のコストアップが避けられない。
【０００６】本発明は以上のような従来のおろし機にお
ける課題を考慮してなされたものであり、構成がコンパ
クトでありしかも連続的にすりおろし用材料を供給する
ことができるすりおろし装置を提供するものである。
ける課題を考慮してなされたものであり、構成がコンパ
クトでありしかも連続的にすりおろし用材料を供給する
ことができるすりおろし装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上部に材料導
入部を、下部に所定の粒径のすりおろし用材料を通過さ
せるふるい孔をそれぞれ有し、材料導入部から導入され
たすりおろし用材料を貯留する中空の貯留室と、その貯
留室内に配置された回転軸に支持され貯留室内面に沿っ
て移動する複数のすりおろし刃と、回転軸を回転させる
駆動手段とを備えてなるすりおろし装置である。
入部を、下部に所定の粒径のすりおろし用材料を通過さ
せるふるい孔をそれぞれ有し、材料導入部から導入され
たすりおろし用材料を貯留する中空の貯留室と、その貯
留室内に配置された回転軸に支持され貯留室内面に沿っ
て移動する複数のすりおろし刃と、回転軸を回転させる
駆動手段とを備えてなるすりおろし装置である。
【０００８】本発明において貯留室を円筒状のドラムで
構成した場合、回転軸はそのドラムの中心軸上に配置す
ることが好ましく、また、複数のすりおろし刃は、その
回転軸上に離間配置された一対の円板部の外周縁に張架
することができる。
構成した場合、回転軸はそのドラムの中心軸上に配置す
ることが好ましく、また、複数のすりおろし刃は、その
回転軸上に離間配置された一対の円板部の外周縁に張架
することができる。
【０００９】本発明において、すりおろし時におけるす
りおろし刃の抵抗を減少させる手段を備えることが好ま
しい。また、すりおろし時に、すりおろし用材料をふる
い孔に向けて押圧する手段を備えることが好ましい。
りおろし刃の抵抗を減少させる手段を備えることが好ま
しい。また、すりおろし時に、すりおろし用材料をふる
い孔に向けて押圧する手段を備えることが好ましい。
【００１０】上記すりおろし刃の抵抗を減少させる手段
及びすりおろし用材料をふるい孔に向けて押圧する手段
は、すりおろし刃と平行に且つすりおろし刃の回転方向
側に備えられた断面楔状の棒状部材で構成することがで
きる。
及びすりおろし用材料をふるい孔に向けて押圧する手段
は、すりおろし刃と平行に且つすりおろし刃の回転方向
側に備えられた断面楔状の棒状部材で構成することがで
きる。
【００１１】本発明のすりおろし装置に適用できるすり
おろし用材料としては、穀類、豆類、芋類、野菜類、果
物等の植物性食料が示される。また、本発明のすりおろ
し装置は、食品加工の前処理として食料を所定の粒子に
すりおろす場合に好適である。
おろし用材料としては、穀類、豆類、芋類、野菜類、果
物等の植物性食料が示される。また、本発明のすりおろ
し装置は、食品加工の前処理として食料を所定の粒子に
すりおろす場合に好適である。
【００１２】本発明に従えば、すりおろし用材料が連続
的に供給されてすりおろし装置の処理能力を超えた場合
に、過剰供給分のすりおろし用材料が一旦、貯留室内に
貯留され、すりおろしに供せられるまで貯留室内で待機
される。それにより、すりおろし処理能力を超える量の
すりおろし用材料を導入してもすりおろしが可能にな
る。
的に供給されてすりおろし装置の処理能力を超えた場合
に、過剰供給分のすりおろし用材料が一旦、貯留室内に
貯留され、すりおろしに供せられるまで貯留室内で待機
される。それにより、すりおろし処理能力を超える量の
すりおろし用材料を導入してもすりおろしが可能にな
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施の形態に
基づいて本発明を詳細に説明する。
基づいて本発明を詳細に説明する。
【００１４】図１は、本発明に係るすりおろし装置の一
実施形態を示したものであり、図１（ａ）は正面図であ
り、図１（ｂ）は右側面図である。
実施形態を示したものであり、図１（ａ）は正面図であ
り、図１（ｂ）は右側面図である。
【００１５】図１において、すりおろし装置は、複数本
のすりおろし刃１を回転自在に収納した円筒状のドラム
（中空の貯留室）２と、そのすりおろし刃１を回転させ
る電動モータ（駆動手段）３と、ドラム２の下方に配置
されたホッパ４と、すりおろされてホッパ４内に投下さ
れた材料を次工程へ移送するポンプ５と、そのポンプ５
を駆動させる電動モータ６と、これらの各要素を支持す
るフレーム７とから主として構成されている。
のすりおろし刃１を回転自在に収納した円筒状のドラム
（中空の貯留室）２と、そのすりおろし刃１を回転させ
る電動モータ（駆動手段）３と、ドラム２の下方に配置
されたホッパ４と、すりおろされてホッパ４内に投下さ
れた材料を次工程へ移送するポンプ５と、そのポンプ５
を駆動させる電動モータ６と、これらの各要素を支持す
るフレーム７とから主として構成されている。
【００１６】以下、各部の構成について詳しく説明す
る。横位置に配置されたドラム２は水平方向に二つ割り
できるようになっており、上側ドラム部２ａ及び下側ド
ラム部２ｂに分割される。上側ドラム部２ａの上部には
すりおろし用材料を投入するための筒状の材料投入部
（材料導入部）２ｃが設けられている。また、下側ドラ
ム部２ｂは、所定の直径からなる透孔（ふるい孔）を多
数打ち抜き加工したパンチングメタルから構成され、ふ
るい構造に構成されている。なお、下側ドラム部２ｂの
周囲は、平面から見て長方形をなすスカート部２ｄで覆
われている。
る。横位置に配置されたドラム２は水平方向に二つ割り
できるようになっており、上側ドラム部２ａ及び下側ド
ラム部２ｂに分割される。上側ドラム部２ａの上部には
すりおろし用材料を投入するための筒状の材料投入部
（材料導入部）２ｃが設けられている。また、下側ドラ
ム部２ｂは、所定の直径からなる透孔（ふるい孔）を多
数打ち抜き加工したパンチングメタルから構成され、ふ
るい構造に構成されている。なお、下側ドラム部２ｂの
周囲は、平面から見て長方形をなすスカート部２ｄで覆
われている。
【００１７】上側ドラム部２ａと下側ドラム部２ｂはヒ
ンジ８によって開閉可能に連結されており、ヒンジ８と
反対側に位置する上側ドラム部２ａ及び下側ドラム部２
ｂの対向縁にはいわゆるパッチン錠９が備えられてい
る。なお、パッチン錠９において９ａはフックであり、
９ｂはそのフック９ａに係止されるリングであり、９ｃ
はフック９ａに対してリング９ｂを係脱させる際に操作
されるレバーである。なお、１０は上側ドラム部２ａを
開くための握手である。
ンジ８によって開閉可能に連結されており、ヒンジ８と
反対側に位置する上側ドラム部２ａ及び下側ドラム部２
ｂの対向縁にはいわゆるパッチン錠９が備えられてい
る。なお、パッチン錠９において９ａはフックであり、
９ｂはそのフック９ａに係止されるリングであり、９ｃ
はフック９ａに対してリング９ｂを係脱させる際に操作
されるレバーである。なお、１０は上側ドラム部２ａを
開くための握手である。
【００１８】上記ドラム２の中心軸には回転シャフト
（回転軸）１１が挿通されており、この回転シャフト１
１はドラム２外側に配置された軸受け１３ａ，１３ｂに
よって軸支され、また、その一方端部にはＶベルト車１
２が固定されている。このＶベルト車１２は複数本のＶ
ベルト１４を介し、電動モータ３の回転軸に固定された
Ｖベルト車３ａと接続されている。なお、上記軸受け１
３ａ，１３ｂは上側フレーム７ａ，７ａに固定され、電
動モータ３はその上側フレームを支持する下側フレーム
７ｂ，７ｂ内に収納される。
（回転軸）１１が挿通されており、この回転シャフト１
１はドラム２外側に配置された軸受け１３ａ，１３ｂに
よって軸支され、また、その一方端部にはＶベルト車１
２が固定されている。このＶベルト車１２は複数本のＶ
ベルト１４を介し、電動モータ３の回転軸に固定された
Ｖベルト車３ａと接続されている。なお、上記軸受け１
３ａ，１３ｂは上側フレーム７ａ，７ａに固定され、電
動モータ３はその上側フレームを支持する下側フレーム
７ｂ，７ｂ内に収納される。
【００１９】なお、１７は目詰まりを防止するために必
要に応じてドラム２内に水を注入するためのノズルであ
る。
要に応じてドラム２内に水を注入するためのノズルであ
る。
【００２０】図２の平面図において、ドラム２内の回転
シャフト１１上にはドラム２の側板２ｅ，２ｅ寄りに一
対の円板部１ａ，１ｂが離間配置されており、これらの
円板部１ａ及び１ｂの外周縁に、帯板状からなる複数の
すりおろし刃１が張架されている。
シャフト１１上にはドラム２の側板２ｅ，２ｅ寄りに一
対の円板部１ａ，１ｂが離間配置されており、これらの
円板部１ａ及び１ｂの外周縁に、帯板状からなる複数の
すりおろし刃１が張架されている。
【００２１】図３において、上記すりおろし刃１は帯板
状をなし幅方向縁部の一方に鋸刃状の刃先を有し、円板
部１ａ，１ｂ（円板１ａのみ図示する）の外周縁から若
干その刃先が突出するようにして円板部１ａ，１ｂに張
架されている。
状をなし幅方向縁部の一方に鋸刃状の刃先を有し、円板
部１ａ，１ｂ（円板１ａのみ図示する）の外周縁から若
干その刃先が突出するようにして円板部１ａ，１ｂに張
架されている。
【００２２】図中、仮想円Ｄはその刃先の回転移動軌跡
を示している。また、２ｂは多数の透孔２ｂ′を有する
下側ドラム部である。なお、この下側ドラム部２ｂはす
りおろし装置から取り外して清掃することができるよう
にスカート部２ｄに対し脱着可能に構成されている。
を示している。また、２ｂは多数の透孔２ｂ′を有する
下側ドラム部である。なお、この下側ドラム部２ｂはす
りおろし装置から取り外して清掃することができるよう
にスカート部２ｄに対し脱着可能に構成されている。
【００２３】円板部１ａ，１ｂにはその外周縁に等間隔
に８箇所、鉤状の切欠き部１ｅが形成されており、その
切欠き部１ｅにおける立ち下がり面（直径方向の面）１
ｃに、その立ち下がり面１ｃと直交する方向に雌ねじ部
１ｄが形成されている。すりおろし刃１は帯板１５ａ及
び１５ｂによって挟持された状態でそれらの両端部にボ
ルト１６が挿通され、挿通したボルト１６を上記雌めじ
部１ｄと螺合することによって円板部１ａ，１ｂに固定
されている。ただし、すりおろし刃１の取り付け個数
は、すりおろし処理の条件に応じて適宜決定される。
に８箇所、鉤状の切欠き部１ｅが形成されており、その
切欠き部１ｅにおける立ち下がり面（直径方向の面）１
ｃに、その立ち下がり面１ｃと直交する方向に雌ねじ部
１ｄが形成されている。すりおろし刃１は帯板１５ａ及
び１５ｂによって挟持された状態でそれらの両端部にボ
ルト１６が挿通され、挿通したボルト１６を上記雌めじ
部１ｄと螺合することによって円板部１ａ，１ｂに固定
されている。ただし、すりおろし刃１の取り付け個数
は、すりおろし処理の条件に応じて適宜決定される。
【００２４】また、帯板１５ｂ外面には回転方向（矢印
Ｅ方向）に向けて断面楔状をなす棒状部材１６が溶接さ
れている。
Ｅ方向）に向けて断面楔状をなす棒状部材１６が溶接さ
れている。
【００２５】この棒状部材１６は、すりおろし処理時に
おいて回転するすりおろし刃１の抵抗を低下させる手段
として機能するとともに、すりおろし用材料を透孔２
ｂ′に押圧する手段として機能するようになっている。
すなわち、円板部１ａ，１ｂが回転してすりおろし用材
料がすりおろし刃１と衝突する際、棒状部材１６の楔状
断面は、すりおろし用材料を矢印Ｆ方向に分割させてす
りおろし刃１の回転方向側の面にすろおろし材料が堆積
することを防止し、それにより、回転するすりおろし刃
１の抵抗を減少させるようになっている。
おいて回転するすりおろし刃１の抵抗を低下させる手段
として機能するとともに、すりおろし用材料を透孔２
ｂ′に押圧する手段として機能するようになっている。
すなわち、円板部１ａ，１ｂが回転してすりおろし用材
料がすりおろし刃１と衝突する際、棒状部材１６の楔状
断面は、すりおろし用材料を矢印Ｆ方向に分割させてす
りおろし刃１の回転方向側の面にすろおろし材料が堆積
することを防止し、それにより、回転するすりおろし刃
１の抵抗を減少させるようになっている。
【００２６】また、棒状部材１６の一方の外側傾斜面１
６ａは、ドラム２内周面に沿って移動するときにその内
周面との間で楔効果を発生させ、すりおろし用材料を透
孔２ｂ′に向けて押圧するようになっている。
６ａは、ドラム２内周面に沿って移動するときにその内
周面との間で楔効果を発生させ、すりおろし用材料を透
孔２ｂ′に向けて押圧するようになっている。
【００２７】このように、すりおろし刃１は帯板１５
ａ，１５ｂで挟み込まれ、さらに帯板１５ｂには棒状部
材１６が溶接されている。従って、円板部１ａ，１ｂに
張架されたすりおろし刃１は十分に補強されて歪が発生
しない。従って安定してすりおろし処理を行うことがで
きる。
ａ，１５ｂで挟み込まれ、さらに帯板１５ｂには棒状部
材１６が溶接されている。従って、円板部１ａ，１ｂに
張架されたすりおろし刃１は十分に補強されて歪が発生
しない。従って安定してすりおろし処理を行うことがで
きる。
【００２８】次に、上記構成を有するすりおろし装置の
動作について説明する。
動作について説明する。
【００２９】駆動モータ３が駆動してすりおろし刃１が
高速回転（例えば1800rpm）している状態で、材料投入
部２ｃからすりおろし用材料が投入されると、すりおろ
し用材料はすりおろし刃１と衝突しながら落下し、ドラ
ム２の底部に貯留される。
高速回転（例えば1800rpm）している状態で、材料投入
部２ｃからすりおろし用材料が投入されると、すりおろ
し用材料はすりおろし刃１と衝突しながら落下し、ドラ
ム２の底部に貯留される。
【００３０】透孔２ｄ′を有する下側ドラム部２ｂ内面
に沿って高速回転するすりおろし刃１は、ドラム２底部
に貯留されたすりおろし用材料塊を繰り返し貫通する際
に、すりおろし刃１の刃先ですりおろし用材料を細かく
すりおろし、粒径が透孔２ｂ′の直径よりも小さくなっ
たものをその透孔２ｂ′から通過させ、ホッパ４内に落
下させる。
に沿って高速回転するすりおろし刃１は、ドラム２底部
に貯留されたすりおろし用材料塊を繰り返し貫通する際
に、すりおろし刃１の刃先ですりおろし用材料を細かく
すりおろし、粒径が透孔２ｂ′の直径よりも小さくなっ
たものをその透孔２ｂ′から通過させ、ホッパ４内に落
下させる。
【００３１】すりおろし処理時において、棒状部材１６
は、すりおろし刃１の回転方向側にすりおろし用材料が
堆積することを防止して回転時の抵抗を減少させるとと
もに、すりおろされた材料は、棒状部材１６の外側傾斜
面１６ａによって透孔２ｂ′に向けて押圧される。それ
により、すりおろされた材料は速やかにドラム２外に排
出される。
は、すりおろし刃１の回転方向側にすりおろし用材料が
堆積することを防止して回転時の抵抗を減少させるとと
もに、すりおろされた材料は、棒状部材１６の外側傾斜
面１６ａによって透孔２ｂ′に向けて押圧される。それ
により、すりおろされた材料は速やかにドラム２外に排
出される。
【００３２】このようにしてすりおろされホッパ４内に
収納された材料は、ポンプ５によって次工程に送られ
る。
収納された材料は、ポンプ５によって次工程に送られ
る。
【００３３】なお、上記実施形態では蒟蒻芋をすりおろ
しする場合を例に取り説明したが、本発明のすりおろし
装置は、穀類、豆類、野菜類、果物類等の食料について
も適用することができる。
しする場合を例に取り説明したが、本発明のすりおろし
装置は、穀類、豆類、野菜類、果物類等の食料について
も適用することができる。
【００３４】また、本発明において、貯留室は上記実施
形態では円筒状のドラムで構成したが、胴部が湾曲する
樽状のドラムで構成することもできる。
形態では円筒状のドラムで構成したが、胴部が湾曲する
樽状のドラムで構成することもできる。
【００３５】また、ふるい孔を有する下側ドラム部は、
所定の強度を有し且つ所定の粒径の材料を通過させるこ
とができるものであれば、パンチングメタルに限らず、
例えば金網等、任意の部材を使用することができる。
所定の強度を有し且つ所定の粒径の材料を通過させるこ
とができるものであれば、パンチングメタルに限らず、
例えば金網等、任意の部材を使用することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明のすりおろし装置によれば、すりおろし用材料が
連続的に供給されて装置のすりおろし処理能力を超えた
場合であっても、すりおろしに供せされるまですりおろ
し用材料が一旦、貯留室内に貯留され、順次すりおろし
が行われる。それにより、コンパクトな構成でありなが
ら連続的にすりおろし処理を行うことが可能になるとい
う長所を有する。
本発明のすりおろし装置によれば、すりおろし用材料が
連続的に供給されて装置のすりおろし処理能力を超えた
場合であっても、すりおろしに供せされるまですりおろ
し用材料が一旦、貯留室内に貯留され、順次すりおろし
が行われる。それにより、コンパクトな構成でありなが
ら連続的にすりおろし処理を行うことが可能になるとい
う長所を有する。
【図１】本発明に係るすりおろし装置の構成を示し、図
１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は右側面図である。
１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は右側面図である。
【図２】図１に示すすりおろし装置の平面図である。
【図３】図１（ａ）に示すすりおろし刃部分の拡大図で
ある。
ある。
【図４】従来のすりおろし装置の構成を示す説明図であ
る。
る。
１ すりおろし刃 １ａ，１ｂ 円板部 ２ ドラム ２ａ 上側ドラム部 ２ｂ 下側ドラム部 ３ 電動モータ ４ ホッパ ５ ポンプ ６ 電動モータ ７ フレーム １６ 棒状部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ２３Ｌ 1/20 Ａ２３Ｌ 1/20 Ｆ 1/212 1/212 Ｂ １０２Ｂ Ｆターム(参考） 4B016 LE04 LG01 LG05 LG06 LG07 LP01 LQ01 LT05 4B020 LG01 LG09 LP08 4B023 LG01 LG05 LG10 LP20 LT51 4B053 AA01 BA05 BB03 BC05 BC12 BD13 BD20 BK12 BK27 BK36 BL07 BL20
Claims (5)
- 【請求項１】 上部に材料導入部を、下部に所定の粒径
のすりおろし用材料を通過させるふるい孔をそれぞれ有
し、前記材料導入部から導入されたすりおろし用材料を
貯留する中空の貯留室と、その貯留室内に配置された回
転軸に支持され前記貯留室内面に沿って移動する複数の
すりおろし刃と、前記回転軸を回転させる駆動手段とを
備えてなることを特徴とするすりおろし装置。 - 【請求項２】 前記貯留室が円筒状のドラムからなり、
前記回転軸は前記ドラムの中心軸上に配置され、前記複
数のすりおろし刃は、その回転軸上に離間配置された一
対の円板部の外周縁に張架されたものである請求項１記
載のすりおろし装置。 - 【請求項３】 すりおろし時における前記すりおろし刃
の抵抗を減少させる手段が備えられている請求項１また
は２に記載のすりおろし装置。 - 【請求項４】 すりおろし時に、前記すりおろし用材料
を前記ふるい孔に向けて押圧する手段が備えられている
請求項１〜３のいずれかに記載のすりおろし装置。 - 【請求項５】 前記すりおろし刃の抵抗を減少させる手
段及び前記すりおろし用材料を前記ふるい孔に向けて押
圧する手段が、前記すりおろし刃と平行に且つすりおろ
し刃の回転方向側に備えられた断面楔状の棒状部材から
なる請求項４に記載のすりおろし装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10571999A JP4371465B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | すりおろし装置 |
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|---|---|
| JP2000296498A true JP2000296498A (ja) | 2000-10-24 |
| JP4371465B2 JP4371465B2 (ja) | 2009-11-25 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP10571999A Expired - Fee Related JP4371465B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | すりおろし装置 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP4371465B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008515425A (ja) * | 2004-10-07 | 2008-05-15 | ゲースタ ラーソン メカニスカ フェルクスタッド アクチボラク | すり潰しローラ |
| WO2012008256A1 (ja) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | 三洋電機株式会社 | 自動製パン器 |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP10571999A patent/JP4371465B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2008515425A (ja) * | 2004-10-07 | 2008-05-15 | ゲースタ ラーソン メカニスカ フェルクスタッド アクチボラク | すり潰しローラ |
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