JP2000296192A - アイアン型のゴルフクラブヘッド - Google Patents
アイアン型のゴルフクラブヘッドInfo
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- JP2000296192A JP2000296192A JP11108260A JP10826099A JP2000296192A JP 2000296192 A JP2000296192 A JP 2000296192A JP 11108260 A JP11108260 A JP 11108260A JP 10826099 A JP10826099 A JP 10826099A JP 2000296192 A JP2000296192 A JP 2000296192A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 打ち易く安価なアイアン型ゴルフクラブヘッ
ドを提供する。 【解決手段】 フェース面Ｆが形成されるフェース基部
２ａのヒールｈ側にシャフト取付部２ｂを設けたヘッド
本体２と、ウエイト部材３とを有するアイアン型のゴル
フクラブヘッド１である。フェース基部２ａは、比重が
５．０以下の低比重材料からなるとともに、フェース面
Ｆをなす板状部４と、その周縁でバックフェース側に突
出しかつ該周縁に沿って環状にのびしかもソール側を切
り欠いた切欠き部６を有するリブ５とを含む。またウエ
イト部材３は、比重が７．０以上の高比重材料からな
り、前記リブ５の内壁面５ｉに沿って環状をなす環状基
体７と、この環状基体７のソール側に形成され前記切欠
き部６に填め込まれてソールｓの表面の一部を形成する
ソールウエイト片９とを含む。
ドを提供する。 【解決手段】 フェース面Ｆが形成されるフェース基部
２ａのヒールｈ側にシャフト取付部２ｂを設けたヘッド
本体２と、ウエイト部材３とを有するアイアン型のゴル
フクラブヘッド１である。フェース基部２ａは、比重が
５．０以下の低比重材料からなるとともに、フェース面
Ｆをなす板状部４と、その周縁でバックフェース側に突
出しかつ該周縁に沿って環状にのびしかもソール側を切
り欠いた切欠き部６を有するリブ５とを含む。またウエ
イト部材３は、比重が７．０以上の高比重材料からな
り、前記リブ５の内壁面５ｉに沿って環状をなす環状基
体７と、この環状基体７のソール側に形成され前記切欠
き部６に填め込まれてソールｓの表面の一部を形成する
ソールウエイト片９とを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、打ち易さを高めか
つ安価に製造しうるアイアン型のゴルフクラブヘッドに
関する。
つ安価に製造しうるアイアン型のゴルフクラブヘッドに
関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、アイアン型のゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘ
ッド」ということがある。）には、軟鉄、ステンレス、
亜鉛合金といった金属材料の他、繊維強化樹脂などの材
料が一般的に用いられてきたが、近年では、スイートエ
リアを大きくし、ミスショット時の飛距離のロス等を最
小限に抑えるため、低比重材料と高比重材料とを組み合
わせたものが提案されている。例えば、特許第２８５０
３１４号公報では、図１０及びそのＤ−Ｄ断面である図
１１に示す如く、フェース面Ｆが形成されるフェース基
部ａ１のヒール側にシャフトを装着するシャフト取付部
ａ２を設けたヘッド本体ａと、このヘッド本体ａの背面
（バックフェース）ｂに、高比重材料からなりかつ前記
背面ｂの外周に沿って配された環状のウエイトｃとから
なるヘッドを開示している。
来、アイアン型のゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘ
ッド」ということがある。）には、軟鉄、ステンレス、
亜鉛合金といった金属材料の他、繊維強化樹脂などの材
料が一般的に用いられてきたが、近年では、スイートエ
リアを大きくし、ミスショット時の飛距離のロス等を最
小限に抑えるため、低比重材料と高比重材料とを組み合
わせたものが提案されている。例えば、特許第２８５０
３１４号公報では、図１０及びそのＤ−Ｄ断面である図
１１に示す如く、フェース面Ｆが形成されるフェース基
部ａ１のヒール側にシャフトを装着するシャフト取付部
ａ２を設けたヘッド本体ａと、このヘッド本体ａの背面
（バックフェース）ｂに、高比重材料からなりかつ前記
背面ｂの外周に沿って配された環状のウエイトｃとから
なるヘッドを開示している。
【０００３】このようなヘッドは、その重量をヘッド周
辺やソールｓ側により多く配分することができ、慣性モ
ーメントの増大や低重心化などによりスイートエリアを
拡大し、またボールを高く上げやすくすることを可能と
する。しかしながら、ウエイトｃがヘッド本体ａ１の背
面ｂの外周に沿って設けられているため、ヘッド本体ａ
１とウエイトｃとの境界線ｅが、ヘッド外周面、すなわ
ちソールｓ、トウｔ及びトップ部ｇに亘って連続して形
成されてしまう。従って、このようなヘッドでは、複雑
な形状をなすヘッド外周面に現れる異なる部材（ヘッド
本体ａ１とウエイトｃ）の各表面が段差を有することな
く面一となるよう精度の高い仕上げ工程が必要となり、
１種の材料からなるヘッドの外周面の仕上げ工程に比べ
ると非常に多くの手間と時間を要し、生産性に劣る他、
ヘッドの価格を上昇させてしまうなどの不具合がある。
辺やソールｓ側により多く配分することができ、慣性モ
ーメントの増大や低重心化などによりスイートエリアを
拡大し、またボールを高く上げやすくすることを可能と
する。しかしながら、ウエイトｃがヘッド本体ａ１の背
面ｂの外周に沿って設けられているため、ヘッド本体ａ
１とウエイトｃとの境界線ｅが、ヘッド外周面、すなわ
ちソールｓ、トウｔ及びトップ部ｇに亘って連続して形
成されてしまう。従って、このようなヘッドでは、複雑
な形状をなすヘッド外周面に現れる異なる部材（ヘッド
本体ａ１とウエイトｃ）の各表面が段差を有することな
く面一となるよう精度の高い仕上げ工程が必要となり、
１種の材料からなるヘッドの外周面の仕上げ工程に比べ
ると非常に多くの手間と時間を要し、生産性に劣る他、
ヘッドの価格を上昇させてしまうなどの不具合がある。
【０００４】本発明は、以上のような問題点に鑑み案出
なされたもので、打ち易さを高めつつも、上述のような
ヘッド本体とウエイトとの境界線がヘッド外周面に現れ
るのを極力減じてヘッド外周面の仕上げ工程を簡略化し
安価に製造しうるアイアン型のゴルフクラブヘッドを提
供することを目的としている。
なされたもので、打ち易さを高めつつも、上述のような
ヘッド本体とウエイトとの境界線がヘッド外周面に現れ
るのを極力減じてヘッド外周面の仕上げ工程を簡略化し
安価に製造しうるアイアン型のゴルフクラブヘッドを提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、フェース面が形成されるフェース基部のヒ
ール側にシャフトを装着するシャフト取付部を設けたヘ
ッド本体と、ウエイト部材とを有するアイアン型のゴル
フクラブヘッドであって、前記フェース基部は、比重が
５．０以下の低比重材料からなるとともに、前記フェー
ス面をなす板状部と、その周縁でバックフェース側に突
出しかつ該周縁に沿って環状にのびしかもソール側を切
り欠いた１以上の切欠き部を有するリブとを含み、前記
ウエイト部材は、比重が７．０以上の高比重材料からな
るとともに、前記リブの内壁面に沿って環状をなす環状
基体と、この環状基体のソール側に形成され前記切欠き
部に填め込まれてソール部表面の一部を形成するソール
ウエイト片とを含むことを特徴としている。
載の発明は、フェース面が形成されるフェース基部のヒ
ール側にシャフトを装着するシャフト取付部を設けたヘ
ッド本体と、ウエイト部材とを有するアイアン型のゴル
フクラブヘッドであって、前記フェース基部は、比重が
５．０以下の低比重材料からなるとともに、前記フェー
ス面をなす板状部と、その周縁でバックフェース側に突
出しかつ該周縁に沿って環状にのびしかもソール側を切
り欠いた１以上の切欠き部を有するリブとを含み、前記
ウエイト部材は、比重が７．０以上の高比重材料からな
るとともに、前記リブの内壁面に沿って環状をなす環状
基体と、この環状基体のソール側に形成され前記切欠き
部に填め込まれてソール部表面の一部を形成するソール
ウエイト片とを含むことを特徴としている。
【０００６】ここで、前記低比重材料としては、例えば
純チタン又はチタン合金が挙げられ、また前記高比重材
料としては、例えばステンレス、ニッケル−銅合金、タ
ングステン合金又はタングステンを挙げることができ
る。
純チタン又はチタン合金が挙げられ、また前記高比重材
料としては、例えばステンレス、ニッケル−銅合金、タ
ングステン合金又はタングステンを挙げることができ
る。
【０００７】また前記切欠き部は、トウ側寄りに設けた
トウ側の切欠き部と、ヒール側寄りに設けたヒール側の
切欠き部とを含むとともに、前記ソールウエイト片は、
前記トウ側の切欠き部に填め込まれるトウ側のソールウ
エイト片と、前記ヒール側の切欠き部に填め込まれるヒ
ール側のソールウエイト片とを含むことができる。
トウ側の切欠き部と、ヒール側寄りに設けたヒール側の
切欠き部とを含むとともに、前記ソールウエイト片は、
前記トウ側の切欠き部に填め込まれるトウ側のソールウ
エイト片と、前記ヒール側の切欠き部に填め込まれるヒ
ール側のソールウエイト片とを含むことができる。
【０００８】また、前記シャフト取付部の上端から該シ
ャフト取付部の中心線が前記水平面に交わる点までの長
さであるネック長さＬを７０mm以下とすることが望まし
い。なおこのようにシャフト取付部を短くした場合に
は、シャフト取付部の上端での外径Ｄを１３．２mm以上
とすることが望ましい。
ャフト取付部の中心線が前記水平面に交わる点までの長
さであるネック長さＬを７０mm以下とすることが望まし
い。なおこのようにシャフト取付部を短くした場合に
は、シャフト取付部の上端での外径Ｄを１３．２mm以上
とすることが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図面
に基づき説明する。図１は、本実施形態のアイアン型の
ゴルフクラブヘッド１をバックフェース側から見た斜視
図、図２はその分解図、図３（Ａ）には図１のＡ−Ａ断
面図、図３（Ｂ）には同Ｂ−Ｂ断面図をそれぞれ示して
いる。図において、本実施形態のヘッド１は、ヘッド本
体２とウエイト部材３とから構成される。
に基づき説明する。図１は、本実施形態のアイアン型の
ゴルフクラブヘッド１をバックフェース側から見た斜視
図、図２はその分解図、図３（Ａ）には図１のＡ−Ａ断
面図、図３（Ｂ）には同Ｂ−Ｂ断面図をそれぞれ示して
いる。図において、本実施形態のヘッド１は、ヘッド本
体２とウエイト部材３とから構成される。
【００１０】前記ヘッド本体２は、ボールを打球する面
となるフェース面Ｆが形成されるフェース基部２ａのヒ
ールｈ側に、シャフト（図示省略）を装着するシャフト
取付部２ｂを設けて構成される。本実施形態において
は、前記ヘッド本体２、すなわちフェース基部２ａとシ
ャフト取付部２ｂとが、いずれも比重５．０以下でしか
も同一の低比重材料により一体形成されたものが例示さ
れる。
となるフェース面Ｆが形成されるフェース基部２ａのヒ
ールｈ側に、シャフト（図示省略）を装着するシャフト
取付部２ｂを設けて構成される。本実施形態において
は、前記ヘッド本体２、すなわちフェース基部２ａとシ
ャフト取付部２ｂとが、いずれも比重５．０以下でしか
も同一の低比重材料により一体形成されたものが例示さ
れる。
【００１１】このような低比重材料としては、例えば純
チタン（比重約４．５）、チタン合金（比重約４．４〜
４．７）、マグネシウム合金（比重約１．８〜２．
３）、ジュラルミン（比重約２．８）又はアルミニウム
−リチウム（Ａｌ−Ｌｉ）合金（比重約２．６）などが
挙げられる。なお過度に比重が小さすぎると、ヘッドに
必要とされる最小限の重量を確保するためにヘッドの著
しい大型化を招き芝との接触面積が増してヘッドの振り
抜きが悪くなる傾向がある。このような観点より低比重
材料としては、比重が１．５以上、より好ましくは３．
０〜５．０のものが望ましく、また強度の点を考慮する
と比強度が高いチタン合金を採用するのが特に好まし
い。
チタン（比重約４．５）、チタン合金（比重約４．４〜
４．７）、マグネシウム合金（比重約１．８〜２．
３）、ジュラルミン（比重約２．８）又はアルミニウム
−リチウム（Ａｌ−Ｌｉ）合金（比重約２．６）などが
挙げられる。なお過度に比重が小さすぎると、ヘッドに
必要とされる最小限の重量を確保するためにヘッドの著
しい大型化を招き芝との接触面積が増してヘッドの振り
抜きが悪くなる傾向がある。このような観点より低比重
材料としては、比重が１．５以上、より好ましくは３．
０〜５．０のものが望ましく、また強度の点を考慮する
と比強度が高いチタン合金を採用するのが特に好まし
い。
【００１２】このようにフェース基部２ａを低比重材料
で構成することによりフェース基部２ａを軽量化でき、
その分、ヘッド周辺へより多く重量を配分することを可
能とする。なおヘッド本体２は、２種以上の低比重材料
を組み合わせて構成することも可能である。
で構成することによりフェース基部２ａを軽量化でき、
その分、ヘッド周辺へより多く重量を配分することを可
能とする。なおヘッド本体２は、２種以上の低比重材料
を組み合わせて構成することも可能である。
【００１３】前記フェース基部２ａは、図２、図３に示
す如く、前記フェース面Ｆをなす板状部４と、その周縁
でバックフェース側に突出しかつ該周縁に沿って環状に
のびしかもソールｓ側を切り欠いた１以上の切欠き部６
を有するリブ５とを含んでおり、本例ではこのリブ５の
内側に凹所Ｃ（いわゆるキャビティ）を形成したものを
例示している。前記板状部４は、例えば厚さＴ１が３〜
５mm程度、本例では約４mmの略均一厚さで構成され、フ
ェース面Ｆにはスコアラインなどが適宜凹設される。
す如く、前記フェース面Ｆをなす板状部４と、その周縁
でバックフェース側に突出しかつ該周縁に沿って環状に
のびしかもソールｓ側を切り欠いた１以上の切欠き部６
を有するリブ５とを含んでおり、本例ではこのリブ５の
内側に凹所Ｃ（いわゆるキャビティ）を形成したものを
例示している。前記板状部４は、例えば厚さＴ１が３〜
５mm程度、本例では約４mmの略均一厚さで構成され、フ
ェース面Ｆにはスコアラインなどが適宜凹設される。
【００１４】また、前記リブ５は、本例ではヘッド１の
トップ部ｇ、トウｔ及びヒールｈを連続して環状にのび
るとともに、ソールｓの前記切欠き部６を除いた箇所に
形成される。本例ではリブ５の板状部４からの突出量
は、トップ部ｇからソールｓに向けて徐々に大となるも
のが示されている。また本例の切欠き部６は、トウｔ側
寄りに設けたトウ側の切欠き部６Ａと、ヒールｈ側寄り
に設けたヒール側の切欠き部６Ｂとを含む２つが形成さ
れいる。
トップ部ｇ、トウｔ及びヒールｈを連続して環状にのび
るとともに、ソールｓの前記切欠き部６を除いた箇所に
形成される。本例ではリブ５の板状部４からの突出量
は、トップ部ｇからソールｓに向けて徐々に大となるも
のが示されている。また本例の切欠き部６は、トウｔ側
寄りに設けたトウ側の切欠き部６Ａと、ヒールｈ側寄り
に設けたヒール側の切欠き部６Ｂとを含む２つが形成さ
れいる。
【００１５】なお、トウ側の切欠き部６Ａとヒール側の
切欠き部６Ｂとの間には小長さのリブ５が介在してい
る。このような切欠き部６は、例えばリブ５を前記板状
体４から完全に除去した図２の態様の他、リブ５の突出
量を少なくとも部分的に減じることによって切り欠かれ
たものでも良い。また本例では、この切欠き部６に、前
記板状部４からバックフェース側に例えば錐状で突出す
る軸体１１を設けたものが例示される。
切欠き部６Ｂとの間には小長さのリブ５が介在してい
る。このような切欠き部６は、例えばリブ５を前記板状
体４から完全に除去した図２の態様の他、リブ５の突出
量を少なくとも部分的に減じることによって切り欠かれ
たものでも良い。また本例では、この切欠き部６に、前
記板状部４からバックフェース側に例えば錐状で突出す
る軸体１１を設けたものが例示される。
【００１６】前記ウエイト部材３は、比重が７．０以上
の高比重材料から形成される。ここで、高比重材料とし
ては、例えばステンレス（比重約７．８〜８．０）、ニ
ッケル−銅合金（比重約８．９）、タングステン合金
（比重約１２〜１５）又はタングステン（比重約１
８）、白金（比重約２１．３）、銅合金（比重約８〜１
３）などを挙げることができる。なお加工性や経済性な
どを考慮すると、ステンレス鋼、ニッケル−銅合金、タ
ングステン合金又はタングステンが特に好ましく、実用
上の観点から、前記比重は７．０〜２０．０程度とする
のが良い。
の高比重材料から形成される。ここで、高比重材料とし
ては、例えばステンレス（比重約７．８〜８．０）、ニ
ッケル−銅合金（比重約８．９）、タングステン合金
（比重約１２〜１５）又はタングステン（比重約１
８）、白金（比重約２１．３）、銅合金（比重約８〜１
３）などを挙げることができる。なお加工性や経済性な
どを考慮すると、ステンレス鋼、ニッケル−銅合金、タ
ングステン合金又はタングステンが特に好ましく、実用
上の観点から、前記比重は７．０〜２０．０程度とする
のが良い。
【００１７】またウエイト部材３は、本例では前記リブ
５の内壁面５ｉに沿って環状をなす環状基体７と、この
環状基体７のソールｓ側に形成され前記切欠き部６に填
め込まれてソールｓの表面の一部を形成するソールウエ
イト片９と、前記環状基体７よりも小厚さかつその内周
面から前記フェース基部２ａの板状部４に沿ってのびる
裏当て材１０とを含む一体品を例示しており、本例では
バックフェース側に露出して配される。
５の内壁面５ｉに沿って環状をなす環状基体７と、この
環状基体７のソールｓ側に形成され前記切欠き部６に填
め込まれてソールｓの表面の一部を形成するソールウエ
イト片９と、前記環状基体７よりも小厚さかつその内周
面から前記フェース基部２ａの板状部４に沿ってのびる
裏当て材１０とを含む一体品を例示しており、本例では
バックフェース側に露出して配される。
【００１８】上述のような高比重材料からなる環状基体
７は、ヘッド１の重心点Ｇ（図４（Ｂ）に示す）の周り
を環状で配されている。このため、ヘッド１は、重量を
ヘッド１の周辺部分により多く配分され、慣性モーメン
トの増大を図ることができる。またウエイト部材３は、
ソールｓ側でリブ５を切り欠いた切欠き部６に填め込ま
れてソールｓの表面の一部を形成するソールウエイト片
９を含んでいるため、ヘッド１の重量がソール側にもよ
り多く配分されて低重心化が促進される。これによりヘ
ッド１は、重心点Ｇからフェース面Ｆに引いた垂線の足
であるスイートスポットＳＳ（図４（Ｂ）に示す）の高
さＳｈが低くなり、ひいては打球が高打ち出し角、低バ
ックスピン量となってボールを上げやすくするなど打ち
易さを大幅に向上しうる。
７は、ヘッド１の重心点Ｇ（図４（Ｂ）に示す）の周り
を環状で配されている。このため、ヘッド１は、重量を
ヘッド１の周辺部分により多く配分され、慣性モーメン
トの増大を図ることができる。またウエイト部材３は、
ソールｓ側でリブ５を切り欠いた切欠き部６に填め込ま
れてソールｓの表面の一部を形成するソールウエイト片
９を含んでいるため、ヘッド１の重量がソール側にもよ
り多く配分されて低重心化が促進される。これによりヘ
ッド１は、重心点Ｇからフェース面Ｆに引いた垂線の足
であるスイートスポットＳＳ（図４（Ｂ）に示す）の高
さＳｈが低くなり、ひいては打球が高打ち出し角、低バ
ックスピン量となってボールを上げやすくするなど打ち
易さを大幅に向上しうる。
【００１９】またウエイト部材３は、図１に示す如く、
リブ５の内壁面５ｉに沿うものであるためヘッド１の外
周面の例えばトップ部ｇやトウｔには全く現れず、図４
（Ｃ）の如くソールｓの表面の一部にソールウエイト片
９が現れるに過ぎない。これによりヘッド１は、低重心
化を図りつつヘッド外周面の仕上げ工程が煩雑化するの
を防止でき、安価にかつ能率良く生産しうる。なお、バ
ックフェース側には、ヘッド本体２とウエイト部材３と
の境界線が形成されるが、トップ部ｇ、トウｔなどを含
むヘッド外周面に比べるバックフェースは概ね単純な曲
面で構成されるため、仕上げ作業は容易に行える。
リブ５の内壁面５ｉに沿うものであるためヘッド１の外
周面の例えばトップ部ｇやトウｔには全く現れず、図４
（Ｃ）の如くソールｓの表面の一部にソールウエイト片
９が現れるに過ぎない。これによりヘッド１は、低重心
化を図りつつヘッド外周面の仕上げ工程が煩雑化するの
を防止でき、安価にかつ能率良く生産しうる。なお、バ
ックフェース側には、ヘッド本体２とウエイト部材３と
の境界線が形成されるが、トップ部ｇ、トウｔなどを含
むヘッド外周面に比べるバックフェースは概ね単純な曲
面で構成されるため、仕上げ作業は容易に行える。
【００２０】また本例のソールウエイト片９は、前記ト
ウ側の切欠き部６Ａとヒール側の切欠き部６Ｂとにそれ
ぞれ個別に填り合うトウ側のソールウエイト片９Ａと、
ヒール側のソールウエイト片９Ｂとを含んでおり、ヘッ
ド１のトウ、ヒールに重量をより効果的に分散して配分
することが可能となる。また、各ソールウエイト片９
Ａ、９Ｂには、前記錐状の軸体１１を挿入する挿入孔３
ａ（図３（Ａ）に示す）が夫々形成され、ヘッド本体２
との位置決めを容易としつつその固着を強固とするのに
役立つ。
ウ側の切欠き部６Ａとヒール側の切欠き部６Ｂとにそれ
ぞれ個別に填り合うトウ側のソールウエイト片９Ａと、
ヒール側のソールウエイト片９Ｂとを含んでおり、ヘッ
ド１のトウ、ヒールに重量をより効果的に分散して配分
することが可能となる。また、各ソールウエイト片９
Ａ、９Ｂには、前記錐状の軸体１１を挿入する挿入孔３
ａ（図３（Ａ）に示す）が夫々形成され、ヘッド本体２
との位置決めを容易としつつその固着を強固とするのに
役立つ。
【００２１】このようなヘッド１は、図４（Ａ）、
（Ｂ）に示すように、垂直面Ｎ内にシャフト取付部２ｂ
の中心線ＣＬを位置させかつ設計ライ角αで該中心線Ｃ
Ｌを傾けて水平面Ｈにソールした基準状態において、ヘ
ッド１のスイートスポットＳＳを通るフェース面に沿っ
た水平軸であるＸ軸周りの慣性モーメントのみならず、
これと直交する垂直軸であるＹ軸周りの慣性モーメント
をも増大させることができ、例えばヒール寄り、又はト
ウ寄りでボールを打撃した際のフェースのＹ軸周りの動
きを減じることができ、飛距離のロスや方向性の大きな
ずれを抑制しうる点で好ましい。
（Ｂ）に示すように、垂直面Ｎ内にシャフト取付部２ｂ
の中心線ＣＬを位置させかつ設計ライ角αで該中心線Ｃ
Ｌを傾けて水平面Ｈにソールした基準状態において、ヘ
ッド１のスイートスポットＳＳを通るフェース面に沿っ
た水平軸であるＸ軸周りの慣性モーメントのみならず、
これと直交する垂直軸であるＹ軸周りの慣性モーメント
をも増大させることができ、例えばヒール寄り、又はト
ウ寄りでボールを打撃した際のフェースのＹ軸周りの動
きを減じることができ、飛距離のロスや方向性の大きな
ずれを抑制しうる点で好ましい。
【００２２】なお図４（Ｃ）に示す如く、前記ソールウ
エイト片９のソールＳに沿ったトウ−ヒール方向の長さ
Ｕ（ソールウエイト片が複数個のときはその各長さＵ
１、Ｕ２、…の合計長さ）は、例えば１０mm以上、より
好ましくは３０mm以上、さらに好ましくは４５mm以上と
するのがより低重心化を図りうる点で望ましい。また本
例では、ソールｓにおいてソールウエイト片９のソール
巾方向の長さＱが、前記ヘッド本体２の厚さＴ１よりも
大としたものを例示している。
エイト片９のソールＳに沿ったトウ−ヒール方向の長さ
Ｕ（ソールウエイト片が複数個のときはその各長さＵ
１、Ｕ２、…の合計長さ）は、例えば１０mm以上、より
好ましくは３０mm以上、さらに好ましくは４５mm以上と
するのがより低重心化を図りうる点で望ましい。また本
例では、ソールｓにおいてソールウエイト片９のソール
巾方向の長さＱが、前記ヘッド本体２の厚さＴ１よりも
大としたものを例示している。
【００２３】また本例ではウエイト部材３は、裏当て材
１０を含むことによって、フェース部の厚さを確保で
き、フェース部の剛性を高めるとともに、しっかりとし
た打球感を得ることができる。この裏当て材１１の厚さ
Ｔ２は、例えば３〜６mm程度とするのが望ましい。な
お、この裏当て材１０は、環状基体７の内部を全て覆っ
ても良く、また本例のようにそのソールＳ側を部分的に
覆っても良い。
１０を含むことによって、フェース部の厚さを確保で
き、フェース部の剛性を高めるとともに、しっかりとし
た打球感を得ることができる。この裏当て材１１の厚さ
Ｔ２は、例えば３〜６mm程度とするのが望ましい。な
お、この裏当て材１０は、環状基体７の内部を全て覆っ
ても良く、また本例のようにそのソールＳ側を部分的に
覆っても良い。
【００２４】また、本実施形態では、図４（Ａ）に示し
た如く、前記基準状態において、ヘッド１は、前記シャ
フト取付部２ｂの上端２ｅから該シャフト取付部２ｂの
中心線ＣＬが前記水平面Ｈに交わる点Ｋまでの長さであ
るネック長さＬを７０mm以下の小長さ設定している。こ
れによって、ヘッド１のさらなる低重心化を図ることが
可能になる。ただし、このネック長さＬが過度に小さく
なると、シャフトとヘッド１の接着面積が減少する傾向
があるため、好ましくは３０mm以上、さらに好ましくは
３５〜７０mmを確保するのが望ましい。
た如く、前記基準状態において、ヘッド１は、前記シャ
フト取付部２ｂの上端２ｅから該シャフト取付部２ｂの
中心線ＣＬが前記水平面Ｈに交わる点Ｋまでの長さであ
るネック長さＬを７０mm以下の小長さ設定している。こ
れによって、ヘッド１のさらなる低重心化を図ることが
可能になる。ただし、このネック長さＬが過度に小さく
なると、シャフトとヘッド１の接着面積が減少する傾向
があるため、好ましくは３０mm以上、さらに好ましくは
３５〜７０mmを確保するのが望ましい。
【００２５】また上述のようにネック長さＬを小長さと
した場合には、シャフト取付部２ｂの上端２ｅでの外径
Ｄを１３．２mm以上と従来に比して大径に設定すること
が望ましいものである。これにより小長さとしつつシャ
フト取付部２ｂの重量をある程度確保することができ、
例えばヘッドの重心距離Ｅ（ヘッドのスイートスポット
ＳＳからシャフト取付部２ｂの中心線までの最短距離）
が著しく大きくなるのを効果的に抑制しうる。これによ
りヘッド１の返りが悪くなるのを防止できる。なお前記
外径Ｄは、少なくともシャフト取付部２ｂの上端２ｅか
らソール側へ少なくとも３０mmの長さで連続しているこ
とが好ましい。なおこの外径Ｄが、大きすぎるとシャフ
ト取付部２ｂの重量が過大となるため、好ましくは１
４．０〜１５．０mm、より好ましくは１４．０〜１４．
６mmとするのが望ましい。
した場合には、シャフト取付部２ｂの上端２ｅでの外径
Ｄを１３．２mm以上と従来に比して大径に設定すること
が望ましいものである。これにより小長さとしつつシャ
フト取付部２ｂの重量をある程度確保することができ、
例えばヘッドの重心距離Ｅ（ヘッドのスイートスポット
ＳＳからシャフト取付部２ｂの中心線までの最短距離）
が著しく大きくなるのを効果的に抑制しうる。これによ
りヘッド１の返りが悪くなるのを防止できる。なお前記
外径Ｄは、少なくともシャフト取付部２ｂの上端２ｅか
らソール側へ少なくとも３０mmの長さで連続しているこ
とが好ましい。なおこの外径Ｄが、大きすぎるとシャフ
ト取付部２ｂの重量が過大となるため、好ましくは１
４．０〜１５．０mm、より好ましくは１４．０〜１４．
６mmとするのが望ましい。
【００２６】またヘッド１は、前記ヘッド本体２とウエ
イト部材３とを、例えば圧入してかしめ合わせて嵌合す
る他、接着剤による接着、溶接、ねじ止め、ロウ付けな
どを単独ないし２種以上組み合わせて接合することがで
きる。なお安定した接合強度が得られかつ外観上も美し
いカシメと接着剤の併用などが特に望ましいものとな
る。
イト部材３とを、例えば圧入してかしめ合わせて嵌合す
る他、接着剤による接着、溶接、ねじ止め、ロウ付けな
どを単独ないし２種以上組み合わせて接合することがで
きる。なお安定した接合強度が得られかつ外観上も美し
いカシメと接着剤の併用などが特に望ましいものとな
る。
【００２７】図５には、本発明の他の実施形態を示して
いる。本例のヘッドは、フェース基部２ａが、前記フェ
ース面Ｆをなす板状部４と、その周縁でバックフェース
側に突出しかつ該周縁に沿って環状にのびしかもソール
ｓ側を切り欠いた一つの切欠き部６を有するリブ５とを
有するものを例示している。また、ウエイト部材３は、
前記切欠き部６に填まり合う１つのソールウエイト片９
と本例では、環状基体７の内部でかつトップ側に部分的
に配された前記裏当て材１０を含んでいる。
いる。本例のヘッドは、フェース基部２ａが、前記フェ
ース面Ｆをなす板状部４と、その周縁でバックフェース
側に突出しかつ該周縁に沿って環状にのびしかもソール
ｓ側を切り欠いた一つの切欠き部６を有するリブ５とを
有するものを例示している。また、ウエイト部材３は、
前記切欠き部６に填まり合う１つのソールウエイト片９
と本例では、環状基体７の内部でかつトップ側に部分的
に配された前記裏当て材１０を含んでいる。
【００２８】以上本発明の実施形態について詳述した
が、ヘッド本体やウエイト部材の形状、材料などは、例
示の実施形態に限られるものではなく種々変更、組み合
わせして実施しうる。例えば、ヘッド本体２ａのリブ５
の内側に膨出部を設け、ヘッド１のバックフェース側を
フラットなものとしても良い。
が、ヘッド本体やウエイト部材の形状、材料などは、例
示の実施形態に限られるものではなく種々変更、組み合
わせして実施しうる。例えば、ヘッド本体２ａのリブ５
の内側に膨出部を設け、ヘッド１のバックフェース側を
フラットなものとしても良い。
【００２９】
【実施例】本発明の効果を確認するために、図１、図５
に示すゴルフクラブヘッド（実施例１、２）を表１の仕
様により試作（いずれも５番Ｉ）し性能を測定した。ま
た比較参考のために、図６〜９に示すゴルフクラブヘッ
ド（比較例１〜４）についても同様の測定を行った。な
お比較例１〜４のシャフト取付部の上端外径Ｄは、１
３．０mmに統一し、またネック長さＬは、それぞれ７１
mm、４８mm、７１mm及び６０mmとした。
に示すゴルフクラブヘッド（実施例１、２）を表１の仕
様により試作（いずれも５番Ｉ）し性能を測定した。ま
た比較参考のために、図６〜９に示すゴルフクラブヘッ
ド（比較例１〜４）についても同様の測定を行った。な
お比較例１〜４のシャフト取付部の上端外径Ｄは、１
３．０mmに統一し、またネック長さＬは、それぞれ７１
mm、４８mm、７１mm及び６０mmとした。
【００３０】また測定値は、水平面からのスイートスポ
ット高さ、Ｘ，Ｙの各軸周りの慣性モーメント（夫々実
施例２を１００とする指数値で、数値が大きいほど良
好。）、重心距離、ネック長さ及びその上端での外径と
した。また各ヘッドにシャフトを装着してゴルフクラブ
を試作し、スイングロボットと、平均的なゴルファー１
０名とによる試打テストを合わせて行った。
ット高さ、Ｘ，Ｙの各軸周りの慣性モーメント（夫々実
施例２を１００とする指数値で、数値が大きいほど良
好。）、重心距離、ネック長さ及びその上端での外径と
した。また各ヘッドにシャフトを装着してゴルフクラブ
を試作し、スイングロボットと、平均的なゴルファー１
０名とによる試打テストを合わせて行った。
【００３１】スイングロボットにより試打テストでは、
ボールのインパクト時のヘッドスピードを３６ｍ／ｓ、
かつ打ち出し後のボールのサイドスピン量が±２００ｒ
ｐｍとなるようにフェース角を設定して、住友ゴム工業
（株）社製のTOUR SPECIAL SOFT & METAL ゴルフボール
を打撃し、ボールの打ち出し角とバックスピン量とを測
定した。またゴルファー１０名による試打テストでは、
ゴルフ場のフェアウエイの芝上から上記のボールを２０
球ずつ打撃してもらい、ボールの上がり易さ、ボールの
ばらつき度合いを５段階で評価し、各ゴルファの評価の
平均値を示した。なお評価は、いずれも数値が大きいほ
どボールが上がりやすく、またボールがばらつきにくい
ことを示している。
ボールのインパクト時のヘッドスピードを３６ｍ／ｓ、
かつ打ち出し後のボールのサイドスピン量が±２００ｒ
ｐｍとなるようにフェース角を設定して、住友ゴム工業
（株）社製のTOUR SPECIAL SOFT & METAL ゴルフボール
を打撃し、ボールの打ち出し角とバックスピン量とを測
定した。またゴルファー１０名による試打テストでは、
ゴルフ場のフェアウエイの芝上から上記のボールを２０
球ずつ打撃してもらい、ボールの上がり易さ、ボールの
ばらつき度合いを５段階で評価し、各ゴルファの評価の
平均値を示した。なお評価は、いずれも数値が大きいほ
どボールが上がりやすく、またボールがばらつきにくい
ことを示している。
【００３２】テスト結果などを表１、表２に示す。表か
ら明らかなように、実施例のヘッドないしこれを用いた
ゴルフクラブでは、比較例に比べて打ち易さが向上して
おり、また生産性の悪化も防止していることが確認でき
る。
ら明らかなように、実施例のヘッドないしこれを用いた
ゴルフクラブでは、比較例に比べて打ち易さが向上して
おり、また生産性の悪化も防止していることが確認でき
る。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明では、フェース面をなす板状部の周縁に形成されたリ
ブに沿って高比重材料からなる環状のウエイト部材が配
されるため、ヘッド重量をヘッドの周辺により多く配分
することができ、慣性モーメントの増大を図ることがで
きる。またウエイト部材は、ソール側でリブを切り欠い
た切欠き部に填め込まれてソール部表面の一部を形成す
るソールウエイト片を含むものであるため、ヘッドの低
重心化、ひいてはスイートスポット高さを減じ、ボール
を上げやすくするなど打ち易さを向上できる。さらに、
ウエイト部材は、リブの内壁面に沿って配されるためヘ
ッドの外周面を形成するトップ部やトウ部には現れず、
ソール部表面の一部にだけ現れるため、低重心化を図り
つつヘッド外周面の仕上げ工程が煩雑化するのを防止で
き、ヘッドを安価にかつ能率良く生産しうる。
明では、フェース面をなす板状部の周縁に形成されたリ
ブに沿って高比重材料からなる環状のウエイト部材が配
されるため、ヘッド重量をヘッドの周辺により多く配分
することができ、慣性モーメントの増大を図ることがで
きる。またウエイト部材は、ソール側でリブを切り欠い
た切欠き部に填め込まれてソール部表面の一部を形成す
るソールウエイト片を含むものであるため、ヘッドの低
重心化、ひいてはスイートスポット高さを減じ、ボール
を上げやすくするなど打ち易さを向上できる。さらに、
ウエイト部材は、リブの内壁面に沿って配されるためヘ
ッドの外周面を形成するトップ部やトウ部には現れず、
ソール部表面の一部にだけ現れるため、低重心化を図り
つつヘッド外周面の仕上げ工程が煩雑化するのを防止で
き、ヘッドを安価にかつ能率良く生産しうる。
【００３６】また、請求項２記載の発明では、ソールの
トウ側及びヒール側夫々により多くの重量を配分するこ
とができる。これにより、ヘッドを水平面にソールした
基準状態において、ヘッドのスイートスポットを通る垂
直軸であるＹ軸周りの慣性モーメントをより増大させる
ことができ、例えばヒール寄り、又はトウ寄りでボール
を打撃した際のフェースのＹ軸周りの動きを減じること
ができ、飛距離のロス、方向性の大きなずれを抑制しう
る。
トウ側及びヒール側夫々により多くの重量を配分するこ
とができる。これにより、ヘッドを水平面にソールした
基準状態において、ヘッドのスイートスポットを通る垂
直軸であるＹ軸周りの慣性モーメントをより増大させる
ことができ、例えばヒール寄り、又はトウ寄りでボール
を打撃した際のフェースのＹ軸周りの動きを減じること
ができ、飛距離のロス、方向性の大きなずれを抑制しう
る。
【００３７】また、請求項３記載の発明では、前記シャ
フト取付部の上端から該シャフト取付部の中心線が前記
水平面に交わる点までの長さであるネック長さＬを７０
mm以下と短くして、ヘッドのさらなる低重心化を図りつ
つ、シャフト取付部の上端での外径Ｄを１３．２mm以上
とすることにより、シャフト取付部の重量をある程度確
保してヘッドの重心距離が著しく大きくなるのを効果的
に抑制し、ヘッドの返り易さをも維持しうる。
フト取付部の上端から該シャフト取付部の中心線が前記
水平面に交わる点までの長さであるネック長さＬを７０
mm以下と短くして、ヘッドのさらなる低重心化を図りつ
つ、シャフト取付部の上端での外径Ｄを１３．２mm以上
とすることにより、シャフト取付部の重量をある程度確
保してヘッドの重心距離が著しく大きくなるのを効果的
に抑制し、ヘッドの返り易さをも維持しうる。
【図１】本実施形態のヘッドをバックフェース側から見
た斜視図である。
た斜視図である。
【図２】その分解図である。
【図３】（Ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は同Ｂ−
Ｂ断面図である。
Ｂ断面図である。
【図４】（Ａ）はヘッドの基準状態の正面図、（Ｂ）は
その側面図である。
その側面図である。
【図５】他の実施形態を示すヘッドをバックフェース側
から見た分解斜視図である。
から見た分解斜視図である。
【図６】（Ａ）は比較例１のヘッドの背面図、（Ｂ）は
そのｘ−ｘ’断面図である。
そのｘ−ｘ’断面図である。
【図７】（Ａ）は比較例２のヘッドの背面図、（Ｂ）は
そのｙ−ｙ’断面図である。
そのｙ−ｙ’断面図である。
【図８】（Ａ）は比較例３のヘッドの背面図、（Ｂ）は
そのｚ−ｚ’断面図である。
そのｚ−ｚ’断面図である。
【図９】（Ａ）は比較例４のヘッドの背面図、（Ｂ）は
そのｖ−ｖ’断面図である。
そのｖ−ｖ’断面図である。
【図１０】従来のヘッドの斜視図である。
【図１１】そのＤ−Ｄ断面図である。
１ アイアン型のゴルフクラブヘッド ２ ヘッド本体 ２ａ フェース基部 ２ｂ シャフト取付部 ３ ウエイト部材 ４ 板状部 ５ リブ ６ 切欠き部 ６Ａ トウ側の切欠き部 ６Ｂ ヒール側の切欠き部 ７ 環状基体 ９ ソールウエイト片 ９Ａ トウ側のソールウエイト片 ９Ｂ ヒール側のソールウエイト片 ｓ ソール ｔ トウ ｈ ヒール ｇ トップ部
Claims (4)
- 【請求項１】フェース面が形成されるフェース基部のヒ
ール側にシャフトを装着するシャフト取付部を設けたヘ
ッド本体と、ウエイト部材とを有するアイアン型のゴル
フクラブヘッドであって、 前記フェース基部は、比重が５．０以下の低比重材料か
らなるとともに、前記フェース面をなす板状部と、 その周縁でバックフェース側に突出しかつ該周縁に沿っ
て環状にのびしかもソール側を切り欠いた１以上の切欠
き部を有するリブとを含み、 前記ウエイト部材は、比重が７．０以上の高比重材料か
らなるとともに、前記リブの内壁面に沿って環状をなす
環状基体と、 この環状基体のソール側に形成され前記切欠き部に填め
込まれてソール部表面の一部を形成するソールウエイト
片とを含むことを特徴とするアイアン型のゴルフクラブ
ヘッド。 - 【請求項２】前記切欠き部は、トウ側寄りに設けたトウ
側の切欠き部と、ヒール側寄りに設けたヒール側の切欠
き部とを含むとともに、 前記ソールウエイト片は、前記トウ側の切欠き部に填め
込まれるトウ側のソールウエイト片と、前記ヒール側の
切欠き部に填め込まれるヒール側のソールウエイト片と
を含むことを特徴とする請求項１記載のアイアン型のゴ
ルフクラブヘッド。 - 【請求項３】前記シャフト取付部は、シャフトを挿入可
能な筒状体をなしかつその中心線の上端での外径Ｄが１
３．２mm以上であるとともに、 垂直面内に前記シャフト取付部の中心線を位置させかつ
設計ライ角で該中心線を傾けて水平面にソールした基準
状態において、前記シャフト取付部の上端から該シャフ
ト取付部の中心線が前記水平面に交わる点までの長さで
あるネック長さＬを７０mm以下としてなる請求項１又は
２記載のアイアン型のゴルフクラブヘッド。 - 【請求項４】前記低比重材料は、純チタン又はチタン合
金からなり、前記高比重材料は、ステンレス、ニッケル
−銅合金、タングステン合金又はタングステンからなる
請求項１乃至３のいずれか１記載のアイアン型のゴルフ
クラブヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10826099A JP4326065B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | アイアン型のゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10826099A JP4326065B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | アイアン型のゴルフクラブヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296192A true JP2000296192A (ja) | 2000-10-24 |
| JP4326065B2 JP4326065B2 (ja) | 2009-09-02 |
Family
ID=14480153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10826099A Expired - Fee Related JP4326065B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | アイアン型のゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP2009066417A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Acushnet Co | ゴルフクラブ |
| US7803064B2 (en) | 2004-03-11 | 2010-09-28 | Cobra Golf, Inc. | Golf club head with multiple undercuts |
| US20110081986A1 (en) * | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Nike, Inc. | Golf clubs and golf club heads having a removable mass ring |
| US7922604B2 (en) * | 2006-07-21 | 2011-04-12 | Cobra Golf Incorporated | Multi-material golf club head |
| US8206241B2 (en) * | 2009-07-27 | 2012-06-26 | Nike, Inc. | Golf club assembly and golf club with sole plate |
| US8235833B2 (en) | 2004-04-21 | 2012-08-07 | Cobra Golf Incorporated | Transitioning hollow golf clubs |
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| US9586104B2 (en) | 2006-07-21 | 2017-03-07 | Cobra Golf Incorporated | Multi-material golf club head |
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| US10300350B2 (en) | 2010-06-01 | 2019-05-28 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club having sole stress reducing feature |
| US10369429B2 (en) | 2010-06-01 | 2019-08-06 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head having a stress reducing feature and shaft connection system socket |
| JP2019216907A (ja) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | グローブライド株式会社 | ゴルフクラブヘッド及び当該ゴルフクラブヘッドを備えるゴルフクラブ |
| US20220054900A1 (en) * | 2015-02-19 | 2022-02-24 | Acushnet Company | Weighted iron set |
| JP2022078350A (ja) * | 2018-06-19 | 2022-05-24 | グローブライド株式会社 | ゴルフクラブヘッド及び当該ゴルフクラブヘッドを備えるゴルフクラブ |
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| US20230302331A1 (en) * | 2015-02-19 | 2023-09-28 | Acushnet Company | Weighted iron set |
| JP2024026315A (ja) * | 2016-03-25 | 2024-02-28 | カーステン マニュファクチュアリング コーポレーション | フェースプレートの変形を制限するためのサポートを有するゴルフクラブヘッド |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4526001A4 (en) | 2022-06-06 | 2025-09-03 | Karsten Mfg Corp | IRON WITH MASS BODY |
-
1999
- 1999-04-15 JP JP10826099A patent/JP4326065B2/ja not_active Expired - Fee Related
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