JP2000296345A - 廃棄物の破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 破砕処理全体の処理効率を向上させる。将来
の廃棄物の増大にも対応可能にする。 【解決手段】 破砕機４３にて破砕された破砕屑を複数
のフレコンバッグ５０に振り分ける振り分け機構４４を
設ける。この振り分け機構４４は、個々のフレコンバッ
グ５０と対応して設けられる分岐シュータ４６と、破砕
機４３の排出口４９と個々の分岐シュータ４６とを連結
する排出用シュータ４５と、排出用シュータ４５と個々
の分岐シュータ４６との分岐点に設けられ、破砕屑の個
々のフレコンバッグ５０への搬入を制御する弁４８と、
個々のフレコンバッグ５０の内容量を計量する計量機４
７とを有している。弁４８は、計量機４７からの計量結
果に基づいて個々のフレコンバッグ５０への破砕屑の搬
入を制御し、破砕屑を個々のフレコンバッグ５０に振り
分ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不良あるいは不要
になった液晶パネルなどの廃棄物を、リサイクル等に役
立てるべく破砕処理する廃棄物の破砕装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、一般廃棄物や産業廃棄物の量が増
加して埋立地の残余年数が心配される状況になってきた
こと、より環境に配慮した産業活動が求められるように
なってきたこと等から、工場からの産業廃棄物を減らす
ことを求める要望や、家電製品や情報機器等の廃棄物に
ついてのリサイクルを求める要望が益々増加してきてお
り、行政面などからも家電製品等のリサイクルが推進さ
れている。

【０００３】例えば、表示装置であるＣＲＴ（Cathode
Ray Tube）に関しては、ガラスを切断して電子銃や蛍光
体を除去し、ガラスカレット（ガラス屑）として元のＣ
ＲＴ用ガラスに再生使用するリサイクル技術が提案され
ており、既に一部で実施されている。例えば、特開平８
−２６７４５５号公報は、廃家電品の廃棄処理システム
を開示しているが、このシステムでは、ブラウン管等の
大型ガラス製品が、大型ガラス処理装置にてカレットに
処理されている。

【０００４】また、例えば、特開平６−３１６４４６号
公報は、少なくとも２枚のガラス板が合成樹脂製の中間
膜を介して積層された窓用合わせガラスを、所定の大き
さに切断して小片とし、これを空気の渦流機能を有する
剥離槽に投入し、空気渦流によって合わせガラスをガラ
ス細片と中間膜とに分離し、ガラスを回収する方法を開
示している。

【０００５】一方、ＣＲＴと同じ表示装置であり、液晶
パネル生産工場、液晶モジュール生産工場、製品メーカ
ー等から排出される不良あるいは不要となった液晶パネ
ル、または、市場にて廃棄される情報表示装置や映像表
示装置等から出てくる液晶パネル（以下ではこれらの液
晶パネルを廃液晶パネルと称する）の場合、その大半は
一般的に管理型埋立されている。一方、家電製品や情報
機器等の廃棄物に含まれる廃液晶パネルは、廃棄物の量
としては少ないこともあって、処理施設で製品ごと破砕
されて、プラスチックを多量に含むシュレッダーダスト
と共に埋立処理されたり焼却処理されているのが現状で
ある。

【０００６】なお、上記した液晶パネルとは、貼り合わ
せた２枚のガラス基板の内側に液晶材料を注入、封入
し、各ガラス基板の外側に偏光板（樹脂）を貼り付けた
ものであり、液晶モジュールとは、上記の液晶パネルを
含む表示部全体をいい、液晶駆動ドライバー基板やコン
トロール基板、導光板、光学シート、金属フレーム、蛍
光管等を含んで構成されるものである。

【０００７】従来では、廃液晶パネルの適切なリサイク
ル処理方法が確立されておらず、ＣＲＴその他の家電製
品や部品に比べ技術確立などが遅れているのが実状であ
る。したがって、今後、廃液晶パネルの増加にそなえた
リサイクル処理方法の確立が早急に要求されている。

【０００８】ところで、廃棄物を埋立処理あるいはリサ
イクル処理する前段では、上述の通り、廃棄物を破砕装
置にて破砕する処理が行われている。例えば、ガラスの
破砕の場合、衝撃式破砕機にて衝撃を与えてガラス細片
とするのが一般的である。また、上記破砕機では、ガラ
ス細片の大きさは比較的大きく、大きさも不揃いになり
がちであるため、その後、さらにガラス細片を破砕す
る、あるいは研磨して大きさを揃える等の後処理が必要
である。

【０００９】また、廃液晶パネルの破砕の場合、廃液晶
パネルは薄膜フィルムを含む多層構造を呈しているた
め、偏光板やガラス基板の事前の分離作業は困難であ
り、適切な形状に分断するには、上記のような衝撃力で
はなく剪断力を必要とした。また、リサイクル処理する
には、破砕した破砕屑は大きさが揃っていて、その大き
さも１０mm以下が望ましいとされている。そこで、廃液
晶パネルを破砕するためには、一般的に１軸剪断式破砕
機（詳細については実施の形態１で説明する）を使用す
ることが望ましいとされている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、破砕処理の
結果得られる破砕屑は、一般的にフレキシブル・コンテ
ナ・バッグ（以下ではフレコンバッグと略称する）と呼
ばれる金属製あるいは樹脂製の容器に収容されて目的地
へ搬送される。

【００１１】ここで、上記破砕装置におけるフレコンバ
ッグのセッティングは、従来、以下のように行われてい
た。まず、空のフレコンバッグを破砕装置にセットし、
フレコンバッグの耐荷重に到達するまで破砕屑を上記フ
レコンバッグに詰め込む。そして、破砕屑が上記耐荷重
に到達すると、破砕装置の破砕機を一旦止め、作業者が
満杯になったフレコンバッグを空のフレコンバッグと取
り換える。取り換えが終了すれば、その後、破砕機によ
る破砕を再び開始し、上記の工程を繰り返す。

【００１２】したがって、従来では、フレコンバッグの
取り換えが完了した後でなければ新しいフレコンバッグ
への破砕屑の搬入を開始することができないので、破砕
材料を破砕し始めてから複数のフレコンバッグに破砕屑
を詰め終わるまでの処理に時間がかかる。その結果、こ
のような処理方法では、今後、廃棄物の量が増大したと
きには対応しきれなくなるという問題が生ずる。

【００１３】特に、液晶パネルは、省電力・省資源に貢
献できる表示装置であり、今後、高度情報化社会の進展
に伴って、急激に生産量が増大すると共にその表示面積
も大型化することが予測され、これに伴って、廃液晶パ
ネルも、数・量ともに急速に増大すると予想される。

【００１４】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、破砕処理全体の処理効率
を向上させて、将来の廃棄物の増大にも対処できるよう
な廃棄物の破砕装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る廃
棄物の破砕装置は、上記の課題を解決するために、廃棄
物を破砕する破砕機を備えた廃棄物の破砕装置におい
て、上記破砕機にて破砕された破砕屑を複数の回収用容
器に振り分ける振り分け機構を備えていることを特徴と
している。

【００１６】上記の構成によれば、破砕機から排出され
た破砕屑の所定の回収用容器への搬入が完了すると、振
り分け機構によって破砕屑の搬入先が他の回収用容器に
切り換えられ、上記破砕屑が上記他の回収用容器へ搬入
される。これにより、破砕屑が他の回収用容器へ搬入さ
れている間に、破砕屑の搬入が先に完了した回収用容器
を空の回収用容器と交換することができる。したがっ
て、搬入済み回収用容器を交換した後に破砕屑の搬入を
再開する従来のように、搬入済み回収用容器の交換の
間、破砕機をずっと停止させておく必要がない。

【００１７】このように、上記構成によれば、回収用容
器への破砕屑の搬入と、搬入済み回収用容器の交換とを
同時に行うことができるので、破砕材料を破砕し始めて
から複数の回収用容器に破砕屑を詰め終わるまでの１サ
イクルの処理を従来よりも迅速に行って、１サイクル当
たりの処理量を従来よりも増大させることができる。そ
の結果、今後、廃液晶パネルをはじめとする廃棄物の量
が増大したときでも十分に対処することができる。

【００１８】また、破砕材料の量によっては、個々の回
収用容器への破砕屑の振り分けおよび搬入を次々に連続
して行って先に搬入作業を完了させ、その後、個々の回
収用容器について交換作業をまとめて行うようにするこ
ともできる。この場合でも、途中で破砕機を停止させる
必要がないので、従来よりも１サイクル当たりの処理量
が増加する。

【００１９】さらに、この場合、破砕屑の個々の回収用
容器への振り分けを振り分け機構が自動的に行うので、
破砕材料の破砕から破砕屑の個々の回収用容器への搬入
までの処理の間、作業者を装置のそばに置いておかなく
ても済む。その結果、上記処理の間のシステムの無人化
を実現することができ、作業者の作業負担を軽減するこ
とができる。

【００２０】請求項２の発明に係る廃棄物の破砕装置
は、上記の課題を解決するために、請求項１の構成にお
いて、上記振り分け機構は、個々の回収用容器への破砕
屑の搬入を制御する制御手段（例えば弁、シャッタ）を
備えていることを特徴としている。

【００２１】上記の構成によれば、制御手段が例えば弁
であれば、弁の切り換えによって回収用容器への搬入路
を切り換えることができ、また、制御手段が例えばシャ
ッタであれば、シャッタの開閉動作によって回収用容器
への搬入路を選択的に１つ決めることができる。このよ
うな制御手段の動作によって、所定の回収用容器への破
砕屑の搬入を止めたり、他の回収用容器への破砕屑の搬
入を開始させたりすることができるので、破砕屑を個々
の回収用容器に確実に振り分けることができる。その結
果、請求項１の構成による効果を確実に得ることができ
る。

【００２２】請求項３の発明に係る廃棄物の破砕装置
は、上記の課題を解決するために、請求項２の構成にお
いて、上記振り分け機構は、個々の回収用容器内に搬入
された破砕屑を計量する計量手段をさらに備え、上記制
御手段は、上記計量手段の計量結果に応じて、個々の回
収用容器への破砕屑の搬入を制御することを特徴として
いる。

【００２３】上記の構成によれば、回収用容器の内容量
が計量手段にて計量されるので、上記内容量が所定量
（例えば回収用容器の耐荷重）に達したか否かを正確に
把握することができる。これにより、例えば、破砕屑の
所定の回収用容器への搬入量が所定量に達したときに
は、制御手段が、上記回収用容器への破砕屑の搬入を阻
止する一方、他の回収用容器への破砕屑の搬入を開始さ
せるような制御を行うことが可能となる。その結果、回
収用容器から破砕屑があふれ出るのを回避することがで
き、回収用容器交換時における作業者の安全を確保する
ことができると共に、良好な作業環境を作ることができ
る。

【００２４】請求項４の発明に係る廃棄物の破砕装置
は、上記の課題を解決するために、請求項２の構成にお
いて、上記振り分け機構は、上記破砕機の排出口と個々
の回収用容器とを連通する連通路をさらに備え、上記連
通路は、個々の回収用容器に対応した複数の分岐路を備
えており、上記制御手段（例えばシャッタ）は、各分岐
路ごとに設けられていることを特徴としている。

【００２５】上記の構成によれば、連通路が備える複数
の分岐路のそれぞれに制御手段が設けられているので、
個々の回収用容器ごとに、破砕屑の搬入およびその阻止
を確実に制御することができる。これにより、個々の回
収用容器ごとに精度良く破砕屑の搬入を行うことができ
る。

【００２６】また、制御手段によって、回収用容器への
破砕屑の搬入を確実に停止させることができるので、例
えば、回収用容器の交換時に上記回収用容器に対応する
分岐路から破砕屑の残渣がこぼれ落ちるというようなこ
とがなく、安全な作業環境を確保することができる。

【００２７】請求項５の発明に係る廃棄物の破砕装置
は、上記の課題を解決するために、請求項１ないし３の
いずれかの構成において、上記振り分け機構は、上記破
砕機の排出口と、上記排出口よりも下方位置に設けられ
る個々の回収用容器とを連通する連通路をさらに備え、
上記連通路は、個々の回収用容器に対応した複数の分岐
路を備えており、各分岐路は、上記排出口からの破砕屑
が落下によって所定の回収用容器に搬入されるように傾
斜して設けられていることを特徴としている。

【００２８】上記の構成によれば、上記排出口からの破
砕屑は、落下により連通路を介して所定の回収用容器に
搬入される。ここで、上記連通路の各分岐路が傾斜して
設けられているので、上記破砕屑は、上記所定の回収用
容器に対応する分岐路内を外力を必要とせずに自重によ
って落下し、上記所定の回収用容器内に到達する。した
がって、破砕屑の各回収用容器への振り分けを、各分岐
路を傾斜させるという簡単な構成で実現することができ
る。

【００２９】なお、各分岐路の水平面との傾斜角度が３
０度よりも小さいと、分岐路内に破砕屑が滞留しやす
く、破砕屑の回収用容器へのスムーズな搬入が行えなく
なる。一方、上記傾斜角度が３５度よりも大きいと、複
数の回収用容器が互いに接触し、干渉し合うのを防ぐた
め、各分岐路を長く形成する必要がある。この場合、装
置の高さが大きくなり、装置が大型化する。したがっ
て、以上のことを考慮すれば、上記傾斜角度としては、
３０〜３５度の範囲が好ましい。

【００３０】請求項６の発明に係る廃棄物の破砕装置
は、上記の課題を解決するために、請求項４または５の
構成において、上記連通路は、ステンレスで構成されて
いることを特徴としている。

【００３１】破砕屑は、連通路内の壁と衝突しながら所
定の回収用容器に振り分けられ、搬入されるので、破砕
屑のスムーズな搬入を実現しようと思えば、連通路を摩
擦係数の小さい材料で構成するほうがよい。また、破砕
材料が例えば液晶パネルであれば、破砕屑にはガラスや
液晶材料が含まれるので、連通路に耐磨耗性および耐腐
食性が要求される。

【００３２】そこで、上記構成では、一般的構造用鋼材
やアルミ材と比べて耐磨耗性および耐腐食性があり、ま
た、摩擦係数も低いステンレスで上記連通路を構成して
いるので、破砕屑のスムーズな搬入を実現することがで
きると共に、連通路の磨耗や腐食による破損を抑制する
ことができ、破砕屑の回収用容器への搬入を長期にわた
って安定して行うことができる。

【００３３】請求項７の発明に係る廃棄物の破砕装置
は、上記の課題を解決するために、請求項１の構成にお
いて、上記振り分け機構は、個々の回収用容器に順に破
砕屑が搬入されるように、複数の回収用容器を置換可能
に保持する保持手段を備えていることを特徴としてい
る。

【００３４】上記の構成によれば、所定の回収用容器へ
の破砕屑の搬入が完了すると、上記所定の回収用容器は
保持手段によって他の回収用容器と置換され、その後、
上記他の回収用容器に破砕屑が搬入される。このように
して複数の回収用容器に順に破砕屑が搬入される構成な
ので、破砕機の排出口と個々の回収用容器とを結ぶ連通
路を設けなくても済み、簡単な構成で請求項１の構成に
よる効果を得ることができる。

【００３５】また、保持手段が、例えば、複数の回収用
容器を自動的に置換すると共に、搬入済み回収用容器を
ベルト等によって自動的に搬送、回収する構成であれ
ば、処理全体のシステムを完全に無人化することもでき
る。

【００３６】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について、図１ないし図７に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。

【００３７】図２は、今後、廃棄量が増大すると予想さ
れる液晶パネルの概略の構成を示している。図示した液
晶パネルは、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のアク
ティブ素子（図示せず）を備えたものであるが、本発明
は、ＴＮ（Twisted Nematic）液晶パネル、ＳＴＮ（Sup
er Twisted Nematic ）液晶パネル等のデューティー液
晶パネルにも勿論適用可能である。

【００３８】上記液晶パネルは、例えば厚さ０．７ｍｍ
または１．１ｍｍの透明なガラス基板１ａ・１ｂを、当
該ガラス基板１ａ・１ｂの周縁に沿って額縁状に配置し
たシール部材２を介して貼り合わせ、その間に液晶を充
填させた構造となっている。ガラス基板１ａ・１ｂは、
ＳｉＯ₂ を５０〜７０％含んだもので構成されている
が、この数値に限定されるわけではない。ガラス基板１
ａ・１ｂにおける液晶層３とは反対側の面には、それぞ
れ厚さ０．２〜０．４ｍｍの偏光板４ａ・４ｂが粘着剤
を介して貼り合わされている。液晶層３の厚さ（ガラス
基板１ａ・１ｂ間の距離）は、一般に４〜６μｍであ
る。なお、ガラス基板１ａ・１ｂ、偏光板４ａ・４ｂ、
液晶層３の厚さは上記の値に限定されるわけではない。

【００３９】ガラス基板１ａの液晶層３側の面には、有
機物を主体としたカラーフィルタ５、インジュウムを含
む透明な膜（ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜）からなる
透明電極７、有機物からなる配向膜８が、液晶層３側へ
向かってこの順で積層されている。また、各カラーフィ
ルタ５・５間には、金属クロムからなる反射防止膜６が
形成されている。

【００４０】一方、ガラス基板１ｂの液晶層３側の面に
は、タンタル、アルミニウム、チタン等のうちのいずれ
かの金属膜からなるバス電極９、インジュウムを含む透
明な膜（ＩＴＯ膜）からなる画素電極１０、有機物から
なる配向膜１１が、液晶層３側へ向かってこの順で積層
されている。

【００４１】なお、これらの各電極および膜の厚さは、
ガラス基板１ａ・１ｂの厚さに比べて十分に薄い厚さで
ある。

【００４２】このような構成の液晶パネルに、液晶駆動
用ドライバＩＣ（Integrated Circuit）、接続材、プリ
ント基板、抵抗やコンデンサ部品等をはじめとする多く
の部材が直接的または間接的に取り付けられて一体化さ
れたものが液晶モジュール（図示せず）となる。なお、
上記の液晶駆動用ドライバＩＣは、例えばＴＣＰ方式に
て液晶パネルに取り付けられているが、ＣＯＧ方式にて
取り付けられていてもよい。

【００４３】次に、本実施形態に係る破砕装置について
説明する前に、先に、上記破砕装置が備える破砕機につ
いて図３ないし図５に基づいて説明する。以下では、上
記破砕機として、例えば、市販されている１軸剪断式破
砕機、２軸剪断式破砕機、衝撃式破砕機（ハンマークラ
ッシャー）の３種類について説明するが、これらの破砕
機に限定するわけではない。まず、１軸剪断式破砕機に
ついて説明する。

【００４４】図３は、１軸剪断式破砕機の破砕室の断面
図を示している。同図に示すように、１軸剪断式破砕機
は、例えば４００〜８００ｒｐｍの比較的速い回転速度
で回転可能な円柱状の胴体部２１を有している。胴体部
２１は、回転軸が水平方向に位置するように設置されて
おり、その側面には複数の回転刃２２が胴体部２１と一
体的に設けられている。なお、同図では、回転刃２２が
３つ設けられているが、この数に限定されるわけではな
い。

【００４５】そして、破砕室の壁には、胴体部２１が回
転したときに回転刃２２との間に一定の隙間が形成され
るように、かつ、胴体部２１を挟みこむように固定刃２
３・２３が固設されている。回転刃２２と固定刃２３と
の上記隙間を適切に調節することにより、破砕材料を任
意の大きさに破砕することが可能である。

【００４６】また、２つの固定刃２３・２３よりも下方
位置には、胴体部２１の側面に沿って、上記側面と所定
距離はなれてメッシュ状の篩い２４が設けられている。
篩い２４の各端部は、固定刃２３・２３の各刃先近傍に
固着されている。

【００４７】このような構成により、胴体部２１が回転
すると、同図上方より落下してきた破砕材料は、回転刃
２２と固定刃２３との間で剪断破砕され、破砕室下部に
設けられた篩い２４の穴から破砕屑として下方に排出さ
れ、フレコンバッグに回収される。このとき、篩い２４
の穴を通過できないものは、通過できる大きさとなるま
で何回でも破砕されることになる。なお、篩い２４の穴
から排出される破砕屑は、回転刃２２の低速回転域で少
なく、高速回転域で逆に多くなることが分かっている。

【００４８】このような構造により、破砕屑の大きさが
容易にかつ任意に揃えられ、刃先に無理な力をかけてそ
の寿命を短くすることなく、最大粒径を例えば５ｍｍ程
度となるまで薄く、小さく破砕することができる。これ
により、篩い２４を通過した破砕屑を２次粉砕すること
なしにフレコンバッグに入れて輸送することが可能とな
る。

【００４９】また、１軸剪断式破砕機では、破砕屑の最
大粒径を例えば５〜１０ｍｍ程度で安定させることがで
きる。これにより、破砕処理の後、破砕屑を例えば非鉄
製錬炉に投入してリサイクル処理する場合には、破砕屑
が非鉄製錬炉に投入しやすい寸法および形状となってい
るので、破砕屑を大量に非鉄製錬炉に投入して、大量に
リサイクル処理することが可能となる。

【００５０】また、破砕屑のエッジも比較的丸くなるの
で、フレコンバッグに破砕屑を入れても、破砕屑がフレ
コンバッグを突き破って外部にまき散らされることがな
い。したがって、搬送時に作業者が負傷したり、周囲の
ものを傷つけるトラブルの危険度が少ない。

【００５１】また、回転刃２２は４００〜８００ｒｐｍ
で回転するが、この回転数をコントロールすることによ
り、投入された破砕材料を効率良く破砕し、かつ、回転
する刃先にかかる負担を小さくすることができ、その結
果、刃物の寿命を延ばすことができる。さらに、回転刃
２２が高速回転するので、打撃作用による破砕効果もあ
る。

【００５２】次に、２軸剪断式破砕機について説明す
る。図４は、２軸剪断式破砕機の破砕室の断面図を示し
ている。同図に示すように、２軸剪断式破砕機は、例え
ば２０〜１００ｒｐｍという１軸剪断式破砕機よりも比
較的遅い回転速度で回転可能な円柱状の胴体部２５・２
６を有している。胴体部２５の側面には、回転軸方向に
櫛刃状となった回転刃２７が胴体部２５と一体的に設け
られている。また、胴体部２６の側面にも、回転軸方向
に櫛刃状となった回転刃２８が胴体部２６と一体的に設
けられている。なお、同図では、回転刃２７・２８は６
つずつ設けられているが、この数に限定されるわけでは
ない。

【００５３】胴体部２５・２６は、回転軸が水平方向と
なるように位置しており、しかも、その回転時には回転
刃２７・２８が互いに噛み合うように、所定距離をおい
て対向するように設置されている。また、胴体部２５・
２６は、上方から落下してくる破砕材料を回転刃２７・
２８によって剪断破砕して排出口２９方向へ導くことが
できるように、互いに逆方向に回転するようになってい
る。

【００５４】なお、２軸剪断式破砕機は、その構造上、
１軸剪断式破砕機にあるような篩い２４（図３参照）を
備えておらず、細い破砕にはあまり適していない。極力
細かい破砕を行うためには、回転刃２７の刃１本と回転
刃２８の刃１本との回転軸方向の距離を、例えば寿命の
点で限界に近い１０ｍｍに設定する必要がある。

【００５５】このような構成により、シュータ等によっ
て同図上方より胴体部２５・２６間に落下してきた破砕
材料は、互いに逆方向に回転する回転刃２７と回転刃２
８との間で剪断破砕される。このとき、破砕屑の形状
は、櫛刃状の回転刃２７および回転刃２８の刃の厚みに
対応した短冊状の形状となる。そして、破砕屑は、破砕
室下部に設けられた排出口２９から下方に排出される。

【００５６】２軸剪断式破砕機では、２つの回転刃２７
・２８の回転数は同じであってもよいが、回転数に若干
のずれを持たせることで、破砕をより効率よく行うこと
ができる。

【００５７】次に、衝撃式破砕機について説明する。図
５は、衝撃式破砕機の破砕室の断面図を示している。同
図に示すように、衝撃式破砕機は、破砕室中央に回転ハ
ンマー３０を備えている。この回転ハンマー３０は、例
えば１軸剪断式破砕機の胴体部２１の回転数と２軸剪断
式破砕機の胴体部２５・２６の回転数との中間程度の回
転数で回転するようになっており、円柱状の胴体部３１
とその側面から突出した突出部３２とからなっている。
なお、同図では、突出部３２は６つ設けられているが、
この数に限定されるわけではない。

【００５８】この構成では、回転ハンマー３０の上方に
通じるシュータから落下してきた破砕材料は、回転ハン
マー３０で叩かれて破砕室前方の壁３３に衝突し、衝突
時の衝撃で破砕される。破砕屑は、破砕室の排出口３４
を介して排出される。

【００５９】このように、衝撃式破砕機は、破砕材料に
対して衝撃を付与することにより破砕するため、破砕材
料として硬くもろいものは細かく破砕できるという利点
があるが、その逆のものは破砕効率が悪いという欠点も
ある。

【００６０】次に、上記した各破砕機を用いて破砕テス
トを行った結果について以下に説明する。

【００６１】１軸剪断式破砕機では、偏光板４ａ・４ｂ
や液晶駆動用ドライバＩＣの付いた液晶パネルでも容易
に破砕することができた。また、破砕屑の大きさが５ｍ
ｍ前後と他の２方式に比べて揃っており、最も良好な結
果が得られた。

【００６２】また、破砕しない場合と比較した減容化率
も１／２（５０％）と最も良好であり、輸送費の点で有
利であることを示す結果が得られた。なお、減容化率と
は、比容積率のことで、（見かけの比重／真の比重）で
表され、値が小さいほど減容化されていることを示す。

【００６３】一方、２軸剪断式破砕機では、回転刃２７
・２８の幅を上述した１０ｍｍに設定しても、偏光板４
ａ・４ｂや液晶駆動用ドライバＩＣの付いていない液晶
パネルの場合は、長さ数ｃｍのガラス片が混入し、その
エッジも鋭利であった。偏光板４ａ・４ｂの付いた液晶
パネルの場合、ガラスは偏光板４ａ・４ｂに引っ張られ
て細かく破砕されるものの、偏光板４ａ・４ｂは、長さ
１０ｃｍを越える短冊状に裁断されたものが多く、その
偏光板４ａ・４ｂのほとんどに、粉々になったガラスが
分離せずに付着している状態であった。この結果、減容
化率は、１軸剪断式破砕機に比べて悪かった。

【００６４】また、衝撃式破砕機では、偏光板４ａ・４
ｂや液晶駆動用ドライバＩＣの付いていない液晶パネル
の場合は、破砕屑の最大粒径は３ｍｍ程度であり良好な
結果が得られた。一方、偏光板４ａ・４ｂや液晶駆動用
ドライバＩＣの付いた液晶パネルの場合は、偏光板４ａ
・４ｂや液晶駆動用ドライバＩＣに使われているポリイ
ミドフィルムが破砕されていなかった。また、衝撃式破
砕機では多量の発塵があり、集塵機を付けたとしても作
業環境が汚染される心配があると考えられる。

【００６５】以上の結果から、液晶パネルの破砕には１
軸剪断式破砕機が最も適していることが言える。また、
いすれの破砕テストにおいても、液晶はガラス片に付着
した状態で排出され、機内に残留することはほとんどな
かった。また、液晶を８０℃の高温下に長時間放置し重
量変化を測定したが、減少などの変化は認められず、蒸
発はほとんど無いと言える。

【００６６】次に、本実施形態に係る破砕装置につい
て、図１、図６および図７に基づいて以下に説明する。

【００６７】図１に示すように、本実施形態に係る破砕
装置は、破砕材料（例えば廃液晶パネル）の投入口４１
と、投入口４１から投入された破砕材料を破砕機４３の
上方まで搬送する搬送用コンベア４２と、上記した３種
類の破砕機のいずれかで構成される破砕機４３と、振り
分け機構４４とを備えている。

【００６８】搬送用コンベア４２を備えることにより、
同図に示すように投入口４１を破砕機４３よりも下方位
置に設けることが可能となり、作業負担の軽減および作
業効率の改善が図られている。なお、搬送用コンベア４
２を備えずに、破砕機４３の上方に投入口４１を位置さ
せ、破砕材料をシュータ等を介して破砕機４３の上方か
ら直接投入する構成であっても勿論構わない。

【００６９】振り分け機構４４は、排出用シュータ４５
と、少なくとも２つの分岐シュータ４６と、計量機４７
（計量手段）と、弁４８（制御手段）とから構成されて
いる。

【００７０】排出用シュータ４５は、破砕機４３から排
出口４９を介して排出される破砕屑を分岐シュータ４６
に導く通路である。分岐シュータ４６は、排出用シュー
タ４５から少なくとも二股に分岐し、その分岐した先が
個々のフレコンバッグ５０（回収用容器）につながって
いる分岐路である。したがって、排出用シュータ４５お
よび分岐シュータ４６は、破砕屑が個々のフレコンバッ
グ５０に搬入されるように、排出口４９と個々のフレコ
ンバッグ５０とを連通する連通路を構成している。な
お、上記のフレコンバッグ５０は、例えば金属や樹脂で
構成されるが、これらの材質に限定されるわけではな
い。

【００７１】分岐シュータ４６には、破砕屑が自重によ
る落下により、排出用シュータ４５および分岐シュータ
４６を介して最終フレコンバッグ５０まですべって行く
ように傾斜が付けられている。本実施形態では、図６に
示すように、分岐シュータ４６の水平面との傾斜角度ａ
を、３０度ないし３５に設定しているが、その理由は以
下の通りである。

【００７２】傾斜角度ａを３０度よりも緩やかな角度に
設定すると、破砕屑をフレコンバッグ５０に確実に搬入
するためには、破砕機４３にて破砕材料を通常よりも細
かく破砕することが必要となる。この場合、破砕処理に
長時間を要することとなり、特に、１軸剪断式破砕機で
は、処理能力が著しく低下する。

【００７３】逆に、傾斜角度ａを３５度よりも大きな角
度に設定すると、破砕屑は多少大きくてもその自重によ
ってフレコンバッグ５０に到達するので、この場合、破
砕時間を短縮化して処理能力を向上させることはでき
る。しかし、傾斜角度ａが急であれば、隣り合うフレコ
ンバッグ５０がその大きさによっては干渉し合い、フレ
コンバッグ５０への破砕屑の搬入が良好に行われなくな
る場合がある。このような不都合を回避するためには、
例えば個々の分岐シュータ４６をより長く設定する必要
があるが、これでは破砕装置全体を大型化してしまう結
果となる。

【００７４】したがって、本実施形態では、以上のこと
を考慮して分岐シュータ４６の傾斜角度ａを３０度ない
し３５度に設定している。

【００７５】また、排出用シュータ４５および分岐シュ
ータ４６の材質には、一般的な構造用鋼材やアルミ材で
はなくステンレス鋼板を使用している。ステンレス鋼板
は、液晶材料や水分などによる腐食をある程度抑える効
果がある。また、ステンレス鋼板は、破砕屑の材質を問
わず耐磨耗性に優れており、摩擦係数も小さく、同時に
表面粗度を良好な状態で長く維持できるので、破砕屑の
安定した排出を持続することができる。

【００７６】計量機４７（計量手段）は、個々のフレコ
ンバッグ５０に搬入された破砕屑を計量するものであ
り、計量結果に応じた信号を弁４８および破砕機４３に
送信する。

【００７７】弁４８は、計量機４７からの信号に基づい
て、図示しないモータやシリンダにより、排出用シュー
タ４５から各フレコンバッグ５０に対応する分岐シュー
タ４６への破砕屑の搬入を自動的に切り換えて、個々の
フレコンバッグ５０への破砕屑の搬入を制御できるよう
に、排出用シュータ４５と分岐シュータ４６との分岐点
に例えば回動可能に設けられる。例えば、所定のフレコ
ンバッグ５０への破砕屑の搬入が所定量に達したことを
計量機４７が検出すると、弁４８はこの検出結果に基づ
いて、破砕屑の搬入先が他のフレコンバッグ５０に切り
換わるように回動し、搬入路を切り換える。

【００７８】また、計量機４７が計量結果に応じた信号
を破砕機４３にも送信することにより、破砕屑の搬入が
全てのフレコンバッグ５０について完了したときに、破
砕機４３にて破砕処理を自動的に停止させることが可能
となる。これにより、破砕屑がフレコンバッグ５０の耐
荷重以上に排出されることがなくなり、フレコンバッグ
５０の交換を安全に行うことができる。また、所定量の
破砕屑を途中で処理を止めることなくフレコンバッグ５
０に収めることができるので、作業効率も向上する。

【００７９】次に、上記構成の破砕装置における動作に
ついて、主に図７のフローチャートに基づいて説明す
る。

【００８０】まず、システム全体の制御盤（図示せず）
のメインスイッチを押すと、新しいフレコンバッグ５０
の場合は、対応する計量機４７の重量表示がリセットさ
れ、計量可能な状態となる（ステップ１；以下、ステッ
プは単にＳと略記する）。そして、弁４８は、例えば図
１で左側のフレコンバッグ５０に破砕屑が搬入されるよ
うに右側に回動し、右側のフレコンバッグ５０への破砕
屑の搬入を阻止する（Ｓ２）。そして、破砕装置自体を
始動させる（Ｓ３）。

【００８１】作業者が投入口４１から例えば廃液晶パネ
ル等の破砕材料を投入すると、当該破砕材料は搬送用コ
ンベア４２によって破砕機４３の上方まで搬送された
後、破砕機４３に投下され、破砕機４３にて前述のごと
く破砕処理される（Ｓ４）。破砕屑は、排出口４９から
排出用シュータ４５および図１で左側の分岐シュータ４
６を介して左側のフレコンバッグ５０に次々と搬入され
ていく。

【００８２】破砕機４３が動作中は、左側のフレコンバ
ッグ５０の内容量が、上記フレコンバッグ５０に対応す
る計量機４７によって常にモニタリングされており、内
容量が所定量以下であれば、すべての状態が維持された
まま破砕作業が続く（Ｓ５）。

【００８３】そして、左側のフレコンバッグ５０の内容
量が所定量に到達したことを計量機４７が検出すれば、
計量機４７は弁４８に制御信号を送信し、左側のフレコ
ンバッグ５０への破砕屑の搬入を阻止すると共に、右側
のフレコンバッグ５０へ破砕屑が搬入されるように、弁
４８を左側へ回動させて搬入路を切り換える（Ｓ６）。
なお、この切り換え時においても破砕機４３は破砕作業
を依然として行っている（Ｓ７）。右側のフレコンバッ
グ５０に対応する計量機４７も、上記と同様のモニタリ
ングを行い、内容量が設定量以下であれば、すべての状
態が維持されたまま破砕作業が続く（Ｓ８）。

【００８４】その後、右側のフレコンバッグ５０の内容
量が設定量に到達したことを計量機４７が検出すれば
（Ｓ８）、計量機４７は破砕機４３に停止信号を送信
し、破砕処理を停止させる（Ｓ９）。そして、破砕屑が
一定量搬入された上記２個のフレコンバッグ５０を新し
いものと交換して、処理を終了する。

【００８５】以上のように、本実施形態では、破砕機４
３を途中で止めることなく、破砕屑の搬入先を弁４８が
切り換えて破砕処理を行う構成なので、破砕機４３を途
中で止めなければ次のフレコンバッグ５０への破砕屑の
搬入ができない従来に比べ、１サイクルの処理時間を大
幅に縮めることが可能となる。なお、上記の１サイクル
の処理とは、破砕材料を破砕し始めてから複数のフレコ
ンバッグ５０に破砕屑を詰め終わるまでの処理を指す。
したがって、１サイクル当たりの処理量が従来よりも大
幅に増大し、今後、廃液晶パネルの量が増大したときで
も十分に対処することができる。

【００８６】また、フレコンバッグ５０が２個でも破砕
屑が完全に収まらない場合には、例えば一方のフレコン
バッグ５０へ破砕屑を搬入している間に、他方のフレコ
ンバッグ５０を空のフレコンバッグ５０に交換しておく
ことにより、上記と同様に破砕機４３を停止させること
なく、破砕屑の搬入を切り換えることができる。なお、
このような交換作業は、フレコンバッグ５０の必要な数
だけ行えばよい。したがって、途中でフレコンバッグ５
０の交換作業が必要な場合であっても、破砕機４３を停
止させなくてもよいことに変わりはなく、上記と同様
に、１サイクル当たりの処理量を従来よりも増大させる
ことができる。

【００８７】また、本実施形態では、計量機４７の計量
結果に基づいて、弁４８が破砕屑の搬入を自動的に切り
換えたり、破砕機４３が破砕処理を停止したりするの
で、システムの無人化を実現して、作業者の作業負担を
軽減することができる。

【００８８】また、１個の弁４８を設けるという構造的
にも単純な構成で、２個のフレコンバッグ５０への破砕
屑の搬入を同時に制御できるので、実施の形態２で説明
するシャッタ５２（図８参照）を併用する構成に比べ
て、装置の価格としても安価である。

【００８９】なお、例えば、計量機４７にタイマーを接
続しておき、一定時間、計量値が変化しない場合には、
破砕処理が終了したとして装置の稼働を自動的に停止さ
せる構成としても構わない。

【００９０】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について、図８ないし図１１に基づいて説明すれば、以
下の通りである。なお、説明の便宜上、実施の形態１と
同じ構成には同じ部材番号を付記し、その説明を省略す
る。

【００９１】本実施形態の破砕装置は、図８に示すよう
に、振り分け機構４４の代わりに振り分け機構５１を備
えている。この振り分け機構５１は、振り分け機構４４
の弁４８の代わりに、計量機４７からの信号に基づい
て、個々のフレコンバッグ５０への破砕屑の搬入を制御
するシャッタ５２（制御手段）を、各分岐シュータ４６
ごとに備えたものとなっている。シャッタ５２は、例え
ばシリンダ等によって金属板がスライドして分岐シュー
タ４６を塞ぐような構造をしている。

【００９２】次に、上記構成の破砕装置における動作に
ついて、主に図９のフローチャートに基づいて説明す
る。

【００９３】まず、システム全体の制御盤のメインスイ
ッチを押すと、新しいフレコンバッグ５０の場合は、対
応する計量機４７の重量表示がリセットされ、計量可能
な状態となる（Ｓ１１）。そして、例えば図８で左側の
フレコンバッグ５０に破砕屑が搬入されるように、上記
フレコンバッグ５０に対応するシャッタ５２が開状態と
なる一方、右側のフレコンバッグ５０に対応するシャッ
タ５２が閉状態となる（Ｓ１２）。そして、破砕装置自
体を始動させる（Ｓ１３）。

【００９４】作業者が投入口４１から破砕材料を投入す
ると、当該破砕材料は搬送用コンベア４２によって破砕
機４３の上方まで搬送された後、破砕機４３に投下さ
れ、前述のごとく破砕処理される（Ｓ１４）。破砕屑
は、排出口４９から排出用シュータ４５および左側の分
岐シュータ４６を介して左側のフレコンバッグ５０に次
々と搬入されていく。

【００９５】破砕機４３が動作中は、左側のフレコンバ
ッグ５０の内容量が、上記フレコンバッグ５０に対応す
る計量機４７によって常にモニタリングされており、内
容量が所定量以下であれば、すべての状態が維持された
まま破砕作業が続く（Ｓ１５）。

【００９６】そして、左側のフレコンバッグ５０の内容
量が所定量に到達したことを計量機４７が検出すれば、
計量機４７からの制御信号に基づいて、左側のフレコン
バッグ５０に対応するシャッタ５２が閉状態となる一
方、右側のフレコンバッグ５０に対応するシャッタ５２
が開状態となる（Ｓ１６）。これにより、破砕屑の搬入
先が左側のフレコンバッグ５０から右側のフレコンバッ
グ５０に切り換わる。なお、この切り換え時においても
破砕機４３は破砕作業を連続して行っている（Ｓ１
７）。右側のフレコンバッグ５０に対応する計量機４７
も、上記と同様のモニタリングを行い、内容量が所定量
以下であれば、すべての状態が維持されたまま破砕作業
が続く（Ｓ１８）。

【００９７】その後、右側のフレコンバッグ５０の内容
量が所定量に到達したことを計量機４７が検出すれば
（Ｓ１８）、計量機４７は破砕機４３に停止信号を送信
し、破砕処理を停止させる（Ｓ１９）。そして、破砕屑
が一定量搬入された上記２個のフレコンバッグ５０を新
しいものと交換できるように、左右それぞれのシャッタ
５２を閉状態にし（Ｓ２０）、処理を終了する。

【００９８】以上のように、本実施形態においても、破
砕機４３を途中で止めることなく、破砕屑の搬入を一方
のフレコンバッグ５０から他方のフレコンバッグ５０へ
切り換えるので、実施の形態１と同様の効果を奏する。
なお、１サイクル当たりの処理能力としては、実施の形
態１とそれほど変わりはない。

【００９９】特に、本実施形態では、分岐シュータ４６
のそれそれにシャッタ５２を設けているので、個々のフ
レコンバッグ５０ごとに、破砕屑の搬入およびその阻止
を確実に制御することができる。これにより、個々のフ
レコンバッグ５０への破砕屑の搬入を精度良く行うこと
ができる。また、例えば、分岐シュータ４６内の破砕屑
をシャッタ５２にて確実にせき止めることができるの
で、満杯になったフレコンバッグ５０の交換時に分岐シ
ュータ４６内から破砕屑がこぼれ落ちるというようなこ
とがなく、安全でかつ衛生的な作業環境を確保すること
ができる。

【０１００】なお、本実施形態では、シャッタ５２とし
て、金属板をスライド移動させる構成としたが、この他
にも、例えば、分岐シュータ４６の内壁に風船状に膨ら
むチューブを取り付けておき、このチューブを膨らませ
ることで分岐シュータ４６の内部を塞ぐ構成も可能であ
る。また、分岐シュータ４６自体を柔軟なビニール製の
筒で構成すると共に、その周囲に風船状に膨らむような
チューブを巻き付けておき、圧縮空気を上記チューブ内
部に導入することにより当該チューブを膨らませ、分岐
シュータ４６を外部から締めつける構成としてもよい。

【０１０１】また、実施の形態１のように弁４８を設け
る構成では、弁４８はその回動によって破砕屑のフレコ
ンバッグ５０への搬入を制御するため、分岐シュータ４
６の数を２個にしなければならない制約がある。しか
し、本実施形態のように各分岐シュータ４６ごとにシャ
ッタ５２を設ける構成では、各分岐シュータ４６ごと
に、フレコンバッグ５０への破砕屑の搬入を制御するこ
とができるので、分岐シュータ４６の数に制約はない。
したがって、分岐シュータ４６を例えば３個以上設け
て、処理能力の大きな破砕装置を実現することができ
る。また、この場合、実施の形態１の構成に比べ、例え
ばフレコンバッグ５０の交換作業を時間的に余裕を持っ
て行うことができるので、より安全な交換作業を実現す
ることができる。なお、分岐シュータ４６を３個以上設
ける例については後述の実施の形態３で説明する。

【０１０２】なお、実施の形態１および２を組み合わせ
る構成も勿論可能である。この場合、シーケンスコント
ロール（ソフト）される弁４８および各シャッタ５２
と、計量機４７との併用によって、例えば、弁４８が所
定のフレコンバッグ５０への破砕屑の搬入を阻止するよ
うに回動すると共に、上記フレコンバッグ５０に対応す
るシャッタ５２が閉状態となっているときの、分岐シュ
ータ４６内に残存する破砕屑の量をあらかじめ計量して
おくことができる。

【０１０３】ここで、フレコンバッグ５０が例えば１０
００ｋｇ仕様であり、分岐シュータ４６内に残存する破
砕屑が例えば２０ｋｇであることが判明しているとする
と、この場合、フレコンバッグ５０の１個あたりの設定
量を９８０ｋｇとしておき、計量器４７での計量値が９
８０ｋｇに達した時点で、弁４８だけを破砕屑の搬入が
阻止されるように回動させれば、その後、分岐シュータ
４６内に残存する２０ｋｇ分の破砕屑と合わせて破砕屑
の搬入量が丁度１０００ｋｇとなる。

【０１０４】したがって、弁４８と各シャッタ５２との
併用すれば、各フレコンバッグ５０への破砕屑の搬入量
をさらに正確に管理することが可能となり、また、フレ
コンバッグ５０の交換作業も確実に安全となる。また、
弁４８とシャッタ５２とを同時に閉状態にし、その後、
シャッタ５２をわずかなに開閉動作させることにより、
フレコンバッグ５０への搬入量を微調整することもでき
る。これにより、破砕屑の搬入量をより正確に管理する
ことができる。

【０１０５】また、本実施形態の構成に加えて、各分岐
シュータ４６におけるシャッタ５２よりもフレコンバッ
グ５０側に、例えば手動で開閉調節できるシャッタをさ
らに設ける構成とすれば、計量機４７からの信号に基づ
いて自動で開閉するシャッタ５２の誤動作時でも、手動
で破砕屑の搬入を阻止することができる。これにより、
例えばフレコンバッグ５０の交換時の破砕屑の飛散を確
実に防止して、良好な作業環境を保つことができる。

【０１０６】〔実施の形態３〕本発明のさらに他の実施
の形態について、図１０（ａ）（ｂ）および図１１に基
づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便
宜上、実施の形態１・２と同じ構成には同じ部材番号を
付記し、その説明を省略する。

【０１０７】本実施形態の破砕装置は、図１０（ａ）の
平面図および図１０（ｂ）の断面図で示すように、実施
の形態２の振り分け機構５１の代わりに、振り分け機構
５３を備えたものとなっている。この振り分け機構５３
は、排出用シュータの先端が半球状となっている半球状
シュータ５４と、一方が半球状シュータ５４と接続さ
れ、他方が各フレコンバッグ５０と接続される複数の分
岐シュータ４６と、各フレコンバッグ５０を吊り下げ保
持する保持テーブル５５と、各フレコンバッグ５０の内
容量を計量する計量器４７とで構成される。各分岐シュ
ータ４６には、実施の形態２で説明したようなシャッタ
５２がそれぞれ設けられており、計量機４７からの信号
に基づいて実施の形態２と同様の開閉動作が行われる。

【０１０８】このように分岐シュータ４６を４個設ける
構成であっても、実施の形態２と同様に各分岐シュータ
４６ごとに破砕屑の搬入を制御するシャッタ５２を設け
ており、破砕機４３を停止させることなく破砕屑の搬入
先を切り換えることができるので、実施の形態２と同様
の効果を得ることができる。また、本実施形態の場合、
４個目のフレコンバッグ５０への破砕屑の搬入が完了す
るまでに、先に破砕屑の搬入が完了している例えば１個
目、２個目のフレコンバッグ５０の交換を行えばよいの
で、交換作業に時間的余裕を持たせることもでき、より
安全に交換作業を行うことができる。

【０１０９】ところで、本実施形態では、半球状シュー
タ５４が、各分岐シュータ４６と固定される外壁部５４
ａと、外壁部５４ａの内側に設けられ、外壁部５４ａの
内面と接しながら、計量機４７からの信号に応じてあら
ゆる方向に回転可能な内壁部５４ｂとを備えている。

【０１１０】この内壁部５４ｂは、図１１に示すよう
に、外形が例えばおわん型で構成され、その一部に、個
々の分岐シュータ４６の内径と一致するような大きさの
穴５４ｃが設けられている。内壁部５４ｂは、計量機４
７からの信号に基づいて、穴５４ｃが所望のフレコンバ
ッグ５０に対応する分岐シュータ４６の搬入口と一致す
るように回転する。これにより、所望のフレコンバッグ
５０にのみ破砕機４３からの破砕屑が穴５４ｃおよび対
応の分岐シュータ４６を介して搬入される一方、他のフ
レコンバッグ５０には、内壁部５４ｂにおける穴５４ｃ
以外の部位が破砕屑の搬入を遮断することとなるため、
破砕屑が搬入されない。

【０１１１】このように、半球状シュータ５４が、実施
の形態１の弁４８（図１参照）と同等の機能を有する内
壁部５４ｂを備えることにより、内壁部５４ｂと各シャ
ッタ５２との併用によって、実施の形態２で説明したよ
うに、分岐シュータ４６内に残存する破砕屑の量を、計
量機４７にてあらかじめ計量することができるので、各
フレコンバッグ５０への破砕屑の搬入量を正確に管理す
ることが可能となる。

【０１１２】なお、上記のようにシャッタ５２と内壁部
５４ｂとを併用せずに、どちらか一方のみを設ける構成
としても、本発明の効果を得ることができることに変わ
りはない。

【０１１３】また、本実施形態では、保持テーブル５５
が各フレコンバッグ５０を吊り下げて保持する構成とし
たが、各フレコンバッグ５０を計量機４７ごと保持テー
ブル５５に乗せて、各フレコンバッグ５０を下から支持
する構成としてもよい。

【０１１４】〔実施の形態４〕本発明のさらに他の実施
の形態について、図１２（ａ）（ｂ）に基づいて説明す
れば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、実施の
形態１ないし３と同じ構成には同じ部材番号を付記し、
その説明を省略する。

【０１１５】本実施形態の破砕装置は、図１２（ａ）の
平面図および図１２（ｂ）の断面図で示すように、実施
の形態１の振り分け機構４４の代わりに、吊り下げ機構
５６（振り分け機構、保持手段）を備えたものとなって
いる。この吊り下げ機構５６は、回転テーブル５７と、
回転テーブル５７を回転可能に上方から支持するテーブ
ル支持部５８とからなっており、個々のフレコンバッグ
５０に順に破砕屑が搬入されるように、回転テーブル５
７の下側に複数のフレコンバッグ５０を置換可能に吊り
下げて保持している。

【０１１６】回転テーブル５７において、個々のフレコ
ンバッグ５０と対応する位置には、破砕機４３の排出用
シュータ４５が挿入されるような穴５９が開いており、
例えば、吊り下げ機構５６による回転テーブル５７の回
転および上下移動により、排出用シュータ４５が穴５９
に挿入されて、破砕機４３とフレコンバッグ５０とが自
動的に接続される構造となっている。

【０１１７】また、本実施形態では、破砕機４３と接続
されるフレコンバッグ５０の内容量を計量する計量機４
７が１台設けられており、吊り下げ機構５６は、計量器
４７からの信号に応じて回転テーブル５７を回転および
上下移動させることにより、個々のフレコンバッグ５０
を置換する。

【０１１８】なお、破砕機４３の排出口には自動制御の
シャッタ（図示せず）が設けられており、フレコンバッ
グ５０の脱着時に破砕機４３から破砕屑がもれるのを回
避している。

【０１１９】上記の構成によれば、破砕機４３によって
所定のフレコンバッグ５０に破砕屑が搬入され、上記フ
レコンバッグ５０が破砕屑で満杯になったことが計量機
４７にて検出されると、吊り下げ機構５６が回転テーブ
ル５７を回転させて上記フレコンバッグ５０を空のフレ
コンバッグ５０と置換する。そして、上記空のフレコン
バッグ５０に破砕屑が搬入されている間に、満杯になっ
たフレコンバッグ５０を新しいものと交換することが可
能となる。

【０１２０】このとき、フレコンバッグ５０の置換時に
は、フレコンバッグ５０への破砕屑の搬入処理は一旦中
断するが、フレコンバッグ５０の交換時に上記搬入処理
が長時間中断することはない。したがって、破砕屑の搬
入処理と、フレコンバッグ５０の交換処理とを、破砕機
４３を停止させることなく同時に行うことができるの
で、交換処理を終えなければ搬入処理を行えない従来よ
りは、１サイクルの処理時間を大幅に短縮することがで
きる。その結果、実施の形態１と同様の効果を得ること
ができる。

【０１２１】また、本実施形態では、排出用シュータ４
５および個々のフレコンバッグ５０と対応した分岐シュ
ータ４６を設けることなく、破砕屑を個々のフレコンバ
ッグ５０へ搬入することができ、装置の構成を簡素化す
ることができる。

【０１２２】なお、本実施形態では、振り分け機構を吊
り下げ機構５６で構成する以外にも、例えば、個々のフ
レコンバッグ５０に順に破砕屑が搬入されるように、回
転テーブル５７の上側に複数のフレコンバッグ５０を置
換可能に保持する保持機構で構成してもよい。この場
合、個々のフレコンバッグ５０ごとに計量手段を設け、
計量手段ごと回転テーブル５７に乗せる、上記計量手段
を回転テーブル５７に組み込む、等の処置を講じること
が必要である。

【０１２３】〔実施の形態５〕本発明のさらに他の実施
の形態について、図１３に基づいて説明すれば、以下の
通りである。なお、説明の便宜上、実施の形態１ないし
４と同じ構成には同じ部材番号を付記し、その説明を省
略する。

【０１２４】本実施形態の破砕装置は、図１３に示すよ
うに、実施の形態４の吊り下げ機構５６の代わりに、搬
送機構６０（振り分け機構、保持手段）を備えたものと
なっている。この搬送機構６０は、複数のフレコンバッ
グ５０を載置して搬送する無端ベルト状の搬送用ベルト
６１と、搬送用ベルト６１を張架する２個の張架ローラ
６２と、フレコンバッグ５０の内容量を計量する計量機
４７とから構成されている。つまり、搬送機構６０は、
個々のフレコンバッグ５０に順に破砕屑が搬入されるよ
うに、複数のフレコンバッグ５０を搬送用ベルト６１に
よって置換できるように保持している。

【０１２５】計量機４７は、破砕機４３から破砕屑が搬
入されるフレコンバッグ５０を搬送用ベルト６１を介し
て支持する位置に配されており、フレコンバッグ５０の
搬送時および破砕機４３に対するフレコンバッグ５０の
脱着時には、それらの動作が妨げられないように上下移
動するようになっている。搬送機構６０は、計量器４７
からの信号に応じて各張架ローラ６２を回転させ、搬送
用ベルト６１を移動させることにより、個々のフレコン
バッグ５０を搬送すると共に、破砕機４３に対してフレ
コンバッグ５０の脱着を行う。

【０１２６】なお、破砕機４３の排出口とフレコンバッ
グ５０の搬入口とは自動的に接続される構成となってい
る。また、破砕機４３の排出口には自動制御のシャッタ
（図示せず）が設けられており、フレコンバッグ５０の
脱着時に破砕機４３から破砕屑がもれるのを回避してい
る。

【０１２７】上記の構成によれば、計量機４７の検出信
号に応じて、搬送機構６０がフレコンバッグ５０の置換
を順に行うという、実施の形態４と同様の構成なので、
実施の形態４と同様の効果を得ることができる。特に、
本実施形態では、搬送機構６０が、搬送用ベルト６１に
よって、複数のフレコンバッグ５０を自動的に搬送、置
換すると共に、満杯になったフレコンバッグ５０を搬
送、回収するので、装置全体のシステムの完全な無人化
を実現することができる。

【０１２８】以上の説明でも分かるように、フレコンバ
ッグ５０を破砕装置に締結、接続することによって、投
入口４１からフレコンバッグ５０まで概略密封である。

【０１２９】なお、以上で説明した各実施形態では、破
砕材料（被破砕物）として図２に示す液晶パネルを例に
挙げて説明したが、これ以外にも、例えばプラズマディ
スプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセント
パネル（ＥＬＰ）、プラズマアドレッシング液晶パネル
（ＰＡＬＣ）等のフラットディスプレイパネルや、ＣＲ
Ｔ等を破砕材料とした場合でも、勿論、本発明を適用す
ることができる。

【０１３０】

【発明の効果】請求項１の発明に係る廃棄物の破砕装置
は、以上のように、上記破砕機にて破砕された破砕屑を
複数の回収用容器に振り分ける振り分け機構を備えてい
る構成である。

【０１３１】それゆえ、破砕機からの破砕屑を振り分け
機構が複数の回収用容器に振り分けるので、例えば、破
砕屑が所定の回収用容器へ搬入されている間に、破砕屑
の搬入が先に完了した回収用容器を空の回収用容器と交
換することができる。また、個々の回収用容器への破砕
屑の振り分けおよび搬入を次々に連続して行って先に搬
入作業を完了させ、その後、個々の回収用容器について
交換作業をまとめて行うようにすることもできる。

【０１３２】したがって、破砕機を途中で停止させるこ
となく、回収用容器への破砕屑の搬入作業を継続して行
うことができるので、破砕材料を破砕し始めてから複数
の回収用容器に破砕屑を詰め終わるまでの１サイクルの
処理を従来よりも迅速に行って、１サイクル当たりの処
理量を従来よりも増大させることができる。その結果、
今後、廃液晶パネルをはじめとする廃棄物の量が増大し
たときでも十分に対処することができるという効果を奏
する。

【０１３３】また、破砕屑の個々の回収用容器への振り
分けを振り分け機構が自動的に行うので、破砕材料の破
砕から破砕屑の個々の回収用容器への搬入までの処理の
間のシステムの無人化を実現することができ、作業者の
作業負担を軽減することができるという効果を併せて奏
する。

【０１３４】請求項２の発明に係る廃棄物の破砕装置
は、以上のように、請求項１の構成において、上記振り
分け機構は、個々の回収用容器への破砕屑の搬入を制御
する制御手段を備えている構成である。

【０１３５】それゆえ、制御手段が所定の回収用容器へ
の破砕屑の搬入を止めたり、他の回収用容器への破砕屑
の搬入を開始させたりすることで、破砕屑を個々の回収
用容器に確実に振り分けることができる。その結果、請
求項１の構成による効果を確実に得ることができるとい
う効果を奏する。

【０１３６】請求項３の発明に係る廃棄物の破砕装置
は、以上のように、請求項２の構成において、上記振り
分け機構は、個々の回収用容器内に搬入された破砕屑を
計量する計量手段をさらに備え、上記制御手段は、上記
計量手段の計量結果に応じて、個々の回収用容器への破
砕屑の搬入を制御する構成である。

【０１３７】それゆえ、計量手段での計量により、回収
用容器の内容量が所定量に達したか否かを正確に把握す
ることができ、これにより、例えば、破砕屑の搬入量が
所定量に達した回収用容器への搬入を制御手段が確実に
阻止することができる。その結果、回収用容器から破砕
屑があふれ出るのを回避することができ、請求項２の構
成による効果に加えて、回収用容器交換時における作業
者の安全を確保することができると共に、良好な作業環
境を作ることができるという効果を奏する。

【０１３８】請求項４の発明に係る廃棄物の破砕装置
は、以上のように、請求項２の構成において、上記振り
分け機構は、上記破砕機の排出口と個々の回収用容器と
を連通する連通路をさらに備え、上記連通路は、個々の
回収用容器に対応した複数の分岐路を備えており、上記
制御手段は、各分岐路ごとに設けられている構成であ
る。

【０１３９】それゆえ、個々の分岐路に設けられた制御
手段によって、個々の回収用容器ごとに、破砕屑の搬入
およびその阻止を確実に制御することができるので、個
々の回収用容器への破砕屑の搬入を精度良く行うことが
できるという効果を奏する。

【０１４０】また、制御手段によって、回収用容器への
破砕屑の搬入を確実に停止させることができるので、例
えば、回収用容器の交換時に上記回収用容器に対応する
分岐路から破砕屑の残渣がこぼれ落ちるというようなこ
とがなく、安全な作業環境を確保することができるとい
う効果を併せて奏する。

【０１４１】請求項５の発明に係る廃棄物の破砕装置
は、以上のように、請求項１ないし３のいずれかの構成
において、上記振り分け機構は、上記破砕機の排出口
と、上記排出口よりも下方位置に設けられる個々の回収
用容器とを連通する連通路をさらに備え、上記連通路
は、個々の回収用容器に対応した複数の分岐路を備えて
おり、各分岐路は、上記排出口からの破砕屑が落下によ
って所定の回収用容器に搬入されるように傾斜して設け
られている構成である。

【０１４２】それゆえ、連通路の各分岐路が傾斜して設
けられているので、所定の回収用容器に対応する分岐路
内を通過する破砕屑は、外力を必要とせずに自重によっ
て落下し、上記所定の回収用容器内に到達する。したが
って、請求項１ないし３のいずれかの構成による効果に
加えて、破砕屑の各回収用容器への振り分けを、各分岐
路を傾斜させるという簡単な構成で実現することができ
るという効果を奏する。

【０１４３】請求項６の発明に係る廃棄物の破砕装置
は、以上のように、請求項４または５の構成において、
上記連通路は、ステンレスで構成されている構成であ
る。

【０１４４】それゆえ、一般的構造用鋼材やアルミ材と
比べて耐磨耗性および耐腐食性があり、また、摩擦係数
も低いステンレスで連通路を構成しているので、破砕屑
のスムーズな搬入を実現することができると共に、連通
路の磨耗や腐食による破損を抑制することができ、請求
項４または５の構成による効果に加えて、破砕屑の回収
用容器への搬入を長期にわたって安定して行うことがで
きるという効果を奏する。

【０１４５】請求項７の発明に係る廃棄物の破砕装置
は、以上のように、請求項１の構成において、上記振り
分け機構は、個々の回収用容器に順に破砕屑が搬入され
るように、複数の回収用容器を置換可能に保持する保持
手段を備えている構成である。

【０１４６】それゆえ、保持手段が複数の回収用容器を
置換することによって、回収用容器に順に破砕屑が搬入
される構成なので、破砕機の排出口と個々の回収用容器
とを結ぶ連通路を設けなくても済み、簡単な構成で請求
項１の構成による効果を得ることができるという効果を
奏する。

【０１４７】また、保持手段が、例えば、複数の回収用
容器を自動的に置換すると共に、搬入済み回収用容器を
ベルト等によって自動的に搬送、回収する構成であれ
ば、処理全体のシステムを完全に無人化することもでき
るという効果を併せて奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態に係る破砕装置の概略の
構成を示す説明図である。

【図２】破砕材料としての液晶パネルの概略の構成を示
す断面図である。

【図３】上記破砕装置の破砕機として適用可能な１軸剪
断式破砕機の概略の構成を示す断面図である。

【図４】上記破砕装置の破砕機として適用可能な２軸剪
断式破砕機の概略の構成を示す断面図である。

【図５】上記破砕装置の破砕機として適用可能な衝撃式
破砕機の概略の構成を示す断面図である。

【図６】上記破砕装置が備える振り分け機構を拡大して
示す説明図である。

【図７】上記破砕装置での動作の流れを示すフローチャ
ートである。

【図８】本発明の他の実施の形態に係る破砕装置の振り
分け機構の概略の構成を示す説明図である。

【図９】上記破砕装置での動作の流れを示すフローチャ
ートである。

【図１０】（ａ）は、本発明のさらに他の実施の形態に
係る破砕装置の振り分け機構の概略の構成を示す平面図
であり、（ｂ）は、上記振り分け機構の断面を示す説明
図である。

【図１１】上記振り分け機構が備える半球状シュータの
内壁部の構成を示す斜視図である。

【図１２】（ａ）は、本発明のさらに他の実施の形態に
係る破砕装置の吊り下げ機構の概略の構成を示す平面図
であり、（ｂ）は、上記振り分け機構の断面を示す説明
図である。

【図１３】本発明のさらに他の実施の形態に係る破砕装
置の搬送機構の概略の構成を示す説明図である。

【符号の説明】

４３ 破砕機 ４４ 振り分け機構 ４５ 排出用シュータ（連通路） ４６ 分岐シュータ（連通路、分岐路） ４７ 計量機（計量手段） ４８ 弁（制御手段） ４９ 排出口 ５０ フレコンバッグ（回収用容器） ５１ 振り分け機構 ５２ シャッタ（制御手段） ５３ 振り分け機構 ５４ 半球状シュータ（連通路） ５６ 吊り下げ機構（振り分け機構、保持手段） ６０ 搬送機構（振り分け機構、保持手段）

フロントページの続き (72)発明者 田草 康伸 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 4D067 EE01 EE45 FF01 FF11 GA20 GB03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃棄物を破砕する破砕機を備えた廃棄物の
   破砕装置において、 上記破砕機にて破砕された破砕屑を複数の回収用容器に
   振り分ける振り分け機構を備えていることを特徴とする
   廃棄物の破砕装置。
2. 【請求項２】上記振り分け機構は、個々の回収用容器へ
   の破砕屑の搬入を制御する制御手段を備えていることを
   特徴とする請求項１に記載の廃棄物の破砕装置。
3. 【請求項３】上記振り分け機構は、個々の回収用容器内
   に搬入された破砕屑を計量する計量手段をさらに備え、 上記制御手段は、上記計量手段の計量結果に応じて、個
   々の回収用容器への破砕屑の搬入を制御することを特徴
   とする請求項２に記載の廃棄物の破砕装置。
4. 【請求項４】上記振り分け機構は、上記破砕機の排出口
   と個々の回収用容器とを連通する連通路をさらに備え、 上記連通路は、個々の回収用容器に対応した複数の分岐
   路を備えており、 上記制御手段は、各分岐路ごとに設けられていることを
   特徴とする請求項２に記載の廃棄物の破砕装置。
5. 【請求項５】上記振り分け機構は、上記破砕機の排出口
   と、上記排出口よりも下方位置に設けられる個々の回収
   用容器とを連通する連通路をさらに備え、 上記連通路は、個々の回収用容器に対応した複数の分岐
   路を備えており、 各分岐路は、上記排出口からの破砕屑が落下によって所
   定の回収用容器に搬入されるように傾斜して設けられて
   いることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
   載の廃棄物の破砕装置。
6. 【請求項６】上記連通路は、ステンレスで構成されてい
   ることを特徴とする請求項４または５に記載の廃棄物の
   破砕装置。
7. 【請求項７】上記振り分け機構は、個々の回収用容器に
   順に破砕屑が搬入されるように、複数の回収用容器を置
   換可能に保持する保持手段を備えていることを特徴とす
   る請求項１に記載の廃棄物の破砕装置。