JP2000294143A - 陰極線管と映像表示パネルの分離方法と切削方法と分離装置 - Google Patents
陰極線管と映像表示パネルの分離方法と切削方法と分離装置Info
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 陰極線管をパネルとファンネルとに分離する
のに際し、略乾式で、かつ効率よく短時間で実施する。 【解決手段】 臨界圧力以上に加圧し、さらに、１００
℃以上でかつ臨界温度以下の範囲に加熱してなる水をノ
ズルヘッド７３から陰極線管１の外周部に噴射し、パネ
ル部とファンネル部とを分離する構成。
のに際し、略乾式で、かつ効率よく短時間で実施する。 【解決手段】 臨界圧力以上に加圧し、さらに、１００
℃以上でかつ臨界温度以下の範囲に加熱してなる水をノ
ズルヘッド７３から陰極線管１の外周部に噴射し、パネ
ル部とファンネル部とを分離する構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄・再生する陰
極線管のパネル部とファンネル部との分離方法、または
フラットな主平面を有するプラズマディスプレイパネ
ル、液晶パネル等の分離方法と分離装置に関する。
極線管のパネル部とファンネル部との分離方法、または
フラットな主平面を有するプラズマディスプレイパネ
ル、液晶パネル等の分離方法と分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】資源の有効活用、地球環境保全を目的と
して廃棄テレビジョン等の陰極線管は、パネル部とファ
ンネル部とに分離解体し構成材料毎に分別再生処理（リ
サイクル）される。陰極線管をパネル部とファンネル部
とに分離する方法としては例えば、特開昭６２−２０８
５２５号公報等が提案されている。この場合は、パネル
ガラスとファンネルガラスとの接合部を検知し、全周か
らディスクカッター（砥石またはダイヤモンドホイー
ル）で切断するものである。
して廃棄テレビジョン等の陰極線管は、パネル部とファ
ンネル部とに分離解体し構成材料毎に分別再生処理（リ
サイクル）される。陰極線管をパネル部とファンネル部
とに分離する方法としては例えば、特開昭６２−２０８
５２５号公報等が提案されている。この場合は、パネル
ガラスとファンネルガラスとの接合部を検知し、全周か
らディスクカッター（砥石またはダイヤモンドホイー
ル）で切断するものである。
【０００３】また、特開平７−５７６４１号公報では、
接合部のフリットガラスを約４０℃、１０％の硝酸に浸
漬し、バルブ側壁から１〜２ｍｍ程度の範囲で均一に溶
解した後、約４５℃温水と約１０℃冷水をバルブ全体に
交互にかけ、フリットガラス部に一周するクラックを発
生させてパネル部とファンネル部とに割断するものであ
る。
接合部のフリットガラスを約４０℃、１０％の硝酸に浸
漬し、バルブ側壁から１〜２ｍｍ程度の範囲で均一に溶
解した後、約４５℃温水と約１０℃冷水をバルブ全体に
交互にかけ、フリットガラス部に一周するクラックを発
生させてパネル部とファンネル部とに割断するものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開昭６
２−２０８５２５号による方法はディスクカッターの消
耗にともない交換を必要とし、昼夜２４時間の連続無人
運転を困難とする。また、公報特開平７−５７６４１号
公報は湿式法であり、溶剤の管理と、公害を防止するた
めの溶剤廃棄処理設備を要する。また、一台あたりの処
理時間が長くコストアップとなる恐れがあった。
２−２０８５２５号による方法はディスクカッターの消
耗にともない交換を必要とし、昼夜２４時間の連続無人
運転を困難とする。また、公報特開平７−５７６４１号
公報は湿式法であり、溶剤の管理と、公害を防止するた
めの溶剤廃棄処理設備を要する。また、一台あたりの処
理時間が長くコストアップとなる恐れがあった。
【０００５】本発明は陰極線管の切断分離等を略乾式
で、かつ効率よく短時間で実施することを目的とする。
で、かつ効率よく短時間で実施することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、 （１）臨界圧力以上に加圧し、さらに、１００℃以上で
かつ臨界温度以下の範囲に加熱してなる水をノズルから
陰極線管の外周部に噴射し、パネル部とファンネル部と
を分離するようにしたことを特徴とする陰極線管の分離
方法とした。 （２）陰極線管を支持する手段と、水噴射手段と、水噴
射ノズルを立体形状加工可能に駆動する水噴射ノズル駆
動手段と、前記陰極線管を搭載する搬送パレットと、該
搬送パレットを搬送する搬送コンベアとを備え、前記水
が臨界圧力以上に加圧し、さらに、１００℃以上でかつ
臨界温度以下の範囲に加熱してなることを特徴とする陰
極線管の分離装置とした。
めに本発明は、 （１）臨界圧力以上に加圧し、さらに、１００℃以上で
かつ臨界温度以下の範囲に加熱してなる水をノズルから
陰極線管の外周部に噴射し、パネル部とファンネル部と
を分離するようにしたことを特徴とする陰極線管の分離
方法とした。 （２）陰極線管を支持する手段と、水噴射手段と、水噴
射ノズルを立体形状加工可能に駆動する水噴射ノズル駆
動手段と、前記陰極線管を搭載する搬送パレットと、該
搬送パレットを搬送する搬送コンベアとを備え、前記水
が臨界圧力以上に加圧し、さらに、１００℃以上でかつ
臨界温度以下の範囲に加熱してなることを特徴とする陰
極線管の分離装置とした。
【０００７】水の臨界圧力は２２．１２ＭPa（１メガパ
スカル（ＭPa）≒１０kg／cm2 ）で臨界温度は３７４．
１５℃である。臨界圧力以上に加圧し、臨界温度以下の
状態では液相であり、この状態の水をノズルから噴出さ
せると、噴射した瞬間に大気圧下に開放されるため液体
から気体となり、急激な体積膨張を起こして超音速流れ
となる。この際、噴流は気相と液滴の二相流となり破砕
対象となる物体に機械的並びに熱的衝撃を与え、更に、
対象物体の種類によっては水熱反応による化学的破壊力
が加えられる。これらの機械的、熱的及び化学的破壊力
を樹脂部材、金属部材、ガラス部材、セラミックス部材
等からなる筐体や家電製品構成部材等の対象物に与える
ことにより対象物を破砕することができる。また、大気
中に放出された高温・高圧水は瞬間的に気化して処理す
べき排水が殆ど発生しない。
スカル（ＭPa）≒１０kg／cm2 ）で臨界温度は３７４．
１５℃である。臨界圧力以上に加圧し、臨界温度以下の
状態では液相であり、この状態の水をノズルから噴出さ
せると、噴射した瞬間に大気圧下に開放されるため液体
から気体となり、急激な体積膨張を起こして超音速流れ
となる。この際、噴流は気相と液滴の二相流となり破砕
対象となる物体に機械的並びに熱的衝撃を与え、更に、
対象物体の種類によっては水熱反応による化学的破壊力
が加えられる。これらの機械的、熱的及び化学的破壊力
を樹脂部材、金属部材、ガラス部材、セラミックス部材
等からなる筐体や家電製品構成部材等の対象物に与える
ことにより対象物を破砕することができる。また、大気
中に放出された高温・高圧水は瞬間的に気化して処理す
べき排水が殆ど発生しない。
【０００８】図５は本発明装置を構成するウォータージ
ェット発生装置の概念の構成図を示す。図５において、
超高圧ウォータージェットポンプ７１によって加圧（１
００〜３００ＭPa程度）された超高圧水は、超高圧水加
熱装置７２により連続的に加熱（１００〜３５０℃程
度）され、ノズルヘッド７３の先端から噴射される。超
高圧ウォータージェットポンプ７１と超高圧水加熱装置
７２との間には超高圧配管冷却装置７４を配設して超高
圧ウォータージェットポンプ７１と超高圧配管冷却装置
７４とを超高圧配管７５によって接続し、超高圧配管冷
却装置７４と超高圧水加熱装置７２及び超高圧水加熱装
置７２とノズルヘッド７３は夫々超高圧耐熱配管７６，
７７によって接続されている。超高圧配管冷却装置７４
は、超高圧水加熱装置７２から超高圧耐熱配管７６を通
じて伝導される熱を冷却し、超高圧ウォータージェット
ポンプ７１が熱による悪影響を受けないようにする。
ェット発生装置の概念の構成図を示す。図５において、
超高圧ウォータージェットポンプ７１によって加圧（１
００〜３００ＭPa程度）された超高圧水は、超高圧水加
熱装置７２により連続的に加熱（１００〜３５０℃程
度）され、ノズルヘッド７３の先端から噴射される。超
高圧ウォータージェットポンプ７１と超高圧水加熱装置
７２との間には超高圧配管冷却装置７４を配設して超高
圧ウォータージェットポンプ７１と超高圧配管冷却装置
７４とを超高圧配管７５によって接続し、超高圧配管冷
却装置７４と超高圧水加熱装置７２及び超高圧水加熱装
置７２とノズルヘッド７３は夫々超高圧耐熱配管７６，
７７によって接続されている。超高圧配管冷却装置７４
は、超高圧水加熱装置７２から超高圧耐熱配管７６を通
じて伝導される熱を冷却し、超高圧ウォータージェット
ポンプ７１が熱による悪影響を受けないようにする。
【０００９】超高圧ウォータージェットポンプ７１は、
水をプランジャや増圧機によって加圧し、超高圧水（最
大圧力Ｐmax ≒４００ＭPa）を発生させる。超高圧水加
熱装置７２は、超高圧ウォータージェットポンプ７１に
よって加圧された超高圧水を加熱（温度Ｔmax ≒３５０
℃）する装置である。ノズルヘッド７３はヘッド内に内
径φ0.１〜φ2.0ｍｍ程度の水噴射ノズル（図示せ
ず。）が装着されており、高温・高圧水を噴射するもの
である。また、超高圧配管冷却装置７４は配管を冷却
し、超高圧水加熱装置７２から伝導される熱を冷却して
超高圧ウォータージェットポンプ７１等の後方設備に伝
わらないようにする装置である。
水をプランジャや増圧機によって加圧し、超高圧水（最
大圧力Ｐmax ≒４００ＭPa）を発生させる。超高圧水加
熱装置７２は、超高圧ウォータージェットポンプ７１に
よって加圧された超高圧水を加熱（温度Ｔmax ≒３５０
℃）する装置である。ノズルヘッド７３はヘッド内に内
径φ0.１〜φ2.0ｍｍ程度の水噴射ノズル（図示せ
ず。）が装着されており、高温・高圧水を噴射するもの
である。また、超高圧配管冷却装置７４は配管を冷却
し、超高圧水加熱装置７２から伝導される熱を冷却して
超高圧ウォータージェットポンプ７１等の後方設備に伝
わらないようにする装置である。
【００１０】陰極線管は専用の搬送パレットに搭載し、
搬送コンベヤ装置によってウォータージェット噴射加工
位置まで搬送される。その後、搬送パレット中央部に設
けた貫通孔を通って陰極線管持ち上げ手段により所定の
高さに持ち上げ、この状態で陰極線管の外周面にウォー
タージェット噴射加工を施す。
搬送コンベヤ装置によってウォータージェット噴射加工
位置まで搬送される。その後、搬送パレット中央部に設
けた貫通孔を通って陰極線管持ち上げ手段により所定の
高さに持ち上げ、この状態で陰極線管の外周面にウォー
タージェット噴射加工を施す。
【００１１】陰極線管の全周にウォータージェット噴射
加工を行う第１の手段としては、陰極線管を固定してお
き、例えば、５軸制御ロボットのアーム先端にウォータ
ージェット噴射ノズル（ノズルヘッド）を保持し，周回
して実施する構成とした。第２の手段としては、陰極線
管を回転させウォータージェット噴射ノズルを加工面と
所定間隔を常に維持する構成とした。
加工を行う第１の手段としては、陰極線管を固定してお
き、例えば、５軸制御ロボットのアーム先端にウォータ
ージェット噴射ノズル（ノズルヘッド）を保持し，周回
して実施する構成とした。第２の手段としては、陰極線
管を回転させウォータージェット噴射ノズルを加工面と
所定間隔を常に維持する構成とした。
【００１２】陰極線管を回転させ加工を行う場合、当然
のことながら、ウォータージェット噴射ノズルは陰極線
管の周面に対応して出入り（離接）し、周面とノズル先
端とのギャップを自動的に一定とすることは言うまでも
ない。ギャップを一定とする手段はエヤーの背圧を利用
したセンサーなどを利用すればよい。なお、ウォーター
ジェット噴射ノズルの配置は１カ所に限らず、対向配置
の２カ所、陰極線管の各周面に対応した４カ所など複数
カ所とし、ウォータージェット噴射加工能率を向上させ
るようにしてもよい。また、陰極線管を正逆交互に回転
して加工するようにしてもよい。
のことながら、ウォータージェット噴射ノズルは陰極線
管の周面に対応して出入り（離接）し、周面とノズル先
端とのギャップを自動的に一定とすることは言うまでも
ない。ギャップを一定とする手段はエヤーの背圧を利用
したセンサーなどを利用すればよい。なお、ウォーター
ジェット噴射ノズルの配置は１カ所に限らず、対向配置
の２カ所、陰極線管の各周面に対応した４カ所など複数
カ所とし、ウォータージェット噴射加工能率を向上させ
るようにしてもよい。また、陰極線管を正逆交互に回転
して加工するようにしてもよい。
【００１３】ウォータージェット噴射加工を行う対象部
位はパネル部とファンネル部との接合部またはその近傍
を加工することが望ましい。前記接合部の検出手段とし
ても任意の方法を用いてよい。例えば、ＣＣＤカメラに
よる検出、触針を用いたタッチセンサー、エヤーの背圧
を利用したセンサーなどを利用すればよい。勿論、接合
部を検出することに代え、陰極線管の外形寸法を計測し
たり、品番検出の情報に基づきウォータージェット噴射
部位を決定するようにしてもよい。
位はパネル部とファンネル部との接合部またはその近傍
を加工することが望ましい。前記接合部の検出手段とし
ても任意の方法を用いてよい。例えば、ＣＣＤカメラに
よる検出、触針を用いたタッチセンサー、エヤーの背圧
を利用したセンサーなどを利用すればよい。勿論、接合
部を検出することに代え、陰極線管の外形寸法を計測し
たり、品番検出の情報に基づきウォータージェット噴射
部位を決定するようにしてもよい。
【００１４】上記構成により本発明の陰極線管の分離方
法と分離装置は、略乾式で高速に陰極線管をパネル部と
ファンネル部とに分離できる。その結果、陰極線管のリ
サイクル率が向上し、環境保全、資源の有効活用に役立
つ。
法と分離装置は、略乾式で高速に陰極線管をパネル部と
ファンネル部とに分離できる。その結果、陰極線管のリ
サイクル率が向上し、環境保全、資源の有効活用に役立
つ。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明における第１の発明は、臨
界圧力以上に加圧し、さらに、１００℃以上でかつ臨界
温度以下の範囲に加熱してなる水をノズルから陰極線管
の外周部に噴射し、パネル部とファンネル部とを分離す
るようにしたことを特徴とする陰極線管の分離方法とし
たもので、略乾式で高速に陰極線管をパネル部とファン
ネル部とに分離でき、切削工具の交換を不要にするとい
う作用を有する。
界圧力以上に加圧し、さらに、１００℃以上でかつ臨界
温度以下の範囲に加熱してなる水をノズルから陰極線管
の外周部に噴射し、パネル部とファンネル部とを分離す
るようにしたことを特徴とする陰極線管の分離方法とし
たもので、略乾式で高速に陰極線管をパネル部とファン
ネル部とに分離でき、切削工具の交換を不要にするとい
う作用を有する。
【００１６】本発明における第２の発明は、陰極線管を
支持し回転させる手段と、水噴射手段と、水噴射ノズル
を立体形状加工可能に駆動する水噴射ノズル駆動手段
と、前記陰極線管を搭載する搬送パレットと、該搬送パ
レットを搬送する搬送コンベアとを備え、前記水が臨界
圧力以上に加圧し、さらに、１００℃以上でかつ臨界温
度以下の範囲に加熱してなることを特徴とする陰極線管
の分離装置としたもので、略乾式で高速に陰極線管をパ
ネル部とファンネル部とに分離でき、連続加工を可能に
する。
支持し回転させる手段と、水噴射手段と、水噴射ノズル
を立体形状加工可能に駆動する水噴射ノズル駆動手段
と、前記陰極線管を搭載する搬送パレットと、該搬送パ
レットを搬送する搬送コンベアとを備え、前記水が臨界
圧力以上に加圧し、さらに、１００℃以上でかつ臨界温
度以下の範囲に加熱してなることを特徴とする陰極線管
の分離装置としたもので、略乾式で高速に陰極線管をパ
ネル部とファンネル部とに分離でき、連続加工を可能に
する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例における陰極線管の
分離方法と分離装置を図面に基づいて説明する。
分離方法と分離装置を図面に基づいて説明する。
【００１８】（実施例）図１は本発明の一実施例におけ
る陰極線管の分離装置の概念構成図、図２は図１の要部
平面図、図３は本発明の説明に用いる陰極線管の斜視
図、図４は陰極線管をパネル部とファンネル部とに分離
した状態の概念を示す要部側面図、図５は本発明装置を
構成するウォータージェット発生装置の概念の構成図を
示す。
る陰極線管の分離装置の概念構成図、図２は図１の要部
平面図、図３は本発明の説明に用いる陰極線管の斜視
図、図４は陰極線管をパネル部とファンネル部とに分離
した状態の概念を示す要部側面図、図５は本発明装置を
構成するウォータージェット発生装置の概念の構成図を
示す。
【００１９】図１〜図４において、符号１は陰極線管
（ＣＲＴ）、１Ａはファンネル部、２はパネル部、７３
は超高圧で臨界温度以下の水（ウォータージェット）を
噴射するノズルヘッド、２０は前記ＣＲＴを搭載、搬送
する搬送パレット、３０は前記搬送パレットを所定方向
に搬送する搬送コンベア、１００は陰極線管分離装置で
ある。
（ＣＲＴ）、１Ａはファンネル部、２はパネル部、７３
は超高圧で臨界温度以下の水（ウォータージェット）を
噴射するノズルヘッド、２０は前記ＣＲＴを搭載、搬送
する搬送パレット、３０は前記搬送パレットを所定方向
に搬送する搬送コンベア、１００は陰極線管分離装置で
ある。
【００２０】図１において、本発明の陰極線管の分離装
置１００は２カ所にウォータージェットを噴射するノズ
ルヘッド７３を対向配置してなる。ウォータージェット
は図５に示すウォータージェット発生装置から供給され
る。ノズルヘッド７３は、モータまたはエヤーシリンダ
などの駆動手段により陰極線管１の側部に離接可能に構
成されるとともに、陰極線管１と常に所定のギャップを
維持するごとく構成されている。
置１００は２カ所にウォータージェットを噴射するノズ
ルヘッド７３を対向配置してなる。ウォータージェット
は図５に示すウォータージェット発生装置から供給され
る。ノズルヘッド７３は、モータまたはエヤーシリンダ
などの駆動手段により陰極線管１の側部に離接可能に構
成されるとともに、陰極線管１と常に所定のギャップを
維持するごとく構成されている。
【００２１】ファンネル部１Ａとパネル部２との接合部
の位置データは前工程（図示せず。）で予め決定され、
ノズルヘッド７３駆動手段に指令される。即ち、センサ
による検出または陰極線管の外形寸法計測または品番認
識等の手段により決定する。
の位置データは前工程（図示せず。）で予め決定され、
ノズルヘッド７３駆動手段に指令される。即ち、センサ
による検出または陰極線管の外形寸法計測または品番認
識等の手段により決定する。
【００２２】陰極線管１は搬送パレット３０に搭載され
搬送コンベア３０により陰極線管の分離装置１００の下
部所定位置に移送されてくる。前記搬送パレット２０は
中央部に貫通孔２１を設けてなり、ＣＲＴ吸着パッド
（図示せず。）の昇降・回転を可能にする。前記ＣＲＴ
吸着パッドはＣＲＴ１のパネル部表示面を吸着し搭載す
る。さらに、前記ＣＲＴ吸着パッドは複数のモータなど
によってＣＲＴを正逆回転させ、かつ昇降可能に駆動さ
れる。
搬送コンベア３０により陰極線管の分離装置１００の下
部所定位置に移送されてくる。前記搬送パレット２０は
中央部に貫通孔２１を設けてなり、ＣＲＴ吸着パッド
（図示せず。）の昇降・回転を可能にする。前記ＣＲＴ
吸着パッドはＣＲＴ１のパネル部表示面を吸着し搭載す
る。さらに、前記ＣＲＴ吸着パッドは複数のモータなど
によってＣＲＴを正逆回転させ、かつ昇降可能に駆動さ
れる。
【００２３】次に、上記構成装置を用い陰極線管を分離
加工する動作を説明する。まず、陰極線管の分離装置１
００の下部にＣＲＴ１を搭載した搬送パレット２０が搬
入される。（ステップ１） 次に、前記搬送パレット２０が所定位置に位置決めされ
る。次に、昇降ユニット（図示せず。）が作動しＣＲＴ
吸着パッドがＣＲＴ１のパネル面を支持して上昇し、パ
ネル面を真空吸着して固定する。併せて、上方よりＣＲ
Ｔ押圧手段（図示せず。）がシリンダ等の駆動手段によ
って下降し、ＣＲＴ１のネック部近傍を押圧して前記Ｃ
ＲＴ吸着パッドとで挟持する。（ステップ２） 次に、レーザー光線出射ノズル３がＣＲＴ１に向かって
前進しＣＲＴ１側部と所定の間隔を保って停止する。
（ステップ３） その後、ＣＲＴ１が回転を開始すると同時にウォーター
ジェットが噴射されＣＲＴ１の接合部ガラスが切断され
る。ノズルヘッド７３はＣＲＴ１の回転に同期してシリ
ンダーまたはパルスモータ等の手段で駆動され、ＣＲＴ
１に対して離接しＣＲＴ１との間隔を一定に保つ。ＣＲ
Ｔ１が１８０度（１／２回転）プラスαの角度だけ回転
するとＣＲＴ全周の切断が終了する。（ステップ４） なお、１回のウォータージェット噴射走査で完全な切断
が困難な場合、ＣＲＴ１を連続回転して完全に切断・分
離するようにしてもよい。勿論、ＣＲＴの回転方向を正
逆交互に実施するなど、加工手順を任意に設定してよ
い。
加工する動作を説明する。まず、陰極線管の分離装置１
００の下部にＣＲＴ１を搭載した搬送パレット２０が搬
入される。（ステップ１） 次に、前記搬送パレット２０が所定位置に位置決めされ
る。次に、昇降ユニット（図示せず。）が作動しＣＲＴ
吸着パッドがＣＲＴ１のパネル面を支持して上昇し、パ
ネル面を真空吸着して固定する。併せて、上方よりＣＲ
Ｔ押圧手段（図示せず。）がシリンダ等の駆動手段によ
って下降し、ＣＲＴ１のネック部近傍を押圧して前記Ｃ
ＲＴ吸着パッドとで挟持する。（ステップ２） 次に、レーザー光線出射ノズル３がＣＲＴ１に向かって
前進しＣＲＴ１側部と所定の間隔を保って停止する。
（ステップ３） その後、ＣＲＴ１が回転を開始すると同時にウォーター
ジェットが噴射されＣＲＴ１の接合部ガラスが切断され
る。ノズルヘッド７３はＣＲＴ１の回転に同期してシリ
ンダーまたはパルスモータ等の手段で駆動され、ＣＲＴ
１に対して離接しＣＲＴ１との間隔を一定に保つ。ＣＲ
Ｔ１が１８０度（１／２回転）プラスαの角度だけ回転
するとＣＲＴ全周の切断が終了する。（ステップ４） なお、１回のウォータージェット噴射走査で完全な切断
が困難な場合、ＣＲＴ１を連続回転して完全に切断・分
離するようにしてもよい。勿論、ＣＲＴの回転方向を正
逆交互に実施するなど、加工手順を任意に設定してよ
い。
【００２４】ＣＲＴ１の切断が完了すると、前記ＣＲＴ
押圧手段を上昇させ，次いでＣＲＴ吸着パッドを下降さ
せる。この後、ＣＲＴ１は搬送パレット２０上に再び載
り、次工程に向けて搬出される。（ステップ５） この後、パネル部とファンネル部とは別々に再生処理工
程に向かう。
押圧手段を上昇させ，次いでＣＲＴ吸着パッドを下降さ
せる。この後、ＣＲＴ１は搬送パレット２０上に再び載
り、次工程に向けて搬出される。（ステップ５） この後、パネル部とファンネル部とは別々に再生処理工
程に向かう。
【００２５】なお、上記実施例において、ＣＲＴ１を回
転させることに代え、ＣＲＴ１を回転させず固定してお
き、ノズルヘッド７３側をＣＲＴ１の周囲に回動させる
ようにしてもよい。その場合のノズルヘッド７３を回動
させる手段としては、例えば、Ｘ，Ｙ，Ｚの３軸制御ロ
ボットや、３次元形状（立体形状）加工を可能とする５
軸制御ロボット等任意の手段を用いればよい。
転させることに代え、ＣＲＴ１を回転させず固定してお
き、ノズルヘッド７３側をＣＲＴ１の周囲に回動させる
ようにしてもよい。その場合のノズルヘッド７３を回動
させる手段としては、例えば、Ｘ，Ｙ，Ｚの３軸制御ロ
ボットや、３次元形状（立体形状）加工を可能とする５
軸制御ロボット等任意の手段を用いればよい。
【００２６】上記構成により本発明の陰極線管の分離装
置は２８型のＣＲＴを約１０秒に１台の割合でパネル部
とファンネル部とに分離する。また、略乾式で処理でき
る。
置は２８型のＣＲＴを約１０秒に１台の割合でパネル部
とファンネル部とに分離する。また、略乾式で処理でき
る。
【００２７】なお、本発明における方法と装置は陰極線
管のパネルとファンネル分離加工に限るものでない。例
えば、臨界圧力以上に加圧し、さらに、１００℃以上で
かつ臨界温度以下の範囲に加熱してなる水をノズルから
陰極線管に噴射し、陰極線管の任意の部位を切断または
切削加工するようにしてもよいことは言うまでもない。
管のパネルとファンネル分離加工に限るものでない。例
えば、臨界圧力以上に加圧し、さらに、１００℃以上で
かつ臨界温度以下の範囲に加熱してなる水をノズルから
陰極線管に噴射し、陰極線管の任意の部位を切断または
切削加工するようにしてもよいことは言うまでもない。
【００２８】さらに、分離対象物は陰極線管に限るもの
でない。平板状の映像被パネルたとえばプラズマディス
プレイパネルや液晶表示パネル、蛍光表示管等の切断、
分離加工に用いてよい。図６に示すように、映像表示パ
ネル６１の周縁部を第１〜第４の切断線の順に、４辺に
わたって切断加工し、２枚の貼り合わせガラスを前面パ
ネル６１Ａと後面パネル６１Ｂとに分離し、リサイクル
処理するようにしてもよい。
でない。平板状の映像被パネルたとえばプラズマディス
プレイパネルや液晶表示パネル、蛍光表示管等の切断、
分離加工に用いてよい。図６に示すように、映像表示パ
ネル６１の周縁部を第１〜第４の切断線の順に、４辺に
わたって切断加工し、２枚の貼り合わせガラスを前面パ
ネル６１Ａと後面パネル６１Ｂとに分離し、リサイクル
処理するようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、陰極線
管のパネル部とファンネル部とを略乾式で高速に分離加
工できる。また、分離作業を自動化でき、除去後の分別
再生処理を容易にする。その結果、リサイクル率が向上
し、環境保全、資源の有効活用に役立つ。
管のパネル部とファンネル部とを略乾式で高速に分離加
工できる。また、分離作業を自動化でき、除去後の分別
再生処理を容易にする。その結果、リサイクル率が向上
し、環境保全、資源の有効活用に役立つ。
【図１】本発明の一実施例における陰極線管の分離装置
の概念の側面図
の概念の側面図
【図２】図１の要部平面図
【図３】図１の説明に用いる陰極線管の要部斜視図
【図４】図１を用いて分離したパネル部とファンネル部
の要部側面図
の要部側面図
【図５】本発明の解体装置を構成するウォータージェッ
ト発生装置の概念の構成図
ト発生装置の概念の構成図
【図６】本発明の一実施例における映像表示パネルの分
離方法の概念の斜視図
離方法の概念の斜視図
１ ＣＲＴ（陰極線管／ブラウン管） １Ａ ファンネル部 ２ パネル部 ４ 冷媒供給ノズル ２０ 搬送パレット ２１ 貫通孔 ３０ 搬送コンベア ６１ 映像表示パネル ６１Ａ 前面パネル ６１Ｂ 後面パネル ７１ 超高圧ウォータージェットポンプ ７２ 超高圧水加熱装置 ７３ ノズルヘッド ７４ 超高圧配管冷却装置 ７５ 超高圧配管 ７６、７７ 超高圧耐熱配管 １００ 陰極線管の分離装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志水 薫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA07 AA16 AA18 AA19 AA22 CA04 CA21 CA39 CB13 CB46 DA02 DA03 DA06 DA07 5C012 AA02
Claims (11)
- 【請求項１】 臨界圧力以上に加圧し、さらに、１００
℃以上でかつ臨界温度以下の範囲に加熱してなる水をノ
ズルから陰極線管の外周部に噴射し、パネル部とファン
ネル部とを分離するようにしたことを特徴とする陰極線
管の分離方法。 - 【請求項２】 臨界圧力以上に加圧し、さらに、１００
℃以上でかつ臨界温度以下の範囲に加熱してなる水をノ
ズルからパネル部とファンネル部との接合部に沿って噴
射するようにしたことを特徴とする陰極線管の分離方
法。 - 【請求項３】 陰極線管を支持する手段と、前記陰極線
管に接離可能に近接する水噴射手段とを備え、前記水が
臨界圧力以上に加圧し、さらに、１００℃以上でかつ臨
界温度以下の範囲に加熱してなることを特徴とする陰極
線管の分離装置。 - 【請求項４】 陰極線管の回転手段を備えたことを特徴
とする請求項３記載の陰極線管の分離装置。 - 【請求項５】 水噴射手段を、陰極線管の側部に対応し
て少なくとも２箇所以上配設したことを特徴とする請求
項３記載の陰極線管の分離装置。 - 【請求項６】 陰極線管を支持する手段と、前記陰極線
管に接離可能に近接する水噴射手段と、前記陰極線管を
搭載する搬送パレットと、該搬送パレットを搬送する搬
送コンベアとを備え、前記水が臨界圧力以上に加圧し、
さらに、１００℃以上でかつ臨界温度以下の範囲に加熱
してなることを特徴とする陰極線管の分離装置。 - 【請求項７】 陰極線管の回転手段を備えたことを特徴
とする請求項６記載の陰極線管の分離装置。 - 【請求項８】 陰極線管を支持する手段と、水噴射手段
と、水噴射ノズルを立体形状加工可能に駆動する水噴射
ノズル駆動手段とを備え、前記水が臨界圧力以上に加圧
し、さらに、１００℃以上でかつ臨界温度以下の範囲に
加熱してなることを特徴とする陰極線管の分離装置。 - 【請求項９】 陰極線管を支持する手段と、水噴射手段
と、水噴射ノズルを立体形状加工可能に駆動する水噴射
ノズル駆動手段と、前記陰極線管を搭載する搬送パレッ
トと、該搬送パレットを搬送する搬送コンベアとを備
え、前記水が臨界圧力以上に加圧し、さらに、１００℃
以上でかつ臨界温度以下の範囲に加熱してなることを特
徴とする陰極線管の分離装置。 - 【請求項１０】 臨界圧力以上に加圧し、さらに、１０
０℃以上でかつ臨界温度以下の範囲に加熱してなる水を
ノズルから陰極線管に噴射し、陰極線管を切削加工する
ようにしたことを特徴とする陰極線管の切削方法。 - 【請求項１１】 臨界圧力以上に加圧し、さらに、１０
０℃以上でかつ臨界温度以下の範囲に加熱してなる水を
ノズルからフラットなパネルに噴射し、前記パネルを前
面パネルと後面パネルとに分離するようにしたことを特
徴とする映像表示パネルの分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09633199A JP4613372B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | ガラスパネルの分離方法と分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09633199A JP4613372B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | ガラスパネルの分離方法と分離装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000294143A true JP2000294143A (ja) | 2000-10-20 |
| JP4613372B2 JP4613372B2 (ja) | 2011-01-19 |
Family
ID=14162043
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09633199A Expired - Fee Related JP4613372B2 (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | ガラスパネルの分離方法と分離装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4613372B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320783A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置の解体方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102432543B1 (ko) * | 2021-11-19 | 2022-08-17 | 주식회사 삼신에스이 | 저공해 및 친환경 산업폐기물 처리 장치 |
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| JPS62272291A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | 富士通株式会社 | 表示パネルの装着方法 |
| JPH01194239A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-08-04 | Nec Corp | ブラウン管の再生方法 |
| JPH06170271A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-21 | Hiroshi Kiyohashi | ウォータージェット破砕工法並びにウォータージェット破砕装置 |
| JPH09200658A (ja) * | 1996-01-19 | 1997-07-31 | Sony Corp | 表示装置の取外装置と表示装置の取外方法 |
| JPH09243656A (ja) * | 1996-03-06 | 1997-09-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加速度センサ及びその製造方法 |
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| JPH1133528A (ja) * | 1997-07-17 | 1999-02-09 | Sony Corp | 表示装置の分割搬送装置及び表示装置の分割搬送方法 |
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| JP2000246698A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 筐体の解体方法と解体装置 |
-
1999
- 1999-04-02 JP JP09633199A patent/JP4613372B2/ja not_active Expired - Fee Related
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