JP2000296406A - 環状カッタおよびその環状カッタの着脱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穿孔作業時において被加工物の表面に環状カッ
タの刃先が食いつくことによる穿孔装置の横滑りや切削
中のビビリを防止する環状カッタを提供する。 【解決手段】アーバー１側に設けた施錠部材７と係合し
環状カッタを保持する機能を有する環状カッタの挿入部
に形成する係合凹部を、前記アーバーに前記環状カッタ
を挿着させた時に、前記施錠部材７と係合凹部９ｂ下面
との間に隙間が生じるように形成したことを特徴とする
環状カッタ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼板等の硬質材料等に
比較的深い孔を穿孔する作業に使用する穿孔装置におけ
る環状カッタおよびその環状カッタの着脱装置に関し、
特に、穿孔作業時において被加工物の表面に環状カッタ
の刃先が食いつくことによる穿孔装置の横滑りや切削中
のビビリを防止する環状カッタおよびその環状カッタの
着脱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】公知のように硬質材料用の穿孔装置は、
一般に、穿孔刃を下端に設けた穿孔体（環状カッタ）を
回転させると共に、一定速度で送りながら穿孔作業を行
う構造となっている。この装置では、穿孔作業の際に硬
質材料に穿孔する孔の直径に合わせて環状カッタを交換
する必要があるため、環状カッタの交換作業を簡単に行
える様、従来より種々の環状カッタの着脱装置が開発さ
れてきている。この様な環状カッタの着脱装置の代表的
な要部構成を図面を参照して説明すると、図３は該着脱
装置の非穿孔時におけるアーバーにカッタを取り付けた
状態の側面図、図４は同装置の穿孔時の要部側面図およ
び正面図、図５はカッタ装着状態の係止部部分の断面図
である。なお、図中着脱装置以外の構成の詳細な説明に
ついてはここでは省略する。図３において、１はアーバ
ーであり、このアーバー１は図示せぬ穿孔機に装着さ
れ、穿孔作業に必要な回転と送りが穿孔機より伝達され
るようになっている。アーバー１の中心部には挿入孔１
ａが形成されており、この挿入孔１ａには図示せぬ流路
より切削油が供給できるようになっている。

【０００３】前記挿入孔１ａ内にはシール部材１２が配
置されており、このシール部材１２には、流路開閉弁体
１１が装着されている。該流路開閉弁体１１は、アーバ
ー１の挿入孔１ａ内に配置されたスプリング１３によっ
てシール部材１２に向けて（図中下方に）押圧されてお
り、これらが協働して弁を形成している。図３は、弁体
１１とシール部材１２とによって流路が閉じられた状態
を示しており、挿入孔１ａ内に供給された切削油は下方
に流下しないようになっている。この弁体１１は環状カ
ッタがアーバー１に取付けられている穿孔作業時におい
て、アーバー１が被加工物Ｗに向かって移動してゆく
と、環状カッタ６のセンターピン８が被加工物Ｗに当接
して押上げられ、このセンターピン８によって弁体１１
がスプリング１３の付勢力に抗して押し上げられて流路
を開き、切削油が下方へ流下できるようになる。

【０００４】アーバー１下端側には、環状カッタ６の取
付用施錠部材（本実施例ではボールであり、以下施錠部
材という）７の収容孔７ａが挿入孔１ａの中心方向に向
かってテーパ状に穿設されており、この収容孔７ａ内に
は施錠部材７が配置されている。該収容孔７ａは挿入孔
１ａの円周方向に複数孔設されている。一方、この施錠
部材７に対応して、挿入孔１ａ内には、前記施錠部材７
が挿入孔１ａ内側に突出した時の支承部材２が配置され
ている。この支承部材２は施錠部材７を半突出させた状
態で受けるための凹部２ａを有しており、係止リング１
０との間に配置されたスプリング３によって下方に付勢
されている。そして、この支承部材２は、環状カッタ６
の挿入部９がアーバー１の挿入孔１ａ内に進入してくる
と、環状カッタ６の挿入部９によって前記スプリング３
の付勢力に抗して図示状態に上方に押され、環状カッタ
６挿入時の邪魔に成らない構成となっている。

【０００５】前記施錠部材７が配置されているアーバー
１の下端外周面には外径が小さくなった小径部１ｂが形
成されており、この小径部１ｂには環状カッタ６係止用
のスリーブ４が嵌合される。図５に示すようにスリーブ
４はリング形状をしており、その一面側全周には復帰ス
プリング５を収納する凹部４ａが形成されている。また
スリーブ４の内周面には従来公知のように施錠部材７を
収容する第１制御面４ａと施錠部材７を半径方向に押し
出す第２制御面４ｂが形成されている。

【０００６】前記凹部４ｃには復帰スプリング５が収納
されており、その復帰スプリング５の一端はアーバー１
側に固定され、他端はスリーブ４側に固定されている。
そして、スリーブ４はアーバー１の小径部１ｂに嵌合さ
れた状態で復帰スプリング５によって常時は施錠部材７
をアーバー１の挿入孔１ａ内に押し出す状態に付勢維持
されている。上記スリーブ４および施錠部材７等によっ
て環状カッタ６をアーバー１に挿着する施錠機構を構成
している。

【０００７】前記環状カッタの着脱装置に装着する環状
カッタ６は下端に多数の刃を有しており、下端が開口し
た円筒状に形成されている。環状カッタ６の挿入部９に
は、図４に示すように前記施錠部材７を半突出状態で通
過する施錠部材通過面９ａと係合する係合凹部９ｂが形
成されている。さらに環状カッタ６の中心部には穿孔位
置決め用センターピン８が出し入れ自在に貫通配置され
ており、このセンターピン８は上部に形成されてた頭部
８ａによって環状カッタ６からの下方への脱落が防止さ
れている。

【０００８】上記構成からなる環状カッタの着脱装置の
作動を説明する。環状カッタ６を挿着するにあたって、
施錠部材７の一部７ｂがスリーブ４の第１制御面４ａに
よってアーバー１の挿入孔１ａ内側に半突出した状態で
支承部材２によって保持されている。この状態のアーバ
ー１の挿入孔１ａ内に環状カッタ６の挿入部９を挿入す
る。そして環状カッタ６の挿入部９が支承部材２を押し
込みながら、前記施錠部材７を半突出させた状態のまま
施錠部材通過面９ａ上を通過して挿入孔１ａ内に嵌合さ
れると、施錠部材７が前記施錠部材通過面９ａと連接し
た係合凹部９ｂ内に落ち込む。この状態となったところ
でスリーブ４は復帰スプリング５の付勢力によって初期
位置にまで戻り、施錠部材７を第２制御面４ｂによって
係合凹部９ｂにしっかり係止する。こうして環状カッタ
６は、アーバー１に挿着される。環状カッタ６を取り外
すには、スリーブ４を復帰スプリング５の付勢力に抗し
て円周方向に回転させると、施錠部材７と第１制御面４
ａとが一致するので施錠部材７に対するスリーブ４の第
２制御面４ｂによる押さえが無くなり、施錠部材７はス
リーブ４の第１制御面４ａ内に逃げ込み環状カッタ６を
下方に引き抜くことができる。このとき、アーバーの挿
入孔１ａ内のスプリング３の弾発力により支承部材２が
押し出されて前記施錠部材７を半突出状態で保持し、環
状カッタ６の挿着可能となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記環状カ
ッタの着脱装置では、環状カッタを従前のねじ止めによ
る固定から簡単に装着できるワンタッチ式に改良がなさ
れた。これによって被加工物の切削時に於ける環状カッ
タの推力と切削トルクの両方を３箇所の施錠部材のみが
受ける構造となった。また環状カッタの刃物部が小径ま
たは大径に限らず挿入部外径は一つのアーバーの挿入孔
に挿着できるように同一径とした。このような構造にす
ることによって従前のねじ止め固定による環状カッタの
交換挿着作業の能率向上およびアーバーの軸心と環状カ
ッタの軸心のズレによる孔加工精度向上がなされた。し
かし、アーバーに環状カッタを挿着した際に挿入孔内径
と挿入部外径とに隙間があり、これによって環状カッタ
は３箇所の施錠部材のみに保持されることになり、環状
カッタの刃物部が大径になるにしたがって下方側が重く
なり、アーバーが回転すると施錠部材を支点として下端
が振られながら環状カッタが回転するため被加工物の表
面に刃が食いつく時による横ズレや切削中のビビリが発
生することが判った。

【００１０】そこで本発明は、アーバーに環状カッタを
挿着し作動状態とした時に、施錠部材と係合凹部下面と
の間に隙間を生じさせるようにし、回転方向の力をスリ
ーブの第２制御面と施錠部材と係合凹部の３箇所が当接
することによって伝達し、推力はアーバー下端面と環状
カッタ肩部との当接によって受けるようにした環状カッ
タおよびその環状カッタの着脱装置を提供し、上記従来
の問題点を解決することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このため本発明が採用し
た課題解決手段は、アーバー側に設けた施錠部材と係合
し環状カッタを保持する機能を有する環状カッタの挿入
部に形成する係合凹部を、前記アーバーに前記環状カッ
タを挿着させた時に、前記施錠部材と係合凹部下面との
間に隙間が生じるように形成したことを特徴とする環状
カッタであり、前記係合凹部は半径方向内向に小径とな
るように形成されていることを特徴とする環状カッタで
あり、穿孔装置に装着されるアーバーに着脱自在に挿入
される環状カッタであって、前記環状カッタはアーバー
への挿入部と被加工物を切削する刃物部とを有し、前記
挿入部にはアーバー側の内周に突出して設けられた施錠
部材の通過を許容する施錠部材通過面と、該施錠部材と
係止する係合凹部とが連接して形成され、前記刃物部に
は先端に複数の刃が形成されており、該刃物部と前記挿
入部とが一体に形成された肩部に前記アーバーの自由端
部に当接する段部を形成したことを特徴とする環状カッ
タであり、自由端面に開口し環状カッタの挿入部を受入
れ保持する挿入孔を有するアーバーを備えた穿孔装置で
あって、前記アーバーは前記挿入孔の周壁をその半径方
向で貫通する収納孔と、該収納孔内に半径方向で変位可
能に収納された施錠部材と、前記周壁上に第１の位置と
第２の位置との間で移動可能に取り付けられた操作スリ
ーブであって、第１の位置にあるときに前記収納孔に整
合する第１制御面と、第２の位置にあるときに前記収納
孔に整合する第１制御面よりも半径方向内側にある第２
制御面とが設けられている内周面を有する操作スリーブ
と、操作スリーブを第２の位置に向けて付勢するスプリ
ングと、当該カッタの前記挿入部が前記挿入孔内に非挿
入状態の時には、前記操作スリーブの第１制御面によっ
て挿入孔内に押圧される前記施錠部材と係合して、同施
錠部材を同挿入孔内に半突入状態に保持する支承部材と
を有しており、これに対し、先端部に前記挿入孔内に挿
入されるときに、前記半突入状態とされている施錠部材
を通過できる施錠部材通過面と、前記支承部材と当接し
て該支承部材による前記施錠部材の保持を解除する支承
部材当接部と、前記施錠部材通過面に連接されており、
当該挿入部が所定深さだけ前記挿入孔内に挿入された時
に、前記施錠部材と整合して、該施錠部材が半径方向内
側に変位されるのを許容して、前記スプリングによって
付勢されている操作スリーブが前記第２の位置に動かさ
れるのを許容し、それにより第２制御面によって半径方
向内側に変位された施錠部材と係止する係合凹部とを有
する挿入部と、該挿入部と肩部を介して連続的に形成さ
れる先端に複数の刃を有する刃物部からなる環状カッタ
を前記アーバーに装着し被加工物に押しつけて切削する
際に、前記挿入部にあっては、前記アーバーに形成した
収納孔内の施錠部材の一端面が前記係合凹部の一端面に
当接し、該施錠部材の他端面が前記スリーブの第２制御
面に当接して切削トルクが伝達されるとともに、前記刃
物部にあっては、前記アーバーの自由端面に前記肩部を
当接させて推力を受けるようにしたことを特徴とする環
状カッタの着脱装置である。

【００１２】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
すると、図１は本発明の第１実施形態に係わる環状カッ
タの着脱装置の穿孔作動状態の側断面図であり、基本構
成は前述した従来例のものと同様であるため、本実施形
態の特徴的な部分を中心に説明する。同一符号は従来例
のものと同一部材をしめす。図１において、１はアーバ
ーであり、このアーバー１は図示せぬ穿孔機に装着さ
れ、穿孔作業に必要な回転と送りが穿孔機より伝達され
るようになっている。アーバー１の中心部には挿入孔１
ａが形成されており、この挿入孔１ａには図示せぬ流路
より切削油が供給できるようになっている。

【００１３】前記挿入孔１ａ内にはシール部材１２が配
置されており、このシール部材１２には、流路開閉弁体
１１が装着されている。該流路開閉弁体１１は、アーバ
ー１の挿入孔１ａ内に配置されたスプリング１３によっ
てシール部材１２に向けて（図中下方に）押圧されてお
り、これらが協働して弁を形成している。

【００１４】アーバー１下端に形成された小径部１ｂに
は、環状カッタ６取付用施錠部材（本実施例ではボール
であり、以下施錠部材という）７の収容孔７ａが挿入孔
１ａの半径方向内側に向かってテーパ状に穿設されてお
り、この収容孔７ａ内には施錠部材７が配置されてい
る。該収容孔７ａは挿入孔１ａの円周方向に複数孔設
（本例では３箇所）されている。一方、この施錠部材７
に対応して、挿入孔１ａ内には、前記施錠部材７が挿入
孔１ａ内側に突出した時の支承部材２が配置されてい
る。この支承部材２は施錠部材７を半突出させた状態で
保持する凹部２ａを有しており、係止リング１０との間
に配置されたスプリング３によって下方に付勢されてい
る。この支承部材２は、環状カッタ６の挿入部９がアー
バー１の挿入孔１ａ内に進入してくる（図示状態にな
る）と、環状カッタ６の挿入部９によって前記スプリン
グ３の付勢力に抗して図示状態に上方に押され、環状カ
ッタ６挿入時の邪魔に成らない構成となっている。

【００１５】前記施錠部材７が配置されているアーバー
１の下端小径部１ｂの外周には環状カッタ６係止用のス
リーブ４が嵌合される。スリーブ４はリング形状をして
おり、その一面側全周には復帰スプリング５を収納する
凹部４ｃが形成されている。またスリーブ４の内周面に
は施錠部材７を収容する第１制御面４ａと施錠部材７を
半径方向内側に押し出す第２制御面４ｂが形成されてい
る（図４参照）。前記凹部４ｃには復帰スプリング５が
収納されており、その復帰スプリング５の一端はアーバ
ー側に固定され、他端はスリーブ４側に固定されてい
る。そして、スリーブ４はアーバー１の小径部１ｂに嵌
合された状態で復帰スプリング５によって常時は施錠部
材７をアーバー１の挿入孔１ａ内に押し出すように付勢
されているが、前記挿入孔１ａ内の支承部材２の凹部２
ａによって施錠部材７を半突出状態にするとともに、第
１制御面４ａに係止させてスリーブ４を解除方向に付勢
させて保持させている。以上のように上記スリーブ４お
よび施錠部材７等により、環状カッタ６をアーバー１に
挿着する施錠機構が構成されている。

【００１６】一方、前記環状カッタの着脱装置に装着す
る環状カッタ６の刃物部６ｂは下端が開口した円筒状に
形成されその先端に多数の刃を有している。環状カッタ
６の挿入部９には、前記施錠部材７を半突出させた状態
で通過できる施錠部材通過面９ａと係止する係合凹部９
ｂ（実施形態では円錐状）とが形成されている。半径方
向内向に小径となるように形成された係合凹部９ｂはア
ーバー１に環状カッタ６を挿着した状態において、環状
カッタ６が被加工物Ｗを穿孔している作業時にはアーバ
ー１の下端面１ｃと環状カッタ６の肩部６ａとが図示の
ように当接するように形成されている。また施錠部材７
一端が係合凹部９ｂ中心から上の側面と当接し、他端が
スリーブ４の第２制御面４ｂに当接して切削トルクが伝
達できるように形成されている。係合凹部９ｂは上記の
ように作動時において、推力を受けることなく切削トル
クのみを環状カッタ６に伝達できる形状であれば、楕円
形、円形、溝等種々の形状を採用することができる。

【００１７】また、穿孔する際に環状カッタ６が施錠部
材７を支点として刃物部６ｂの先端が遠心力によって振
られるのを防止するために、環状カッタ６が穿孔作業時
において、常にアーバー１の下端面１ｃと環状カッタ６
の肩部６ａとが当接している必要があり、このためには
アーバー１の下端面１ｃと環状カッタ６の肩部６ａとの
間にワッシャ等を介在させることにより同様の効果を得
ることができる。環状カッタ６の中心部には穿孔位置決
め用センターピン８が出し入れ自在に貫通配置されてお
り、このセンターピン８は上部に形成されてた頭部８ａ
によって環状カッタ６からの下方への脱落が防止されて
いる。

【００１８】上記構成からなる環状カッタの着脱装置の
作動を説明する。 〔環状カッタ６の着脱作動〕環状カッタ６を装着するに
あたって、施錠部材７の一部７ｂが挿入孔１ａ内側に突
出した状態となっているため、スリーブ４を円周方向に
回転し施錠部材７と施錠部材７を収容する第１制御面４
ａとを合わせ、施錠部材７をアーバー１の挿入孔１ａの
内側に半突出した状態で支承部材２によって保持させ、
この状態のアーバー１の挿入孔１ａ内に環状カッタ６の
挿入部９を挿入する。そして環状カッタ６の挿入部９が
支承部材２を押し込みながら、施錠部材７が半突出した
状態で施錠部材通過面９ａを通過して挿入孔１ａ内に嵌
合されると、施錠部材７が係合凹部９ｂ内に落ち込む。
この状態となったところでスリーブ４は開放され復帰ス
プリング５の付勢力によって初期位置にまで戻り、施錠
部材７を第２制御面４ｂによって係合凹部９ｂにしっか
り係止する。こうして環状カッタ６は、アーバー１に装
着される。環状カッタ６の取り外しは、スリーブ４を復
帰スプリング５付勢力に抗して円周方向に回転させる
と、施錠部材７と第１制御面４ａとが一致するので施錠
部材７に対するスリーブ４の第２制御面４ｂによる押さ
えが無くなり、施錠部材７はスリーブ４の第１制御面４
ａ内に逃げ込み環状カッタ６を下方に引き抜くことがで
きる。

【００１９】〔環状カッタ６の作動時の施錠部材と係合
凹部との関係〕環状カッタ６が被加工部材Ｗを加工して
いる作業時には図１に示すようにアーバー１の下端面１
ｃと環状カッタ６の肩部６ａとが必ず当接するため、こ
れによって推力を受けることができる。また、この状態
の時には、係合凹部９ｂの下面は施錠部材７との間に隙
間２１が生じるように余裕のある形状となっているた
め、従来のように施錠部材７に推力を受けることなく、
切削トルクのみがスリーブ４の第２制御面４ｂと施錠部
材７と係合凹部９ｂの側面との当接によって環状カッタ
６に伝達される。こうして、作業時において環状カッタ
６の肩部６ａが常にアーバー１の下端面１ｃに当接する
構造となっているため、従来のようにアーバー下端面１
ｃと環状カッタ６の肩部６ａとの間には隙間が生じるこ
とがなく、環状カッタ６が振動することがなくなる。

【００２０】つづいて本発明の第２実施形態に係わる環
状カッタの着脱装置の構成を図２を参照して説明する。
第２実施形態は、環状カッタ６の肩部６ａに段部を形成
した点に特徴があり、その他の構成は第１実施形態と同
様であるため、特徴部を中心に説明するとともに第１実
施形態と共通の部品は同じ符号を使用する。図２におい
て、アーバー１下端に形成された小径部１ｂには、環状
カッタ６の取付用施錠部材７の収容孔７ａが挿入孔１ａ
の中心方向に向かってテーパ状に穿設されており、この
収容孔７ａ内には施錠部材７が配置されている。該収容
孔７ａは挿入孔１ａの円周方向に複数孔設されている。
一方、この施錠部材７に対応して、挿入孔１ａ内には、
前記施錠部材７が挿入孔１ａ内側に突出した時の支承部
材２が配置されている。この支承部材２は施錠部材７を
半突出させた状態で受けるための凹部２ａを有してお
り、係止リング１０との間に配置されたスプリング３に
よって下方に付勢されている。

【００２１】前記施錠部材７が配置されているアーバー
１の下端小径部１ｂの外周には環状カッタ６係止用のス
リーブ４が嵌合され、スリーブ４はアーバー１の小径部
１ｂに嵌合された状態で復帰スプリング５によって常時
は施錠部材７をアーバー１の挿入孔１ａ内に押し出す状
態に付勢維持している。またアーバー１の下端面の外周
にはテーパー面３１が形成されている。上記スリーブ４
および施錠部材７等によって環状カッタ６をアーバー１
に挿着する施錠機構を構成している。

【００２２】一方、前記アーバー１に装着する環状カッ
タ６の刃物部６ｂは下端が開口した円筒状に形成されそ
の先端に多数の刃を有している。環状カッタ６の挿入部
９には、第１実施形態と同様に前記施錠部材７を半突出
状態で通過する施錠部材通過面９ａと係止する係合凹部
９ｂとが形成されている。さらに環状カッタ６の中心部
には穿孔位置決め用センターピン８が出し入れ自在に貫
通配置されており、このセンターピン８は上部に形成さ
れてた頭部８ａによって環状カッタ６からの下方への脱
落が防止されている。環状カッタ６の肩部６ａには前記
アーバーの自由端部と当接する段部３２が形成されてい
る。この段部３２の内周壁にはアーバー下端に形成した
テーパー部３４に対応するテーパー部３１が形成され、
環状カッタ６をアーバー１に装着した状態の時には図２
に示すように、段部３２の内周壁のテーパー部３１とア
ーバー下端に形成したテーパー部３４とが当接し、か
つ、アーバー１の下端面と段部底面との間には隙間３３
が形成されるようになっている。

【００２３】第２実施形態による環状カッタ６をアーバ
ー１に接続している時には、図２に示すように、段部３
２の内周壁のテーパー部３１とアーバー下端に形成した
テーパー部３４とが当接するため、これによって作業時
の推力を受けることができる。また、この状態の時に
は、係合凹部９ｂの下面は施錠部材７との間に隙間２１
が生じるように余裕のある形状となっているため、従来
のように施錠部材７に推力が作用することがなく、切削
トルクのみが環状カッタ６に伝達される。こうして、作
業時において環状カッタ６の肩部６ａの一部が常にアー
バーの下端部に当接する構造となっているため、従来の
ようにアーバー下端面１ｃと環状カッタ６の肩部６ａと
の間には隙間が生じることがなく、環状カッタ６が振動
することがなくなる。なお、環状カッタ６の肩部６ａに
形成する段部３２の内周壁は必ずしもテーパー状に限定
することはなく、アーバー１の下端面１ｃの周囲に当接
することができる形状であれば、種々の形状を採用する
ことが可能である。

【００２４】また、上記実施例は本発明の実施例の内の
一つに過ぎず、スリーブを螺着式にしたり、施錠部材代
わりに同様の機能を奏する円柱体を用いたりすることが
できる。さらに、アーバー側に取り付ける施錠部材の数
も適宜設定することができ、これによって、環状カッタ
側の形状を合わせることにより、一層きめ細かな環状カ
ッタの選択作業を実施することができ、つねに穿孔装置
や穿孔作業に適した環状カッタの選択を行うことができ
る等々、本発明の精神または主要な特徴から逸脱するこ
となく他の色々な形で実施することができる。そのた
め、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、
限定的に解釈してはならない。

【００２５】

【発明の効果】以上詳細に述べた如く本発明によれば、
環状カッタが被加工部材を加工している作業時におい
て、切削トルクのみをスリーブの第２制御面とアーバー
に形成した収納孔の施錠部材と挿入部の係合凹部の３者
で伝達し、推力をアーバーの自由端面と環状カッタの肩
部とが当接して受けるようにしたので、穿孔作業時にお
いて従来のようにアーバーの自由端面と環状カッタ肩部
との間には隙間が生じることがなくなり、環状カッタの
振動を確実に防止することができるというすぐれた効果
を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る環状カッタの着脱
装置の穿孔作動時の側断面図である。

【図２】本発明の第２実施形態に係る環状カッタの着脱
装置の穿孔作動時の側断面図である。

【図３】従来の環状カッタの着脱装置の非穿孔時の側断
面図である。

【図４】従来の環状カッタの着脱装置の穿孔作動時の要
部側断面図および正面図である。

【図５】従来のカッタ装着状態の係止凹部部分の断面図
である。

【符号の説明】

１ アーバー １ａ 挿入孔 １ｂ 小径部 １ｃ 下端面 ２ 支承部材 ３ スプリング ４ スリーブ ４ａ 第１制御面 ４ｂ 第２制御面 ５ 復帰スプリング ６ 環状カッタ ６ａ 環状カッタの肩部 ６ｂ 刃物部 ７ 施錠部材 ８ センターピン ９ 挿入部 ９ｂ 係合部 ９ｃ 係合部下面 ９ｄ 係合部側面 １０ 係止リング １１ 流路開閉弁体 １２ シール部材 ３１、３４ テーパー部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アーバー側に設けた施錠部材と係合し環状
   カッタを保持する機能を有する環状カッタの挿入部に形
   成する係合凹部を、前記アーバーに前記環状カッタを挿
   着させた時に、前記施錠部材と係合凹部下面との間に隙
   間が生じるように形成したことを特徴とする環状カッ
   タ。
2. 【請求項２】前記係合凹部は半径方向内向に小径となよ
   うに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
   環状カッタ。
3. 【請求項３】穿孔装置に装着されるアーバーに着脱自在
   に挿入される環状カッタであって、前記環状カッタはア
   ーバーへの挿入部と被加工物を切削する刃物部とを有
   し、前記挿入部にはアーバー側の内周に突出して設けら
   れた施錠部材の通過を許容する施錠部材通過面と、該施
   錠部材と係止する係合凹部とが連接して形成され、前記
   刃物部には先端に複数の刃が形成されており、該刃物部
   と前記挿入部とが一体に形成された肩部に前記アーバー
   の自由端部に当接する段部を形成したことを特徴とする
   環状カッタ。
4. 【請求項４】自由端面に開口し環状カッタの挿入部を受
   入れ保持する挿入孔を有するアーバーを備えた穿孔装置
   であって、 前記アーバーは前記挿入孔の周壁をその半径方向で貫通
   する収納孔と、該収納孔内に半径方向で変位可能に収納
   された施錠部材と、前記周壁上に第１の位置と第２の位
   置との間で移動可能に取り付けられた操作スリーブであ
   って、第１の位置にあるときに前記収納孔に整合する第
   １制御面と、第２の位置にあるときに前記収納孔に整合
   する第１制御面よりも半径方向内側にある第２制御面と
   が設けられている内周面を有する操作スリーブと、操作
   スリーブを第２の位置に向けて付勢するスプリングと、
   当該カッタの前記挿入部が前記挿入孔内に非挿入状態の
   時には、前記操作スリーブの第１制御面によって挿入孔
   内に押圧される前記施錠部材と係合して、同施錠部材を
   同挿入孔内に半突入状態に保持する支承部材とを有して
   おり、 これに対し、先端部に前記挿入孔内に挿入されるとき
   に、前記半突入状態とされている施錠部材を通過できる
   施錠部材通過面と、前記支承部材と当接して該支承部材
   による前記施錠部材の保持を解除する支承部材当接部
   と、前記施錠部材通過面に連接されており、当該挿入部
   が所定深さだけ前記挿入孔内に挿入された時に、前記施
   錠部材と整合して、該施錠部材が半径方向内側に変位さ
   れるのを許容して、前記スプリングによって付勢されて
   いる操作スリーブが前記第２の位置に動かされるのを許
   容し、それにより第２制御面によって半径方向内側に変
   位された施錠部材と係止する係合凹部とを有する挿入部
   と、該挿入部と肩部を介して連続的に形成される先端に
   複数の刃を有する刃物部からなる環状カッタを前記アー
   バーに装着し被加工物に押しつけて切削する際に、前記
   挿入部にあっては、前記アーバーに形成した収納孔内の
   施錠部材の一端面が前記係合凹部の一端面に当接し、該
   施錠部材の他端面が前記スリーブの第２制御面に当接し
   て切削トルクが伝達されるとともに、前記刃物部にあっ
   ては、前記アーバーの自由端面に前記肩部を当接させて
   推力を受けるようにしたことを特徴とする環状カッタの
   着脱装置。